Мини-заводы будут производить нефть из углей. Мини заводы нефти


Высокотехнологичные мини НПЗ

Существующие проблемы

Традиционно, в нефтяной промышленности используются крупномасштабные нефтеперерабатывающие заводы, снабжаемые сырой нефтью или газоконденсатом по трубопроводу или с помощью цистерн. Однако, большинство новых месторождений углеводородов, открываемых в мире, происходит в районах, в которых инфраструктура для транспортировки и переработки либо ограничена, либо вообще отсутствует, поэтому производители вынуждены:

  • либо развивать дорогостоящую инфраструктуру для транспортировки углеводородов на имеющийся перерабатывающий завод, или строить новый перерабатывающий завод вблизи месторождения, что требует вложения огромных средств и времени.
  • либо устанавливать, предлагаемый нами высокотехнологичный нефтеперерабатывающий мини – завод, для переработки сырья прямо на месторождении или в ином, удобном для заказчика месте.

Высокотехнологичные нефтеперерабатывающие установки, модульно-блочного исполнения, имеют производительность от 10000 до 600000 метрических тонн по сырью в год (200-12000 баррелей в сутки) и могут производить ряд различных продуктов, включая высокооктановый бензин, коммерческое реактивное топливо, керосин, арктическое и летнее дизельное топливо, печное топливо, асфальт, а также гранулированную серу из газов, предотвращая их выбросы в атмосферу.

Две установки или более могут быть установлены на одной площадке, позволяя осуществлять переработку разных типов нефти. Также, в случае остановки одной из установок, другие могут продолжать работать.

Описание и преимущества установок

Преимуществом предлагаемых установок является тот факт, что производительность нефтеперерабатывающей установки может наращиваться ступенями.

Модели высокотехнологичных нефтеперерабатывающих установок, могут быть смонтированы и пущены в действие в течение нескольких суток после доставки комплектующих на рабочую площадку.

Установки, или мини – заводы, полностью автоматизированы, и после того как оператор установит все контрольные точки, температуры всех продуктов, процесс будет контролироваться автоматически.

Один оператор может осуществить холодный пуск установки менее, чем за два часа и вывести ее на полную мощность. Если характеристики продуктов начинают изменяться или происходит аварийная ситуация, мини - завод автоматически переводится в безопасный режим без участия оператора, а на сигнальной панели зажигается индикатор, указывающий причину остановки.

Оператор должен отрегулировать работу системы, в противном случае мини- завод будет автоматически остановлен.

Монтаж элементов мини-завода

Для монтажа элементов мини - завода требуется только ровная площадка или бетонная плита без анкерных болтов. Предлагаемые нами НПЗ могут быть изготовлены в считанные месяцы и по доставке запущены за несколько дней без особых затрат на фундамент и могут давать продукцию, работая на полном самообеспечении без подачи электроэнергии, пара и воды. В качестве топлива могут быть применены природный газ, нафта, дизельное топливо или их комбинация.

Предлагаются покупателям мини-нефтеперерабатывающие заводы с мощностью переработки от 200 до 12000 баррелей, по сырью в сутки и более мощное по специальным заказам. Несколько видов продукции дистилляции могут быть одновременно получены в процессе перегонки, такие как легкая нафта, тяжелая нафта, керосин/реактивное топливо, дизельное и печное топливо, а также мазут. Каждый перерабатывающий завод имеет блочно-модульную конструкцию и может быть легко транспортирован к месту добычи сырья или к трубопроводу. Небольшие установки могут быть пущены в действие в течение 48 часов после доставки на подготовленную рабочую площадку, такие установки могут быть легко перемещены на новый участок с минимальным объемом сборочных работ. Продукты, производимые мини-перерабатывающими заводами, могут продаваться на месте или использоваться как сырье для дальнейшей переработки.

Остаточные продукты нефтеперегонки

Остаточные продукты нефтеперегонки могут использоваться как топливо для дизельных генераторов электроэнергии или в процессе эксплуатации котов, печи и тд. Мини-перерабатывающие установки особенно эффективны в районах, где есть источник сырья, но недостаточно продуктов нефтеперегонки или отсутствуют необходимые мощности нефтепереработки, а также где расходы на транспортировку весьма велики, например, в удаленных районах или на морских платформах.

Первые мини НПЗ. Новые подходы к конструкции и комплектации

Первый мини-перерабатывающий завод был запущен тридцать лет назад. Это был завод с производительностью 1000 баррелей в день, размещенный на одной раме, которая включала электрический генератор, горизонтально установленную колонну с ручной установкой в вертикальное положение, а также постоянно закрепленные ручные домкраты для снятия блока с грузовой машины. Цель заключалась в том, чтобы завод мог быть запущен в действие в течение одних суток с момента доставки на место установки, без использования подъемных кранов, бетонных фундаментов или источников электроэнергии.

Предполагалось, что завод будет перемещаться ежемесячно, однако, с течением времени выяснилось следующее:

1. Мини-завод находился на первоначальном месте расположения в течение нескольких лет.

2. В большинстве мест расположения имелся источник электроэнергии или, в случае отсутствия, требуемый источник электроэнергии должен был иметь значительно большую мощность для обеспечения электроэнергией других установок.

3. Подъемные краны имелись на большинстве площадок, так что ручные домкраты не требовались. Так как имелись подъемные краны для установки блоков, стало возможным использование нескольких модулей для более свободного размещения оборудования.

Проанализировав опыт эксплуатации первого установленного мини - завода, был разработан новый подход к конструкции и комплектации, а именно:

  • Последние достижения в проектировании и конструкции системы позволяют избежать использование клапанов контроля уровня, контроллеров уровня, стеклянных индикаторов уровня и насосов со всеми вспомогательными трубопроводами. Отсутствие таковых устройств существенно упрощает требования по эксплуатации и техобслуживанию завода.
  • Завод полностью автоматизирован как для самостоятельного функционирования, так и для слежения за рабочим процессом, так что в случае развития потенциально опасной ситуации завод автоматически прекращает работу и специальный сигнализатор дает оператору знать причину остановки.
  • Дополнительно в конструкции предусмотрено помещение для контроля и лаборатория.
  • В объем поставки включается необходимый набор ручных инструментов и лабораторное оборудование, а также необходимые запасные части на два года работы.

Варианты поставки мини-завода

В арктическом варианте

  • Модели разработаны для работы на севере.
  • Высота над уровнем моря 300 метров
  • Температура: от -50°С до +40°С.
  • Эти установки были установлены в январе 1995 года.
  • Установки производят бензин, буровой раствор, зимний и летний бензин и жидкое топливо.
  • Светлые нефтепродукты используются крупными нефтяными предприятиями для пассажирского автобусного парка и другого транспорта.
  • Жидкое топливо поставляется на продажу местным электрическим и центральным станциям на территории региона.

Выход продуктов:

Нафта 16% Бензин 33% Остаток 51%

В тропическом варианте

  • Модели разработаны для работы на юге.
  • Высота над уровнем моря 1350 метров
  • Температура: от +1°С до +36°С
  • Эти установки производят бензин.

Сырьем для установок является газоконденсат, сырье подается вниз по трубопроводам на газоперерабатывающее оборудование, где жидкие субстанции извлекаются и перерабатываются.

Газ используется на электростанциях, поставляемых электроэнергию на рудодобывающие предприятия в регионе, для топлива и турбодвигателей.

Первоначально 2 установки были установлены в августе 1991. По мере увеличения бассейна и потребления электроэнергии, в январе 1992 были установлены 2 другие установки с целью регулирования загрузки газоконденсата. Нафта может быть использована в качестве топлива для турбин, в то время как непереработанный конденсат, из-за наличия тяжелых металлов может вызвать изнашивание турбинных лопастей.

Выход продуктов:

Нафта 65% Дизель 30% Остаток 5%

Предлагаются мини-заводы со следующими параметрами:

Примечание: возможно изготовление НПЗ более высокой мощности по специальному заказу.

Вышеприведенные данные по времени подготовки пуска основаны на том, что завершено строительство вспомогательных сооружений и оборудования, а также имеется подъемный кран на момент поступления комплекта мини - завода на площадку. Для того чтобы, потенциальному заказчику, вычислить производительность завода в метрических тоннах, необходимо умножить число баррелей в сутки на 0,15893, а затем на удельный вес сырья.

Дополнительное оборудование

По желанию заказчика предлагается следующее дополнительное оборудование и материальное исполнение:

  • Использование специальных сплавов при изготовлении завода для переработки высокосернистой нефти.
  • Обессоливатель для удаления соли из сырья. Более подробно
  • Гидроочиститель нафты, реактивного топлива и дизельного топлива для удаления серы из продуктов.
  • Реформеры для производства высокооктанного бензина.
  • Стабилизаторы бензина для уменьшения давления паров
  • Вакуумные асфальтовые установки для производства асфальта
  • Исполнение блоков для работы в холодных и жарких условиях, которые оснащены портативными лабораториями
  • Установки по получению гранулированной серы
  • Каталитический риформер, c разделителем, гидроочисткой, и стабилизатором

Краткое описание технологического процесса при эксплуатации

высокотехнологичные мини НПЗ

Введение

Первой частью любого анализа применения малого нефтеперерабатывающего завода является начальная оценка его экономической состоятельности. Для этого необходимо понять, что может делать малый НПЗ, а также необходима информация по предполагаемому сырью и глубокое знание локальных условий рынка. Технические вопросы, относящиеся к промышленным технологиям или проектированию редко являются важными на этой начальной стадии осуществимости.

Повышение эффективности от роста масштабов производства

Мини НПЗ (обычно <4000 баррелей в сутки) не обладает масштабами производства большого НПЗ (обычно >100000 баррелей в сутки). Капитальные затраты на переработку литра сырой нефти неизбежно высоки на мини НПЗ. Эти экономические издержки могут быть уравновешены при доступе на НПЗ к дешевой сырой нефти (например, из отдаленных или некоммерческих нефтяных бассейнов) и/или при экономии расходов по транспортировке топлива или сырой нефти (обычно в отдаленных или недоступных регионах) и/или правительственные дотации при поддержке экономической активности в удаленных регионах.

Прибрежное расположение предполагаемого мини НПЗ будет тщательно исследовано на случай наличия альтернативы импортируемого переработанного продукта из главных нефтеперерабатывающих стран. С другой стороны, расположение в удаленной или ненаселенной людьми местности обеспечит благоприятные условия для работы мини НПЗ, поскольку долгие расстояния и/или условия дорожного покрытия сказываются на увеличении расходов по транспортировке импортируемого топлива.

Для того, чтобы уменьшить капитальные затраты, мини НПЗ часто оснащается только как простой нефтеперерабатывающий завод для производства продукта прямой перегонки - дизеля или керосина, включая нафту и мазут как побочные продукты.

В некоторых случаях, экономически выгодным может быть использование второй перегонной колонны для вакуумной очистки сырой нефти из атмосферной башни в чистый тяжелый дизель (вакуумный газ-нефть) и тяжелое остаточное масло. Термальная крекинг-установка или коксовик для переработки некоторого количества или всех тяжелых нефтяных остатков в более ценные легкие продукты не является ни практичным, ни экономичным в размерах мини НПЗ.

Нафта является бензиновой фракцией сырой нефти, но она не используется на автомобильных заправочных станциях без повышения октанового числа путем дальнейшей переработки и/или смешивания. В результате снятия с производства во многих странах тетраэтилсвинцовых добавок на заправочных станциях, теперь нет простого (и, следовательно, дешевого) способа увеличения октанового числа нафты в малых масштабах производства. Использование католического преобразователя для реформинга нафты для заправочных станций обычно экономически не оправдано, поскольку капитальные затраты на нее высоки из-за малого объема производства, учитывая, что нафта состоит из не более 25% сырой нефти, некоторое количество которой потребляется во время перерабатывающего процесса. Католический преобразователь, по-видимому, повысит стоимость мини НПЗ для производства продуктов прямой перегонки примерно на 80%–100%

Главной трудностью в реализации проекта мини НПЗ является не решение, что делать с дизелем, а изобретательность, касательно, например, нахождение способа самого экономически выгодного сбыта от 50% до 75% сырой нефти.

Альтернативные затраты на топливо

Необходимо, чтобы предлагаемый мини НПЗ поставлял переработанный продукт на целевой рынок по более конкурентоспособным ценам, чем существующие поставки топлива. Знание локальных цен на топливо (и другие доступные виды топлива, такие как газ или сжиженный нефтяной газ) на целевом рынке и их конкурентоспособность является решающим для любого анализа технической осуществимости проекта. В некоторых странах цены на топливо в отдаленных регионах могут получать государственные субсидии, что затрудняет для нефтеперерабатывающего завода возможность конкурировать на этом рынке.

В некоторых случаях (но не часто) сырая нефть может быть очень высокого качества и поэтому подходит для использования на тяжелых дизельных установках без необходимости переработки. Хотя сырая нефть и не пригодна для общего дизельного рынка, при условии хорошего качества, она может быть использована при функционировании завода (например, насосы на нефтепроводах сырой нефти).

Сырая нефть

Переработка продукта прямой перегонки попросту ректифицируется путем очистки сырой нефти в компоненты до точки кипения. Дистилляция не изменяет молекулярную структуру химических компонентов. Поэтому естественные характеристики сырой нефти (или конденсата) и требуемой спецификации конечного переработанного продукта являются определяющими показателями выхода продукта из перерабатывающего завода.

Для того чтобы избежать конденсирования и замасливания на перерабатывающем заводе, необходимо максимально высокое содержание соли в сырой нефти - 1 кг на 1000 баррелей. В случае, когда уровень соли превышает данный показатель, необходимо провести подготовительные процессы. Хотя добавление вещества, расщепляющего соль является целесообразным на мини НПЗ, все же необходимо некоторое количество пресной воды и средства размещения остатков соленой воды

Другие нежелательные компоненты в сырой нефти, такие как сера, будут перебрасываться в общий поток перерабатываемых продуктов. Максимально допустимый уровень серы для переработанных продуктов обычно регулируется государством.

Сырая нефть с уровнем серы <1% будет перерабатываться в пределах допустимых характеристик топлива для дизеля и нафты без необходимости процессов выделения серы. Однако следует учитывать и местные установки, поскольку различия в разных странах могут быть значительными. Приблизительно 70% серы концентрируется в осадках тяжелого топлива. Характеристики топлива могут определять максимальный допустимый уровень содержания серы в сырой нефти, с целью избежать

В заключении, оптимальным сырьем для мини НПЗ в целом является сырая нефть высокого качества по АНИ или конденсат с компонентом дизеля относительно высокого качества.

Оптимизация проекта. Рекомендации

Следующие дополнения способствуют экономическому улучшению проекта:

1. В случае наличия большого числа нефтяных бассейнов, следует выбирать то месторождение, где высокие показатели качества сырой нефти, в частности с высоким уровнем сбыта дизеля.

2. Если трубопровод для сырой нефти располагается рядом, то следует помещать нежелательные побочные нефтяные продукты в него же. Помимо прочего это потребует также соглашения о покупке нефтяными компаниями, компаниями, производящими трубопроводы и перерабатывающими заводами побочных продуктов перерабатывающего завода.

3. Следует найти локальные рынки для побочных продуктов. Например, нафта может быть использована для турбореактивных двигателей (но следует проверить доступность конкурентоспособного газа или сжиженного нефтяного газа) или может быть использована как растворитель/ сольвент или нефтехимическое сырье. В северном климате нафта часто используется как незамерзающая жидкость для завершения скважины вместо дизеля. Жидкое топливо может быть использовано как бункерное, котельное топливо или тяжелое топливо для электростанций при приемлемых характеристиках.

4. Вакуумная дистилляция выделяет тяжелый дизель (вакуумный газойль) из остаточного нефтепродукта, таким образом, снижая количество осадка, с которым в конечном итоге необходимо иметь дело. Вакуумный газойль пригоден в качестве тяжелого топлива для заводов (например, электростанций).

5. В то время как тяжелый дизель как топливо не пригоден для привычных стандартных промышленных турбин, существуют предприятия по производству турбинных генераторных установок, которые используют нафту и вакуумную смесь газойля. Эти турбины представляют собой установки, оснащенные скатами/шасси и могут дополнить инсталляцию продукта. Для достижения запланированных целей следует учитывать, что потребляемая мощность 100 баррелей в сутки остаточного нефтепродукта составляет 1.5 молекулярной массы мощности электростанции.

6. При условии, если нафта обладает подходящими характеристиками, то ее можно смешивать с веществами, повышающими октановое число, такими как автомобильный бензин, толуол или оксигенат (МТБЭ/метил третил бутан эфир) для производства бензина с низким октановым числом. Однако, требуется относительно большое количество этих продуктов, что вызывает значительные дополнительные затраты на закупки, перевозку и хранение.

intech-gmbh.ru

Нефтеперерабатывающий мини-завод

ПДоставка нефтеперерабатывающих мини-заводов из Китаяереработка нефти на небольших месторождениях ограничена рядом факторов, таких как необходимость ее подготовки и транспортировки к нефтеперерабатывающему заводу. Решить этот вопрос может мини-завод по переработке нефти из Китая, который позволяет наладить небольшое производство нефтепродуктов в любом месте и при минимальных затратах на подготовку. Доставку выбранного оборудования из Китая компания China-Line осуществляет в кратчайшие сроки и при этом оказывает всестороннюю помощь при покупке необходимого оборудования. Наша компания может произвести покупку оборудования и доставить его в любую точку России с оформлением всех необходимых документов и сопровождением при пересечении таможни.

Собственный бизнес по переработке нефти в условиях отсутствия крупных нефтеперерабатывающих заводов, позволяет получить значительную прибыль и обеспечить постоянный спрос на многие виды нефтепродуктов. Нефтеперерабатывающий мини-завод, произведенный в Китае, представляет собою готовое решение для производства многих видов топлива и горючих материалов, среди которых:

  • Бензин прямогонного типа, а также его компаундный вариант.
  • Разные виды керосина, включая авиационное топливо.
  • Топливо для судов.
  • Дизельное топливо.
  • Масла и нефтяные растворители.

Стабильный спрос на горюче-смазочные материалы и высокая рентабельность их производства, которую обеспечивает мини нефтеперерабатывающий завод, позволяют получить высокую прибыль. Готовое оборудование для переработки нефти, открывает широкие возможности малому бизнесу в такой прибыльной сфере как производство топлива и смазочных материалов. Качество и надежность готовых мини-заводов из Китая давно снискала популярность, а цена делает их доступными многим желающим заняться этим прибыльным делом.

 

mini-zavod.china-line.ru

Мини-заводы будут производить нефть из углей

Успешно апробирована уникальная технология прямого ожижения угля для производства синтетической углеводородной смеси — аналога нефти. Причем себестоимость получаемого топлива в разы дешевле «естественного». Диапазон применения мини-заводов практически безграничен — от сельского хозяйства до ЖКХ, сообщает сайт «Сделано у нас».

Как отмечают разработчики, им удалось создать действующую технологию ожижения угля, подходящую для массового внедрения. В первую очередь она подходит для малого и среднего бизнеса, так как ее внедрение не требует значительных затрат и быстро окупается.

Первая установка по производству синтетических жидких котельных топлив из углей по технологии электрокавитационной обработки водоугольных смесей уже изготовлена и отгружена заказчикам — на стекольный завод в городе Нампо (КНДР). Ее мощность по конечному продукту — 15 тонн в сутки. Параллельно уже разработано технико-экономическое обоснование на оборудование мини-завода по производству из угля дизельного топлива мощностью до 100 тонн в сутки для собственных технологических нужд объектов угледобычи ООО «Промугольсервис» (Новокузнецк). Начата разработка проекта по автономному отоплению, энергоснабжению и обеспечению ГСМ агрокомплекса в Алтайском крае.

Работы ведутся в кооперации. НП «Южно-Уральское техническое общество» (город Миасс Челябинской области) отвечает за разработку технической документации, ведение договорных отношений, организацию изготовления и поставки комплектующих. ООО «Квант» (город Новокузнецк Кемеровской области) — за отработку технологии, изготовление электроразрядной установки, сборку и заводские испытания комплекта, пусконаладочные работы. ООО НПО СПб ЭК (Санкт-Петербург) является технологическим партнером, отвечает за продвижение, тиражирование разработки и активное внедрение ее на промышленных предприятиях страны и за рубежом.

Стоит отметить, что само производство жидкого моторного топлива из угля дело не новое. В различных странах сейчас работает более 80 опытных установок ожижения угля. Однако в промышленном масштабе эти технологии не используются вследствие целого ряда причин.

«Основные недостатки существующих технологий ожижения угля обусловлены невысокой производительностью процесса, протекающего при высоких давлениях и температурах, в присутствии катализаторов, а также необходимостью организации производства водорода и кислорода, выделения катализатора для повторного использования в процессе, — поясняет Игорь Якупов, заместитель директора Южно-Уральского технического общества. — Масштаб рентабельного производства в этой области начинается с уровня примерно полмиллиона тонн жидких продуктов в год, то есть порядка нескольких миллионов тонн в год по исходному углю».

В этом случае нужны колоссальные инвестиции, примерно от миллиарда долларов при сроках окупаемости семь-восемь лет и дольше. Очевидно, что такие проекты могут быть исключительно долгосрочным вложением капитала игроков мирового уровня. Именно поэтому ни в одной стране пока не было построено ни одного коммерческого производства синтетического жидкого топлива из угля. При этом притягательность формулы «бензин из угля» не оставляет в покое многих производственников. И запросы на проработку технологии к специалистам по глубокой переработке угля поступают постоянно. Экономическая целесообразность производства жидкого топлива из углей определяется достаточными запасами угля в нашей стране и коммерческой эффективностью, сопоставимой с эффективностью перегонки нефти.

Главное отличие проекта от существующих способов переработки углей заключается как раз в значительном снижении удельных затрат, стоимости оборудования за счет исключения процессов, протекающих при высоких температурах и давлениях, исключении каталитических реакций. Технология гораздо дешевле и проще. Нет необходимости строить целые заводы с гигантским производственным циклом, нести огромные расходы.

«Наше оборудование достаточно компактное, оно позволяет путем обработки двухфазной водно-угольной среды с добавлением тяжелого нефтяного остатка (ТНО) в кавитационном поле, создаваемом импульсными высоковольтными разрядами, переработать дешевый бурый уголь в аналог нефти, а из нее выделить аналоги бензина, дизтоплива и мазута. Причем себестоимость синтетического горючего, по нашим расчетам, будет втрое меньше получаемого обычным путем», — отмечает Игорь Якупов.

Сырьем для производства является уголь — 50%, ТНО — 23%, вода — 27%. На переработку подается измельченный уголь — угольная пыль, в установке перемешивания он смешивается с водой и ТНО, далее смесь обрабатывается в гомогенизаторе роторного типа — кавитационно-гидроударном диспергаторе (КаГуД). После этого гомогенная коллоидная суспензия подается насосом на установку электрогидроударной импульсной обработки с напряжением на разрядной ячейке до 60 000 В.

На выходе получается нефтеподобный продукт плотностью 0,95–0,96 г/см3. Для получения товарной нефти из нефтеподобного продукта отделяются вода и угольный остаток. Выделенная углеводородная фракция СУН плотностью 0,825 г/см3 разгоняется на товарные фракции с поочередным их отбором.

После изготовления опытно-промышленного образца установки мощностью по переработке угля 15 тонн в сутки разработчики приступили к проектированию и изготовлению установки глубокой переработки угля мощностью до 50 тонн в сутки. Сначала полуавтоматизированная технологическая линия модульной конструкции измельчает сырье, подаваемое с угольного склада. Затем смешивает измельченный уголь с водно-мазутной эмульсией с получением устойчивой водно-угольно-мазутной композиции, которая направляется на обработку в проточном реакторе с получением жидкой углеводородной топливной композиции (аналога нефти). После этого происходит переработка этой композиции в товарные синтетические жидкие топлива.

Разработчики объясняют, что высокая отдача таких установок получается при малых объемах производства. Низкобюджетная мобильная установка вполне применима даже в условиях Крайнего Севера, куда горючее приходится везти за тысячи километров. Ее можно поставить вблизи мест добычи угля и прямо на месте вырабатывать дизтопливо и бензин. Такие установки можно также применять для утилизации угольных шламов, отвалов — выиграют и экология, и производство. Вообще, возможности применения подобных мини-заводов практически безграничны — это и сельское хозяйство, и малая энергетика, и ЖКХ.

stimul.online

ФУСОИ. Мини-НПЗ. Бензино-дизельные установки (БДУ) от производителя.

Возможно изготовление на территории заказчика установок от 60 до 300 тонн.

Телефоны: +7(918)168-71-23, +7 (929) 840-76-54

Мы специализируемся на модульных нефтеперерабатывающих заводах (мини НПЗ) ФУСОИ-МСУ, бензино-дизельных установках (БДУ), работающих в одноцикличном режиме с поточной подачей сырья и способностью переработать от 10 до 300 кубометров нефти  в сутки. Имеем долгосрочные, стабильные и перспективные взаимоотношения с крупными представителями нефтяного комплекса и их дочерними обществами, а также с многочисленными частными предприятиями этой отрасли на территории СНГ и зарубежья. Таким образом, мы готовы предложить Вам свои услуги в области оборудования мини-НПЗ. У нас Вы сможете заказать изготовление, монтаж и весь комплекс пусконаладочных работ по установке мини-НПЗ (ФУСОИ) с полным пакетом документации. Цена договорная. Окупаемость оборудования - от 2 месяцев!

Мини НПЗ марки ФУСОИ-МСУ - это фракционирующие установки с отдельным испарением - мобильные, стационарные, универсальные с разделением любой нефти (даже парафинистой), газового конденсата, некондиционных нефтепродуктов, абсорбентов, а также их смеси на бензиновую фракцию с октановым числом 66-72, ацетон, керосин, дизельное топливо, мазут марки 100 с началом и концом кипения от 60 до 360 градусов Цельсия. Требуемая потребляемая мощность подстанции - от 35 до 60 кВт/сутки.

ФУСОИ-МСУ состоит из трех модулей, работающих на собственном сырье, горелки импортного производства на полной автоматике, три ректификационные тарельчато-колпачковые колонны, паровые теплообменники бензино-дизельных фракций, теплообменники мазутные, блоки насосов для ГСМ, накопители бензино-дизельной фракции, установленные на подрамники.

Принцип работы установки:  Разогретое сырьё в теплообменниках поступает в первый  куб (печь) и разогревается  в первом кубе (печи) до температуры 180 градусов, бензиновая фракция испаряется через первую  ректификационную колонну и  конденсируется в первом теплообменнике, попадает в накопительный куб и откачивается в парк ГСМ. 

Отбензиненное сырьё в кубе (печи)  накапливается до определённого уровня и откачивается насосом в парк ГСМ.

Отбензиненное сырьё из парка ГСМ подаётся насосом во второй куб (печь) с разогретым мазутом марки 100 до температуры 360 градусов, керосино-дизельная фракция испаряется через вторую ректификационную колонну и конденсируется во втором теплообменнике, попадает в накопительный куб и откачивается в парк ГСМ. Мазут в кубе (печи) накапливается до определённого уровня и самотёком, через теплообменники, попадает в накопительный куб, из куба насосом откачивается в парк ГСМ. Установка проста и надежна!

Воспользовавшись  нашими услугами, вы можете заказать образец микро ФУСОИ-МСУ,  перерабатывающий отработанные масла, а также сырье, работающий на горелках, состоящий из одного, двух или трех модулей в зависимости от желания получаемых фракций. В один  модуль входит: печь,  горелка, ректификационная  колона, шлёмовое соединение, теплообменник, куб накопительный для готовой продукции, уровнемеры, подрамник.  Принцип работы  такой же, как у предыдущей  установки.

Такая конструкция мини-НПЗ значительно экономит затраты на подогрев сырья, а также уменьшает вес установки и дает возможность установить ее в помещении, делает транспортабельной для дальних перевозок крупнообъемных установок. Установка охлаждается нефте-дизельной фракцией, тем самым отпадает необходимость в использовании бассейна, что дает возможность в зимнее время останавливать и запускать установку без риска размораживания и продлевает срок эксплуатации в несколько раз.

Одно из главных преимуществ установки состоит в том, что ее можно развернуть в течение месяца, как можно ближе к месту запасов сырья (нефтебазы, месторождения). В случае расположения установки рядом с сырьевым складом значительно уменьшаются затраты на сырье. Модульность конструкции обеспечивает удобство транспортировки и монтажных работ на месте, простоту в управлении и обслуживании (2 чел.) Установка экологически безопасна. Возможна гибкая коррекция технологических параметров. Соблюдены требования техники безопасности, пожарной безопасности и рационального использования сырья!

www.mini-npz.com

Производство мини нпз - Оборудование мини производства

Если заходит речь о производствах, чаще всего думают, что это: тысячи сотрудников, множество машин, множество технологических линий, гектары с огромными помещениями. Высокая доходность оптимизированного производства обусловлена не его мощностью, а современным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. Большинство наших фабрик так организованы, однако эти заводы являются низкорентабельными. Новые фабрики приходят на замену производствам устаревшего обрзца.

Производство мини нпз

Мы предлагаем услуги по проектированию и строительству мини нпз.

Проблема сбыта, подготовки и переработки нефти на малодебитных месторождениях решается очень медленно, да и вряд ли крупные компании пойдут на допуск владельцев небольших объемов нефти к ее подготовке, приему в товарные парки и дальнейшей прокачке по трубе. Вместе с тем, обеспечение отдаленных регионов качественными нефтепродуктами до настоящего времени решается в основном путем их дорогостоящего сезонного завоза. Поэтому наличие сырья в этих районах, и потребность в готовых нефтепродуктах является веским аргументом в пользу строительства и эксплуатации мини НПЗ. Мини НПЗ не находят широкого применения потому, что проекты, которые предлагаются для строительства или устаревшие и выдающие некачественную продукцию, но имеющие приемлемую цену, или производящие неплохие нефтепродукты, но имеющие очень высокую цену и довольно большие мощности, которые не всегда можно загрузить имеющимся сырьем. Ни то, ни другое не является стимулом для развития малотоннажной переработки нефти.

Стратегией энергетического развития России на период до 2020 года, утвержденной распоряжением Правительства РФ от 28.08.2003г. № 1234-р (раздел VI-2), предполагается строительство новых высокоэффективных нефтеперерабатывающих заводов средней мощности в районах концентрированного потребления нефтепродуктов, а в удаленных северных и восточных районах – малых НПЗ с полным циклом переработки нефти.

В Украине под эгидой ГП НИИНП «МАСМА» разрабатывается программа производства на мини НПЗ альтернативных видов топлива (содержание компонентов из возобновляемых источников сырья не менее 30%).

Для мини-НПЗ невозможно использовать уменьшенные копии проектов, используемые на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях как для атмосферной так и для вакуумной перегонки. Более того, если проекты атмосферных установок существуют, то установок малой производительности для вакуумной переработки просто нет. Поэтому все мини-НПЗ имеют только атмосферную перегонку нефти, при которой глубина переработки довольно низкая, а попытки увеличить глубину за счет повышения температуры переработки резко снижают качество дизельного топлива. Так же большой проблемой для мини НПЗ является подготовка нефти. Ведь наличие солей и мехпримесей очень быстро выводит из строя оборудование и негативно влияет как на сам производственный процесс, так и на качество нефтепродуктов.

Разработанная нами технология позволяет эффективно решать все перечисленные проблемы.

#image.jpgМини НПЗ, которые мы строим, позволяют не только готовить нефть, но и имеют возможность ступенчато (50 тонн в сутки) изменять производительность атмосферного блока переработки, включает вакуумный блок, который позволяет увеличить глубину переработки на 10-12% не ухудшая качество дизельного топлива.

Высокоэффективная схема подготовки и переработки сырья позволяет использовать наши заводы непосредственно на месторождениях, а высокая глубина переработки дает высокую рентабельность, что снижает сроки окупаемости.

Нами построены и успешно работают заводы в г. Саки, г. Николаев, г. Кагарлык, г. Ладыжин.

Принципиально процесс превращения нефти, газового конденсата и их смеси в конечные продукты на предлагаемом нами комплексе представляет собой следующую схему (показанное на фото оборудование установлено на заводе ООО «Горизонт ОЙЛ» г. Ладыжин):

Из резервуарного парка #image.jpg сырье подается насосами в установку обезвоживания и обессоливания нефти (если сырье не подготовлено),#image.jpg если сырье подготовлено, оно подается непосредственно на печи огневого нагрева. После нагрева сырье подается на атмосферные колонны, где происходит его фракционирование.#image.jpgПолученные при атмосферной перегонке сырья прямогонный бензин и дизельное топливо поступают в резервуарный парк, а мазут поступает в компенсационный резервуар, откуда подается на печь для догрева и поступает в вакуумную колонну.#image.jpg

При переработке мазута на вакуумной установке получается гудрон и вакуумный газойль.

В наших установках предусмотрена подготовка сырья, что позволяет применять их непосредственно на месторождениях. Атмосферная перегонка сырья осуществляется в атмосферных колоннах, каждая из которых имеет производительность 50 тонн в сутки, что позволяет построить комплекс нужной производительности или перерабатывать объемы в зависимости от потребности.

Следующий этап переработки происходит на вакуумной колонне, которая технологически включена в схему и позволяет перерабатывать мазут или параллельно с атмосферной переработкой или автономно.

Возможно также включение установки смешения для доведения полученного прямогонного бензина (октановое число 50-60) до товарной продукции путем добавления высокооктановых добавок или производство альтернативного топлива с применением биоэтанола.

* примечание: выход светлых нефтепродуктов и мазута зависит от фракционного состава нефти и определяется в каждом конкретном случае лабораторным способом.

Мини-НПЗ располагается на площадке, имеющей водоснабжение и электроснабжение. Для удобства работы желателен резервуарный парк, позволяющий хранить десятидневный запас сырья, а также готовую продукцию (в зависимости от потребности). Технологическое оборудование изготавливается и доставляется на площадку, где производится его установка и обвязка трубопроводами. При необходимости мы имеем возможность оборудовать резервуарный парк.

Площадка для размещения НПЗ должна находиться на расстоянии не менее 1000 м от жилого массива. Прочие требования определяются на проектной стадии и аналогичны требованиям, предъявляемым к складам ГСМ.

Ориентировочная площадь, занимаемая непосредственно установкой производительностью 30 тыс. т/год составляет 200 кв.м. Размеры площадки для нефтеперерабатывающего комплекса в целом с его инфраструктурой составляют примерно 0,5 га.

Все эти параметры определяются на стадии подготовки проекта.

В проекте предусмотрен дистанционный контроль параметров переработки, аварийная сигнализация критических параметров, автоматическая аварийная защита оборудования.

Все средства контроля и автоматики производства стран СНГ и имеют сертификаты соответствия и разрешения на применение во взрывоопасных установках.

Управление установкой ведется из операторной, расположенной вне взрывоопасной зоны.

Для электроснабжения применяется промышленная трехфазная сеть. Для нагрева сырья используется топливо, вырабатываемое на самой установке. Предусматривается аварийная система энергоснабжения – дизельгенератор, поскольку нефтеперерабатывающие предприятия должны иметь два независимых источника энергоснабжения.

Аналитический контроль процесса осуществляется стандартными методами анализов по ГОСТ, на обычном лабораторном оборудовании с обычными методами отбора нефтепродуктов.

Источник: http://mini-npz.com.ua/

Производство мини нпз

- насосная оборотной воды;

- помещение для операторной;

Установка ФУС - 30 состоит из рамы, на которой монтируются:

1.Кубовая емкость, с установленной на ней колпачковой ректификационной колонной с дефлегматором.

2.Сборник бензина с установленными на нем вертикально двумя теплообменниками для конденсации паров бензина. Трубные пространства соединяются последовательно, межтрубные параллельно.

3.Два горизонтально расположенных теплообменника служащих для предварительного подогрева исходного сырья.

№ Название Составной Части Параметры

1 Кубовая ёмкость Наружный диаметр 1020 мм

Длина 3930 мм

Масса 1520 кг

2 Сборник бензина Наружный диаметр 1020 мм

Ширина 5000 мм

Высота 6285 мм

Масса 8600 кг

Производительность по сырью 10-12 тыс. т/год

4. ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ

Исходное сырье - нефть или газовый конденсат - из сырьевой емкости насосом под давлением 0.1 - 0.3 МПа и расходом 1.2 - 1.4 м. куб/час подается в трубное пространство теплообменника, где подогревается до 60–80 С печным топливом с температурой 150 -160 С, подаваемым из кубовой емкости.

Далее подогретое до t 60-80 С сырье подается в ректификационную колонну с колпачковыми тарелками. Ректификационная колонна монтируется на горизонтальной кубовой емкости, в которой смонтирован теплообменный элемент для окончательного подогрева сырья в кубе колонны. Подогрев осуществляется также блочной горелкой жидкотопливной мощностью 0,5 Мг/Вт. Ректификационная колонна состоит из тарелок колпачкового типа. В верхней части ректификационной колонны встроен порциональный дефлегматор. Охлаждение и конденсация паров бензина в дефлегматоре осуществляется производственной водой подаваемой в дефлегматор. Регулирование температуры верха колонны осуществляется путем изменения количества подаваемой воды в дефлегматор. Верх ректификационной колонны через шламовую трубу соединен с последовательно-расположенным теплообменником конденсатором, установленными вертикально на сборнике бензина. В теплообменнике конденсаторе пары бензина охлаждаются, конденсируются и стекают в сборник бензина, откуда в последствии производится откачка бензиновой фракции в бензиновую емкость. Оставшаяся тяжелая фракция - стабилизированный кубовый остаток - откачивается из кубовой емкости насосом, через двухсекционный теплообменник в котором производится его охлаждение водой до температуры 60-70 С, в емкость печного топлива.

Сброс подтоварной воды из бензиновой емкости, а также сброс дождевых стоков с площадки технологических емкостей производится в подземную емкость, с последующим вывозом автоцистернами.

При изготовление установки использовались листы и корпусные трубы стали: СТ-3 ГОСТ 380-88. Секции теплообменников изготовлены из труб СТ-20 ТУ 14-3-460-75. Сварка производилась электродами УОНИИ-13/55 ГОСТ 9467-75.

Установка соответствует всем требованиям санитарных норм, предъявляемых к данному оборудованию. Основной источник вредных выбросов в атмосферу – жидкотопливная блочная горелка. Максимальная количество вредных выбросов в атмосферу для установки производительностью по сырью 10 тыс. т/год при работе на жидком топливе составляет (кг/г): углеводороды – 364, окись углерода – 35, окись азота – 112, двуокись азота – 5, пыль неорганическая – 0,7.

По степени воздействия на организм человека (токсичность) вредные выбросы относятся к малоопасным (4 и 3 класс опасности), кроме двуокиси азота (2 класс опасности), количество которого незначительно.

5.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Установка стабилизации конденсата является взрывоопасным и пожароопасным производством.

Газоконденсат содержит углеводороды парафинового ряда от С5 до СП, нафтеновые и ароматические углеводороды, образующие с воздухом взрывоопасные и горючие смеси, все они относятся к 2,3 и 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88.

Установка стабилизации конденсата отнесена по взрывопожарной опасности к категории "А"; (ОНТП 24-86 МВД СССР).

По требованиям ПУЭ-85 "Правила устройства электроустановок"; наружные площадки установки стабилизации конденсата связанные с использованием и переработкой легковоспламеняющихся и горючих емкостей, отнесены к классу В-1г.

Группа производственных процессов по СНИП 2.09.04-87 по санитарной характеристике соответствует 2г. В соответствии с методикой "Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических объектов», изложенной в Приложении №1 к "Общим правилам взрывоопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств" 1988 г. выполнен расчет энергетического потенциала устанавливаемых блоков и определена категория взрывоопасности технологических блоков. В результате категория взрывоопасности всех блоков установки стабилизации конденсата определена как III, относительный энергетический потенциал взрывоопасности блоков - 27.

6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ АППАРАТОВ УСТАНОВКИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СВАРНЫХ ШВОВ.

6.1. Все аппараты установки не относятся к котлонадзорным изделиям, для надежной оценки герметичности аппаратов на основе их практической прочности испытательное давление принято равным 0.3 МПа.

6.2 Продолжительность гидравлического испытания -10 минут. Испытания проводятся до покраски и наложения теплоизоляции.

6.3. Гидравлические испытания производятся при положительной температуре окружающего воздуха. Разница температур металла и окружающего воздуха не должна вызывать выделения влаги на поверхности аппарата.

6.4 Повышение давления при гидравлическом испытании должно происходить плавно, без гидравлических ударов.

6.5. При неудовлетворительных результатах испытания, обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытание повторено.

6.6. Аппарат считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

1. падения давления по манометру;

7.5. Трубопроводы связать проволокой в пучки.

7.6. Комплектность поставки определяется конструкторской документацией.

8. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ.

8.1. Хранение у заказчика поступившей на монтаж установки должно обеспечить передачу ее в монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту. При передаче установки в монтаж, они подвергаются расконсервации, наружному осмотру. Проверяется комплектность поставки.

8.2. На подготовленную и выложенную дорожными плитами площадку укладывается рама установки. На раму устанавливается кубовая емкость, сборник бензина, теплообменник двухсекционный. На кубовую емкость монтируется колонна ректификационная в сборе с дефлегматором. На сборник бензина монтируется теплообменники - конденсатор в сборе. По верху установка, связывается шламовой трубой с теплообменником конденсатором. Обвязываются трубопроводами аппараты установки.

8.3. При монтаже установки необходимо ректификационную колонну с дефлегматором выставить по отвесу. Отклонение от вертикальности не более 10мм. Отвес закрепляется в верхней точке дефлегматора. Величина отклонения определяется на уровне фланца горловины кубовой емкости.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ.

Теплоизоляция выполнятся матами из минеральной ваты Р-125-1000-500 ГОСТ 9572-63

Покровный слой выполняется из оцинкованной ваты 5-ПН-НО-05-ГОСТ 14994-74 Ст.ЗкП-ОН-МТ-НРГОСТ 14918-80

Источник: http://interresurs.com.ua/index/mini_npz/0-188

24 августа 2018 года
Часто читают...
  • Производство кирпича в казахстане

    В случае если заходит беседа о заводах, в основном представляют: гектары с внушительными рабочими терминалами, множество специального оборудования, множество транспорта, тысячи...

  • Схема производства силикатного кирпича. Сырье для производства

    Когда разговор заводится о заводах, скорее всего воображают: парк транспорта, множество сотрудников, множество производственной техники, гектары с...

  • Производство печного кирпича

    Когда беседа поднимается о производствах, чаще всего думают, что это: большое количество разнообразного оборудования, множество рабочих, гектары с внушительными длинными терминалами,...

mini-proizvodstvo.ru

Временный ажиотаж - ЭкспертРУ - Новости дня

Мини-НПЗ не решают проблемы глубокой переработки нефти и повышения качества нефтепродуктов. Поэтому бум строительства таких заводов в России – лишь временное явление

Количество мини-НПЗ в России последние несколько лет стремительно растет. Несмотря на то что 27 основных нефтеперерабатывающих заводов страны работают в неполную силу, а строить мини-НПЗ по дорогостоящим технологиям, которые позволяют поддерживать высокое качество нефтепродуктов, нерентабельно. К категории мини-НПЗ относят заводы с годовым объемом переработанной нефти до 500-700 тыс. тонн. Для сравнения: крупный НПЗ перерабатывает свыше 10 млн тонн.

Анализ данных Минпромэнерго РФ показывает, что за четыре года (с 2002-го по 2006-й) общий объем переработки нефти на мини-НПЗ увеличился почти на 41%, до 4,5 млн тонн в год. Рост популярности этого бизнеса обусловлен двумя основными факторами. Во-первых, в появлении подобных производств весьма заинтересованы все региональные власти. Заполучив такой завод, губернаторы снижают зависимость от поставок нефтепродуктов со стороны крупных нефтяных компаний. А владельцы мини-завода получают гарантированный сбыт продукции на местном рынке, не говоря уже о том, что для них значительно упрощается процедура получения земли под предприятие и всяческих разрешений. Во-вторых, сегодня любому нефтетрейдеру выгоднее экспортировать не сырую нефть, а нефтепродукты из-за существенной разницы между экспортными пошлинами на них. Переработав нефть на мини-НПЗ даже по самой примитивной схеме, он существенно экономит на уплате пошлин.

Впрочем, малые формы нефтепереработки будут оставаться привлекательными лишь на определенный промежуток времени. На внутреннем рынке ужесточаются требования к качеству нефтепродуктов. Большинство мини-НПЗ сегодня могут рентабельно работать только с узкой линейкой продуктов (в основном это дизтопливо и мазут, а также немного прямогонного и низкооктанового бензина), и эти требования они не выдержат. Предприятия придется либо закрывать, либо увеличивать их мощность, параллельно усложняя технологию нефтепереработки за счет вторичных процессов (каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, алкилирование и пр.).

Полутеневой бизнес

В России нет исчерпывающей официальной статистики по мини-НПЗ. По данным Росстата, в стране насчитывается 44 мини-НПЗ, при этом только 36 из них ежемесячно отчитываются в Минпромэнерго. Похоже, что это далеко не все отечественные представители малой нефтепереработки. По оценке ООО «ИнфоТЭК-консалт», количество реально существующих мини-НПЗ превышает официальные цифры как минимум вдвое. ИЦ «Кортэс» в своем справочнике «Действующие и строящиеся малые нефтеперерабатывающие предприятия России» перечисляет 80 заводов. Количество же так называемых «самоваров» (закопанных в землю котлов от вагонов-цистерн, в которых путем нагрева разделяют нефть на простейшие фракции) вообще не поддается никакому подсчету, особенно в южных регионах России. Обычно «самовары» ставятся на нелегальных врезках к трубопроводам.

Производство нефтепродуктов облагается достаточно высокими налогами. Поэтому неудивительно, что владельцы мини-НПЗ часто не желают афишировать себя, а более половины заводов, как отмечают эксперты, вообще работают без лицензий. «Необходимость соблюдать огромное количество норм и требований при легальном строительстве и эксплуатации мини-НПЗ толкает владельцев к сокрытию существования перерабатывающих мощностей, – говорит старший специалист аналитического отдела ООО ИК „Баррель“ Анна Анненкова. – К тому же присутствует и банальное нежелание платить налоги и акцизы».

Три рынка сбыта

В зависимости от рынков сбыта мини-НПЗ принято разделять на три группы. Первую составляют заводы в районах нефтедобычи. Основная их задача состоит в обеспечении горюче-смазочными материалами нефтяных городков вертикально интегрированных нефтяных компаний (ВИНК). Такие заводы есть практически у всех ВИНК. Например, у «Роснефти» – Тарасовская МУНП, «РН-Северная нефть», Стрежевской НПЗ. У «Татнефти» – Кичуйский НПЗ. У «ЛУКОЙЛа» – ТПП «Когалымнефтегаз», «Урайнефтегаз» и т.д. Часть этих заводов, например ТПП «Когалымнефтегаз», имеют довольно развитую конфигурацию, что позволяет им вырабатывать бензин приличного качества (Евро-2).

Во вторую группу входят припортовые мини-НПЗ (например, Ванинский НПЗ). Их строят преимущественно для экспорта нефтепродуктов или бункеровки (погрузки на суда запасов топлива). В случае поставок на экспорт полуфабрикаты этих заводов, прежде чем попасть к конечному потребителю, как правило, проходят дополнительную переработку на заграничных НПЗ. Это вызвано невысоким качеством нефтепродуктов, получаемых на большинстве действующих мини-НПЗ, где отсутствуют технологические возможности для вторичной перегонки. Наконец, к третьей группе относятся региональные мини-НПЗ. Рынок сбыта для них – близлежащие территории и соседние регионы.

Возможности для новых игроков

До недавнего времени мини-НПЗ строили в основном нефтяники. В 1990-х годах немногочисленные коммерсанты, никак не связанные с добычей нефти, пытались разбогатеть на малой нефтепереработке, но часто терпели фиаско. «В начале 1990-х годов Киришский НПЗ продал лежащую на складе установку „МПУ-100“ (годовая мощность переработки 100 тыс. тонн нефти. – „Эксперт С-З“), – вспоминает Александр Яковлев, директор ООО „ЭПН-консалтинг“ (компания создана на базе экономического отдела ОАО „ВНИИНефтехим“). – В Волхове эту установку смонтировали. Она несколько лет простояла, а потом ее сдали в металлолом, потому что мини-НПЗ оказался абсолютно нерентабельным». Это один из примеров неудачного мини-завода. В то же время в 1998 году был построен Марийский НПЗ, который со временем стал одним из лучших независимых мини-НПЗ в России (успеху предприятия во многом способствовало то, что оно расположено вблизи магистрального трубопровода Сургут – Полоцк, по которому получает сырье).

Ситуация изменилась в 2003-2004 годах. На фоне роста мировых цен на нефть в стране начали проектироваться и строиться именно независимые мини-НПЗ (региональные и припортовые). Так, по данным на конец прошлого года, их строительство велось в Свердловской, Брянской, Пензенской, Липецкой, Ульяновской, Ростовской, Новосибирской, Ленинградской и других областях. А также на Кузбассе, в Красноярском крае, Республике Коми, Эвенкийском АО.

Возможность заработать во сто крат больше на экспорте сырой нефти, нежели на поставках нефтепродуктов на внутренний рынок, привела к тому, что финансовые силы российских нефтяников в основном были брошены на развитие добычи и расширение путей транспортировки углеводородов. При этом ВИНК, которые контролируют практически все основные НПЗ, перестали уделять должное внимание отечественной нефтепереработке.

Дабы гарантированно получать нефтепродукты, а также снизить зависимость от ценового диктата нефтяников, местные администрации стали инициировать строительство региональных мини-заводов. «Собственный мини-НПЗ – это дополнительные рабочие места в регионе, поступление налогов и акцизов в региональные бюджеты. А также отсутствие дополнительных транспортных издержек, которые неизбежно возникают при доставке нефтепродуктов с крупных НПЗ», – говорит генеральный директор компании «ИнфоТЭК-Консалтинг» Наталья Шуляр. Неудивительно, что при строительстве таких заводов не возникает проблем с отводом земли и получением разрешительной документации, а новое предприятие сразу закрепляется на региональном рынке. Основными потребителями мазута выступают котельные коммунального сектора, дизтоплива – сельское хозяйство, местные структуры Минобороны и МВД.

В свою очередь, интерес к созданию припортовых мини-НПЗ был вызван введением дифференцированных экспортных таможенных пошлин на нефть и нефтепродукты. Пошлины на нефть значительно выше, поэтому, построив заводик, скажем, в приграничном Приморске (Ленинградская область) или на границе с Эстонией и разобрав нефть на простейшие фракции, можно реально экономить на пошлинах до 30%.

Высокий спрос при растущих ценах на нефтепродукты, экономия на пошлинах и транспортных издержках позволяют достаточно быстро возвратить инвестиции в строительство региональных и припортовых мини-НПЗ. Правда, их деятельность подвержена серьезным сезонным колебаниям (в зависимости от стоимости сырой нефти на рынке). Зимой прибыльность составляет 30-40%, а летом они даже могут терпеть убытки. Тем не менее срок окупаемости таких заводов – от полутора до двух лет. Примерно столько же длится строительство с нуля. Поэтому кредит под минипереработку получить достаточно легко.

На правах младших

По большому счету, бум строительства мини-НПЗ – это попытка хоть как-то устранить проблемы, возникающие из-за нерационального размещения основных нефтеперерабатывающих мощностей в России, построенных еще во времена СССР. По законам экономики, НПЗ должны находиться максимально близко к месту потребления нефтепродуктов. Заводов нужно много, различных по мощности и продуктовой линейке. Только так можно надежно и с минимальными транспортными издержками снабжать потребителей. К примеру, размер территории, снабжаемой одним российским заводом, более чем в 10 раз превышает оптимальную по стоимости перевозок нефтепродуктов удельную территорию США и в 60 раз – Японии. Таковы последствия советской гигантомании, когда было принято снижать удельные расходы за счет укрупнения единичной мощности предприятий. А то, что нефтепродукты затем придется «гонять» на тысячи километров, мало кого волновало.

Однако на отечественном рынке нефтепродуктов, который контролируется ВИНК и, по сути, является олигополистическим, новым игрокам не рады. Выражается это в том, что нефтяники очень неохотно продают сырье для переработки небольшим заводам, предпочитая своих коллег, у которых наблюдается дисбаланс между добычей и переработкой.

Сырье для мини-НПЗ можно приобрести у малых и средних нефтяных компаний. Им трудно пробиться со своей продукцией на внешний рынок, а схемы процессинга (отдаем нефть на НПЗ в другой регион, получаем обратно нефтепродукты) становятся все менее выгодными. Но заключать долгосрочные контракты сторонам удается далеко не всегда. По словам Натальи Шуляр, есть примеры, когда построенные мини-НПЗ в Кабардино-Балкарии, Оренбургской области, Дагестане не работают из-за отсутствия сырья.

Эксперты считают, что строительство мини-НПЗ при отсутствии своего сырья оправдано только тогда, когда нормально работает рынок сырой нефти (например, через нефтяную биржу). Иначе мини-НПЗ становятся уязвимыми для поглощения поставщиком (как ВИНК, так и небольшой нефтяной компанией). О создании нефтяной биржи в России заявлено, но когда она реально заработает, неизвестно, так как нефтяные компании не изъявляют особого желания торговать на ней.

Вероятно, государство могло бы стимулировать появление небольших перерабатывающих мощностей в регионах. Пусть это будут не мини-заводы, а предприятия мощностью свыше 2-3 млн тонн нефти в год, на которых уже экономически выгодно вводить капиталоемкие вторичные процессы переработки. Это позволит снижать конечную стоимость нефтепродуктов. Однако проблемы малой нефтепереработки государство пока не замечает.

Есть время для разгона

Интеграция России в европейское сообщество неминуемо приведет к тому, что требования к промышленной безопасности и экологии в нефтепереработке будут ужесточаться. Этот процесс уже идет: Ростехнадзор с этого года взял под особый контроль качество продукции мини-НПЗ и поставки сырья для них. С 2007 года собственники трубопроводной сети обязаны устанавливать охранные системы, которые позволяют выявлять незаконные врезки в трубу. Также до конца 2008 года моторное топливо в стране должно вырабатываться на уровне не ниже Евро-2, до конца 2009-го – Евро-3, до конца 2013-го – Евро-4.

Все это заставит собственников действующих мини-НПЗ модернизировать заводы. Новые мощности придется строить, опираясь на новейшие технологии и оборудование. Проблем с выбором современных нефтеперерабатывающих установок малой мощности нет. За последние годы российские образцы не только стали соответствовать мировому уровню, но и обходятся дешевле. Сложность в другом. Устанавливать на мини-НПЗ технологическое оборудование для вторичной нефтепереработки не имеет смысла в принципе. Выход – увеличение мощности заводов (то есть переход в категорию малых и средних НПЗ) за счет монтажа дополнительных установок первичной переработки и параллельно развертывание вторичных процессов. Владельцам мини-НПЗ, которые не пойдут по этому пути, рано или поздно придется свернуть свой бизнес.

По оценке экспертов, более или менее точно судьбу мини-НПЗ можно прогнозировать до 2010-2015 годов. В ИК «Баррель» считают, что к 2010 году в России появится 10-12 новых заводов мощностью 200-500 тыс. тонн. Дальше загадывать трудно, поскольку ситуация в российской нефтепереработке может существенно измениться. Связано это в первую очередь с тем, что заработают новые большие НПЗ (например, Нижнекамский НПЗ) и модернизированные (Туапсинский, Комсомольский, Киришский НПЗ, Ангарская НХК), а это частично насытит внутренний рынок нефтепродуктов.

Санкт-Петербург

Некоторые из строящихся в российских регионах мини-НПЗ пытаются наращивать мощность переработки

expert.ru

Структура Мини НПЗ :: OOO НПП "HOУ Пром"

Описание инфраструктуры предприятия по первичной переработке нефти

Сырьевой и товарный резервуарный парк

Представляет собой горизонтальные или вертикальные резервуары, с системой приёма сырья и отгрузкой готовой продукции

Исходя из практики проектирования для обеспечения нормальной работы установки требуется сырьевой парк, рассчитанный на хранение пятидневного запаса сырья и готовой продукции.

Структура Мини НПЗ

Для установки, например СК-800-2КН, ёмкостной парк состоит из вертикальных резервуаров объёмом 100-400 м3, в количестве минимум два резервуара на каждый вид продукции. Необходимо уточнить, что один резервуар должен быть резервным (пустым) и его объем равен самому большому резервуару в парке. По нормам пожарной безопасности резервуарный парк должен находится в 100 м от установки.

Система приема сырья и отгрузки готовой продукции

Система приема сырья и отгрузки готовой продукции

 

В данную систему входят сливо-наливные устройства.

Прием сырья и отгрузка готовой продукции могут осуществляться как авто транспортом, так и железнодорожным транспортом.

Котельная

Котельная

При работе установки используется водяной пар, который необходим для технологического процесса, пожарной безопасности, на теплоснабжение пароспутников и системы отопления зданий.

Пар обеспечивается котельной проектируемой на базе котлов отечественного или импортного производства.

Возможно модульное исполнение котельной, либо размещение котельной в капитальном здании.

Здания и сооружения

Здания и сооружения

К капитальным зданиям проектируемым на предприятии относятся здания управления в составе помещений операторной, щитовой, лаборатории, здание пожарных насосов здание насосов оборотного водоснабжения.

Общая площадь всех капитальных зданий составляет 300-320 м2.

Материал исполнения зданий в зависимости класса огнестойкости может быть из кирпича или сендвич панелей. К сооружениям относятся навесы насосных, печей, представляющие собой металлоконструкции.

Система пожарной безопасности

Состоит, как правило, из 2-х резервуаров для хранения противопожарного запаса воды, емкостей запаса пенообразователя, пожарных насосов и системы сигнализации и пожарных трубопроводов с гидрантами. Объём запаса воды зависит от объема резервуарного парка, наличия ж/д эстакады, сейсмичности района строительства и рассчитывается в процессе проектирования. В среднем для предприятия с одной установкой запас воды на пожарные нужды составляет 800 —1000м3

Технологические коммуникации

Технологические коммуникации

Установка соединяется с объектами инфраструктуры предприятия трубопроводами, линиями КИПиА и линиями электроснабжения проложенными на опорах.

Все эти линии представляю собой технологические коммуникации.

Система водоснабжения и канализации

На предприятии требуется система водоснабжения и канализации, обеспечивающая установку, здания и сооружения водой и канализацией. Все стоки предприятия представляют собой загрязнённую воду, которая направляется на очистные сооружения. Очистные сооружения служат для очистки загрязнённых стоков предприятия. Представляю собой систему модульных фильтров и емкостей заглубленных ниже глубины промерзания.

Упрощенная блок схема взаимодействия объектов МИНИ НПЗ

Упрощенная блок схема взаимодействия объектов МИНИ НПЗ

ОПИСНИЕ ПРОИЗВОДСТВА углубленной переработки нефти

Комплексная переработка нефти с целевым получением таких продуктов как бензиновая, керосиновая и дизельная фракции, а также масляных фракций печного топлива и битумов дорожных и строительных марок осуществляется благодаря совместной работе установок СК-800-2КН и МБУ-3. При этом допускается полная автономная работа каждой установки. Глубина переработки всего НПЗ при таком комплексе достигает 90 %.

ОПИСНИЕ ПРОИЗВОДСТВА углубленной переработки нефти

В качестве сырья для комплекса используется нефть. После того, как из нефти на установке СК-800-2КН отбирают бензиновую, керосиновую и дизельную фракции, получившийся мазут направляется в битумную установку МБУ-3 где из него извлекают вакуумный газойль с целью получения гудрона. Полученный гудрон окисляют до битума.

Материальный баланс комплекса углубленной переработки нефти

Распределение доли продуктов получаемых из 100% нефти

Материальный баланс рассчитан для среднетрубной малопарафинистой и высокосмолистой нефти с содержанием светлых фракций до 50 % получаемых за счет ректификации на установке СК-800-2КН. Оставшиеся 50 % мазута, разделяются: часть мазута направляется в товарно-сырьевой парк, а часть направляется на установку МБУ-3 и служат для неё сырьем. Выход каждой фракции зависит от перерабатываемого сырья и может быть определён по паспорту на сырье.

Примерный генеральный план комплекса

Примерный генеральный план комплекса

nouprom-npz.ru