Назначение и параметры резервуаров для нефтепродуктов. Назначение резервуаров нефти


Классификация и назначение резервуаров

Резервуары и технологическое оборудование

Резервуары и технологическое оборудование » Подбор оборудования » Статьи *

Резервуары низкого давления служат для хранения воды, нефти и нефтепродуктов. В зависимости от положения в пространстве цилиндрические резервуары делят на :

Вертикальные цилиндрические резервуары имеют днище, стенку, крышу, эксплуатационное оборудование. В них хранятся нефтепродукты при малой их оборачиваемости (10-12 раз в год). При большей оборачиваемости нефтепродуктов применяются резервуары с плавающей крышей и понтоном .

Вертикальные резервуары применяют для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (например, бензина) при объемах до 20000 м3; для хранения горючих жидкостей — до 50000 м3.

Объем вертикальных цилиндрических резервуаров колеблется от 100 до 50000 м3 и более и регламентируется нормальным рядом: 100, 200, 300, 400, 500, 700, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 20000, 30000 и 50000 м3. Все резервуары нормального ряда (исключая в некоторых случаях резервуары объемом 50000 м3) строят индустриальным методом из рулонных заготовок. Резервуары объемом 50000 м3 сооружают как из рулонных заготовок, так и полистовым способом.

Проектирование резервуаров объемом более 50000 м3 выполняют по индивидуальным техническим условиям. В зависимости от объема и места расположения вертикальные резервуарыподразделяются на три класса:

  • класс I — особо опасные резервуары: объемами 10000 м3 и более, а также резервуары объемами 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
  • класс II — резервуары повышенной опасности: объемами от 5000 до 10000 м3;
  • класс III — опасные резервуары: объемами от 100 до 5000 м3.

Крупные резервуары для хранения нефтепродуктов в районах с нормативным весом снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли до 1,5 кПа включительно могут иметь плавающие крыши без стационарной крыши. Плавающие крыши могут быть следующих типов:

  • однодечной конструкции (однодисковые) с герметичными коробами, расположенными по периметру;
  • двудечной конструкции (двухдисковые), состоящей из герметичных коробов, образующих всю поверхность крыши;
  • поплавкового типа.

Плавающие крыши двудечной конструкции характеризуются непотопляемостью и высокой жесткостью. Однако из-за большой металлоемкости и трудоемкости изготовления они применяются в единичных случаях.

Предлагается плавающая крыша поплавкового типа из рулонных заготовок, в которой повышена плавучесть и жесткость центральной части настила по сравнению с однодечной крышей.

Резервуары с плавающей крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, шириной не менее 800 мм, устанавливаемое на верхнем поясе стенки и используемое в качестве обслуживающей площадки.

Резервуары с плавающей крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, шириной не менее 800 мм, устанавливаемое на верхнем поясе стенки и используемое в качестве обслуживающей площадки. Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться катучей лестницей. Плавающие крыши должны иметь опорные стойки высотой около 1800 мм для осмотра и ремонта крыши и днища, минимум одинлюк-лаз диаметром не менее 600 мм.

В северных снежных районах, а также в районах, где возможны пыльные бури, применяют резервуары со стационарной крышей и понтоном. Понтон состоит из понтонного кольца, обеспечивающего его плавучесть, и центральной части из плоских стальных листов толщиной 4 мм. Понтонное кольцо выполняется из замкнутых коробов или открытых отсеков, разделенных радиальными стенками. Между стенкой резервуара и наружной стенкой понтонного кольца имеется зазор шириной 200…275 мм, который заполняется уплотняющим затвором. Возможны варианты понтонов по типу плавающих крыш.

Горизонтальные цилиндрические резервуары предназначены для хранения нефтепродуктов под избыточным давлением до 70 кПа (7000 мм вод. столба). Резервуары имеют простую форму, транспортабельны по железной дороге, что ограничивает диаметр до 3,25 м. В отдельных случаях диаметр резервуара может доходить до 4,0 м. Наибольшее распространение получили резервуары для нефтепродуктов объемом 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м3. Горизонтальные резервуары могут быть надземного и подземного расположения.

В этом же разделе:

gazovik-neft.ru

Классификация резервуаров

Резервуар (лат. resrvo-сберегаю) – емкость для приема, хранения, учета, обработки и отпуска различного рода жидкостей – воды, нефти, нефтепродуктов, щелочей, кислот, сжиженных газов и т.д.

Различные условия эксплуатации резервуаров, зависящие от района размещения, а также индивидуальные требования к объему обрабатываемого и хранимого продукта приводят к необходимости проектирования и изготовления резервуаров из различных материалов и с различными геометрическими и конструктивными параметрами.

Резервуары классифицируются по:
  • назначению
  • основному используемому материалу
  • генеральному конструктивному решению
  • расположению
  • группам
  • типам
  • видам
  • режиму эксплуатации
  • степени опасности и т.д

Классификация «по назначению» строится на основании вида хранимого продукта.

Согласно  данной классификации выделяют следующие группы резервуаров:
  • водяные
  • нефтяные
  • для сжиженных газов
  • для химических продуктов и др.

Внутри данных групп также существует деление на подгруппы.

В группе нефтяных резервуаров выделяют следующие подгруппы:
  • для нефти и светлых нефтепродуктов (лвж)
  • для темных нефтепродуктов (мазут, битум, масла)
  • для нефтесодержащих жидкостей (отходы нефтепереработки, нефтешламы, подтоварная вода и др.)
В группе водяных резервуаров выделяют подгруппы емкостей:

Технологическое назначение имеет важнейшее значение при выборе материала для изготовления резервуара, а также при определении необходимого комплекта оборудования, приборов и других параметров.

Классификация по основному используемому для изготовления материалу включает в себя следующие резервуары:
  • металлические
  • неметаллические (резинотканевые, стеклопластиковые, железобетонные и др.)
  • подземные емкости глубокого заложения

Резервуары последней группы создаются по специальной технологии и располагаются в солевых отложениях, пластах крупнообломочных пород и в тугопластичных пластах.

По генеральному конструктивному решению выделяют следующие типы резервуаров:
  • цилиндрические
  • прямоугольные и многоугольные
  • шаровые
  • сложных конструктивных форм –каплевидные, торовидные и т.д.

Резервуары последней группы изготавливались очень малых количествах для проведения экспериментальных исследований  и практического применения не нашли.

По расположению относительно планировочной высотной отметки резервуарного парка различают
  • надземные резервуары, днище которых расположено выше планировочной высотной отметки
  • наземные резервуары, днище которых находится на поверхности естественного основания.
  • подземные резервуары-емкости, удовлетворяющие следующему условию: разница между максимальным уровнем хранимого продукта и планировочной высотной отметкой не превышает 0.2м.

Существуют даже подводные резервуары. Изготавливаются они из стали или железобетона и могут быть как подвижными так и стационарными.

Следует выделить еще одну группу — полуподземные (полузаглубленные) резервуары. Днище емкостей данной группы располагается ниже высотной отметки, при этом расстояние между максимальным уровнем жидкости и уровнем высотной отметки находится на расстоянии меньшем 0.2м. Изготавливаются в виде цилиндрических горизонтальных резервуаров из стали либо железобетона.

Характеристика резервуаров по технологическому режиму эксплуатации строится на анализе таких параметров, как рабочее давление ( избыточное и вакуума), рабочий температурный режим, и оперативное использование.

Выделяют следующие группы резервуаров по оперативному использованию:

По величине рабочего избыточного давления выделяют следующие типы резервуаров

  • атмосферные, где избыточное давление равно нулю.
  • низкого давления, где рабочее давление не превышает 2КПа
  • повышенного избыточного давления, где рабочее давление лежит в пределах от 2 до         7 Кпа
  • высокого избыточного давления, где рабочее избыточное давление больше 7КПа.

Значение рабочего вакууметрического давление лежит в пределах от 0.2 до 2.5КПа и зависит от вида хранимого продукта и конструкции резервуара

По температурному режиму хранения и эксплуатации резервуары подразделяют на

  • используемые при температуре окружающего воздуха
  • эксплуатируемые с дополнительным подогревом хранимого продукта. Данный вид резервуаров используется в основном для высоковязких нефтепродуктов.
  • Изотермические резервуары, используемые для хранения продукта при отрицательных температурах. В первую очередь это различные сжиженные газы (метан, пропан, этан и др.)

В зависимости от объема хранимого продукта резервуары делятся на 4 класса опасности

  • К 1 классу относятся резервуары объемом свыше 50000м3
  • 2 класс опасности-это емкости объемом от 20000м3 до 50000м3, а также объемом от 10000м3 до 50000м3, если они расположены по берегам крупных водоемов и рек, либо в черте города.
  • К 3 классу относятся резервуары объемом от 1000м3 до 20000м3.
  • К 4 классу- резервуары менее 1000м3.

Класс опасности оказывает значительное влияние на проектирование, изготовление и монтаж резервуаров. Расчет прочности стенки резервуара при выборе коэффициентов надежности, требования к методам изготовления и монтажа, методы и объем контроля качества материалов, сварных соединений и монтажа всецело зависят от класса опасности данного резервуара.

Резервуары для хранения и обработки нефти и нефтепродуктов, помимо прочего, относят к 1 повышенному уровню ответственности сооружений.

r-stroitel.ru

Виды резервуаров. Основное оборудование, устанавливаемое на резервуарах, его назначение.

Вертикальные цилиндрические резервуары подразделяются на:

· резервуары низкого давления, так называемые атмосферные;

· резервуары с понтонами;

· резервуары с плавающими крышами.

В резервуарах атмосферного типа внутреннее давление в газовом пространстве близко к атмосферному, к ним относятся резервуары с коническими крышами.

Типовые стальные резервуары сооружают сварными с применением индустриальных методов монтажа с использованием готовых рулонных заготовок и элементов заводского изготовления. Корпус резервуара представляет собой цилиндрическую оболочку, рассчитанную на гидростатическое давление жидкости.

После сооружения основания и фундамента под резервуар приступают к монтажу днища, которое поступает в готовом виде с завода - изготовителя, после чего приступают к сборке и сварке первого пояса резервуара. При монтаже осуществляют постоянный контроль за длиной окружности и геометрической формой. Вертикальные стыки первого пояса контролируют ультразвуком и просвечивают гамма - лучами.

Для проведения операций по приему, хранению и отпуску сырой и товарной нефти резервуары оборудуются специальной арматурой и оборудованием. Оборудование резервуаров обеспечивает:

· наполнение и опорожнение резервуаров;

· замер уровня нефти;

· отбор проб нефти;

· зачистку и ремонт резервуаров;

· отстой нефти и удаление подтоварной воды;

· поддержание в резервуаре давления в безопасных пределах.

Схема расположения оборудования смонтированного на наземном вертикальном цилиндрическом резервуаре приводится на рис.14.1.

На крыше резервуара устанавливается световой люк 1 над приемо - раздаточным патрубком. При открытой крышке через него внутрь резервуара проникает свет и резервуар проветривается перед зачисткой или ремонтом.

Гидравлический предохранительный клапан 2 предназначен для ограничения избыточного давления или вакуума в газовом пространстве резервуара при отказе дыхательного клапана , а также при недостаточном сечении дыхательного клапана для быстрого пропуска газа или воздуха. Предохранительные клапаны рассчитываются на несколько большее давление и вакуум, чем дыхательный клапан (избыточное давление 588 Па и разрежение 392 Па). Предохранительный клапан заливают незамерзающими неиспаряющимися маловязкими жидкостями (раствор глицерина, этиленгликоля и др.), образующими гидравлический затвор.

 

  Рис. 14.1.Схема расположения оборудования на наземном вертикальном цилиндрическом резервуаре. 1-световой люк; 2- гидравлический предохранительный клапан; 3- огневой предохранитель; 4 – дыхательный клапан; 5- замерный люк; 6 – указатель уровня; 7- люк – лаз; 8 – сифонный кран; 9- хлопушка; 10- приемо – раздаточные патрубки; 11 – перепускное устройство; 12- управление хлопушкой; 13 – лебедка; 14 – подъемная труба; 15 – шарнир подъемной трубы; 16 – роликовый блок.     Огневой предохранитель 3 устанавливается на резервуаре в комплекте с дыхательным и гидравлическим предохранительным клапанами и предназначен для предохранения газового пространства резервуара от проникновения в него пламени через дыхательный или гидравлический клапаны. Принцип действия его заключается в том, что пламя, попадая в огневой предохранитель, проходит через систему каналов малого сечения (кассеты), в результате чего дробится на отдельные малые потоки и затухает. Основная деталь огневых предохранителей - спиральная ленточная кассета из цветных металлов. Дыхательный клапан 4 автоматически соединяет газовое пространство резервуара с атмосферой в те моменты, когда в резервуаре создается предельно - допустимое давление или вакуум в результате изменения температуры, а также при наполнении и опорожнении резервуара. Он состоит из двух клапанов: клапан давления и клапан вакуума. Дыхательный клапан работает следующим образом: при превышении давления внутри резервуара клапан давления поднимается и сбрасывает в атмосферу излишний газ, а при понижении давления внутри резервуара открывается вакуумный клапан и в резервуар поступает воздух.  

Клапан давления и клапан вакуума могут быть отрегулированы на определенное давление и открываются только в том случае, когда давление или разрежение внутри резервуара достигнет определенной величины. Размер дыхательных клапанов выбирают в зависимости от их пропускной способности. Во избежание коррозии корпус дыхательного клапана и седло изготавливают из алюминиевого сплава.

 

Размер клапана, мм 50 100 150 200 250

Пропускная способность, м3 / ч 25 72 142 240 304

 

Замерный люк 5 служит для замера в резервуаре уровня нефти и подтоварной воды, а также для отбора проб нефти пробоотборником. Внутри замерного люка расположена направляющая колодка, по которой спускают в резервуар замерную ленту с лотом. Колодка изготавливается из меди или алюминия, чтобы предотвратить искрообразование.

Для измерения уровня и оперативного учета количества нефти в резервуарах применяется указатель уровня УДУ (поз. 6 на рис.9.1). Прибор состоит из поплавка и мерной ленты, помещенной в герметичный кожух. При изменении уровня поплавок перемещается по направляющему тросу, а мерная лента наматывается на блок в смотровой коробке прибора. К прибору можно подсоединить устройство для передачи показаний уровня на диспетчерский пункт.

Люк - лаз 7 устанавливается на нижнем поясе резервуара и предназначен для проникновения людей внутрь резервуара при очистке и ремонте резервуара, а также для его проветривания при проведении этих работ.

Сифонный кран 8 используется при подсоединении сифона - приспособления для спуска в нефтеловушки скопившейся в нижней части резервуара пластовой воды.

Хлопушка 9 служит для предотвращения утечек нефти из резервуаров при неисправности задвижек или аварийном состоянии трубопровода. Хлопушки могут быть управляемыми и неуправляемыми. При наполнении резервуара струя нефти силой давления приподнимает крышку хлопушки, а при остановке закачки нефти крышка хлопушки под действием собственного веса опускается на свое место, перекрывая трубу. При откачке нефти из резервуара крышка хлопушки открывается принудительно специальным устройством управления хлопушкой 13, состоящим из вращающегося барабана с наматываемым на него тросом.

Приемо - раздаточные патрубки 10 предназначаются для присоединения к ним приемных или раздаточных трубопроводов снаружи резервуаров, а хлопушки и шарнира подъемной трубы внутри резервуара. Диаметры приемо - раздаточных патрубков определяются заданной производительностью перекачиваемой нефти и изменяются в пределах 150 - 700 мм. При выборе диаметра приемо- раздаточного патрубка исходят из скорости движения жидкости 0,5 - 2,5 м/с.

Перепускное устройство 11 служит для выравнивания давления нефти с обеих сторон крышки хлопушки путем перепуска его из резервуара в приемо - раздаточный патрубок. Перепускное устройство устанавливается на всех резервуарах высотой более 6 м.

Подъемная труба 14 монтируется внутри резервуара на шарнире 15, предназначается для отбора нефти с требуемой высоты и приводится в движение лебедкой 13 через роликовый блок 16.

При эксплуатации резервуаров производят периодическую очистку их от скопившегоя в резервуаре «мертвого остатка» нефти или парафиновых отложений, а также продуктов окисления, подтоварной воды и механических примесей.

Нефтяные резервуары должны очищаться специально обученным и подготовленным персоналом. Самой сложной операцией является удаление пирофорных отложений, способных к самовозгоранию. Они образуются при хранении сернистых нефтей и состоят в основном из сернистого железа (Fe2 S5) и образуются путем воздействия сероводорода на железо и его окислы. Длительная эксплуатация резервуаров без периодических очисток приводит к значительным накоплениям донных осадков (до 1,5м). Перед очисткой резервуар должен быть полностью освобожден от нефти. «мертвый» остаток удаляется специальным очистным устройством – моечной машиной ММ-4, в которой имеется вращающаяся головка с насадками. Моющий раствор подается под давлением 0,8 –1,2 МПа и приводит в действие турбинку, вращающую моечную головку. После очистки для ремонта резервуар освобождают от нефтяных паров, для чего открывают все люки и пропаривают его, после чего его оставляют для вентиляции и полного охлаждения, а затем промывают его горячей водой.

Для защиты резервуара от внутренней коррозии его стенки обрабатывают пескоструйным аппаратом, протирают досуха и покрывают стенки резервуара на высоту подтоварной воды эпоксидными смолами и лаками.

 

cyberpedia.su

Назначение и классификация резервуаров для хранения нефтепродуктов

Резервуары цилиндрические для хранения нефтепродуктовКомпания "ИолитМ" изготавливает резервуары низкого давления необходимы для хранения нефти, воды и нефтепродуктов.  

Резервуары цилиндрические

Виды цилиндрических резервуаров

Вертикальные цилиндрические резервуары, имеющие днище, крышу, стенку и дополнительное эксплуатационное оборудование. В таких баках хранятся нефтепродукты при их малой оборачиваемости (около 10-12 раз в год). При значительной оборачиваемости нефтепродуктов используются резервуары с понтоном и плавающей крышей.

Данные резервуары используются для хранения различных легковоспламеняющихся жидкостей (к примеру, бензина) при объемах до 20000 куб. м., горючих жидкостей до 50000 куб. м.. Объем цилиндрических вертикальных емкостей находится в диапазоне от 100 до 50000 куб. м., а в некоторых случаях и более, а также регламентируется нормальным рядом. Все резервуары из данного нормального ряда (в некоторых случаях исключая резервуары с объемом 50000 куб. м.) строятся индустриальным способом из специальных рулонных заготовок. Резервуары с объемом 50000 куб. м. могут сооружатся из рулонных заготовок или же полистовым методом.   

Виды цилиндрических резервуаров

Виды цилиндрических резервуаров

Горизонтальные цилиндрические резервуары используются для хранения жидкости, находящейся под избыточным давлением, не превышающим 70 кПа (то есть, 7000 мм водного столба). Такие баки имеют простую форму, они транспортабельны посредством железной дороги, что ограничивает их диаметр до 3,25 метров. В некоторых случаях диаметр такого резервуара может составлять 4 м. В настоящее время для нефтепродуктов наибольшее распространение получили баки с объемами 5, 10, 25, 50, 75, а также и 100 куб. м. Горизонтальные емкости могут располагаться над землей или под землей.

Чаще всего стальные наземные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов на нефтехранилищах и нефтебазах, а также для хранения различных горюче-смазочных материалов на заводах и предприятиях. Стальные подземные резервуары используются для хранения нефтепродуктов на заправочных станциях; такие емкости закапываются ниже уровня промерзания грунта для обеспечения теплоизоляции и предохранения топлива от замерзания при эксплуатации в сложных климатических условиях при низких температурах, а также защиты их от повреждений, что обеспечивает взрывную и пожарную безопасность.

Проектировка резервуаров с объемами более 50000 куб. м. выполняется по индивидуальным заказам, согласно предоставляемым техническим условиям.

В зависимости от места расположения и объема резервуары подразделяют на три основных класса:

  1. Классы резервуаров

    Резервуары для нефтепродуктовКласс I представляет собой особо опасные емкости с объемом 10000 куб. м. и более, а также баки с объемом 5000 куб. м. и более, устанавливаемые недалеко от крупных водоемов, берегов рек или в черте городской застройки;
  2. Класс II включает в себя емкости повышенной опасности с объемами в диапазоне 5000…10000 куб. м.;
  3. Класс III – это опасные баки с объемами 100…5000 куб. м.

Плавающие крыши подразделяются на следующие основные виды:

  • двудечной конструкции (так называемые двухдисковые), которые состоят из герметичных коробов, при помощи которых образуется вся поверхность крыши;
  • однодечной конструкции (так называемые однодисковые) с герметичными коробами, которые располагаются по периметру;
  • поплавковой конструкции.

Резервуары с предусмотренной плавающей крышей должны обязательно иметь верхнее кольцо жесткости, которое имеет ширину не менее 800 мм. Оно устанавливается на верхнем поясе стенки и применяется как обслуживающая площадка. 

Таблица 1. Резервуары для хранения нефтепродуктов

Номинальный объем V, м3 Тип резервуара
РВС, РВСП РВСПК
Внутренний диаметр D, м Высота стенки Н*, м Внутренний диаметр D, м Высота стенки Н*, м
100 4,74 6,2 - -
200 6,65
300 7,55 7,4
400 8,52
700 10,48 9,3
1000 12,2 12,32 9,2
2000 15,16 15,17 12,2
3000 18,95 18,984
5000 22,5 22,3
20,94 15,2
10000 28,6 18,2 28,3 18,8
34,3 12,2 34,1 12,4
20000 39,8 18,2 39,8 18,3
47,5 12,3
30000 45,3 18,1 45,7 18,2
40000 56,7 56,6
50000 60,5 60,5
100000 - - 95,3 18,1

www.iolitm.ru

Назначение - резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Назначение - резервуар

Cтраница 1

Назначение резервуара понятно из рисунка.  [2]

Назначением резервуара в гидравлической системе является создание запаса, который может сглаживать колебания в подаче из напорной части.  [4]

Определяем запас прочности исходя нз назначения резервуара, химической природы продукта, который в нем будет находиться, рабочей температуры, срока службы и других факторов.  [5]

При выборе оборудования учитывают свойства жидкостей, назначение резервуара и условия его эксплуатации.  [6]

Практика показала, что при строительстве резервуарного парка необходимо учитывать конкретные условия строительства, специфику проекта, емкость и назначение сооружаемых резервуаров.  [7]

Если резервуар не является напорным ( например, резервуар чистой воды при очистной станции), то емкость его определяют в соответствии с назначением резервуара.  [8]

Помимо перечисленного оборудования, устанавливаемого на крыше и нижнем поясе резервуаров, резервуары оборудуются поплавковыми указателями ровня, пенными камерами на случай тушения пожара в резервуарах пеной и при необходимости обогревающими змеевиками и внутренними шарнирными трубами для откачки продукта с разного уровня. При назначении резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов вентиляционный патрубок на крыше заглушается и дыхание резервуара происходит через дыхательный и предохранительный клапаны. На резервуарах для темных нефтепродуктов дыхательный и предохранительный клапаны не ставятся, а дыхание происходит через вентиляционный патрубок. Дыхательный механический клапан ставится для уменьшения потерь нефтепродукта при испарении.  [9]

Резервуары для хранения нефти и-нефтепродуктов оснащают комплексом соответствующего оборудования по типовым проектам. В зависимости от назначения резервуара и условий эксплуатации применение полного комплекта оборудования, предусмотренного типовым проектом, подлежит уточнению при привязке проекта.  [10]

Применение полного комплекта оборудования по проекту не является обязательным. Этот вопрос решается при привязке проекта в зависимости от назначения резервуара и условий его эксплуатации, а также в соответствии с ГОСТ 3746 - 47 - относительно набора и взаимного расположения оборудования.  [11]

Для снижения этих потерь применяют резервуары с понто-эдами и плавающими крышами, сооружают системы для улавли-шания паров нефти или нефтепродуктов и применяют резервуары специальных конструкций. Выбор тех или иных конструктивных мер для уменьшения потерь зависит от назначения резервуара и условий хранения. Так, при длительном хранении и малой оборачиваемости ( менее 10 раз в год) преобладают потери от малых дыханий. В этом случае становятся эффективными резервуары специальных конструкций, теплоизоляция резервуаров, применение заглубленных стальных резервуаров.  [12]

Применение полного комплекта оборудования, предусматриваемого в проекте, не является обязательным. Этот вопрос решается при привязке проекта в зависимости от условий эксплуатации и назначения резервуара или группы резервуаров.  [14]

Однако выбор той или иной формы резервуара также зависит от технологических особенностей эксплуатации, строительства и назначения резервуаров.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Назначение и параметры резервуаров для нефтепродуктов. Статьи | ЗОНДИР

В зависимости от номенклатуры хранимых нефтепродуктов различают нефтебазы для легковоспламеняющихся и горючих нефтепродуктов, а также нефтепродуктов общего назначения.

Территория нефтебазы, в общем случае, разделяется на шесть зон с присущими им объектами.

  1. Зона железнодорожных операций.
  2. Зона водных операций.
  3. Зона хранения нефтепродуктов.
  4. Оперативная зона - предназначена для отпуска нефтепродуктов мелкими партиями в автоцистерны, контейнеры, бочки и бидоны.
  5. Зона вспомогательных технических сооружений -предназначена для обслуживания основных объектов нефтебазы.
  6. Административно-хозяйственная зона.

Резервуары для нефтепродуктов изготавливаются в различных вариантах исполнения: резервуары горизонтальные, резервуары вертикальные, одностенные, двустенные, трехстенные, односекционные, многосекционные наземной или подземной установки.

Резервуары для нефтепродуктов изготавливаются из нержавеющей или углеродистой стали. Для снижения опасности коррозионных повреждений резервуары металлические, металлоконструкции покрываются антикоррозийным покрытием.

Для безопасной эксплуатации резервуары для нефтепродуктов оснащаются следующими устройствами и оборудованием: дыхательной аппаратурой, системами контроля уровня жидкости, устройствами пожарной безопасности.

Резервуары могут комплектоваться: люками, сливными и заливными патрубками, наружными и внутренними лестницами, площадками обслуживания, системой подогрева резервуара, тепловой изоляцией, трубопроводной арматурой и т.д.

На заводе имеется отдел технического контроля, который ведет входной контроль материалов, пооперационный контроль и контроль продукции на выходе. Для проверки на прочность, плотность и герметичность резервуаров, предприятие производит пневматическое или гидравлическое испытание , испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум, а при наличии указаний в проекте цветную дефектоскопию, радиографический контроль сварных швов, ультразвуковую дефектоскопию.

Резервуары для нефтепродуктов изготавливается как по чертежам, так и по техническим заданиям заказчика. В последнем случае предприятием разрабатывается необходимая техническая документация.

В 20 веке в России для хранения нефтепродуктов и топлива использовали стальные топливные баки различной конфигурации, хотя в европейских странах еще с 70-х годов применяли полиэтиленовые емкости хранения топлива и горюче-смазочных материалов. Только в 1994-1995 годах на российском рынке появились пластиковые емкости под топливо, а в 1997 году был отлит первый российский топливный бак из полиэтилена.

Как известно пластиковые емкости для топлива обладают рядом значительных преимуществ перед стальными, и их популярность очень быстро стала всеобщей, в основном из-за расширения строительной индустрии.

Качеству производимой в России продукции уделяют огромное значение, пластиковые емкости для хранения и резервуары для нефтепродуктов производятся в соответствии требованиям ГОСТа и отвечают всем стандартам ИСО 9002-96, а также удовлетворяют всем международным требованиям. На данный момент изготовление топливных баков является одним из ведущих секторов российского производства объемных изделий из пластмасс методом ротационного формования. Процесс производства основан на новейших разработках и технологиях и благодаря использованию высококачественного сырья, позволяет отливать цельнолитые монолитные изделия с максимальными габаритами до 4, 5 м и объемом до 18 000 л.

Пластмассовые топливные баки позволяют хранить любые жидкости и нефтепродукты: мазут, солярку, дизельное топливо, масла. Также можно их использовать как емкости для хранения воды, Для этих целей используют емкости с горловиной 150-385 мм.

Назначение и параметры пластиковых емкостей для хранения топлива

Кроме того, пластиковые емкости высоко устойчивы к агрессивным средам и могут быть использованы для хранения пищевых продуктов. Однако легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин) по требованиям пожарной безопасности желательно не хранить. Также топливные баки из пластмассы не применяют при работе под давлением.

Температурный диапазон, который прекрасно переносят пластиковые емкости для хранения топлива от -40 до +50 градусов. Добавки, которые добавляются в полиэтилен при производстве, способствуют увеличению устойчивости емкостей к растрескиванию и старению под действием радиационного излучения. Емкости для хранения топлива нашей фирмы можно эксплуатировать в любом климатическом поясе и в различных условиях, на открытых и закрытых площадках.

zondir.ru