Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Нефть процесс переработки


Нефть процессы переработки - Справочник химика 21

    В табл.4.1 приведены антидетонационные свойства индивидуальных углеводородов и компонентов бензинов, полученных раз — личными процессами переработки нефти и нефтяных фракций. Из анализа этой таблицы можно заметить следующие основные закономерности влияния химического строения углеводородов и бензиновых компонентов на их детонационные свойства  [c.105]     Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]

    Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов [c.92]

    В связи с внедрением в промышленности новых процессов переработки, а также изменением требований к ассортименту и качеству нефтепродуктов предлагается пересмотреть программу исследования нефтей с целью расширения и уточнения ее [21], Расширенной программой исследования нефтей предусматривается определение кривых разгонки нефти, устанавливающих зависимость выхода фракций от температуры кипения и определяющих их качество давления насыщенных паров содержания серы асфальтенов смол силикагелевых парафинов кислотного числа коксуемости зольности элементного состава основных эксплуатационных свойств топливных фракций (бензинов, керосинов, дизельного топлива) группового углеводородного состава узких бензиновых фракций выхода сырья для каталитического крекинга, его состава и содержания в нем примесей, дезактивирующих катализатор потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел качества и выхода остатка. [c.35]

    Моторные топлива — бензин, керосин, дизельное топливо — в основном получаются в процессе переработки нефтей. В зависимости от состава нефтей и способа их переработки моторные топлива могут различаться качеством, не всегда соответствующим требованиям ГОСТа на товарную продукцию. [c.7]

    Велика роль в изучении химии углеводородного сырья и [ азработке методов его переработки отечественной науки. Традиционно высокий уровень научных исследований русских ученых в области химии нефти позволил создать теоретические основы и разработать эффективные технологические процессы переработки нефти. Классикой стали такие научные труды наших ученых, как "Научные основы переработки нефти" Л.Г. Гуревича, "Крекинг в жидкой фазе" А.Н. Саханова и М.Д. Тиличеева, "Избирательные растворители в переработке нефти" В.Л. Гурвича и Н.П. Сосновско — го, "Химический состав нефтей и нефтепродуктов" (коллектива работников ГрозНИИ), "Производство крекинг — бензинов" К.В. Кострина, "Химия нефти" С.С. Наметкина, "Введение в технологию пиролиза" А.Н. Буткова, а также учебники по технологии переработки нефти, написанные А.Ф. Добрянским, С.Н. Обрядчиковым, [c.40]

    Теоретические основы и технология каталитических деструктивных процессов переработки нефти и газов [c.79]

    Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико — экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья. [c.181]

    Наиболее важный в технологии промышленной переработки нефти процесс однократной перегонки осуществляется непрерывным способом. Так, изменение фазового состояния нефти в трубчатой печи и секции питания нефтеперегонной колонны воспроизводит картину непрерывного однократного выкипания, схема которого приведена на рис. 11.1. [c.64]

    ПРОЦЕССЫ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ К ПЕРЕРАБОТКЕ [c.9]

    Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

    С целью иллюстрации области применения перегонки и ректификации в нефтепереработке на рисунке изображена условная поточная схема переработки нефти, составленная из схем, приведенных в работах [1]. Как видно из приведенной схемы, перегонка и ректификация составляют основу таких процессов, как первичная перегонка нефти, вторичная перегонка бензиновых фракций и га-зоразделение. Перегонка играет также немаловажную роль практически во всех химических процессах переработки нефтяного сырья крекинге, риформинге, пиролизе, гидроочнстке, алкилировании, изомеризации н т. д. [c.15]

    Ранее первичная перегонка нефти до гудрона ограничивалась атмосферной перегонкой сырых нефтей и вакуумной перегонкой остатка атмосферной установки — мазута. Даже сейчас на ряде нефтезаводов эксплуатируются самостоятельные атмосферные и вакуумные трубчатки. Для подготовки нефти к переработке, стабилизации легких бензиновых компонентов, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, выделения и переработки газа и других процессов, дополняющих первичную переработку, сооружались самостоятельные установки. Согласно санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам, эти установки должны отстоять друг от друга на расстоянии 25—30 м. [c.136]

    Количество выбросов углеводородов в процессах переработки нефти при производительности по нефти-сырцу 32 млн. л/день показано ниже (в кг/день)  [c.25]

    Образовавшиеся в нефти нафтеновые кислоты переходят в топливо в процессе переработки нефти. Это один из источников попадания нафтеновых кислот в топлива. [c.56]

    Б. И 3 б и р а т е л ь н ы й катализ или каталитическое превращение углеводородов нефти — процессы переработки узких фракций нефти или даже индивидуальных углеводородов, характеризую1циеся проведением одной избранной реакции, приводящей к перестройке молекулы исходного углеводорода, обычно с сохранением числа углеродных атомов в молеку.ле. [c.12]

    Схема I. Переработке подвергается мазут (48,3% на нефть) товарной смеси западно-сибирских нефтей. Процесс переработки вакуумного газойля, выкипающего до 540°С, описан выше. Гудрон подвергается коксованию. По схеме получается до 63 Beo.JS светлых.дистиллятов, 6,3% электродного кокоа. Серьезным недостатком схемы является производство 10,3% нефтяного Иокоа [c.235]

    Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

    Ингибиторы, применяемые для аащиты оборудования в процессах переработки нефти, должны удовлетворять оледущим основным требованиям  [c.59]

    Основным процессом переработки нефти является ее разгонка на отдельные фракции. Ваишейшимп фракциями являются бензиновая, выкипающая в пределах 20—200 , керосиновая — в пределах 175—275°, газойль разного рода, кииящрхй в интервале температур от 200 до 400° и смазочные масла, выкипающие в пределах 300—500°. Отдельные фракции могут подвергаться дальнейшему разделению в целях получения специальных продуктов — петролейного эфира, бензина-растворителя, медицинского бензина и т. д. [c.16]

    Газотурбинные установки, как правило, работают на жидком углеводородном топливе утяжеленного фракционного состава, полученном при различных процессах переработки нефти. Применение таких дешевых топлив позволяет снизить стоимость энергии, гюлучаемой на ГТД, даже при повышеЕгном расходе топлива. [c.126]

    Состав газов различных процессов переработки Ромашкинской нефти, % масс. [c.201]

    Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую подготовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе подготовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия только одного размера аппарата (диаметр 10,5 м) его вынуждены применять на установках различной производительности (1,0 2,0 и 3,0 млн. т/год нефти). При использовании таких аппаратов увеличивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на АТ и АВТ мощностью 2 3 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы емкостью 160 м . Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производительностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизонтальных аппаратов характеризуется следующими данными  [c.148]

    Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти.—Л. Химия, 1985.— 285 с. [c.278]

    Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, инс-гда для производства серной кислоты. [c.165]

    Наиболее важный в технологии переработки нефти процесс однократной иерегопки осуществляется не только в виде периодической операции, но чаще всего в промышленных условиях непрерывным способом. Так, изменение фазового состояния нефти в трубчатой печи и питательной секции нефтеперегонной колонны воспроизводит картину непрерывного однокрапгого выкипания, схема которого приведена па [c.87]

    С развитием газовой промышленности в 4 )—50-е годы утвердилась концепция, что ее товарным продуктом является газ высокого давления, подготовленный к дальнем/ транспорту по магистральным трубопроводам и используемыг в основном в качестве топлива, а нефтяной промышленности — нефть, поступающая в качестве сырья на нефтеперерабатьи ающие заводы. Большие возможности увеличения добычи не(,Ьти в нефтяной и газа в газовой промышленности создавали иллюзию правильности концепции. В этой ситуации не предавалось достаточного внимания газовым в нефтяной и жидким углеводородам в газовой промышленности. Затормозилось развитие процессов переработки газа и строительство газоперерабатывающих заводов. Задача была сведена к вопросам промысло-ной подготовки нефти и газа к дальнему транспорт/. [c.6]

    Для процессов переработки нефти практически невозможно подобрать и применить материалы, стойкие к одновременно протекающим различным видам коррозии. В этом отношении немаловажную роль играет химико-технологическая защита оборудования. Для защиты конденсационно-холодильного оборудования установок АВТ в качестве защелачивающего реагента обычно применяют 1,6—2,3%-ный раствор соды. Хлористоводородная коррозия подавляется подачей в шлемы атмосферных колонн 1,5—2,5%-ного водного раствора аммиака. Расход аммиака составляет 2—3 г на 1 т перерабатываемой нефти. Оптимальные нормы расхода соды для различных нефтей подбираются и устанавливаются, как правило, заводскими лабораториями или группами коррозии на основе результатов опытных пробегов и обследований установок АВТ и АТ. [c.200]

    Стойкость к кавитации. При разработке конструкций насосов нормального ряда больнюе внимание уделяется повышению стойкости их к кавитации. Это особенно важно, если учесть, что в (юльшинстве случаев в процессах переработки нефти жидкости [c.16]

    Очевидно, распределение смол во фракциях нефти нельаи признать соответствующим первоначальному содержанию их в нефти. Воздействие температуры и кислорода воздуха в процессе переработки нефти приводит к образованию новых смолистых веществ и окислительным превращениям имевшихся смолистых веществ. [c.63]

    Подробное описание устройства и работы различных автоматических регуляторов приводится в специальных руководствах В. Р. Андерс Контрольно-измерительные приборы на нефтезаводах (Гостоптехиздат, 1952), В. Р. Андерс и Н. Ф. Пантаев Автоматическое регулирование процессов переработки нефти (Гостоптехиздат, 1954) и др. (см. перечень литературы). [c.118]

    Андерс В. Р. п ПаитаевН. Ф, Авто.матическое регулирование процессов переработки нефти, Гостоптехиздат, 1951. [c.205]

chem21.info

Современный процесс - переработка - нефть

Современный процесс - переработка - нефть

Cтраница 1

Современные процессы переработки нефти и газа протекают при чрезвычайно разнообразных условиях: в интервале температур от - 60 С при кристаллизации в производстве масел до 850 - 900 С при пиролизе этана и интервале давлений от глубокого вакуума ( при перегонке тяжелых нефтяных остатков) до 150 МПа в производстве полиэтилена.  [1]

Современные процессы переработки нефти и газа отличаются большой производственной мощностью и непрерывностью. Для правильного ведения такого рода процессов крайне необходим быстрый анализ сложных веществ, участвующих в переработке. Особенно важен непрерывный контроль за химическим составом технологических потоков. Автоматические анализаторы непрерывного действия необходимы для комплексной автоматизации процессов нефтепереработки.  [2]

Современные процессы переработки нефти основываются на исследовании углеводородного состава нефти и нефтепродуктов. В настоящее время наиболее надежным методом исследования химического состава является изучение колебательных спектров молекул. Основные принципы этого метода известны уже давно. Еще в 1800 г. Гершелем [22] было открыто излучение, лежащее за длинноволновым пределом человеческого зрения. Ранние исследования были весьма ограничены вследствие применения приборов с различной дисперсией и различных способов регистрации излучения в инфракрасной области. Однако уже в первых работах было замечено, чтс прозрачность так называемых бесцветных веществ зависит от частоты излучения. Иными словами, если бы глаз был чувствителен к энергии, излучаемой в инфракрасной области спектра, то эти вещества обладали бы цветом.  [3]

Современные процессы переработки нефти характеризуются большим разнообразием и мобильностью. При помощи этих процессов можно производить высококачественные топлива и масла, эффективно перерабатывать сернистые и высокосернистые нефти; получать однотипные по химическому строению углеводороды или их смеси, используемые для нефтехимического синтеза, а также в качестве топлив для новых видов транспорта. К основным современным процессам переработки нефти и нефтяных фракций, кроме прямой перегонки, относится гидроочистка, осу-щестнляемая с целью удаления нежелательных примесей; каталитический риформинг бензино-лигроиновой фракции, предназначенный для получения компонента товарного бензина и низкомолекулярных ароматических углеводородов, и каталитический крекинг, в результате которого получают бензин и более высоко-кипящие фракции, используемые после глубокого гидрирования в качестве компонентов для получения высокостабильных топлив типа керосина.  [4]

Среди современных процессов переработки нефти одно из первых мест по своему значению занимают процессы, основанные на применении избирательных растворителей. Действие избирательных растворителей основано на различной растворимости в них тех или иных компонентов сложнейшей смеси, какую представляет собой любая фракция нефти. Благодаря различию в растворимости отдельные группы соединений могут быть с большей или меньшей полнотой отделены друг от друга.  [5]

При современных процессах переработки нефти остро стоит вопрос замены дефицитных и дорогих металлов на недефицш-ные, дешевые неметаллические материалы. Такими заменителями для нефтяного аппаратостроения и машиностроения являются пластические массы, дерево, графит, материалы на основе каучука, а также искусственные и естественные силикатные материалы.  [6]

При современных процессах переработки нефти остро стоит вопрос замены дефицитных и дорогих металлов на шедефищп-ные, дешевые неметаллические материалы. Такими заменителями для нефтяного аппаратостроения и машиностроения являются пластические массы, дерево, графит, материалы на основе каучука, а также искусственные и естественные силикатные материалы.  [7]

Почти все современные процессы переработки нефти, начиная от первичной перегонки и кончая процессом глубокой переработки тяжелых остаточных продуктов, сопровождаются выделением газов. Газы состоят из низкомолекулярных углеводородов, в одних газах преобладают предельные, в других непредельные углеводороды. Последние являются ценным сырьем для химической переработки или получения высококачественных компонентов топлпв. Для разделения газов почти всех процессов современной нефтепереработки с целью выделения отдельных углеводородов, необходимых для дальнейшего использования, главным образом для химической переработки, применяется фракционирование.  [8]

Итак, современные процессы переработки нефти можно разделить на две группы: к первой относится прямая перегонка, при которой извлекаются товарные продукты в том виде, в каком они присутствуют в нефти, ко второй - каталитические процессы, при проведении которых химический состав сырья изменяется в желаемом направлении. На современных нефтеперерабатывающих заводах обе группы процессов включены в общую схему, дополняя друг друга. Принятые масштабы увеличения добычи нефти и определяют развитие промышленности ее переработки.  [10]

Таким образом, современные процессы переработки нефти позволяют направленно изменять химическую структуру углеводородов и иолучать однотипные по строению группы соединений.  [11]

Широкий диапазон рабочих условий современных процессов переработки нефти и газа можно представить, если учесть, что аппаратура, применяемая в этих процессах, работает нри температурах от - 50 при производстве полиизобутилсна до 850 - 900 при пиролизе этана и от глубокого вакуума, используемого при перегонке тяжелых нефтяных остатков, до давления 1500 am, применяемого при производстве полиэтилена.  [12]

В связи с применением в современных процессах переработки нефти высоких температур и давлений, а также зачастую агрессивных сред для изготовления нефтезаводского оборудования и аппаратов требуются высоколегированные ( жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие и кислотостойкие) стали.  [13]

Но несмотря на то, что мы владеем современными процессами переработки нефти, они крайне неудовлетворительно внедряются на заводах.  [14]

При низких ( отрицательных) температурах, применяющихся в современных процессах переработки нефти и нефтехимических производств, возникают другие изменения в металле, обуславливающие падение ударной вязкости и хрупкое разрушение металла.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Основной процесс - переработка - нефть

Основной процесс - переработка - нефть

Cтраница 1

Основные процессы переработки нефти и сырья протекают при высоких температурах, достигающих 350 - 700 С, а некоторые процессы при еще более высоких температурах. Это обусловливает большой расход топлива. Например, в технологических печах нефтеперерабатывающих заводов расходуется от 50 до 70 кг условного топлива на каждую тонну перерабатываемой нефти.  [1]

Основные процессы переработки нефти и сырья протекают при высоких температурах ( достигающих 350 - 700 С и более), чти обусловливает большой расход топлива. Так, в трубчатых печах расходуется от 50 до 70 кг условного топлива на каждую тину перерабатываемой нефти. В качестве топлива для трубчатых печей используют природный и попутный газы, газы процессов переработки нефти, мазут, которые относятся к прямым видам топлива.  [2]

Основные процессы переработки нефти и сырья протекают при высоких температурах ( достигающих 350 - 700 С и более), что обусловливает большой расход топлива. Так, в трубчатых печях расходуется от 50 до 70 кг условного топлива на каждую тонну перерабатываемой нефти. В качестве топлива для трубчатых печей используют природный и попутный газы, газы процессов переработки нефти, мазут, которые относятся к прямым видам топлива.  [3]

Основной процесс переработки нефти и получения готовой продукции происходит в аппаратах и емкостях без непосредственного воздействия человека на предмет труда. Это служит предпосылкой полной автоматизации основных производственных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности.  [4]

Основные процессы переработки нефти, заложенные проектными и научно-исследовательскими организациями в схемы перспективных нефтеперерабатывающих заводов, за некоторым исключением обеспечены данными достаточно широких лабораторных и полупромышленных исследований. Сюда относятся процессы: каталитический риформинг, каталитический крекинг, гидроочистка, термокон-тактный крекинг ТКК, гидрокрекинг на стационарном катализаторе, изомеризация, де-парафинизация и ряд других.  [5]

Основным процессом переработки нефти является разделение ее перегонкой ( стр. Наиболее дефицитны обычно легкокипящие ( бензиновые) фракции. Для увеличения их выхода нефть подвергают химической переработке, в результате которой менее дефицитные высококипящие компоненты нефти превращаются в легкокипящие продукты заданного состава.  [6]

Все основные процессы переработки нефти относятся к аппаратурным, так как воздействие на предмет труда происходит в аппаратах с использованием тепловой, электрической или химической энергии. По характеру протекания во времени различают непрерывные и периодические процессы. При непрерывных процессах сырье постоянно поступает в аппарат ( без его остановки), а готовая продукция ( полуфабрикаты) непрерывно передается на последующие стадии переработки. Особенностью или признаком такого процесса является сохранение неизменных условий в любой точке каждого из последовательно соединенных аппаратов.  [7]

Все основные процессы переработки нефти и нефтяных - фракций включают в себя обязательно испарение или конденсацию, или оба эти процесса совместно. Расчет аппаратуры для ведения этих процессов требует обязательного знания условий равновесия для углеводородных смесей.  [8]

Приведены технологические схемы основных процессов переработки нефти и газа; описаны режимы работы отдельных аппаратов и их конструктивные особенности; приведены характеристики различных видов сырья и данные о качестве получаемых продуктов.  [9]

Приведены технологические схемы основных процессов переработки нефти и газа; описаны режимы работы отдельных аппаратов и их конструктивные особенности; приведены характеристики различных видов сырья и данные о качестве получаемых продуктов.  [10]

В книге приводятся краткие сведения об основных процессах переработки нефти, о получаемых нефтепродуктах и требованиях к их качеству. Подробно описаны товарные операции, связанные с приемом нефти на завод, подачей ее на установки и получением нефтепродуктов. Изложены правила эксплуатации оборудования товарного хозяйства.  [11]

Еще более существенные результаты будут получены при комбинировании ряда основных процессов переработки нефти.  [12]

Следовательно, эти температуры значительно выше тех, при которых протекают основные процессы переработки нефти.  [13]

Неотложного решения требует восстановление и дальнейшее развитие производства промышленных катализаторов для основных процессов переработки нефти. Уже в настоящее время потребители - нефтяные компании - большую часть этих катализаторов закупают у зарубежных фирм.  [14]

Русским ученым и инженерам принадлежит первенство в научных работах по исследованиям нефти и в создании и разработке основных процессов переработки нефти.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Процесс - переработка - нефть

Процесс - переработка - нефть

Cтраница 1

Процесс переработки нефти с целью получения товарных нефтепродуктов: бензина, керосина, реактивных, дизельных и котельных топлив, сжиженных газов и сырья для химических производств, сотен наименований смазочных и специальных масел и смазок. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т.е. совмещение в одной технологической установке нескольких технологических процессов. Подотрасль, входящая в состав топливно-энергетического комплекса страны.  [1]

Процессы переработки нефти связаны с нагреванием или охлаждением продуктов.  [3]

Процессы переработки нефти известны давно. Примерно до 1885 г. имелись установки, на которых из нефти отгонялся керосин, используемый для освещения, а остаток сжигался, как котельное топливо.  [5]

Процессы переработки нефти и газа претерпели в своем развитии как качественные, так и количественные изменения, вытекающие из задач развития народного хозяйства нашей страны. В настоящее время в нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности широкое применение находят совмещенные процессы, для которых характерно использование многофункциональных аппаратов с одновременным протеканием стадий реакции, тепло - и массопереноса. Особенно актуально использование многофункциональных аппаратов в малогабаритных малотоннажных установках переработки углеводородного сырья для доведения показателей качества целевых продуктов до требований стандартов.  [6]

Процессы переработки нефти, производства присадок и катализаторов относятся к первой из рассматриваемых групп, чем и определяется непрерывная многосменная работа основных технологических установок. Больший-ство же вспомогательных производств ( ремонт, транспорт и пр.  [7]

Процессы переработки нефти относятся к топливо - и энергоемким. Несмотря на неуклонное снижение удельных энергетических затрат, они все весьма велики. Удельный вес энергетических затрат в себестоимости прод тШЯй - нефтеперерабатывающих предприятий, хотя и снизился в хвязи, с - введением новых цен, все еще весьма велик - 10 - 14 %, т.е. энергетические затраты оказывают заметное влиянье на рентабельность нефтепро-дуктрв.  [8]

Процессы переработки нефти известны давно. Примерно до 1885 г. имелись установки, на которых из нефти отгонялся керосин, используемый для освещения, а остаток сжигался, как котельное топливо.  [9]

Процессы переработки нефти непрерывно создаются и совершенствуются; построены и сооружаются новые нефтеперерабатывающие заводы, оборудованные новейшей техникой.  [10]

Процесс переработки нефти непрерывно-поточный.  [12]

Процесс переработки нефти - каталитический крекинг - происходит в специальных технологических установках, включающих, помимо основных аппаратов ( реакторов и регенераторов), теплообменники, колонны, компрессоры, насосы и другое оборудование.  [13]

Процесс переработки нефти и ее компонентов физическими и физико-химическими методами включает значительное количество операций, которые могут сочетаться различными способами в зависимости от технологических схем конкретных заводов.  [14]

Процесс переработки нефти осуществляется в-аппара-тах, что обусловливает возможность высокой степени механизации и автоматизации нефтепереработки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru