Моющее средство для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов. Моющее средство нефть


Моющее средство для применения в сфере нефтяной промышленности

Моющее средство для нефтяной промышленности

Обширная отрасль нефтяной промышленности включает добычу, очистку, транспортировку, хранение и реализацию сырья и нефтепродуктов. Все процессы требуют использования специализированного оборудования, емкостей и транспортных средств, нуждающихся в регулярной и своевременной очистке. Сложные нефтяные загрязнения необходимо удалять эффективными и профессиональными средствами, при этом учитывать особенности материалов и поверхностей. Производитель предлагает воспользоваться уникальными промышленными составами и оценить преимущества революционной формулы.

Универсальное и практичное моющее.

Нейтральный состав, разработанный на основе экологически чистых компонентов, характеризуется максимально активным воздействием на загрязнения и бережным безопасным удалением. Жидкость для мытья используется без дополнительной химической защиты. Биоразлагаемый состав не загрязняет окружающую среду и не оказывает негативного воздействия на организм человека. Применяется моющее средство для нефтяной промышленности и различных сфер жизнедеятельности. Мыть им можно:

  • Рабочие узлы и агрегаты.
  • Корпуса оборудования.
  • Отделочные материалы.
  • Декоративные и асфальтные покрытия.
  • Морские и наземные виды транспорта.
  • Спецодежду.
  • Емкости для хранения продукции.

Нефтяная промышленность – это наиболее сложные и трудно выводимые маслянистые загрязнения. Для мытья можно применять концентраты или растворы с требуемым соотношением воды. При устранении особо въевшихся и застаревших загрязнений рекомендуется нанести состав и на несколько минут отложить смывание. Благодаря глубокому проникновению, обусловленному процессами коагуляции, загрязнения расщепляются и эффективно удаляются с любых поверхностей. Использованный состав удаляется в общественные стоки и муниципальную канализацию, без предварительной подготовки к утилизации. Дополнительным преимуществом, особенно важным для нефтяной промышленности, является надежная защита поверхностей, препятствующая коррозиям и ржавчине.

Надежная и опытная компания предлагает высококачественную продукцию собственного производства. Внедрение в нефтяную промышленность инновационного состава для мытья позволит значительно ускорить и упростить все процессы очистки. Изготовитель гарантирует качество результата. Реализация без посредников – это наиболее выгодные и индивидуальные условия для клиентов. Предоставляется оптовая и розничная реализация продукции. Организовываются своевременные регулярные поставки моющих в любой регион. Предоставляется скоростная доставка при соблюдении правил транспортировки и хранения. Хотите легко мыть и решить проблемы со сложными нефтяными загрязнениями? Обращайтесь!

brtreidsouz.ru

Транс-Нефть (010191)

Средство для удаления нефтемаслянных загрязнений и очистки от тяжелых нефтепродуктов

Описание

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высококонцентрированное средство для очистки трубопроводов, емкостей, различных деталей двигателей и насосов на железнодорожном транспорте, судах, автотранспортной и дорожной техники, нефтепереработке от значительных или застарелых нефтемасляных загрязнений. Удаляет следы нефтепродуктов с асфальта, бетона, с металлических конструкций .Пригоден для обезжиривания деталей перед покраской. 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Применяется для очистки от нефтемасляных загрязнений в нефтеперерабатывающей промышленности при разведении водой в концентрации 5-10% для ручной или машинной мойки. Наносить с помощью распылителей, кисти, щетки, аппаратов высокого давления. После выдержки 3-5 мин остатки загрязнений и раствора смыть сильной струей воды или щеткой. Для загрязнений значительной толщины или застарелых загрязненных мест концентрацию раствора и время выдержки увеличить. Рекомендуется также для мытья сильно загрязненных цеховых полов, станочного оборудования и т.д. Обладает антистатическим и обезжиривающим действием. Увеличение температуры рабочего раствора уменьшает расход моющего средства и увеличивает моющую способность препарата. При очистки емкостей, деталей в ваннах и резурвуарах, погружным методом рекомендуется создать барботаж. Перед применением взболтать.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состав: Щелочь, комплексоны, НПАВ, растворитель, спец. добавки, деионизированная вода.

Внешний вид: Прозрачная жидкость со специфическим запахом.

Содержит не менее 3,5% поверхностно-активных веществ.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Соблюдать меры предосторожности принятые при работе с химическими веществами;работать в хорошо проветриваемом помещении; использовать резиновые перчатки, защитную пасту и мази для кожи рук, защитную спецодежду.При попадании на кожу или на слизистую оболочку глаз - обильно промыть водой;Не смешивать с кислотными моющими средствами.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить в темном прохладном месте при температуре от +1 до +20 С. Хранить плотно закрытым в местах, недоступных для детей.Не допускать длительного замораживания и перегрева.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

Допускается выпадение незначительного осадка при длительном хранении или замораживании, не влияющее на качество средства.ТУ 2380-008-18274330-07 ГОСТ Р 5 1696-2000

 

xn--80adfd8bfhbidls.xn--p1ai

Нефть моющие средства из нее

    В настоящее время в промышленно развитых странах сырье нефтяного происхождения обеспечивает производство около 90% продукции органического синтеза, производство которой превысило (суммарно) 100 млн. г в год. Химическое потребление нефти достигнет к 1980 г. 10%, а общее производство продуктов органического синтеза из нефтегазового сырья — 200 млн. т в год. Наиболее многотоннажным является производство пластических масс, суммарное количество которых в 1980 г., по прогнозам, достигнет 100 млн. т [10]. Это больше, чем производство цветных металлов. Производство синтетических смол и пластических масс в Советском Союзе в 1980 г. составит 5,5—6 млн. т [И]. Хорошо известно, что пластические массы как новый конструктивный материал, не имеющий себе аналогов среди природных веществ, получили самое широкое применение в машиностроении, в корабле-, самолето-и автомобилестроении, в производстве строительных материалов и товаров широкого народного потребления, в новой технике, в частности в производстве космических кораблей и электронно-вычислительной техники. Велико потребление нефтяного сырья в производстве и таких многотоннажных синтетических продуктов, как каучук, моющие средства, волокна, уровень мирового производства каждого из которых достигает или превысил 10 млн. т в год. С каждым годом возрастает доля синтетических материалов в производстве одежды, обуви и предметов домашнего обихода. [c.12]     Помимо топлив, масел и смазок, из нефти получают парафины, вазе ЛИНЫ и церезины различных составов, нефтяные битумы, сульфокислоты, моющие средства, электродный кокс, сажу, различные растворители, осветительный керосин и ряд других продуктов. [c.246]

    Цель современного нефтеперерабатывающего завода (НПЗ)—вырабатывать из нефти автомобильные и авиационные бензины, реактивное и дизельное топливо, а также производить смазочные масла, парафин, моющие средства, серную кислоту, этилбензол, ксилолы и др. [c.5]

    Растительное и животное сырье уже вытеснено в основном минеральным и синтетическим в производстве красителей, лаков, лекарственных веществ, душистых веществ, большинства пластических масс и ряда других материалов. Вытесняется растительное сырье веществами, полученными из природных газов, нефти и угля, в производстве каучука, химического волокна, спиртов, органических кислот, моющих средств. На очереди стоит получение из непищевых веществ основных продуктов питания крахмала и сахара и, наконец, синтез составных частей белков. Ныне уже получают биохимическим превращением отходов нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышлеиности белковые дрожжи для кормления скота. Замена пищевого сырья — растительного и животного — минеральным ведет к значительному удешевлению сырья. Умеща-шение же стоимости сырья значительно снижает основной производственный показатель — себестоимость химической продукции. [c.23]

    В настоящее время в СССР и других странах использование нефти решительно ориентировано на ее глубокую переработку с максимальным получением высококачественных светлых продуктов, например бензина и сырья для производства пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, моющих средств и т. д. Создание процессов глубокой переработки нефти было связано с изучением состава и свойств нефтей, исследованием поведения углеводородов при переработке нефти, каталитических процессов превращения углеводородов и рядом других проблем. Неоценимый вклад в мировую и отечественную науку внесли русские и советские ученые А. М. Бутлеров, Д. И. Менделеев, [c.55]

    Химико-механизированный способ очистки аналогичен механизированному, но вместо воды применяются растворы моющих средств. При этом способе моющие средства используются многократно (система замкнутого цикла), практически полностью очищается поверхность резервуара и утилизируются отмытые нефте-остатки. [c.62]

    Исключительно важное значение приобретает химическая переработка нефти и газа в связи с развитием нефтехимических производств, т. е. отраслей химической промышленности, базирующихся на нефтяном сырье. Таковы процессы производства этилового спирта, полиэтилена, синтетического каучука, искусственного волокиа, моющих средств и др. Как правило, все эти продукты производят на основе углеводородов двух классов — непредельных и ароматических. Непредельные углеводороды присутствуют только в нефтепродуктах вторичного происхождения, т. е. крекинга. Ароматические углеводороды содержатся в прямогонных фракциях в ограниченных [c.12]

    Быстрые темпы роста автомобильного и тракторного парков,, перевод на тепловозную тягу железнодорожного транспорта, интенсивное развитие гражданской авиации, рост речного и морского транспорта требуют не менее быстрых темпов роста производства моторных нефтяных топлив. Самое широкое применение имеют различные виды масел и смазок, без чего невозможна нормальная эксплуатация машинного и станочного парков в различных отраслях народного хозяйства. Природный и попутный газы, а также продукты переработки нефти являются сырьем для получения синтетического каучука, высших спиртов, искусственных волокон,, пластических масс, органических кислот, высокоэффективных моющих средств и т. д. Жилищное и дорожное строительство потребляют больше асфальтов и битумов. [c.13]

    Увеличить производство высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных и авиационных видов топлива, ароматических углеводородов, высококачественных смазочных масел. Обеспечить глубокую переработку нефти и повышение доли вторичных процессов. Организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих средств. Расширить выпуск и ассортимент нефтехимического сырья. [c.7]

    Одновременно с увеличением ассортимента углеводородов, получаемых из нефти и подвергающихся дальнейшей химической переработке, создавались новые химические производства, для которых нефть служила потенциальным источником больщинства исходных продуктов. Среди этих новых производств следует назвать производство синтетических каучуков, синтетических волокон, пластмасс и моющих средств. [c.22]

    Синтетические моющие средства, потребность в которых в настоящее время равняется или даже превышает потребность в жировом мыле, получают главным образом из нефти. Разнообразие комбинаций гидрофильных и гидрофобных групп привело к разработке некоторых интересных синтезов. [c.22]

    Первые семь видов химической продукции первоначально получали из каменноугольной смолы. Эти продукты являются вспомогательными веществами при изготовлении основных изделий и составляют небольшой процент по сравнению с моющими средствами, синтетическими каучуками и пластмассами. Эти последние три вида продуктов по весу составляют основную часть готовых изделий. Расширение именно этих отраслей промышленности и вызывает большой рост потребления химических продуктов и именно для данных отраслей нефть является обильным и почти неисчерпаемым [c.407]

    В то время как химия каменноугольной смолы базируется на ограниченных сырьевых ресурсах таких соеднненкн, как ароматические углеводороды — бензол, толуол, нафталин и антрацен, фенол, крезол и т. д., промышленность алифатических продуктов располагает практически неограниченными ресурсами углеводородного сырья. Сырьевые ресурсы коксобензольной промышленности ограничиваются каменноугольной смолой они значительно меньше, чем ресурсы промышленности алифатических соединений, включающие нефть и продукты синтеза Фишера — Тропша. Поэтому промышленная переработка алифатических углеводородов уже достигла в настоящее время громадных масштабов. Производство специальных бензинов, растворителей, мягчителей, пластификаторов, пластмасс, синтетических моющих средств, вспомогательных материалов для текстильной промышленности, эмульгаторов и других продуктов в количественном и ценностном выражениях уже значительно превысило продукцию коксобензольной промышленности и приближается к соответствующим показателям основной неорганической химической промышленности. [c.10]

    Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность представляет собой сложный комплекс производств, включающий переработку нефти и газа, производство сырья для нефтехимии, синтетического каучука, полиолефинов, нефтехимических продуктов и полупродуктов, технического углерода (сажи) и синтетических моющих средств. [c.15]

    Высказывавшееся прежде предположение, что взаимодействием продуктов хлорирования нефти или ее фракций с аммиаком удастся получать ценные катионные моющие средства и вспомогательные материалы для текстильной промышленности [215], которые позволили бы сократить расход для этой цели растительных и животных жиров и масел, до сего времени в крупном промышленном масштабе не осуществлено. С одной стороны, при переработке продуктов хлорирования нефтяного сырья достигаются лишь невысо кие выходы аминов, а с другой стороны, возможности применения катионных моющих средств и вспомогательных материалов для текстильной промышленности оказались не столь широкими, чтобы таким путем можно было достигнуть ощутимой экономии жирового сырья [216]. [c.231]

    Синтез полимеров состоит из двух этапов получения мономеров и превращения их в полимеры. Основным источником мономеров является нефтехимический синтез, задача которого состоит в получении различных химических продуктов из нефти и газов (природных и попутных) синтетических моющих средств, растворителей, присадок, топлив, смазочны.х масел, аммиака, водорода и многих других. В промышленности нефтехимического синтеза используют в больших масштабах предельные, непредельные, ароматические и, в меньшей степени, нафтеновые углеводороды. При переработке нефтехимического сырья применяются процессы дегидрирования, изомеризации и циклизации, алкилирования, полимеризации и конденсации, а также галогенирования, нитрования, сульфирования, окисления и т. д. [c.384]

    Особенно велико современное экономическое значение нефти и газа. Нефть и газ — уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в воен — ном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетике, в бьпу и т.д. За последние несколько десятилетий из нефти и газа стали вырабатывать в больших количествах разнообразные химические материалы, такие, как пластмассы, синтетические волокна, кауч ки, лаки, краски, моющие средства, минеральЕ1ые удобрения и мног(1е другое. Не зря называют нефть "черным золотом", а XX век [c.11]

    Ценные практические свойства поверхностно-активных веществ обусловили интенсивное развитие их производства и все более широкое внедрение в разнообразные отрасли народного хозяйства. ПАВ — это не только моющие средства, но и эмульгаторы в процессах эмульсионной полимеризации, текстильно-вспомогательные средства в процессах отделки тканей, флотореагенты при обогащении руд и углей, деэмульгаторы при обезвоживании и обессоливании нефтей, необходимые компоненты смазочно-охлаждающих жидкостей, пластических смазок, стабилизаторы различных дисперсных систем и т. д. Применение ПАВ способствует интенсификации производственных процессов, повышению производительности и улучшению условий труда. [c.3]

    Однако нефть — не только удобное и высококалорийное топливо, но и важнейший вид сырья для производства самых разнообразных химических продуктов (синтетических спиртов, моющих средств, каучукоподобных материалов, растворителей и др.). Широко используют в качестве сырья для химической промышленности также попутные газы нефтедобычи и газы нефтепереработки. [c.653]

    ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА — вещества, способные адсорбироваться на поверхности раздела фаз и значительно понижать поверхностное натяжение. П.-а. в. способны изменять смачиваемость водой твердых тел, устойчивость дисперсных систем — эмульсий, пен, суспензий. Типичным представителем П.-а. в. являются мыла. Мыла и моющие средства обладают способностью отмывать загрязнения с твердых поверхностей. П.-а. в. широко используются в текстильной промышленности, в сельском хозяйстве, при добыче нефти, флотации, в горном деле, для получения высокоустойчивых технически валшых дисперсных систем — эмульсий, пен, суспензий, структурированных смазок и др. Водные растворы многих органических соединений, молекулы которых содержат наряду с полярными гидрофильными группами углеводородные радикалы, являются П.-а. в. [c.194]

    ПАРАФИН — смесь твердых высокомолекулярных предельных углеводородов, белая или желтоватая масса с т. пл. М—55° С растворяется в бензине. При обычной температуре устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей, галогенов. Получают из нефти, озокерита, синтетически. Чистый парафин — бесцветный продукт, без запаха и вкуса, жирный на ощупь, нерастворим в воде и спирте, хорошо растворяется во многих органических растворителях и минеральных маслах. Наибольшим содержанием П. отличаются нефти западных областей Украины и грозненская. Применяют П. в бумажной, текстильной, полиграфической, кожевенной, спичечной, лакокрасочной промышленности, в электротехнике, медицине, как электроизоляционный материал, для изготовления свечей, как замедлитель нейтронов, в химической промышленности для получения высших жирных кислот и спиртов, моющих средств и др. [c.186]

    Кальцинированная С.— один из важнейших продуктов химической промышленности, использующийся почти во всех отраслях народного хозяйства для производства стекла, алюминия, мыла, моющих средств, различных солей и красок, для десульфурации чугуна, очистки нефти, мойки шерсти, стирки белья, производства гидрокарбоната натрия, каустической соды и др. Гидрокарбонат натрия (питьевая С.) получают взаимодействием кальцинированной С. и Oj под давлени- [c.231]

    За последние годы большое развитие получила промышленность нефтехимического синтеза, которая вырабатывает из нефтепродуктов сырье для производства пластических масс, синтетического каучука, химических волокон, моющих средств и т. п. Сейчас из нефти получают несколько тысяч различных веществ и число их непрерывно растет. По разведанным нефтяным запасам Советский Союз занимает первое место в мире. [c.86]

    В нефти встречаются природные замещенные ароматические соединения, которые при сульфировании дают продукты, обладающие поверхностно-активными свойствами, но они являются плохими моющими средствами. Поэтому моющие средства типа алкиларилсульфонатов получают чисто синтетически. [c.168]

    В последние годы (наряду с увеличением выработки топлива и масел) углеводороды нефти широко используются как источник химического сырья. Различными способами из них получают вещества, необходимые для производства пластмасс, синтетического текстильного волокна, синтетического каучука, спиртов, кислот, синтетических моющих средств, взрывчатых веществ, ядохимикатов, синтетических жиров и т. д. [c.304]

    Промышленное значение из всех кислородных соединений нефти имеют только нафтеновые кислоты и их соли — нафтенаты, обладающие хорошими моеощими свойствами. Поэтому отходы целочной очистки нефтяных дистиллятов — так называемый мы —. юнафт — используется при изготовлении моющих средств для екстильного производства. [c.74]

    В настоящее время каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных вторичных процессов нефтепереработки и установки каталитического риформинга почти обязательное звено нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. По данным [15] в промышленно развитых странах в 1984 году доля каталитического риформинга к прямой перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах Японии составила 10,2 %, в Великобритании — 16,0 %, в ФРГ — 16,3 %, в Канаде — 18,3 %, в США — 22,5 %. Это обусловлено как постоянно возрастающим спросом на высокооктановые моторные топлива, так и увеличивающимся потреблением ароматики в качестве сырья в нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Бензол, толуол, ксилолы, другие индивидуальные ароматические углеводороды являются ценным сырьем для получения капролактама, полиуретанов, пластмасс, смол, моющих средств, красителей, лекарственных веществ, растворителей в производстве лаков, красок и других веществ. [c.3]

    В целях наилучшего использования потенциальных возможностей нефтей Азербайджана как в топливно-масляном направлении, так и для производства разнообразных продуктов органического синтеза синтетических спиртов, каучуков, волокон, пластических масс, моющих средств, препаратов для сельского хозяйства и других, в книге даются оценки комплексных схем нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслей промышленности в Азербайджанскрм экономическом районе с учетом дальнейших перспектив их развития. [c.4]

    В этом отношении следует отметить керосино-газойлевую фракцию балаханской тяжелой нефти, содержащую до 35% ароматических углеводородов и имеющую большое значение для народного хозяйства с точки зрения выделения природной алкилароматики для синтеза моющих средств. [c.54]

    Больше всего нефти попадает в море с балластной водой, сбрасываемой танкерами. Выше уже упоминалось о юридических мерах для ликвидации или сокращения этого мощного источнг.ка нефтяного загрязнения. Другие меры — технические. Главное, что делается в этом направлении — оборудование танкеров отстойниками и устройство станций промывки танкеров. На таких станциях балластную воду с танкеров откачивают в береговые емкости, затем очищают, после чего уже чистая вода сливается в море. Есть п плавучие моечные станции. Танкеры промывают специальными моечными машинами и пульверизаторами, применяя различные моющие средства (детергенты) и деэмульгаторы. [c.103]

    Особенно велико современное эконом1>п1еское значение нефти и газа. Нефть и газ - уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки нужны и для мирного труда, и для обороны государства. Их применяют праь тически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, быту, энергетике и т.д. За последние несколько десятилетий из нефти и газа стали в больших количествах вырабатывать разнообразные химические материалы, такие как пластмассы, синтетические волокна, синтетический каучук, лаки, краски, моющие средства, минеральные удобрения и многое другое. Не зря нефть называют черным золотом . Природный газ это не только высококачественное топливо для выработки электроэнергии, тепла, он широко применяется в различных отраслях промышленности. XX в. назьгаают веком нефти и газа. Не случайно, что проблеме обеспечения страны запасами нефти и газа во всем мире уделялось и продолжает уделяться исключительно серьезное внимание. Нефть и газ определяют не только экономику и технический потенциал, но часто и политику государства. [c.8]

    КОНТАКТ ПЕТРОВА представляет собой густую прозрачную жидкость, от темно-желтого до бурого цвета с синим отливом. К- П. содержит около 40% нафтеновых сульфокислот, 15% вазелинового масла, небольшое количество свободной серной кислоты и воды. Подобно мылам К. П. проявляет поверхностноактивные свойства, но в отличие от них смачив. зет и эмульгирует даже в кислой среде, не требуя нейтрализации. К- П., эмульгируя жиры, увеличивает поверхность соприкосновения с омыляющей жидкостью, ускоряя тем самым реакцию. К. П. впервые получен в России в 1912 г. Г. С. Петровым и применен как эмульгатор в нефтепромышленности. К- П. образуется в результате действия серной кислоты, серного ангидрида или олеума на высококипящие фракции нефти при очистке нефтепродуктов (керосина, газойля, солярового масла и др.), содержится также в кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке нефтепродуктов. К. П. широко применяется в различных отраслях промышленности для расщепления жиров, в качестве синтетических моющих средств, антикоррозионных веществ, пластификаторов для цемента и бетона, как промывные жидкости при бурении, в текстильной промышленности при крашении и обработке тканей, в производстве фенолформальдегидных смол, клеев и др. [c.134]

    Успехи органической химии позволяют производить ряд ценных органических продуктов из самого разнообразного сырья. Так, напрнмер, этиловый спирт, используемый в громадных количествах в производстве синтетического каучука, искусственных волокон, илас ическпх масс, взрывчатых веществ, эфиров и т. п., можно получать из пищевых продуктов (зерна, картофеля, сахарной свеклы), гидролизом древесины и гидратацией этилена. Этилен же, в свою очередь, получается при химической переработке природных газов, нефти и других видов топлива. Вначале пищевое сырье в производстве спирта стала вытеснять древесина. Из 1 т древесины при гидролизе получается около 160 кг этилового спирта, что заменяет 1,6 т картофеля или 0,6 т зерна. Производство гидролизного спирта обходится дещевле, чем из пищевого сырья. При комплексной химической переработке древесина используется вместо пищевого сырья также в производстве глицерина, кормового сахара, кормовых дрожжей, уксусной, лимонной и молочной кислот и других продуктов. Особенно быстро развивается производство синтетического спирта гидратацией этилена таким образом, растительное сырье вытесняется минеральным. Себестоимость синтетического спирта из нефтяных газов в три раза ниже, чем из пищевого сырья. Интенсивно развивается также производство синтетического каучука из бутан-бутиленовой фракции попутных нефтяных газов, поэтому этиловый спирт потерял доминирующее значение в производстве. синтетического каучука. Из продуктов переработки газов и нефти ныне вырабатывают также уксусную кислоту, глицерин и жиры для производства моющих средств. При этом экономятся громадные количества пищевого сырья и получается более дешевая продукция. [c.23]

    К интереснейшим прсульфохло-рпдоы парафиновых углеводородов состава j2— jg. В Германии эти углеводороды выделялись из гидрированного синтина, но их можно было бы получать также из парафиновых нефтей. Мерзолят-натриевая соль сульфоната парафиновых углеводородов является моющим средством  [c.501]

    Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена (тетрамера пропилена), н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства — натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми из нефти. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья н-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена (через хлористый аллил) разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств — еще одна отрасль нефтехимической промышленности — развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло. Поэтому в снабжении глицерином наблюдались циклические фазы изобилия и дефицита. Минимальный уровень цен на глицерин, полученный из пищевого сырья, определяется [c.404]

    Основными представителями искусственных моющих средств являются продукты типа натриевой соли додецилбензолсульфокислоты, которые получают из тетрамера пропилена, и сульфаты высших вторичных спиртов, сырьем для которых служат олефины, полученные крекингом твердого парафина. Моющие средства второго типа распространены в Англии и Западной Европе. Существуют также различные другие моющие средства, например простые и сложные эфиры полиэтиленгликолей или сульфаты жирных спиртов, которые получают частично из нефти, а частично из растительного сырья. [c.408]

    Дальнейшее развитие представлений о взаимосвязи состава и свойств твердых углеводородов, найденных Н. И. Черножуковым и продолженных его последователями, дало возможность расширить область применения твердых углеводородов нефти, распространив ее на ряд отраслей народного хозяйства. Это физические антиозонанты в шинной промышленности, восковые композиции в радиоэлектронной, пищевой промышленности и других отраслях. Следует отметить, что результаты исследования твердых углеводородов имели большое значение при выборе фракций парафина для получения методом окисления синтетических жирных кислот, моющих средств и других ПАВ. Рациональное использование твердых углеводородов, являющихся побочными продуктами производства нефтяных масел, явилось решением крупной химмотологиче-ской задачи и одновременно решением экологических вопросов, связанных с созданием малоотходных технологий. [c.10]

    Выше были приведены данные о расходе пищевых жиров на производство мыла и моющих средств. Для достижения в более короткие сроки высвобождения, пищевых жиров для нужд населения и замены их в мыловарении синтетическими жирными кислотами в СССР используют дешевые природные источники сырья — твердые парафины, ресурсы которых значительно увеличены в связи с открытием новых кру шых месторожде1шй нефти, богатой твердыми парафинами. [c.13]

    Система нефть в воде стабилизируется гидрофильньсми продуктами типа водорастворимых поверхностно-активных веществ, различных мыл и других моющих средств, а дестабилизируется гидрофобными веществами, например смолами и асфальтенами. Большинство деэмульгаторов эмульсий типа вода в нефти являются эмульгаторами эмульсий нефть в воде [14]. [c.11]

    Проведено также сопоставление работы ПАВ-1 и одного из наиболее эффективных импортных моющих средств Fairy . В этих экспериментах в чаши диаметром 255 мм заливалось по 1 л воды, на поверхность которой наливался слой шаимской нефти толщиной 1 мм и объемом 51,1 мл, затем в центр нефтяного пятна вводили каплю реагента и фиксировали изменение размеров очищенного от нефти водного зеркала во времени (в течение 10 мин) (табл. 3.13). [c.119]

    Особенно бысгро начинает развиваться органическая химия с 60-х годов прошлого столетия, когда А. М. Бутлеров создал теорию химического строения органических соединений, ставшей научной основой для дальнейшего развития исследований в этой области химии. Немаловажную роль сыграли в развитии химической науки развивающиеся буржуазные общественно-экономические отношения, и в первую очередь рост производительных сил. Однако в дореволюционной России химическая промышленность, как и химическая наука, не получили должного развития. Только победа Великой Октябрьской социалистической революции создала в нашей стране благоприятные условия для развития химической науки, и в частности органической химии. За годы советской власти родилась мощная химическая промышленность. Впервые была создана нефте-и газоперерабатывающая промышленность, началось производство пластических масс, искусственных волокон и каучуков. Стала развиваться химия красителей, лекарственных веществ, витаминов и моющих средств. Органические соединения начали применяться практически во всех отраслях промышленности лaкoкpa o нoй, фармацевтической, пищевой, топливной, кожевенной, текстильной и др. Без органической химии сейчас нельзя представить современное сельское хозяйство, машино- и самолетостроение, транспорт и электропромышленность. Незаменимое применение в строительной индустрии нашли пластмассы, полимерцементы и полимербетоны, клеи и герметики, кремнийорганические соединения, поверхностноактивные вещества и другие продукты. [c.7]

    Растворимые в воде карбонаты вследствие гидролиза придают раствору щелочной характер, что объясняет их применение в мыловарении, при переработке нефти и в качестве компонентов моющих средств. ЫаНСОз применяют в пищевой промышленности для повышения pH среды в частности, при консервировании зеленого горошка для сохранения его цвета, а также как разрыхлитель теста за счет выделения СО2 при нагревании. [c.280]

chem21.info

Моющее средство для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов

 

Изобретение касается применения водного раствора солянокислых первичных С8С18-алкиламинов в качестве моющего средства для отмывки от остатков нефтепродуктов танкеров. Это позволяет повысить степень очистки за счет лучшего седиментационного разделения фаз при отстое и флотационной очистке как от эмульгированных нефтепродуктов, так и от ПАВ при нагревании без накопления статического электричества, т.е. указанный продукт обладает комплексным действием, обеспечивающим 91,8%-ную степень отмывки против 89,6% с использованием ПЭТ-115. 2 табл. (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745275/04 (22) 04.10.89 (46) 15,03.92, Бюл. М 10 (71) Южный научно-исследовательский йроектно-конструкторский институт морского флота и Одесский государственный университет им. И.И.Мечникова (72) Э.Н.Букреев, И.П.Горяинов, А,К.Ососков, Л.Д.Скрылев, А.Н,Пурич и В.В.Костик (53) 661.185(088.8) (56) Патент ГДР

М 216690, кл. В 63 В 57/02, 1984;

Авторское свидетельство СССР .

N 1110506, кл. В 08 В 9/12. 1983.

ТУ 6-02-1341-86.

Изобретение относится к мойке емкостей от остатков нефти и нефтепродуктов с помощью струй моющих растворов и может быть использовано, например, для химикомеханизированной мойки грузовых и топ-. ливных танков танкеров от остатков нефтепродуктов с последующей флотационной очисткой промывочных вод на.береговах очистных сооружениях от эмульгированных нефтепродуктов и ПАВ.

Известно использование в качестве моющих препаратов растворов анионных

ПАВ, содержащих жидкое натриевое или калиевое мыло жирных или нефтяных кислот.

Эти моющие препараты, обладая. хорошими моющими свойствами, образуют стойкие эмульсии, которые невозможно разделить методами, используемыми на береговых очистных сооружениях.(отстой, флотационная очистка), „„5Q „„1719424 А1 (я>л С 11 D 1/40, В 63 В 57/02 (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОТМЫВКИ

ТАНКЕРОВ ОТ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ (57) Изобретение касается применения водного. раствора солянокислых первичных

СвС1в-алкиламинов в качестве моющего средства для-отмывки от остатков нефтепродуктов танкеров. Это позволяет повысить степень очистки за счет лучшего седиментационного разделения фаз при отстое и флотационной очистке как от эмульгированных нефтепродуктов, так и от ПАВ при нагревании без накопления статического электричества, т.е. указанный продукт обладает комплексным действием, обеспечивающим 91,8%-ную степень отмывки против 89,6% с использованием

ПЭТ-115. 2 табл.

Известно также моющее средство — полиакриламид ПАА, который, являясь хорошим деэмульгатором,способствует с дестабилизации эмульсии, обладает незначительной флотационной способностью, поэтому промывочные воды с содержанием

ПАА после отстоя и флотационной обработки могут быть сброшены в акваторию. Одна- Ы ко моющая способность раствора ПАА мало 4Ъь отличается от моющей способности чистой морской воды.

Целью изобретения — является разработка моющего средства для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов, обладающего повышенной моющей способностью.

Поставленная цель достигается применением водного раствора солянокислых первичных алифатических аминов общей формула ВЙНг HCt, где R — (Св-С1в)-алкил в

1719424 качестве моющего средства для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов.

Указанные солянокислые первичные алифатические амины (ГИПХ-3) используются в качестве антикоррозионного средства 5 в промышленности, Применение данного способа в качестве моющего обеспечивает эффективную мойку поверхностей от остатков нефтепродуктов и в то же время способствует седи- 10 ментационному разделению фаз при отстое и флотационной очистке как от эмульгиро- . ванных нефтепродуктов, так и от ПАВ, т.е. является комплексным моющим средством.

Использование этого реагента позволяет 15 поднять температуру мойки без опасения. накопления статического электричества, так как он является антистатиком, Загрязнение. наносят на пластину 1х1 м, помещенную в бак 1,5х2,0х1,5 м. Мойку про- 20 изводят стандартной моечной машинкой производительностью 6 м /м; затем промывочную воду отстаивают в отстойном баке и пропускают через флотационную колонну с безнапорной флотацией. 25

Результаты гидростатического отстоя и флотационной обработки приведены в табл.

1 и 2.

Из сравнения данных следует, что наибольшей деэмульгирующей способностью 30 обладает ГИПХ-3, который одновременно в наибольшей степени по сравнению с другими препаратами уходит из эмульсии вместе с нефтепродуктом.

В табл.2 представлены результаты экс- 35 периментов по флотационному разделению нефтесодержащих эмульсий в присутствии

ПАВ, Моющее действие исследуют на моечном стенде, преДставляющем собой враща- 40 ющуюся в оправке, надетой на электродвигатель, металлическую пластину с нанесен-. ным на нее адгезионным слоем нефтепродукта. Пластину помещают в термостатированный сосуд с раствором RAB различной концентрации в пресной и морской воде различной солености.

Для изучения моющего действия ПАВ в условиях, приближенных к реальным, создан специальный моечный стенд, в котором .4 загрязненных пластины, расположенные на четырехгранном вращающемся вертикальном барабане, отмывают струей раствора ПАВ из движущегося в вертикальной плоскости сопла,. . Оценку моющей способности определяют взвешиванием на аналитических весах чистотой, загрязненной и подвергнутой очистке металлической пластины. Результаты взвешивания в виде отношения отмывной массы к исходной массе загрязнений.

Эффективность отмывки для ГИПХ-3

92,5%.

При струйной мойке эффективность отмыва составила для морской воды 44,3%, для ГИПХ-3 91,9% для ПЭГ 115 — -89,6%. . Для мойки используют 0,05 j-ный раствор ГИПХ-3 в морской воде.

Таким образом, приведенные данные свидетельствуют о том, что моющее средство является комплексным.

Формула изобретения

Применение водного раствора солянокислых первичных алифатических аминов общей, формулы

RNh3 Н С1, где R — Cg-Ñù-алкил, в качестве моющего средства для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов.

1719424

Табл ица1

Табл и ца2 г

Составитель Л. Русанова

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор О.Списовых

Производственна-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 741 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Моющее средство для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов Моющее средство для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов Моющее средство для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов 

www.findpatent.ru

Моющее средство для очистки поверхности от нефтепродуктов

 

>те pg

ОП ИИЕ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (11) 618406

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l} Дополнительное к авт. свнд-ву г (51) М. Кл.

С 11 D 1/52 (22) Заявлено14,04.75 (21) 2122885/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05 08.78.Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания 03.07,78

Государственный номитет

Совете Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 661.185 (088.8 ) 3. P. Горбис, Ю. А. Дудин, М. А. Оржеровский, А, П. Пашков, Т. А. Роговский и С. П. Шульгин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МОЮШЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Из обретение относится к м оющ им средствам, применяемым для очистки поверхности, преим ущественн о тан ков нефтеналивных судов, от нефтепродуктов

Известно использование для очистки поверхности от нефтепродуктов пенополистирола в виде крошек, адсорбирующих нефтепродукты с поверхности.

Известно также моющее средство, состоящее из 0,05-0,2/-ного раствора смеси поверхностно-активных веществ (ПАВ) в морской воде, Смесь ПА В содержит 70% (С -С >2 >8 алкил) сульфоната, 25% (С -С

-полипропилен)-арилсульфоната и 5% сме- 15 си моно- и ди-трет-бутилфенолполигликолевого эфиров.

Однако эффективность указанных моющих средств .невелика (достаточно низкая остаточная конпентрация эмульги- 20 рованного нефтепродукта и низкая моющая способность),. вследствие чего снижается степень этмыва поверхности и увеличивается машинное время химико-механизированной очистки поверхности. 15

Кроме того, при использовании моюшего средства, содержащего. ПАВ, наблюдается загрязнение моря нефтепродуктами.

Цель изобретения — увеличение отмывающего действия - достигается тем, что в моющее средство на водной основе, содержащее ПАВ, в качестве последнего вводят полиакриламид в количестве

0,001-0,01 вес.%, от веса моющего средства.

Пример . Приготовление моющего средства для очистки грузовых танков нефтеналивного судна типа "София дедвейтом до 50 тысяч тонн.

Для приготовления моющего средства не требуется дополнительного оборудования и изменения существуюшей в нас.гоящее время технологии мойки танков.

Для химико-механизйрованной очистки грузовых танков на судах этой серии необходимо приготовить 1000 т моющего средства.

Отстойный танк, выбранный для приготовления моющего средства, заполняют забортной водой, нагретой до 45-50 С, о

618406

Без ПАВ

Синтанол QC-10

Слипклин СЧЧ

70,5

81,0

81,3

140

0,2

0,2

1860

1090 на высоту 1-2 м, 8%-ный водный гель полиакриламида загружают в бункер переносного водоводяного эжектора (для приготовления 1000 т моющего средства, представляющего собой 0,01%-ный раствор полиакриламида в морской воде, необходимо 1250 кг 8%-ного водного геля полиакрилзмида) н подают к нему о забортную воду при 45-50 С в количестве, необходимом для работы эжектора, Отливной шланг эжектора опускают в отстойный танк, После растворения геля полиакриламида танк зао полняют подогретой до 45-50 С забортной водой. до установленного объема (1000 т), Приготовленное моющее

35 средство перед его применением прокачивают штатным судовым насосом в течение 1-1,5 ч для лучшего растворения геля и гомогенызации.

Моющие средства, содержащие 0,001,;щ

0,01 и 0,1 вес.% полиакриламида в морской воде, испь1ть|вают в лабораторнь х условиях для определения моющей способности и остаточной концентрации эмульгированного нефтепродукта. 25

Моющую способность средств испьтььвают на специальном лабораторном стенде, имитирующем условия химико-механизированной мойки грузовых танков нефтеналивных судов. 30

Для этого на стальные пластины (185x185 мм) с нанесенным на них слоем нефтепродукта (крекинг-мазут), установленные на вращающемся вокруг вертикальной осН барабане, воздействуют струей моющего средства, которое поступает при постоянном напоре из сопла, перемещающегося в вертикальном направлении из крайнего нижнего положения в верхнее и обратно. 4О

Таким образом, моющее средство воздействует на пластины горизонтальными полосами, расстояние между которыми определяется регулируемой скоростью вращения барабана, дважды промьвая 45 каждую пластину за один цикл работь1 стенда.

Определение моющей способности средств проводят за один цикл работь стенда прн скорости вращения барабана с пластинами 80 об/мин, продолжительности цикла 2 мин, количестве нефтепродукта на каждой пластине 3,0-3,5 г, напоре перед соплом 1 ати и температуо ре средства 70-75 С. Пластинь с нанесенным на них слоем нефтепродукта взвешивают go и после обработки на стенде и по количеству отмываемого продукта судят о моющей способности, Для определения остаточной концентрации эмульгированного моющим средством нефтепродукта 500 мл испытуемого моющего средства с добавленными к нему

20 г тяжелого нефгепродукта (крекинго мазут) нагревают до 70-75 С и перемешивают 30 с на приборе РТ-1 при скорости 4000 об/мин. Полученную эмульсию отстаивают в целительной воронке в течение 1 ч, отбирают 200 мл, переносят в центрифужную пробирку и центрифугируют 3 мин на лабораторной центрифуге ULlC-31 при скорости

1000 об/мин. Затем из средней части пробирки отбирают 25 мл жидкости, экстрагируют из нее бензином (фракция, о выкипающая до 120 С) оставшийся в эмульгированном состоянии нефтепродукт.

В доведенных до объема 50 или 100 мл бензиновых вь тяжках определяют содержание нефтепродукта (концентрация в мг/л) по оптической плотности в УФ области спектра с помощью лабораторного анализатора ЛУА-65ПС.

Наиболее эффективным моющим средством считается то, в котором высокая моющая способность сочетается с низким значением остаточной концентрации эмульгированного нефтепродукта, Результаты стендовых и лабораторных испытаний приведены в таблице, Во всех опытах для приготовления моющего средства используют морс кую воду, с оде ржащую 1 8 г/л с олей, 618406

Продолжение таблицы

ПАВ

О таточная концентрация эмульгированиого нефтепродукта, мг/л

М оющая способность, % оьмываэмого нефтепродуктаа

Концентрация ПАВ, вес.%

77,2

77,2

0,2

0,2

0,001

МЛ-6

217

310

Оксифос

110

73,9

Полна криламид

70,5

0,1

То же К

Концентрация товарного продукта, % Ф&

МЛ-6 — отечественный препарат (ТУ-3-250-67), аналогичный известному м о ющем у с редству.

Составитель Л. Русакова

Редактор Т. Шарганова Техред Н. Бабурка

Корректор H. Ковалева

Заказ 4209/22 Тираж 539 Подг исное

ЦНИИПИ Г,осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент., r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, по высокой моющей способности и низкой остаточной концентрации эмульгированного нефтепродукта предлагаемое моющее средство значительно превосходит известные средства.

Оптимальное содержание полиакриламида в моющем средстве находится в пределах 0,001-0,01 вес, %, a npu дальнейшем увеличении его концентрации эффективность моющего средства падает.

Введение полиакриламида в качестве

ПАВ в моющее средство для очистки поверхности от нефтепродуктов позволяет увеличить моющую способность средства, что способствует повь шению степени отмыва поверхности и уменьшению машинного времени химико-механизированной очистки; снизить концентрацию

ПАВ в моющем средстве и тем самым .удешевить его; уменьшить остаточную концентрацию эмульгированного нефтепродукта, что позволяет снизить степень

2 загрязнения моря нефтепродуктами за счет меньшего их содержания в отработанном моющем средстве.

ЗО Формула изобретения

Моющее средство для очистки поверхности от нефтепродуктов на водной основе, содержащее поверхностно-активное вещестЗ5 во, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения отмь>вающего действия, в качестве поверхностно-активного вещества оно содержит полиакриламид в количестве 0,001-0,01 вес.% от веса

4й моющего средства

Моющее средство для очистки поверхности от нефтепродуктов Моющее средство для очистки поверхности от нефтепродуктов Моющее средство для очистки поверхности от нефтепродуктов 

www.findpatent.ru

моющее средство - патент РФ 2171831

Изобретение относится к моющим средствам, применяемым для промышленной очистки металлических и неметаллических поверхностей от различных видов загрязнений, в том числе и от загрязнений нефтепродуктами и другими жидкими углеводородами. Указанное моющее средство содержит, мас.%: водорастворимую соль щелочных металлов 50-94, неионогенное поверхностно-активное вещество 3-20, натриевую соль полиакриловой кислоты, модифицированную эфирными группами 1-8, ингибитор коррозии 0,5-15, диспергатор 1-5, пеногаситель 0,1-1 и воду - остальное, при этом в качестве диспергатора средство содержит полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400-15000, а в качестве пеногасителя полидиметилсилоксан общей формулы (CH)3Si[OSi(Ch4)2]nOSi(Ch4)3, где n = 3-700, или трибутилфосфат. Технический результат - увеличение моющей способности, расширение температурного диапазона применения средства, возможность управлять диспергирующими, эмульгирующими и деэмульгирующими свойствами моющего раствора. Изобретение относится к моющим средствам, применяемым для промышленной очистки поверхностей от различных видов загрязнений, в том числе от загрязнений нефтепродуктами и другими жидкими углеводородами без механических примесей или с механическими примесями и шламами. Средство может быть использовано для очистки металлических и неметаллических поверхностей. Известно водорастворимое моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений (патент РФ N 2132367), содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество и активную добавку, отличающееся тем, что средство дополнительно содержит полиэлектролит при следующем соотношении компонентов, мас.%: неионогенное поверхностно-активное вещество - 0,2 - 14,0; полиэлектролит - 2,5 - 5,5; активная добавка - остальное, причем в качестве активной добавки средство содержит карбонат натрия или состав, включающий, мас. %: карбонат натрия - 81,0 - 83,4; карбамид - 16,6 - 19,0, или состав, включающий, мас. %: карбонат натрия - 40,0 - 46,0; метасиликат натрия общей формулы Na2Oмоющее средство, патент № 2171831nSiO2, где n = 1, - 54,0 - 60,0; или состав, включающий, мас.%: карбонат натрия - 39,5 - 44,0, метасиликат натрия общей формулы Na2Oмоющее средство, патент № 2171831nSiO2, где n = 1, - 55,0 - 59,2; карбамид - 0,8-1,5. Водный раствор обладает высокой моющей способностью. Известно моющее средство для очистки металлических поверхностей (патент РФ N 2010846, МПК C 11 D 3/37), представляющее собой порошок, включающий в качестве электролита тетраборнокислый натрий 42- 52%, неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ) 5-10%, продукт полимеризации окиси этилена (с молекулярной массой 1000) 0,06- 0,2%, кальцинированную соду - остальное до 100%. Состав используют в виде водных растворов концентрации 10-15 г/л при температуре 50-80oC. Средство обладает высокими травящими свойствами, малым временем очистки загрязнений и позволяет использовать моющий раствор в струйных моечных машинах. В качестве прототипа выбрано моющее средство по патенту РФ N 2144946, включающее следующие компоненты, мас.%: водорастворимая соль щелочных металлов - 45 - 96, неионогенное поверхностно- активное вещество 2,4 - 24, натриевая соль полиакриловой кислоты 1-10, ингибитор коррозии 0,5 - 20, вода - остальное, при этом в качестве натриевой соли полиакриловой кислоты используют упомянутую соль, модифицированную эфирными группами. Водный раствор на основе прототипа обладает высокой моющей способностью и обеспечивает качественную очистку загрязненных поверхностей от жидких масел растительного происхождения и жидких углеводородов легких фракций (бензин, керосин, уайт-спирит, дизельное топливо и т.д). Раствор обладает деэмульгирующими свойствами и может быть использован несколько раз. Прототип предусматривает возможность очищать объекты из цветных металлов и их сплавов, а также изделий из чугуна и сталей, в том числе конструкционных. Применение на практике водных растворов технических моющих средств на основе прототипа показало, что такие растворы в отношении многих видов низковязких углеводородных загрязнений обладают хорошей моющей способностью, но их эффективное применение при температурах ниже 45oC затруднено: - вследствие высокого неконтролируемого пенообразования; - для очистки поверхностей от вязких масел и нефтепродуктов из-за недостаточной эффективности диспергирования этих загрязнений в моющем растворе. В основу изобретения поставлена задача создания моющего средства с более высокой моющей способностью в широком диапазоне температур, обладающего одновременно деэмульгирующей, ингибирующей коррозию способностями и позволяющего использовать водные растворы ТМС при более низких температурах, что снижает энергозатраты, сокращает испарения в производственных условиях, как следствие, расширяет область применения средства и повышает эффективность его использования в условиях производства. Поставленная задача решается тем, что моющее средство, включающее водорастворимую соль щелочных металлов, неионогенное поверхностно-активное вещество, натриевую соль полиакриловой кислоты, модифицированную эфирными группами, ингибитор коррозии и воду, согласно изобретению дополнительно содержит диспергатор и пеногаситель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Водорастворимая соль щелочных металлов - 50-94 Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3-20 Натриевая соль полиакриловой кислоты, модифицированная эфирными группами - 1-8 Ингибитор коррозии - 0,5-15 Диспергатор - 1-5 Пеногаситель - 0,1-1 Вода - Остальное при этом в качестве диспергатора средство содержит полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400-15000, а в качестве пеногасителя полидиметилсилоксан общей формулы (CH)3Si[OSi(Ch4)2]nOSi(Ch4)3, где n= 3-700 или трибутилфосфат. При использовании моющего средства заявляемого состава его предварительно разбавляют водой до концентрации 1-5 мас.%. Процесс очистки загрязненных объектов зависит от физико-химических факторов: вида загрязнений, материала обрабатываемой поверхности, характера загрязненности и других. Очистку можно производить в машинах струйного типа, погружным методом с механическим перемешиванием или барботажем сжатым воздухом моющего раствора, а также вручную при помощи щетки. В качестве водорастворимых солей щелочных металлов могут использоваться сульфаты, силикаты, карбонаты, бикарбонаты, фосфаты и другие соли натрия, калия и других щелочных металлов. При уменьшении доли солей щелочных металлов менее 50% снижается моющая способность средства, а при увеличении более 94% прекращается его самоочищающая способность. В качестве неионогенного ПАВ могут быть использованы соединения типа R-O(Ch3Ch3O)nH, где R - линейный или разветвленный алкил С - 8-12, n = 3-20, в частности, включающий бензольное кольцо, например неонол АФ-10 или АФ9-12 (ТУ 38-103625-87), синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-19-472- 83), синтамид-5 (ТУ 6-36-2000000-88), оксанол КШ-9 или Л-7, проксамин 385, алкилполиглюкозиды, например Lutensol и другие. При уменьшении доли неионогенного ПАВ меньше 3% резко снижается мицеллообразование моющего раствора, при увеличении свыше 20% снижается общее комплексное моющее действие, что вызвано подавлением электролитических свойств раствора. В качестве натриевой соли полиакриловой кислоты могут быть использованы соединения с молекулярной массой 18000 - 250000, модифицированные эфирными группами - OCnh3n-1, где n= 2-6. Натриевая соль полиакриловой кислоты в присутствии указанного электролита проявляет себя как бифункциональное ПАВ, демонстрируя анионные и неионогенные свойства. При уменьшении доли натриевой соли полиакриловой кислоты меньше 1% часть отмытого загрязнения вновь адсорбируется на очищенную поверхность, а при увеличении свыше 8% снижается комплексное моющее действие, что вызвано значительной вязкостью среды. В качестве ингибитора коррозии могут быть использованы соединения органического происхождения, типа соли триэтаноламина и моноалкиламида дикарбоновой кислоты, а также неорганические соединения типа метасиликата натрия. При уменьшении доли ингибитора коррозии менее 0,5% коррозионная активность водного раствора резко возрастает, а при увеличении более 20% снижается моющая способность средства за счет подавления электролитических свойств раствора. Введение в моющую композицию полиэтиленгликоля с заданной молекулярной массой при выбранном сочетании и соотношении с другими компонентами усилило диспергирующее действие неиногенного ПАВ (полиэтиленгликоль действует здесь как эффективный содиспергатор). При этом был обнаружен неожиданный эффект: - резко повысилось моющее действие растворов в отношении вязких масел и нефтепродуктов при температурах ниже 45oC; - существенно (в 1,5-2 раза) уменьшилось время, необходимое для отмывания загрязнений. При уменьшении доли полиэтиленгликоля менее 1% резко снижается моющее действие в отношении вязких загрязнений, а при увеличении свыше 5% ухудшается сыпучесть сухого моющего состава, что препятствует его дозированию в установках для мойки. Введение в моющую композицию полидиметилсилоксана или трибутилфосфата при выбранном сочетании и соотношении с другими компонентами обеспечило резкое снижение пенообразования: - в моющем процессе в широком интервале температур (15-60oC) образуется мало пены; - происходит быстрое ее гашение. При уменьшении доли полидиметилсилоксана или трибутилфосфата менее 0,1% резко уменьшается эффект пеногашения, а при увеличении выше 1% сказывается их ограниченная растворимость в водных растворах. Вода присутствует в сухом порошке в пределах 0,1 - 3,0%. При увеличении количества воды более 3% происходит комкование и агрегирование частиц, срок хранения моющего состава снижается, ухудшаются его свойства, затруднена возможность дозирования при производстве и применении. Пример 1. В ванну залили 200 л водного моющего раствора, содержащего 6 кг сухого моющего состава, в котором содержалась сода кальцинированная в количестве 71%, полиэлектролит - модифицированная натриевая соль полиакриловой кислоты (НСПАК) мол.м. 110000- 3%, неионогенное ПАВ (НПАВ) - неонол строения R(C6h5)O(Ch3Ch3O)nH (где R - алкильная группа преимущественно линейного строения C9, n = 12) - 15%, ингибитор коррозии - соль триэтаноламина и моноалкиламида дикарбоновой кислоты - 8%; диспергатор - полиэтиленгликоль с молекулярной массой 4000 - 2%, пеногаситель - полидиметилсилоксан, общей формулы (Ch4)3Si[OSi(Ch4)2]nOSi (Ch4)3 где n = 50 - 0,5%, вода- 0,5%. В моющий раствор погружали детали размером 70 x 60 x 2 см из Ст. 3, загрязненные флотским мазутом. Отмывку проводили при перемешивании раствора в течение 7 мин при температуре раствора 40oC. После этого образцы взвесили и определили степень очистки, которая составила 99,8%. При исследовании образцов после обработки следов коррозии не обнаружено. Установлено, что после отстаивания в течение 10 мин эмульсия расслаивалась, мазут при этом всплывал. Фиксировали четкое разграничение фаз водный раствор - мазут, т.е. происходил саморегенерация водного раствора (самоочищение от нефтепродукта). Мазут удалялся с поверхности вручную, а очищенный моющий раствор использовался многократно. Пример 2. В той же ванне (см. пример 1) проводили зачистку изделий из чугуна АЧС и СЧ, массой 18,4 и 6,1 кг соответственно. Температура раствора составляла 38oC, время зачистки - 8 мин. Степень очистки составила 99,7% и 99,8% соответственно. Раствор саморегенерировался в течение 10 минут и использовался неоднократно. Пример 3. В лабораторную емкость залили 1 л приготовленного водного раствора, содержащего 25 г сухого моющего состава при том же соотношении компонентов, что и в примере 1, объекты загрязнения - стальные (Ст. 3) и чугунные (Л4) пластины размером 50 x 50 x 10 мм, загрязнены дизельным топливом (зимним). Условия отмывки: температура - 40oC, перемешивание раствора осуществляли погружным насосом в течение 6,5 мин. Степень очистки составила 99,9% и 99,8% соответственно для стальной пластины и чугунной. В процессе отстаивания время самоочищения составило 12 мин. Пример 4. Проводили очистку пластины из сплава АМг-2М размером 100 x 100 мм. Использовали состав, описанный в примере 1, в качестве ингибитора коррозии использовали метасиликат натрия. Пластину, загрязненную керосином осветительным, погружали в 3% раствор ТМС с температурой 45oC и механически его перемешивали. Степень очистки через 4 мин обработки составила 99,9%. При использовании модуля струйной обработки "Тайфун-600" те же пластины при активной обработке поверхностей струей раствора были очищены за 0,5 мин. Во всех случаях разделение фаз раствора после отмывки происходило за 10 мин, и раствор можно было использовать неоднократно. Пример 5. Осуществляли очистку пластины размером 100 x 100 мм из стали 45, предварительно залитую сырой нефтью, содержавшей механические примеси (песок). Образец оставляли на просушку в течение 10 дней. При очистке использовался состав, аналогичный указанному в примере 1, но в качестве пеногасителя применяли трибутилфосфат. Очистку производили струей раствора в резервуаре. Моющий раствор после обработки пластины собирался в нижней части резервуара и отстаивался в течение 10 мин. За это время происходило его самоочищение: нефть всплывала на поверхность, а песок и механические примеси осаждались и накапливались на дне резервуара. Очищенный раствор из резервуара забирался циркуляционным насосом и вновь подавался на отмывку, а нефть с поверхности удалялась в специальный сборник. Пластина отмывалась в течение 10 мин до степени очистки 99,7%, следов коррозии на пластине не обнаружено. Пример 6. Описанным в примере 5 струйным методом поочередно осуществляли очистку пластин из титана ВТ1, меди М2, латуни Л63, бронзы БрКМЦ3-1, медно-никелевого слава МНЦ-15-20, никеля НП-2 нихрома Х20Н80, алюминиевых сплавов АМГ6 и АДО. Размер пластин - 80 x 80 мм, загрязнение - пластичные смазки UNIREX (Esso) (К2Р-30 по DIN 51502) и 76Megaplex XD (Caterpillar) с механическими примесями (песок, металлические включения), толщина слоя загрязнений 2,0-3,0 мм. Обработку осуществляли в течение 8 мин, степень очистки составляла 98,5-99,8%, при этом следов травления поверхности указанных материалов не обнаружено. Время самоочищения раствора, загрязненного пластичной смазкой, составило 12 мин. Пример 7. Осуществляли очистку смеси гравия и песка, загрязненную смесью нефтепродуктов (масла, дизельное топливо, нефть). Применяли моющий раствор, аналогичный по составу и концентрации раствору, приведенному в примере 1, но вместо кальцинированной соды использовали триполифосфат натрия, в качестве модифицированной натриевой соли полиакриловой кислоты применяли упомянутую соль с мол.м. 50000, в качестве диспергатора использовали полиэтиленгликоль с М = 10000, а в качестве пеногасителя - полидиметилсилоксан (n = 700). Два килограмма загрязненного песка помещали в резервуар и заливали 10 л моющего раствора. Перемешивание осуществлялось барботажем сжатым воздухом в течение 20 мин. Затем раствор отстаивался в течение 10 мин, в результате чего происходило деэмульгирование нефтепродукта, который всплывал на поверхность и удалялся. Очищенный моющий раствор откачивался для последующего многократного использования, а собранный песок высушивался и взвешивался для определения степени очистки. Степень очистки составила 95,0%, остаточное загрязнение не превышает ОБУВ для почвы. Пример 8. Осуществляли отмывку внутренней поверхности котла железнодорожной цистерны типа 62 от мазута марки 100 в зимних условиях при температуре окружающего воздуха -3oC. При изготовлении моющего раствора использовали сухую смесь, содержащую кальцинированную соду - 70%, неионогенное ПАВ - проксамин 385 - 13%, модифицированную натриевую соль полиакриловой кислоты - 5%, ингибитор коррозии - соль триэтаноламина и моноалкиламида дикарбоновой кислоты - 6%, полиэтиленгликоль - 3%, полидиметилсилоксан (n = 200) - 0,2%, воду - остальное. Сухую смесь указанного состава растворяли в воде с концентрацией 3,5 мас. %. Отмывку поверхности осуществляли моечной машинкой (2 сопла диаметром 10 мм, давление моющей жидкости 1,0 МПа) в течение 18 мин при температуре раствора 45oC. Степень очистки определялась по ГОСТ 1510-70 и соответствовала норме. Раствор моющего средства и нефтепродуктов перекачивался посредством универсальной насосной установки в резервуар, где в течение 10-15 мин отстаивался и самоочищался, деэмульгированный мазут откачивался с поверхности раствора. Содержание в нем воды и компонентов раствора составило 3,8%, что позволило его использовать во вторичном обороте (в котельной предприятия). Очищенный моющий раствор использовался при отмывке поступивших на обработку цистерн до 150 раз. Исследования внутренней поверхности резервуара не выявили следов коррозии. Таким образом, заявленное моющее средство обладает высокой моющей и ингибирующей коррозию способностями, а также свойством деэмульгирования, что позволяет его использовать более ста раз вследствие его самоочищения. Дополнительным его преимуществом является свойство образовывать на обработанных поверхностях мономолекулярный слой полимерной пленки, которая предотвращает коррозию, повторные загрязнения и устойчива к атмосферным осадкам. Моющее средство может быть использовано в промышленности: для отмывки металлических поверхностей перед окраской, для отмывки резервуаров, например железнодорожных цистерн и танкеров, при ремонтно-регламентных работах и смене сортности хранящегося нефтепродукта, при расконсервации деталей из черных и цветных металлов и сплавов, при стирке спецодежды, как обезжиривающее средство при гальванических работах, при отмывке грунтов и шламов от нефтепродуктов и других углеводородов при их аварийном разливе и т.д. Применение моющего средства позволяет вводить во вторичный хозяйственный оборот нефтепродукты, остающиеся в железнодорожных цистернах после их слива. Особенно это актуально для зимних условий, когда после слива в цистернах остается до 3 т нефтепродуктов. Экспертиза установила, что остаточное содержание компонентов раствора в нефтепродуктах после отмыва цистерны не превышает 5%, что практически не меняет их физико-химических свойств. Это обстоятельство, наряду с отсутствием необходимости сброса моющего раствора в канализацию, снижает техногенную нагрузку на окружающую природную среду, повышает потребительскую привлекательность заявляемого вещества.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Моющее средство, включающее водорастворимую соль щелочных металлов, неионогенное поверхностно-активное вещество, натриевую соль полиакриловой кислоты, модифицированную эфирными группами, ингибитор коррозии и воду, отличающееся тем, что дополнительно содержит диспергатор и пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Водорастворимая соль щелочных металлов - 50 - 94 Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3 - 20 Натриевая соль полиакриловой кислоты, модифицированная эфирными группами - 1 - 8 Ингибитор коррозии - 0,5 - 15 Диспергатор - 1 - 5 Пеногаситель - 0,1 - 1 Вода - Остальное при этом в качестве диспергатора средство содержит полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400 - 15000, а в качестве пеногасителя полидиметилсилоксан общей формулы (CH)3Si[OSi(Ch4)2]nOSi(Ch4)3, где n = 3 - 700, или трибутилфосфат.

www.freepatent.ru

Моющее средство для очистки металлической поверхности от нефтепродуктов

 

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D4 C 11D 3 37 фсу ° фр »»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3724142/23-04 (22) 10,04.84 (46) 23.07.86.Бюл. Ф 27 (72) В.А.Волков, А.К.Гольденфон и А.В.Гундарев (53) 661.185(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1124018, кл. С 11 D 1/37, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 618406, кл. С 11 D 1/52, 1975.

Патент ФРГ 11-- 2840463, кл. С 11 D 3/37, 1980. (54) (57) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ на водной основе, содержащее полиэтиленгликоль, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения отмывающего воздействия, B качестве полиэтиленгликоля средство содержит полиэтиленгликоль мол.м.

4000-10000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтиленгликоль мол.м. 4000-10000

Вода

1245584 судов.

Количество компонентов, мас.й по рецептурам

Ингредиенты

2 3 4 5 6 7 0 9 10 11 12 13 14

Полиакриламид

OiOOl 0,01

Полиэтиленгликоль мол.м.

3600

0,001

То же, мол. м ° . мол.м.4000

0,001

0,01

И 11

0,005

То же, мол.м.5000

0,001

О,О!

0,005

То же, мол.м.l00000„001

0,005

0,01

То ие мол.м.110000,001

То же, мол.м 400000

Вода

0 01

Изобретение относится к моющим средствам для очистки поверхностей от остатков нефтепродуктов и может быть и спол ьз ов ано при химик о-мех анизированной очистке грузовых и топливных танков нефтеналивных

Готовят моющее средство растворением полиэтиленгликоля в подогретой воде при перемешивании. Моющее дей-. ствие средств испытывают на специальном лабораторном стенде, включающем в себя емкость для моющего раствора, насос для подачи и струйное устройство, из которого моющий раствор при постоянном напоре подается на металлические пластины размером

150х70х2 мм, укрепленные на планке оси электродвигателя. Моющее средЦель изобретения — увеличение отмывающего воздействия путем снижения остаточной концентрации эмульгированного нефтепродукта.

Рецептуры предлагаемого моющего средства Представлены в табл.1

Таблица 1 ство воздействует на пластины, вращающиеся со скоростью 45 об/мин, промывая их струями в течение 2 мин, За „ри, „ „,„р „, механизированной мойки танков.

Определение моющего действия проводят при температуре моющего расто вора 70 С, количество загрязняющего нефтепродукта 1,5-2,0 r на каждой пластине. Модельный загрязняющий нефтепродукт приготовлен из смеси мазу1245584

Продолжение табл.2.

Остаточная

Моющее действие, 7

Рецептур концентрация нефтепродуктов, мг/л

10

88

90

82

87

12

13

7915

Моющее дей- Остаточная ствие,. 7 концентрация нефтепродуктов,мг/л

Рецептура

70

23

Составитель Л.Русанова

Техред И.Попович Корректор E.Ñèðîõìàí

Редактор И.Дербак

Заказ 3959/16 Тираж.391

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rto делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

3 та M-40 и битума и имеет групповой состав (в мас.X: масла и смолы 76; оксикислоты 3; асфальтены 2; карбены .и карбоиды 5; зола 14) близкий к эксплуатационным отложениям в танках нефтеналивных судов. Сравнительное моющее действие в процентах определя ют весовым методом по количеству отмытых нефтепродуктов.

Остаточную концентрацию эмульги" рованного нефтепродукта в растворе моющего срeдства определяют следующим образом. 1 л раствора моющего средства при 70 С с добавлением 5 r мазута M-40 перемешивают 4 мин на 5 приборе PT-2 при скорости мешалки

5000 об/мин. Полученную эмульсию отстаивают в делительной воронке в термостате при 50 С в течение 1 ч, пос-. ле чего отбирают пробу в количестве

50 мл, экстрагируют эмульгированный нефтепродукт 50 мл четыреххлористого углерода и измеряют оптическую плотность раствора на спектрофотометре

СФ-18. По предварительно построенной калибровочной кривой определяют остаточное содержание нефтепродукта.

Наиболее эффективным моющим средством считается то, в котором высокое моющее действие сочетается с Зо низким остаточным содержанием эмульгированного нефтепродукта. Полученные данные приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

Как следует из данных приведенных в табл.2, предлагаемое моющее средство имеет высокое моющее действие при низкой остаточной концентрации эмульнированного нефте-, продукта.

Моющее средство для очистки металлической поверхности от нефтепродуктов Моющее средство для очистки металлической поверхности от нефтепродуктов Моющее средство для очистки металлической поверхности от нефтепродуктов 

www.findpatent.ru