Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Нефть агрессивная среда


Химически агрессивная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Химически агрессивная среда

Cтраница 1

Химически агрессивные среды ( озон, к-ты и др.) вызывают растрескивание полимерных материалов.  [1]

Химически агрессивные среды сильно изменяют химическую структуру материала. При одновременном воздействии на материал механических напряжений и химически активной среды результат зависит от сравнительной их интенсивности и связан с характером действия каждого из этих факторов.  [2]

Химически агрессивные среды в отличие от физически агрессивных вызывают необратимые изменения, сопровождающиеся изменением химической структуры полимера.  [3]

Химически агрессивные среды в результате взаимодействия с компонентами лакокрасочных покрытий вызывают в них необратимые разрушения, которым подвергаются связующие, пигменты, наполнители и другие компоненты покрытия.  [4]

Химически агрессивные среды: аммиак, окислы азота, сернистый ангидрид при малой концентрации оказывают некоторое влияние на электрические и механические свойства лакотканей, однако не вызывают их разрушения и выхода из строя. При концентрации окислов азота 0 5 г / м3 и сернистого ангидрида 2 г / м3 ( что приблизительно в 100 раз превышает максимальную концентрацию, допускаемую санитарными нормами) за 30 суток испытания пробивное напряжение всех лакотканей меняется мало, снижаясь максимально в 2 раза у хлопчатобумажной лакотканп марки ЛХМ-105. Удельное объемное сопротивление в этих же условиях у различных марок лакотканей снижается на 2 - 3 порядка.  [6]

Химически агрессивные среды, в свою очередь, подразделяются на вещества кислотно-основного характера и вещества, обладающие окислительными свойствами.  [7]

Химически агрессивная среда цитоплазмы обычно разрушает такие фрагменты гораздо быстрее, чем с них снимается копия для синтеза белка. Как и все организмы, бактерии живут только благодаря избирательному поглощению вещества из внешней среды. Вероятность захвата фрагмента чужого генома обратно пропорциональна его длине ( молекулярному весу) и, следовательно, осмысленности и специфичности содержащейся в нем информации. Еще труднее представить себе подобную систему, эффективно работающую в чуждой для нее цитоплазмати-ческой среде. Обычно последствия такой работы оказываются негативными для клетки в целом. Иными словами, неспецифический горизонтальный перенос, если и отражается на физиологии клетки, то почти всегда разрушительно.  [8]

Химически агрессивной средой для фторкаучуков является газообразный кислород, особенно при повышенном давлении его в системе. При давлении кислорода 3 МПа в температурном интервале 25 - 70 С резины из фторкаучуков СКФ-26 и СКФ-32 превосходят резины на основе, других типов каучуков [ 63, с. Рекомендуется применять высокомодульную резину из СК. При давлении кислорода 5 - 6 МПа резины на основе СКФ-32 только слабо обугливаются, тогда как резины на основе силоксановых, этиленпропиленовых и диеновых каучуков сильно обугливаются или сгорают [ 63, с. Дополнительным осложнением при старении в атмосфере кислорода повышенного давления является кессонный эффект, обусловливающий образование в резине пор, микротрещин, вздутий и других внутренних или внешних эффектов после резкого сбрасывания давления. Образование таких дефектов приводит к разгерметизации уплотнений в условиях высокого контактного напряжения и малого накопления остаточной деформации сжатия. Минимальное ( критическое) давление, при котором проявляется кессонный эффект после выдержки в среде 24 ч при 70 С для резин из фторкаучуков заметно меньше по сравнению с другими типами каучуков. При повышении температуры от 70 до 90 С критическое давление снижается вдвое, а при 110 С лишь немного превышает атмосферное. Если уплотнитель работает в условиях сбрасывания повышенного давления, то резины из фторкаучуков значительно уступают резинам на основе каучуков общего назначения.  [9]

Если химически агрессивная среда является в то же время и взрывоопасной, то в таких средах химически стойкое электрооборудование должно быть взрывозащищенным с соответствующим уровнем и видом взрывозащиты.  [10]

Воздействие химически агрессивной среды на полимер можно рассматривать постадийно: диффузия реагента ( среды) к поверхности материала, сорбция реагента ( среды) полимером, диффузия реагента ( среды) в твердой фазе ( полимере), химические превращения ( реакции) между сорбированной средой и полимерам ( химическая сорбция), диффузия продуктов реакции внутри полимера к его поверхности, диффузия продуктов реакции с поверхности полимерного материала в газовую или жидкую среду. Последние две стадии уже не имеют решающего значения и, по существу, являются результатом разрушения этого материала.  [11]

Для химически агрессивных сред эти насосы не выпускаются В ГДР ведущим предприятием по насосостроению является УЕВ ЕКМ. Шестеренные насосы ЕКМ изготовляются в основном для низких давлений при перекачивании широкого диапазона жидкостей и для высокого давления ( до 160 кГ / см2) при использовании этих насосов в гидроприводах.  [12]

Воздействие химически агрессивных сред на резины имеет ряд особенностей, увеличивающих возможности использования резины в качестве коррозионностойкого материала.  [13]

Воздействие химически агрессивных сред на стеклопластики может привести к их разрушению вследствие: физического разделения или разрушения в результате сорбции среды; окисления, при котором подвергаются воздействию химические связи; гидролиза, при котором подвергаются воздействию сложноэфирные связи; дегидратации; термической деструкции.  [14]

Действие химически агрессивных сред заключается в способности полимеров вступать с ними в химические реакции.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Агрессивные среды органические бензин - Справочник химика 21

    В результате разложения остатков катализаторного комплекса образуются агрессивные среды — органические соединения (метиловый, изопропиловый спирты и бензин), содержащие 0,01— 0,1 % хлороводорода. [c.233]

    В агрессивных средах, не проводящих электрический ток (газы при высоких температурах, нефть, бензин и другие органические вещества), обычно имеет место прямое соединение металла с составными частями среды. Например, при высоких температурах в атмосфере воздуха или печных газов железо окисляется кислородом и образует окалину. [c.325]

    Его химическая стойкость хуже химической стойкости полистирола и в большинстве агрессивных сред коэффициенты стойкости по изменению механических свойств — на 10—15% ниже (табл. III.16). В слабых кислотах и о.снованиях прочностные овойства ПММА изменяются незначительно, но резко ухудшаются в окислителях. В большинстве органических сред его прочностные показатели заметно снижаются, но бензин, жиры и масла на него почти не действуют. Растворители (ацетон, бензол, спирт) изменяют релаксацию напряжения ПММА до более низких уровней (вдвое и больше), чем вода, олеиновая кислота, гексан, керосин [14, с. 62-63]. [c.73]

    Стоек к действию всех химических агрессивных сред (кислот, щелочей и солей любых концентраций, углеводородов, органических растворителей и т. д.). Нр стоек против минеральных масел и бензина. При температуре выше 80° С растворяется в феноле, толуоле, ксилоле [c.307]

    Резина из хлоропренового каучука отличается высокой стойкостью к действию бензина, керосина и других органических растворителей. Хлоропреновый каучук не требует вулканизации серой. Устойчив к агрессивным средам. Применяется в полиграфии для изготовления красочных валиков. [c.79]

    Карбамидные пенопласты стойки к действию большинства агрессивных сред (кроме сильных кислот и щелочей) и органических растворителей (бензин, бензол, ацетон, эфир и др.). [c.284]

    В настоящее время разработаны бетоны на основе синтетических смол, которые являются весьма стойкими в комбинированных агрессивных средах (кислых и щелочных), а также в некоторых органических растворителях (бензине, уайт-спирите, бензоле, толуоле, ацетоне, дихлорэтане и др.). [c.58]

    Все органические растворители в той или иной степени токсичны алифатические (бензины) — меньше, ароматические (бензол), хлорированные углеводороды (дихлорэтан)—значительно больше. В настояш,ее время, в связи с появлением новых видов СК, синтетических смол, изоцианатов, отвердителей, применяемых при креплении резин к металлам, следует учитывать, что большинство материалов не растворяется в малотоксичных растворителях, например в бензине, эфирах, но легко растворяется в токсичных ароматических и хлорированных углеводородах. Отказаться от этих новых материалов и от их применения в клеях нельзя, поскольку они придают клеям чрезвычайно ценные свойства — высокую прочность склеивания, теплостойкость и стойкость к ряду агрессивных сред. Поэтому приходится применять при работе с ними токсичные растворители, но с принятием при этом всех необходимых мер по технике безопасности (хорошая общая вентиляция помещения и устройство местных отсосов на рабочих столах, механизация процесса нанесения клея, применение для защиты работающих резиновых перчаток, очков, фартуков, костюмов и, если необходимо, специальных противогазов). [c.60]

    Резина прочна, газо- и водонепроницаема, хорошо растяжима и легка. Она служит прекрасным изолятором, устойчива к действию многих агрессивных сред и масел, стойка к истиранию, растворима в бензине и других органических растворителях. [c.28]

    По отношению к силикатным материалам органические безводные вещества не являются агрессивными средами. Опасность представляют органические вещества, которые содержат примеси, способные разрушать силикатные материалы сернистые нефти, крекинг-бензины, сырые фенолы и др. [c.43]

    Интересные результаты получились в органических средах (фиг. 9). Высокой коррозионной активностью обладает автоловое масло, далее в порядке снижения агрессивности (несмотря на относительно низкую те.мпературу) следует бензин и на последнем месте находится дизельное топливо. В последних средах сильная коррозия наблюдалась лишь в первые часы испытания (100—300 час.). Оказалось, что в органических средах коррозионное разрушение экспериментальных образцов протекало необычно. Так, в наиболее агрес-236 [c.236]

    Ситаллы стойки во всех органических и неорганических кислых средах слабых и высоких степеней агрессивности (кроме плавиковой) даже при высоких температурах, в щелочных средах от слабых до высоких степеней агрессивности, а также в органических растворителях (бензин, бензол, ацетон и т. п.). [c.39]

    Тиокол используется при изготовлении различных технических изделий, предназначенных для работы в среде масла и различных агрессивных растворителей. Благодаря своей маслостойкости он стал незаменимым материалом для изготовления трубопроводов, шлангов, рукавов и пр., по которым подается бензин, бензол и другие аналогичные им органические жидкости. Прокладки, соприкасающиеся с маслами, жидким горючим и др., целесообразно изготовлять из тиокола серьезным препятствием в данном случае служит пластическая деформация его, но это в значительной степени можно устранить применением тканевой или проволочной опоры. [c.490]

    СвН,) , полимер изопрена, высокоэластичный материал растительного происхождения, применяемый для изготовления резины и резиновых изделий. К. н. содержится в млечном соке (латексе) гевеи, кок-сагыза и других растений-каучуконосов. Товарный К. н. получают почти исключительно из млечного сока бразильской гевеи. К. н. набухает, растворяется в бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и др. В воде, спирте, ацетоне К. н. практически не растворяется и не набухает. При температуре свыше 200 С К. н. разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов, среди которых всегда находится изопрен. Огромное практическое значение имеет взаимодействие К. н, с серой, хлоридом серы 0), органическими пероксидами и другими веществами, вызывающими вулканизацию, т. е. соединение атомами серы макромолекул К. н. с образованием сетчатой структуры. Это придает К. н. высокую эластичность в широком интервале температур. Благодаря высокой эластичности, водо-и газонепроницаемости, прекрасным электроизоляционным свойствам, устойчивости против агрессивных сред К. н. чрезвычайно широко применяется во всех областях техники и в быту. В сыром виде используется не более 1% добываемого К. н. (резиновый клей, подошва для обуви и др.). Большая часть К. н. используется для изготовления резины и автомобильных шин. Основная масса (свыше 2 млн. т) К. н. добывается в Индоне- [c.123]

    Напряженное состояние полимерных материалов усиливает действие агрессивных сред на полимерные материалы. Было установлено [70, 72, 73], что степень воздействия среды на полиэтилен в напряженном состоянии зависит от природы среды органические соединения (бензол, толуол и хлороформ) вызывают значительное понижение напряжения при растяжении, тогда как вода (и воздух) не влияют на прочность полиэтилена. Это объясняется, по-видимому, различием в их полярности. Для стеклонаполненного полиэтилена приложение нагрузки (25% исходной прочности) лишыв очень незначительной степени усиливает снижение прочности при одновременном действии среды. Например, разрушающее напряжение при растяжении в серной и соляной 10%-ных кислотах за 7 сут уменьшилось на 3,2 и 2,7%, в уксусной— на 0,9%, в 10% ном гидроксиде аммония — на 1,8%, в бензине —на 1,9%, в метаноле — на 4,0%,в моторном масле и этиленгликоле — на 0,7 и 0,6% и только в неполя рном гептане оно уменьшилось на 15% по сравнению с этим же показателем в ненапряженном состоянии [44]. [c.61]

    Полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, требуют сухой, нейтрализованной (например, при помощи флюатирования) бетонной основы. При 20 °С они обнаруживают хорошую химическую стойкость в воде, разбавленных и среднеконцентрированных растворах неорганических и органических кислот, растворах солей, имеющих кислую или щелочную реакцию, бензине и минеральных маслах. С ростом температуры агрессивных сред химическая стойкость покрытий уменьшается. [c.276]

    Клеевые соединения в конструкциях могут работать в различных жидких агрессивных средах — топливах, маслах, органических растворителях, антифризах, растворах солей, окислителях, щелочах, кислотах и др. Свойства соединений на эпоксидных клеях, отверждающихся при комнатной температуре, сравнительно мало изменяются под действием минеральных масел, бензина, керосина, антифризов, растворов солей. К действию разбавленных кислот клеевые соединения несколько более устойчивы, чем к действию щелочей. В среде органических растворителей (ацетон, метанол) клеи разрушаются. По химической стойкости они значительно уступают клеям горячего отверждения. [c.68]

    Коррозия, которая не сопровождается возникновением электрического тока в системе, называется химической. Такая коррозия будет происходить в незлектропроводных агрессивных средах. Неэлектропроводными средами являются сухие газы и различные органические вещества спирты, бензины, бензол и др. [c.75]

    Химическая коррозия металлов возникает в агрессивных средах, не проводящих электрического тока. Например при повышенной температуре в различных газах (в воздухе, в топочных газах, парах воды), при взаимодействии со многими органическими веществами (например, нефтью, бензином смазочными маслами и т. д.). Так, железо при высокой температуре в атмосфере воздуха и паров воды или топочных газов окисляется (газввая коррозия) с образованием ржавчины. Процесс образования ржавчины можно суммарно представить уравнением  [c.311]

    Полиизобутилен является продуктом полимеризации изобутилена. Обычно имеет нерегулярное строение. При молекулярной массе 5-10 — 5-10 — это эластомер, ниже 5-10 — вязкая жидкость. По стойкости к агрессивным средам аналогичен полиэтилену в присутствии кислорода на солнечном свету и при нагревании выше 110 °С подвержен окислительной деструкции. Значительно лучше полиэтилена и полипропилена растворим в органических растворителях (бензине, бензоле, хлорированных углеводородах и др.), более морозостоек. Как плеикообразующее вещество находит весьма ограниченное пр1шенеиие используется в качестве герметика н для гуммирования химической аппаратуры. [c.161]

    Полиарилаты отличаются высокими теплостойкостью и диэлектрическими свойствами, которые практически не изменяются в широком интервале температур. Предел прочности на разрыв колеблется от 400 до 1200 кГ1см , относительное удлинение —от 30 до 250%, в зависимости от строения исходных веществ. Им присуща хорошая устойчивость к воздействию агрессивных сред (концентрированной азотной, соляной, уксусной и муравьиной кислот, разбавленных щелочей, бензина, масел и большинства органических растворителей), а также ионизирующих излучений. [c.158]

    Органического происхождения, наиример х артон (тряпичный и цел-люлозньш), кожа, цел1ПОлоза, резина, ф)ибра, различные ткани, текстолит и т. п. Для большей механической прочности ири изготовлении прокладок применяют металлические каркасы (сетки) или прослойки из прочных тканей. К этой 1руппе материалов также относятся широко применяемые в настоящее время различные искусственные смолы, обладающие стойкостью против агрессивного воздействия различных сред (кислых, щелочных, бензина и др-)- [c.376]

chem21.info

Нейтрализатор агрессивных газов в средах нефтяных месторождений

 

Изобретение относится к области нейтрализации агрессивных компонентов в жидких средах и может быть использовано в нефтяной промышленности в процессах добычи и транспорта нефти, в том числе и для нейтрализации агрессивных газов в средах нефтяных месторождений. Предлагаемый нейтрализатор содержит смесь аминов и в качестве щелочного агента содержит щелочной сток производства капролактама при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: смесь аминов 0,5-10,0; щелочной сток производства капролактама - остальное. Для обеспечения возможности использования композиции при низких температурах она может дополнительно содержать 5,0-10,0 мас.%. полигликолей. Предлагаемым изобретением решается задача расширения функциональных и технологических возможностей нейтрализующих композиций за счет обеспечения нейтрализации не только сероводорода, но и диоксида углерода и комплексной защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области нейтрализации агрессивных компонентов в жидких средах и может быть использовано в нефтяной промышленности в процессах добычи и транспорта нефти.

Известны композиция для нейтрализации сероводорода в скважине, содержащая водный раствор аммиака и ингибитор солеотложений (патент РФ №2175712, МПК Е 21 В 37/06), нейтрализующая жидкость для нефтяной скважины, представляющая собой смесь продуктов взаимодействия моноэтаноламина с раствором формальдегида (патент РФ №2187627, МПК Е 21 В 43/22), а также использование для нейтрализации сероводорода при транспортировании нефти органического амина или аммиака и альдегида (патент РФ №2099631, МПК F 17 D 1/16). Указанные композиции малоэффективны при использовании их для нейтрализации сероводорода в пластовых водах и водонефтяных средах нефтяных месторождений, и, кроме того, они не подавляют агрессивное действие диоксида углерода.Наиболее близким к предлагаемому изобретению является нейтрализатор сероводорода в водно-нефтяных средах, содержащий смесь аминов, смесь производных формальдегида и водорастворимый спирт, или воду, или их смесь (патент РФ №2196114, МПК C 02 F 1/66). Однако данная композиция также не обеспечивает нейтрализацию диоксида углерода и комплексную защиту нефтепромыслового оборудования от коррозии. При этом в ее состав входит раствор формальдегида, который является ядовитым и экологически опасным веществом.Как известно, пластовые волы нефтяных месторождений, представляющие собой более или менее концентрированные растворы солей, являются основной агрессивной средой, благоприятствующей развитию интенсивной электрохимической коррозии оборудования скважин и трубопроводов. При этом агрессивность нефтепромысловых сред значительно возрастает при наличии в них растворенных газов, в частности сероводорода и диоксида углерода. Повышение скорости коррозии в среде с углекислым газом усиливается реакцией углекислого газа и угольной кислоты на реакцию восстановления водородных ионов. Коррозионная реакция на поверхности стали идет на расходование водородных ионов при участии углекислого газа или угольной кислоты. Как показывает практика эксплуатации стального оборудования нефтяных месторождений, одним из основных факторов аварий (до 30%) и преждевременного выхода из строя является коррозия наружных и внутренних стенок труб, происходящая при контакте поверхности стали со смесью жидких углеводородов и водных растворов солей и кислот, которые особенно интенсифицируются при насыщении указанной среды сероводородом и углекислым газом.Задачей заявляемого изобретения является расширение функциональных и технологических возможностей композиции за счет обеспечения нейтрализации не только сероводорода, но и диоксида углерода и комплексной зашиты от коррозии нефтепромыслового оборудования в различных коррозионных средах нефтяных месторождений.Поставленная задача решается путем того, что нейтрализатор агрессивных газов, содержащий смесь аминов, в отличие от прототипа содержит в качестве щелочного агента щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: смесь аминов 0,5-10,0, ЩСПК остальное. Для обеспечения возможности использования указанной композиции при низких температурах она может дополнительно содержать 5,0-10,0% полигликолей.Технический результат, получаемый при осуществлении данного изобретения, заключается в следующем. Одним из наиболее перспективных и важных направлений в борьбе с коррозией оборудования является разработка методик, основанных на понижении содержания в агрессивной среде веществ, вызывающих или ускоряющих коррозию. Как известно, щелочные агенты оказывают нейтрализующее действие на сероводород, содержащийся в пластовых водах и в добываемой продукции нефтяных месторождений. При этом щелочные агенты, в частности ЩСПК, как показали проведенные экспериментальные исследования, препятствуют растворению в соприкасающейся с металлом воде углекислого газа и тем самым уменьшают концентрацию ионов водорода, увеличивают рН среды, что в итоге ведет к снижению скорости коррозии металла. Водные растворы аминов также имеют щелочную реакцию, увеличивают рН среды и способствуют образованию адсорбционной пленки на поверхности металла, тем самым уменьшая скорость растворения металла. Таким образом, предложенная композиция оказывает комплексное воздействие на агрессивную среду, нейтрализуя как сероводород, так и углекислый газ, одновременно оказывая пассивирующее воздействие на сталь нефтепромыслового оборудования и трубопроводов. Кроме того, экспериментальные исследования подтвердили, что предложенный нейтрализатор значительно снижает рост сульфатвосстанавливающих бактерий, что способствует повышению нефтеотдачи эксплуатационных скважин и увеличению приемистости нагнетательных скважин. Вместе с тем введение данного нейтрализатора в поток нефтяной эмульсии значительно улучшает качество добываемой продукции за счет нейтрализации в ней сероводорода и сернистых соединений. При этом композиция не обладает вспенивающими свойствами, и поэтому ее введение не осложняет в дальнейшем процесс разделения водно-нефтяной эмульсии. Дополнительное расширение технологических возможностей использования композиции может быть также достигнуто путем снижения температуры ее застывания за счет введения в ее состав полигликолей.Заявляемый нейтрализатор может быть приготовлен путем смешивания входящих в его состав компонентов в заданных пропорциях. При этом содержание аминов в композиции менее 0,5% технологически неэффективно и не обеспечивает нейтрализацию сероводорода и диоксида углерода. Содержание аминов более 10% делает смесь вязкой, нетехнологичной и экономически нецелесообразно. Содержание в смеси полигликолей менее 5% меняет температуру ее застывания незначительно, а повышение концентрации в нейтрализаторе полигликолей более 10% ухудшает нейтрализацию сероводорода и диоксида углерода и резко повышает скорость коррозии нефтепромыслового оборудования.В качестве смеси аминов могут быть использованы, например, полиамины по ТУ 2413-357-00203447-99. ЩСПК является крупнотоннажным отходом производства капролактама и представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, в которой массовая доля солей моно- и дикарбоновых кислот в пересчете на адипинат натрия составляет не менее 9,0%, массовая доля циклогексанола - не более 1,0%, массовая доля циклогексанона - не более 0,3%, массовая доля смолы - не более 13,0% (ТУ 113-03-488-84, ТУ 113-03-616-87, ТУ 2432-001-421297-94, ТУ 2433-637-0020-90, ТУ 113-03-498-86). В качестве полигликолей могут быть использованы отходы производства гликолей и целлозолевых ЗАО “Химсорбент” по ТУ 6-01-1352-88.Для приготовления нейтрализатора в емкость с мешалкой загружают расчетное количество смеси алифатических или гетероциклических и ароматических аминов и при постоянном перемешивании при температуре +30-45C добавляют ЩСПК. Смесь перемешивают в течение 3-4 ч. Полученная смесь представляет собой жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета с плотностью при 20С 1,1-1,23 г/см3. Водородный показатель композиции колеблется от 10 до 13, температура застывания -30С. При добавлении к смеси до 10% полигликолей температура застывания нейтрализатора снижается до -45С.Испытания полученной композиции на эффективность нейтрализации агрессивных компонентов проводились согласно РД 39-0147276-018-94. В колбу с притертой пробкой при комнатной температуре было налито 100 г агрессивной среды. Затем произвели дозировку нейтрализатора. Обработка среды производилась перемешиванием содержимого колбы с помощью магнитной мешалки при 500 об/мин. Когда в качестве агрессивной среды использовалась нефть, перед дозированием нейтрализатора и периодически после дозирования определяли содержание сероводорода в газовой фазе хроматографическим методом. После того как содержание сероводорода в газовой фазе приблизилось к нулевому значению, произвели анализ пробы нефти на остаточное содержание сероводорода. Экстрагирование сероводорода из пробы, отобранной из верхнего слоя нефти, производилось 5%-ным раствором Na2CО3. Далее осуществлялось осаждение и дальнейшее иодометрическое определение содержания ионов S2- в образовавшемся осадке и перерасчет на содержание сероводорода. Содержание сероводорода и диоксида углерода в водной и водно-нефтяной фазе до обработки и после обработки нейтрализатором определялись титрометрическими методами. Определение коррозионной активности сред проводилось гравиметрическим и электрохимическим методами. Гравиметрические исследования по оценке коррозионной активности проводились в V-образной ячейке по ОСТ 39-099-79. Температура испытуемой среды поддерживалась в интервале +20-25С, продолжительность испытаний составила 6 ч. Электрохимические исследования проводились с помощью прибора-индикатора скорости коррозии Моникор-2, функционирование которого основано на принципе Штерна-Гири.В табл. 1 и 3 представлены:табл. 1 - варианты исследованных составов предложенного нейтрализатора;табл. 2 - составы коррозионных сред;табл. 3 - результаты испытаний предложенного нейтрализатора в различных коррозионных средах.Как видно из приведенных данных, заявляемая композиция обеспечивает синергетический эффект, позволяет значительно снизить скорость коррозии оборудования эксплуатационных, нагнетательных скважин, систем поддержания пластового давления, а также позволяет повысить нефтеотдачу, увеличить приемистость нагнетательных скважин, улучшить качество добываемой нефти.Предлагаемый нейтрализатор может быть использован путем закачки его в эксплуатационные, нагнетательные скважины, введением в поток перекачиваемой по трубопроводам среды

Формула изобретения

1. Нейтрализатор агрессивных газов в средах нефтяных месторождений, содержащий смесь аминов, отличающийся тем, что он содержит в качестве щелочного агента щелочной сток производства капролактама при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Смесь аминов 0,5-10,0Щелочной сток производства капролактама Остальное2. Нейтрализатор по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полигликоли в количестве 5,0-10,0 мас.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от эмульгированных масел, стабилизированных анионоактивными эмульгаторами

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от эмульгированных масел, стабилизированных анионоактивными эмульгаторами

Изобретение относится к нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию, предназначенному для очистки сточных вод, содержащих нефть или продукты ее переработки, а также к системам заводнения пластов и поддержания пластового давления при разработке нефтяных месторождений

Изобретение относится к нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию, предназначенному для очистки сточных вод, содержащих нефть или продукты ее переработки, а также к системам заводнения пластов и поддержания пластового давления при разработке нефтяных месторождений

Изобретение относится к способам адсорбционной очистки воды и промышленных сточных вод от нефти и нефтепродуктов путем контактирования последних с адсорбентом - сгранулированным и термообработанным при 300-400С в течение 10-20 мин твердым осадком городских сточных вод

Изобретение относится к способам регенерации отработанных растворов, содержащих токсичные соединения хрома, например, кожевенного и мехового производств

Изобретение относится к способам регенерации отработанных растворов, содержащих токсичные соединения хрома, например, кожевенного и мехового производств

Изобретение относится к способам регенерации отработанных растворов, содержащих токсичные соединения хрома, например, кожевенного и мехового производств

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от эмульгированных масел, стабилизированных анионоактивными эмульгаторами

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от эмульгированных масел, стабилизированных анионоактивными эмульгаторами

Изобретение относится к нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию, предназначенному для очистки сточных вод, содержащих нефть или продукты ее переработки, а также к системам заводнения пластов и поддержания пластового давления при разработке нефтяных месторождений

Изобретение относится к нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию, предназначенному для очистки сточных вод, содержащих нефть или продукты ее переработки, а также к системам заводнения пластов и поддержания пластового давления при разработке нефтяных месторождений

Изобретение относится к способам адсорбционной очистки воды и промышленных сточных вод от нефти и нефтепродуктов путем контактирования последних с адсорбентом - сгранулированным и термообработанным при 300-400С в течение 10-20 мин твердым осадком городских сточных вод

Изобретение относится к способам регенерации отработанных растворов, содержащих токсичные соединения хрома, например, кожевенного и мехового производств

Изобретение относится к способам регенерации отработанных растворов, содержащих токсичные соединения хрома, например, кожевенного и мехового производств

Изобретение относится к способам регенерации отработанных растворов, содержащих токсичные соединения хрома, например, кожевенного и мехового производств

Изобретение относится к биоцидам, использующимся для подавления роста сульфатовосстанавливающих бактерий, и может быть использовано на нефтяных месторождениях для обработки воды при заводнении пласта

Изобретение относится к области нейтрализации агрессивных компонентов в жидких средах и может быть использовано в нефтяной промышленности в процессах добычи и транспорта нефти, в том числе и для нейтрализации агрессивных газов в средах нефтяных месторождений

www.findpatent.ru

Основная агрессивная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Основная агрессивная среда

Cтраница 1

Основная агрессивная среда, вызывающая коррозию сосудов, это продукты гидролиза пропеллентов.  [1]

Основными агрессивными средами в химической промышленности являются минеральные и органические кислоты, щелочи, растворы солей, растворители и другие химические продукты, периодически или постоянно воздействующие на конструкции и оборудование при нормальной или повышенной температурах.  [2]

Учитывая, что основные агрессивные среды нефтяных месторождений содержат такие стимуляторы коррозии, как кислород, углекислота и сероводород, ингибиторы подразделяются по своему назначению на три класса: ингибиторы для кислородсодержащих сред, ингибиторы углекислотной коррозии и ингибиторы сероводородной коррозии.  [3]

Для современного химического машиностроения основными агрессивными средами являются соляная, азотная, серная и фосфорная кислоты, применяемые в разных концентрациях ( от разбавленных до крепких) при разных температурах ( от комнатной до кипения) и давлениях. Могут применяться и смеси этих кислот.  [4]

Пластовая вода является одной из основных агрессивных сред, которая обусловливает коррозию промыслового оборудования.  [5]

Пластовые воды, т.е. воды, залегающие в нефтяных и газовых залежах, совместно с нефтью и природным газом это основная агрессивная среда, вызывающая коррозию нефтепромыслового оборудования. Они обладают высокой минерализацией, представляя собой сложные многокомпонентные растворы. К числу наиболее часто встречающихся в пластовых водах солей относятся хлориды, гидрокарбонаты, карбонаты, сульфаты, соли органических кислот и борнокислотные соли натрия, магния и кальция. Кроме того, пластовые воды многих нефтяных месторождений имеют повышенное содержание йода, брома, бора. Диссоциируя в воде, указанные соли присутствуют в растворе в виде ионов ( анионов и катионов), что придает им свойства электропроводности. В минерализованных пластовых водах поэтому интенсивно развивается электрохимическая коррозия стали. Для многих нефтяных месторождений характерно присутствие двух основных генетических типов пластовых вод: хлоркальци-евых и гидрокарбонатно-натриевых. Эти воды по гидрохимической характеристике резко отличаются друг от друга.  [6]

Влияние сажи на коррозию стали сказывается в резком интенсифицировании катодного и анодного процессов. Последние рассмотрены применительно к основным агрессивным средам и условиям коррозии.  [7]

При ознакомлении с проектной документацией, а также со строительством уже осуществленных предприятий необходимо отметить не только причины, вызывающие повреждения стен, но и осветить вопрос о применении наиболее эффективных конструкций для стен в связи с появлением новых материалов. Так, например, в отделении мойки аппаратуры одного титано-магниевого комбината, где имеется высокая концентрация хлора, хлористого водорода и большое количество влаги, защитное покрытие стен и колонн перхлорвиниловыми красками сильно разрушилось; наряду с этим начали разрушаться сами несущие стены и потолки. В отделении плавки хлористого магния, где наблюдается загазованность хлором и наличие влаги, особенно в местах ее скопления, незащищенные стены также стали разрушаться. На другом титано-магниевом комбинате в цехе хлорирования, где основными агрессивными средами являются хлор и хлористый водород, стены выполнены из красного кирпича, оштукатурены и окрашены перхлорвиниловой краской в пять слоев; защитное покрытие стен и потолков растрескалось и во многих местах полностью отслоилось, началось разрушение кладки стен и штукатурки.  [8]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Образование - агрессивная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Образование - агрессивная среда

Cтраница 1

Образование агрессивной среды на участке вентилятора объясняется попаданием мельчайших капель орошающей скруббер воды, которые осаждаются на стенках оборудования и, растворяя в себе фталевый ангидрид, уходящий с газами, образуют фтале-вую кислоту. Нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т подвергается в этих условиях коррозии в значительно меньшей степени, чем черные металлы, и это позволяет сделать ее основным конструктивным материалом для изготовления оборудования.  [2]

В присутствии влаги фреоны разлагаются с образованием агрессивных сред, способствующих износу машин. При разложении фреона-12 образуется углекислый газ, плавиковая и соляная кислоты; при разложении фреона-22 ( и других фреонов, содержащих в молекуле водород) - те же кислоты и хлор.  [3]

Отбегоинивающая колонна работает в более тяжелых условиях, так как вверху нее создаются благоприятные условия для конденсации водяных паров и образования агрессивных сред. Однако при температуре 120 - 140 С, имеющейся в испарительном пространстве отбензинивающей колонны, количество продуктов распада сернистых соединений и вновь образовавшегося сероводорода будет невелико.  [4]

При содержании в сырье хлоридов, сернистых соединений и серы нагрев его до высоких температур приводит к распаду указанных компонентов и образованию агрессивной среды.  [6]

При наличии в сырье хлоридов, сернистых соединений и серы нагрев его до высоких температур приводит к распаду этих компонентов и образованию агрессивной среды.  [7]

Первая колонна, в которой от нефти отбирают легкий бензин, работает в наиболее жестких условиях, так как при низких температурах, которые приходится держать на верху колонны, создаются благоприятные условия для конденсации водяного пара и образования агрессивных сред. Образование воды на верху колонны нарушает температурный режим колонны и ректификацию. Поэтому ввод острого пара в первую колонну нежелателен и поддержание постоянного температурного режима в колонне и полное извлечение легких бензиновых фракций из нефти достигают вводом в низ колонны достаточного количества рециркулирую-щего горячего полумазута из трубчатой печи. Во второй колонне создание парового орошения достигают вводом острого перегретого пара.  [8]

Например, при хранении продуктов ( едкого натра, фенола, этилового спирта и др.), утечка которых через днище сосуда может происходить незаметно ( вглубь основания или испаряться) и привести к отравлению грунтовых вод и к образованию агрессивной среды, интенсивно разрушающей строительные конструкции фундаментов и коммуникации, к нарушению строгого учета продукта ( например, этилового спирта), применяются, как правило, столбчатые фундаменты высотой до 1800 мм. Опоры фундамента расставляют по обе стороны сварных швов резервуара так, чтобы иметь возможность проследить за швами вдоль длинной стороны днища. В свету между опорами предусматривается проход от 600 до 1000 мм. Резервуар устанавливают на балочный настил, уложенный на фундамент.  [10]

Так, например, хорошо высушенные хлорбензол и анилин исключают образование агрессивной среды при конденсации. Точно так же треххлористый фосфор при отсутствии воды слабо реагирует с черными металлами. Нужно следить за тем, чтобы бетаоксинафтойная кислота содержала в высушенном виде не более 0 05 % влаги.  [12]

Так, например, хорошо высушенные хлорбензол и анилин исключают образование агрессивной среды при конденсации. Точно так же треххлористый фосфор при отсутствии воды слабо реагирует с черными металлами. Нужно следить за тем, чтобы бетаоксинафтойная кислота содержала в высушенном виде не более 0 05 % влаги.  [14]

Эффективность акустической агломерации практически не зависит от температуры, и этот метод может найти применение при очистке высокотемпературных газов. Если дымы отличаются коррозионной агрессивностью, достаточно изготовить агломерационную камеру из коррозионно-стойких материалов. Таким образом, метод акустической агломерации применим и в случае образования агрессивных сред.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Физически агрессивная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Физически агрессивная среда

Cтраница 2

Кристаллическое состояние полимера, как и в случае физически агрессивных сред, еще больше затрудняет диффузию и тем самым тормозит взаимодействие его с химически агрессивными средами. Например, исследование действия дымящей азотной кислоты на полиэтилен 26 - 32 показало, что на первом этапе кислота, взаимодействуя с двойными связями полимера, разрушает его аморфные участки. Разрушение кристаллов полиэтилена вследствие их низкой проницаемости происходит значительно медленнее, чем аморфных участков. Разрушение кислотой разветвленного полиэтилена, у которого аморфные участки встречаются не только между кристаллами ( как у линейного полиэтилена), но и в качестве дефектов решетки, протекает гораздо быстрее, чем линейного.  [16]

Таким образом, проведенный анализ позволяет заключить, что физически агрессивные среды способны резко влиять на механическое поведение стеклообразных и кристаллических полимеров. Это влияние заключается в облегчении развития больших неупругих деформаций в полимерах даже в области очень низких температур, удаленных от температуры стеклования на сотни градусов. Такого рода деформация происходит путем локализованного перехода полимера в ориентированное высокодисперсное состояние внутри специфических микротрещин, имеющих структуру, подробно рассмотренную выше. Роль активной среды состоит в облегчении развития деформации путем локализованной пластификации в вершине микротрещины и в понижении поверхностной энергии полимера, что облегчает образование микропустот, характерных для структуры микротрещин. В чистом виде выделить тот или иной вид взаимодействия полимера с низкомолекулярной жидкостью чрезвычайно трудно. Видимо, в процессе деформации полимера в жидкости происходит как локальная пластификация, так и снижение межфазной поверхностной энергии. Изменяя природу жидкости, вероятно, можно изменять соотношение вышеуказанных факторов.  [17]

Химическая природа полимеров влияет на скорость диффузии в них физически агрессивной среды.  [18]

По характеру действия агрессивные среды разделяют на дне группы: физически агрессивные среды, вызывающие обратимые изменения, и химически агрессипные среды, под действием которых происходят необратимые изменения полимеров. Отнесение сред к физически и химически агрессивным зависит от реакционной способности полимера. Так, пода, будучи физически агрессивной для полиэтилена, химически агрессинна для полиамида.  [19]

Таким образом, при создании материалов, стойких к воздействию физически агрессивных сред, основным является правильный выбор полимера, химическая структура которого определяет его стойкость. Существенно, однако, физическое состояние полимера, его физическая структура, а также влияние некоторых ингредиентов, используемых при получении промышленных материалов ( наполнители, отвердители, вулканизующие агенты), иногда значительно ускоряющих или замедляющих диффузию среды.  [20]

Это свидетельствует об изменении соотношения процессов структурирования и деструкции в резинах при старении в физически агрессивной среде.  [21]

При классификации полимеров по отношению к химически агрессивным средам в отличие от классификации по стойкости к физически агрессивным средам следует, очевидно, исходить из реакционной способности полимеров, аналогичной реакционной способности низкомолекулярных соединений. С этой точки зрения можно выделить две группы полимеров: гетероцепные и карбоцепные.  [22]

Значительная часть монографии посвящена вопросам разрушения ( растрескивания) и долговечности высокоэластических материалов в различных химически и физически агрессивных средах. Учет действия среды на прочностные свойства полимеров необходим как потому, что в обычных условиях следы химически активных примесей в атмосферном воздухе оказывают существенное влияние на эти свойства, так и в связи с расширением областей использования полимерных материалов в различных агрессивных средах.  [23]

К жидким физически агрессивным средам относятся обычно химически инертные углеводороды и некоторые их производные, используемые в качестве растворителей, масел, то пли н, гидротормозных жидкостей и др. Действие физически агрессивных сред н основном заключается в их способности проникать в полимер и определяется сорбционными и диффузионными процессами. В реальных условиях воздействие таких жидкостей часто сопровождается и необратимыми процессами, например вымыванием протипостарителей, пластификаторов. Это ухудшает морозостойкость, физико-механические свойства резин.  [24]

Между тем при действии агрессивной среды различные свойства резины изменяются в разной степени, что и должно учитываться при классификации. Несмотря на то, что для классификации использовали данные испытаний в физически агрессивных средах СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3, АМГ-10 и воде система может быть распространена и на другие среды. Для классификации были выбраны в основном свойства, характеризующие работоспособность резин в данных условиях.  [26]

Физически активные среды вызывают в основном обратимые изменения полимера, не сопровождающиеся разрушением химических связей. В реальных условиях действие таких жидкостей часто сопровождается и необратимыми процессами, например вымыванием составных частей полимерного материала ( пластификаторы, стабилизаторы и Др. Активность физически агрессивных сред при условии, что действие их не осложнено образованием водородных связей и диполь-дипольными взаимодействиями между средой и полимером, определяется значениями параметров растворимости полимера и среды.  [27]

Поэтому необходимо рассмотрение механо-химических явлений. Под механо-химическими явлениями следует понимать 1 весь комплекс химических превращений в системе, происходящих под влиянием механических воздействий. Исходя из этого очевидно, что, за исключением двух крайних случаев - разрушения материала под влиянием напряжения без нарушения химических связей и распада материала в отсутствие напряжений под влиянием немеханических воздействий ( тепла, излучения, химически или физически агрессивной среды), - все остальные случаи разрушения при одновременном действии напряжения и внешней среды с большим или меньшим преобладанием механического ( или химического) фактора можно отнести к механо-химическим процессам. Таким образом, если определить механо-химические процессы как процессы, происходящие под влиянием механических воздействий и сопровождающиеся активированием химических превращений, перестройкой и образованием новых химических связей как в отсутствие, так и при наличии активной внешней среды, то очевидно, что под это понятие подпадают такие явления, как химическая релаксация, химическое течение, статическая и динамическая усталость ( утомление), механическая активация и коррозионное растрескивание полимеров. Слабое механическое поле оказывает преимущественно влияние на вероятностную сторону процесса.  [28]

Агрессивные среды в зависимости от процессов, протекающих в материале, можно разделить на физически и химически агрессивные. Первые вызывают обратимые изменения в материале, не сопровождающиеся разрушением химических связей. Химически агрессивные среды в отличие от физически агрессивных вызывают необратимые изменения химической структуры полимера. Воздействие физически агрессивных сред часто сопровождается необратимыми процессами, например вымыванием низкомолекулярных продуктов.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Степень - воздействие - агрессивная среда

Степень - воздействие - агрессивная среда

Cтраница 1

Степень воздействия агрессивной среды на материал при высоких температурах определяется прежде всего временным фактором. Эффективность защитных покрытий следует оценивать в процессе длительных испытаний.  [1]

Степень воздействия агрессивных сред на неметаллические конструкции определяется: для газовых сред - видом и концентрацией газов, влажностью и температурой и оценивается в зависимости от свойств кальциевых солей, образующихся при взаимодействии с газами цементного камня; для жидких сред - наличием и концентрацией агрессивных агентов, температурой, величиной напора или скоростного движения жидкости у поверхности конструкции; твердые среды агрессивны по отношению к материалам строительных конструкций только в присутствии жидкой, туманообразной или пленочной влаги.  [2]

По степени воздействия агрессивной среды на конструкции в башнях различаются четыре зоны: стены пьедестала, вытяжная труба, свод башни и рама воротного проема, через который подается вагон с коксом.  [4]

В табл. 8.17 оценивается степень воздействия агрессивных сред на возду ховоды из углеродистой стали.  [5]

Нижняя же область включает днище резервуара и часть нижнего пояса. Степень воздействия агрессивных сред на верхнюю и нижнюю области разная и меняется в зависимости от уровня заполнения резервуара нефтепродуктом. Так, внутренняя поверхность крыши, перекрытия и верхняя область обечайки резервуара находятся постоянно в контакте со смесью, состоящей из атмосферного воздуха и паров нефтепродуктов. Обечайка резервуара ( начиная со второго пояса до половины нижнего пояса) контактирует в основном с жидкими нефтепродуктами, а по мере уменьшения уровня нефтепродукта подвергается воздействию смеси из атмосферного воздуха и паров нефтепродуктов. Нижняя область резервуара ( днище и часть нижнего пояса) большую часть времени находится под воздействием воды.  [6]

Химическая стойкость материалов органического происхождения, кроме химического состава вещества определяется структурой материала. При оценке химической стойкости этих материалов важную роль играет изменение физико-механических свойств: степени полимеризации ( вулканизации), плотности проницаемости, склонности к деструкции под воздействием агрессивных сред и др. Кроме того, при оценке возможности применения того или иного полимера необходимо учитывать условия его эксплуатации - в качестве самостоятельного защитного покрытия или как непроницаемого подслоя под футеровку. Естественно, в последнем случае степень воздействия агрессивной среды на него снижается.  [7]

Большое влияние на выбор системы покрытия для вертикальных резервуаров оказывает характер воздействующих агрессивных сред. Верхняя область включает внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и цилиндрическую часть резервуара примерно до половины нижнего пояса. Степень воздействия агрессивных сред на верхнюю и нижнюю области неодинакова и изменяется в зависимости от уровня заполнения резервуара нефтепродуктом. Так, внутренняя поверхность крыши, перекрытия и верх обечайки резервуара постоянно контактируют с парами нефтепродуктов, насыщенными воздухом. На обечайку резервуара ( от второго пояса до половины нижнего пояса) воздействуют в основном жидкие нефтепродукты. Нижняя область резервуара ( днище и часть нижнего пояса) контактирует главным образом с водой. Однако уровень заполнения резервуара нефтепродуктом по мере его расходования понижается. В связи с этим меняется и характер воздействия сред на различные части резервуара.  [8]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru