Оптимизация систем сбора, подготовки и транспорта нефти. Утилизация попутного нефтяного газа - 2016. Лукойл подготовка нефти


Классификация и объемы ОПР в ПАО «ЛУКОЙЛ»

Определение направления развития техники и технологии добычи нефти следует начинать с анализа текущей ситуации по внедрению новейших достижений и их эффективности, а также попытки классификации всей программы опытно-промышленных работ (ОПР) для выявления областей, требующих дополнительного внимания.

В предлагаемой вниманию читателей статье приводятся классификация ОПР в ПАО «ЛУКОЙЛ» по области применения, а также объемы проведенных ОПР и доля принятых по их результатам положительных решений.

09.07.2017 Инженерная практика №03/2017 Захаров Илья Владимирович Начальник отдела техники и технологии добычи нефти и газа Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени, к.т.н. Хасанов Ильнур Галимьянович Начальник отдела добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

Развитие технологий добычи нефти зависит от качества и объема внедрения новейших достижений ТЭК в промышленное производство непосредственно на месторождении. Но перед внедрением необходимо испытать и доказать эффективность технологий на стадии выполнения опытно-промышленных работ (ОПР). Для этого Филиал ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени с 2013 года осуществляет сопровождение ОПР для ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» на всех этапах, а именно:

  • собираются статистические данные, изучаются и анализируются проблемы;
  • готовятся предложения по испытанию лучших образцов нового оборудования;
  • составляются и выполняются программы скважинных работ, производится контроль и мониторинг испытаний;
  • для технологичных ОПР разрабатываются временные методики, при необходимости производятся лабораторные исследования.

При составлении предложений по включению в программу ОПР в качестве исходных данных принимаются масштабы проблем, то есть подбираются темы, значимые для ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и Компании в целом. На всех этапах защиты предложений по программе таким темам уделяется повышенное внимание, а именно: не допускается проведение испытаний одного и того же оборудования во всех НГДО, а также повторных испытаний в других регионах. Например, испытания, проведенные в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» с получением заключения по технологии, уже не будут проводиться в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». В случае признания технологии неуспешной она бракуется по Компании и, наоборот, при получении положительных результатов переводится в промышленное внедрение по всей группе предприятий ПАО «ЛУКОЙЛ».

Для минимизации рисков дублирования тематик начиная с 2009 года собирается статистика по проведенным и проводимым ОПР. В настоящие время известны результаты по другим НГДО за 2009-2014 годы и программе на 2014-2016 годы. Интересными для нас представляются результаты испытаний следующих технологий:

  • высокоэффективные сепараторы газа и механических примесей (десендеров) без привода от ПЭД для всех видов скважинных насосных установок (разработчик – ООО «ЦОНиК имени И.М. Губкина», производитель – ООО «ЭЛКАМ»). Использование десендеров позволит на 5-10% сократить число отказов глубинно-насосного оборудования, увеличить наработку на отказ;
  • плунжерный насос c погружным приводом производства ООО «Центр-ИТ». Технология представляет собой плунжерную установку, состоящую из линейного двигателя и плунжерной пары. Установка может развивать напор до 2000-3000 м при дебитах жидкости до 30 м3/сутки. Применение данного оборудования приведет к сокращению затрат на энергопотребление и обустройство вводимых в эксплуатацию скважин и увеличению наработки на отказ за счет сокращения технических узлов в составе оборудования;
  • программное обеспечение станции управления УЭЦН, позволяющее определять дебит скважины, в том числе при ОРЭ, по косвенным показателям (токовые нагрузки, давление на приеме насоса, буферное давление и т.д.) и управлять режимом работы системы подачи химреагента для защиты от коррозии, отложения солей и парафина (разработчик – ООО «ЦОНиК имени И.М. Губкина»). Применение технологии, как ожидается, позволит увеличить наработку на отказ на осложненном фонде скважин, а также сократить затраты на приобретение и обслуживание замерных установок.

Количество тем в программе ОПР 2013-2016 годов по Компании в целом и с разбивкой по НГДО представлено на рис. 1. Из динамики видно, что общее количество тематик по годам колеблется в пределах 31-42. При этом происходит перераспределение объемов по НГДО: например, при уменьшении объемов работ в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и «ЛУКОЙЛ-Оверсиз» происходит увеличение объемов работ в АО «РИТЭК».

Рис. 1. Динамика количества тем в программе опытно-промышленных работ за 2013-2016 гг.

По выполнению программы ОПР в области добычи нефти по Компании с 2009 года можно сделать выводы о направлении развития технологии и решаемых задачах. Для этого предлагается следующая классификация:

Оборудование для добычи нефти (80 тем)

1.1. Увеличение наработки на отказ;

1.2. Малодебитный фонд;

1.3. Скважины с боковыми стволами;

1.4. Энергоэффективность;

1.5. Негерметичность эксплуатационной колонны;

1.6. Одновременно-раздельная добыча;

1.7. Наземное оборудование.

2. Осложнения при добыче нефти (42 темы)

2.1. Влияние газа;

2.2. АСПО;

2.3. Коррозия;

2.4. Солеотложения;

2.5. Мехпримеси;

2.6. Глушение скважин;

2.7. Сероводород.

3. Оборудование для системы ППД (23 темы)

3.1. Одновременно-раздельная  закачка;

3.2. Подготовка воды;

3.3. Энергоэффективность;

3.4. Увеличение наработки.

4. Оборудование для добычи газа и газоконденсата (1 тема)

5. Программное обеспечение (4 темы)

5.1. Подбор оборудования;

5.2. Системы телеметрии;

5.3. Обмен данными работы скважин.

КРАТКИЕ ВЫВОДЫ ПО КЛАССИФИКАТОРУ. РАЗДЕЛ 1. «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ»

По разделу 1. «Оборудование для добычи нефти» всего в программах ОПР 2009-2016 годов рассмотрено 80 тем, их них:

  • по 16 темам получены положительные результаты испытаний, оборудование переведено в промышленное внедрение;
  • по 17 темам получены отрицательные результаты, принято решение об отказе от внедрения на начальной стадии;
  • по 30 темам работы продолжаются;
  • 17 тем находятся на стадии рассмотрения.

Подраздел 1.1. «Увеличение наработки». Проблема не представляется актуальной, поэтому программы ОПР составляются по предложениям заводов-изготовителей. В основном это экспериментальное (единичное) оборудование. Как следствие, проведено большое количество неудачных испытаний (шесть тем) и только одна тема перешла в промышленную эксплуатацию. В настоящие время рассматривается семь тем, еще семь тем предложены на рассмотрение. Всего в подразделе 21 тема.

Подраздел 1.2. «Малодебитный фонд». Из анализа тематики делается заключение, что проводятся (продолжаются) ОПР по испытанию известных и широко тиражируемых насосных установок под конкретные геологические и климатические условия нефтяных провинций, а также испытания новейших образцов оборудования для насосного способа добычи нефти. Одна тема переведена в промышленную эксплуатацию, одна – признана неуспешной. Всего в подразделе 10 тем.

Подраздел 1.3. «Скважины с боковыми стволами». Размещение насосного оборудования в боковом стволе (диаметр менее 117 мм) или создание точки депрессии в нем представляется актуальной задачей для увеличения объема отборов нефти. Но заводы-производители не уделяли внимание данному направлению. Так, в 2013 году в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» были проведены удачные ОПР по испытанию УЭЦН2А (АО «Новомет-Пермь»), но отсутствие конкуренции на рынке ГНО делает стоимость данного вида оборудования в разы выше серийного. Одна тема переведена в промышленную эксплуатацию и одна – признана неуспешной. Всего в подразделе девять тем, из них четыре предложены к рассмотрению.

Подраздел 1.4. «Энергоэффективность» представляет собой приоритетную задачу, решение которой направлено на сокращение эксплуатационных затрат на добычу нефти. Также она актуальна для ввода в эксплуатацию новых месторождений нефти в провинциях с неразвитой энергетической инфраструктурой. Две темы переведены в промышленную эксплуатацию и две – признаны неуспешными. Всего в подразделе восемь тем. Заводам-изготовителям рекомендуется уделить особое внимание данной проблеме и увеличить количество предложений.

Подраздел 1.5. «Негерметичность эксплуатационной колонны». Данная тематика охватывает область применения извлекаемого из скважины оборудования и имеет законченный вид с получением 100%-но удачного результата (два из двух).

Подраздел 1.6. «Одновременно-раздельная добыча нефти» представляет собой самую спорную и самую актуальную задачу по причине неравномерного распределения по дочерним Обществам. Всего в ПАО «ЛУКОЙЛ» рассмотрено 19 тем: проведены неудачные испытания пяти компоновок; продолжаются испытания пяти компоновок; рекомендованы к внедрению шесть компоновок; на рассмотрении находятся три компоновки.

Из рекомендованных к промышленному внедрению схем четыре (из шести) были разработаны институтом «ТатНИПИнефть» по заданию и под геологические условия ПАО «Татнефть». Это пример удачного симбиоза производственного опыта и научной практики. В каждой из схем применяются две насосные установки (одна из них – ШГН), которые не широко распространены в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» (за исключением ТПП «Урайнефтегаз»). Данные схемы в Западной Сибири остаются невостребованными, фактически применяются только две схемы: УОРЭП-ЭЦН и ЭЦН-ЭЦН с дуальной системой.

Заводам-изготовителям рекомендуется разработать компоновки для ОРД нефти более чем из двух пластов.

КРАТКИЕ ВЫВОДЫ ПО КЛАССИФИКАТОРУ. РАЗДЕЛ 2. «ОСЛОЖНЕНИЯ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ»

По разделу 2. «Осложнения при добыче нефти» можно сделать общее заключение: по таким видам осложнений, как влияние газа, АСПО, механические примеси, глушение, сероводород неуспешных тем нет – все 12 рассмотренных тем дали положительные результаты. Ниже приведем краткую статистику по основным темам:

Подраздел 2.3. «Коррозия» включает в себя подбор методов борьбы с коррозией погружного оборудования и линейных сооружений. Всего в программе ОПР 22 темы, что говорит о поиске оптимального и эффективного способа решения проблем. По пяти темам результат достигнут не был или оказался экономически неэффективным даже с учетом шести положительных испытаний; по семи темам продолжаются работы и еще четыре темы находятся на рассмотрении.

В рамках подраздела 2.4. «Солеотложения» были испытаны шесть технологий, из которых одна признана успешной, по четырем получены отрицательные результаты, еще по одной работы продолжаются. Такое незначительное количество тем в данном разделе связано с решением комплексных задач. Обычно подбирается одна технология («химия»), относящаяся к разделам 2.2-2.4.

КРАТКИЕ ВЫВОДЫ ПО КЛАССИФИКАТОРУ. РАЗДЕЛ 3. «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМЫ ППД»

Среди тем раздела 3. «Оборудование для системы ППД» хотелось бы отметить подраздел 3.1. «Одновременно-раздельная закачка воды для системы ППД», в рамках которого испытания технологий проводятся с 2011 года. В настоящие время три темы переведены в промышленное внедрение, еще по двум работы продолжаются. Можно отметить, что производители данных технологий хорошо проработали их на стадии проектирования, в связи с чем все испытания закончились успешно. Всего в подразделе пять тем.

Рис. 2. Структура программы опытно-промышленных работ в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» в 2013-2016 гг.Рис. 3. Компоновка УОРЭП-ЭЦН (слева) и дуальная система ЭЦН-ЭЦН (справа)Рис. 4. Электромагнитный протектор РВК «Пилот-1»Рис. 5. Капиллярная система подачи химреагентов на прием УЭЦН

ОПР В ООО «ЛУКОЙЛ-ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ»

Актуальные темы для ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» согласно разработанному классификатору представлены на рис. 2. Больше половины технологий относится к оборудованию для добычи нефти (раздел 1), а треть – к осложнениям при добыче нефти (раздел 2).

Рассмотрим некоторые технологии, испытанные в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и рекомендованные к внедрению на месторождениях ПАО «ЛУКОЙЛ». В 2011-2013 годах проводились ОПР по испытанию оборудования для одновременно-раздельной эксплуатации объектов разработки. Было испытано несколько видов компоновок различных производителей. Практически по всем был получен отрицательный результат. В промышленное внедрение перешли только установка для ОРЭ пластов ЭЦН и дуальная система ЭЦНЭЦН разработки ТПП «Урайнефтегаз» (рис. 3). Данное оборудование получило наибольшее распространение (оборудовано более 150 скважин) за счет простоты конструкции, серийно выпускаемым элементам компоновки и возможности прямого замера по объектам разработки.

В 2013-2014 годах проводились испытания электромагнитных протекторов РВК «Пилот-1» (рис. 4) в пяти скважинах солеобразующего фонда, по итогам которых получены следующие результаты: УЭЦН работают в стабильном режиме без остановок, связанных с заклиниванием и снижением подачи, дебит и токовые нагрузки стабильные, применение ингибитора не потребовалось. Наработка по четырем скважинам составила более 400 суток, предыдущие отказы насосного оборудования по причине отложения солей происходили через 26-264 суток эксплуатации.

В это же время проводились испытания капиллярных систем производства ООО «Инкомп-нефть» для подачи химреагента на прием ЭЦН (рис. 5). Всего на добывающих скважинах Сыморьяхского месторождения ТПП «Урайнефтегаз» в эксплуатацию введено шесть установок дозирования реагента. Во время ОПИ отказы УЭЦН по причине отложения солей и АСПО отсутствовали. Установки работали в стабильном режиме без остановок, связанных с заклиниванием и снижением подачи, дебит и токовые нагрузки – стабильные. Также отмечено снижение расхода ингибитора солеотложений по сравнению с периодическими обработками скважин. Применяемая система подачи реагента обеспечивает поступление ингибитора на прием УЭЦН или НКТ, что позволяет поддерживать постоянное наличие ингибитора в добываемой жидкости и, таким образом, повысить эффективность эксплуатации погружного оборудования за счет увеличения межремонтного периода работы скважины.

ВЫВОДЫ ПО ИТОГАМ ПРОВЕДЕННЫХ ОПР

Из завершенных с положительным результатом ОПР (половина тем) формируются потребности в закупке оборудования и его дальнейшем промышленном внедрении. Следует отметить, что оплата при закупках большей части оборудования из программы ОПР производится по итогам испытаний: при получении положительного результата завод-изготовитель получает оплату за оборудование, а при отрицательном (вторая половина тем) – оборудование возвращается без оплаты. Таким образом, проводя ОПР, Компания экономит средства на испытаниях неудачных технологий.

Многочисленные отрицательные результаты по одной тематике указывают на наличие системных проблем, в том числе – на отсутствие понимания отдельных проблем у заводов-изготовителей.

В этом случае научные подразделения Компании должны проводить собственные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Например, это применение компоновки ЭЦН-ЭЦН с двухсторонним ПЭД (подраздел 1.6. «Одновременно-раздельная добыча»). Данная компоновка представляет собой яркий пример удачного внедрения. Схема была разработана специалистами ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» совместно с инженерами института «КогалымНИПИнефть». В дальнейшем рекомендуется применять данный опыт с предоставлением технического задания заводам-изготовителям и заключением договоров на НИОКР/НИР с научным сопровождением Филиалом ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг». Это приведет к созданию новых образцов оборудования для добычи нефти и газа.

Классификация опытно-промышленных работ в области добычи нефти и газа была разработана для определения потребностей нефтяного промысла и минимизации рисков технологического отставания. Недостаток предложений по определенным позициям или большой процент неуспешных испытаний указывает на необходимость создания новых технологий. Таким образом, определяется направление для дальнейшего развития технологий в области добычи нефти.

Другие статьи с тегами: Малодебитный фонд скважин

glavteh.ru

Разработка и внедрение МУПСП на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»

Мобильная установка подготовки скважинной продукции (МУПСП) – испытательный стенд, разработанный и созданный ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» совместно с Пермским национальным исследовательским политехническим университетом (ПНИПУ), – представляет собой вариант УППН/УПСВ с габаритами транспортного средства, что позволяет использовать установку для моделирования процессов подготовки нефти и сточной воды с применением намечаемой к внедрению новой технологии в реальных условиях. В ходе ОПИ в составе установки были опробованы фильтры различных конструкций, а также технология центрифугирования. В дальнейшем в составе МУПСП планируется протестировать магнитные, шнековые и ультразвуковые технологии подготовки воды и нефти.

Использование МУПСП позволит повысить качество технологических процессов подготовки нефти и сточной воды на УПСВ и УППН компании и снизить экономические риски при внедрении новых технологий.

01.04.2018 Инженерная практика №02/2018 Дурбажев Алексей Юрьевич Начальник отдела подготовки нефти Управления технологий добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»

Полный текст статьи доступен только в печатной версии журнала.

glavteh.ru

Системы сбора, подготовки и транспорта нефти. Утилизация ПНГ 2016

В конце 2016 года журнал «Инженерная практика» и Сетевые группы системы управления знаниями (СУЗ) ПАО «ЛУКОЙЛ» «Оптимизация систем сбора, подготовки и транспорта нефти» и «Методы утилизации попутного нефтяного газа на месторождениях» в третий раз совместно провели ежегодный производственно-технический семинар. Особенностью семинара 2016 года стало то, что мероприятие впервые сменило прописку и вместо Тюмени прошло в Самаре, в административном и научном центре нефтяной промышленности Среднего Поволжья.

29.03.2017 Инженерная практика №12/2016 Кордик Кирилл Евгеньевич Руководитель Сетевой группы СУЗ БС «ГиД» ПАО «ЛУКОЙЛ», начальник отдела сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и воды филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени Паламарчук Юрий Георгиевич Старший менеджер департамента обеспечения добычи нефти и газа ПАО «ЛУКОЙЛ»

Профессиональный круг участников семинара остался прежним, основная целевая аудитория мероприятия – руководители и специалисты служб и отделов подготовки нефти и газа нефтегазодобывающих обществ и научно-исследовательских институтов. Таким был и состав делегации ПАО «ЛУКОЙЛ», в которую вошли эксперты Сетевых групп, задействованные в работе корпоративной системы управления знаниями. Как и прежде, география предприятий Группы «ЛУКОЙЛ», принявших участие в семинаре, охватывала все регионы деятельности Компании: от Калининграда до Западной Сибири. При этом особенно широко на этот раз на семинаре было представлено акционерное общество «РИТЭК», выступившее в качестве принимающей стороны форума в лице территориально-производственного предприятия (ТПП) «РИТЭК-Самара-Нафта».

Кроме экспертов ПАО «ЛУКОЙЛ» в семинаре приняли участие специалисты профильных подразделений таких крупных нефтегазодобывающих предприятий и институтов, как ООО «РН-Пурнефтегаз», ООО «Башнефть – Добыча», ПАО НК «РуссНефть», ОАО «Удмуртнефть, ООО «РН-Центр экспертной поддержки и технического развития», ООО «СамараНИПИнефть», АО «Гипровостокнефть», а также представители сервисных организаций и предприятий-производителей оборудования.

На семинаре были озвучены порядка 20 докладов, посвященных широкому спектру вопросов. Среди наиболее актуальных выступлений следует выделить доклады о применении инновационных технологий для разрушения водонефтяных эмульсий, блок сообщений от производителей нефтегазопромыслового оборудования о новых разработках в области сепарации скважинной продукции, доклады по вопросам повышения качества подготовки сточных вод и поиска оптимальных решений по утилизации попутного нефтяного газа при обустройстве месторождений.

Отдельного упоминания заслуживает раздел программы семинара, посвященный специфическим особенностям разрабатываемых месторождений Самарской области. Прозвучавшие доклады о сборе и подготовке высоковязких нефтей (флюида с аномальными свойствами) были весьма интересны для участников мероприятия, и особенно для гостей из других нефтегазодобывающих регионов.

Кроме того, в рамках программы семинара специалисты получили возможность принять участие в выездном совещании, состоявшемся в «Волжском научно-исследовательском и проектном институте топливно-энергетического комплекса» (ООО «ВолгаНИПИнефть»). На базе данного предприятия прошел круглый стол по теме «Новейшее в технологии подготовки нефти, очистки воды и попутного газа», на котором делегаты форума ознакомились с новым оборудованием производства НПП «КОНТЭКС» и перспективными разработками ООО «ВолгаНИПИнефть».

В заключительный день семинара участники мероприятия посетили производственный объект ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» – установку подготовки нефти (УПН) «Казаковская», территориально расположенную в Кошкинском районе Самарской области. На данном объекте осуществляется сбор и подготовка продукции скважин Северной группы месторождений ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта». На объекте гости семинара ознакомились с технологическим процессом подготовки высоковязких нефтей, также посетили мультифазную насосную станцию, обеспечивающую прокачку вязкой эмульсии по сети нефтесборных трубопроводов до УПН.

В 2017 году семинар планируется провести в Казани с посещением производственных мощностей предприятий-производителей химических реагентов и нефтегазопромыслового оборудования, находящихся в Республике Татарстан. Мы уверены, что предстоящее мероприятие вновь привлечет внимание не только специалистов ПАО «ЛУКОЙЛ», но и представителей других нефтегазодобывающих компаний, поставщиков оборудования и сервисных организаций.

Планами развития системы управления знаниями ПАО «ЛУКОЙЛ» на 2017 год предусмотрено развитие функциональных возможностей внешнего Портала СУЗ Компании. В частности, для крупных поставщиков и производителей оборудования будут созданы дополнительные «площадки» для обмена мнениями со специалистами профильных Сетевых групп (наподобие «личных кабинетов»). На данном ресурсе производители смогут размещать информацию о своих новых разработках, знакомиться с требованиями добывающих предприятий к поставляемому оборудованию и химреагентам, получать обратную связь от непосредственных потребителей производимой продукции, что, безусловно, будет весьма полезным как для поставщика оборудования / химреагентов, так и для нефтегазодобывающего предприятия. Надеемся, что появление данной «площадки» придаст дополнительный импульс развитию системы управления знаниями ПАО «ЛУКОЙЛ», что, в свою очередь, поможет сделать наш ежегодный тематический семинар еще более содержательным и информативным.

glavteh.ru

Подготовка - 2017 | Инженерная практика

День 1Вторник, 10 октября 2017 г.«Малый конгресс-холл» гостиницы «Гранд Отель Казань»День 2Среда, 11 октября 2017 г.«Малый конгресс-холл» гостиницы «Гранд Отель Казань»
10.30 - 11.00Регистрация участников семинара-совещания, кофе
11.00 - 11.10Приветствие, введение, минута безопасности
11.10 - 11.30Портал инновационного сотрудничества ПАО «ЛУКОЙЛ»: настоящее и будущее развития взаимодействия с партнерамиКОРДИК Кирилл Евгеньевич, начальник Отдела сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени
11.30 - 12.00Проведение опытно-промышленных испытаний химических реагентов, применяемых при подготовке и транспорте нефти на месторождениях Северного КаспияОВЧАРЕНКО Дмитрий Александрович, ведущий-инженер технолог Отдела подготовки и реализации нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»
12.00 - 12.30Результаты испытания установки предварительной подготовки дисперсионных систем (УППДС) на УПСВ «Константиновская» ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта»ГАЛИЕВ Ильхам Вавильевич, ведущий инженер Отдела подготовки и транспорта нефти и газа АО «РИТЭК»
12.30 - 13.00Предложение по повышению эффективности систем сбора и подготовки нефтиФАРТДИНОВ Рамиль Абрарович, директор ООО НПО «РИФЭК»
13.00 - 14.00Обед
14.00 - 14.30Установка подготовки пластовой воды для последующего использования для заводнения нефтяных пластовВОСКРЕСЕНСКИЙ Денис Николаевич, главный технолог АО «Инженерный центр «Баренц-регион»
14.30 - 15.00Решения компании TechnipFMC в области сепарацииХАУСТОВ Александр Андреевич, региональный менеджер по продажам ООО «ФМСи Евразия»
15.00 - 15.30Инженерно-технические решения для сбора и подготовки продукции скважинГОЛУБОВ Артем Сергеевич, заместитель генерального директора ООО «Атлант-Проджект»
15.30 - 16.00Перерыв на кофе
16.00 - 16.30Мобильные комплексы для краткосрочных проектов нефтедобычиТИМЕРБАЕВ Александр Сифхатович, начальник отдела НИОКР Инженерного центра АО «ГМС Нефтемаш», к.т.н.
16.30 - 17.00Нормативная и техническая документация в области обеспечения единства измерений расхода и количества нефтегазоводяной смеси. Значение представительности отбираемых проб для определения качественных показателей измеряемой средыЛЕВИН Кирилл Александрович, начальник Отдела метрологического обеспечения средств и систем измерений расхода и количества сырой нефти и газожидкостных потоков ФГУП «ВНИИР»
17.00 - 17.30Технология повышения точности оценки дебита добывающих скважин по нефти и газуТОНКОНОГ Михаил Игоревич, заместитель начальника Отдела метрологического обеспечения средств и систем измерений расхода и количества сырой нефти и газожидкостных потоков ФГУП «ВНИИР»
17.30 - 18.00Применение средств моделирования для мониторинга и анализа работы трубопроводов при транспорте многофазной продукцииКРАЙНОВА Екатерина, эксперт в области обеспечения стабильности многофазного потока Компании «Шлюмберже»
18.00 - 18.30Новые технические решения по повышению эффективности и применимости электродегидраторов в технологии подготовки нефтиШВЕЦОВ Владимир Нисонович, генеральный директор ЗАО «Нефтех», к.т.н.
18.30 - 20.00Подведение итогов первого дня Семинара
09.30 - 10.00Утренний кофе
10.00 - 10.30О реализации проектов по добыче газа в бизнес-сегменте «Геологоразведка и добыча» ПАО «ЛУКОЙЛ»ПАЛАМАРЧУК Юрий Георгиевич, старший менеджер Управления обеспечения добычи газа ПАО «ЛУКОЙЛ»
10.30 - 11.00Методы утилизации попутного нефтяного газа на месторождениях Северного КаспияГРАБОВ Виктор Викторович, ведущий-инженер технолог Отдела подготовки и реализации нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»
11.00 - 11.30Итоги реализации «Программы по рациональному использованию ПНГ» в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»ДРАНИЧНИКОВ Андрей Викторович, начальник производственно-технологического отдела транспортировки газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
11.30 - 11.50Перерыв на кофе
11.50 - 12.20Нетрадиционные методы утилизации ПНГ путем его переработки в естественные компоненты нефтиАГАУРОВ Сергей Юрьевич, генеральный директор ООО «Химмаш-Аппарат»
12.20 - 12.50Компрессорные станции для утилизации попутного нефтяного газа производства ОАО «Пензкомпрессормаш»ГОРШКОВ Василий Викторович, главный конструктор ОАО «Пензкомпрессормаш»
12.50 - 13.20Подготовка природного и попутного нефтяного газа (удаление влаги, конденсата, фильтрация от механических частиц)КОРОЛЁВ Денис Иванович, руководитель проектов ООО «К.Т.Р. ИНЖИНИРИНГ»
13.20 - 14.30Обед
14.30 - 15.00Эффективные технологии по подготовке углеводородного газа НПК «Грасис» СОЛОДОВ Дмитрий Сергеевич, директор департамента углеводородных проектов НПК «Грасис»
15.00 - 15.30Системы опережающей добычи и система глубокой защиты трубопроводаХАУСТОВ Александр Андреевич, региональный менеджер по продажам ООО «ФМСи Евразия»
15.30 - 16.00Химические реагенты для добычи и подготовки нефтиКУЗЬМИН Александр Иванович, генеральный директор ООО «ТехноХимПром
16.00 - 16.30Предложения Компании NSK для нефтегазовой промышленностиБЮРНЕР Оливье, инженер по продажам Представительства NSK в России
16.30 - 19.00Экскурсионная программа (посещение участниками конференции Казанского Кремля)

glavteh.ru

ДУРБАЖЕВ Алексей Юрьевич | Инженерная практика

Результаты лабораторных испытаний технологии разрушения ВНЭ равномерным электрическим полем, создаваемым электродом «САВЭЛ»

БОРТНИКОВ Александр Егорович, заместитель директора Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени по научной работе в области добычи нефти и газаКОРДИК Кирилл Евгеньевич, руководитель Сетевой группы СУЗ БС «ГиД» ПАО «ЛУКОЙЛ», начальник отдела сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и воды филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. ТюмениСАВИНЫХ Алексей Васильевич, инженер Отдела сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. ТюмениДУРБАЖЕВ Алексей Юрьевич, начальник отдела подготовки нефти Управления технологий добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»ИБРАЕВА Елена Васильевна, главный специалист Отдела сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» в г. ПермиБАБИЙ Василий Алексеевич, главный технолог – начальник отдела подготовки и реализации нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»

Инженерная практика №12/2016

glavteh.ru

Сбор, подготовка и транспорт нефти, утилизация ПНГ 2016

День 2Среда, 12 октября 2016 г.Конференц-зал гостиницы Green Line SamaraДень 3Четверг, 13 октября 2016 г.
10.30 - 11.00Регистрация участников, кофе
11.00 - 11.10Вступительное слово, минута безопасности
11.10 - 11.40Система сбора и подготовки высоковязкой нефти в ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта»БОБРОВ Александр Васильевич, начальник отдела подготовки нефти и газа ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» АО «РИТЭК»
11.40 - 12.10Повышение энергоэффективности системы сбора и подготовки нефти и газа. Предварительная подготовка нефти, сброс попутной пластовой водыАМИНОВ Ильдар Явдатович, заместитель начальника ОПТНГ ОАО «Саратовнефтегаз» АО НК «РуссНефть»
12.10 - 12.40Новые технологии и оборудование: как сформировать предложение для Компании «ЛУКОЙЛ»ХУРШУДОВ Дмитрий Вадимович, ведущий специалист отдела сопровождения системы управления знаниями ООО «ЛУКОЙЛ – Инжиниринг»
12.40 - 13.10Некоторые результаты лабораторных испытаний технологии разрушения водонефтяной эмульсии под воздействием равномерного электрического поля, создаваемого электродом «САВЭЛ»КОРДИК Кирилл Евгеньевич, начальник Отдела сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени
13.10 - 14.00Обед
14.00 - 14.30Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти с аномальными свойствами. Технологические решенияМОРОЗОВА Алия Ринатовна, ООО «СамараНИПИнефть»
14.30 - 15.00Сепарационные установки для нефти с высоким газовым факторомХАСАНОВА Роза Дамировна, инженер-технолог 1 категории, технологический отдел оборудования подготовки нефти, воды, газа ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»
15.00 - 15.30Новые разработки АО «ГМС Нефтемаш» в области сепарации скважинной продукцииТИМЕРБАЕВ Александр Сифхатович, начальник отдела НИОКРАО «ГМС Нефтемаш», к.т.н.
15.30 - 16.00Перерыв на кофе
16.00 - 16.30Результаты опытно-промышленных работ по подготовке сточных вод до требований СТП в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»ДУРБАЖЕВ Алексей Юрьевич, начальник отдела подготовки нефти Управления технологии добычи нефти ООО «ЛУКОЙЛ- ПЕРМЬ»
16.30 - 17.00Оптимизация затрат на поддержание пластового давления для каждого этапа жизненного цикла месторожденияКАРАМУТДИНОВ Радик Фавзиевич, директор по развитию ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»
17.00 - 17.30Концепция многофазного расходомера для измерения дебита нефтегазоводяной эмульсии со скважинНОВИК Сергей Николаевич, главный инженер проектов ООО НТФ «БАКС», к.ф.-м.н.
17.30 - 18.00Композитные трубы в системах сбора и транспортировки нефти и агрессивных средВОЛКОВ Алексей Станиславович, директор по развитию ООО «САФИТ»
18.00 - 18.30Технические решения Компании NSK для нефтегазового оборудованияБЮРНЕР Оливье, инженер по продажам, Представительство NSK в России
18.30 - 20.30Подведение итогов первого дня Семинара
09.30 - 10.00Утренний кофе
10.00 - 10.30О реализации проектов по добыче газа бизнес-сегмента «Геологоразведка и добыча»ПАЛАМАРЧУК Юрий Георгиевич, старший менеджер Управления обеспечения добычи газа ПАО «ЛУКОЙЛ»
10.30 - 11.00Направления использования попутного нефтяного газа при обустройстве нефтяных месторождений в АО «Гипровостокнефть»МАКСИМОВ Алексей Евгеньевич, заведующий группой технологического отдела №2 АО «Гипровостокнефть»
11.00 - 11.30Опыт защиты ингибиторами от коррозии ГПЗ и КС нефтяного газа. Проблемы, возникающие при их применении, пути решенияЧИРКОВ Юрий Алексеевич, заместитель генерального директора ООО «ИНКОРГАЗ»
11.30 - 11.50Перерыв на кофе
11.50 - 12.20Компрессорное оборудование GE для утилизации попутного газаИВАНОВ Андрей Евгеньевич, менеджер по продажам GE Oil&Gas
12.20 - 13.001. Применение двухтопливных систем для утилизации низкокачественного попутного газа в добыче и бурении 2. Применение газовых двигателей Arrow для утилизации ПНГ в качестве привода на станках-качалках и генераторных установкахЛЕБЕДЕВ Игорь Анатольевич, генеральный директор ООО «СДТР Инжиниринг»
13.00 - 14.00Обед
14.00 - 18.00Посадка в автобус/ посещение производственных мощностей НПП «КОНТЭКС»
09.00 - 17.00Поездка участников семинара на производственные объекты ТПП «РИТЭК - Самара - Нафта» с возвращением в Отель Green Line Samara, завершение мероприятия

glavteh.ru

НК ЛУКОЙЛ. Памятка для рабочих профессий на объектах подготовки нефти и газа [PDF]

ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь", ТПП "Лангепаснефтегаз", 2016. — 112 с.В ТПП «Лангепаснефтегаз» применяется механизированный способ добычи нефти. Вся продукция скважин поднимается с помощью глубинно - насосного оборудования и транспортируется по системе трубопроводов на значительные расстояния.Когда давления на устьях нефтяных скважин недостаточны для транспортирования нефти или нефтяной эмульсии до ЦПС, где должна подготавливаться нефть, тогда приходится строить дожимные насосные станции (ДНС). В состав ДНС входят нефтегазовые сепараторы, иногда буферная емкость для отсепарированной нефти, насосы для откачки нефти, электротехническое оборудование.Добываемая на наших месторождениях нефтяная эмульсия, содержит значительное количество пластовой воды и газа. Высокоминерализованная подтоварная вода является высокоагрессивной жидкостью и способствует активной коррозии нефтепромыслового оборудования и трубопроводов, для её перекачки применяются энергозатратные центробежные насосы.Для снижения эксплуатационных затрат, а также минимизации экологических рисков, в ТПП «Лангепаснефтегаз» большая часть ДНС имеет в своем составе установку предварительного сброса воды (УПСВ).Первичная подготовка нефти. Принципиальная схема ДНСБлок реагентного хозяйстваСепарационные установкиОбслуживание сепараторовЗапуск сепаратора в работуОстановка сепаратораОтстойники нефтиПри работе отстойника оператор обязанДля пуска отстойника необходимоДля остановки отстойника необходимоБуферная емкостьДля запуска буферной емкости в работу необходимоДля остановки буферной емкости необходимо:Ежесменный осмотрПодготовка газаЕжесмеиный осмотрДля запуска сепаратора в работу необходимоДля остановки сепаратора необходимоПодготовка нефти на УПННагревательные печиПодготовка к пуску печи ПТВ-10Пуск печиОстановка печиАварийная остановка печиЭлектродегидраторы для обезвоживания и обессоливания нефтиПодготовка электродегидратора к заполнениюОпрессовка электродегидратора и заполнение его нефтьюОпробование электрической части электродегидратора Включение электродегидратора на поток и его эксплуатацияСтабилизация нефти в КСУЕжесменный осмотрДля запуска сепаратора КСУ в работу необходимоДля остановки сепаратора КСУ необходимоФакельное хозяйствоОбслуживание факельного хозяйства.Подготовка водыОборудование резервуаровЗамерный люкДыхательные клапаныОгневые предохранителиСветовые люкиИзмерители уровня жидкостиПеногенераторыЛюки-лазыОбслуживание РВСТехническое обслуживание оборудования резервуаровЗащита резервуаров от статического электричества и молниезащитаТребования охраны труда и пожарной безопасностиЗапорная арматураНасосное оборудование применяемое в системе подготовки нефтиУстройство и принцип работы насоса ЦНСПодготовка к работеУстройство и принцип работы насоса DMXПодготовка к работе, пуск-остановка насосаУстройство и принцип работы насосов типа АХП-45/311Устройство и принцип работыНазначение насоса НВ 50/50Устройство и принцип работНазначение насоса FDRC 80-400Устройство и принцип работы насосов типа ДОказание первой помощиСердечно-легочная реанимацияПервая помощь при злектротравмеПервая помощь при наружном кровотеченииПервая помощь при травмах конечностейПервая помощь при травме позвоночникаПервая помощь при раненияхПервая помощь при укусах животныхПервая помощь при укусах змейПервая помощь при укусах клещейТермические ожогиПерегревание, гипертермияОтмороженияНеотложные состояния, вызванные заболеваниямиИнсультНарушения сознания, вызванные сахарным диабетомБронхиальная астмаИнфаркт миокардаАллергияЭпилепсияОтравления углеводородами

www.twirpx.com