Методы разрушения нефтяных эмульсий. Методы деэмульсации нефти


Методы деэмульсации и обезвоживания нефти

Количество просмотров публикации Методы деэмульсации и обезвоживания нефти - 328

Обезвоживание нефти - это не только удаление пластовой воды, но и разрушение водонефтяных эмульсий, которые бывают весьма стойкими.

Применяются следующие методы разрушения эмульсий: гравитационное холодное разделœение, центрифугирование, фильтрация, термохимическое воздействие и воздействие электрическим полем.

Гравитационное холодное разделœение - наиболее старый метод , применяется при высоком содержании воды в пластовой жидкости с использованием земляных амбаров, сырьевых резервуаров. Для ускорения разрушения эмульсий в смесь добавляются ПАВ.

Разделœение в поле центробежных сил - производится в центрифугах, которые представляют из себявращающийся с большим числом оборотов ротор. Размещено на реф.рфВ ротор по полому валу поступает эмульсия, где она под действием центробежных сил разделяется за счёт разной плотности нефти и воды. Разделœенные нефть и вода отводятся из центрифуги по разным трубопроводам.

Фильтрация применяется для разрушения нестойких эмульсий. В качестве материала фильтров бывают использованы вещества, не смачиваемые водой, но смачиваемые нефтью.

Конструкция фильтра представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд, в средней части которого располагается фильтр. Размещено на реф.рфНефтяная эмульсия подается в нижнюю часть сосуда, проходящая через фильтр нефть отводится сверху, а вода сбрасывается внизу колонны.

Термохимическое воздействие применяется для обработки более 80% всœей добываемой нефти. Установки для обработки нефти работают под давлением и без давления. Наиболее эффективными являются первые. Сегодня широкое распространение получили блочные термохимические установки, где производится обезвоживание, обессоливание и сепарация нефти и газа (УПС- 3000/6м, УПС - 6300/6м)

Воздействие электрическим полем позволяет эффективно разрушать водонефтяные эмульсии. Интенсификация отделœения воды от нефти в электрическом поле обусловлена нарушением отдельными каплями однородности поля, при этом капли воды поляризуются и начинают укрупняться за счёт взаимного притяжения. В результате происходит коалесценция капель воды и быстрое отделœение их от нефти.

Наиболее эффективным является применение переменного тока, в поле которого капли воды начинают двигаться синхронно основному полю. При этом количество взаимных столкновений увеличивается и коалесценция интенсифицируется.

Применение ПАВ позволяет не только интенсифицировать процесс разрушения нефтяных эмульсий, но и предотвратить образование новых. Для этого ПАВ подаются непосредственно в скважину, в кольцевое пространство между НКТ и эксплуатационной колонной. Смешиваясь с пластовой жидкостью, ПАВ вытесняет с поверхностного слоя капель воды природные эмульгирующие вещества, образуя гидрофильный адсорбционный слой, способствующий слиянию капель воды при их столкновении. Этот процесс происходит в НКТ и в трубопроводах, что значительно упрощает процесс подготовки нефти. Расход ПАВ составляет 20-30 грамм на тонну жидкости.

referatwork.ru

Методы деэмульсации и обезвоживания нефти

Обезвоживание нефти - это не только удаление пластовой воды, но и разрушение водонефтяных эмульсий, которые бывают весьма стойкими.

Применяются следующие методы разрушения эмульсий: гравитационное холодное разделение, центрифугирование, фильтрация, термохимическое воздействие и воздействие электрическим полем.

Гравитационное холодное разделение - наиболее старый метод , применяется при высоком содержании воды в пластовой жидкости с использованием земляных амбаров, сырьевых резервуаров. Для ускорения разрушения эмульсий в смесь добавляются ПАВ.

Разделение в поле центробежных сил - производится в центрифугах, которые представляют собой вращающийся с большим числом оборотов ротор. В ротор по полому валу поступает эмульсия, где она под действием центробежных сил разделяется за счет разной плотности нефти и воды. Разделенные нефть и вода отводятся из центрифуги по разным трубопроводам.

Фильтрация применяется для разрушения нестойких эмульсий. В качестве материала фильтров могут быть использованы вещества, не смачиваемые водой, но смачиваемые нефтью.

Конструкция фильтра представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд, в средней части которого располагается фильтр. Нефтяная эмульсия подается в нижнюю часть сосуда, проходящая через фильтр нефть отводится сверху, а вода сбрасывается внизу колонны.

Термохимическое воздействие применяется для обработки более 80% всей добываемой нефти. Установки для обработки нефти работают под давлением и без давления. Наиболее эффективными являются первые. В настоящее время широкое распространение получили блочные термохимические установки, где производится обезвоживание, обессоливание и сепарация нефти и газа (УПС- 3000/6м, УПС - 6300/6м)

Воздействие электрическим полем позволяет эффективно разрушать водонефтяные эмульсии. Интенсификация отделения воды от нефти в электрическом поле обусловлена нарушением отдельными каплями однородности поля, при этом капли воды поляризуются и начинают укрупняться за счет взаимного притяжения. В результате происходит коалесценция капель воды и быстрое отделение их от нефти.

Наиболее эффективным является применение переменного тока, в поле которого капли воды начинают двигаться синхронно основному полю. При этом количество взаимных столкновений увеличивается и коалесценция интенсифицируется.

Применение ПАВ позволяет не только интенсифицировать процесс разрушения нефтяных эмульсий, но и предотвратить образование новых. Для этого ПАВ подаются непосредственно в скважину, в кольцевое пространство между НКТ и эксплуатационной колонной. Смешиваясь с пластовой жидкостью, ПАВ вытесняет с поверхностного слоя капель воды природные эмульгирующие вещества, образуя гидрофильный адсорбционный слой, способствующий слиянию капель воды при их столкновении. Этот процесс происходит в НКТ и в трубопроводах, что значительно упрощает процесс подготовки нефти. Расход ПАВ составляет 20-30 грамм на тонну жидкости.

  1. Оборудование для хранения нефти

Для хранения нефти используются резервуары. По конструкции резервуары делятся на металлические и бетонные, наземные, заглубленные и полузаглубленные. Вместимость резервуаров составляет от 100 до 10000м3.

Резервуар представляет собой цилиндрическую оболочку, сваренную из листов стали. На резервуаре предусмотрены люк-лаз для проникновения людей в резервуар при его очистке или ремонте; замерный люк, для измерения уровня нефти и отстоявшейся воды, через который также отбирают пробы; световой люк для освещения и проветривания резервуара перед зачисткой или ремонтом; приемно- раздаточные патрубки для трубопроводов. Приемный патрубок снабжается обратным клапаном-хлопушкой. Для выравнивания давления имеется дыхательный клапан для сообщения внутреннего пространства с атмосферой при увеличении или уменьшении давления во внутренней полости. При хранении нефти в резервуаре легкие фракции ее испаряются и через дыхательные клапаны уходят в атмосферу. «Дыхание» резервуаров обусловлено как суточными изменениями температуры, так и изменением объема, занимаемого парами, при опорожнении и наполнении резервуара.

Для снижения потерь нефти в результате «дыхания» используют плавающие крыши. Для герметизации зазора между крышей и стенками резервуара применяют различные уплотнения, гофры и т. д.

Помимо плавающих крыш, которые относительно дороги, для уменьшения «дыхания» резервуары окрашивают в светлый цвет, что уменьшает их нагрев солнечными лучами.

В резервуарных парках с большим числом резервуаров используется газоуравнительная система. Принцип работы ее заключается в том, что газовые пространства всех резервуаров соединяются трубопроводом с резервуаром - компенсатором, в качестве которого обычно используется резервуар с плавающей крышей.

studfiles.net

Методы разрушения нефтяных эмульсий

Поиск Лекций

 

Существует несколько методов деэмульгирования (разрушения) нефтяных эмульсий типа вода в нефти. К основным относятся:

1) внутритрубная деэмульсация;

2) гравитационный метод или холодный отстой;

3) термохимический метод;

4) термоэлектрохимический метод;

5) фильтрация;

6) центрифугирование

Внутритрубная деэмульсация нефти. Этот метод получил широкое распространение в связи с синтезом высокоэффективных неионогенных деэмульгаторов. Непосредственно в трубопровод с потоком нефтяной эмульсии вводят деэмульгатор, который, перемешиваясь при движении с эмульсией, разрушает её. Это приводит к увеличению производительности установок подготовки нефти, улучшению качества её подготовки, повышению пропускной способности системы промыслового сбора.

Эффективность внутритрубной деэмульсации зависит от типа деэмульгатора, интенсивности и длительности перемешивания эмульсии с ПАВ, обводнённости эмульсии и степени её дисперсности, температуры, физико-химических свойств нефти.

Так, при небольшой обводнённости (2…3%) лёгкой нефти устойчивость эмульсии повышается, поэтому интенсивность и длительность перемешивания таких эмульсий должна быть увеличенной. Рекомендуется поддерживать режим течения потока, при котором критерий Рейнольдса составляет Re = 6000…10000, расход деэмульгатора 20 г/т, время перемешивания 40…60 мин.

При обводнённости легкой нефти до 50% рекомендуется поддерживать значения Rе = 3000…4000, расход деэмульгатора 15…20 г/т, продолжительность перемешивания не более 30 мин. При этих условиях эмульсия получается грубодисперсной и нестабильной. При более же высоких значениях критерия Рейнольдса (Rе=20000…30000) дисперсность внутренней фазы и устойчивость эмульсии повышаются.

При обводнённости легкой нефти более 50% в присутствии деэмульгатора и при режиме течения вплоть до Rе = 40000 происходит, как правило, инверсия эмульсии из обратной в прямую (т.е. в эмульсию типа нефть в воде). При этом снижается вязкость эмульсии и сокращаются затраты на её транспорт.

Для тяжёлых нефтей с плотностью 880 кг/м3 и выше расход деэмульгатора и время перемешивания увеличиваются в среднем на 20…25% по сравнению с вышеприведёнными рекомендациями.

Температура эмульсии и темп её падения в трубопроводе оказывает большое влияние на образование и стабильность нефтяной эмульсии. Сохранение температуры эмульсии, выходящей из скважины, или повышение её тем или иным способом приводит к уменьшению прочности адсорбционной оболочки на капельках дисперсной фазы и способствует в присутствии деэмульгатора быстрому разрушению эмульсии. Однако практически сохранять температуру эмульсии или повышать её экономически невыгодно, так как в этом случае требуется монтаж теплоизоляции трубопроводов или установка трубчатых печей. Тем не менее, при подготовке высоковязких или высокопарафинистых нефтей установка печей и теплоизоляция просто необходимы, иначе транспортирование будет сопряжено с большими энергетическими затратами.

Деэмульгатор целесообразнее всего вводить в межтрубное пространство скважины, в результате получаются быстро разрушающиеся, нестойкие эмульсии при подъёме их на поверхность. Но для этого необходимо устанавливать на каждом устье скважины дозировочный насос или специальную линию для подачи деэмульгатора от ДНС или ЦППН, что экономически не всегда оправдано. Поэтому деэмульгатор обычно вводят в трубопровод перед ДНС или перед УПН

Гравитационный метод или холодный отстой. Разрушенную внутритрубной деэмульсацией нефтяную эмульсию подают в отстойники, трёхфазные сепараторы или в резервуары, где происходит расслоение эмульсии без предварительного подогрева.

Процесс отстоя определяется скоростью коалесценции (слияния) капелек воды, на которую влияют следующие факторы.

1) Дисперсность водной фазы. Чем ниже дисперсность эмульсии (т.е. чем больше диаметр капелек воды), тем меньше время коалесценции и тем меньше время отстоя.

2) Высота падения капелек. Чем она больше, тем больше время отстоя.

3) Разность плотностей фаз. Чем она больше, как это следует из уравнения Стокса, тем больше скорость осаждения.

4) Вязкость нефти. Чем меньше вязкость нефти (для эмульсий типа вода в нефти), тем меньше время отстоя.

5) Температура. С увеличением температуры уменьшаются вязкость и плотность нефти и, следовательно, время отстоя.

6) Наличие двойного электрического слоя на поверхности капелек дисперсной фазы замедляет коалесценцию и увеличивает время отстоя.

Термохимический метод. Этот способ применяется для большинства нефтей, так как внутритрубной деэмульсацией и холодным отстоем не удаётся достигнуть требуемого качества нефти по содержанию воды и солей, особенно для тяжёлых, парафино-смолистых и вязких нефтей. Поэтому для повышения эффективности разрушения эмульсии её предварительно нагревают в присутствии деэмульгатора и только затем подвергают отстою.

Нагрев эмульсии, конечно, сопряжен с дополнительными энергозатратами. Кроме этого, требуется установка дополнительного оборудования – нагревательных печей типа ПТБ-10 или таких аппаратов, в которых одновременно производится нагрев эмульсии и отстой – подогревателей-деэмульсаторов типа Тайфун, УДО (установка деэмульсационная огневая) или НГВРП (нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом).

Термоэлектрохимический метод. Этот способ применяется для разрушения наиболее стойких эмульсий тяжелых (880…940 кг/м3) и вязких (25…50 сП) нефтей. Кроме этого, этот метод применяют для глубокого обезвоживания нефтей (до содержания воды менее 0,1 % масс.) на всех нефтеперерабатывающих заводах перед атмосферной перегонкой.

Суть метода заключается в следующем. Эмульсия после предварительного обезвоживания холодным отстоем или термохимическим методом нагревается и подается с электродегидратор, в котором она подвергается воздействию переменного электрического поля высокого напряжения.

В результате индукции капельки воды поляризуются и вытягиваются в эллипсы вдоль силовых линий поля с образованием в вершинах капель воды электрических зарядов, противоположных по знаку зарядам на электродах (рис. 9.11).

 

 

Рис. 9.11. Капельки воды эмульсии в электрическом поле

 

Под действием электрического поля происходит сначала упорядоченное движение, а затем столкновение капель, обусловленное силой притяжения F:

 

 

где k – коэффициент пропорциональности;

Е – напряжённость электрического поля (отношение напряжения, подаваемого на электроды к расстоянию между ними), кВ/м;

r – радиус капельки воды, м;

L – расстояние между центрами капель, м.

Из приведённой формулы видно, что если расстояние между каплями незначительно, а размеры капель велики, то сила притяжения становится настолько большой, что адсорбционные плёнки на поверхности капель сдавливаются и разрушаются, в результате чего капли сливаются.

Эффективность разрушения эмульсии в поле переменного тока значительно выше, чем в поле постоянного тока. В поле переменного тока происходит циклическое изменение движение тока и напряжённости, в результате чего капли воды изменяют направление своего движения синхронно основному полю и поэтому всё время находятся в состоянии колебания. При этом форма капель постоянно меняется, и капли воды испытывают непрерывную деформацию, что способствует разрушению адсорбированных оболочек на каплях воды и их слиянию.

Процесс проводят при обычной промышленной частоте переменного тока 50 Гц. Напряжение, подаваемое на электроды, не должно превышать 44 кВ, так как при этом происходит настолько сильная поляризация капель воды и их растягивание вдоль линий поля, что происходит их разрыв на более мелкие капельки. Это приводит, наоборот, к увеличению дисперсности эмульсии.

Фильтрация. Нестойкие и средней стойкости нефтяные эмульсии типа вода в нефти успешно разрушаются при прохождении через фильтрующий слой, которым может служить гравий, битое стекло, полимерные шарики, древесные и металлические стружки, стекловата и др.

Деэмульсация нефтей при помощи твёрдых поверхностей основана на явлении селективного смачивания, сущность которого та же, что и явлений, сопровождающих адсорбцию.

Если взаимодействие молекул жидкости с молекулами твёрдого вещества сильнее, чем между собою, то жидкость растекается по поверхности, т.е. смачивает её. Растекание происходит до тех пор, пока жидкость не покроет всю поверхность твёрдого тела. Такой случай называется полным смачиванием.

Если молекулы жидкости взаимодействуют между собой значительно сильнее, чем с молекулами твёрдого вещества, то растекания в этом случае не только не происходит, а наоборот, жидкость соберётся на поверхности в каплю почти сферической формы. Между этими крайними случаями возможны переходные случаи неполного смачивания, когда капля образует с поверхностью твёрдого тела определённый равновесный угол, называемый краевым углом или углом смачивания (рис. 9.12).

 

 

 

Рис.9.12. Различные случаи смачивания жидкостью твёрдой поверхности:

1 – жидкость; 2 – твёрдая поверхность; 3 – воздух; а – угол смачивания α<90o;

б – α>90o; в – α=90o

 

 

Угол смачивания α откладывается всегда со стороны жидкости. Когда угол смачивания α<90o, то твёрдая поверхность называется гидрофильной, когда α>90o, то твёрдая поверхность называется гидрофобной и в случае α=90o избирательное смачивание отсутствует.

Жидкость тем лучше смачивает твёрдое тело, чем меньше взаимодействие между её молекулами. Неполярные жидкости (нефть) с малым поверхностным натяжением (0,02…0,03 Н/м) обычно хорошо смачивают твёрдую поверхность. Вода с более высоким поверхностным натяжением (0,073 Н/м при 20оС) обычно плохо смачивает твёрдые тела, за некоторым исключением (стекло, кварц).

Фильтрующее твёрдое вещество для разрушения эмульсий должно удовлетворять основным требованиям:

1) иметь хорошую смачиваемость, благодаря которой происходит сцепление капель воды с фильтрующим веществом и разрыв адсорбционных плёнок эмульсии, способствующий коалесценции капель воды;

2) быть достаточно прочными, обеспечивая длительную эксплуатацию без замены.

Конструктивно фильтры выполняют в виде колонн, размеры их зависят от объёма прокачиваемой эмульсии, вязкости её и скорости движения. В зависимости от вида фильтра используют насыпные и набивные фильтры. Насыпные фильтры состоят из слоёв мелкозернистых материалов (гравий, битое стекло). Эти фильтры по эффективности считаются одними из лучших, однако обладают большим сопротивлением. Набивные фильтры состоят из нескольких слоёв волокнистых материалов (стеклоткани, стекловаты). При прохождении эмульсии через аппарат укрупнившиеся капли воды стекают вниз, а нефть, свободно пройдя фильтр, выходит из аппарата.

Особенно успешно в качестве фильтрующего вещества применяется стекловата, обладающая хорошей смачиваемостью водой и несмачиваемостью нефтью, большой устойчивостью и долговечностью.

Деэмульсацию нефтей фильтрацией как самостоятельный процесс на промыслах не применяют вследствие громоздкости оборудования, малой производительности и необходимости часто заменять фильтры.

Центрифугирование. Сущность этого способа заключается в следующем. Нефтяная эмульсия подаётся в центрифугу, в которой размещается быстро вращающийся аппарат, придающий её определённое направление движения. Благодаря центробежной силе вода, как более тяжёлая, приобретает большую скорость и стремится выйти из связанного состояния, концентрируясь и укрупняясь вдоль стенок аппарата и стекая вниз. Обезвоженная вода и нефть отводятся по самостоятельным трубам.

Основной частью аппарата является вращающийся барабан, снабжённый пакетом с большим числом конических перегородок (тарелок) из тонкого листового металла. Эти конические тарелки собраны таким образом, что имеющиеся в них отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает эмульсия из центрального патрубка. Сначала эмульсия поступает в нижнюю полость (дно) барабана, затем распределяется между перегородками и поднимается вверх. При перемещении эмульсии снизу вверх под действием центробежной силы происходит разделение её на нефть и воду.

Этот метод ввиду большой стоимости, сложности и очень низкой производительности центрифуг на промыслах практически не применяется

 

poisk-ru.ru

Деэмульсация - Справочник химика 21

    Большое значение придавалось отбору и подготовке проб. Для предотвращения потерь легких фракций был сконструирован специальный пробоотборник. В случае отдельных пластов, горизонтов и сортов пробы отбирались с учетом дебита скважин и привлечением промысловых геологических управлений. При высоком содержании влаги (1 %) нефть предварительно подвергалась деэмульсации нли дегидратации. Определялись плотность, вязкость,, молекулярная масса всех нефтей и нефтепродуктов, рефракция нефтепродуктов и узких фракций, температура вспышки и истинная температура кипения нефтей и отдельных фракций, кислотность нефтей, температура застывания мапутов, упругость насыщенных наров бензинов, октановые числа и приемистость к ТЭС бензинов. Изучался потенциальный выход бензина, лигроина, керосина в нефтях. Останавливалось содержание смол, твердого парафина, нафтеновых кислот, кокса в нефтях и фракциях, общей серы и азота в нефтях, тяжелых нефтепродуктах и бензинах. Фактический материал был получен классическими в то время методами, применявшимися для исследования нефтей и нефтепродуктов во всем мире, на основе стандартов и официальных руководств, действовавших в Советском Союзе, и с использованием многолетнего опыта АзНИИ НП в области нефтяного анализа. [c.7]     Прокачиваемость топлив для судовых ГТУ оценивается аналогично дизельным топливам по кинематической вязкости, температуре помутнения и застывания, коэффициенту фильтруемости, содержанию воды и механических примесей. Особенностью применения топлив в судовых условиях является повышенная вероятность их обводнения. В связи с этим дополнительно оценивается скорость деэмульсации. Описание методов определения показателей, оцениваемых для дизельных топлив, приведено в гл. 4. [c.180]

    МАСЛА НЕФТЯНЫЕ Метод определения числа деэмульсации ГОСТ [c.173]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ [c.214]

    Настоящий стандарт устанавливает метод определения числа деэмульсации нефтяных масел, заключающийся в определении времени, в течение которого масло отделяется от воды после эмульгирования в условиях испытания. [c.173]

    При определении числа деэмульсации нефтяных масел применяют  [c.173]

    Реагент АНП-2 является катионоактивным поверхностно-активным веществом, поэтому на эффективность его действия будет оказывать влияние среда, в которой он применяется. Ранее в работах М, 3. Мавлютовой [2] было пока зано влияние на деэмульгирующую способность анионоактивного реагента НЧК величины pH дренажной воды. В связи с этим представляет определенный ин тсрес проследить влияние изменения величины водородного показателя дре нажной воды на эффективность реагента АНП-2. Определение этой зависи мости имеет большое практическое значение, так как при промысловой обра ботке нефтяных эмульсий различных месторождений pH среды в деэмульсацн онных аппаратах может сильно. меняться в зависимости от. характера нефти Кроме того, в некоторых случаях для уменьшения коррозии оборудования прг деэмульсации нефтей, помимо деэмульгатора, приходится добавлять в обрабатываемую эмульсию водный раствор щелочи.  [c.188]

    Натровая проба, прозрачность и скорость деэмульсации регенерированных масел не нормируются. [c.242]

    По ряду методов, например определение стабильности, защитных свойств, деэмульсации и склонности к расслаиванию при хранении, еще не накоплены в достаточной степени статистические данные по фактическому качеству мазутов, вырабатываемых отечественной промышленностью, и не установлены нормы по оцениваемым в этих методах показателям для принятия решения о возможности допуска к применению на технике новых образцов топлив. [c.193]

    А. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ [c.678]

    Скорость деэмульсации топлив. Определение проводят по методу, разработанному В. Т. Бугаем и Е. П. Серегиным. Сущность его заключается в приготовлении водо-топливной эмульсии и оценке полноты отделения воды при отстое. [c.180]

    Описываемый способ, принятый в качестве стандартного в США, применяется для определения эмульгируемости скорости деэмульсации масел. [c.680]

    Мышкин E. A., Деэмульсация u обессоливание нефтей, Гостоптех- [c.191]

    ЭМУЛЬГИРУЕМОСТЬ и ВРЕМЯ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ [c.678]

    Помимо этого, за ходом деэмульсации следят по качеству нефти, сходящей с отстойников, через каждые 2 ч отбирают пробу нефти и анализируют на содержание воды. [c.193]

Рис. XXIII. 2. Прибор Гершеля для определения чисел эмульгирования и деэмульсации масел.
    Скорость деэмульсации определяется так же, как и эмульгируемость, с той лишь разницей, что после погружения цилиндра в ванну для отстоя записывают через каждую минуту положение демаркационной линии между верхним слоем масла и примыкающим к нему слоем эмульсии. Первую запись делают через [c.680]

    Практикой установлено, что существующие методы деэмульсации нефти на площадях месторождений без применения тепла и поверхностно-активных веществ малоэффективны. Поэтому в настоящее время на нефтяных месторождениях находят все больщее применение блочные установки подготовки нефти, в которых нефтяная эмульсия нагревается и отстаивается в подогревателях-деэмульсаторах. [c.78]

    При производстве контакта образуется кислый гудрон, который после нейтрализации (нейтрализованный черный контакт — НЧК) применяется в качестве деэмульгатора для деэмульсации и обессоливания нефтей. [c.770]

    На нефтепромыслах нефть поступает на ЭЛОУ после обработки в термохимических отстойниках, где отделяется основная масса пластовой воды, содержащейся в нефти, что облегчает работу следующих за ними электрических ступеней. На нефтеперерабатывающих заводах многие электрообессоливающне установки также имеют в начале схемы термохимическую ступень, на которую подают обычно только раствор деэмульгатора. На электрические ступени поступает 3—7% промывной воды и до 50 г1т раствора щелочи. Щелочь необходима для создания нейтральной или слабощелочной среды, благодаря чему ускоряется процесс деэмульсации, уменьшается сила тока в электродегидраторах и коррозия аппаратуры ЭЛОУ. При разрушении стойких эмульсий деэмульгатор подают и на следующие ступени для более полного деэмульгирования нефти. [c.72]

    А. Определение времени деэмульсации нефтяных масел..................678 [c.883]

    Прямогонные дистилляты — бензины, керосино-газойлевые и масляные фракции — подвергают гидроочистке главным образом с целью удаления сернистых соединений. При этом получаются малосерпистые дистилляты, представляющие собой очень хорошее сырье для каталитического крекинга, каталитического риформинга [144, 166, 184, 200—205] и производства смазочных масел. Гидроочистка дает возможность существенно улучшать качества остаточных продуктов (напр, котельных топлив) и даже сырых нефтей [101, 104, 121]. К числу эксплуатационных свойств нефтепродуктов различных классов, улучшающихся при гидроочистке, соответственно относятся прдемистость к ингибиторам окисления, легкость деэмульсации, индекс вязкости кислотное число, коксуемость по Конрадсону, антиокислительная стабильность масел, содержание металлов, кислородных и азотистых соединений. [c.251]

    Г у б а н о в Б. Ф., Г р а й ф е р В. И. Деэмульсация в процессе движения пефти и вопросы совершенствования технологии подготовки нефти. Нефтяное хозяйство , 1967, № 9. [c.77]

    В тех случаях, когда масло работает в условиях постоянного соприкосновения с водой или водяным паром (например, турбинные масла), важно, чтобы масло легко отделялось от воды, т. е. обладало большей скоростью деэмульсации. Деэмульсирующая способность является важнейшей эксплуатационной характеристикой турбинного масла. Скорость деэмульсации турбинных масел определяют по ГОСТ 1321—57. [c.214]

    Сущность метода определенияскорости деэмульсации заключается в пропускании через масло водяного пара в определенных условиях н в установлении времени (в минутах), требующегося для полного разделения масла и влаги, образовавшейся в результате конденсации водяного пара. [c.214]

    Обезвоживание (дегидратация) дефти заключается в разруше-НЙ1Г 1) мульС111Г"(деэмульсации) и последующем отделении нефти от воды. При этом удаляется основная масса солей, растворённых в эмульсионной воде. Если нефть содержит большое количество солей, то для полного их удаления однократного обезвоживания бывает недостаточно и нефть подвергают специальной операции — о бессйливлицю. Обезвоженную нефть смешивают с горячей пресной водой для вымывания оставшихся солей и полученную эмульсию вновь разлагают обычным методом. [c.136]

    Скорость деэмульсации для мазутов определяют в основном так же, как и для топлив для судовьк ГТУ по методу, описанному в гл. 6. Отличие заключается в объеме воды и топлива, которые заливают в пробирки по [c.191]

    Прибор для определения времени деэмульсации (ГОСТ 1321-57) изображен на рис. ХХП1. 1. [c.678]

    На Отрадненском нефтестабилизационном заводе НПУ Первомайнефть осуществлены две схемы деэмульсации нефти без нагревания. По одной схеме обрабатывается газонасыщенная эмульсия восточного участка, а по второй предварительно разгазированная эмульсия Тимашевского участка. [c.197]

    В рассмотренном в табл. XXIII. 1 примере скорость деэмульсации выра-нцифрой 68, наивысшей в последней вертикальной графе. Если максимальная скорость разделения не была достигнута в конце первого часа, то опыт прекращают г этом случае скорость деэмульсации выражают количеством миллилитров масла, отделившегося в продолжение 1 часа. [c.681]

    Эффективность защитного действия водорастворимого ингибитора коррозии И-1-В и углеводородорастворимого И-1-А оценивали при испытаниях на установке деэмульсации нефти в НГДУ Жигулевскнефть. Ингибиторы дозировочным насосом подавали в на альную точку технологической линии деэмульсадионяой установки — в трубопровод ввода сероводородсодержащей эмульсии с промысла. Количество закачиваемого ингибитора определяли, исходя из концентрации 2 или 4 г/м двухфазной среды (нефть — пластовая вода). [c.150]

    Испытание реагеита-деэмульгатора АНП-2 при обработке эмульсии муха-новкой угленосной нефти без нагревания. Наиболее прогрессивным методом обработки нефтяной эмульсии, предусматривающим сброс основной массы воды, является метод деэмульсации без нагревания. В этом случае отпадает необходимость в такой металлоемкой аппаратуре, как теплообменники, и экономится тепло, стоимость которого на большинстве промыслов очень высокая. [c.197]

chem21.info

Промышленные методы деэмульсации нефтей - Справочник химика 21

из "Технология переработки нефти и газа"

Если стабилизатор растворим в воде, то образующаяся при смешении воды и нефти эмульсия имеет Характер нефть в воде . Если же стабилизатор растворим в углеводородной среде, образуется эмульсия вода в нефти . Как видно из сказанного, причиной устойчивости нефтяных эмульсий является наличие прочных защитных пленок на поверхности капель. Разбивка эмульсии заключается в разрушении пленок, препятствующих слиянию капель. [c.59] Процесс деэмульсации заключается в разрушении эмульсин и может быть в большинстве случаев разделен на две стадии разрушение защитных пленок и слияние капель диспергированной воды до размеров, обеспечивающих их дальнейшее оседание оседание укрупненных капель и отделение воды от нефти. [c.59] Деэмульсация нефтей в промышленных условиях осуществляется под воздействием деэмульгаторов, температуры и электрического поля. Возможно и совместное. действие этих факторов. [c.59] Известны еще такие способы разложения эмульсии, как центрифугирование (фильтрация) и применение электролитов. Эти способы не нашли широкого применения вследствие своей недостаточной эффективности или сложности осуществления. [c.59] Термический способ обезвоживания, заключающийся в подогреве нефтей и отстое их в резервуарах, п рименяется только для ббработки нестойких эмульсий. При этом способе в условиях недостаточной герметичности имеют место значительные потери легких фракций нефти. [c.59] Термохимический метод деэмульсации может с успехом применяться при наличии деэмульгатора, который должен быть достаточно эффективным, дешевым, доступным, транспортабе ным и не вызывать коррозии аппаратуры. [c.59] Кроме того, деэмульгатор должен смешиваться с жидкостью, в которую он вводится для того, чтобы он мог легче взаимодействовать с защитными пленками капелек воды. Наиболее распространенным деэмульгатором в Советском Союзе является деэмульгатор НЧК (нейтрализованный черный контакт). [c.59] В настоящее время начинают применять новые высокоэффективные деэмульгаторы, синтезируемые на базе окиси этилена или окиси пропилена (ОП-10, ОЖК, проксанол и др.) Ресурсы этих деэмульгаторов пока ограничены но в ближайшие годы их производство достигнет таких размеров, что представится возможным отказаться от менее эффективного деэмульгатора НЧК. [c.60] Термохимический метод деэмульсации нефтяных эмульсий с применением в качестве деэмульгатора НЧК состоит в том, что нефтяная эмульсия смешивается с деэмульгатором непосредственно в центробежном насосе, подающем сырье на деэмульсационную установку. Деэмульгатор подается дозирующими насосами на приемную линию сырьевых насосов. Смесь подогревается в теплообменных аппаратах или трубчатой печи паром, потоком горячего нефтепродукта или огневым нагревом до температуры 70—75° С. [c.60] При совместном движении эмульсии с деэмульгатором в трубах осуществляется контакт между ними, приводящий к разбивке защитных пленок. Разбитая эмульсия поступает в дегид-раторы или резервуары, где осуществляется отделение воды от нефти. [c.60] Схема процесса деэмульсации приведена на рис. 7. [c.60] Описанный способ деэмульсаций имеет ряд недостатков значительный расход деэмульгатора, потери легких бензиновых фракций, необходимость использования большого числа резервуаров, получение сточных вод, загрязненных сульфосолями, и пр. [c.60] В целях сокращения времени отстоя и расхода деэмульгатора применяется прокачивание эмульсии через резервуар, в котором находится подушка из воды, отделившейся от эмульсии и содержащей в себе некоторое количество деэмульгатора. [c.61] Для снижения потерь при деэмульсации нашел широкое применение более совершенный метод термохимического обезвоживания нефти —отстой в герметизированной аппаратуре (специальных дегидраторах, работающих под давлением). [c.61] При отстое в герметизированной аппаратуре эмульсионная нефть нагревается в теплообменниках или печах до температуры 150—155° С и поступает в дегидраторы, где поддерживается давление до 8 ат. [c.61] В дегидраторах осуществляется отстой нефти от воды и удаление последней. Обезвоженная нефть проходит теплообменники, где охлаждается встречным потоком холодной эмульсионной нефти до 80—90° С. Эта модификация схемы термохимической деэмульсации нефтей используется при разбивке стойких эмульсий тяжелых нефтей. [c.61] За последние годы более широкое распространение получил электрический способ обезвоживания и обессоливания нефтей. При воздействии на эмульсию электрического поля, созданного высоким напряжением промышленной частоты, происходит движение заряженных капелек воды к электродам. Направление движения капель изменяется с частотой поля, что приводит к столкновению капель друг с другом и электродами и помогает слиянию капель. [c.61] Устройство электродегидратора показано на рис. 9. [c.62] Регулирование подачи эмульсии производится изменением за-. зора в распределительной голов-, ке металлической тягой, расположенной снаружи дегидратора. [c.62] Электроды соединены проводом через изолятор со вторичными обмотками трансформатора, расположенными на крышке аппарата. Вода, отделенная, от нефти, спускается по трубе, а нефть отстаивается в верхней части аппарата и отводится через дренажный штуцер при помощи автоматического регулятора-поплавка. Поплавковый регулятор соединен с электрическим выключателем, и в случае понижения уровня жидкости подача тока прекращается. Для сброса избы-точноФо давления в верхней части аппарата установлен предохранительный клапан. [c.62]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Процесс - деэмульсация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - деэмульсация

Cтраница 1

Процесс деэмульсации с применением химикатов ( деэмульга-торов) проходит успешно только при подогреве. Поэтому данный метод называется также термохимическим.  [1]

Процесс деэмульсации заключается в тепловом, химическом и других способах обработки нефти и требует строгого поддержания и согласованного изменения значения ряда параметров в зависимости от стойкости и мощности потока нефти. В настоящее время получает распространение и термохимический метод деэмульсации нефти.  [3]

Процесс деэмульсации с применением химикатов ( деэмуль-таторов) проходит успешно только при подогреве. Поэтому данный метод называется также термохимическим.  [4]

В процессе деэмульсации контролируются давление, уровень нефти и нагрев нефтяной эмульсии. Температура нагрева поддерживается автоматически регулятором РТ-50. Аварийные состояния деэмульсатора, связанные с повышением или понижением давления и температуры, сопровождаются прекращением подачи газа к топочным устройствам и сигналам на диспетчерский пункт по установкам электроконтактного манометра и температуры.  [5]

В процессе деэмульсации контролируются и регулируются давление и температура нагрева нефти, уровень жидкости в нагревательных отсеках и межфазный уровень нефть - вода в отстойном отсеке, перепад давления между нагревательным и отстойным отсеками, количество подготовленной нефти и выделившейся воды, давление топливного газа. Средства аварийной защиты обеспечивают автоматическую блокировку деэмульсатора с отключением топливного газа и аварийной сигнализацией на диспетчерский пункт. Аппаратура контроля и регулирования сосредоточена в блоке КИП, непосредственно примыкающем к блоку нагрева и отстоя. Блок КИП защищен от атмосферных воздействий специальным укрытием, обогреваемым неизолированной частью стенки блока нагрева. Вторичная аппаратура расходомеров деэмульсированной нефти и выделившейся воды размещена на диспетчерском пункте.  [6]

Целесообразность разделения процесса деэмульсации на две фазы и осуществление первой из них непосредственно в трубопроводах объясняется также особенностями механизма доведения реагента до глобул пластовой воды, заключающегося в разрушении бронирующих оболочек глобул под воздействием реагентов-деэмульгаторов и гидродинамических импульсов.  [8]

Очевидность улучшения процесса деэмульсации при дозировании деэмульгатора в виде концентрата в эмульсии по сравнению с обработкой всего объема расчетным количеством подтверждается и результатами другой серии экспериментов, представленных на рис. 3.40, в которых использовались, наряду с Рекод-118, деэмуль-гаторы ДИН-4 и РИК-1. При недостаточно высокой активности деэмульгатора указанное различие проявляется более явно.  [10]

Дальнейшие эксперименты моделировали процесс деэмульсации при наличии в эмульсии подобных структур и ее разбавление эмульсией, не содержащей деэмульгатор, аналогично тому, как это происходит при перемещении потока по трубопроводам промысловой системы сбора. После кратковременного динамического воздействия обработанная деэмульгатором эмульсия разбавлялась эмульсией, не содержащей его.  [11]

Для полного завершения процесса деэмульсации в установках, в которых ведется обработка иефтм из выкидных линий, иадо создать условия для отстаивания готовой продукции, чтобы нефть полностью отделилась от воды, вода же осела на дно. Вязкость нефти регулируется с помощью нагрева.  [12]

Следовательно, эффективность процесса деэмульсации характеризуется, с одной стороны, скоростью удаления мелких капель ( мелкодисперсной составляющей эмульгированной воды), с другой - интенсивностью образования ассоциатов, обусловленных эффектом флокуляции. Оптимальным образом процесс деэмульсации завершается при расходах, при которых проявляется флокуля-ционное действие деэмульгатора ( фиксируются ассоциаты), однако процесс этот выражен умеренно.  [13]

Считается [261], что процесс деэмульсации целесообразно осуществлять в режиме форсированного отбора промежуточного слоя и последующего сброса вместе с дренажом. При этом постоянный или периодический сброс приведет к очистке и повышению эффективности полезной работы зеркала воды в отстойной аппаратуре, что также ведет к улучшению режима подготовки нефти.  [14]

Поток V выделившейся в процессе деэмульсации воды отводится в установку очистки воды.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ деэмульсации нефти

 

Сущность изобретения, в поток транспортируемой по трубопроводу нефти подают поток деэмульгатора в виде поперечной струи, причем предварительно поток деэмульатора делят на части, которые подают в поток нефти системой коаксиальных струй. 4 табл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 494171 5/04 (22) 04.06.91 (48) 30.1093 Ьоп. hh 39-40 (71) Казанский фипиап Московского энергетического института (72) Гапицкий ЮЯ. (73) Казанский фипиап Московского энергетического института (в) «RU (и) 2001939 С1 (51) 5 C10G33 04 (54) СПОСОБ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ НЕФТИ (57) Сущность изобретения: в поток транспортируемой по трубопроводу нефти подают поток деэ— мупьгатора в виде поперечной струи, причем предварительно поток деэмупьатора делят на части, которые подают в поток нефти системой коаксиальных струй. 4 табл.

1 Э

CO

CO

1О О

2001939

Изобретение относится к способу деэмульсации нефти на нефтепромыслах и может быть использовано в нефтяной промышленности при внутритрубном теплохимическом обезвоживании и обессоливании нефти.

Известен способ деэмульсации нефти путем введения в поток транспортируемой нефти раствора деэмульгатора с последующим подогревом смеси и отстаиванием. При этом деэмульгатор распыливают в потоке нефти под избыточным давлением 120 — 150 атм.

При реализации данного способа требуется сложное оборудование для создания столь высоких давлений. Кроме того, расход деэмульгатора при измерении расхода нефти не поддерживается оптимальным, т.е. требуется завышенное количество реагента, Близким техническим решением к изобретению является способ деэмульсации нефти, заключающийся в введении раствора деэмульгатора в поток транспортируемой по трубопроводу нефти с последующим ее подогревом и отстаиванием, при этом в трубопровод путем распыливания подают водяной пар поддавлением, превышающим рабочее давление в трубопроводе на 2-4 атм. и в образующуюся при распыливании зону пониженного давления вводят раствор деэмульгатора.

Недостатком данного способа является относительно невысокая эффективность деэмульсаоии нефти.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ деэмульсации нефти, заключающийся в подаче в поток транспортируемой по трубопроводу нефти деэмульгатора и водяного пара, распыляемого под давлением, превышающим рабочее давление в трубопроводе, нагрев и отстой, причем водяной пар и деэмульгатор подают коаксиальными струями, поперечными потоку нефти, Водяной пар при этом подают наружный кольцевой струей по отношению к струе деэмульгатора.

Недостатком способа является использование дополнительного рабочего тела— пара, что ведет к усложнению способа деэмульсации нефти, Целью изобретения является упрощение технологии и повышение качества процесса.

Указанная цель достигается тем, что в способе деэмульсации нефти. заключающемся в подаче в поток транспортируемой по трубопроводу нефти деэмульгатора в виде поперечной струи, нагрев и отстой, согласно изобретению, поток деэмульгатора

45 предварительно делят на части, которые подают в поток нефти системой коаксиальных струй.

Деэмульгатор подают в поток транспортируемой нефти системой поперечных струй. При такой схеме организации процесса реализуется принципиальная возможность достаточно эффективного массообмена, что достигается благодаря высокой интенсивности конвективного массопереноса. Однако значительным недостатком такой схемы органиэации процесса является очень низкая стабильность массообменных характеристик. Как следствие, любые отклонения конструктивных и технологических параметров от номинальных определяют резкое снижение качества подготовки смеси и эффективности процесса деэмульсации. В известном способе для поддержания качества массообменных процессов на неизменном уровне используется дополнительное рабочее тело. Изменение расхода (скорости струй рабочего тела — пара) позволяет поддерживать качество массообменных процессов на неизменном уровне при изменении условий эксплуатации. Как следствие, способ определяют необходимость использования дополнительного рабочего тела — пара, что усложняет эксплуатацию устройств, реализующих этот способ. С другой стороны при значительных различных в скоростях струй пара и деэмульгатора (подаваемых коаксиально) влияние пара на качество подготовки процессов снижается. В изобретении коаксиально подаются струи деэмульгатора, который предварительно разделяется на несколько частей и автономно дросселируется. При перераспределении деэмульгатора между частями обеспечивается поддержание качества масообменных процессов без использования дополнительного рабочего тела, что существенно упрощает технологию процесса деэмульсации.

На чертеже приведены принципиальная схема устройства, реализующего способ деэмульсации нефти в соответствии с изобретением.

По трубопроводу 1 поступает поток обрабатываемой нефти. На боковой поверхности трубопровода 1 расположены коаксиальные сопла 2, 3, 4, которые снабжены подводящими патрубками 5, б, 7, снабженными дроссельными задвижками 8, 9, 10. Патрубки 5, 6, 7 сообщаются с коллектором деэмульгатора 11, снабженного подводящим патрубком 12.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

2001939

Поток обрабатываемой нефти поступает по трубопроводу 1. Деэмульгатор из патрубка 12 поступает в коллектор 11, а из него через патрубки 5, б, 7 — в сопла 2, 3, 4, Деэмульгатор из коаксиальных сопел 2, 3, 4 истекает в поток обрабатываемой нефти системой коаксиальных поперечных струй. В пределах трубопровода 1 осуществляется взаимодействие сносящего потока обрабатываемой нефти с системой коаксиальных поперечных струй, что определяет высокое качество подготовки смеси и деэмульсации нефти.

Поддержание стабильного качества массообменных процессов при изменении условий эксплуатации достигается за счет перераспределения деэмульгатора между коаксиальными струями, При увеличении относительного расхода деэмульгатора (что необходимо, например, при увеличении исходной обводненности нефти) поддержание высокого качества подготовки смеси достигается за счет выравнивания скоростей в струях деэмульгатора, истекающих через разные сопла. При уменьшении относитель ного расхода деэмульгатора (потребного значения) необходимо деэмульгатор распределять через сопла с наименьшей проходной площадью (наименьшим эквивалентным диаметром струй в устое). В общем случае диапазон стабильной работы устройства, реализующего данный способ, возрастает при увеличении количества коаксиальных сопел и увеличения разницы в эквивалентных диаметрах, После интенсивного массообмена деэмульгатора и нефти осуществляют нагрев и отстой нефтяной

1 жидкости.

Пример 1. В поток нефтяной жидкости, поступающий в устройство для деэмульсации со скоростью 2 м/с, с помощью дозировочного насоса вводится деэмульгатор (дисольван 4411). Характеристики эмульсии. плотность p= 0,9 г/см, исходная з обводненность меняется в диапазоне

15-30 Деэмульгатор вводится через 4 коаксиально расположенных сопла d = 0,05, где d — относительный диаметр коаксиальной струи с наибольшим наружным диамет— (1макс

РОм омакс. d, где d

В табл. 1 приведены данные по качеству деэмульсации, которое достигается за счет перераспределения деэмульгатора между

45 частями. В таблице параметр перераспре Ран деления К = вЂ,к-т, вЂ, где Л Р„ — перепад

ыгн давления на внутреннем сопле, Л Рн — перепад давления на наружном сопле, К = х>, когда весь деэмульгатор подается только через внутреннее сопло.

В табл. 1 приведены значения по оптимальному изменению К, При увеличении исходной обводненности возрастает доля (часть) деэмульгатора, подаваемого через сопла с большей проходной площадью и соответственно уменьшается доля деэмульгатора, подаваемого через меньшее сопло (с меньшей площадью

F, через внутреннее сопло). Тем самым обеспечивается поддержание оптимального распределения струй деэмульгатора по сечению потока эмульсии при изменении условий эксплуатации. в частности, исходной обводненности. В том случае, когда перераспределение не происходит (К = const), качество деэмульсации резко снижается.

Данные приведены в табл, 2.

Пример 2, Проводят испытания по обезвоживанию нефти в соответствии с изобретением и по известному способу.

В табл. 3 приведены величины диапазона изменений исходной обводненности, в пределах которых обеспечивается стабильность массообменных процессов и, следовательно, стабильности деэмульсации нефти, Из табл. 3 видно, что стабильность массообменных процессов возросла в 5 раз. в случае реализации способа по изобретению. При условии отличия m от 1 в любую сторону (преимущественно при увеличении размеров, площади, наружной струи) стабильность массообмена, т.е. диапазон изменения исходной обводненности, в которой обеспечивается эффективная деэмульсация, возрастает. При этом увеличение исходной обводненности определяет необходимость монотонного возрастания параметра К вЂ” увеличения доли деэмульгатора, поступающего наружной кольцевой струей.

С увеличением числа коаксиальных струй для подачи деэмульгатора исключается необходимость использования дополнительного рабочего тела (пара), используемого в известном способе, кроме того, повышается и качество полученной в процессе деэмульсации нефти.

В табл. 4 приведены результаты сравнительных испытаний.

2001939

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

В способе по изобретению деэмульгатор подавали через три коаксиальных сопла с разными площадями, Использование технического решения позволит повысить качество деэмульсации нефти при изменении исходных параметров (обводненности. содержания солей) при конструктивных отклонениях в устройствах, реализующих предлагаемый способ. (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 551166773311,, кКл, С 10 G 33/06, 1977.

5 Авторское свидетельство СССР № 761542, кл. С 10 G 33/04. 1980.

Авторское свидетельство СССР

N1601108,,кл,,С 10 G 33/04, 1990.

2001939

Формула изобретения

Составитель Н.Кириллова

Редактор T.Ïèëèïåíêo Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3155

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

СПОСОБ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ НЕФТИ и утем подачи в поток транспортируемой по трубопроводу нефти потока деэмульгатора 5 в виде струи, поперечной потоку нефти, нагрева и отстоя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения качества нефти, поток деэмульгатора предварительно делят на части, которые подают в поток нефти системой коаксиальных струй.

     

www.findpatent.ru