Сушка зерна в хозяйстве – не роскошь, а необходимость. Нефть для сушки зерна


Новая жизнь «старой сушилки» - СибСтронг

Скачать статью из журнала «Агровестник Сибири» №3(91) апрель 2015

Вопрос зернохранения и зерносушения стоит перед каждым сельхозтоваропроизводителем. Мы разработали комплекс решений, который не только снижает капитальные затраты на строительство и реконструкцию элеваторов, но и увеличивает прибыльность зерносушильного комплекса.

Компания «СибСтронг» представляет группу производственных предприятий, которые занимаются восстановлением и реконструкцией элеваторов и зерносушильных установок различного типа и технического состояния.

Проведенный анализ стоимости проектов по строительству новых зерносушильных комплексов и проектов реконструкции существующих показал, что восстановление элеватора, пусть даже от фундамента, обходится значительно дешевле, чем строительство нового. Поэтому мы бы хотели поговорить о последних разработках, технологиях и оборудовании, которые применяются при реконструкции и модернизации зерносушильных комплексов, и о снижении затрат на их эксплуатацию.

Если рассматривать в целом зерносушильные установки, смонтированные и модернизированные в нашем регионе, российского и иностранного производства, то наибольший экономический эффект показали сушилки шахтного исполнения рециркуляционного типа (дсП, целинная и т. п.). У них не только самый низкий показатель тепловых потерь, что очень важно при сушке зерна при отрицательной температуре наружного воздуха, но и наиболее щадящий принцип сушки (см. таблицу).

Аналогичные характеристики, приведенные в таблице, приобретают действующие шахтные зерносушилки (сзс-2, сзс-8, зсПж-8, вти-15, сзш-16, дсП-24сн, дсП-24, дсП-32, дсП-32от и др.) после реконструкции и перевода на рециркуляционный метод сушки. При этом появляется возможность сушить зерно любых культур, с разной начальной влажностью до заданной за один пропуск, без формирования партий по однородности.

Для обеспечения высокотехнологичного процесса сушки зерносушильные установки при реконструкции оснащаются современной автоматизированной системой дистанционного управления и контроля параметров сушки зерна, энергосберегающим горелочным оборудованием. Устанавливается камера нагрева с тормозящими элементами, бесприводные загрузочные и разгрузочные устройства, производится частичная замена газоходов и самотечного оборудования, замена транспортирующего и вентиляционного оборудования на высокопроизводительное.

Зачастую на первом этапе реконструкции сушильной установки производится замена горелочного устройства в топочной части зерносушилки и переход на другой вид топлива. Сердцем этой системы считается автоматическая дутьевая блочная горелка. от правильного выбора горелочного устройства зависит стабильная работа всей установки, качество сушки зерна и, что немаловажно, снижение затрат на топливо. Последнее является определяющим в себестоимости сушки зерна.

Хозяйства новосибирской области используют в работе зерносушильного оборудования разные виды топлива: дизельное, сырую нефть (печное топливо), газ, сжиженный углеводородный газ (сУг).

Дизельное топливо, как всем известно, сегодня самое дорогое, но наиболее доступное и универсальное в эксплуатации. Сырая нефть, или печное топливо, намного дешевле дизельного (как минимум на 35 %), не требует особых условий для хранения и транспортировки и при правильном применении не снижает качество сушки зерна. Применение природного магистрального газа, как показывает опыт, целесообразно только при его круглогодичном использовании не только для сушки зерна, но и для других нужд, например для теплоснабжения производственных или административных объектов. Тогда затраты на проектные работы, прокладку газопровода и подключение будут оптимальными по отношению к стоимости кубического метра газа. случаи применения сУг в нашей области единичны, затраты на дополнительное оборудование несопоставимо высоки.

Решения по применению сУг принимаются в исключительных случаях. Таким образом сырая нефть для сушки зерна — наиболее оптимальное решение, если, конечно, на территории предприятия уже не проложен газопровод с достаточным лимитом для дополнительного подключения оборудования сушилки.

Давайте рассмотрим горелочные устройства, способные работать на сырой нефти. В настоящее время применяются горелки как иностранных производителей: RIELLO, CIB UNIGAS и т. д., так и российских: Ф1, гбж, мтУ и ILKA-N. зарубежные компании, как правило, поставляют с сушильными установками чисто дизельные горелки. Сырая нефть более вязкая и не предназначена для сжигания в горелочных устройствах на легком жидком виде топлива. Здесь хотелось бы остановиться более подробно на преимуществах применения универсальных горелок марки ILKA-N, производства компании «СибСтронг» (г. Новосибирск):

  • возможность быстрого переключения режимов работы на различные виды топлива, от дизельного до более вязкого — сырой нефти или печного топлива;
  • максимально применены стандартные отечественные комплектующие, которые можно купить в любом специализированном магазине, по сравнению, например, с импортными, где комплектующие горелки можно приобрести только у представителя под заказ;
  • автоматика горелки в стандартном исполнении обеспечивает ее работу как в ручном режиме, так и в составе сложных систем управления, что немаловажно для проведения реконструкции этапами, в течение длительного периода;

Основные технологические и технико-экономические преимущества сушилок шахтного исполнения рециркуляционного типа перед другими типами

Снижение влажности зерна на 9–12%
Снижение зерновой примеси на 0,6–0,8%
Снижение сорной примеси на 0,9–1,2%
Увеличение натуры зерна на 7–10%
Уменьшение себестоимости сушки на 27–31%
Уменьшение расхода топлива на пл.тонну на 25–34%
Уменьшение удельного расхода электроэнергии на пл.тонну на 35–40%

 

  • основным конструктивным преимуществом, конечно, можно назвать систему топливоподачи на базе насоса типа НШ.

В различных сушильных установках приходится производить не только замену горелочных устройств и системы топливоподачи, но и всей топки. мы стараемся привести существующие топки к стандарту, обеспечивающему всю полноту сгорания топлива уже в топочном пространстве, а не в газоходах.

Все процессы, происходящие в зерносушильных установках, длятся очень долго. Оператор при проведении сушки должен контролировать большое количество параметров и условий. Поэтому рутинные операции по поддержанию заданной температуры агента сушки, контролю температуры зерна, его влажности необходимо переложить «на плечи» системы автоматизации. мы разрабатываем разные варианты систем управления и автоматизации зерносушильных установок. Все многообразие зерносушильных установок объединяет необходимость поддержания требуемых параметров сушки. очень важно, чтобы перед началом проведения работ по автоматизации зерносушилки были проведены ревизия и ремонт транспортных механизмов, самотеков, газоходов, вентиляторов, электрооборудования, установлена автоматическая дутьевая горелка.

Главный элемент системы управления — шкаф управления зерносушилкой. он позволяет оператору управлять технологическим процессом сушки зерна, контролировать основные параметры, своевременно предупреждать оператора о выходе контролируемых параметров за предельные значения и останавливать процесс сушки в аварийных ситуациях. на шкафу управления размещается технологическая схема зерносушилки, индикаторы и приборы состояния технологического процесса, кнопки управления механизмами и маршрутами зерносушилки.

Из всего вышесказанного можно сделать следующие выводы:

  • сушильное хозяйство — это выгодное и прибыльное предприятие при умном и рачительном подходе, с учетом последних разработок, позволяет экономить до 30% на топливе при снижении капиталовложений до 50%;
  • высокотехнологичный, безопасный и доступный в эксплуатации для любого хозяйства элеватор обеспечивает его конкурентоспособность и независимость на рынке сельхоз-товаропроизводителей;
  • в складывающихся климатических обстоятельствах, зерносушильный комплекс — это необходимая составляющая успешного хозяйства.

Остается добавить, что наше предприятие на российском рынке работает 13 лет. Из них более пяти лет мы выпускаем горелки под маркой ILKA-N. За это время мы заменили или реконструировали оборудование более чем на 40 элеваторах.

www.sibstrong.com

Какое топливо для зерносушилки выбрать - Стоимость

Первое, чем мы интересуемся при покупке зерносушилки - это её стоимость. Расход газа (другого топлива) обычно интересует нас во вторую очередь. А зря. Ведь экономия на топливе может быть настолько велика, что даже большая зерносушилка может окупиться уже в первые несколько лет только за счет разницы в расходах на топливо!

Виды топлива, применяемые для сушки зерна

Как говорилось ранее, классические виды топлива, используемые для сушки зерна это природный газ, сжиженный газ и дизельное топливо. В последнее время конъюктура рынка газа и нефти заставила многих пересмотреть свои взгляды и технико-экономические обоснования при выборе топлива зерносушилки. Это привело к появлению на рынке производителей твердотопливных генераторов, работающих на дровах, на соломе, на щепе, на пеллете, на пару и на других альтернативных видах топлива.

Каким топливом сушить зерно дешевле?

Однозначно, можно сказать, что самое дешевое топливо для сушки зерна - это альтернативное топливо (биотопливо). Однако, стоимость сушки зерна на альтернативном топливе очень сильно разнится в зависимости от типа теплогенератора, производителя, типа твердого топлива, его качества, влажности и многих других параметров. Поэтому, в данной статье мы рассматриваем только стоимость сушки зерна классическими видами топлива.

Также, в рамках этого анализа мы не будем рассматривать технологические и организационные недостатки альтернативных видов топлива. Они рассмотрены нами в других статьях на этом сайте.

Для сведения: самым же технологическим видом топлива по праву считается газ. Именно поэтому, зерносушилки на газе так распространены в Украине.

Расчет стоимости затрат на сушку зерна

Ниже приведен расчет стоимости сушки зерна. Обращаем внимание, что это наш внутренний расчет, который основан на нашем многолетнем опыте. Он не претендует на достоверность. Мы просто делимся им с вами. Возможно кому-то он пригодится.

Для правиильного расчета необходимо указать тип зерносушилки, от которого зависит потребление топлива. для расчета мы брем два основных типа сушилок: зерносушилки поперечного потока (американские и бочковые) и зерносушилки смешанного потока (шахтные). Более подробно можно почитать в статье "Типы зерносушилок". Однако, для быстрой ориентировки, мы приведем здесь некоторые типы сушилок, которые задействованы в расчетах:

  • Шахтные с двумя зонами сушки
  • В мире всего 4 завода, которые производят такие зерносушилки: Satig, Scolari (только модель SR), Stela (только модель Bi-turbo) и относительно недавно (в 2003 году) такие сушилки начал производить также Bonfanti (только модель CE).Двузонные зерносушилки по праву считаются самыми эффективными для сушки на газу, особенно это касается кукурузы.

  • Шахтные с системой рекуперации тепла
  • Шахтные зерносушилки с рекуперацией тепла - самый распространенный тип зерносушилок на Европейском континенте: Law, Ravaro, Tornum, Bonfanti (кроме двузонной модели CE), Stela (кроме двузонной модели Bi-Turbo), Buhler, польские зерносушилки и т.п. Подробнее о типах систем рекуперации тепла можно прочитать в нашей статье "Система рекуперации тепла в зерносушилках".

  • Шахтные без рекуперации тепла
  • Таких зерносушилок в Европе осталось мало. В основном это сушилки, в которых система рекуперации тепла исключена умышленно для перевода её на альтернативное топливо. Поэтому и расход газа будет выше.

  • Поперечного потока
  • Все модульные и башенные (американские) зерносушилки: Sukup, Brock, GSI, украинский Сапфир, большинство турецких зерносушилок и т.п. Оснащена такая зерносушилка системой рекуперации тепла или нет - нужно уточнять в конфингурации зерносушилки.Сюда же относятся и порционные бочковые зерносушилки, работающие по тепловой схеме американских (воздух проходит изнутри сушилки наружу сквозь слой зерна и перфорированные стенки): Agrimec, Agrex, Zaffrani, Fratelli Pedrotti, Mecmar и т.п. . Все бочковые зерносушилки не оснащены системами рекуперации тепла.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Поперечного потока без рекуперации теплаПоперечного потока с рекуперацией теплаШахтная без рекуперации теплаШахтная с рекуперацией теплаШахтная с двумя зонами сушки

РАСЧЕТ РАСХОДОВ НА ТОПЛИВО

Тип топлива

Природный газ

Сжиженный газ

Дизель без теплообмен- ника

Дизель с теплообмен- ником

Снятие влаги, %

14

14

14

14

Потребление топлива на тоннопроцент, м3

1.0

1.4

0.8

1.0

Стоимость потребленного топлива за сезон, грн

Переплата за год(по сравнению с природным газом), грн

 

Примечания:

  • Не все зерносушилки возможно перевести на указанные виды топлива.
  • Расчет приведен ориентировочно, исключительно в справочных целях, исходя из калорийности топлива и общего конструктива зерносушилки. Фактический расход топлива может незначительно отличаться от расчетных данных.
  • Расчет приведен для температуры окружающего воздуха 15-20°C и относительной влажности 50-60%.

Отнеситесь к вопросу выбора топлива зерносушилки с полной серьезностью. Каждый вид топлива, включая твердое топливо (биотопливо), имеет свои преимущества и недостатки. Закажите бесплатную консультацию по подбору топлива для вашей зерносушилки у наших специалистов.

Проектируйте зерносушильные комплексы правильно вместе с ООО "Финпро Груп"!Тел.: (067) 111-6666.

www.finpro.group

Новая жизнь «старой сушилки» - СибСтронг

Вопрос зернохранения и зерносушения стоит перед каждым сельхозтоваропроизводителем. Мы разработали комплекс решений, который не только снижает капитальные затраты на строительство и реконструкцию элеваторов, но и увеличивает прибыльность зерносушильного комплекса.

Компания «СибСтронг» представляет группу производственных предприятий, которые занимаются восстановлением и реконструкцией элеваторов и зерносушильных установок различного типа и технического состояния.

Проведенный анализ стоимости проектов по строительству новых зерносушильных комплексов и проектов реконструкции существующих показал, что восстановление элеватора, пусть даже от фундамента, обходится значительно дешевле, чем строительство нового. Поэтому мы бы хотели поговорить о последних разработках, технологиях и оборудовании, которые применяются при реконструкции и модернизации зерносушильных комплексов, и о снижении затрат на их эксплуатацию.

Если рассматривать в целом зерносушильные установки, смонтированные и модернизированные в нашем регионе, российского и иностранного производства, то наибольший экономический эффект показали сушилки шахтного исполнения рециркуляционного типа (дсП, целинная и т. п.). У них не только самый низкий показатель тепловых потерь, что очень важно при сушке зерна при отрицательной температуре наружного воздуха, но и наиболее щадящий принцип сушки (см. таблицу).

Аналогичные характеристики, приведенные в таблице, приобретают действующие шахтные зерносушилки (сзс-2, сзс-8, зсПж-8, вти-15, сзш-16, дсП-24сн, дсП-24, дсП-32, дсП-32от и др.) после реконструкции и перевода на рециркуляционный метод сушки. При этом появляется возможность сушить зерно любых культур, с разной начальной влажностью до заданной за один пропуск, без формирования партий по однородности.

Для обеспечения высокотехнологичного процесса сушки зерносушильные установки при реконструкции оснащаются современной автоматизированной системой дистанционного управления и контроля параметров сушки зерна, энергосберегающим горелочным оборудованием. Устанавливается камера нагрева с тормозящими элементами, бесприводные загрузочные и разгрузочные устройства, производится частичная замена газоходов и самотечного оборудования, замена транспортирующего и вентиляционного оборудования на высокопроизводительное.

Зачастую на первом этапе реконструкции сушильной установки производится замена горелочного устройства в топочной части зерносушилки и переход на другой вид топлива. Сердцем этой системы считается автоматическая дутьевая блочная горелка. от правильного выбора горелочного устройства зависит стабильная работа всей установки, качество сушки зерна и, что немаловажно, снижение затрат на топливо. Последнее является определяющим в себестоимости сушки зерна.

Хозяйства новосибирской области используют в работе зерносушильного оборудования разные виды топлива: дизельное, сырую нефть (печное топливо), газ, сжиженный углеводородный газ (сУг).

Дизельное топливо, как всем известно, сегодня самое дорогое, но наиболее доступное и универсальное в эксплуатации. Сырая нефть, или печное топливо, намного дешевле дизельного (как минимум на 35 %), не требует особых условий для хранения и транспортировки и при правильном применении не снижает качество сушки зерна. Применение природного магистрального газа, как показывает опыт, целесообразно только при его круглогодичном использовании не только для сушки зерна, но и для других нужд, например для теплоснабжения производственных или административных объектов. Тогда затраты на проектные работы, прокладку газопровода и подключение будут оптимальными по отношению к стоимости кубического метра газа. случаи применения сУг в нашей области единичны, затраты на дополнительное оборудование несопоставимо высоки.

Решения по применению сУг принимаются в исключительных случаях. Таким образом сырая нефть для сушки зерна — наиболее оптимальное решение, если, конечно, на территории предприятия уже не проложен газопровод с достаточным лимитом для дополнительного подключения оборудования сушилки.

Давайте рассмотрим горелочные устройства, способные работать на сырой нефти. В настоящее время применяются горелки как иностранных производителей: RIELLO, CIB UNIGAS и т. д., так и российских: Ф1, гбж, мтУ и ILKA-N. зарубежные компании, как правило, поставляют с сушильными установками чисто дизельные горелки. Сырая нефть более вязкая и не предназначена для сжигания в горелочных устройствах на легком жидком виде топлива. Здесь хотелось бы остановиться более подробно на преимуществах применения универсальных горелок марки ILKA-N, производства компании «СибСтронг» (г. Новосибирск):

  • возможность быстрого переключения режимов работы на различные виды топлива, от дизельного до более вязкого — сырой нефти или печного топлива;
  • максимально применены стандартные отечественные комплектующие, которые можно купить в любом специализированном магазине, по сравнению, например, с импортными, где комплектующие горелки можно приобрести только у представителя под заказ;
  • автоматика горелки в стандартном исполнении обеспечивает ее работу как в ручном режиме, так и в составе сложных систем управления, что немаловажно для проведения реконструкции этапами, в течение длительного периода;

Основные технологические и технико-экономические преимущества сушилок шахтного исполнения рециркуляционного типа перед другими типами

Снижение влажности зерна на 9–12%
Снижение зерновой примеси на 0,6–0,8%
Снижение сорной примеси на 0,9–1,2%
Увеличение натуры зерна на 7–10%
Уменьшение себестоимости сушки на 27–31%
Уменьшение расхода топлива на пл.тонну на 25–34%
Уменьшение удельного расхода электроэнергии на пл.тонну на 35–40%

 

  • основным конструктивным преимуществом, конечно, можно назвать систему топливоподачи на базе насоса типа НШ.

В различных сушильных установках приходится производить не только замену горелочных устройств и системы топливоподачи, но и всей топки. мы стараемся привести существующие топки к стандарту, обеспечивающему всю полноту сгорания топлива уже в топочном пространстве, а не в газоходах.

Все процессы, происходящие в зерносушильных установках, длятся очень долго. Оператор при проведении сушки должен контролировать большое количество параметров и условий. Поэтому рутинные операции по поддержанию заданной температуры агента сушки, контролю температуры зерна, его влажности необходимо переложить «на плечи» системы автоматизации. мы разрабатываем разные варианты систем управления и автоматизации зерносушильных установок. Все многообразие зерносушильных установок объединяет необходимость поддержания требуемых параметров сушки. очень важно, чтобы перед началом проведения работ по автоматизации зерносушилки были проведены ревизия и ремонт транспортных механизмов, самотеков, газоходов, вентиляторов, электрооборудования, установлена автоматическая дутьевая горелка.

Главный элемент системы управления — шкаф управления зерносушилкой. он позволяет оператору управлять технологическим процессом сушки зерна, контролировать основные параметры, своевременно предупреждать оператора о выходе контролируемых параметров за предельные значения и останавливать процесс сушки в аварийных ситуациях. на шкафу управления размещается технологическая схема зерносушилки, индикаторы и приборы состояния технологического процесса, кнопки управления механизмами и маршрутами зерносушилки.

Из всего вышесказанного можно сделать следующие выводы:

  • сушильное хозяйство — это выгодное и прибыльное предприятие при умном и рачительном подходе, с учетом последних разработок, позволяет экономить до 30% на топливе при снижении капиталовложений до 50%;
  • высокотехнологичный, безопасный и доступный в эксплуатации для любого хозяйства элеватор обеспечивает его конкурентоспособность и независимость на рынке сельхоз-товаропроизводителей;
  • в складывающихся климатических обстоятельствах, зерносушильный комплекс — это необходимая составляющая успешного хозяйства.

Остается добавить, что наше предприятие на российском рынке работает 13 лет. Из них более пяти лет мы выпускаем горелки под маркой ILKA-N. За это время мы заменили или реконструировали оборудование более чем на 40 элеваторах.

www.sibstrong.com

Сушка зерна технология и процесс

Сушка зерна необходима в случае его значительной сырости в период уборочных работ и для защиты от насекомых-вредителей. В первую очередь сушке подвергается самое сырое зерно с повышенной температурой. В случае с пшеничным зерном, первыми сушке подвергаются самые ценные сорта, затем – твердые.

Процесс сушки зерна

Процесс сушки зерна требует обязательного соблюдения предусмотренных технологий. Если сушка проходит в зерновых сушилках прямоточного действия, ответственно стоит подойти к образованию партий из предварительно очищенных зерен одинаковой влажности. Такой тщательный подход уменьшит время рабочего цикла с сохранением равномерной сушки, сэкономит ГСМ, обеспечит подходящий температурный режим, зависящий от характеристик зерновой культуры. В свою очередь пересушивание зерновых культур ведет к измельчению зерен и увеличивает расход горючего. Существуют нормативы длительности сушки для зерновых культур.

Охлаждение зерна после сушки до оптимальной температуры способствует длительному надежному хранению.

Каждая отдельная зерновая культура нуждается при сушке в собственном температурном режиме.

Зерна пшеницы сушат при сменяющихся температурах, уделяя особое внимание качественным характеристикам клейковины. Слабая клейковина требует горячей сушки, прочная - умеренной. Разнотемпературный режим способствует надежному сохранению зерна и повышению его качественных характеристик. В частности, высокая температура клейковину укрепляет, умеренная – ведет к стагнации.

Режимы сушки зерна

Выбор режима просушивания зависит от конструктивных особенностей сушилки.

Так при просушивании пшеничных зерен в прямоточных зерновых сушилках шахтного типа режим выбирают, опираясь на установленные нормативными актами стандарты. При каждом новом пропуске зерна допускается снижение показателей влажности только до 8%. Следовательно, зерна, у которых данный показатель выше проходят несколько циклов просушки в зерносушилке.

Зерна ячменя и ржи отличаются хорошей термостойкостью, что позволяет нагревать их в процессе сушки до 55-60 градусов Цельсия. Исключение составляют пивоваренные сорта ячменя. Их допускается нагревать максимум до 35-40 градусов. Это связано с обеспечением хорошей всхожести пивоваренных сортов.

На фото Колонковая зерносушилка

Зерна овса можно нагревать до 50 градусов, при этом без обязательного учета влажности. Но, необходимо тщательное наблюдение за зернами, потому что в процессе подсыхания с них слезает пленка, плохо влияя на цикл просушки.

Ядра гороха могут трескаться, следовательно, для них необходим щадящий режим сушки, с нагревом не более, чем на 40 градусов. За один прогон через сушилку показатели влажности могут уменьшиться на 3%, что контролируется на промежуточных стадиях.

На фото Бункерная зерносушилка

Товарный рапс с показателем влажности менее 13% сушат при 80 градусах, при этом самого зерно нагревается до 50 градусов. Если показатель влажности выше, то температура просушивания значительно снижается до 20%., зерна при этом нагреты до 5 градусов. При сушке без тасования зерен температура составляет около 60 градусов. Зерносушилки для рапса должны быть тщательно загерметизированны. Это не допустит потерю зерен из сушилки.

На фото Шахтная зерносушилка

Выбор зерносушилки

Семенной материал сушат в сушилках шахтного типа со щадящим режимом. Если влажность семян не превышает 18%, то показатель нагрева для ячменя, ржи, овса и пшеницы – максимум 40 градусов Цельсия, для гороха – не более 35.

Сушка зерна осуществляется в зерновых сушилках разного типа:

  • колонковых;
  • бункерных
  • шахтных.

В свою очередь шахтные зерносушилки могут быль рецикуляционными и прямоточными, а бункерные – передвижными и стационарными.

Схема работы зерносушилки

Для любого типа зерносушилки главное это - несколько режимов сушки, высокая производительность, экономичность и бережное обращение с зерном. Ведущие агротехники советуют работать с отечественными сушилками АИ-ДСП-50, АИ-УСШ, ДСП-32от, а также с немецкими сушилками Riela и американскими МС, Delux. Часто сушка осуществляется на сушилках блочно-модульных. Конструктивные особенности данных сушилок позволяют наращивать мощность и транспортировать их непосредственно к зерновым хранилищам.

Вентиляция зерна осуществляется в процессе сушки, либо на стадии последующего охлаждения. Все опирается на текущие характеристики зерна. Проводится вентилирование при помощи сухого воздуха, иногда нагретого. При такой технологии зерно с показателем влажности 17% и менее становится сухим.  

xn--e1aelkciia2b7d.xn--p1ai

Сушка зерна

Сушка зерна и режимы сушки

Реферат

по основам производства, хранения, переработки продукции растениеводства.

Содержание.

Введение

1. Сушка зерна

2. Сушилки

- шахтные

- барабанные

- камерные (напольные)

- рециркуляционные

3. Режимы сушки

- температура сушки

- расход воздуха

- зависимость температуры воздуха от его расхода

- эффективность сушки

4. Влияние сушки

- влияние скорости сушки

- влияние сушки на зерно

- способ уменьшения повреждения зерна

Заключение

Список использованной литературы

Введение.

Одной из главных этапов в послеуборочной обработке зерна является сушка. Она позволяет сохранить зерно качественным на долгое время.

Раскрытие темы «Сушка зерна и режимы сушки» предполагает освещение основных элементов этой темы, указанных в пунктах плана. Во-первых, это сама сушка и ее виды. Во второй части реферата я расскажу о сушильном оборудовании, с помощью которого влажность зерна достигает нужного предела. Третья часть работы посвящена такому важному фактору, как режим сушки. Влияние сушки на качество зерна – тема последнего пункта моего реферата.

В работе использованы источники, позволяющие объективно оценить все стороны этого процесса. Это, прежде всего, книги под авторством Трисвятского, Баума и других видных научных деятелей.

Сушка зерна.

Интерес к сушке в настоящее время возрос в связи с применением высокопроизводительных комбайнов, а, следовательно, с уменьшением сроков уборки. Применение высокопроизводительных сушилок значительно снижает время на подготовку зерна к длительному хранению, уменьшает потери зерна в поле в период уборки урожая, а также позволяет в достаточно сжатые сроки и с минимальными потерями произвести процесс передачи зерна с поля на склад длительного хранения.

Существуют различные способы сушки зерна. В основном это методы, построенные на повышении температуры зерна:

Способы теплопередачи

конвекция излучение электроток

сушка нагретым солнечная

воздухом сушка сушка током

высокой

сушка смесью сушка частоты

топочных газов инфракрасными

с воздухом лучами

сушка во взвешенном

состоянии

вакуум-сушка

сушка с нагревом зерен

на горячей поверхности

(контактная)

теплопроводность

Наиболее распространенной является сушка зерна нагретым воздухом.

Она применяется уже более 50 лет.

Сушилки.

Почти все сушилки, использующие в качестве сушильного агента нагретый воздух и применяемые в настоящее время, являются сушилками конвективного типа, в которых воздух переносит тепло к зерну и удаляет испаряющуюся влагу.

Устройства, где продукты сгорания топлива смешиваются с воздухом для сушки, сейчас применяются почти во всех сушилках работающих на газе. Продукты сгорания, поступающие из правильно отрегулированной газовой горелки, не оказывают вредного влияния при прохождении через зерно.

Крупные сушилки работают либо на жидком топливе, либо на природном газе. Сушилки, работающие на жидком топливе, имеют теплообменник, который обеспечивает подачу чистого воздуха.

Другие виды энергии, для подвода тепла в зерносушилку, еще не могут конкурировать по экономическим показателям с жидким топливом или газом. Проводятся эксперименты по применению инфракрасного излучения для сушки зерна, однако в ближайшем будущем большинство сушилок для зерна будет конвективного типа с использованием нагретого воздуха.

Выбор типа сушилки определяется, прежде всего, ее производительностью, стоимостью, безопасностью при работе, надежностью контроля температуры, стабильностью производительности и наличием соответствующего транспортного оборудования. Легкость очистки также играет важную роль, особенно при сушке разных партий семенного зерна. В процессе сушки возможно ухудшение качества зерна вследствие потери всхожести, подгорания, снижения хлебопекарных свойств муки, растрескивания.

Шахтные сушилки.

Сушилки данного типа представляют собой 2 шахты одинаковой вместительности с вертикальной норией, устанавливаемые обычно на постоянном фундаменте. Через эту сушилку зерно проходит во время сушки под действием собственного веса. Нагретый воздух поступает снизу. Высушенное зерно затем поступает в специальные камеры для охлаждения. Данные сушилки предназначены для партий зерна 8 и 16 тонн. При сушке зерна продовольственного назначения на шахтных сушилках съем влаги составляет 5-6% за один пропуск зерна; на семенные цели – 3-4% за пропуск. Производительность данных сушилок составляет 8-16 тонн в час для продовольственного зерна и 4-8 тонн в час для семенного материала. Необходимо отметить, что зерно перед загрузкой в шахты необходимо отсортировать, иначе есть опасность возгорания соломы и шелухи при высокой температуре.

Барабанные сушилки.

Барабанные сушилки не уступают по производительности шахтным сушилкам, съем влаги для продовольственного зерна также составляет 5-6%, и 3-4% для семенного материала. Данная сушилка представляет собой систему, состоящую из топки, барабана и камеры охлаждения. На оси барабана имеются специальные металлические пластины, благодаря которым зерно идет по горизонтальной спирали. Такие зерносушилки компактны, есть возможность транспортировать их по шоссе, но в последнее время их чаще используют как стационарные установки.

Камерные (напольные) сушилки.

Данные сушильные закрома строятся на больших площадях, зерно туда обычно подается механическим способом. Такие сушилки снабжены воздуховодом, состоят из 2 камер, пол в каждой перфорированный. Высота зерновой насыпи не должна составлять более 80 см, иначе зерно не просушится. Зерно высушивается продуванием через него наружного или слабо подогретого воздуха. После сушки первого слоя зерна продолжается дальнейшее заполнение силоса и высушивается следующий слой, и так до тех пор, пока силос полностью не заполнится зерном. Имеется оборудование, которое механическим путем подает зерно в силос для сушки и удаляет из него слой зерна равной толщины. С целью обеспечения равномерного удаления влаги разработаны также встроенные шнеки перемешивания зерна во время сушки. Съем влаги производится за 1 пропуск до сухого состояния зерна.

Рециркуляционные сушилки.

Рециркуляционные сушилки напоминают шахтные, однако зерно, поступая сверху в шахту, нагревается в течение нескольких секунд и под давлением собственного веса проходит вниз шахты, где одна часть зерна идет на хранение, а вторая часть поступает в другую шахту. Во второй шахте горячее сухое зерно смешивается с сырым. Благодаря этому сырое зерно немного подсушивается, и затем эта партия снова поступает в первую шахту и вновь сушится. Смешивание сухого и влажного зерна выгодно с экономической точки зрения, так как затраты на топливо будут меньше. Данные сушилки используются обычно для зерна продовольственного назначения, обладают высокой производительностью – до 70 тонн в час.

Режимы сушки.

Температура сушки.

При обсуждении температур сушки необходимо различать температуру сушильного агента и температуру зерна. Оператор сушилки обычно контролирует температуру сушильного агента, но от нее зависит температура зерна, которая определяет его качество в зависимости от назначения. Различные диапазоны температуры установлены для зерна, используемого для семенных и кормовых целей и для мукомольной промышленности.

Зависимость между температурой сушильного агента и температурой зерна сложная. Зерно быстро нагревается за счет тепла сушильного агента. Когда зерно подвергается действию больших объемов воздуха, как, например, при сушке в тонком слое или при сушке зерна, полностью подвергающегося воздействию воздуха, температура зерна быстро приближается к температуре сушильного агента. В сушилке, где не происходит перемешивания зерна (шахтная сушилка непрерывного или периодического действия), температура слоя зерна, следующего за тем слоем, в который поступает нагретый воздух, быстро приближается к температуре этого воздуха. Температура воздуха, проходящего через зерно, быстро падает по мере испарения влаги. Поэтому в сушилках с поперечным движением сушильного агента имеется большой перепад температур; конечная температура зерна и его конечная влажность - средние величины, получаемые при перемешивании зерна, происходящем при его выпуске из сушилки.

Расход воздуха.

Величина удельного расхода воздуха важна для определения того, как температура зерна приближается к температуре сушильного агента.

mirznanii.com

Сушка зерна в хозяйстве – не роскошь, а необходимость

В настоящее время уровень технической оснащённости уборочно-заготовительного процесса (комбайны, транспорт, пункты послеуборочной обработки и хранения) во многих хозяйствах российского АПК позволяет убрать зерно с минимальными потерями только в годы с благоприятными погодными условиями. Однако сухая теплая осень во многих регионах выпадает не более 3-4 раз за  десять лет. Стремление максимально использовать природные факторы для снижения себестоимости продукции на уборке зерновых может обернуться крупными потерями. Затягивание сроков уборки в надежде дождаться высыхания зерна на корню, экономия на сушке – верный путь к потере солидной части выращенного урожая.

Содержание сухого вещества в зерне, достигнув максимума, не остается постоянным, а постепенно уменьшается. При влажности зерна 38-35% сухое вещество уже не накапливается, а достигнув влажности 25-20%, биологический урожай начинает теряться. Запаздывание с уборкой ведет и к росту механических потерь – при скашивании в валки с влажностью ниже 20% обламываются соцветия, зерно выпадает из чешуй колоса, при влажности 17% и ниже зерно дробится при обмолоте.

В среднем потери составляют 25-30% урожая. Понесённый от этого ущерб невосполним, ведь такая ситуация никем не страхуется, в отличие, например,  от засухи. Ориентировочно зависимость потерь от продолжительности уборки яровой пшеницы приведена в таблице.

Учитывая изношенность парка комбайнов, далеко не всякое хозяйство может уложиться в оптимальные сроки – теряется не только количество, но, что особенно важно в нынешней ситуации,  качество зерна. Своевременная подработка зерна улучшает показатели качества: натуру, стекловидность, содержание, качество клейковины.

Как показывает практика передовых хозяйств, при технологическом и техническом перевооружении особое внимание необходимо уделять конечному звену - послеуборочной обработке и хранению зерна (ПОХЗ).

Во-первых, бессмысленно вкладывать средства в повышение производства зерна без гарантий его полной сохранности.

Во-вторых, повышая качество конечной продукции надлежащей подработкой убранного зерна, можно увеличить доход при том же уровне валовки до 50%.

В-третьих, для перехода на более высокие технологии возделывания зерновых первым из главных условий является обеспеченность посевов только семенами первого класса, которых никогда не получить без соответствующей базы ПОХЗ. Посев полноценными семенами позволяет снизить норму высева до 35-45% за счёт повышения полевой всхожести, которая в настоящее время составляет менее 50%.

 В-четвёртых, цены на зерно самые низкие в октябре и высокие в июне-июле. Низкая закупочная цена, затоваренность элеваторов заставляют селян хранить зерно в хозяйствах. А заложенное на хранение зерно с влажностью более 14% - это мина замедленного действия: неизвестно, долежит ли оно до весны, а если долежит, то неизвестно, какого качества. Выходом из сложившейся ситуации могла бы стать сушка зерна в зимнее время непосредственно в хозяйствах.

Кроме того, наличие пунктов послеуборочной обработки и хранения зерна с достаточно производительными сушилками позволяет за счёт повышения верхнего предела влажности обмолачиваемой хлебной массы раньше начинать уборку, увеличить время работы комбайнов в течение суток и всего сезона до 30%, что равносильно приобретению трёх комбайнов для среднего по размерам хозяйства.

Аграриям необходимо осознавать, что стоимость необходимой сушильной техники вместе с монтажом во много раз меньше возможных убытков. Почему-то при недостаточной оснащенности уборочной техникой ни у кого не возникает вопроса о необходимости покупки комбайна, в то время как покупка сушилки считается непозволительной роскошью, хотя её стоимость несопоставима с ценой потерь.

Высокоэкономичные сушилки зерна серий СЗ (СЗ-6, СЗ-10, СЗ-16) и СЗК (СЗК-30, СЗК-40) производительностью от 6 до 40 т/ч дают возможность производить сушку семенного, продовольственного и фуражного зерна колосовых, зернобобовых, масличных (рапс, подсолнечник) и других культур.ОАО «Сибирский Агропромышленный Дом» (ОАО «САД») выполняет полный цикл работ по созданию зерноочистительных сушильных комплексов на основе сушилок серий СЗ и СЗК.

Отличительной особенностью сушилок зерна производства ОАО «САД» является возможность их эксплуатации в зимнее время при минусовых температурах (до -15ºС), что позволяет спасти урожай, заложенный на хранение с повышенной влажностью.

Основные преимущества сушилок зерна ОАО «Сибирский Агропромышленный  Дом»:

  1. Широкий диапазон регулировки сушки – от жесткого режима для фуражного зерна до щадящего режима для семенного. Исключительно низкое  механическое травмирование зерна.
  2. Короткий срок монтажа и запуска в эксплуатацию. Монтажно-сборочные работы и запуск  проводятся в любое время года, в том числе в зимний период.
  3. Легкость транспортировки. Модульное исполнение сушилок позволяет транспортировать их автомобильным транспортом.
  4. Низкие капитальные затраты. Сушилки не требуют специальных помещений.
  5. Встраиваются в любую существующую в хозяйстве технологическую схему.
  6. Допускается работа с зерном повышенной влажности (до 34%) и засоренности. Сушилки марки СЗ и СЗК не имеют коробов внутри сушильных камер (в отличие от шахтных сушилок), что исключает зависание зерна большой влажности, зависание соломы с последующим возгоранием при некачественной работе по предварительной очистке зерна.
  7. Высокая надежность в работе и простота в обслуживании (в отличие от карусельных сушилок, имеющих множество вращающихся элементов и забивающееся сетчатое дно).
  8. Экономия топлива и электроэнергии на 25-40% по сравнению с аналогичными современными сушилками за счет использования тепла, полученного при охлаждении высушенного зерна, а также за счет использования нового поколения  теплогенераторов марки МТУ.  Удельный расход топлива не превышает 6 кг/пл.т (0,7-1,0 кг топлива при снятии 1% влажности с 1 тонны зерна).
  9. Колонковые ромбовидные сушилки СЗ-6, СЗ-10, СЗ-16 не требуют капитальных фундаментов и могут устанавливаться на фундаментных блоках, бетонных плитах и полах.
  10. Выполнение отдельными элементами камер нагрева, сушки и охлаждения сушилок серии СЗ, а также наличие между ними инверторов, перемешивающих зерно слоями, обеспечивают более высокую равномерность сушки зерна по сравнению с другими типами сушилок.
  11.  Сушилки серии СЗК соединили в себе преимущества шахтной и колонковой конструкций. Зерно движется вниз по колонкам с реверсивной подачей агента сушки, что позволило значительно снизить  габариты и металлоемкость по сравнению с шахтными сушилками.
  12. В сушилках СЗК предусмотрена работа сушильных камер по параллельной или последовательной схеме, что позволяет сушить зерно повышенной влажности в щадящем режиме.

Для подогрева агента сушки в зерносушилках ОАО «Сибирский Агропромышленный Дом» выпускает жидкотопливные малогабаритные топочные установки различной теплопроизводительности – от 0,5 МВт/ч до 2,0 МВт/ч, что позволяет подобрать подходящий теплогенератор для сушилок зерна любой производительности. Малогабаритные топочные установки имеют высокий коэффициент сгорания топлива – 99,8%, что позволяет отказаться от применения теплообменника и, соответственно, экономить до 35% топлива. Оснащенные подогревателем топлива установки серий «У» и «УМ» позволяют использовать в качестве топлива не только дизельное топливо, но и сырую нефть, что существенно снижает себестоимость сушки. Также возможна комплектация сушилок теплогенераторами, работающими на газе.

Бригада высококвалифицированных специалистов ОАО «САД» произведет сборку и запуск сушилки в кратчайшие сроки (в том числе в зимний период). Возможен выезд эксперта для привязки сушилок к существующему зерноочистительному сушильному комплексу, выполнения предпроектных и проектных работ, уточнения требований, подбора необходимого дополнительного оборудования. Гарантия на оборудование - 1 год.

ОАО «САД» осуществляет также реконструкцию уже существующих зерноочистительных и сушильных комплексов. Реконструкция предполагает замену старой техники, ремонтно-восстановительные работы, подъем металлоконструкций ЗАВ и КЗС для их эксплуатирования с автотранспортом большей грузоподъемности (типа «КАМАЗ») и другие работы.

Сушильное оборудование ОАО «Сибирский Агропромышленный Дом»  высоко оценивается на различных международных и российских конкурсах. За его разработку, производство и внедрение предприятием получено 7 золотых и серебряных медалей, более 20 дипломов. В 2005 году «Сибирский Агропромышленный Дом» за сушилки зерна серии СЗ был удостоен звания лауреата конкурса «100 лучших товаров России».

Все сушилки ОАО «САД» прошли  государственные испытания на МИС, имеется сертификат соответствия органа сертификации АНО «Академмаш» (г. Москва), разрешение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) № РРС 00-36773 на применение оборудования на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья.

Приобретение техники производства ОАО «Сибирский Агропромышленный Дом» возможно через систему Федерального лизинга и целевые программы ОАО «Россельхозбанк», ОАО «Сбербанк».

В 2011 году между ОАО «Росагролизинг» и ОАО «Сибирский Агропромышленный Дом» было заключено соглашение о партнерстве. Согласно данному соглашению, ОАО «САД» оказывает консультации и помогает хозяйствам оформлять документы для заключения договоров лизинга на всю производимую технику. На сегодняшний день приобретение техники в лизинг является наиболее востребованным и экономически выгодным.

П.В. Колинко, генеральный директорОАО «Сибирский Агропромышленный Дом»,

Тел./факс: (383) 348-38-49, 348-12-92 

www.sibagro.comE-mail: [email protected] 

agroportal-ziz.ru

Сибирский репортер - «НОВЭЛЛ»: Топливо для элеваторов и зерносушилок вместо нефти

В ассортименте компании дизельное топливо, бензин, мазут, также нефтепродукт собственного производства, который называется «топливо нефтяное технологическое» или «топливо нефтяное компаундированное».

Директор компании Сергей Аптулин рассказал о преимуществах топлива, выпускаемого компанией, а также об отличии его от сырой нефти и плюсах его использования на элеваторах и зерносушилках.

— Сергей Радикович, расскажите о специализации вашей компании?

— «НОВЭЛЛ» занимается оптовой торговлей дизельным топливом, бензином, керосином, мазутом. Одним словом, практически всеми продуктами нефтепереработки. Три года назад, в самом начале нашей деятельности стали поступать звонки от сельхозпредприятий, задавали вопрос — нет ли топлива, похожего на нефть, но с лучшими качественными характеристиками, поскольку нефть в осенний период, когда наступают холода, имеет свойство застывать, также зачастую нефть привозят с водой и механическими примесями. Стали думать, и родилась идея наладить производство топлива нефтяного компаундированного. Год отрабатывали технологию, проводили эксперименты на различных горелках, прежде чем начать производство.

 

— Почему такое название — «топливо компаундированное»?

— Компаундирование — это процесс смешивания, если выражаться простым языком. Мы смешиваем компоненты нефти по определенной технологии и в определенных пропорциях.

 

— Одна из важнейших характеристик топлива — его качество, вы можете его гарантировать?

— Безусловно, потому что можем контролировать процесс производства.

Наше топливо производится из чистых заводских компонентов.

Нефть из чего состоит? Бензиновые фракции, дизельная фракция и мазут, если упрощённо. В нашем топливе все те же составляющие, но без различных механических примесей, воды и прочих ненужных и вредных для горелки и топливоподающего оборудования примесей, которые зачастую могут присутствовать в нефти. Нефть ведь откуда берётся? Из недр месторождения. Её путь до клиента долгий, и неизвестно, как ее подготовили и очистили, у нас же абсолютно понятный процесс.

 

— На рынке присутствуют компании, которые предлагают так называемое «печное топливо». Чем отличается от него ваше топливо?

— Опять же — качеством. Дело в том, что последнее время люди с недоверием относятся, когда слышат «печное топливо», потому что так стали называть всё что угодно, в том числе — что топливом не является. Некоторые дельцы берут различные компоненты, вплоть до сохранившихся с советских времен каких-то горючих остатков, часто с механическими примесями, грязью, водой — в общем, с чем угодно — и пытаются это продать, называя «печным топливом». Поэтому мы свой продукт перестали называть «печным топливом», предпочитаем технологически более точные названия: «топливо нефтяное компаундированное» и «топливо нефтяное технологическое».

 

— Как строятся ваши взаимоотношения с клиентами?

— Случается, что новый клиент, наученный горьким опытом, просит привезти на пробу бочку нашего топлива или даже автоцистерну. Мы легко на это соглашаемся даже без предоплаты, потому что уверены в качестве нашего товара.

Кстати, наше топливо абсолютно подходит для всех, кто работает на сырой нефти, их оборудование даже не нужно перенастраивать, закончилась нефть — можно заливать наш продукт, он аналогичен нефти по плотности, теплоотдаче, вязкости.

— Расскажите о вашей ценовой политике, чем она определяется?

— Нефтяное компаундированное топливо предназначено для сельхозпредприятий и элеваторов, чтобы его было выгоднее использовать, чем нефть, мы держим цену на одну-две тысячи ниже, чем стоит нефть, экономия для потребителей составляет в среднем 10%.

 

— Кто ваши основные потребители?

— Это элеваторы, а также предприятия, использующие зерносушилки, причём наше топливо пригодно и для агрегатов, оборудованных дизельной горелкой. Уже проверено, что наше топливо здесь не забивает систему, нормально работает топливоподающее оборудование.

 

— Как вы осуществляете доставку топлива клиентам?

— В составе компании есть парк автоцистерн, мы осуществляем доставку по Сибирскому региону — по Новосибирской, Кемеровской, Омской, Томской областям и Алтайскому краю. Также имеются договорные отношения с компаниями — перевозчиками нефтепродуктов, поэтому проблем с доставкой топлива до клиента у нас нет.

 

— Сейчас у всех непростая ситуация с финансами, вы готовы идти навстречу клиентам?

— Мы понимаем всю ответственность работы элеваторов, поэтому зачастую предоставляем им отсрочку, индивидуально договариваемся, эту систему взаимоотношений мы уже использовали в прошлом году. Можем работать по срочному звонку — если предприятию необходимо срочно начать сушку зерна, чтобы оно не «загорелось», мы готовы оперативно отреагировать. В Новосибирске всегда есть автоцистерна, которую можно срочно отправить на помощь. Ведь сельхозпредприятию или элеватору нужно одно — вовремя зерно высушить.

Поэтому наша ключевая политика: оказывать услуги качественно, дёшево и в срок.

Если у нас с клиентом определены долгосрочные отношения, то поставки топлива ведутся по согласованному графику.

 

— В чем ваши конкурентные преимущества?

— За два года на рынке появлялись разные компании, но также и исчезали, потому что не могли выдержать необходимую технологию производства и качественно оказывать услуги. Часто здесь действуют перекупщики, которые скупают неизвестно что, потом смешивают «на коленке», в результате от такого «топлива» забиваются фильтры, портится топливоподающее оборудование...

 

— Важна также и прозрачность работы компании…

— У нас каждый шаг документирован, никаких «серых схем». Мы своих партнёров обеспечиваем всеми необходимыми документами.

ООО «НОВЭЛЛ»

Новосибирск, Красный проcпект, 153б, оф. 8

Тел.: +7 (383) 350-96-84,  +7-923-220-19-86,

+7-913-487-09-80,  +7-923-174-59-98

E-mail: [email protected]

www.sibreporter.info