Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Латекс из нефти


Технология получения искусственного латекса и поролона из нефти

Искусственный латекс наравне с его натуральным аналогом используют в самых различных сферах производства и быта. Это достаточно неприхотливый эластичный материал, который обладает хорошими экологическими показателями, он практически не вызывает аллергий. Благодаря своим ортопедическим показателям, как "искусственный латекс", так и обычный поролон, активно применяют при производстве матрасов, оснований, подушек, мягкой мебели и других предметов, окружающих нас в быту.

Преимуществом искусственных вариантов натурального латекса или поролона является их сравнительно небольшая стоимость. Тем не менее, есть у них и недостатки. Наиболее значимый - это более короткий срок службы, который в зависимости от качества составляет 5-15 лет. Они также плохо переносят высокие температуры.  

Сначала рассмотрим особенности производства искусственного латекса (пенополиуритена). Обычно его получают в процессе вспенивания особого вещества, полиэфира, а также воды. В качестве стартового сырья для производства ненатурального латекса используют полиолы.

В зависимости от того, какими свойствами и характеристиками должен обладать конечный материал, в процессе производства ненатурального латекса используют специальные добавки. Отметим, что только некоторые марки ППУ с определенной плотностью и эластичностью называют искусственный латексом.

В процессе производства искусственного латекса стремятся добиться оптимальных показателей жесткости и придать материалу возможность сопротивляться деформации - то есть, сохранять форму после эксплуатации. Именно поэтому именно этот материал рекомендуют в качестве наполнителей для матрасов, в том числе людям с большим весом. Некоторые современные марки искусственных пенополиуретенов могут обладать краткосрочным "эффектом памяти".

Выделяют два способа производства искусственных латексов. Это формование или беспрерывное производство. Формованный метод более экономически выгоден, однако, он же на выходе дает продукт, который уступает в качестве тому, который получен при непрерывном производстве. Беспрерывный метод производства позволяет производить продукцию большой площади и более высокого качества. Но этот метод считается более затратным. В наше вре

oilcapital.ru

Жиры латекс из них - Справочник химика 21

    Среди различных естественных материалов и продуктов производства нередко встречаются разного рода эмульсии. Жиры в молоке образуют эмульсию, стабилизированную казеином и другими веществами. Млечный сок растений также во многих случаях представляет собой эмульсии, как, например, латекс, в котором частицы каучука, образующего эмульсию, стабилизированы различными белковыми веществами. [c.540]     Для разрушения эмульсий (например, при обезвоживании нефти и нефтепродуктов, выделении жира из молока, коагуляции латекса и других случаях) используют следующие приемы отстаивание, центрифугирование, нагревание, воздействие электрического поля высокого напряжения, применение деэмульгаторов и другие. [c.64]

    ДЕЭМУЛЬГИРОВАНИЕ - процесс разрушения (расслоения) эмульсий, используемый для освобождения жидких сред от эмульгированных в них жидкостей, например, для разрушения эмульсии молока с целью отделения жира от воды, латекса — для отделения каучука от воды и т. д. Особое значение имеет Д. для обезвоживания и обессоливания нефтей, содержащих часто до 50% воды в виде тонкой и устойчивой эмульсии. Д. проводят механическими, термическими, электрическими и химическими методами. [c.86]

    Латекс — водная дисперсия каучука. Кроме каучука (27— 35%), латекс содержит 6—11% некаучуковых частей белковых веществ, смолистых веществ, сахаров, жиров и минеральных солей. Белковые вещества создают защитный слой вокруг мельчайших частиц латекса (глобул), препятствуя слиянию частиц каучука и самопроизвольной коагуляции. Устойчивости дисперсии способствует также наличие таких поверхностно-активных веществ, как жиры. [c.288]

    Метод флотации используется для очистки сточных вод, зз -грязненных отходами нефти, продуктами ее переработки, жирами, маслами, смолами, латексами, продуктами органического синтеза, поверхностно-активными веществами, красителями и др. [c.51]

    Практическое применение. Широкое применение нашли соли высших кислот — мыла, — моющее действие которых заключается в эмульгировании жиров и масел и суспендировании мельчайших твердых частичек грязи. Мыла используют также для стабилизации эмульсий, синтетических латексов, пен, в качестве присадок, структурирующих добавок и т. п. [c.289]

    Кроме мыла, хорошими эмульгаторами могут служить и другие поверхностно-активные вещества, образующие в воде лиофильные золи или растворимые в ней. К таким эмульгаторам относятся, в частности, и некоторые белковые вещества. Поэтому типичными эмульгаторами в водной среде, кроме мыла, являются также желатин, казеин, высшие алкилсульфокислоты. Так, в коровьем молоке эмульсия жира стабилизуется казеином, в природном латексе млечном соке каучуконосных растений) эмульгаторами также являются белковые вещества. [c.529]

    Среди различных естественных материалов и продуктов производства нередко встречаются разного рода эмульсии. Жиры в молоке образуют эмульсию, стабилизированную казеином и другими веществами. Млечный сок растений также во многих случаях представляет собой эмульсии, как, например, латекс, в котором [c.531]

    В 1951 г. в США было выработано 907 т пиридина. Из этого количества для фармацевтической промышленности израсходовано 362 т, в качестве пропиточного материала использовано 226 т, для получения красок, каучука и для других целей—317 т. Более 50% выработанного а-пиколина (148 т) затрачено на получение винил-пиридина, предназначенного для производства латекса—клеющего покрытия. С тех пор потребность в винилпиридине, необходимом для получения особых сортов каучука, а также для производства покрытий и красок, многократно возросла. Организовано получение никотиновой кислоты и из хинолина как из более дешевого источника. Никотиновая кислота и ее амид как компонент витамина В-кои-плекса применяется для производства пищевых жиров [10] и в медицине. Винилпиридины являются исходным сырьем для получения новых полимеров. Сополимеры винилпиридинов с бутадиеном являются добавками, улучшающими свойства каучука и многих пластических промышленных материалов [11]. Особенно большое распространение получили промышленные материалы, изготовленные из винилпиридинов. [c.88]

    Хлорид кальция применяют для составления шихты в производстве хлорида бария, для получения ряда красителей, при экстракции масел, рыбьего жира, в качестве гербицида для уничтожения сорняков на железнодорожных путях, для коагуляции латекса, в химико-фармацевтической промышленности и в медицине. [c.92]

    Помимо мыла, хорошими эмульгаторами являются ВС, в частности белки (желатина, альбумин, казеин). Так, например, в коровьем молоке эмульгатором эмульсии жира служит казеин, а в латексе (млечном соке каучуконосных растений) эмульгаторами являются белковые вещества. [c.379]

    Биологическое значение эмульсий очень велико. Такие вещества, как молоко и яичный белок, весьма сложные по своему составу, в основном могут быть охарактеризованы как эмульсии типа м/в жиров в водном растворе протеинов и солей. Известно также, что усвоение жиров в организме идет через их эмульгирование под влиянием желчи. Из природных эмульсий, имеющих большое применение в промышленности, следует указать на латекс (млечный сок каучуконосных растений), эмульсию воды в природной нефти. [c.387]

    Высушенные пленки из хлоропренового латекса отличаются высокими физико-химическими показателями и превосходят пленки из натурального латекса по теплостойкости, стойкости к окислению, действию озона, жиров, растительных масел, водостойкости и газонепроницаемости. [c.164]

    Хлоропреновый латекс является типичным пленочным латексом, пригодным для получения тонкостенных изделий методом макания. Исключение составляют лишь хирургические перчатки и другие подобные им изделия жесткость и недостаточная эластичность пленок из хлоропренового латекса препятствует его применению для этих специальных целей. Из хлоропренового латекса изготовляют промышленные перчатки, стойкие к действию жиров, лаков, растворителей, газов и других агрессивных сред, быстро разрушающих пленку натурального каучука, а также метеорологические шары, стойкие к действию озона, солнечных лучей, и др. [c.165]

    Млечный сок—латекс, собираемый из надрезов коры гевеи, представляет собой жидкость, по внешнему виду напоминающую обыкновенное молоко. Цвет латекса белый, со слабым желтым, розовым или сероватым оттенком. Молоко, как известно, содержит капельки жира, взвешенные в воде латекс же представляет собой взвесь мельчайших частиц каучука в водной среде (серуме). В латексе бразильской гевеи содержится около 35% каучука и 60% воды, остальное—различные примеси (белки, смолы, сахар, зола). При помощи радиоактивного углерода (методом меченых атомов ) было показано, что каучук в растениях может образовываться, в частности, из сахара. [c.9]

    В латексе в 10 раз больше каучука, чем жира в молоке. Если посмотреть в сильный современный микроскоп на разбавленный водой латекс гевеи, то можно увидеть множество круглых и продолговатых частиц, находящихся в постоянном тепловом (б р о у-н о в с к о м) движении. На рис. 3 приведена микрофотография латекса гевеи. В обычный, достаточно сильный микроскоп, уве  [c.9]

    Большое распространение получили В. с. и гл. обр. сополимер с винилхлоридом (мол. м. 60-80 тыс.). Введение звеньев винилхлорида в макромолекулу П. нарушает регулярность ее структуры и уменьшает способность к кристаллизации. B. ., содержащие менее 70% по массе В., рассматриваются как аморфные. Т-ра стеклования возрастает линейно с увеличением содержания винилхлорида. Зависимости т-ры вязкого течения и теплостойкости по Вика от состава сополимера носят экстремальный характер с минимумами, соответствующими содержанию винилхлорида 60% (для т-ры вязкого течения) н 40% (для т-ры размягчения). Сополимеры с 40-60% винилхлорида обладают макс. р-римостью в орг. р-рителях, но наиб, склонны к термич. деструкции с отщеплением H I. При дальнейшем увеличении содержания винилхлорида (до 75%) р-римость B. . резко уменьшается. Плотность В. с. уменьшается также с увеличением содержания винилхлорида. По прочностным и электрич. св-вам близки к П. Сополимеры жиро-, водо-, газонепроницаемы. Их производят в пром-сти в крупных масштабах. В водной суспензии получают сополимер с 15-25% винилхлорида его почти полностью перерабатывают в тонкую пленку для упаковки пищ. продуктов, выпускаемую под названиями повиден (СССР), сараи (США, Великобритания), курэхалон (Япония). Вследствие способности к кристаллизации пленка при нагревании дает значительную усадку, что используется для плотной и герметичной упаковки продуктов. B. . с 35% винилхлорида получают в водной эмульсин. Продукт 1>ции-латекс его используют для пропитки бумаги и картона, покрытия сыров иногда этот сополимер применяют для приготовления полимерцементов. [c.370]

    Системы, по св-вам подобные Г., но не обладающие тик-сотропией (т. наз. псевдогелиХ образуются при фазовом расслоении р-ров полимеров, коагуляции и неполной коа-лесценции каучуковых латексов и эмульсий нек-рых высоковязких нефтепродуктов, жиров, биогенных в-в. Св-вами Г. обладают пены, стабилизованные высокомол. ПАВ, и высококонцентрированные (спумоидные) эмульсии. [c.513]

    Э. широко распространены в природе это молоко (капли жира в воде, стабилизированные смесями белков, в осн. казеина, липопротеинов и фосфолипидов), млечный сок растений, напр, каучуконосов (см. Латекс натуральный), нефтяные Э., деэмульгирование к-рых для освобождения от сильно засоленной воды является важнейшей задачей первичной переработки нефти. Близки к Э. кровь, а также системы, содержащие липосомы и микроорганизмы. В пром-сти и технологии Э. используют в процессах эмульсионной полимеризации, в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей, в виде заменителей цельного молока, как смазки, составы для консервации, проклеивающие составы в произ-ве бумаги, аппретуры для у тшения св-в и прокрашивания кожи, препараты для обработки нитей и тканей. Обратные Э. служат буровыми р-рами при проходке нефтяных и газовых скважин, для обработки призабойных зон в них перспективно использование микроэмульсий для увеличения степени нефтеотдачи пластов. Разнообразные обратные Э. применяются в виде лекарств, и косметич. мазей и кремов, пищ. продуктов (напр., маргарин) прямые Э. перфторутерсдных соед. в воде -перспективные кровозаменители. [c.479]

    Эмульсии имеют большое практическое значение. К эмульсиям относятся молоко, сливки, майонезы, маргарин, яичный желток, млечный сок каучуконосов, латексы, битумные эмульсии в дорожном строительстве, препараты для жирования кож, средства для опрыскивания растений, эмульсии воды в нефти и мн. др. Эмульсионная полимеризация применяется для получения синтетических латексов (Догадкин). Водные дисперсии высокополимеров широко применяются для изготовления пленок и различных покрытий (Воюцкий). В организме жиры и липоиды переносятся кровью в виде эмульсий и комплексов с -глобулином (хиломикронные эмульсии), обеспечивая жировое питание. В фармацевтической промышленности кшогие лекарственные веи ества применяются в виде эмульсий, причем обычно эмульсии Л1 в используются в составе внутренних лекарств, а эмульсии в м — наружных средств. В ряде случаев эмульгированием удается замаскировать или ослабить неприятный вкус масел и смол, например, в эмульсиях рыбьего жира, касторового масла и др. В качестве эмульгаторов жирных масел применяют крахмальный клейстер, яичный желток, камедь, декстрин, желатину, казеинат натрия и др. Можно указать также на эмульсии акрифла-вина, этиламинобензоата (для местного анестезирования), медицинского минерального масла, бактерицидные эмульсии в/м с 97% растительного масла (для лечения тепловых ожогов), разнообразные эмульсионные мази, пасты и др. [c.160]

    Влияние ПАВ проявляется как в момент диспергирования латекса, так и во время сушки капель. В зависимости от природы ПАВ сред них имеются пенообразователи (соли жирных кислот) и пеногасителн (жиры, полисилоксановые соединения). Как показали исследования [42], первые способствуют увеличению числа пузырьков воздуха в капельках распыливаемых композиций, вторые - уменьшают число пузырьков в каплях. Натриевые и калиевые соли жирных кислот, алкилсульфаты, алкилсульфонаты, применяемые в качестве эмульгаторов в процессах эмульсионной полимеризации ВХ, являются типичными пеногенераторами и это следует учитывать при разработке технологии сушки латексов ПВХ. Присутствие ПАВ влияет и на кинетику сушки капель, а последняя - на структуру сухих частиц. По данным, полученным при исследовании кинетики сушки капель СМС в присутствии ионогенных ПАВ [38], процесс обезвоживания протекает без стадии капения, что обусловливает получение монолитных частиц. По данным [35] поверхностное натяжение жидкой фазы в латексе ПВХ сильно влияет на плотность высушенных частиц при сравнительно низкой температуре сушки. При уменьшении поверхностного натяжения существенно увеличивается насыпная плотность высушенного ПВХ. Это можно объяснить уменьшением давления на свод оболочки согласно формуле (4.1) и соответственно меньшей степенью образования продавленных горшковидных частиц. [c.124]

    Водные краски известны с давних пор это — известковые растворы казеина, краски на основе яичных желтков и белков, рыбьих жиров. Водные покрытия, использующие синтетические полимеры, приобрели промышленное значение после второй мировой войны, когда в состав красок для виутренних работ в строительстве стали вводить бутадиен- стирольные латексы. Эти латексы содержали частицы сравнительно твердых смол, в которых отношение стирола к бутадиену изменялось от 85 15 до 60 40 вместо 25 75 в бутадиен-стирольном каучуке. Краски на нх основе были названы латексными (эмульсионными). В дальнейшем было организовано производство двух других типов эмульсий высокомолекулярных смол — винилацетатных и акриловых нашедших применение в лакокрасочной промышленности. В настоящее время в США имеется много гомополимерных и сополимерных водных дисперсий для латексных красок. [c.427]

    Peinture-pigments-vernis. Ежемесячный журнал, выпускаемый во Франции. Издается с 1925 г. Разделяется на две части оригинальные работы и обзоры и реферативный отдел, где помещаются рефераты статей и патентов по пигментам, красителям, лакам и их заменителям, жирам и маслам, ланолину, воску, парафину, сиккативам, смолам, растворителям и пластификаторам, латексам, природному каучуку, клею, желатине, декстринам и т. п. [c.184]

    Эмульсии имеют большое практическое значение. К эмульсиям относятся молоко, сливки, майонезы, маргарин, яичный желток, млечный сок каучуконосов, латексы, битумные эмульсии в дорожном строительстве, препараты для жирования кож, средства для опрыскивания растений, эмульсии воды в нефти и многие другие. Эмульсионная полимеризация применяется для получения синтетических латексов (Б. А. Догадкин). Водные дисперсии высокополимеров широко применяются для изготовления пленок и различных покрытий (С. С. Воюцкий). В организме жиры и липоиды переносятся кровью в виде эмульсий и комплексов с Р-глобулином (хиломикронные эмульсии), обеспечивая жировое питание. В [c.143]

    С этой же целью кремнийорганические жидкости применяются при варке жиров, изготовлении сгущенного молока, вина и других пищевых продуктов, а также ряда технических продуктов латексов эластомеров, синтетического каучука, смазочных масел и т. п. Их используют в качестве антиненной присадки к маслу, работающему при высокой температуре в кривошипных коробках, и к смазочным продуктам в другом оборудовании. [c.33]

    Эмульсии часто приходится разрушать, например, при обезвоживании нефти и нефтепродуктов, в процессе коагуляции латекса, при выделении жира из молока и в других случаях. Процесс разрушения устойчивых эмульсий называется деэмульгированием. В этом случае разрываются прочные адсорбционные плен1расслаиванию системы на два слоя. Деэмульгирование можно вызвать различными приёмами центрифугированием, воздействием электрического поля, нагреванием, применением более сильных поверхностно-активных веществ, не являющихся эмульгаторами. Процесс деэмульгирования в больших масштабах осуществляют в нефтяной, резиновой и молочной промышленности. [c.331]

    Ранее отмечалось, что если плотность дисперсной фазы меньше, чем плотность жидкой среды, то в верхней части системы возникает периодическая структура, хорошо известная под названием сливки . Молочные сливки — пищевой продукт, в начале образования которого частицы жира разделены очень толстыми прослойками жидкости, оказывающими расклинивающее действие. Постепенно, по мере стояния сливок происходит утоньшение прослоек и сгущение дисперсной фазы. Некоторые особенности процесса дестабилизации жира в молоке и сливках рассмотрены в работе [570]. Подобно слоям Шиллера [75] сливки относят к ПКС ограниченного объема. В последнее время концентрирование латексов в процессе выделения сливок применяют в промышленности как специальный метод сливкоотделения [571]. [c.132]

    Млечный сок — латекс, собираемый из надрезов коры гевеи, представляет собой жидкость, по внешнему виду напоминающую обык1ювенное молоко. Цвет латекса белый с желтым оттенком. А олоко, как известно, содержит капельки жира, взвешенные в воде латекс же представляет собой взвесь мельчайших частиц каучука в водной среде. [c.14]

    В латексе в 10 раз больше каучука, чем жира в молоке. Если посмотреть в ультрамикроскоп на разбавленный водой латекс гевеи, то можно увидеть множество круглых и продолговатых частиц, находящихся в постоянном тепловом (броуновском) движении. В обычный микроскоп, увеличивающий до 2000 раз, видна только Vio часть всех глобул. Остальные /ю глобул латекса гевеи имеют диаметр в среднем не больше 0,5 мк, и их можно на- п блюдать только в ультрамикроскоп с бо- ХурТльн Т- [c.25]

chem21.info

Водный латекс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водный латекс

Cтраница 1

Водный латекс этого сополимера выпускается под названием латекса СХВ-1. Латекс используют для покрытия пористых материалов, для пропитки кожи, бумаги ( моющиеся обои), текстильных материалов, для отделки тканей; в сухом виде сополимер пригоден для изготовления плиток для пола и других технических изделий.  [1]

Водные латексы сополимера используются для пропитки тканей, волокон и других целей.  [2]

При анализе водных латексов методом газо-жидкостной хроматографии необходимо разделение органических компонентов и отделение их от воды и детектирование низких концентраций.  [3]

Покрытия из водных латексов каучуков получают введением в них вулканизующих агентов и антистирателя; смесь наносят на поверхность кистью, окунанием, обливанием или распылением и вулканизуют.  [4]

В настоящее время промышленность выпускает водные латексы сополимеров стирола с акрилатами для препаратов бытовой химии. Они представляют собой водорастворимые эмульсии молочно-белого цвета с желтоватым оттенком.  [5]

В случае обычных пластизольных паст и водных латексов, стабилизированных только низкомолекулярными ПАВ, либо вообще не имеется стабилизатора как такового, либо стабилизатор ( в отсутствие водной фазы) может обладать весьма значительными растворимостью в полимерной фазе и скоростью миграции через нее. В этих условиях может возникнуть, особенно после достаточно длительного старения, очень значительная аутоадгезия по типу Воюцкого. Однако, как только вводится значительное количество полимерного материала, растворимого в непрерывной фазе ( в виде стерического стабилизатора для неводных систем, либо в виде коллоидного загустителя в случае многих практически важных латексных систем) невозможно более не учитывать состояние стабилизатора в конце процесса.  [6]

В ранних работах по структуре пленок из водных латексов рассматривались в основном системы частиц, способных к пластической деформации под действием достаточно большого напряжения, диспергированных в однокомпонентной среде ( преимущественно - водной) и стабилизированных низкомолекулярными, обычно анионными ПАВ. Последующая судьба стабилизатора и поверхности раздела между плотно упакованными деформированными частицами, хотя и обсуждались в какой-то мере, но рассматривались как имеющие второстепенное значение.  [7]

Поливинилацетат может применяться в виде растворов в органических растворителях, водных латексов.  [8]

Поливинилацетат может применяться в виде растворов в органических растворителях, водных латексов и горячих расплавов.  [9]

Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц-глобул более или менее равномерно диспергирован в иоде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцептрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60 - 65 % и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами.  [10]

Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц - глобул более или менее равномерно диспергирован в воде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцентрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60 - 65 % и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами.  [11]

В настоящее время наряду с описанным методом гуммирования начинают применять и другие: газопламенное напыление, нанесение каучука в виде раствора ( лака) или в виде водных латексов. Для получения покрытия к тиоколу добавляют вулканизующий агент ( двускись свинца, иногда серу) и ускоритель ( ацетанилид) и производят напыление порошкообразной смеси при 180 С. Беспористое покрытие получают при толщине 0 13 - 0 6 мм, но для резиновых покрытий желательна толщина не менее 0 8 - 1 мм.  [12]

В настоящее время наряду с описанным методом гуммирования начинают применять и другие: газопламенное напыление, нанесение каучука в виде раствора ( лака) или в виде водных латексов. Для получения покрытия к тиоколу добавляют вулканизующий агент ( двуокись свинца, иногда серу) и ускоритель ( ацетанилид) и производят напыление порошкообразной смеси при 180 С. Беспористое покрытие получают при толщине 0 13 - 0 6 мм, но для резиновых покрытий желательна толщина не менее 0 8 - 1 мм.  [13]

ФРГ 2903454 как пленкообразующий состав для диазосмолы используют водный латекс - карбоксилированный бутадиен-акрилонитрильный сополимер или полидиметилсилоксан, карбоксилированный ПВС, полифункциональные акрилаты, полифункциональные эпоксиды.  [14]

Очень высокие температуры, требующиеся для некоторых сухих пленок, полученных из водных систем при испарении воды ниже максимальной температуры пленкообразования ( которая на практике очень близка к эффективной температуре стеклования полимера), могут быть обусловлены другими причинами, чем свойственная поверхностному натяжению на границе воздух-полимер неадекватность в качестве движущей силы коалесценции. Например, водорастворимые полимеры, которые могут присутствовать в композициях водных латексов, обязательно должны быть сильнополярными, и поэтому при удалении воды они обычно образуют жесткие роговидные осадки с высокой температурой плавления, которые могут полностью покрывать частицы полимера прочной оболочкой, способной противодействовать последующей деформации и слипанию частиц. Напротив, стабилизаторы, обычно используемые в органических средах с низкой полярностью, - это мягкие, маслоподобные жидкости или низкоплавкие твердые тела, которые оказывают сравнительно малое сопротивление слипанию частиц.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Природный латекс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Природный латекс

Cтраница 1

Природный латекс - млечный сок каучуковых растений ( содержит 30 - 40 % каучука), из него получают натуральный каучук ( НК), а также концентраты латекса, применяющиеся для различных целей.  [1]

В Европе природный латекс был использован впервые в конце XVIII столетия, когда Самуэль-Пиль получил патент на пропитку латексом хлопчатобумажной ткани и бумаги. В 1824 г. Генкоку был - выдан патент на изготовление из латекса искусственной кожи. Гудьиром ( 1839 г.), изделия, изготовляемые из латекса, были весьма непрочными.  [2]

Синтетический латекс является более высокодисперсной системой, чем природный латекс. Малая величина глобул в синтетических латексах и наличие на их поверхности адсорбционных пленок из эмульгаторов и стабилизаторов системы обеспечивает их большую стойкость по сравнению с природным латексом.  [3]

Они, так же как и каучуковые частицы природного латекса, имеют отрицательный заряд и находятся в броуновском движении.  [4]

При этом сначала получают каучук в виде эмульсии, похожей на природный латекс, после чего проводят коагуляцию. Эмульсионный метод очень удобен тем, что такой процесс легко контролировать, причем можно проводить полимеризацию до любой глубины, получая каучуки различных свойств и качеств. Эмульсионную полимеризацию изопрена, дивинила, хлоропрена ведут в примерно аналогичных условиях.  [5]

В последнее время в строительстве начинают получать распространение бесцветные и пестрые латексные краски пастельных тонов, основой которых является поливинилацетатная дисперсия, очень напоминающая природный латекс - сгущенное каучуковое молоко. Большим преимуществом их является негорючесть; они не содержат никакого растворителя или масла; не пахнут и работа с ними безвредна для здоровья.  [6]

Направление научных исследований: вулканизация и старение каучука под влиянием кислорода и озона; реакции низкомолекулярных веществ и полимеров, приводящие к образованию модифицированных каучуков различных типов; теория эластичности; осветление натуральных и синтетических каучуков; биохимические исследования метаболизма гевеи и определение состава природных латексов.  [7]

При этом большое значение имеет природа эмульгатора, к-рый применялся для стабилизации дисперсии: если в процессе формирования пленки ( при к-ром происходит удаление воды) эмульгатор растворяется в полимерных частицах, можно ожидать образования монолитной пленки с хорошими физнко-меха-нич. Эти рассуждения не относятся к природному латексу, в к-ром белковые высокомолекулярные стабилизаторы вне зависимости от их взаимодействия с частицами полимора обеспечивают образование монолитных пленок с высокими физпко-меха-нич.  [8]

При этом большое значение имеет природа эмульгатора, к-рый применялся для стабилизации дисперсии: если в процессе формирования пленки ( при к-ром происходит удаление воды) эмульгатор растворяется в полимерных частицах, можно ожидать образования монолитной пленки с хорошими физико-меха-нич. Эти рассуждения не относятся к природному латексу, в к-ром белковые высокомолекулярные стабилизаторы вне зависимости от их взаимодействия с частицами полимера обеспечивают образование монолитных пленок с высокими физико-меха-нич.  [9]

Размер частиц бутадиен-нитрильных латексов составляет 0.07 [ А. Они, так же как каучуковые частиц л природного латекса, имеют отрицательный заряд и находятся в броуновском движении.  [10]

Синтетический латекс является более высокодисперсной системой, чем природный латекс. Малая величина глобул в синтетических латексах и наличие на их поверхности адсорбционных пленок из эмульгаторов и стабилизаторов системы обеспечивает их большую стойкость по сравнению с природным латексом.  [11]

Другой пример диспергированного состояния полимеров - латекс натуральный. Для этих эмульсий характерны все свойства коллоидных систем, включая высокую чувствительность к действию электролитов, понижающих агрега-тивную устойчивость диспергированных ч-ютиц, стабилизированных соответствующими компонентами природного латекса. Выделение каучука из латексов основано на явлениях дестабилизации коллоидной эмульсии.  [12]

Другой пример диспергированного состояния полимеров - латекс натуральный. Для этих эмульсий характерны все свойства коллоидных систем, включая высокую чувствительность к действию электролитов, понижающих агрега-тивную устойчивость диспергированных частиц, стабилизированных соответствующими компонентами природного латекса. Выделение каучука из латексов основано на явлениях дестабилизации коллоидной эмульсии.  [13]

Растворимость полимеров и условия их выделения из растворов при добавлении осадителя сильно зависят от их молекулярного веса. Поэтому в растворах полидисперсных полимеров, представляющих собой смесь гомологичных полимеров с различной длиной цепи, постепенное добавление возрастающих количеств нерастворяющих жидкостей приводит к выпадению ряда фракций в порядке убывания молекулярного веса; для более четкого разделения фракций их осаждение производят из разбавленных растворов полимеров. При полной потере растворимости полимеров в данной среде могут быть получены дисперсии высокополимеров, которые вполне уподобляются лиофобным суспензиям и эмульсиям. Частицы латекса стабилизируются особыми эмульгаторами: в природном латексе ( млечном соке) - белковыми веществами, в синтетических латексах-мылами и детергентами.  [14]

Кроме мыла, хорошими эмульгаторами могут служить и другие поверхностно-активные вещества, образующие в воде лиофильные золи или растворимые в ней. К таким эмульгаторам относятся, в частности, и некоторые белковые вещества. Поэтому типичными эмульгаторами в водной среде, кроме мыла, являются также же-лагин, казеин, высшие алкилсульфокислоты. Так, в коровьем молоке эмульсия жира стабилизуется казеином, в природном латексе млечном соке каучуконосных растений) эмульгаторами также являются белковые вещества.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Концентрат - латекс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Концентрат - латекс

Cтраница 2

Для концентрирования латекса применяются также центробежные сепараторы непрерывного действия. С их помощью получают концентрат латекса, содержащий около 65 % сухого вещества и носящий название д ж а т е к с или квалитекс. Концентрат обеднен растворимыми в воде некаучуковыми составными частями, которые остаются в снятом латексе. По этой причине джатекс менее устойчив при хранении по сравнению с ревертексом. После 12 ч охлаждения до - 20 С наступает необратимая коагуляция концентрата. По той же причине изделия из джатекса менее гигроскопичны, так как причиной гигроскопичности изделий является наличие в каучуке веществ, растворимых в воде. Из оставшейся обедненной части латекса каучук извлекается путем обычной коагуляции.  [16]

Самопроизвольная коагуляция латекса нежелательна и в том случае, когда он идет на изготовление обычных сортов сырого каучука. Тем более это явление недопустимо при получении концентратов латекса и при его перевозке.  [18]

Латекс концентрацией 65 - 75 % представляет собой густую пасту. При концентрации не менее 50 % наблюдается отклонение от линейной ( ньютоновской) зависимости скорости истечения от напряжения сдвига. Иначе говоря, концентраты латекса обладают структурной вязкостью. Тиксотропные свойства латекса объясняются взаимодействием глобул, поверхность которых покрыта сольватированным слоем.  [20]

Различие в плотности глобул ( 914 кг / м3) и серума ( 1020 кг / м3) позволяет воспользоваться центрифугированием для сгущения латекса. Для этой цели можно применять центрифуги с частотой вращения более 8000 об / мин. С помощью специальных сепараторов для непрерывного центрифугирования удается получить концентрат латекса, содержащий около 6Q % сухого вещества.  [21]

После того как образуется паста, аппарат останавливают и пасту выгружают. Полученный концентрат латекса носит название ревертекс стандартный. В нем содержатся все составные части исходного латекса и частично защитные вещества, вводимые в латекс до выпаривания. Поэтому такой концентрат латекса наиболее устойчив к старению. Ревертекс отличается хорошей стойкостью к коагуляции, особенно при температуре ниже 0; он хорошо смешивается с ингредиентами резиновых смесей. К недостаткам этого концентрата латекса можно отнести замедленную сушку полученных на его основе пленок, уменьшение прозрачности и увеличение способности пленок поглощать воду, что объясняется высоким содержанием в нем защитных веществ. Поэтому пленки из ревертекса сильно прилипают к стеклу, металлу и другим материалам, в результате чего обработка ( закатка венчика и съем) некоторых маканых изделий, изготовленных из ревертекса, затруднена.  [23]

Бутадиен-стирольные латексы устойчивы при их хранении и разведении, а также при механических воздействиях. По-видимому, это обусловлено содержанием большого количества эмульгатора и стабилизатора и малым размером частиц этих латексов. Малым размером частиц, а также большим их количеством объясняется высокая вязкость этого латекса. Вместе с тем, малый размер частиц препятствует получению центрифугированием или отстаиванием концентратов латекса, содержащих более 30 % полимера.  [24]

Различие удельных весов глобул ( d pa 0 914) и серума ( d 1 02) позволяет воспользоваться центрифугой для сгущения латекса. Практически для этой цели могут быть применены аппараты, дающие не менее 8000 об / мин. При меньшем числе оборотов перемещение глобул в поле центробежной силы происходит слишком медленно. Существуют специальные сепараторы для непрерывного центрифугирования латекса. С помощью этих сепараторов удается получить концентрат латекса, содержащий около 60 % сухого вещества.  [25]

После того как образуется паста, аппарат останавливают и пасту выгружают. Полученный концентрат латекса носит название ревертекс стандартный. В нем содержатся все составные части исходного латекса и частично защитные вещества, вводимые в латекс до выпаривания. Поэтому такой концентрат латекса наиболее устойчив к старению. Ревертекс отличается хорошей стойкостью к коагуляции, особенно при температуре ниже 0; он хорошо смешивается с ингредиентами резиновых смесей. К недостаткам этого концентрата латекса можно отнести замедленную сушку полученных на его основе пленок, уменьшение прозрачности и увеличение способности пленок поглощать воду, что объясняется высоким содержанием в нем защитных веществ. Поэтому пленки из ревертекса сильно прилипают к стеклу, металлу и другим материалам, в результате чего обработка ( закатка венчика и съем) некоторых маканых изделий, изготовленных из ревертекса, затруднена.  [26]

Для получения латекса каучуковые деревья обычно надрезаются по спирали сквозь кору дерева через день, хотя частота и метод надрезания могут варьироваться. Латекс собирается в чашки, привешенные на дерево под надрезами. Содержимое чашек переливается в большие контейнеры и перемещается на перерабатывающие станции. В качестве консерванта обычно добавляется аммиак. Аммиак разрывает частицы каучука и создает двухфазный продукт, состоящий на 30 - 40 % из твердых веществ. Этот продукт далее концентрируется до 60 % твердых веществ, образуя насыщенный аммиаком концентрат латекса, по весу содержащий 1 6 % аммиака. Низкоаммиачный концентрат латекса требует добавления к латексу вторичного консерванта во избежание коагуляции и загрязнения. Вторичные консерванты включают в себя пентахлорофенат натрия, тетраметилтиурам дисульфид, диметиддитиокарба-мат натрия и оксид цинка.  [27]

Для получения латекса каучуковые деревья обычно надрезаются по спирали сквозь кору дерева через день, хотя частота и метод надрезания могут варьироваться. Латекс собирается в чашки, привешенные на дерево под надрезами. Содержимое чашек переливается в большие контейнеры и перемещается на перерабатывающие станции. В качестве консерванта обычно добавляется аммиак. Аммиак разрывает частицы каучука и создает двухфазный продукт, состоящий на 30 - 40 % из твердых веществ. Этот продукт далее концентрируется до 60 % твердых веществ, образуя насыщенный аммиаком концентрат латекса, по весу содержащий 1 6 % аммиака. Низкоаммиачный концентрат латекса требует добавления к латексу вторичного консерванта во избежание коагуляции и загрязнения. Вторичные консерванты включают в себя пентахлорофенат натрия, тетраметилтиурам дисульфид, диметиддитиокарба-мат натрия и оксид цинка.  [28]

Типы натурального каучука, добываемого в настоящее время, включают смокед-шиты ( высококачественный натуральный каучук), технически определенный каучук, крепы, латекс, эпоксидированный каучук и термопластичный натуральный каучук. Крупнейшим поставщиком смокед-шитов является Таиланд, который обеспечивает почти половину мировой добычи натурального каучука. Технически определенный каучук, или блочный натуральный каучук ( block), был впервые представлен в Малайзии в середине 1960 - х годов и составляет 40 - 45 % добычи натурального каучука. Индонезия, Малайзия и Таиланд являются крупнейшими поставщиками технически определенного каучука. Технически определенный каучук получил свое имя в связи с тем, что его качество определяется техническими характеристиками, преимущественно его чистотой и эластичностью, а не традиционными визуальными характеристиками. Крепы в настоящий момент представляют собой лишь небольшую часть мирового рынка натурального каучука. Мировое потребление натурального латекса в последние годы возросло преимущественно благодаря спросу на латексные продукты, создающие барьер для вируса иммунодефицита человека и других переносимых кровью патогенов. Концентраты латекса используются для производства клеев, подкладочного покрытия ковров, пены и продуктов погружения. Продукты погружения включают в себя воздушные шары, перчатки и презервативы. Эпоксидированный натуральный каучук используется как заменитель для некоторых синтетических ка-учуков. Термопластичный натуральный каучук получают в результате частичной динамической вулканизации смесей ( блендов) полиолефинов и натурального каучука. Этот вид каучука находится на ранней стадии своего промышленного развития.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Концентрат - латекс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Концентрат - латекс

Cтраница 1

Концентраты латекса отправляют потребителям в железных бочках. Очень важно, чтобы тара была в исправном состоянии и закрывалась герметически. При улетучивании, например, аммиака, понижается стабильность концентрата, а кроме того, могут возникнуть бактериальные процессы, которые вызывают загнивание и заплесневение концентрата, а затем-его коагуляцию. Наличие процесса гниения обнаруживается по запаху сероводорода, появляющемуся при разрушении белковых веществ, которые разлагаются в первую очередь.  [1]

Поступающие на производство концентраты латекса должны иметь определенные показатели.  [2]

Из упомянутых выше видов концентратов латекса в производстве маканых изделий применяют джатекс и ревертекс.  [3]

Однако при приготовлении из концентратов латекса подвулканизованных смесей требуются дополнительные операции, в результате чего технологический процесс получения маканых изделий усложняется. В настоящее время за рубежом широко применяют ревультекс, который, как было сказано выше, является готовым концентратом натурального латекса и не требует какой-либо дополнительной обработки для получения изделий способами макания, ионного отложения и желатинирования.  [4]

В настоящее время имеется новый вид концентрата латекса - ревертекс Т, в котором указанные недостатки значительно уменьшены. Это достигнуто осуществлением процесса выпаривания без введения защитных веществ, и применением аммиака в качестве стабилизатора. Ревертекс Т, однако, обладает и меньшей устойчивостью, заметно уступая в этом отношении даже джатексу.  [5]

Кроме указанных выше концентратов на рынок выпускают концентраты латекса под названием вультекса и ревуль-текса. Эти продукты представляют собой подвулканизован-ные концентраты латекса различных видов с заранее прибавленными ингредиентами, необходимыми для вулканизации.  [6]

Независимо от общей оценки партии, в концентрате латекса, взятом из каждого барабана, нужно определять вязкость, концентрацию в нем каучука и содержание консервирующего вещества. Очень важно, например, проверить в ревертексе содержание аммиака, так как ревертекс с малым содержанием аммиака может во время приготовления подвулканизованных смесей частично, а иногда и полностью коагулировать. Во избежание этого в концентрат вводят дополнительное количество аммиака и только после этого его используют в производстве.  [7]

Требуемая концентрация исходного латекса ( соответствующая рецептуре приготовляемой смеси) достигается разбавлением концентратов латекса дистиллированной водой.  [8]

При концентрации 50г и ныше наблюдаются отклонения от вискозиметрического уравнения Пуазейля; иначе говоря, концентраты латекса обладают структурной вязкостью.  [9]

Природный латекс-млечный сок каучуконосных растений ( содержит 30 - 40 % каучука), из нею получают натуральный каучук ( ПК), а также концентраты латекса, применяющиеся для различных целей.  [10]

Природный латекс - млечный сок каучуковых растений ( содержит 30 - 40 % каучука), из него получают натуральный каучук ( НК), а также концентраты латекса, применяющиеся для различных целей.  [11]

Согласно данным Шидровица, для вулканизации концентрированного латекса добавляют ( считая на 100 вес. Вулканизация такого концентрата латекса продолжается 40 мин. Пленка из ревультекса прозрачна и практически не гигроскопична, поэтому ревультекс вполне пригоден для производства маканых изделий. Изготовленные из него изделия обладают хорошим сопротивлением старению.  [12]

Подобный концентрат является технически очень ценным продуктом. Отличаясь от концентратов латекса гевеи по вязкости, устойчивости против старения, прочности получаемых пленок и другим свойствам, этот латекс тем не менее может служить хорошим заменителем импортного продукта.  [13]

Кроме указанных выше концентратов на рынок выпускают концентраты латекса под названием вультекса и ревуль-текса. Эти продукты представляют собой подвулканизован-ные концентраты латекса различных видов с заранее прибавленными ингредиентами, необходимыми для вулканизации.  [14]

Для концентрирования латекса применяются также центробежные сепараторы непрерывного действия. С их помощью получают концентрат латекса, содержащий около 65 % сухого вещества и носящий название д ж а т е к с или квалитекс. Концентрат обеднен растворимыми в воде некаучуковыми составными частями, которые остаются в снятом латексе. По этой причине джатекс менее устойчив при хранении по сравнению с ревертексом. По той же причине изделия из джатекса менее гигроскопичны, так как причиной гигроскопичности изделий является наличие в каучуке веществ, растворимых в воде. Ич оставшейся обедненной части латекса каучук извлекается путем обычной коагуляции.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Применение - латекс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Применение - латекс

Cтраница 2

Не рекомендуется применение латекса ДВХБ-70 в контакте с пищевыми продуктами, а также для производства изделий светлых тонов из-за наличия в нем неозона Д, следов диазоаминобен-зола и продуктов его превращения.  [16]

Поскольку технологии применения латексов, в частности бута-диен-стирольных, посвящено много работ [24, 38, 39], мы не будем на ней останавливаться.  [17]

Дальнейшие подробности но применению латексов в производстве красок приведены в томе II. В этом случае мало уплотненную бумагу пропитывают, погружая ее в латекс, затем пропускают через отжимные валы и сушат.  [18]

При увеличении рН пропиточных составов с применением латекса ДМВП-Юх ( при добавлении раствора аммиака) повышается устойчивость составов без понижения прочности связи пропитанного корда с резинами.  [19]

Приведены рецептуры резиновых смесей с эласт-роном и описано применение латексов из него.  [20]

В сочетании с минеральными вяжущими этой группы целесообразно применение латексов ( натуральных и синтетических) и эмульсий полимеров, а также гидрофильных коллоидов.  [21]

Миллер и др. посвятили свои работы получению и применению устойчивых латексов из бутилкаучука 66зз - без5 среди известных наполнителей бутилкаучука - саж ббзв-664 кремнистого наполнителя 6642, смеси окислов металлов6643 наибольший интерес представляет пластинчатый тальк6644, который обладает рядом преимуществ перед другими наполнителями. В гибкой изоляции из бутилкаучука он значительно повышает сопротивление электрическому пробою, - сопротивление разрыву и повышает водостойкость.  [22]

Оксипропилметилцеллюлозу целесообразно добавлять к краскам, изготовленным с применением латексов и алкидных смол. При этом краски приобретают повышенную устойчивость к мокрым обработкам, более высокую текучесть, способность выравниваться и сохранять цвет, стабильность при хранении, изменении рН и добавлении солей тяжелых металлов. Метилцеллюлоза используется в качестве загустителя для многоцветных лаков. Окси-пропил - и оксибутилметилцеллюлозу, а также метилцеллюлозу с С3 1 8 и выше вводят в состав растворителей, применяемых для смывания или соскабливания краски. В этом случае зфиры целлюлозы должны растворяться в смесях воды, спирта и мети-ленхлорнда.  [23]

Следует отметить, что производство некоторых изделий основывается на применении вулканизованного латекса, носящего название ревультекс. Вулканизация латекса в состоянии водной дисперсии производится путем нагревания его с серой, ускорителями и активатором в автоклаве при температуре 70 - 80 С в присутствии веществ, защищающих латекс от коагуляции. Распыленный и высушенный вулканизованный латекс пластичен и может применяться для изготовления изделий путем прессования.  [24]

Направление научных исследований: полимеры для производства покрытий и пластмасс; применение латексов и пластификаторов для производства покрытий; применение пластмасс в промышленности; разработка олифы, красок, эмалей, лаков и других покрытий для промышленного применения.  [25]

Встречается в лабораторных условиях при получении его из ацетилена; при применении полихлоропренового латекса.  [26]

На Московском деревообрабатывающем комбинате N 3 древесностружечные плиты отделывают пленками, изготовляемыми с применением полиметилметакрилатного латекса. Лицевая поверхность плит может быть гладкой или с рельефным рисунком, покрытие на основе латекса имеет хороший внешний вид. Покрытие стойко к действию слабых кислот и щелочей, выдерживает нагревание до 70 - 75 С; его можно мыть теплой мыльной водой. Вода, находящаяся на покрытии в течение 2 - 3 ч, никаких пятен не оставляет. На том же комбинате для облицовки плит применяют более дешевую пленку, изготовляемую из специальной бумаги, обработанной карбамидо-меламиновой смолой.  [27]

Согласно современным представлениям можно предполагать, что при П1Ц приблизительно до 0 2 ( при применении латексов и эмульсий) сросшиеся кристаллы цементных новообразований создают кристаллизационную структуру.  [29]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru