Справочник химика 21. Нафта фракция нефти


Производство нафты - Справочник химика 21

    Двухступенчатая система производства нафты [c.303]

    Другие применения процесса гидрогенизации, рассмотренные в этой главе, например, улучшение качеств смазочных масел и других продуктов, производство нафт с высокой растворяющей способностью и пр., не улучшают экономики процесса. Те же самые результаты могут быть получены другими, более дешевыми и доступными способами, например, посредством сольвентной очистки и высокотемпературного парофазного крекинга. [c.238]

    Битумы вырабатываются в основном из тяжелых нефтяных остатков гудронов, мазутов тяжелых нефтей, асфальтов деасфаль— тизации, крекинг — остатков и др. Оптимальным сырьем для производства битумов являются остатки из асфальто — смолистых нефтей нафтенового или нафтено-ароматического основания. Чем выше в нефти отношение асфальтенов к смолам и ниже содержание твер — дь х парафинов, тем лучше качество получаемых из них битумов и проще технология их производства. Нефти, из остатков которых вырабатывают битумы, должны быть хорошо обессолены. Наличие сернистых и других гетеросоединений в сырье не ухудшает товарных свойств битумов. [c.74]

    В 1930—1931 гг. был сооружен завод по производству авиамасел и брайтстока на базе парафинистого сырья—сураханской отборной нефти, с осуществлением на этом заводе процесса депарафинизации в растворе нафты. [c.134]

    Для получения масел с низкой температурой застывания в технологию их производства включен процесс депарафинизации, целью которого является удаление из масляного сырья твердых углеводородов. Под твердыми углеводородами подразумеваются все углеводороды, имеющие при комнатной температуре кристаллическое строение. Углеводороды этой группы при понижении температуры выкристаллизовываются из раствора в масле, образуя структурированную систему, связывающую жидкую фазу. Твердые углеводороды масляных фракций, так же как и жидкие, представляют собой многокомпонентную смесь (табл. 16) парафиновых углеводородов (от ie и выше), различающихся по структуре и числу атомов углерода в молекуле, твердых нафтеновых, содержащих 1—3 кольца в молекуле и имеющих длинные боковые цепи нормального и изостроения, а также твердых ароматических и нафтено-ароматических, различающихся по общему числу колец [c.116]

    В производствах пластиков и смол используются большие количества олефинов, парафинов и ароматических соединений. По реакционной способности они располагаются так олефины (наиболее реакционноспособные), ароматические соединения нафтены, парафины. Выбросы этих углеводородов, особенно олефинов и ароматических углеводородов, вызывают существенные загрязнения воздуха. [c.283]

    Например, низкооктановый прямогонный бензин (нафта) или рафинат после извлечения ароматических углеводородов, которые непосредственно нельзя использовать для производства товарных бензинов, могут быть направлены на пиролиз, а высокооктановый бензин пиролиза (после гидрооблагораживания) является прекрасным компонентом автобензина. В то же время на пиролиз можно подавать вакуумный газойль, а прямогонные фракции (бензиновые, керосиновые, дизельные) использовать для производства соответствующих моторных топлив. [c.158]

    Дистиллят парафинистый Крекинг-дистиллят фракция 240— 320 °С фракция 180—240 °С фракция 40—140°С Лигроин приборный Масло зеленое — сырье нефтяное для производства технического углерода Рафинат бензольного риформинга (нафта) [c.586]

    Обычно при производстве моторного топлива в качестве сырья используют полную нафту илн только тяжелые ее фракции с температурой окончания кипенпя около 200°С. Октановое число такой нафты повышается при риформинге до 95—102 еди-инц (по исследовательскому методу). Для получения готового топлива этот высокооктановый продукт смешивают с другими продуктами нефтепереработки, диапазон температур кипения которых соответствует бензину. [c.145]

    Проект фирмы Сасол считался экономически жизнеспособным из-за близости завода к крупному потребителю (Йоханнесбург) и низкой стоимости угля 0,60 долл. (США) за тонну против 1,50 долл. (США) за баррель сырой нефти. Но нельзя было предвидеть, что огромные запасы нефти на Ближнем Востоке снизят ее стоимость на много лет вперед. Вследствие первоначальных технических трудностей Сасол стала получать доход только в 1960 г. Из-за низких цен на сырую нефть доходы Сасол росли медленно, но постоянно. Была расширена газификация угля, продукты которой подавали как бытовой газ в промышленный район Йоханнесбурга. В дальнейшем были построены также установки по производству азотных удобрений, бутадиена и для получения этилена крекингом нафты. [c.162]

    Как указано па рис. 16, 77% получаемых продуктов составляет дизельное топливо. Товарное дизельное топливо имеет цетановое число около 65 и отвечает всем другим требованиям. Нафта, образующаяся в количестве 10%, является превосходным сырье.м для производства этилена путем крекинга, так как [c.198]

    Технико-экономическое сравнение производства водорода методами парокислородной газификации тяжелых нефтяных остатков по второму варианту и паровой конверсии нафты, выполненное фирмой ЦБЭ 12, показало, что эксплуатационные расходы ва установке паровой конверсии на 14,4% выше. [c.9]

    В производстве инсектицидов и репеллентов на основе нафталина произошли существенные перемены в послевоенные годы. Значение нафталина, как средства против моли (репеллента), сократилось. В то же время он стал исходным сырьем для получения нового инсектицида севин — а-нафтил-Ы-метилкарбамата  [c.98]

    У полициклических ароматичеоких углеводородов легко гидрируется одно или несколько ароматических колец (напомним, что гидрирование последнего бензольного кольца протекает с трудом). Образующиеся бенз нафтены превращаются в моноциклические ароматические углеводороды в основном в результате раскрытия нафтенового кольца. Для производства высококачественного бензина наиболее важной реакцией при обычном гидрокрекинге является частичное гидрирование полициклических ароматических струк- [c.211]

    Сырьем процесса селективной оч истки служат масляные дистилляты и деасфальтизаты, а также фракции дизельных топлив. Однако в последнем случае температура кипения растворителя должна быть сравнительно низка и при его регенерации не должно быть потерь очищаемого продукта. При помощи селективных растворителей из нефтяного сырья могут быть извлечены такие нежелательные компоненты, как непредельные углеводороды, серо-и азотсодержащие соединения, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, а также смолистые вещества. Особое значение процесс селективной очистки имеет для производства нефтяных масел, так как в результате существенно улучшаются два важнейших эксплуатационных свойства масел стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Помимо этого, очищенный продукт (рафинат) имеет по сравнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность и особенно — коксуемость и более высокую температуру застывания в нем меньше серосодержащих соединений и он менее интенсивно окрашен. [c.93]

    Сравнительно новым направлением развития ГК является разработка процессов, нацеленных на получение нефтехимического сырья. Примером таких процессов может служить вариант процесса юникрекинг (фирма Юнион ойл , США), предназначенный для производства нафты с повышенным содержанием соединений-предщественников бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции. Для этого процесса создана серия катализаторов, в том числе цео-литсодержащих, обеспечивающих превращение полициклических углеводородов в моиоциклические, что приводит к увеличению выхода нафты с повыщенным содержанием ВТК фракции. Например, в результате ГК вакуумного газойля (ВГО) иранской нефти была получена нафта с содержанием предшественников БТК фракции на 40% выше, чем в прямогонной нафте. [c.114]

    Нафталевая кислота и ангидрид для производства нафта— линтетракарбоновой кислоты — сырья для красителей Алкилфлуорены — пластификаторы для каучуков. Алкил— флуоренкарбоновые кислоты — синтетическая канифоль [c.357]

    Эти сдвиги в выходах являются непосредственным результатом производства нафти в печи легкого крекинга, а также пониженного требования относительно прямопогонных среднедистиллятных смесительных компонентов в жидком топливе. Это сравнение показывает ясно, что печь для легкого крекинга является простым путем для среднего восстановления непреобразованных продуктов нефтеперерабатывающей установки. [c.426]

    Действующие и проектируемые промышленные установки производства нафта ина гидродеа жи. ированием [c.229]

    Н а ф т о л, впервые полученный Б. С. Майкопаром в 1869 г., является очень важным промежуточным продуктом в синтезе азокрасителей, так же как и получаемые из него сульфокислоты и особенно одна из его карбоновых кислот, именно 3-карбоновая (2-окси-3-нафтойная) кислота — исходный материал для получения азотолов, применяемых для холодного крашения. При производстве -нафтил-амина и получаемых из него двух дисульфокислот (5,7- и 6,8-) и двух сульфокислот аминонафтолов (так называемых И-кислоты и у-кис-лоты, применяемых в производстве азокрасителей) также используют -нафтол как исходное вещество. Из [ -нафтола получают и некоторые другие соединения, например применяемый как краситель нитрозо-р-нафтол и важный для протравных азокрасителей промежуточный продукт 1-амино-2-нафтол-4-сульфокислоту. Кроме того, производные -нафтола находят применение в медицине. [c.346]

    При солевом методе себестоимость производства масляного альдегида самая низкая — 82 единицы, при методе с неподвижным катализатором — 100 единиц, а при суспензионном методе — даже 120 единиц [18—19]. По литературным данным в США наибольшее распространение приобрел солевой метод с катализатором нафтена-Т0Л1 кобальта. [c.172]

    Основными компонентами нефтяных масел являются углеводороды смешанного строения, содержащие одновременно структурные элементы нафтено-парафинового, парафино-ароматического или парафино-нафтено-ароматического характера. Углеводородов, содержащих только нафтеновые или ароматические циклы и лишенные боковых алкильных цепей, в маслах практически нет. Отсутствуют в товарных маслах и нормальные парафиновые углеводороды, так как при производстве масел обычно применяется глубокая депарафинизацня. Кроме углеводородов в маслах имеются и разнообразные гетероорганические соединения, содержащие серу, кислород, азот, а также различные металлы. Все это вносит большую сложность в изучение зависимости эксплуатационных свойств масел (в том числе и стабильности против окисления) от их химического состава. [c.65]

    Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

    Фирмой Линде (ФРГ) создан вариант ГК для производства сырья пиролиза из тяжелых дистиллятов. Сопутствующими продуктами являются обессеренные нафта и компоненты реактивных и дизельных топлив. Этот процесс осуществляется в мягких условиях (давление 8 МПа) при низком расходе водорода на специальных аморфных или цеолитных катализаторах, селективно расщепляющих полиароматические и гетероциклические соединения. При пиролизе облагороженного сырья выход олефинов соответствует выходам, достигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гидрооблагораживания тяжелых дистиллятов, предназначенных в качестве сырья пиролиза, недавно предложен фирмой БАСФ. [c.114]

    Второй проект (рис. VI. 2) отличается от первого более низкой степенью превращения при крекинге (максимальный выход газойля). Количество и качество сырья ККФ, выход бензина и фракционный состав прямогонных нафты и газойля для обоих проектов приняты одинаковыми. Поскольку при крекинге образуется меньше бензина, чем в первом проекте, для производства на НПЗ одинакового количества товарного бензина необходимо большее количество прямогонной нафты направлять на риформинг. Поэтому проблемы, связанные с содержанием серы в бензине, балансом изобутана и нафтой висбрекинга, менее остры, чем в первом проекте. Количество крекинг-газойля [c.133]

    По схеме совместной переработки гидроочищенная СУН фракционируется на нафту и средние дистилляты. Нафта после дополнительной гидроочистки объединяется с аналогичным погоном атмосферной перегонки нефти и направляется на каталитический риформинг. Средние дистилляты СУН объединяются с вакуумным газойлем и после дополнительной гидроочистки направляются на установку ККФ для выработки крекинг-бензина и компонента печного топлива. Согласно такой схеме дизельное, реактивное и большая часть печного топлива вырабатываются из атмосферных дистиллятов высокосернистой нефти с последующей гидроочисткой соответствующих погонов. Такая схема позволяет минимизировать расход водорода и осуществить экономичное производство полного ассортимента топлив в наиболее благоприятном их соотношении. Поскольку производство высокосернистых продуктов не допускается и из СУН не вырабатывается ни дизельное, ни реактивное топливо (т. е. не используются гидропроцессы высокой жесткости), то ценность СУН на таком заводе даже выше, чем ценность высокосернистой нефти. [c.172]

    Промежуточным продуктом в этом процессе является h4NH O I (метилкарбамоилхлорид). В основном МИЦ используется в получении инсектицида севина (1-нафтил-Ы-метилкарбамат). Севин значительно менее токсичен для людей и животных, чем, например, паратион, и значительно менее устойчив, чем ДДТ. В середине 70-х годов в США ежегодное производство МИЦ составляло 12-14 тыс. т, а производство севина - около 24 тыс. т. Именно севин являлся конечным продуктом на заводе в Бхопале, где, согласно работе [Worthy,1985], объем производства был в 10 раз меньше по сравнению с объемом производства на американском предприятии той же компании. [c.426]

    Бензиновые фракции разных нефтей отличаются по содержанию нормальных и разветвленных парафинов, пяти- и шестичленных нафтенов, а также ароматических углеводородов. Однако распределение углеводородов в каждой из этих групп в достаточной мере постоянно (1—31. За исключением бензинов нафтеновых нефтей, производство которых весьма ограниченно, среди парафинов значительно преобладают углеводороды нормального строения и мономе-тилзамещенные структуры. Относительное содержание более разветвленных изопарафинов невелико. Нафтены представлены преимущественно гомологами циклопентана и циклогексана с одной или несколькими замещающими алкильными группами. Такой состав, при содержании ЗО—70% парафинов и 5—15% ароматических углеводородов в бензинах, Ьбуслоапивает их низкую детонационную стойкость (табл. 1.1). Октановые числа бензиновых фракций, подвергаемых каталитическому риформингу, обычно не превышают 50. [c.5]

    Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата.  [c.184]

    Технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением нафталина над неподвижным слоем катализатора представлена на рис. 6.29. При- готовление нафталиновоздушной смеси проводится в две стадии. Вначале воздушный поток, нагретый до 140° С, проходит через испаритель 1 поверхностнопленочного, ленточного или барботажного типа, насыщаясь парами нафталина до концентрации 8—10% (об.) — выше верхнего предела взрываемости. Затем эта смесь перед вводом в контактный аппарат 4 разбавляется горячим воздухом до концентрации нафталина (38-Н40) 10 кг/м (массовое соотношение нафта-лин/воздух=1 35—ниже нижнего предела взрываемости). Нафталиновоздушная [c.215]

    Легкий газойль (н. к. 175ч 203°С — к. к. 320—350°С) используется как компонент дизельного топлива, как сырье для производства сажи, а также в качестве разбавителя при получении мазутов. Цетановое число легкого каталитического газойля, полученного из парафинового сырья, 45—56, из нафтено-аромати-ческого 25—35. [c.251]

    Нировое производство водорода в настоящее вреия составляет 20-25 млн т, а к 1990 г. ожидается, что оно возрастет до 57-85 млн.г [I]. Основными потребителями водорода являются нефтеперерабатывающая и химическая отрасли промышленности [2,3]. Наиболее экономичными способами производства водорода на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) являются каталитический риформинг бензина, где водород получается как попутный продукт, и паровая каталитическая конверсия углеводородного сырья (природного газа, нафты, нефтеза-водсквх газов). [c.3]

    До открытия месторождений природного газа в Голландии и под Северным морем источники сырья (в виде низших углеводородов) в Западной Европе были очень ограничены. Поэтому в результате дальнейших исследований фирмы Ай-Си-Ай процесс риформинга был распространен в 1954 г. на гидронетроль (синтетический бензин), который получается гидрированием при высоком давлении каменного угля и креозота. Следующей разработкой явился риформинг легкой нафтыТ(дистиллата, во многом подобного гидропетролю), которая стала использоваться для производства водорода вследствие все увеличивающегося во всем мире числа нефтеперерабатывающих заводов. Технические проблемы (особенно удаление серы из исходного сырья и разработка новых катализаторов, пригодных для риформинга этих, более высокомолекулярных углеводородов под давлением без образования углерода) были разрешены, и в 1959 г. фирма Ай-Си-Ай пустила первые установки риформинга нафты. Процесс с нафтой в настоящее время широко используется не только для его первоначального назначения — получения газа для синтеза аммиака, но также (процесс Ай-Си-Ай 500) для производства городского газа с калорийностью около 500 БТЕ/фут (4805 ккал м ). Этот последний процесс представляет значительную ценность для стран, которые не обладают собственными месторождениями природного газа. [c.82]

    При обработке гудрона пропаном получают деасфальтизат и асфальт. Деасфальтизат очищают селективными растворителями от полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, смол и других примесей. В результате очистки образуется экстракт (используемый для производства нефтяного углерода), выход которого зависит от качества сырья и 1лубины очистки. [c.225]

    Обычно технические масла представляют собой смеси различных продуктов. Так, шпалопропиточное масло готовят, смешивая и совместно кристаллизуя 1 антраценовую и поглотительную фракцию в соотношении 1 3 масло для подсвечивания пламени готовят смешением непосредственно в железнодорожной цистерне антраценового масла (фракции), каменноугольной смолы и сольвент-нафты (20 1 4). Масла для производства технического углерода часто представляют смесь неотфильтрованной первой антраценовой и второй антраценовой фракции. [c.345]

    Касаясь вязкостно-температурных характеристик ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, следует отметить еще раз, что только часть их, преимущественно малокольчатых, с длинными парафиновыми цепями, имеет высокое значение индекса вязкости. Полициклические углеводороды с короткими цепями имеют отрицательный индекс вязкости. Поэтому с точки зрения вязкостно-температурных характеристик готового масла оно должно быть освобождено от иногда значительной части ароматических углеводородов и смол. Вследствие этого наилучшим сырьем для производства будут фракции тех нефтей, которые содержат наименее кольчатые нафтеновый и ароматические углеводороды с длинными алкильными цепями, как дающие возможность вырабатывать масла с наиболее высокими выходом и индексом вязкости. С другой стороны, как мы убедимся в дальнейшем, полициклические ароматические углеводороды с короткими цепями являются естественными антиокислителями и способны защищать от окисления молекулярным кислородом нафтены и малокольчатые ароматические соединения. Поэтому оставление в очищенном масле небольшой части полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов желательно, хотя они несколько снижают индекс вязкости готового масла. При необходимости получения масла с высоким значением вязкостно-температурной характеристики процесс очистки должен быть направлен так, чтобы в рафинате остались только малокольчатые нафтеновые [c.193]

    Непрерывную очистку и доочистку в движущемся слое адсорбента применяют - для доочистки масел и очистки парафинов и церезинов, полученных после всех основных процесоов, предусмотренных в поточной схеме производства этих продуктов для глубокой очистки (взамен селективной) деасфальтизатов и масляных дистиллятов для разделения деаюфальтизатов и масляных дистиллятов на компоненты с получением масел различного углеводородного состава (нафтеновых, нафтено-ароматических,, ароматических) и выделением нормальных парафиновых углеводородов. [c.247]

    Вязкость топлива зависит от его углеводородного состава. Летнее дизельное топливо, получаемое из западносибирской нефти, в котором преобладают парафино-нафтеновые углеводороды, имеет вязкость при 20 С 3,5-4,0 мм7с такое же по фракционному составу топливо из сахалинских нефтей, в котором преобладают нафтено-ароматические углеводороды, — 5,5—6,0 ии /с. Стандартом на дизельное топливо вязкость нормируется в достаточно широких пределах, что обусловлено различием углеводородного состава перерабатываемых нефтей. Попьтси ограничить вязкость топлива в узких пределах приведут к сокращению ресурсов его производства, так как потребуется снизить температуру конца кипения топлива. В зарубежных стандартах кинематическая вязкость нормируется обычно при 40 °С, в то время как отечественные ГОСТ и ТУ регламентируют вязкость при 20 °С. [c.84]

    Индекс вязкости — показатель, характеризующий вязкостно-температурные свойства масла. Чем выше индекс вязкости (ИВ), тем более пологой является вязкостно-температурная кривая масла в области плюсовых температур (т. е. тем менее значительно изменение режима смазки с изменением температуры). ИВ является важным товарным показателем масла, так как характеризует качество (глубину) его очистки — чем выше ИВ, тем лучше очищено масло. Вместе с тем, показатель ИВ не следует абсолютизировать, так как в значительной мере его значение зависит от углеводородной природы сьфья для производства масел. Так, из нефтей нафтенового основания производство базовых масел с высокими ИВ весьма затруднительно, что отнюдь не делает эти масла непригодными для выработки товарных масел определенного ассортимента. По индексу вязкости масла можно разделить на низкоиндексные (ИВ не выше 80), среднеиндексные (ИВ равно 80—90) и высокоиндексные (ИВ равно 90-95 и выше). В качестве компонентов базовых масел современного уровня качества используют базовые масла со сверхвысоким индексом вязкости (ИВ выше 100), представляющие собой продукты глубокой гидрокаталитической переработки нефтяного сырья. Учитывая важность и высокую информативность такого показателя, как индекс ИВ, Американский нефтяной институт (АР1) рекомендует классифицировать базовые масла по трем показателям индекс вязкости, доля нафтено-парафиновых углеводородов и содержание серы (табл. 10.2). [c.426]

    Нефть является важнейшим сырьем для производства карбюраторных моторных топлив. Она представляет смесь углеводородов очень сложной природы, принадлежащих к парафиновому, нафтеновому и ароматическому рядам. Олефнпы в пефти практически отсутствуют ее важнейшие составные части — парафиновые углеводороды и нафтены. В зависимости от природы основных компонентов существуют нефти парафинового и нафтенового оспо- [c.222]

chem21.info

Нафта свойства - Справочник химика 21

    Углеводороды нафтенового ряда характеризуются кольчатым строением, сближающим их в структурном отношений с углеводородами ароматическими. По химическим свойствам нафтены очень близки к соответствующей группе жирных углеводородов, именно к углеводородам парафинового ряда, благодаря чему они иногда [c.80]

    Нафтеновые углеводороды являются наиболее высококачественной составной частью моторных топлив и смазочных масел. Моноциклические нафтеновые углеводороды придают автобензинам, реактивным и дизельным топливам высокие эксплуатационные свойства, являются более качественным сырьем в процессах каталитического риформинга. В составе смазочных масел нафтены обеспечивают малое изменение вязкости от температуры (т.е. высокий индекс ма — сел). При одинаковом числе углеродных атомов нафтены по сравнению с алканами характеризуются большей плотностью и, что особенно важно, меньшей температурой застывания. [c.65]

    Углеводороды представляют собой самую многочисленную группу токсичных веществ в отработавших газах. Обнаружены представители всех классов углеводородов парафины, нафтены, олефины, диолефины и ароматические углеводороды, в том числе с несколькими конденсированными бензольными кольцами. По токсическим свойствам углеводороды очень различны. Однако до сего времени вопрос о токсичности углеводородов недостаточно изучен и нормирование их содержания в отработавших газах осуществляют суммарно. Отмечено лишь, что непредельные углеводороды окисляются в воздухе в результате фотохимических реакций в присутствии двуокиси азота, образуя ядовитые кислородсодержащие соединения. Такие вещества активно участвуют в образовании стойких ядовитых туманов в виде дымки, висящей над городом с интенсивным автомобильным движением (смог). Борьба со смогом является актуальнейшей проблемой ряда городов США, Японии, Англии и др. [c.346]

    Гидроочпстке подвергается целый ряд нефтяных дистиллятов самого различного происхождения и назначения. Гидроочистка крекинг-бензинов, богатых ароматикой, или же экстрактов после очистки бензинов жидким сернистым ангидридом ведется в условиях, при которых происходит полное или частичное насыщение ароматических колец. Полученный при этом продукт богат нафте-пами и изопарафинами и может служить базовым компонентом авиабензина. Гидроочистка одновременно обеспечивает высокую стабильность топлива в отношении запаха, цвета и смолообразования. В результате гидроочистки повышаются цетановые числа дизельных топлив, улучшаются эксплуатационные свойства осве- [c.250]

    Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

    Таким образом, органические соединения серы наряду с наф-тено-парафиновыми и нафтено-ароматическими углеводородами являются одним из основных компонентов в базовых, маслах, получаемых из сернистых нефтей, и влияние этих соединений нельзя не учитывать при оценке эксплуатационных свойств масел и их поведения в двигателях и механизмах. В маслах содержится примерно равное количество сульфидов и компонентов так называемой остаточной серы, куда в основном входят гомологи тиофена, тиофана и гетерополициклические соединения, содержащие серу [83, 84]. Сера входит и в состав смолистых продуктов, присутствующих в масляных дистиллятах и товарных маслах. В маслах имеется небольшое количество дисульфидов и меркаптанов [85]. Содержание ме ркаптанов в глубокоочищен-ных маслах, получаемых из сернистых нефтей, составляет (l,6- 4-3,2)10-3% (масс.). В исходных сернистых дистиллятах содержится (4,5- 5) 10-3% (масс.) меркаптанов. В маслах, полученных из малосернистых нефтей, меркаптаны не обнаружены. [c.67]

    Битумы вырабатываются в основном из тяжелых нефтяных остатков гудронов, мазутов тяжелых нефтей, асфальтов деасфаль— тизации, крекинг — остатков и др. Оптимальным сырьем для производства битумов являются остатки из асфальто — смолистых нефтей нафтенового или нафтено-ароматического основания. Чем выше в нефти отношение асфальтенов к смолам и ниже содержание твер — дь х парафинов, тем лучше качество получаемых из них битумов и проще технология их производства. Нефти, из остатков которых вырабатывают битумы, должны быть хорошо обессолены. Наличие сернистых и других гетеросоединений в сырье не ухудшает товарных свойств битумов. [c.74]

    В табл. 26 приведены свойства продуктов, полученных прн депарафинизации кристаллизацией в растворе нафты. [c.177]

    Основными компонентами нефтяных масел являются углеводороды смешанного строения, содержащие одновременно структурные элементы нафтено-парафинового, парафино-ароматического или парафино-нафтено-ароматического характера. Углеводородов, содержащих только нафтеновые или ароматические циклы и лишенные боковых алкильных цепей, в маслах практически нет. Отсутствуют в товарных маслах и нормальные парафиновые углеводороды, так как при производстве масел обычно применяется глубокая депарафинизацня. Кроме углеводородов в маслах имеются и разнообразные гетероорганические соединения, содержащие серу, кислород, азот, а также различные металлы. Все это вносит большую сложность в изучение зависимости эксплуатационных свойств масел (в том числе и стабильности против окисления) от их химического состава. [c.65]

    Классификация нефтей, где учтены содержание и состав как углеводородной части нефти, так и других компонентов, а также свойства нефти, была предложена М.А. Бестужевым и др. [27]. Эта классификация имеет значительные преимущества перед вышерассмотренными, так как позволяет оценить нефть не только по составу УВ, но и по плотности, содержанию асфальтенов и серы. Согласно этой классификации, нефти подразделяются по углеводородному составу на шесть типов метановый, метано-нафтеновый, нафтено-метановый, нафтено-метано-ароматический, нафтеновый и нафтено-ароматический. Каждый тип, в свою очередь, делится на четыре группы по плотности нефти, а группа — на две подгруппы по содержанию серы и на четыре — по содержанию асфальтенов (табл. 3). Эта классификация дает возможность довольно полно охарактеризовать основные качества нефти. Однако числовые пределы отнесения нефтей к типам, группам, подгруппам и т. д. рассчитаны на основании изучения определенной коллекции нефтей. При попытке использовать эту классификацию в других регионах (в частности, в Прикаспийской НГП) часто было очень трудно, а иногда и невозможно, вместить в тот или иной таксономический уровень нефть, так как не совпадала совокупность сочетания цифр для группы, подгруппы, части и т. д. Кроме того, в классификации не были учтены нефти, лишенные легких бензиновых фракций, которые в отдельных регионах встречаются довольно часто. Неясен также принцип деления последних трех типов при одинаковой величине отношения метановых УВ к нафтеновым (0,4) и почти равной величине — ароматических УВ к нафтеновым. [c.14]

    То же можно сказать и о гипергенном изменении нефтей. Нефти разных генотипов по-разному реагируют на гипергенные факторы, если учитывать не только плотность, смолистость, потерю легких фракций (изменение которых для нефтей любого генотипа имеет одинаковую направленность — от легких к тяжелым), но и генетические особенности УВ. В общем ряду "легкие — тяжелые" в числовом выражении параметров состава имеются существенные различия. В качестве примера можно привести данные о составе и свойствах окисленных нефтей Прикаспийской НГП. Так, например, нефти юрского и нижнепермского генотипов одинаковой степени окисленности при близких плотности и содержании смолисто-асфальтеновых компонентов различаются по количеству парафино-нафтеновых и нафтено-ароматических УВ и степени циклизации первых. Плотность окисленных нефтей разных генотипов (если сравнивать нефти близкой степени окисленности, оцениваемой нами по ИКС) колеблется от 0,911 до 0,885 г/см , количество метановых УВ в бензинах от [c.153]

    Нужно также отметить, что смолы, образующиеся в маслах в процессе их искусственного старения, весьма далеки по своему характеру от естественных нефтяных смол. Влияние этих искусственных смолистых продуктов на окисление масел также весьма различно. Смолы, представляющие собой продукты окислительной полимеризации ароматических углеводородов, обладают противоокислительными свойствами смолы, получаемые при окислении нафтено-парафиновых углеводородов, не являются ингибиторами. Смолистые продукты тормозят окисление масел [35], как правило, в тех случаях, когда в них содержатся (или образуются при их окислении) соединения фенольного типа. В какой-то мере сказанное относится и к асфальтенам. [c.69]

    А. Свойства синтетических углеводородов в качестве основных данных. В настоящее время имеется сравнительно немного данных по тяжелым индивидуальным углеводородам. Хорошо известны свойства /i-алканов, некоторых разветвленных алканов и однозамещенных /i-алкильных производных циклопентана, циклогексана, бензола и нафталина. Хотя Американским нефтяным институтом по Проекту 42 (директор Р. В. Шисслер) изучено большое число углеводородов высокого молекулярного веса, но ясно, что до сих пер удалось изучить лишь небольшую часть тех углеводородов, присутствие которых B03M0JKH0. Это и неудивительно, так как синтез таких высокомолекулярных углеводородов, как циклические молекулы с различными заместителями или смешанные нафтено-ароматические соедине- [c.368]

    При наличии нескольких коротких цепей заместителей свойства лучше, чем у нафтена с одной длинной цепью, содержащей столько же углеродных атомов. Положение заместителя в алкил-нафтене заметной роли не играет. [c.418]

    Углеводороды, входящие в состав авиационных топлив, разделяются на алканы нормального строения и изостроения, нафтены и ароматические (см. гл. 1). Исследование противоизносных свойств отдельных групп углеводородов проводилось при испытании смеси индивидуальных углеводородов равной вязкости. Алканы нормального строения были представлены смесью пентадекана с н-гепта-ном, нафтены — смесью циклогексана с декалином, ароматики — смесью изопропилбензола с а-метилнафталином. Вязкость каждой смеси была подобрана равной 1,5—1,6 сст при 20° С. [c.66]

    Из упомянутого выше следует, что по степени уменьшения антидетонационных характеристик наиболее распространенные типы углеводородов можно расположить в следующем порядке ароматические, олефины с разветвленной цепью, парафины с разветвленной цепью, нафтены с ненасыщенной боковой цепью, олефины с прямой цепью, нафтены и парафины с прямой цепью. В любом случае наличие двойных связей и разветвленной алифатической цепи улучшает антидетонационные свойства это особенно справедливо, если связи или разветвления находятся в центре молекулы. [c.419]

    Нафтены присутствуют в жидкой и твердой (кристаллической) фазах, входя в состав церезинов. Наиболее легко кристаллизуются нафтены с длинной боковой алкильной группой нормального строения. При наличии разветвленной боковой цепи или нескольких боковых цепей меньшей длины вместо одной длинной температура плавления нафтенов значительно понижается. Но в то же время нафтены, молекулы которых в.место одной длинной боковой цепи при циклическом ядре имеют несколько боковых цепей с тем же числом атомов углерода в них, обладают значительно большей вязкостью и худшими вязкостно-температурными свойствами. Аналогичное влияние на вязкостные свойства оказывает наличие и размеры боковых цепей также у других циклических углеводородов — ароматических и нафтеноароматических. [c.140]

    Близки по свойствам к нафтенам мало изученные ди- и поли-нафтены рядов С Н2 -4 и ДРУ е, имеющие также цикли- [c.80]

    В стандартных термодинамических таблицах [4, 27, 38] приводятся данные о термодинамических характеристиках всех циклопентановых углеводородов с 5, 6, 7 углеродными атомами н всех циклогексановых углеводородов с 6, 7, 8 углеродными атомами. Вместе с тем существует девять изомерных циклопентановых углеводородов с 8 углеродными атомами, а в число изомеров с 9 углеродными атомами входит 54 циклопентановых и 21 циклогексановый, причем для них не составлены стандартные таблицы. Поэтому, если необходимо определение термодинамических характеристик нафтенового углеводорода с числом углеродных атомов больше 8, можно рекомендовать приближенные методы, например, методы поправок Бенсона (ом. гл. X). Нужно при этом иметь в виду, что если используется приближенный метод для нахождения свойств какого-либо нафтена, то этот же метод должен быть использован и для определения свойств всех других изомеров, составляющих равновесную смесь. Это связано с тем, что в приближенных методах используются смещенные термодинамические величины, причем ошибка смещения элиминируется, когда она одинакова для всех изомеров. [c.193]

    В табл. 1-11 приведены результаты исследования масляной фракции оклахомской нефти [75]. Масляная фракция подвергалась разгонке под вакуумом. Затем методом противоточной экстракции ее разделяли на целый ряд относительно однородных компонентов. Химический состав каждого из этих компонентов уточнялся на основании соотношения физических свойств, включая молекулярный вес и углеродно-водородное соотношение до. и после гидрирования ароматики в соответствующие нафтены. [c.27]

    Из прямогонного сырья получается кокс с более волокнистой текстурой, меньшей механической прочностью и большей упругостью, чем из крекинг-остатка той же нефти. Поэтому для получения кокса с лучшими механическими свойствами в первые годы освоения коксовых кубов в Грозном перешли от переработки прямогонного сырья к коксованию крекинг-остатка сначала грозненских парафинистых, а затем малгобекских и бакинских нефтей (парафино-ароматического и нафтено-парафинового оснований), дающих кокс менее упругий и с лучшими показателями по пластичности (больший А рел.)- [c.187]

    Значения Ь, Н и Р находят [ю специальным таблицам. Чем более по. шга т емперапурная кривая вязкости (меньше коэффициент вязкое — ти , тем выше значение ИВ и более качественно масло (современные ма ла должны иметь ИВ не менее 90). Индекс вязкости, наряду с теппературой застывания,определяет интервал температур, в котором раоотоспособно масло. Всесезонные масла, например, имеют более высокие значения ИВ, чем летние или зимние. Наибольшим ИВ обладают алканы нормального строения. Для циклических углеводородов характерно улучшение вязкостно-температурных свойств с уменьшением цикличности молекул и увеличением длины боковых цепей. Для получения высоко индекс ных масел следует полностью удалять полициклические арены и нафтено-ароматические углеведо — роды с короткими боковыми цепями и смолисто-асфальтеновые ве — щ -ства. [c.131]

    СН2-СН-С=С-СН - СН-С С-СН— Н-С —СН-СНз— Полимеры див1имилацетилвна обладают рядом ценных технических свойств и могут быть использованы в качестве пленкообразующих веществ. В 1931 г. фирмой Дюпон (США) произ-водился лак на основе полимеров диБинилацетилена в растворе сольвент-нафты. Свойства лака, выпускаемого иод маркой 500, достаточно подробно описаны в проспекте этой фирмы. Лак рекомендуется фирмой в качестве антикоррозионного средства для защиты металлических и неметаллических поверхностей, а также для других целей. [c.12]

    Наилучшей химической стабильностью обладают малоциклич — ь ые нафтено-ароматические и гибридные углеводороды с длинными алкильными цепями. Процесс окисления эффективно тормозится смолистыми веш,ествами и некоторыми серосодержащими соединениями, содержание которых в маслах регулируется глубиной их очистки. При углубленной очистке эксплуатационные свойства масел улучшают, добавляя в них антиокислительные и другие присадки. [c.132]

    Для нефтей I генотипа (эйфельско-кыновские, живетские и пашийс-кие отложения), несмотря на большие колебания в их свойствах и сос таве (плотность 0,840—0,930 г/см ), что связано с разными условиями их залегания и влиянием вторичных факторов (окисления и др.), харак терна общность генетических показателей. Отмечается высокая доля СНг-групп в парафиновых цепях, пониженный по сравнению с нефтями других генотипов коэффициент Ц, высокое содержание ароматических и, в особенности, бензольных ядер, примерно равное соотношение моно-и бициклических нафтенов. Характерно пониженное содержание ароматических УВ в бензинах и более высокое, по сравнению с остальными нефтями, содержание нафтено-ароматической фракции. Содержание порфиринов сильно колеблется в нефтях Верхнекамской впадины ванадиевых порфиринов до 51,3, а никелевых до 7,2 мг на 100 г нефти в южных частях провинции содержание металлопорфириновых комплексов в нефтях значительно ниже. [c.59]

    В значительной степени время до наступления питтинга-зависит от химического состава масла. Например, по рассматриваемому показателю масла на нафтеновой основе превосходят масла на парафиновой основе, что, по-видимому, связано с более пологой зависимостью вязкости масел первого тина от давления [272]. Вместе с тем масла на нафтено-нарафиновой основе по противопиттинговым свойствам более чем в 3 раза уступают маслам на ароматической основе. Синтетические масла в ряде случаев в 3,5—5 раз превосходят масла минеральные. В работе [272] было показано, что противопиттинговые свойства минеральных масел (время до образования питтинга равно т) ухудшаются с температурой в соответствии с зависимостью [c.253]

    В рамках коллоидной теории А. С. Колбановская и В. В. Михайлов выделяют разные структуры битумов [10]. Структура первого типа представляет собой коагуляционную сетку-каркас из. асфальтенов, находящихся в слабо структурированной смолами дисперсионной среде, которая состоит из смеси парафино-нафте-иовых и ароматических углеводородов. Такая структура образуется при содержании асфальтенов выше 25%, смол менее 24% и масел (углеводородов) более 50%. При этом доля асфальтенов в смолисто-асфальтеновых веществах превышает 0,5 а отношение асфальтенов к сумме углеводородов и смол более 0,35. Наличие в битуме твердых парафинов может привести к образованию дополнительной кристаллизационной сетки, чта должно сказаться на свойствах битума. [c.15]

    Герш, Фенске [17] и др. в 1950 г, опубликовали метод кольцевого анализа, названный М-п методом, весьма напоминающий метод Липкина и Куртца. Для анализа нафтено-парафиновых смесей, с одной стороны, и ароматических, с другой, было использовано сопоставление физических свойств (коэффициента преломления, молекулярного веса). При применении этого метода масло предварительно должно разделяться на ароматическую и нафтено-парафиновую части, например адсорбцией на силикагеле. Недавно Мартини Санкин [33] предложили новый быстрый метод определения числа ароматических и нафтеновых колец на молекулу в ароматических концентратах из нефти. Метод основан на сочетании двух ранее опубликованных соотношений (разработанных в лаборатории [c.370]

    Темпцжтура. Поскольку энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, но и регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения, а также, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсацни, тем самым меняя свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию в зависимости от целевого назначения процесса. Для получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксования сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженных температурах из-за малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые препятствуют дальнейшим реакциям уплотнения и форхшрованию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средних (оптимальных) температурах коксования ( 480 С), когда скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы со скоростью роста мезофазы. Коксующийся слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер мезофазы и более совершенных кристаллитов кокса. [c.63]

    Изучение свойств различных углеводородов — парафиновых, этиленовых, нафт должно быть дополнено рассмотрением способов [c.100]

    В табл. 20 показан групповой состав битумов, полученных по разны.м технологическим схемам из гудрона котур-тепинской нефти, а на рис. 70 — свойства этих битумов. Как видно, при равном выходе на нефть битумы, полученные по схемам с предварительным окислением, характеризуются более высоким отношением ароматические углеводороды парафино-нафтены, что обеспечивает им более высокую дуктильность. Это особенно заметно, когда окисляется только часть сырья, но более глубоко. В общем, рекомендуется гудрон первой ступени вакуумной перегонки (остаток выше 470°С, вы.ход на нефть 28% масс.— рис. 71) разделять на два потока, один из которых (15—45%) окислять до температуры размягчения 70—100 °С, после смешения окисленного и неокисленного потока их следует подвергать дополнительной вакуумной перегонке с получением остатка выше 510 °С — битума. [c.108]

    Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

    При сравнении удельной рефракции равнокинящих углеводородов различных рядов оказывается, что наименьшей рефракцией обладают не парафины, а нафтены, так что этим свойством нредоставля- [c.52]

    Сравнивая антидетонационные свойства различных углеводородов с равным числом углеродных атомов, можно заметить, что для группы 05 нафтены дают эффект, равный толуолу, значительно выпю олефина — пентена — I. Для группы Се— все углеводороды имеют почти одинаковое низкое (около 40) октадювое число, кроме а ромати-ческих, где оно (для ксилолов) лоднимается до 115. [c.141]

    Циклический карбоний-ион быстро превращается в смесь изомерных карбоний-ионов А, каждый из которых может либо крекироваться, либо путем переноса водорода образовать нафтены и ароматические соединения В и С. Отнощение v /V2, по-видимому, в большинстве случаев близко к единице, и каждый циклический карбоний-ион имеет примерно одинаковые шансы крекироваться или снова превратиться в циклическое соединение. Не удалось пока объяснить эту уже отмечавшуюся выше при рассмотрении реакций изомеризации сильную тенденцию к сохранению циклической структуры (разд. IV.2). Водо-рододонорные свойства циклогексанов хорошо известны (разд. IV.4) и могут объяснить относительную степень насыщения легких продуктов крекинга отношение олефин/парафин в газах крекинга метилциклогексана и н-гептана равно соответственно 0,46 и 1,2 [274]. [c.131]

    Эти углеводороды выделяют хроматографическим методом на силикагеле, поэтому в их составе содержатся и изопарафины, однако содержание последних невелико. Кроме того, нафтеновые углеводороды масляных фракций ефти являются смешанным.и, т. е. содержат в молекулах и па1рафиновые цепи. Нафтеновых углеводородов в негибридизираванном виде в высокомолекулярной части нефти, по имеющимся в литературе данным, вообще не со-де ржится. В работах Л. Г. Жердевой, Д. О. Гольд берг и других исследователей на основаиии определения элементного состава и физических свойств узких высококипящих фракций нафтеновых углеводородов показано, что в их составе наряду с гомологами циклогексана присутствуют и полициклические нафтены. Было установлено наличие в масляных фракциях бакинских нефтей нафтенов с 2, 3 и 4 циклами в молекуле. В работе Ф. Д. Россини показано, что число колец, содержащихся в молекулах нафтенов, зависит от пределов выкипания фракции. В легких масляных фракциях содержатся в основном гомологи циклогексана, в средних фракциях — алмилзамещенные нафтены с двумя и тремя циклами в молекуле, а в высококипящих фракциях обнаружены ди-, три- и тетрациклические конденсированные нафтеновые углеводороды. [c.9]

    В табл. 2 показано различие свойств сырья и продукта при риформинге нафты мидконтинента до октанового числа 95 (определенного исследовательским методом). Из этой таблицы видно, что содержание ароматических углеводородов в рифор-мате повышается за счет уменьщения концентрации нафтенов. Так как парафины плохо поддаются риформингу, то их содержание в риформате лишь немного ниже, чем в сырье. [c.140]

chem21.info

Лигроиновая фракция - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Лигроиновая фракция - нефть

Cтраница 1

Лигроиновые фракции нефтей представлены парафиновыми, циклопарафиновыми и ароматическими углеводородами. Россини с сотрудниками [ 139а ] показал, что относительные количества этих групп углеводородов определяются природой исходного сырья - нефти. Анализ лигроинов, полученных из 21 нефти различного происхождения, показал, что содержание в них парафиновых углеводородов изменяется в пределах 27 - 72 %, остальную часть предельных углеводородов составляют циклопарафины, содержащие пяти - и шести-членные кольца. В большинстве изученных лигроинов содержание циклопентановых углеводородов выше, чем циклогексановых, но определяется это природой исходного сырья.  [1]

При крекинге лигроиновой фракции нефти метанового основания ( нафты) с пределами кипения 113 - 183 С было получено 37 % жидких продуктов, из которых приблизительно половину составляли ароматические Св -, С7 -, С3 - углеводороды; во фракции с 8 атомами углерода присутствовали этил-бензол и стирол. Из высших фракций были выделены в значительных количествах нафталин, два метилнафталина, несколько диметилнафтали.  [2]

При крекинге лигроиновой фракции нефти метанового основания ( нафты) с пределами кипения 113 - 183 С было получено 37 % жидких продуктов, из которых приблизительно половину составляли ароматические Св -, С7 -, Cs-углеводороды; во фракции с 8 атомами углерода присутствовали этил-бензол и стирол.  [3]

Крекинг в паровой фазе лигроиновых фракций нефтей нафтенового основания при температуре 560 С и давлении 40 - 50 ат способствует увеличению содержания ароматических углеводородов в крекинг-бензине.  [4]

КРЕКИНГ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ - процесс получения легких продуктов из соляро-газой-левых и лигроиновых фракций нефти, проводимый в присутствии катализаторов, ускоряющих и направляющих процесс крекинга.  [5]

РИФОРМИНГ - процесс перера - ботки нефтепродуктов, преимущественно бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высокооктановых бензинов, ароматических углеводородов и технического водорода. Различают два основных вида Р: термический и каталитический.  [6]

На рис. 8 - 5 приведена типичная хроматограмма образца лигроиновой фракции нефти.  [8]

На рис. 8 - 5 приведена типичная хроматограмма образца лигроиновой фракции нефти. В табл. 8 - 3 сведены данные о воспроизводимости результатов анализа четырех различных образцов.  [10]

Число синтезированных таким образом углеводородов ряда циклопентана с тех пор почти не увеличилось, а между тем детальное исследование бензиновых и лигроиновых фракций нефти с каждым годом прогрессирует, и для идентификации встречающихся в них индивидуальных углеводородов ряда циклопентана необходимо иметь синтетические образцы, которые могли бы служить эталонами для сравнения с ними выделяемых из нефти углеводородов. В настоящей работе мы описываем получение и свойства двух углеводородов ряда циклопентана - 2-метил - З - циклопентилбутана и 4-циклопентилгептана, синтезированных из соответствующих фульвенов путем каталитического гидрирования последних.  [11]

Принято считать, что так называемая остаточная сера, содержащаяся в получающихся при различных процессах переработки сернистых нефтей нефтепродуктах, особенно в продуктах термического и каталитического крекинга, представлена в большой степени соединениями тисфенового ряда. В связи с тем, что сырьем для риформинга над платиновым катализатором, как правило, служат лигроиновые фракции нефти, из числа нескольких синтезированных нами сераорганических соединений в качестве объекта для изучения кинетики гидрогенолиза был взят а-бутилтиофен, кипящий в температурном интервале, соответствующем лигроиновой фракции.  [12]

Принято считать, что так называемая остаточная сера, содержащаяся в получающихся при различных процессах переработки сернистых нефтей нефтепродуктах, особенно в продуктах термического и каталитического крекинга, представлена в большой степени соединениями тисфенового ряда. В связи с тем, что сырьем для риформинга над платиновым катализатором, как правило, служат лигроиновые фракции нефти, из числа нескольких синтезированных нами сераорганических соединений в качестве объекта для изучения кинетики гидрогенолиза был взят а-бутилтисфен, кипящий в температурном интервале, соответствующем лигроиновой фракции.  [13]

Не менее важны платиновые катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности. С их помощью на установках каталитического риформинга получают высокооктановый бензин, ароматические углеводороды и технический водород из бензиновых и лигроиновых фракции нефти. Здесь платину обычно используют в виде мелкодисперсного порошка, нанесенного на окись алюминия, керамику, глину, уголь. В этой отрасли работают и другие катализаторы ( алюминий, молибден), но у платиновых - неоспоримые преимущества: большая активность и долговечность, высокая эффективность.  [14]

Положение конца колонки в пламенно-фотометрическом детекторе ( ПФД) особенно важно, поскольку большинство серу - или фосфорсодержащих соединений чрезвычайно активны. Для сохранения инертности кварцевой капиллярной колонки поток, выходящий из нее, должен попадать в основание пламени. Так же как и в случае ПИД и АФД, попадание конца колонки в пламя приводит к появлению шумов или дополнительных пиков. Точное регулирование объемной скорости газового потока через детектор по существу устраняет гашение сигнала детектора. Хроматограм-ма на рис. 4 - 17 иллюстрирует высокую селективность ПФД при определении серусодержащих компонентов лигроиновой фракции нефти. Не наблюдается помех со стороны углеводородной фракции.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Нафта, обработка фракций - Справочник химика 21

    Поэтому все попытки перенесения опыта переработки нефти и высокотемпературных дегтей на низко- и среднетемпературные в целом до сих пор не увенчались успехом. Обработка таких фракций различного рода химическими реагентами для выделения одной какой-либо группы веществ, например, фенолов, оснований, кислот, углеводородов и т. д., хотя и упрощает полученные продукты тем, что этим путем удается получить группы веществ, близких по своим химическим свойствам, но каждая группа все еще содержит соединения многочисленных классов. Так, например, фенольное масло содержит одноатомные, дву- и более атомные фенолы, тиофенолы и другие вещества в виде примесей углеводородная часть — олефиновые, парафиновые, нафтеновые, ароматические и другие углеводороды. Даже после тонкой фракционной разгонки в узких температурных пределах выделенные классы также являются неоднородными так, например, низкотемпературные нафтены содержат пента- и гексагидроароматические углеводороды непредельные — пенте-ны, гексены, олефины с различным числом двойных связей и различным их расположением и т. д. Таким образом, с нащей точки зрения, обречены на неуспех те работы, которые направлены на получение индивидуальных соединений непосредственно из низкотемпературных дегтей или их прямогонных фракций. [c.22]     Обычно обработка тиомочевиной нафтено-парафиновых фракций производится после удаления мочевиной компонентов с прямыми цепями. Таким образом, в аддукте тиомочевины [c.249]

    Очистка и предварительная обработка фракций нафты. Очистка нафты не отпадает и в том случае, если [c.215]

    Последующая обработка или модифицирование смолы. Полученная после отгонки нафты смола часто темно-окрашена и недостаточно тверда, несмотря на различные меры предосторожности. Растворимость (например, в этаноле) также оставляет желать лучшего. Светостойкость обычно совершенно недостаточна, особенно для лаков. Эти недостатки ощутимы сильнее, если смолы получены не из специальных фракций. [c.220]

    Углеводороды нормального строения получались путем многократной обработки парафина-сырца мочевиной с последующей обработкой продукта, выделенного из комплекса концентрированной серной кислотой (содержащей до 5% ЗОд). В результате такой обработки были получены парафины, в которых полностью отсутствовали как изопарафины, нафтены, так и ароматические углеводороды. (Ароматические углеводороды были выделены экстрагированием из той же фракции парафина-сырца.) [c.55]

    Процессы гидродеароматизации направлены на удаление ароматических углеводородов из прямогонных фракций и легкого газойля каталитического крекинга путем перевода их в нафтены с целью получения компонентов реактивных топлив и растворителей. Для гидрирования ароматических углеводородов использовали никельвольфрамсульфидные катализаторы, обладающие низкой активностью. Для повышения гидрирующей способности к обычным катализаторам добавляли или Р(1, гидрирующие способности которых на один-два порядка выше сульфидов Мо и №. В присутствии электроноакцепторной матрицы-цеолита металлический катализатор защищается от отравления сернистым ядом. Возникновение дефицита электронной плотности на атомах металла, взаимодействующих с сильнокислотными протонными центрами носителя по донорно-акцеп-торному механизму, сдвигает равновесие сульфидирования влево. Электроноакцепторная защита эффективна для металлов групп и Рс1 при содержании серы в сырье до 0,5%. Избыточная расщепляющая активность катализатора, возникающая в результате введения Р1, может быть подавлена селективной щелочной обработкой катализатора. Электроноакцепторная защита металла реализована в катализаторах гидродеароматизации ГТ-15 и ГТ-15М. Эти катализаторы обеспечивают высокую степень гидрирования при содержании серы в сырье до 0,5%. Для продуктов с более высоким содержанием серы применяют катализаторы типа 269 и 269М в оксидной форме и НВС-30 в сульфидной форме системы Mo(W), Перечисленные катализаторы позволяют снизить давление процесса до 5 МПа без изменения степени гидрирования при удвоенной объемной скорости. [c.179]

    Сырая нефть, добываемая из разных месторождений, имеет различный состав. В нее входят предельные углеводороды н углеводороды циклического строения (нафтены). Содержание ароматических углеводородов в нефти невелико и сырая нефть сама по себе не является источником их получения. Путем высокотемпературной обработки — пиролиза — можно превратить углеводороды, входящие в состав нефти, в ароматические углеводороды. Этот процесс, который протекает при температуре 650—700° С, называют ароматизацией нефти. Из жидкой фракции продуктов пиролиза при разгонке получают бензол, толуол, нафталин и некоторые другие ароматические углеводороды. [c.6]

    Однако в применении к масляным фракциям этот метод имеет ряд существенных недостатков. Не говоря уже о том, что не имеется достаточно обоснованных коэффициентов для расчета как ароматических, так и особенно нафтеновых углеводородов, укажем на следующий принципиальны недостаток. При обработке фракции серной кислотой вместе с типичными ароматическими углеводородами (производными бензола, нафталина, антрацена и других 1боковыми цепями) в реакцию будут вступать также и такие углеводороды, в которых ароматические кольца имеют подчиненное значение. К ним относятся ароматические с длршными парафиновыми боковыми цепями или большим числом более коротких, смешанные нафтено-ароматические с боковыми цепями различной длины, углеводороды типа тетра-лина, гидроантрацена и т. и. Все эти углеводороды будут удаляться в той или иной степени серной кислотой, если только ароматическое кольцо не окажется полностью экранированным радикалами неароматического характера. Следовательно, по результатам анализа все подобные вещества будут отнесены к чисто ароматическим углеводородам. Это и принципиально неверно, так как свойства таких углеводородов отражают их многофункциональное строение, а пе только наличие ароматического кольца, и, кроме того, это скажется на результатах определения нафтенов и парафинов. Таким образом, групповой анализ масляных фракций дает весьма ириблизительное представление об их химическом составе. [c.160]

    Миллер для полимеризации на 1000 объемных частей кумароноинденовой фракции, содержащей 30—40% соединений, способных полимеризоваться, применял 30—50 объемных частей концентрированной серной кислоты. Продолжительность перемешивания с серной кислотой определялась изменением удельного веса. После обработки фракции сольвент-нафты кислотой отстоявшееся масло нейтрализовалось 20%-ным растворо м. щелочи до слабощелочной реакции. Щелочное масло затем промывалось раствором поваренной соли для избежания отмывки щелочи и образования эмульсии. [c.437]

    В работе, обобщающей исследования в области получения индено-кумароновых омол , указывается, что физические свойства этих смол колеблются в широком диапазоне в зависимости от их происхождения и способа производства. Смолы, наиболее прозрачные по цвету и обладающие наибольшим молекулярным весом, получаются при обработке фракций сольвент-нафты концентрированной серной кислотой, фтористоводородной кислотой или галогенидами алю1линия, цинка, бора, олова, железа, сурьмы. Бесцветные полимеры, обладающие несколько меньшими молекулярными весами, получаются при использовании алкилсерной кислоты. [c.10]

    В 1880 г. Бельштейн и Курбатов [121] впервые обнаружили, что ири нагревании фракций кавказской нефти или гептана с азотной кислотой или со смесью азотной и серной кислот можно получить в небольших количествах нитроуглеводороды. Эти авторы получили преимущественно нитросоединения циклических углеводородов, так как нафтены нитруются легче, чем парафины, имеющие открытые цепи. Таким путем была освобождена от нафтенов фракция 95— 100° американской нефти. Факт частичного нитрования также и парафинов показывает, что при обработке гептана азотной кислотой получают небольшие количества ннтрогептана. [c.300]

    В ряде регионов Советского Союза нами была проведена генетическая типизация нефтей, которой предшествовали детальные геохимические исследования нефтей. Схема их приведена на рис. 6. Особенно широко использовались спектральные методы исследования нефтей. На первом этапе нефракционированные нефти изучались методами ИКС (для выявления степени их окисленности) и люминесцентным — в целях первичного разделения их на группы. На втором этапе детально исследовались спектральными методами отдельные фракции отбензиненной нефти парафино-нафтеновая методом ИКС, нафтено-ароматическая - УФС, масс-спектроскопии и тонкоструктурной спектроскопии (рис. 7). Широко применялись математические методы обработки полученных материалов. [c.45]

    Некоторый интерес представляет обработка циклических фракций каталитического крекинга водородом для того, чтобы получить продукты, менее стойкие к повторному каталитическому крекингу. Ароматические углеводороды большей частью превращаются в нафтеновые на этот факт указывает то, что процесс гидрирования легко принимает направление очистки. В табл. П-81 приводятся результаты каталитического крекинга газойля прямой перегонки, циклического дистиллята и гидрированных циклических фракций. Обычно несколько экономичнее гидрирование проводить при низком давлении (52,0 кПсм ) при 370° С, применяя в качестве катализаторов сульфиды металлов. При этом уменьшается содержание серы, некоторые конденсированные полициклические ароматизированные углеводороды превращаются в ароматику с простыми кольцами и нафтены, и в результате при крекинге получается бензин удовлетворительного качества [226]. При помощи гидрирования можно превратить низкосортные масляные дистилляты в очищенные фракции парафинистого характера, но, как известно, при этом значительно уменьшается выход фракции и уровень вязкости. В табл. П-9 приведены продукты, полученные гидрированием двух дистиллятов масляных фракций при 400° С. Гидрированные фракции имеют низкое содержание серы и улучшенный цвет [223—226, 200, 228—231]. [c.96]

    Аскан при действии на них азотной кислоты получал двухосновные кристаллические кислоты. Перманганат окисляет нафтены, образуя кнслородсОдержащие соединения с запахом мептона. Кроме того перманганат вызывает ироцессы полимеризации, приводящие например к тому, что фракция нефти с температурой кипения 185—190° после обработки содержит фракции, кипящие выше 340° С. [c.93]

    Образующаяся в небольших количествах нафта висбрекинга характеризуется высоким содержанием олефинов и азота. Если на НПЗ есть специальная установка гидроочистки бензинов, то нафту мсгжно подвергнуть /идроочистка, а затем (учитывая, что ее доля в суммарном сырье невелика) направить на риформинг. При наличии на НПЗ только блока гидроочистки сырья на установке риформинга, нафту разгоняют на легкую и тяжелую фракцию. Первую после дополнительной обработки (защелачивание и т. п.) можно использовать в суммарном бензиновом фонде. [c.133]

    Бестужев исходит из предположения, что в преобладающем количестве в сырых нефтях содержится сравнительно немного компонентов и определение этих компонентов является основной и вполне разрешимой задачей. Общий ход разделения нефтяных фракций приведен в табл. 49. Сначала парафины Сгв—С30 при помощи карбамидной обработки и низких температур можно эффективно разделить по степени разветвления, а нафтены при помощи хроматогра--фии, термодиффузии и газожидкостной хроматографии — ио разной степени цикличности. [c.252]

    Для выяснения влияния температуры на углеводородный состав фаз при обработке масла избирательными растворителявш и косвенного определения влияния полярных и дисперсионных сил на растворимость углеводородов в этих растворителях Н. И. Черножуковым совместно с О. Г. Сусаниной и В. В. Кирия [И] были проведены опыты разделения дистиллятного и остаточного масел из раствора в ацетоне при положительных и отрицательных температурах путем постепенного охлаждения раствора. Выделяющиеся фракции углеводородов отделялись из дистиллятного масла сначала в виде жидкой фазы, а затем при дальнейшем охлаждении углеводороды кристаллизовались и образовавшаяся твердая фаза отделялась от раствора фильтрацией. Выделенные фракции масла после отгонки от них растворителя разделялись на силикагеле. Таким путем из каждой фракции были получены нафтено-парафиновая часть и ароматические углеводороды, [c.164]

    Основными источниками нафтеновых кислот служат сырые нефти из месторождений Калифорнии, Венесуэлы и Румынии. Кислоты, имеющие техническое значение, выделяют главным образом из фракций газойля прямой гонки, кипящих в интервале 200—370° некоторые кислоты извлекают из легких керосиновых фракций. Нафтеновые кислоты выделяют из нефтяных фракций обработкой последних разбавленным раствором едкого натра, который связывает все кислоты среднего молекулярного веса, представляющие интерес для промышленности, и оставляет в углеводородной фазе более слабые кислоты с высоким молекулярным весом, смолистые по своему виду. Водный щелочной раствор нафтеновых кислот можно обработать легкой нафтой, которая извлечет углеводородные примеси, в результате чего содержание последних в товарных нафтеновых кислотах понизится. Из щелочного раствора нафтеновые кислоты выделяют подкислением серной [c.395]

    В пром-сти Н.к. производят в виде след, товарных продуктов мылонафт-иафтенат Na, полученный обработкой щелочью керосиновых, газойлевых и дизельных фракций нефти с послед, высаливанием Na l асидол-мыло-нафт-смесь нафтената Na (ок. 13%) со свободными И к. асиЭо/1 - технические Н.к., содержаише до 50% неомыляемых компонентов, и дистиллированные Н.к., содержащие более 90% свободных Н.к. [c.193]

    Богаче нафтеновыми кислотами нафтено-ароматические, смолистые нефти, более бедны ими парафиновые нефти. Из нефти и ее фракции удаляют нафтеновые кислоты обработкой растворами щелочи. Натриевые соли нафтеновых кислот являются ценным моющим средством для текстильных изделий, так называемый мылонафт. При подкисле-нии серной кислотой из натриевых солей выделяются свободные нафтеновые кислоты. Используются они в качестве антисептических средств для пропитки дерева и тканей. В нефтях имеются также высшие фенолы. [c.90]

    Фенолы — важнейший класс оксиароматических соединений, характеризуюш,ихся наличием гидроксильной группы, замещающей водород бензольного ядра в зависимости от числа гидроксильных групп различают одноатомный фенол, оксибензол или карболов то кислоту и многоатомные фенолы. Фенол обладает ограниченной способностью растворять в себе нефтепродукты при обычной температуре в феноле хорошо растворяются ароматические соединения и плохо растворимы парафино-нафтено-вые, а также смолистые соединения, входящие в состав нефтепродуктов. Асфальтены при температурах процесса обработки почти не растворимы в феноле. Растворяющая способность фенола по отношению к различным нефтяным фракциям характеризуется следующими значениями критических температур растворения [19]  [c.91]

    Повидимому, реакция диспропорционирования водорода имеет особое значение в процессе каталитического крекинга, который за последние годы является одним из главнейших методов переработки углеводородных смесей. Каталитический крекинг осуществляется в присутствии природных или синтетических алюмосиликатов. Характер действия этого катализатора на углеводороды удобно проследить, подвергая повторной каталитической обработке бензин каталитического крекинга. Оказывается при этом, что содержание олефинов в бензине падает, а содержание изопарафинов и ароматики возрастает. Было найдено, что успешному течению такого процесса, получившего название реформинга, или облагораживания, способствует добавление нефтяных фракций, богатых нафтенами, с температурой кипения выше 200°. Первоначально предполагалось, что нафтены отщепляют водород и переходятвароматикуг а освободившийся водород гидрирует изоолефины в изопарафины. Однако в дальнейшем было выяснено, что наличие циклонарафинов для этого процесса хотя и желательно, но не обязательно, так как на гидрирование расходуется, повидимому, больше водорода, чем его могут дать циклопарафины. [c.153]

    Другие продукты. Различные смеси фракций, способных перегоняться, широко используются как растворители. Сольвент нафта включает петро-лейный эфир — фракцию с т. кип. 30—60°, содержащую главным образом пентаны и гексапы, и фракцию, известную под названием лигроин. Минеральное масло (соляровое масло) — это высококинящая фракция, обесцвеченная обработкой адсорбентами. Петролатум (вазелин) — это полутвердая фракция, которую подвергают экстракции с целью удаления большого количества темноокрашенного материала. При любой деструктивной перегонке нефти, протекающей без добавления водорода, остается богатый углеродом осадок — нефтяной twk. Такой остаток обязательно получается при любом процессе, повышающем выход летучих углеводородов, поскольку итоговый процесс требует перераспределения водородных атомов в концы коротких цепей, образовавшихся в результате крекинга. [c.605]

    Инден был открыт и изучен Кремером и Шпилькером при исследовании кумароновых фракций сольвент-нафты. Для выделения индена в освобожденной от нафталина и кумарона фракции сырого бензола, кипящей в пределах 176—182°, растворялась при нагревании пикриновая кислота в количестве, необходимом для образования пикрата. При охлаждении раствора выпадал пикрат индена, представляющий собой золотистые иглы с темп. пл. 98°. Пикрат индена может содержать в качестве примесей пикраты кумарона и нафталина. Для очистки пикрат разлагают, перегоняя его с водяным паром при этом пикрат индена легко разлагается, так как пикрат нафталина более прочен. Перегнанный инден растворяют в толуоле и снова осаждают. Перегрев пикрата индена недопустим, так как он обладает взрывчатыми свойствами. Инден представляет собой прозрачную жидкость, кипящую при 177—188° (75 мш) уд. вес его 1,04 при 15° темп, застывания —2°. На воздухе инден окисляется. Полимеризация индена в смолу происходит уже при комнатной температуре. При действии серной кислоты (водных растворов) происходит быстрая полимеризация с образованием параиндена, причем образуются два продукта 1) с темп. пл. 165°, растворимый в эфире, но нерастворимый в смеси спирта с эфиром, и 2) с темп. пл. 100°, растворимый в смеси спирта и эфира. При действии разбавленной серной кислоты инден полимеризуется, образуя димер. При действии концентрированной серной кислоты на раствор индена в бензоле получается параинден, плавящийся при 200°, который представляет собой тетрамер. При обработке чистого индена концентрированной серной кислотой (95%-ной) и при после- [c.433]

    Для получения ку ароно-инденовой см лы по спосо бу Вендринера применяется тяжелая фракция бензола, кипящая в пределах 160—180°. Исходная фракция сольвент-нафты промывается водной щелочью для удаления фенолов. Далее для удаления из сольвент-нафты органических оснований и воды применяется обработка ее 77%-ной серной кислотой. [c.437]

    Особо доля но быть отмечено удачное применение к изучению состава бензина хлорсульфоновой кислоты нри ее действии замещенные нафтены и изопарафипы вступают с ней в реакцию, тогда как нормальные парафины ею не затрагиваются. В результате повторной обработки этим реагентом соответствующих фракций грозненского и майкопского бензинов удалось изолировать из них следующие нормальные парафины гексан, гептан, октан, нонан и декан [16]. [c.138]

    Задача обработки нефтяных фракций при помощн растворителей заключается в подборе такого растворителя, который обладал бы различной растворяющей способностью по отношению к нежелательным и желательным компонентам очищаемого продукта. Согласно изложенному выше (в разделе об основных параметрах, характеризующих качество топлив и масел), к числу нежелательных компонентов топливных и масляных фракций относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, сернистые и азотистые соединения, а также смолистые вещества. Температура и кратность растворителя — главнейшие параметры, влияющие на глубину очистки. [c.108]

    Если сырую очищенную от оснований (пиридин, хинолин) и фенолов сольвент-нафту (тяжелая бензольная фракция, т. к. 150— 225 ) обработать серной кислотой, то образуется темная, иногда черная масса (этой обработкой очищают бензол для получения не осмо-ляющегося II не желтеющего растворителя). Черная масса, получающаяся в остатке после отгонки или продувки и имеющая смолообразный или дегтеобразный характер, применима лишь для зажигательных смесей и поэтому представляет малоценный отход. Рациональной предварительной обработкой нафты, а- особенно разумной фракционировкой удается выделить осмоляющиеся продукты, находящиеся в смеси гомологов бензола. Выделение и одновременно обогащение производят так, что при последующей обработке серной кислотой, или при помощи других катализаторов получаются вещества, которые при отгонке определенных фракций нафты имеют ясно выраженный смоляной характер. Одновременно удается значительно осветлить смолу и резко повысить температуру ее размягчения, так что внешне она становится похожей на обычные сорта канифоли. Смолы этого типа называют кумароновыми смолами потому, что главнейшим исходным продуктом является кумарон [c.213]

    Волокно из поли-е-канроамида [-HN( h3)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

    Каждую из пяти или шести фракций подвергают вторичной разгонке на соответствующей ректификационной колонне. В результате этой разгонки легкое масло, основная масса которого получается из газа, разделяется на 1) сырой бензол, 2) сырой толуол, 3) сырой ксилол (сольвент-нафта) и 4) кубовый остаток (тяжелое масло). Следующая стадия состоит из химической обработки. Сырые бензол и толуолпромываются 7—10% раствором каустической соды для удаления фенолов, а затем слабой серной кислотой для удаления пиридина и других оснований. Впоследствие фенолы, пиридин и хинолин регенерируются из этих растворов. [c.51]

    Из пиридиновых промывных растворов антрацена может быть выделен также карбазол, который очищают двукратной кристаллизацией из сольвент-нафты. Если полностью отогнать пиридин, применявшийся для промывки антрацена, с сухим паром под пониженным давлением, то можно получить 97—98% карбазол с выходом около 74% от всего содержащегося в остатках антрацена карбазола. Сухой остаток нагревают с хлорбензолом при 140° с механическим размешиванием, охлаждают до 40° и прекращают перемешивание. Более тяжелый карбазол оседает на дно, а слой жидкости и суспендированные в ней примеси сифонируют. Обработку повторяют, и остатки растворителя отделяют от карбазола в ваку-ум-сушилке. Содержание карбазола во фракциях каменноугольной смолы определяют отделением М-нитрозокарбазола, разрушением последнего нагреванием с раствором сернокислого железа и измерением объема выделившихся газов. Карбазол может быть определен также в виде пикрата. [c.58]

    Сырой бензол и неполимеризующаяся часть сольвент-нафты в дальнейщем перерабатываются обычно совместно с фракцией сырого бензола, получаемой непосредственно при коксовании угля. После удаления смолы этот сырой бензол коксования отделяется от коксового газа обработкой промывным маслом. [c.1728]

chem21.info

Чем отличается нафта от нефти?

нафта - по украински

Нафта - это по-белоруски. И может быть по-украински.

Тем-же чем СИЛЬ от СОЛИ ПЫВО от ПИВА.

Nafta - польское слово

Nafta значит нефть еще и по-латышски.

нафта-это очищенная нефть. нафта применяется при лечении некоторых заболеваний (ванны из нафты) . практически не имеет запаха. а если подробно, то НАФТА, одна из нескольких летучих жидких углеводородных смесей. слово «нафта» было упомянуто Плинием Старшим. Алхимики употребляли это слово для обозначения различных жидкостей с низкой температурой кипения. Сегодня существует несколько продуктов, называемых нафтой, включая солвент-нафту и термическую крекинг-нафту. Термическая крекинг-нафта содержит алифатические соединения и кипит при более высокой температуре, чем бензин.

touch.otvet.mail.ru

Нафта переработка - Справочник химика 21

    По химическому составу нефтяные масла представляют собой смесь углеводородов молекулярной массой 300—750, содержащих в составе молекул 20—60 атомов углерода. Базовые масла состоят из групп изопарафиновых, нафтено-парафиновых, нафтено-ароматических и ароматических углеводородов различной степени цикличности, а также гетероорганических соединений, содержащих кислород, серу и азот. Именно элементорганические соединения (в основном кислородсодержащие) являются основой смол, содержащихся в базовых маслах. Химический состав базовых масел и структура входящих в их состав углеводородов определяются как природой перерабатываемого сырья, так и технологией его переработки. [c.428]     Нефть получила свое название от слова нафта , что ка языке одного из народов Малой Азии означало просачиваться . Нефть — это горючая маслянистая жидкость чаще темного цвета, реже светло-желтая или даже бесцветная с характерным запахом. Известна нефть с древних времен. Она применялась как лекарство, как осветительный материал, как цементирующее вещество при строительстве и т. д. До середины XIX в. нефть добывали примитивным способом в очень небольших количествах. С появлением в начале XX в. и с дальнейшим развитием двигателестроения потребность в нефти и нефтепродуктах резко возросла, и это дало огромный толчок в добыче и переработке нефти. Многие из виднейших отечественных и зарубежных химиков и инженеров вели работу в области исследования и переработки нефти. Такие ученые, как Д. И. Менделеев, В. В. Марковников, В. Г. Шухов, А. А. Летний, А. М. Бутлеров, [c.5]

    Постепенно устанавливается такой уровень температуры, при котором скорость заполнения аппарата отложениями становится близкой к постоянной. На рис. УП-4 показана зависимость относительной скорости загрязнения ЗИА от выхода этилена при переработке широкой фракции нафты. [c.277]

    Процесс переработки остатков вакуумной перегонки мазутов на масла связан с разделением высокомолекулярных компонентов на две фазы пропано-масляную и асфальтовую. Пропан обычно относят к растворителям-коагуляторам асфальтено-смолистых веществ и одновременно к избирательным растворителям. Это — не обычный избирательный растворитель с повышением температуры растворяющая способность пропана падает, а избирательность возрастает. Селективность пропана проявляется в первую очередь по размеру молекул, а уже во вторую очередь— по групповому химическому составу. В пропановый раствор избирательно переходят более низкомолекулярные масляные компоненты, преимущественно нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями. [c.219]

    Из прямогонного сырья получается кокс с более волокнистой текстурой, меньшей механической прочностью и большей упругостью, чем из крекинг-остатка той же нефти. Поэтому для получения кокса с лучшими механическими свойствами в первые годы освоения коксовых кубов в Грозном перешли от переработки прямогонного сырья к коксованию крекинг-остатка сначала грозненских парафинистых, а затем малгобекских и бакинских нефтей (парафино-ароматического и нафтено-парафинового оснований), дающих кокс менее упругий и с лучшими показателями по пластичности (больший А рел.)- [c.187]

    Преимущества при дальнейшей переработке. Гидрообработка нафты с целью получения качественного сырья для риформинга быстро себя оправдывает и практикуется по существу повсеместно, за исключением редких установок, работающих на сырье с очень низкой концентрацией серы, равной нескольким частям на миллион, и использующих монометаллические катализаторы риформинга. Многие нефтеперерабатывающие предприятия считают гидрообработку каталитического сырья экономически выгодной. Риттер и сотр. [9] привели пример, согласно которому затрата 8—10 млн. долл. на эти цели дала дополнительную прибыль от 4,5 до 6 млн. долл. в год. [c.132]

    После восстановления и осернения катализатор готов к переработке сырья. Обессеренную нафту подают в реактор при температурах 370—454°С. Более низкие температуры увеличивают время достижения необходимого октанового числа, но снижают вероятность неуправляемого роста температуры. Верхний предел температуры начала подачи сырья варьируется в зависимости от содержания в нем нафтеновых углеводородов. Прн большой концентрации нафтенов температура реактора сильно понижается, поэтому можно начинать подачу сырья нри более высокой температуре. [c.150]

    Ввиду дефицитности нафты трудно ожидать, что будут построены метанольные заводы, основанные на ее переработке. [c.222]

    Одним из основных методов получения водорода является каталитическая конверсия углеводородного сырья водяным паром. Кроме природных и попутных нефтяных газов в качестве исходного сырья используются коксовый газ, газы переработки нефти, а также жидкие углеводородные фракции (нафта, мазут). [c.114]

    При переработке сырья, обогащенного большим количеством конденсированных полициклических структур, например циркулирующего газойля каталитического крекинга, основными реакциями являются расщепление конденсированных нафтенов с образованием моно- и бициклических нафтенов. Бициклические нафтены подвергаются дальнейшему крекингу и гидрированию, превращаясь при этом в моноциклические нафтены с одной или двумя боковыми цепями. [c.135]

    Установки изомеризации легкой нафты с однократной подачей водорода находятся в промышленной эксплуатации за рубежом с конца 80-х гг., а аналогичные установки для переработки бутана [c.74]

    Запатентован процесс пиролиза непрерывного дейст вия для переработки нафты, керосинов, легких и тяжелых газойлей и др. [97]. Особенностью процесса является ис пользование жидкого металла для орошения стенок пиролиз иых трубок, трансферной линии и холодильника (рис. 23) полное предотвращение возможности отложения кокса на стенках трубок и аппаратуры. [c.94]

    Число углеродных атомов в боковых цепях нафтеновых углеводородов может быть самым разнообразным, от 3—10 в средних до 20—28 в высококипящих фракциях нефти. Высокомолекулярные циклические углеводороды, с большим числом углеродных атомов парафиновых цепях правильнее относить не к нафтенам, а к смешанным (гибридным) парафино-циклопарафиновым углеводородам. Полициклические нафтены с длинными парафиновыми цепями имеют высокую температуру плавления и поэтому при переработке нефти попадают в состав парафинов и, главным образом, церезинов. [c.28]

    Для промышленности химической переработки нефти нафтены представляют интерес в основном как источник получения ароматических углеводородов циклогексан, кроме того, служит исходным сырьем для производства ряда химических продуктов, имеющих важное значение. [c.230]

    Под гидрогенизационными процессами понимается многообразие различных технологий переработки нефтяного сырья в присутствии катализаторов под повышенным давлением водорода, сопровождаемое глубоким разложением углеводородных компонентов с одновременным протеканием реакций гидрогенолиза гетеросоединений, насыщения водородом ароматических, нафтено-ароматических и олефиновых углеводородов. В качестве сырья могут использоваться вакуумные дистилляты, мазуты и гудроны, а также газойлевые фракции различных термических и каталитических процессов. [c.72]

    Наиболее важный показатель качества нефти, определяющий Е1ыбор метода переработки, ассортимент и эксплуатационные свой — ства получаемых нефтепродуктов, — химический состав и его распределение по фракциям. В исходных (нативных) нефтях содер — жатся в различных соотношениях все классы углеводородов, кроме непредельных (алкенов) соединений парафиновые (алканы), на-сртеновые (циклоалканы), ароматические (арены) и гибридные -карафино-нафтено-ароматические. [c.60]

    Процесс дина —крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидро — обес сериванием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона Калифор — нийокой нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов (в % масс.) следующий топливный газ — 32,5, нафта (С —204 °С) [c.245]

    При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

    Среди неуглеводородных компонентов нефти основное место занимают смолы и асфальтены. Эти сложные соединения состоят из полициклических ароматических и (или) нафтено-ароматических колец и связанных с ними парафиновых цепей, гетероатомов кислорода, азота и серы. Серы в нефтях мало, но ее присутствие, особенно в количрстве более 1 %, — важный фактор как для технологических процессов переработки, так и для решения ряда геохимических задач. [c.12]

    Гидрирование может проводиться без крекинга углеводородов и одновременно с ним. В первом случае реакция ограничивается насыщением олефиновых углеводородов (при переработке крв-кинг- или полимербензинов) или превращением ароматики в нафтены (при облагораживании керосина или масляных фракций). При гидроформинге лигроиновых фракций протекают крекинг и изомеризация, но более широко они проходят при гидропревращении высококипящих фракций и нефтяных остатков в более низкокипящие продукты. Манипулирование температурой и давлением одновременно с выбором соответствующих катализаторов делает процессы с водородом наиболее гибкими из процессов, имеющихся в распоряжении нефтепереработки. По гидрированию нефтепродуктов проведено много исследований и имеется большое количество литературы. [c.89]

    Алициклические углеводороды (нафтены). В состав реактивных топлив в основном входят MOHO-, би- и трициклические углеводороды [123—129, 131 — 134, 137—145]. Их количественное соотношение в топливах определяется составом и методом переработки исходного сырья (см. табл. 4.1.). [c.76]

    Как уже отмечалось выше, завод по этой схеме был сооружен в 1931 — 1932 гг., в связи с этим осуществляемые процессы кислотно-контактной очистки концентрата, а также депарафинизация фильтрстока в растворе нафты являются несколько устарелыми, и по этой причине, собственно, низок выход масел—9,6% на нефть (см. баланс переработки этой нефти стр. 132). [c.135]

    Нафтено-ароматические углеводороды могут вступать в реакции гидрирования и гидродециклизации. При гидрировании образуются нафтеновые углеводороды, превращения которых более подробно рассмотрены далее. Продуктом гидродециклизации являются ароматические углеводороды, способные вступать во все реакции, описанные выше. Представление об этих превращениях нафтено-ароматических углеводородов дает схема, показанная на стр. 297 (реакции 2, 3 и последующие). Помимо перечисленных возможны реакции изомеризации, крекинга, дегидрирования. Расщепление и дегидрирование нафтено-ароматических углеводородов удается свести к минимуму, ведя процесс при невысоких температурах и повышенном давлении водорода. Глубокая гидроге-низационная переработка дистиллятного сырья под давлением 5 МПа (50 кгс/см2) обеспечивает превращение нафтено-ароматических углеводородов на 85%, причем более половины продуктов превращения составляют алифатические и нафтеновые углеводороды [2]. [c.299]

    ТЭБ Японии, в котором нефть играет ведущую роЛ Ь, в основном сформировался в 50-х — начале 70-х годов (табл. П1. 39). В этот период, характери-эопавшийся быстрым развитием экономики страны и низкими ценами на нефть, ее потребление возрастало высокими темпами и к 1973 г. достигло 269,1 млн. т, а доля в ТЭБ составила 77,4%. В структуре потребления нефтепродуктов основное место занимает остаточное котельное топливо (табл. III. 40), доля которого йместе с дистиллятным котельным топливом составила в 198V г. 41%. Большое количество нефти в Японии (16,3 мли. т в 1981 г.) сжигается непосредственно (без переработки) в. топках электростанций, 8,579 8 виде нафты используется в качестве сырья для нефтехимии (в США— 2,3% ), В то же время доля автобензина относительно невелика (111,6%). По сравнению с США и странами Западной Европы значительна доля керосина, KotdpHfr главным образом используется в качестве печного топлива. [c.78]

    Фирмой Линде (ФРГ) создан вариант ГК для производства сырья пиролиза из тяжелых дистиллятов. Сопутствующими продуктами являются обессеренные нафта и компоненты реактивных и дизельных топлив. Этот процесс осуществляется в мягких условиях (давление 8 МПа) при низком расходе водорода на специальных аморфных или цеолитных катализаторах, селективно расщепляющих полиароматические и гетероциклические соединения. При пиролизе облагороженного сырья выход олефинов соответствует выходам, достигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гидрооблагораживания тяжелых дистиллятов, предназначенных в качестве сырья пиролиза, недавно предложен фирмой БАСФ. [c.114]

    I — нефть II — гудрон III — асфальтит IV — вакуумный газойль V — деасфальтизат VI -- водород VII — газы и нафта на дальнейшую переработку VIII — легкий газойль каталитического крекинга X — тяжелый газойль каталитического крекинга X — котельное топливо XI — бензин каталитического крекинга XII — фракция Сдальнейшую переработку XIИ — дизельное топливо XIV — керосин [c.154]

    По схеме совместной переработки гидроочищенная СУН фракционируется на нафту и средние дистилляты. Нафта после дополнительной гидроочистки объединяется с аналогичным погоном атмосферной перегонки нефти и направляется на каталитический риформинг. Средние дистилляты СУН объединяются с вакуумным газойлем и после дополнительной гидроочистки направляются на установку ККФ для выработки крекинг-бензина и компонента печного топлива. Согласно такой схеме дизельное, реактивное и большая часть печного топлива вырабатываются из атмосферных дистиллятов высокосернистой нефти с последующей гидроочисткой соответствующих погонов. Такая схема позволяет минимизировать расход водорода и осуществить экономичное производство полного ассортимента топлив в наиболее благоприятном их соотношении. Поскольку производство высокосернистых продуктов не допускается и из СУН не вырабатывается ни дизельное, ни реактивное топливо (т. е. не используются гидропроцессы высокой жесткости), то ценность СУН на таком заводе даже выше, чем ценность высокосернистой нефти. [c.172]

    Окисление нафтенов в смесь спирта и кетона является одним из двух важнейших направлений переработки этих углеводородов. Его можно осуществить воздухом в жидкой фазе при 120—200 °С— термически или в присутствии катализаторов под давлением, обеспечивающим сохранение реакционной смеси в жидком состоянич. Обычное соотнощение образующихся спирта и кетона составляет 2 3, но кроме них в продуктах реакции находятся гидропероксид, гликоли, кетоспирты, дикетоны, карбоновые кислоты, лактоны и сложные эфиры. Содержание гидропероксида растет с увеличением размера цикла, при снижении температуры и концентрации катализатора. Как показывает рис. 113, спирт и кетон, являясь промежуточными продуктами окисления, накапливаются по кривой с максимумом, причем удовлетворительный выход этих веществ можно получить лишь при невысокой степени конверсии нафтена. [c.389]

    Процесс дина-крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообессерива-нием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона калифорнийской неф ти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов [в % (мае.)] следующий топливный газ - 32,5%, нафта (С5 - 204 °С) - 43,3 средние дистилляты (204- 371 С) - 4,4, тяжелые дистилляты (> 371 °С) - 24,3. Действует демонстрационная установка мощностью около 250 тыс. т/год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2,6 млн. т/год. [c.80]

    Описание схемы процессов Сасол мы ограничим рассмотрением реализации реакции Фишера — Тропша и дальнейшей переработки ее продуктов. Процессы, предшествующие реакции Фишера — Тропша, уже обсуждались в разд. П1.Б. К ним относятся выделение фенолов и аммиака из сырого синтез-газа, а также переработка нафты, смолы и пека, получаемых в газогенераторах Лурги . [c.190]

    Непрерывная простая перегонка, называемая в нефтепереработке однократным испарением (ОИ), часто применяется для аналитических исследований нефти и нефтепродуктов. Лабораторные данные по ОИ нефти и ее дистиппэтов являются основой технологических расчетов практи чески сед пронессов переработки нафти. В настоящее время известно много расчетных методов построения кривых ОИ дпя нефтепродуктов, однако для нефтей, особенно для нефтей новых месторождений, лабораторные данные по ОИ являются единственно надежными. Стандартов на методы и аппараты ОИ нет ни у нас в стране, ни за рубежом. [c.72]

    Основная причина коррозии оборудования на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах, вызывающая нарушение технологии добычи, транспорта и переработки нефти и аварийные разливы нефти на ландшафт и акватории,— поступающая из скважин вместе с нефтью пластовая вода, количество которой в эмульсиях на старых промыслах может доходить до 80-90 %. Устойчивости эмульсий способствуют природные эмульгаторы - асфальтены, нафтены, смолы, парафины и растворенные в пластовой воде соли и кислоты. Нарушение устойчивости возможно путем отстаивания, центрифугирования, фильтрования, совместного воздействия тепла и химических реагентов, воздействия электрического поля, импульсными и бесконденсаторными разрядами, а также комбинацией этих методов. [c.41]

    Нефть арланского месторождения, расположенного в северо-западной части Башкирской АССР, является типичной высокосернистой нефтью этого района. Изучать углеводородный состав арланской нефти необходимо, чтобы выбрать направления ее переработки, а также использования получаемых из нее дистиллятов. Настоящая работа посвящена результатам изучения углеводородов ряда циклогексана, декалина и тетралина. Для изучения углеводородов ряда декалина и циклогексана нафтено-изопарафиновую часть фракций 180—200, 200—300 и 300—350 °С подвергали аналитическому дегидрированию на железо-платиновом катализаторе по методике, описанной в работе [8]. При дегидрировании производные циклогексана и декалина превращались соответственно в производные бензола и нафталина. Образовавшиеся ароматические углеводороды выделяли из-дегидрогенизатов адсорбционной хроматографией на силикагеле. Затем вторичные ароматические углеводороды разделяли на окиси алюминия на моно- и бициклические. Дегидрирование проводили в пять ступеней. Нафтено-парафиновые углеводороды фракций 180—200 и 200—300 °С дегидрировали в паровой фазе при 305—307 °С с объемной скоростью 0,6—0,7 ч а фракции 300—350 °С — в жидкой фазе при 315—320 °С. Из дегид-рогенизата фракции 180—200 С выделено 2,5% образовавшихся ароматических углеводородов, которые на 88,7% состоят из моноциклических и на 11,3%—из бициклических углеводородов. В пересчете на фракцию 180—200 °С циклогексановые углеводороды составляют 1,33%, декалиновые 0,17%. Из дегидрогенизата фракции 200—300° выделено 11,9% вторичных ароматических углеводородов, из которых на основе окиси алюминия получено 10,24% моноциклических и 1,66% бициклических углеводородов. Результаты дегидрирования и адсорбционного разделения дегидрогенизатов представлены в табл. 1—4. [c.19]

    Критерием постоянства и степени усреднения смолы избирают содержание нафталина, которое в нескольких пробах смолы не должно отличаться более чем ва 1 %. Это обстоятельство требует принимать специальные меры, если в смо.1у добавляются нафталинсодержашие масла Ссольвент-нафта из цеха переработки бензольных углеводородов, оттеки от прессования нафталина). Нафталинсодержащие масла должны приниматься в отдельное хранилище, иэ которого их дозируют в хранилища смолы. [c.320]

    Изомеризация углеводородов. Изомеризация — изменение взаимното расположения атомов в молекуле ири сохранении той же эмпирической формулы — представляет большой практический интерес, так как изменение строения молекулы обычно резко изменяет характер и свойства соединения. Так, например, при изо/меризации пятичленного нафтена в шестичленный получается сырье для переработки на ароматику, при изомеризации парафинов резко возрастает их реакционная способ-насть,. наконец, при изо-меризации парафинов и олефл1нов улучшаются характеристики их ка моторного топлива. [c.129]

    Индекс вязкости — показатель, характеризующий вязкостно-температурные свойства масла. Чем выше индекс вязкости (ИВ), тем более пологой является вязкостно-температурная кривая масла в области плюсовых температур (т. е. тем менее значительно изменение режима смазки с изменением температуры). ИВ является важным товарным показателем масла, так как характеризует качество (глубину) его очистки — чем выше ИВ, тем лучше очищено масло. Вместе с тем, показатель ИВ не следует абсолютизировать, так как в значительной мере его значение зависит от углеводородной природы сьфья для производства масел. Так, из нефтей нафтенового основания производство базовых масел с высокими ИВ весьма затруднительно, что отнюдь не делает эти масла непригодными для выработки товарных масел определенного ассортимента. По индексу вязкости масла можно разделить на низкоиндексные (ИВ не выше 80), среднеиндексные (ИВ равно 80—90) и высокоиндексные (ИВ равно 90-95 и выше). В качестве компонентов базовых масел современного уровня качества используют базовые масла со сверхвысоким индексом вязкости (ИВ выше 100), представляющие собой продукты глубокой гидрокаталитической переработки нефтяного сырья. Учитывая важность и высокую информативность такого показателя, как индекс ИВ, Американский нефтяной институт (АР1) рекомендует классифицировать базовые масла по трем показателям индекс вязкости, доля нафтено-парафиновых углеводородов и содержание серы (табл. 10.2). [c.426]

    Переработка нафталиновой фракции после извлечения из нее фенолов и азотистых оснований сводится к ее кристаллизации и прессованию нафталина. Помимо выделения нафтшшна кристаллгаацией, он может быть выделен после очистки фракции 75 мас.% серной кислотой и ее ректификацией. Получаемый этими способами нафталин содержит значительное количество тио-нафтена. Свободный от тионафтена нафталин получается каталитическим гидрированием нафталиновой фракции на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 530°С и давлении 2 МПа. Получаемый нафталин содержит менее 5Т0 мас.% тионафтена. [c.73]

chem21.info

Нафта состав - Справочник химика 21

    Каменноугольная смола, полученная при высокотемпературном коксовании, содержит, как правило, большое количество ароматических углеводородов и гетероциклических азотистых оснований, тогда как при более низкотемпературном процессе коксования в ней появляются кислоты, парафины и нафтены. Состав одного из образцов каменноугольной смолы приведен в табл. 7. [c.47]     Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

    Таким образом, органические соединения серы наряду с наф-тено-парафиновыми и нафтено-ароматическими углеводородами являются одним из основных компонентов в базовых, маслах, получаемых из сернистых нефтей, и влияние этих соединений нельзя не учитывать при оценке эксплуатационных свойств масел и их поведения в двигателях и механизмах. В маслах содержится примерно равное количество сульфидов и компонентов так называемой остаточной серы, куда в основном входят гомологи тиофена, тиофана и гетерополициклические соединения, содержащие серу [83, 84]. Сера входит и в состав смолистых продуктов, присутствующих в масляных дистиллятах и товарных маслах. В маслах имеется небольшое количество дисульфидов и меркаптанов [85]. Содержание ме ркаптанов в глубокоочищен-ных маслах, получаемых из сернистых нефтей, составляет (l,6- 4-3,2)10-3% (масс.). В исходных сернистых дистиллятах содержится (4,5- 5) 10-3% (масс.) меркаптанов. В маслах, полученных из малосернистых нефтей, меркаптаны не обнаружены. [c.67]

    Бензиновые фракции попутных газов и конденсат газоконденсатных месторождений, как правило, представляют собой сложную смесь большого числа углеводородов, главным образом различных изомеров парафиновых углеводородов С4 и выше. С увеличением числа углеродных атомов в молекуле число изомеров очень быстро растет. Помимо парафиновых углеводородов, в состав некоторых бензинов входят нафтены. [c.7]

    Классификация, отражающая только химический состав не — ([зти, предложена сотрудниками Грозненского нефтяного научно-исследовательского института (ГрозНИИ). В основу этой классифи— кации принято преимущественное содержание в нефти одного или несколько из классов углеводородов. Различают 6 типов нефтей парафиновые, парафино-нафтеновые, нафтеновые, парафино —на — ([этено —ароматические, нафтено-ароматические и ароматические. [c.88]

    Классификация нефтей, где учтены содержание и состав как углеводородной части нефти, так и других компонентов, а также свойства нефти, была предложена М.А. Бестужевым и др. [27]. Эта классификация имеет значительные преимущества перед вышерассмотренными, так как позволяет оценить нефть не только по составу УВ, но и по плотности, содержанию асфальтенов и серы. Согласно этой классификации, нефти подразделяются по углеводородному составу на шесть типов метановый, метано-нафтеновый, нафтено-метановый, нафтено-метано-ароматический, нафтеновый и нафтено-ароматический. Каждый тип, в свою очередь, делится на четыре группы по плотности нефти, а группа — на две подгруппы по содержанию серы и на четыре — по содержанию асфальтенов (табл. 3). Эта классификация дает возможность довольно полно охарактеризовать основные качества нефти. Однако числовые пределы отнесения нефтей к типам, группам, подгруппам и т. д. рассчитаны на основании изучения определенной коллекции нефтей. При попытке использовать эту классификацию в других регионах (в частности, в Прикаспийской НГП) часто было очень трудно, а иногда и невозможно, вместить в тот или иной таксономический уровень нефть, так как не совпадала совокупность сочетания цифр для группы, подгруппы, части и т. д. Кроме того, в классификации не были учтены нефти, лишенные легких бензиновых фракций, которые в отдельных регионах встречаются довольно часто. Неясен также принцип деления последних трех типов при одинаковой величине отношения метановых УВ к нафтеновым (0,4) и почти равной величине — ароматических УВ к нафтеновым. [c.14]

    УВ в них и их эмиграции, состав ОВ и другие факторы влияют на количество генерированных и эмигрировавших УВ, поэтому подчас бывает трудно выявить генетические различия нефтей по количеству парафино-нафтеновых или нафтено-ароматических УВ. Эти различия более четко отмечаются по структуре УВ (см. рис. 2). В нефтях и ОВ пород в одноименных толщах наблюдаются близкие содержания парафиновых УВ и моноциклических нафтенов и почти идентичные — три-, тетра-, пента-и гексациклических нафтенов. Следует отметить, что содержание этих УВ в ОВ пород в каждой нефтематеринской толще независимо от глубины залегания, температуры и стадии катагенеза почти не меняется. [c.35]

    Углеводороды, входящие в состав авиационных топлив, разделяются на алканы нормального строения и изостроения, нафтены и ароматические (см. гл. 1). Исследование противоизносных свойств отдельных групп углеводородов проводилось при испытании смеси индивидуальных углеводородов равной вязкости. Алканы нормального строения были представлены смесью пентадекана с н-гепта-ном, нафтены — смесью циклогексана с декалином, ароматики — смесью изопропилбензола с а-метилнафталином. Вязкость каждой смеси была подобрана равной 1,5—1,6 сст при 20° С. [c.66]

    В сорбированной нефти по сравнению с фильтратом больше ароматических УВ бензольного ряда, т. е. при фильтрации нефти бензольные арены в значительном объеме сорбируются породой. Нафталиновые ароматические УВ сорбируются породой в меньшем количестве. Меньше сорбируются и фенантреновые арены в сорбированной нефти их всегда меньше, чем в фильтрате (алевролит, известняк). Исключение составляет нефть, сорбированная песчаником. Поскольку в нафтено-ароматической фракции преобладают гибридные молекулы (где сочетаются ароматические циклы и нафтеновые кольца), следует предположить, что ароматические моноциклы входят в состав более сложных гибридных молекул (с несколькими нафтеновыми кольцами), чем би-и трициклические ароматические УВ. Только этим можно объяснить лучшую сорбируемость породами ароматических УВ бензольного ряда. Характерный признак миграционных изменений нефти — сокращение доли бензольных аренов. Согласно проведенным работам, это сокращение не превышает [c.119]

    Нафтены присутствуют в жидкой и твердой (кристаллической) фазах, входя в состав церезинов. Наиболее легко кристаллизуются нафтены с длинной боковой алкильной группой нормального строения. При наличии разветвленной боковой цепи или нескольких боковых цепей меньшей длины вместо одной длинной температура плавления нафтенов значительно понижается. Но в то же время нафтены, молекулы которых в.место одной длинной боковой цепи при циклическом ядре имеют несколько боковых цепей с тем же числом атомов углерода в них, обладают значительно большей вязкостью и худшими вязкостно-температурными свойствами. Аналогичное влияние на вязкостные свойства оказывает наличие и размеры боковых цепей также у других циклических углеводородов — ароматических и нафтеноароматических. [c.140]

    Состав нафтено-ароматической фракции [c.134]

    Рядом геохимиков как в Советском Союзе, так и за рубежом отмечалось, что на больших глубинах, в зонах вьюоких температуры и давления состав нефти изменяется в сторону метанизации, уменьшения плотности и доли смолисто-асфальтеновых компонентов, упрощения углеводородных структур, особенно ароматических, и сложных гибридных нафтено-ароматических и парафино-нафтеновых молекул. Это положение признается большинством геохимиков. Менее изучен вопрос, связанный с выделением (глубина, температура, давление) катагенных зон, где эти изменения носили бы ярко выраженный характер. Во-первых, материалы по геохимии нефти показывают, что не всегда в условиях больших глубин нефти катагенно изменяются. Во-вторых, катагенные изменения нефтей в разных регионах и стратиграфических комплексах происходят в разных термобарических условиях и на разных глубинах. [c.137]

    Групповой углеводородный состав топлива оказывает существенное влияние на продолжительность периода задержки воспламенения. Наилучшей воспламеняемостью обладают парафиновые углеводороды, наихудшей — ароматические нафтены занимают промежуточное положение. Чем больше в топливе парафинов, тем выше его цетановое число, а следовательно, тем короче ПЗВ, тем ниже скорость нарастания давления (dP/d p) и мягче работа двигателя. [c.158]

    Предыдущее наше знакомство с отдельными группами углеводородов, входящих в состав нефти, показало, что химическая активность углеводородов всецело зависит от степени насыщения углеродных атомов в той или иной группе углеводородов. Наибольшей реакционной способностью обладают ненасыщенные углеводороды, несколько менее — ароматические, затем — нафтены и, наконец, наименьшей способностью к химическим реакциям обладают, углеводороды парафинового ряда (под химическими реакциями в данном случае подразумеваются реакции присоединений, восстановления, полимеризации, окисления и т. д.). [c.89]

    Состав катализата, % (масс.) нормальные парафины н-П изопарафины и-П пятичленные нафтены Нд шестичленные нафтены Нб ароматические А. фракция С5. . . .  [c.150]

    Состав (об. %) парафины нафтены [c.140]

    В табл. 1-11 приведены результаты исследования масляной фракции оклахомской нефти [75]. Масляная фракция подвергалась разгонке под вакуумом. Затем методом противоточной экстракции ее разделяли на целый ряд относительно однородных компонентов. Химический состав каждого из этих компонентов уточнялся на основании соотношения физических свойств, включая молекулярный вес и углеродно-водородное соотношение до. и после гидрирования ароматики в соответствующие нафтены. [c.27]

    Наиболее важный показатель качества нефти, определяющий Е1ыбор метода переработки, ассортимент и эксплуатационные свой — ства получаемых нефтепродуктов, — химический состав и его распределение по фракциям. В исходных (нативных) нефтях содер — жатся в различных соотношениях все классы углеводородов, кроме непредельных (алкенов) соединений парафиновые (алканы), на-сртеновые (циклоалканы), ароматические (арены) и гибридные -карафино-нафтено-ароматические. [c.60]

    Бензиновые фракции боль — шинуглеводороды нормального строения и монометил — замещенные. Нафтены представлены преимущественно алкил — гомологами циклогексана и цик — лопентана, а ароматические — алкилбензолами. Такой состав обусловливает низкое октановое [c.177]

    Известно, что температура кипения о аро этических углеводородов на 10—15°С выпге, чем соответствующих им по числу углкипения сырья риформинга должна быть соответственно о.З. Влияние углеродньис ниже. атомов и групповотю соста— фракционный состав сырья рифор— индивидуальных углеводо— минга оказывает также существенное вли - содержание кокса с. [c.185]

    Важное значение в процессах риформинга имеет химический состав сырья. Как правило, с упеличением содержания суммы нафте — нсырье выход рифор — Мг1та и водорода воз — р[c.186]

    Температура. Оптимальный интервал температур для процессов гидрокрекинга составляет 360-440 °С с постепенным их П01 ышением от нижней границы к верхней по мере падения активности катализатора. При более низкой температуре реакции крекинга протекают с малой скоростью, но при этом более благоп — ри.чтен химический состав продуктов большее содержание нафте — нон и соотношение изопарафин н-парафин. Чрезмерное повыше — ни з температуры ограничивается термодинамическими факторами (реакций гидрирования полициклической ароматики) и усилением ро/1И реакций газо- и коксообразования. [c.229]

    Представляют интерес выделенные В. А. Богдановой из фракций петролатума компоненты с пониженными температурами застывания, промежуточные между твердыми углеводородами петролатума и жидкими углеводородами масла. В состав этих промежуточных компонентов входили не образуюпще комплекс с карбамидом нафтено-ароматические углеводороды с разветвленными алкильными цепями и с общим числом колец в молекуле на уровне трех и выше. В исследованном петролатуме были обнаружены также весьма интересные некристаллизуюпщеся ароматические высокомолекулярные углеводороды с высокими температурами вязкостного застывания. Эти углеводороды при температуре +39" застывали в некристаллическую стекловидную массу. [c.56]

    При введении в состав растворителя полярного осадителя все положительные особенности, отмечавпшеся выше для прО цессов депарафинизации в растворе углеводородных разбавителей, в основном сохраняются. Но вместе с тем в значительной мере устраняется такой серьезный недостаток, как низкий температурный эффект депарафинизации. Если при депарафинизации остаточного масла в растворе нафты температурный эффект [c.98]

    В основу классификации нефтей по химическому составу автором положены данные по углеводородному составу бензиновой фракции (н. к. — 200 °С). Кроме того, учитывают плотность, содержание смолис-то-асфальтеновых компонентов, серы, твердого парафина. Принимают также во внимание информацию о соотношении парафино-нафтеновых и нафтено-ароматических УВ во фракции с температурой кипения свыше 200 °С. Подобный принцип классификации нефтей был предложен М.А. Бестужевым [27] (не учитывался только углеводородный состав фракции выше 200 °С). [c.18]

    Состав тиофенов % на нафтено-ароматическую фракцию) а — бензтиофены, б — диабензтиофены, в — нафтобензтиофены г, а — спектральные коэффициенты е — содержание ванадиевых порфиринов (U ). [c.41]

    I генотипа структурой парафино-нафтеновых фракций, степень циклизации усредненной молекулы несколько меньше, возросла роль изолированных нафтеновых структур. В нафтено-ароматической фракции увеличилась доля сложных нафтено-ароматических структур типа цикло-пентанфенантрена. Нефти II генотипа характеризуются меньшей яркостью люминесценции по сравнению с нефтями I генотипа, максимум спектра люминесценции сдвинут в сторону более длинных волн (436 нм). Изотопный состав углерода нефтей II генотипа более тяжелый (5 С [c.57]

    Для VI генотипа нефтей отличительным признаком является самое высокое содержание нафтеновых У В в бензинах, высокая степень циклизации молекул парафиночнафтено-ароматических УВ, очень тяжелый изотопный состав серы, утяжеленный по сравнению с другими кайнозойскими генотипами и. с. у. и высокий для кайнозойских нефтей коэффициент Ц, что указывает на возрастающую роль длинных парафиновых цепей. [c.85]

    Бензиновые фракции разных нефтей отличаются по содержанию нормальных и иэопарафинов, пяти- и шестичленных нафтенов, а также ароматических углеводородов. Однако, распределение углеводородов в каждой из этих групп в достаточной мере постоянно. Среди парафинов преобладают углеводороды нормального строения нафтены представлены гомологами циклопентана и циклогексана. Такой состав, при содержании парафинов 50-70 % мае. и 5-15 % мае. ароматических углеводородов в бензинах, обуславливает их низкую детонационную стойкость. Октановые числа бензиновых фракций, подвергаемых каталитическому риформингу, обычно не превышает 50-55 МОЧ. [c.2]

    Нефти IV генотипа залегают в отложениях верхней юры, в баженовс-кой свите. Они обладают рядом специфических черт и в отличие от остальных юрских нефтей характеризуются более низкой степенью циклизации усредненной молекулы парафино-нафтеновой фракции, наиболее тяжелым изотопным составом серы и утяжеленным и. с. у., самой низкой величиной п/ф, более низким коэффициентом Ц. Своеобразен углеводородный состав бензинов — около 50 % составляют нафтеновые УВ. В отбензиненной части нефти очень высокий процент нафтено-ароматических УВ и самый низкий из всех рассмотренных нефтей процент парафино-нафтеновых УВ. По количеству же и составу смолисто-асфальтеновых компонентов нефти IV генотипа почти не отличаются от нефтей других типов. [c.99]

    Катализатор применяют в процессе получения высококалорийного газа конверсией нафты с водяным паром. В реакторе при температуре на выходе 520° С и давлении 14 ат подают раздельно водяной пар и легкую нафту при объемной скорости (сухого газа) 800 ч и соотношении пар углеводород, равном 3 1. При этом получают газ следующего состава (об.%) 27,8На, 20,100,, 1,2СО, 50,9СН4, Состав катализатора (мас.%) l,30Ni, 5— 25Шз, 0,1—5 КаО [c.83]

    В табл. 20 показан групповой состав битумов, полученных по разны.м технологическим схемам из гудрона котур-тепинской нефти, а на рис. 70 — свойства этих битумов. Как видно, при равном выходе на нефть битумы, полученные по схемам с предварительным окислением, характеризуются более высоким отношением ароматические углеводороды парафино-нафтены, что обеспечивает им более высокую дуктильность. Это особенно заметно, когда окисляется только часть сырья, но более глубоко. В общем, рекомендуется гудрон первой ступени вакуумной перегонки (остаток выше 470°С, вы.ход на нефть 28% масс.— рис. 71) разделять на два потока, один из которых (15—45%) окислять до температуры размягчения 70—100 °С, после смешения окисленного и неокисленного потока их следует подвергать дополнительной вакуумной перегонке с получением остатка выше 510 °С — битума. [c.108]

    НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

    Иногда работа карбюраторного двигателя сопровождается гром-кп.м стуком и другими неполадками, называемыми детонацией. Детонация приводит к перегреву двигателя, снргжению его мощности, разрушению деталей шатунно-поршневой группы и т. д. Причиной детонации могут быть различные факторы, связанные с химическим составом топлива, конструктивными особенностями д] игателя, степенью сяжидких углеводородов, входящих в состав бензинов, наибольшей способностью вызывать детонацию обладают парафиновые углеводороды нормального строения. Парафиновые углеводороды изостроения и ароматические углеводороды, наоборот, характеризуются наивысшей антидетонадионной способностью, нафтены и олефины занимают промежуточное положение. [c.101]

    Для нафтено-ароматических нефтей характерно преобладание нафтеновых и ароматических углеводородов, содержание которых быстро увеличивается по мере утяжеления фракций. Параф1 нокые углеводороды находятся только в легких фракциях, а количество твердых парафинов не превышает 0,3 вес. %. В состав этих нефтей входит около 15—20 вес.% смол и асфальтенов. [c.122]

    Для гидрокрекинга бензиновых фракций с получением изопарафинов, когда групповой химический состав сырья определяется достаточно точно, удобно попользовать химическую группировку. Если среднее число атомов углерода в сырье п, сырье можно рассматривать как смесь парафиновых Пп, нафтеновых Н и ароматических Ап углеводородов, содержание которых то же, что и содержание соответствующих групп в бензине. При гидрокрекинге бензинов нафтены гидрокрекируются до парафинов, н-парафины изомеризуются и гидрокрекируются возможен и непосредственный гидрокрекинг н-парафинов. В рекомендованной для промыщ-ленного использования области рабочих условий ароматические углеводороды не претерпевают заметных изменений, и скоростью всех обратных реакций можно пренебречь по кинетическим и термодинамическим соображениям. Экспериментальные данные указывают на различие продуктов гидрокрекинга н- и изопарафинов, однако существенным является строение и молекулярная масса сырья. [c.151]

    Алициклические углеводороды (нафтены). В состав реактивных топлив в основном входят MOHO-, би- и трициклические углеводороды [123—129, 131 — 134, 137—145]. Их количественное соотношение в топливах определяется составом и методом переработки исходного сырья (см. табл. 4.1.). [c.76]

    Преобладающей реакцией ароматических углеводородов является гидрирование бензольных колец. Для этой реакции требуется невысокая температура, обычно не выше 400 °С. Углублению гидрирования способствует повышение давления водорода. Влияние условий реакции на состав продуктов гидрирования можно проследить на примере нафталина — представителя конденсированных ароматических углеводородов, характерных для тяжелого нефтяного сырья. При гидрировании нафталина устанавливается равновесие между водородом и углеводородами ароматическим — нафталином, нафтено-ароматическим — тетрагидронафталииом и нафтеновым — декагидронафталином. Тетрагидроиафталин (тет-ралин) является продуктам частичного, а декагидронафталин (декалин) — продуктом полного гидрирования нафталина. При по- [c.297]

    Второй проект (рис. VI. 2) отличается от первого более низкой степенью превращения при крекинге (максимальный выход газойля). Количество и качество сырья ККФ, выход бензина и фракционный состав прямогонных нафты и газойля для обоих проектов приняты одинаковыми. Поскольку при крекинге образуется меньше бензина, чем в первом проекте, для производства на НПЗ одинакового количества товарного бензина необходимо большее количество прямогонной нафты направлять на риформинг. Поэтому проблемы, связанные с содержанием серы в бензине, балансом изобутана и нафтой висбрекинга, менее остры, чем в первом проекте. Количество крекинг-газойля [c.133]

    Циклоалканы (циклопарафины, нафтены) содержатся во всех нефтях и входят в состав всех фракций. В среднем в нефтях различных типов от 25 до 75% циклоалканов. К нефтям, богатым циклоалканами, относятся бакинские и эмбенские нефти, американские нефти Галф-Коста. Простейшие циклоалканы — циклопропан и циклобутан — в несостав бензиновой и керосиновой фракций в высококипяш,их фракциях содержатся углеводороды е двумя, тремя и четырьмя циклами. Обнаружены в нефти также углеводороды, представляющие собой комбинацию пяти- и шестичленных циклов. [c.23]

    Бензиновые фракции разных нефтей различаются по фракционному и групповому химическому составу. Чаще всего они содержат 60-70 парафиновых, 10% ароматических и 20-30% шести- и пятичленных нафтеновых углеводородов. Среди парафиновых преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные. Нафтены представлены преимущественно алкил-гомологами цикло-гексана и циклопентана, ароматические- алкилбензолами. Такой состав обусловливает низкое октановое число исходного бензина, оЬычно не превышающее 50 пунктов (М.М.) (табл. 6.1). [c.135]

chem21.info