Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Нефть сырье для производства


Сырьевые ресурсы для производства олефинов

    Выход фракции
Углеводородное сырье    
  тыс. т %(на сырье) % (на нефть)

Газы первичной перегонки 383 3,2 3,2

"Жирный" газ термокрекинга 520 22,5 4,3

"Жирный" газ каталитического крекинга 193 15,4 1,6

Газы каталитического риформинга 118 5,7 0,99

Газы вторичной перегонки 62,2 2,5 0,52

Газы гидроочистки 1,44 - -

Пропан-пропиленовая 1,63 1,9 -

фракция после алкилирования

Отработанная бутан-бутиленовая фракция по-36,2 43,8 0,32

сле алкилирования

Газ с установки стабилизации 44,6 14,5 0,37

 

 

Низшие жидкие углеводороды :

в автотермической газификации 31,0 0,50 0,25

с термокрекинга 57,6 2,0 0,48

с риформинга 232,0 14,2 1,9

с установки стабилизации 34,6 11,5 0,29

Всего 1715,3 14,3

Таким образом, потенциальные ресурсы углеводородного сырья на неф-теперерабатывающем заводе составляют ~ 14,3 %.

Одним из основных процессов получения нефтехимического сырья на НПЗ служит каталитический крекинг. В табл. 3.4 приведен материальный ба-ланс этого процесса.

Таблица 3.4

 

Материальный баланс процесса каталитического крекинга

При разных режимах

 

Выход, % (на сырье)

Компоненты

 

713-723 К 718-723К 748-753К 753-758К

"Жирный" газ   11,0 14,7 18,5 18,5
в том числе фины оле- 2,34 3,5 4,0 6,1
Бензин Легкий газойль Тяжелый газойль   22,5 37,5 25,0 24,0 37,0 19,0 24,0 32,0 19,5 15,5 39,9 20,0
 
   
   
Кокс 4,0 5,3 6,0 6,1

 

Всего 100,0 100,0 100,0 100,0

 

Из таблицы видно, что максимальный выход олефинов может достигать 6,1% (в расчете на переработанное сырье).

В табл. 3.5 приведен состав газа, получаемого в процессе каталитического крекинга.

Таблица 3.5

Состав газа при каталитическом крекинге

 

713-723 К 748-753К 718-723К 753-758К

Компоненты Выход, Выход, Выход, Выход, Выход, Выход, Выход, Выход,

% (на % (на % (на % (на % (на % (на % (на % (на

газ) нефть)газ) нефть) газ) нефть) газ) нефть)

Сероводород 11,6 1,27 8,9 1,6 - - 3,9 0,7

Водород 0,9 0,1 0,9 0,17 - - 2,5 0,4
Метан 10,4 1,14 8,7 1,6 7,8 1,2 5,3 1,0
Этан-этилен 9,5 1,04 7,5 1,4 11,3 1,6 11,5 2,1
Пропилен 10,7 1,17 11,3 2,1 12,0 1,8 20,6 3,8
Пропан 10,2 1,12 12,4 2,3 15,9 2,3 11,8 2,2
Бутаны 39,7 6,3 50,3 10,3 43,0 6,0 40,4 8,3
Пентан 10,8 1,19 10,6 1,96 14,8 2,2 10,2 1,8

 

Из таблицы видно, что содержание этан-этиленовой фракции в газе дос-тигает 11,5% и пропилена - 20,6%, или - в пересчете на переработанную нефть - соответственно 2,1 и 3,8%.

 

Получение этилена

 

Этилен стал широко использоваться в качестве мономера перед Второй мировой войной в связи с необходимостью получения высококачественного изоляционного материала, способного заменить поливинилхлорид. После раз-работки метода полимеризации этилена под высоким давлением и изучения ди-электрических свойств получаемого полиэтилена началось его производство сначала в Великобритании, позднее и в других странах.

В настоящее время этилен - важное техническое сырье для производства полиэтилена высокого и низкого давления, этилен-пропиленовых каучуков и сополимеров со стиролом и винилацетатом, а также для производства стирола, этиленоксида и других продуктов.

 

Основным промышленным методом получения этилена является пиролиз жидких дистиллятов нефти или низших насыщенных углеводородов.Реакция проводится в трубчатых печах при 1023-1173 К и давлении 0,3 МПа. При ис-пользовании в качестве сырья прямогонного бензина выход этилена составляет ~ 30%. Одновременно с этиленом образуется также значительное количество жидких углеводородов, в том числе ароматических. При пиролизе газойля вы-ход этилена составляет 15-25%. Наибольший выход этилена - до 50% - достига-ется при использовании в качестве сырья легких насыщенных углеводородов: этана, пропана, бутана. Пиролиз проводят в присутствии водяного пара. (см. раздел 1.1.5).

Высокотемпературное дегидрированием этана

 

Дегидрирование этана проводят при температуре ~ 1173 К ии ~0,05 МПа. Катализатором процесса служит металлический никель (5%) на оксиде хрома (95%):

С2Н6 С2Н4 + Н2.

 

Этан используют в смеси с азотом. Газ, выходящий из реактора, содержит ~33% этилена, небольшое количество ароматических углеводородов и 0,3% ацетилена.

По другому способу этилен получают парциальным окислением этана воздухом при 1073-1123 К. Предварительно этан нагревают до 923 К, а кисло-род - до 823 К, затем их смешивают в камере смешения в отношении 3:1. Из камеры смешения они с большой скоростью поступают в основной аппарат - камеру сжигания, которая заполнена кольцами Рашига. Благодаря небольшому времени контактирования образование углерода и формальдегида сводится к минимуму. Отходящий из камеры сжигания газ, содержит примерно: 33% (об.) этилена, 26% водорода, 14% этана. 11,5% оксида углерода, 7,5% метана, 4,2% азота и небольшое количество пропана, диоксида углерода и кислорода. Выход этилена составляет ~80% от теоретического.

Этот способ не нашел широкого промышленного применения.

 

Синтез этилена из метана

 

Сокращение добычи нефти в ближайшие годы и одновременное увеличе-ние выработки моторного топлива (в перспективе) неизбежно приведет к уменьшению количества нефтяных фракций, используемых для нужд нефтехи-мической промышленности. Для компенсации сокращения традиционной сырь-евой базы необходимо искать альтернативные виды сырья. Одним из таких ис-точников является природный газ.

 

Получение этилена из метана может осуществляться тремя путями: через синтез-газ, через метанол и прямой димеризацией метана в этилен.

Превращение метана в этилен даже при очень высоких температурах ог-раничивается установлением термодинамического равновесия реакции. Значи-тельные степени конверсии достигаются только при проведении реакции с уча-стием окислителей. Использование окислителя, в свою очередь, затрудняет подбор катализатора для этой реакции, так как катализатор, эффективно акти-вируя метан, должен одновременно слабо активировать кислород, чтобы пре-дотвратить глубокое окисление метана. Это обстоятельство не позволяет при-менять для данной реакции такие эффективные катализаторы активации угле-водородов, как, например, металлы платиновой группы.

Во избежание этой сложности, процесс проводят в две стадии: на первой - чистый метан димеризуют с использованием кислорода катализатора, а на вто-рой - катализатор реокисляют кислородсодержащим газом. Разработаны двух-стадийный периодический и одностадийный непрерывный способы окисли-тельной димеризации метана. Окислительную димеризацию чистого метана проводят при температуре 973–1073 К в присутствии катализаторов - твердых оксидов с нанесенными на них благородными металлами. Наиболее активным катализатором оказался диоксид тория. Степень конверсии метана составляет ~ 50% при селективности (по этилену) 8%.

Окислительную димеризацию метана по двухстадийной схеме с более высокой селективностью по этилену проводят в присутствии оксидных катали-заторов, из которых наиболее активными являются оксидные марганцевые ка-тализаторы: NaMnO4/MgO-SiO2 и Mn3O4/SiO2 Выход углеводородов С2 на этих системах при 1073 К составляет 13-15%. Более высокий выход углеводородов С2 достигается при использовании в качестве окислителя гемиоксида азота и катализатора, содержащего 12,5% NaMnO4/МgО: при 1073 К и соотношении СН4:N2О=1:1; выход этилена составляет ~12 % .

Способ реализован в опытно-промышленном масштабе и имеет хорошие перспективы для промышленного использования.

Синтез этилена из метанола

 

Фирмы "Мобил" (США), "Хехст" (ФРГ) и некоторые другие разработали способ получения этилена и пропилена из метанола в присутствии высокосе-лективных цеолитсодержащих катализаторов. Процесс проводят при 873-973 К. Суммарный выход смеси этилена и пропилена составляет 70-80% и собственно этилена – 30-60%.

Для сравнения при пиролизе нафты, протекающем при 1123 К, эти пока-затели составляют соответственно 44-50% и 26-36%.

Способ реализован в опытно-промышленном масштабе и предложен к промышленному применению.

 

 

Дегидратация этанола

 

Это один из наиболее старых процессов.

Дегидратация этанола осуществляется в соответствии со схемой

Ch4Ch3OH Ch3=Ch3 + h3O.

 

Промышленное получение этилена дегидратацией ферментативного эта-нола началось раньше, чем его производство в процессе крекинга. Этот процесс может быть экономически эффективным в странах с большими запасами расти-тельного сырья: в Бразилии, Индии, в некоторых странах Африки. В странах с развитой нефтехимической промышленностью используют обратную реакцию: гидратацию этилена до этанола.

Фирма "Юнион Карбайд" (США) разработала процесс получения этанола из синтез-газа на родиевом катализаторе:

 

2CO + 4h3 Ch4Ch3OH + h3O.

 

Однако селективность по этанолу составляет всего 33,5% в пересчете на превращенный оксид углерода. Кроме этанола образуются метан (49,6%), аце-тальдегид (2,6%), уксусная кислота (6,5%).

Этанол может быть получен также гомологизацией метанола на кобаль-товых или родиевых катализаторах:

 

Ch4OH + CO + 2h3 Ch4Ch3OH + h3O.

 

Дегидратацию осуществляют в жидкой или газовой фазе в присутствии кислотных катализаторов (серная или фосфорная кислота, ароматические суль-фокислоты, кислые соли, например сульфаты и фосфаты, хлорид цинка, хлорид алюминия и др.). Катализаторами дегидратации могут служить также оксиды алюминия и тория, фосфорный и фталевый ангидриды. При использовании в качестве катализатора фосфорной кислоты оптимальной является температура 483-493 К, а серной кислоты - 433-453 К. Газофазную дегидратацию этанола проводят в присутствии оксида алюминия или тория, пемзы, пропитанной пи-рофосфорной кислотой при 523-623 К. Этилен, получаемый дегидратацией эта-нола в присутствии оксида алюминия, содержит в качестве примесей водород, метан и бутадиен. Достаточно чистый этилен можно получить дегидратацией этанола на пемзе, пропитанной пирофосфорной кислотой при 553-573 К. Выход этилена в процессе составляет ~ 90% при фактическом отсутствии примесей.

 

 

Получение пропилена

 

В настоящее время в промышленности используют следующие методы по-лучения пропилена:

- из нефтезаводских и крекинг-газов;

- из продуктов синтеза Фишера-Тропша и из газов коксования;

- из углеводородов С2-С4 и высших углеводородов.

 

stydopedia.ru

Использование - нефтяное сырье - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Использование - нефтяное сырье

Cтраница 1

Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов иллюстрирует схема, приведенная в разд.  [1]

Подробно об использовании нефтяного сырья для производства сажи см. в книге В. П. Зуева и В. В. Михайлова Производство сажи, Изд.  [2]

Одним из важнейших направлений использования нефтяного сырья для синтеза каучука является получение дивинила из бутана и бутиле-нов. Эти процессы характеризуются высокой технико-экономической эффективностью, а ресурсы бутана весьма значительны.  [3]

В нашей стране доля использования нефтяного сырья для нефтехимии значительно ниже, чем в западных странах и составляла в 1993 г. - 3 %, в 1999 г. - 2 3 %, а намечаемые в Программе объемы новых производств не смогут заметно повысить удельный вес нефтехимии в общем балансе использования нефти.  [4]

Уже в 1941 г. было начато использование нефтяного сырья в производстве хлорнроизводпых этапа и этилена [ 20, с.  [5]

Условия массового производства требуют обеспечения возможности использования нефтяного сырья с возможно более широким варьированием по углеводородному и фракционному составам и содержанию различных гетероатомных примесей, что определенным образом шшяет на формирования норм на соответствующие показатели качества бензинов. Нефтеперерабатывающая промышленность также заинтересована в возможно меньшем использовании при получении бензинов дорогостоящих компонентов и присадок, получаемых по кооперации от других промышленных отраслей.  [6]

Таким образом, в настоящее время область использования нефтяного сырья для биосинтеза ограничена применением нефтепродуктов, содержащих главным образом н-алканн Стт-Со В основном эти углеводорода содержатся в нефтяннх дистиллятах, выкипающих в пределах 200 - 400 С.  [7]

Каталитическая дегидрогенизация моноолефинов в диолефины как метод использования нефтяного сырья для производства синтетического каучука имеет крайне важное промышленное значение.  [8]

В свете этого, значительно увеличится в перспективе использование нефтяного сырья для химического производства.  [9]

Например, как отмечалось выше, важнейшим резервом повышения эффективности использования нефтяного сырья является развитие вторичных процессов его переработки. То, что предприятия не заинтересованы в развитии этих процессов, ведет к неполному использованию и длительному простаиванию оборудования. Зачастую предприятия просто отказываются от принятия на баланс этой прогрессивной технологии. Между тем скорейшая ее реализация обеспечивала бы значительную экономию ресурсов. Значит, необходимо создать на предприятии экономические условия, в которых ему с хозрасчетных позиций было бы выгодно применять такую технологию и формировать такую производственную программу, чтобы она была эффективной и с народнохозяйственных позиций.  [10]

На современном этапе нефтехимической промышленности этот перечень характеризует и определяет основные направления использования газового и нефтяного сырья.  [11]

Кроме того, реализация плана производства сульфонатных присадок, если ее ориентировать на использование нефтяного сырья, может встретить большие трудности из-за отсутствия свободных ресурсов даже обычных масел текущей выработки.  [12]

Однако, несмотря на то что способ, предложенный Б. В. Бы-зовым, базировался на использовании нефтяного сырья, он был непригоден для промышленной реализации вследствие низкого выхода бутадиена, большого количества примесей, освободиться от которых ректификацией не удавалось, а также потому, что процесс получения имел сложное и громоздкое технологическое оформление.  [13]

Оценивая возможности получения жидких моторных топлив и химических соединений из угля и сланцев взамен использования нефтяного сырья, большинство зарубежных и отечественных аналитиков считает, что решающее значение будет иметь соотношение цен на нефть, уголь и газ.  [14]

Поэтому разработка новой присадки представляет интерес, гак как позволяет найти еще одно направление использования дешевого доступного нефтяного сырья.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Сырье для производства масел - Справочник химика 21

    Увеличение выхода вакуумных дистиллятов, составляющих основу сырья для производства масел, процессов каталитического крекинга [c.7]

    Основное назначение процесса деасфальтизации гудрона парафинами (чаще пропаном, иногда бутаном или пентаном) — получение деасфальтизата, являющегося сырьем для производства масел и установок каталитического крекинга и гидрокрекинга. Остаток деасфальтизации в некоторых случаях соответствует требованиям стандарта на битум, а чаще era используют как компонент сырья битумного производства. [c.39]

    Игровская нефть не является перспективным сырьем для производства масел при существующей технологии их получения. [c.92]

    Масляные дистилляты нефтей западной части Башкирии отличаются от масляных дистиллятов нефтей восточной части более низкими пределами плотности и вязкости, большим содержанием парафина и заметно меньшим содержанием серы. По этой причине нефти западного района являются лучшим сырьем для производства масел. [c.76]

    Сероорганические соединения содержатся почти во всех нефтях. Их содержание колеблется в очень широких пределах от сотых долей процента до 5—7% (на серу). По содержанию общей серы нефти делят на четыре группы [ 19, с. 331] несернистые (менее 0,2% серы) малО сернистые (0,2— 1% серы) сернистые (1--3% серы) высокосернистые (более 3% серы). Добыча сернистых нефтей во всем мире непрерывно растет, и в настоящее время они являются основным сырьем для производства масел. [c.22]

    Повышение температуры процесса препятствует образованию эмульсий и способствует интенсификации гидролиза. В зависимости от вязкости масла температуру выбирают в интервале от 35 до 65 °С. Очистку регенерированных масел, в которых содержится значительно меньше нафтеновых кислот, чем в сырье для производства масел, ведут при 70—80 °С. [c.116]

    Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, соснинская) и волго- уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400 400-450 и 450-500 С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистил- [c.229]

    Одним из важных видов химического сырья является природный газ, содержащий до 98% метана. Природный газ в химической промышленности используется для производства органических продуктов и аммиака. Древесина и древесные отходы—источник получения целлюлозы, этилового спирта, уксусной кислоты, фурфурола и ряда других продуктов. Из сланцев и торфа производят горючие газы, сырье для производства масел, моторных топлив, высокомолекулярных соединений и т.п. [c.30]

    Еще в 70-х годах прошлого столетия великий русский ученый и пламенный патриот Дмитрий Иванович Менделеев указывал, что сжигание в топках нефти и мазута является преступлением, так как эти продукты — прекрасное сырье для производства масел. Предложение Д. И. Менделеева о переработке тяжелых кавказских нефтей на смазочные масла было осуществлено русскими инженерами-нефтепромышленниками. Первые масляные заводы были построены В. И. Рагозиным в 1877 г. и 1879 г. в Балахне (Горький). Русские смазочные масла быстро зарекомендовали себя на мировом рынке более высококачественными, чем американские. I [c.4]

    Минеральные базовые масла получают путем переработки сырой нефти с применением различных процессов разделения. Поэтому выбор сырья для производства масел имеет большое значение. Наиболее предпочтительны парафинистые виды сырья, которые дают большой выход продуктов с высоким индексом вязкости, хотя в то же время они содержат много парафинов. Для некоторых областей применения предпочтительны масла нафтенового основания, поскольку они дают большой выход продуктов со средним или низким индексом вязкости, очень малым содержанием парафинов и с низкой температурой застывания, которая обеспечена самой их природой. [c.29]

    С изобретением крекинга глубина переработки нефти увеличилась. Выход светлых составляющих, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо (соляр) повысился с 40—45 до 55—60%. Но главное даже не в этом. Новая технология позволила повнимательнее присмотреться к мазуту, использовать его в качестве сырья для производства масел. [c.80]

    Внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации несколько изменит схему получения дистиллятных масел. Продукт гидрокрекинга вакуумного газойля фракция 350°С—к. к. представляет собой ценное сырье для производства масел и нуждается только в депарафинизации. [c.323]

    В масляной части располагается головная установка ЭЛОУ-АВТ, вырабатывающая сырье для производства масел Д, установки деасфальтизации 9, селективной очистки 10, депарафинизации 11 и гидроочистки масел 12. Здесь же находится комплекс по производству парафинов, включающий установки обезмасливания гача 13 и перколяционной очистки парафина-сырца 14. Сырье для установок топливной и масляной части хранится в промежуточных парках 19. [c.418]

    Лучшие люди науки и техники доказывали необходимость и возможность более глубокой переработки нефти и более полного использования этого драгоценного дара природы, запасы которого в недрах земли хотя и велики, но не безграничны. Д. И. Менделеев с огромной силой страсти и гнева ( Можно ведь и ассигнациями топить — восклицал он) обличал алчных промышленников, которые сжигали в топках, не подвергая переработке, сотни миллионов пудов нефти — прекрасного сырья для производства масел и других ценных нефтепродуктов. [c.10]

    Регенерация масел. Масла, бывшие в работе, в большинстве случаев можно регенерировать, т. е. восстановить их первоначальные свойства. Регенерированные масла можно многократно использовать по прямому назначению. Это относится к индустриальным, специальным, автотракторным, авиационным маслам. Регенерация масел дает огромную выгоду народному хозяйству. Потребность страны в маслах может быть удовлетворена при меньшем расходе нефтяного сырья для производства масел и меньших затратах. [c.398]

    По сравнению с другими нефтями Советского Союза, используемыми как сырье для производства масел, долинская и битковская нефти могут быть приравнены к нефти туймазинского месторождения но отдельным показателям они даже несколько превосходят эту нефть. Вместе с тем долинская и битковская нефти существенно уступают по качеству масляным нефтям бакинского происхождения, а также эмбенским и сталинградским масляным нефтям. [c.129]

    Девонские нефти Башкирии и Татарии, служащие сырьем для производства масел на новых заводах, содержат большое количество твердых углеводородов во фракциях, выкипающих выше 500°. При общем содержании 4,6—4,8% твердых углеводородов на долю церезина приходится 40—50% от этого количества. [c.172]

    Тяжелые дистилляты данных нефтей, выкипающие в пределах 300—500°, характеризуются высоким содержанием серы (2,7—3,5%), большой смолистостью (количество сернокислотных смол порядка 10—23%) и высоким значением ВВК (табл. 6). Они также содержат относительно большое количество парафина. Из этого следует, что получение масел из тяжелых дистиллятов данных нефтей потребует применения специальных методов глубокой очистки, что обусловит малые выходы товарных масел. В силу этого данные нефти не являются перспективным сырьем для производства масел. [c.236]

    СОТНИ МИЛЛИОНОВ пудов нефти — прекрасного сырья для производства масел и других ценных нефтепродуктов. [c.11]

    Масляные фракции. Исследованные высокопарафинистые нефти являются хорошим сырьем для производства масел, масляные фракции [145, 154 - 157], имеют сравнительно высокий индекс вязкости и могут использоваться в качестве компонентов дпя получения товарных масел для фракций 350 - 420 С - ИВ-84-89, для фракции 420 - 500 С -ИВ-93-95. [c.124]

    Из сланцев и торфа получают горючие газы, сырье для производства масел, моторных топлив, углеводородов и т. д. [c.424]

    Выделенные из нефтяных остатков мальтены используются в качестве сырья для производства масел различного назначения. [c.46]

    АСВ из качественных нефтей применяются в качестве сырья для производства масел, в качестве сырья для производства светлых продуктов. [c.48]

    Содержание серы в нефтях имеет большое значение, так как оно определяет направление переработки нефти, необходимость очистки дистиллятов, ограниченность использования тяжелых дистиллятов как сырья для производства масел и т. д. Большой интерес представляет распределение серы по фракциям. По этому признаку нефти Башкирии можно разделить на три группы. [c.8]

    Масляные фракции. Масляные фракции из большинства нефтей высокосернистые, высокосмолистые. Как сырье для производства масел в настоящее время используется туймазинская нефть. Перспективным сырьем для получения масел является шкаповская нефть горизонта Дгу, а также смесь шкаповских нефтей горизонтов Д1 и Д1У в соотношении 1,5 1. [c.9]

    Волгоградские нефти являются весьма ценным сырьем для производства масел, что обусловлено преобладанием в них парафино-нафтеновых углеводородов, невысокой смолистостью, малым содержанием серы. Потенциальное содержание масел в жирновской и бахметьевской нефтях тульского Б1 горизонта составляет 30—35%, из них 10—12% приходится на остаточные масла с индексом вязкости 82—83. [c.273]

    Характеристика сырья для производства масел (фракция 350—450 °С) [c.32]

    Характеристика сырья для производства масел [c.33]

    Основное количество высокомолекулярных веществ в сырье для производства масел составляют смолы. Большая молекулярная масса и значительное содержание кислорода, азота и серы обусловливает относительно легкое разложение смол в условиях гидрооблагораживания. При этом образуются углеводороды различных групп и соединения гетероатомов с водородом - вода, аммиак и сероводород. [c.6]

    В связи с необходимостью дальнейшего улучшения качества масел, а также повышения технологической и технико-экономической эффективности процесса изыскиваются новые пути совершенствования процесса селективной очистки. Трудность решения этих вопросов усугубляется дефицитом высококачественного сырья для производства масел. [c.9]

    Дистилляты, выкипающие в пределах 350—450° С, характеризуются различным содержанием серы, парафина и имеют высокую температуру застывания. Содержание серы в этих дистиллятах колеблется от 2 до 4 /о и более, содержание твердых парафинов доходит до 12%. Ценность этих дистиллятов как сырья для производства дистиллятных масел различная. Для получения масел при существующей в настоящее время технологии производства пригодны только дистилляты из туймазинской девонской нефти и из смеси щкаповских нефтей горизонтов Д-1 и Д-1У. Дистилляты из высокосернистых нефтей северо-западных месторождений, из угленосных нефтей западных месторождений, а также из нефтей южных месторождений нельзя считать перспективным сырьем для производства масел, так как потенциальное содержание их низкое. В случае использования этих дистиллятов как сырья для каталитического крекинга необходима их предварительная очистка, которая способствует получению товарных продуктов высокого качества. [c.19]

    Юсуповская нефть не является перспективным сырьем для производства масел при существующей технологии их получения из-за низкого потенциального содержания базовых масел. Из фракции 350—400 и 400—450° С можно получить базовые масла ИС-12 и ИС-30 в количестве около 3% на нефть (рис. 11, 12 и 13). Остатки юсуповской нефти высокосернистые и высоковязкие. В табл. 59—77 даны характеристики нефти и ее дистиллятов. [c.57]

    Для производства масел используются нефти, различающиеся содержанием парафина, сернистых и асфальтосмолистых веществ, а также потенциальным содержанием масел и их качеством. В настоящее время наиболее массовым сырьем для производства масел являются смеси сернистых парафинистых нефтей, к числу которых относятся смеси западно-сибирских (самотлорская, сос-нинская, усть-балыкская и др.) и волго-уральских (туймазинская, ромашкинская) нефтей. Свойства масляных фракций ряда нефтей, из которых вырабатывается большая часть масел в СССР, приведены в табл. 2.39, данные по пстспциальному содержанию в них масел — в табл. 2.40. [c.195]

    Масла в СССР получают из нефтей разных характеристик, начиная с уникальных (подобных анастасьевской) и кончая нефтями с большим содержанием нежелательных компонентов (смол, асфальтенов, полициклических углеводородов, сернистых и других соединений) и относительно низким содержанием высокоиндексных компонентов. Характеристика некоторых нефтей СССР как сырья для производства масел представлена в табл. 1 и 2. Потенциальное содержаниегмасел, в нефтях колеблется в очень широких. пределах, например в танатарской 44,6%. в ромашкинской 17,6%. В западно-сургутской нефти масел с индексом вязкости 85 почти в 1,9 раза больше, чем в ромашкинской (ом. табл. 1). По содержанию высокоиндексных масел (ИВ = 105), в частности [c.46]

    Дырин В. Г. Каталитическая подготовка масляного сырья для производства масел канд.техн. наук, МНИ, 1954. [c.37]

    В процессе гидрокрекинга, направленном на получение реактивного топлива или сырья для производства масел, где требуется глубокое гидрирование ароматических углеводородов, на предварительной стадии предлагаются к использованию полифункциональные катализаторы гидроочистки-гидрирования 5-424 (Шелл), ТК-561 (Хальдор Топсё) или система катализаторов гидроочиетки и гидрирования ГП + НМГ (ВНИИ НП). Катализаторы гидрирования серии НМГ отличаются повышенным (до 70% мае.) содержанием гидрирующих металлов. Катализаторы, содержащие оксиды металлов VI и VПI групп, перед эксплуатацией подвергают сульфидированию. [c.254]

    Если же необходимо получить сырье для производства масел, пред-почтительнадвухколонная схема вакуумной перегонки. В первой колонне выделяется щирокая масляная фракция, во второй — ее вторичная перегонка на узкие масляные фракции. [c.65]

    Одним из эффективных и гибких процессов нефтепереработки является процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята, позволяющий получать моторные топлива, сырье каталитического крекинга, риформинга и пир1 льза, а также высокоиндексное сырье для производства масел. В качестве сырья используются тяжелые дистиллятные продукты вторичных процессов - висбрекинга, замедленного коксования, термического и каталитического крекинга. За рубежом, особенно на НПЗ США, Западной Европы и Япош1и, получили широкое развитие процессы гидрокрекинга вакуумного дистиллята при давлении 15-17 МПа, направлешо>1е на получение бензина. [c.113]

    Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, со-снинская) и волго-уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400 400-450 и 450-500 °С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистиллятов (не более 30-60 °С). Для обеспечения требуемой четкости погоноразделения на ректификационных колоннах ВТМ устанавливают большее число тарелок (до восьми на каждый дистиллят), применяют отпарные секции наряду с одноколонными широко применяют двухколонные схемы (двукратного испарения по дистилляту) перегонки (рис. 4.19, а, 6). [c.136]

    До последнего десятилетия лучшим сырьем для производства масел считались нефти нафтено-ароматическо-го основания, малопарафинистые и малосмолистые (бакинские и эмбенские), не требовавшие сложных цроцес-сов депарафинизации и деасфальтизации. [c.14]

    Регенерация масел. Масла, бывшие в работе, в большинстве случаев можно регенерировать, т. е. восстановить их первоначальные свойства. Регенерация масел дает огромную выгоду народному хозяйству. Потребность страны в маслах моя ет быть удовлетворена при меньшем расходе нефтяного сырья для производства масел и меньшнх затратах. [c.380]

    Сырьем для производства масел служат нефти, обеспечивающие большой выход высококачественных масел. К ним относятся нефти с невысоким содержанием асфальто-смолнстых веществ, полицикли-ческих углеводородов и с содержанием серы не более 1,5—1,7% [1], Такие нефти характеризуются определенными физико-химическими свойствами. Чтобы удостовериться в том, что нефть, поступающая для перегонки на АВТМ, отвечает предъявляемым к ней требованиям, в пробе нефти, отобранной из резервуара, определяют плотность, вязкость при 50 °С, содержание серы, температуру застывания, процент отгона до 300 °С, [c.9]

    В научно-исследовательских и заводских лабораториях часто гребуется характеризовать фракции новой нефти как возможное сырье для производства масел, подобрать режим получения масла заданных качеств, проверить качественные и количественные пока- [c.31]

    Из приведенного в табл. 129 группового углеводородного состава широких дистиллятных масляных фракций следует, что содержание ароматических углеводородов в них изменяется в пределах 30—60%. Фракгити нефтей Качановского и Глинско-Розбышевского месторождений содержат ароматические углеводороды в несколько больших количествах (50—60 о/ ) и вследствие этого являются менее благоприятным сырьем для производства масел, чем другие исследованные нефти. Это подтверждается и данными струк-турно-группового анализа (табл. 130). [c.176]

chem21.info

Сырье для производств битумов - Справочник химика 21

    Битумы вырабатываются в основном из тяжелых нефтяных остатков гудронов, мазутов тяжелых нефтей, асфальтов деасфаль— тизации, крекинг — остатков и др. Оптимальным сырьем для производства битумов являются остатки из асфальто — смолистых нефтей нафтенового или нафтено-ароматического основания. Чем выше в нефти отношение асфальтенов к смолам и ниже содержание твер — дь х парафинов, тем лучше качество получаемых из них битумов и проще технология их производства. Нефти, из остатков которых вырабатывают битумы, должны быть хорошо обессолены. Наличие сернистых и других гетеросоединений в сырье не ухудшает товарных свойств битумов. [c.74]     Наилучшим сырьем для производства битумов служат тяжелые асфальто-смолистые нефти. Чем больше содержание асфальто-смолистых компонентов в нефти, отношение асфальтенов к смолам и чем меньше содержание твердых парафинов, тем выше качество получаемых битумов и проще технология их производства. [c.167]

    Основным сырьем для производства битумов в нашей стране являются остаточные продукты нефтепереработки гудроны, асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки масляных фракций. Использование природных битумов крайне незначительно. [c.6]

    Высокопарафинистые нефти типа мангышлакской по-преж-нему не рассматриваются в качестве потенциального сырья для производства битумов. В силу резко выраженной парафини-стости из них невозможно получить битум с достаточным содержанием ароматических соединений и достаточно высокой дуктильностью даже при использовании процесса деасфальтизации пропаном. Дуктильность асфальтов с пенетрацией (42— 224) 0,1 мм составляет всего 5-11 см. [c.111]

    Основными задачами в проблеме углубления переработки нефти являются отбор от мазута широкой масляной фракции до 560— 580 °С и получение утяжеленного остатка, используемого в качестве сырья для производства битума и кокса. При углублении отбора широкой масляной фракции особое внимание должно быть обращено на обеспечение необходимого ее качества, так как практически все металлорганические соединения нефти концентриру--ются во фракции с температурой кипения выше 520—530°С. [c.191]

    Наилучшим сырьем для производства битума служат остаточные продукты переработки тяжелых смолисто-асфальтеновых нефтей гудроны, крекинг-остатки, асфальты и экстракты очистки [c.380]

    Целевым продуктом являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел (их свойства приведены в табл. 6.4), И побочным — асфальты, служащие сырьем для производства битумов или компонентами котельных топлив. [c.226]

    В составе каждого НПЗ должно быть предусмотрено производство битума, потребность в котором в условиях растущих объемов промышленного, жилищного и дорожного строительства неуклонно увеличивается. Мощность битумных производств современного НПЗ составляет 4—1% (масс.) в расчете на нефть. На заводах топливного профиля битум получают из гудрона с добавлением вакуумного дистиллята, а на предприятиях топливно-масляного профиля в сырье битумных установок вовлекаются побочные продукты производства масел — асфальт и экстракты. На заводах с неглубокой переработкой нефти головными обычно являются установки атмосферной перегонки нефти, на которых остатком от перегонки служит мазут. Чтобы получить на этих НПЗ сырье для производства битумов, блок вакуумной перегонки мазута включается в состав битумных установок. Мощность вакуумного блока определяется потребностью в гудроне. [c.60]

    Целевые продукты процессов - рафинаты (см. табл. 6.6) - направляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотемпературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки - экстракты - используются как сырье для производства битумов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промышленности, как компонент котельного топлива. [c.285]

    Экономика процесса деасфальтизации пентаном в большой мере определяется возможностью утилизации асфальта, характеризующегося высокой температурой размягчения [164]. В связи с этим изучено и предложено использовать асфальт в качестве компонента сырья для производства битумов [45]. При смешении асфальта с гудроном получаются дорожные битумы различных марок при содержании асфальта в смеси 20—30% (масс.) [46, 47, 120] (их свойства были описаны в гл. 3). [c.115]

    Наиболее благоприятным сырьем для производства битумов служат тяжелые асфальтосмолистые нефти. При этом, чем больше содержание асфальтосмолистых компонентов, выше отношение асфальтенов к смолам и меньше содержание твердых парафинов, тем лучше качество битумов и проще технология их производства С 1J. Одним из условий пригодности нефти для производства битумов является определенное содержание суммы асфальтенов (А) и смол (С) в нефти, которое не должно быть менее %. При этом, если содержание суммы А+С в нефти более 2СЙ (как, например, в арланской) и А/С = 0,4, то остатки такой нефти достаточно твердые и могут использоваться как готовые товарные битумы марок БН по ГОСТу 22245-76. [c.8]

    Наибольшие колебания показателей плотности, содержания серы и металлов характерны для остатков из нефтей Ближнего и Среднего Востока и Латинской Америки. Для нефтей указанных регионов большой выход остатков обычно связан с высокими плотностью, содержанием серы, но не очень высокой температурой застывания остатков. Эти свойства остатков в сочетании с высоким содержанием углеводорода делают их ценным сырьем для производства битумов. Напротив, остатки из нефтей азиатского и тихоокеанских регионов характеризуются высокими содержанием парафинов и температурой застывания, но низкими плотностью и содержанием серы и металлов, что характерно и для некоторых парафинистых нефтей Африки. Это позволяет получать из них при вакуумной перегонке высококачественное сырье каталитического крекинга. Остатки вакуумной перегонки при этом можно использовать для производства электродного кокса. [c.13]

    Продукцией являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел (табл. 2.42, 2.43), и асфальты, служащие сырьем для производства битумов или компонентами котельного топлива. В зависимости от вида сырья и условий деасфальтизации температура размягчения (по методу КиШ) асфальтов, получаемых на отечественных установках деасфальтизации, со- [c.200]

    Помимо естественных асфальтов, встречающихся в виде залежей, существует широко развитое нроизводство искусственных нефтяных битумов (асфальтов). Сырьем для производства нефтяных битумов служит главным образом остаток от перегонки мазута — гудрон (реже — крекинг-остлтки). Однако не всякий гудрон может служить сырьем для производства битумов, так как для этого необходимы определенные количественные и качественные соотношения смол, асфальтов и углеводородов. Отрицательные свойства придает асфальтовому гудрону содержащийся в нем твердый парафин. С повышением содержания его ухудшается одно из важнейших качеств асфальта — прилипающая способность. Наилучшим сырьем для производства битумов является гудрон тяжелых смолистых нефтей. [c.757]

    Применение остаточных нефтепродуктов, являющихся сырьем для производства битумов, в частности, асфальтов деасфальтизации нефтяных остатков, обеспечивает квалифицированное использование этого продукта, способствуя углублению переработки нефти. [c.75]

    Получение облегченных гудронов с хода установок A T специально для битумного производства в ряде случаев вызывает определенные затруднения. Поэтому можно готовить облегченное сырье для производства битумов компаундированием. [c.12]

    Однако некоторые различия в свойствах нефтей и их остатков дела ют последние неравноценным сырьем для производства битумов. Ранее [ 2] отмечалось, что отношение количества асфальтенов к смолам (А/С) в исходной нефти в определенной мере характеризует качество [c.114]

    В литературе обобщены данные по влиянию состава битумов и строения полимеров на свойства полимербитумной композиции, даются рекомендации по оценке потенциальной возможности совместимости полимеров с битумами. Таким образом, развитие вторичных процессов переработки нефти и возможности использования их остатков в качестве сырья для процессов окисления в битум создают сырьевую базу для производства битумов. Лучшим сырьем для производства битумов являются остатки тяжелых нефтей ароматического основания. При вовлечении в битумное производство менее качественных парафинистых нефтей и различных остатков вторичных процессов переработки нефти необходимо использовать различные приемы обогащения сырья ароматическими углеводородами  [c.474]

    Смешение остатков нефтей парафинового основания с высококонцентрированным смо-листо-асфальтеновым остатком ухудшит качество последнего как сырья для производства битума. Аналогичным образом нежелательно смешение высоко- и малосернистых остатков. В схеме перегонки нефтей с различным основанием должны предусматриваться раздель- [c.161]

    Традиционно остатки вакуумной перегонки нефтей используются также в качестве сырья для производства битумов различного назначения - от дорожных до лаковых (температуры размягчения от 35° до 135°С) по технологии окисления (продувки воздухом). Так, остатки западно-сибирской нефти (ЗСН), выкипающие выше 480-500°С (табл.1), по [c.45]

    Смолисто-асфальтеновых вещества — перспективное химическое сырье для производства битумов, нефтяного углерода, изоляционных материалов. Они могут использоваться как наполнители некоторых полимерных материалов, для пропитки абразивных изделий. Продукты химических превращений смолисто-асфальтеновых веществ обладают свойствами ионитов [c.86]

    Понятие глубины переработки нефти, выраженное в виде вышеприведенного уравнения, несколько условно, так как выход непревращенного остатка, в том числе котельного топлива, зависит не только от технологии нефтепереработки, но и, с одной стороны, от качества нефти, и с другой - как будет использоваться нефтяной остаток как котельное топливо или как сырье для производства битума, как нефтяной пек, судовое или газотурбинное топлива и т.д. Так, даже при неглубокой переработке путем только атмосферной перегонки легкой марковской нефти, содержащей 95,7 % суммы светлых, ГПН составит более 90 %, в то время как при углубленной переработке до гудрона арланской нефти с содержанием суммы светлых 43 % этот показатель составит менее 70 %. [c.615]

    Как нашими, так и зарубежными исследователями установлено, что наиболее благоприятным сырьем для производства битумов являются тяжелые асфальто-смолистые нефти. При этом чем больше содержание асфальто-смолистых компонентов, тем выше отношение асфальтенов к смолам чем ниже содержание твердых парафинов в нефти, тем лучше качество битумов и проще технология их производства. Высокое содержание парафина в нефтях отрицательно сказывается на эксплуатационных качествах битумов — снижает их прочность и сцепляемость с поверхностью минеральных материалов. [c.111]

    Существуют всевозможные химические, генетические, промышленные и товарные классификации нефтей. На ранних этапах развития нефтяной промышленности определяющим показателем качества нефти считалась плотность. В зависимости от плотности нефти подразделяли на легкие (р] 0,884). В легких нефтях содержится больше бензиновых фракций, относительно мало смол и серы. Из нефтей этого типа вырабатываются смазочные масла высокого качества. Тяжелые нефти характ( ризуются высоким содержанием смол чтобы получить из них масла, необходимо применять специальные методы очистки — обработку избирательными растворителями, адсорбентами и т. п. Однако тяжелые нефти — наи-лучшее сырье для производства битумов. Классификация нефтей по плотности сугубо приблизительна, и на практике известны случаи, когда описанные вын1е закономерности не подтверждались. [c.22]

    Многими исследованиями установлено, что битуминозные нефти могут быть источником сырья для производства битумов, моторных топлив, смазочных масел, синтетических химических веществ, дорожных и строительных материалов. Битуминозные нефти принадлежат к тяжельш нефтям с большой плотностью и высокой вязкостью. [c.13]

    Сырьем процесса селективной очистки являются масляные дистилляты и деасфальтизаты целевыми продуктами — рафинаты, направляемые в последующем на депарафинизацию побочными — экстракты, используемые как сырье для производства битумов, технического углерода, пластификаторов каучука при производстве резины или как компоненты котельного топлива. [c.156]

    Установление взаимных связей между содержанием отдельных комяонен-тов тяжелых фракций нефтей, являющихся потенциальным сырьем для производства битумов, представляет несомненный интерес для решения практических вопросов. [c.91]

    Продукция рафинаты — целевые продукты процесса — направляются на депарафинизацию с целью получения масел экстракты — побочные продукты — используются как сырье для производства битумов, технического углерода, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промышленности, как компонент котельного топлива. Свойства рафннатов и экстрактов представлены в табл. 2.46. [c.212]

    Характеристики вяжущих, получаемых компаундированием переокисленных асфальтов деасфальтизации, показывают, что в зависимости от степени переокисления и количества добавляемого отработанного масла могут быть получены разные марки битумов. Оптимальным сырьем для производства битумов являются остатки тяжелых нефтей ароматического основания. С вовлечением в битумное производство менее качественных парафинистых нефтей и различных остатков вторичных процессов переработки нефти большое значение приобретает обогащение перерабатываемого сырья ароматическими углеводородами, использование оптимальных технологических режимов и схем процессов окисления. [c.472]

    Целью модификации битумов полимерами является получение композиционного материала (компаунда) с преобладающими свойствами полимера, такими, как высокая прочность, широкий интервал рабочих температур - , высокая химическая стойкость, хорошая переносимость больших пластических деформаций, стойкость к действию климатических факторов и т.п.Температурный диапазон работоспособности дорожных битумов (алгебраическая сумма температуры размягчения по КиШ и температуры хрупкости по Фраасу) составляет обычно 50-65°, что обусловлено главным образом природой нефти, т.е. низкотемпературными свойствами ее низкомолекулярных компонентов и групповым химическим составом тяжелых остатков (сырья для производства битумов).Битумы малоэластичны, т.к. их пространственная структура, создаваемая за счет коагуляционных контактов между частицами дисперсной фазы (асфальтеновых ассоциатов), обусловливает минимальные по сравнению с недисперсными системами величины обратимых деформаций . В то же время условия эксплуатации дорожных, мостовых, аэродромных асфальтобетонных покрытий диктуют необходимость обеспечить трещиностойкость при температурах до -50°С и ниже, теплостойкость до 60-70°С и весьма существенно увеличить долю обратимых деформаций (эластичность). Для решения этих задач исследователи пошли по пути изменения структуры битума за счет создания в нем дополнительной эластичной структурной сетки полимера способного распределяться в битуме на молекулярном уровне. [c.51]

    Проведенное исследование статков приведенных нефтей выявило их ценность как возможного сырья для производства битумов по ГОСТам 22245-76 и 6617-76. При этом было также установлено различие в свойствах остатков. В табл.2-5 представлены остатки разной глубины отбора. Остатки с одинаковым началом кипения имеет различную вязкость. Так, для остатков, выкипающих выше 350°С, условная вязкость при 80°С колеблется от 21,4 ( Добровольская нефть) до 371,2° ВУ (табын-ская нефть). Аналогично для остатков, выкипающих выше 400°С, вязкость при 100°С от 38,1 (уршанская нефть) до 311,1° ВУ (табын-ская). [c.114]

    Высокосернистые нефти Башкирии и Татарии характеризуются высоким содерианием смол силикагелевых и асфальтенов. Это качество предопределяет возможность использования остатков этих нефтей как сырья для производства битумов дорожных и строительных марок. В статье будут приведены характеристики нефтей и их остатков разной глубины отбора, которые могут служить сырьем для производства битумов, и показана зависимость качества остатков от исходной нефти. Библ.2, табл.7. [c.148]

    В схеме с деасфалыизацией гудрона растворителем (с.м. схему б) деасфальтизат подвергается гидроочистке под давлением 15 МПа в стационарном слое специального высокоэффективного катализатора. Гидрогенизат может использоваться в качестве дополнительного сырья каталитического крекинга, малосернистого малозольного котельного топлива с содержанием серы 0,8—1,0 % (масса.) и т. п. Асфальтит является сырьем для производства битумов различных марок, высокоплавких асфальто-битумных сплавов, а также может быть использован в качестве теплогид-роизолятора теплопроводов как заменитель природного асфальтита. [c.268]

    Побочные продукты масляного производства используются следующим образом. Асфальты и экстракты применяются как сырье для производства битума или направляются в котельное топливо, а из полученных при депарафинизации гача и петролатума выделяют парафин и церезин. Гач и петролатум проходят дополнительную обработку на установках обезмасливания, фильтрования через отбеливающие земли или гидроочистки парафинов. После обработки гюлучают из гача — парафин, а из петролатума — церезин. [c.415]

    Можно полагать, что в будущем получение битумов должно осуществляться в процессе химического производства, где будут объединяться (компаундироваться) специально подготовленные структурообразующие компоненты оптимального состава. Только в этом случае можно регулировать основные структурно-механические и адгезионные свойства битума независимо от природы нефти и продуктов ее переработки, служащих сырьем для производства битумов. [c.241]

    В БашНИИНП в течение 1963—1964 гг. проводилось исследование остаточных продуктов высокосернистых нефтей типа арланской с точки зрения возможности получения дорожных битумов высокого качества. По содержанию асфальто-смолистых компонентов (25—30%) и твердых парафинов (около 4%) нефти типа арланской отнесены к первой группе. Эти специфические свойства высокосернистых, высокосмолистых нефтей, положительно сказывающиеся на свойствах битумов и в то же время создающие большие трудности при переработке их на топлива, определяют их как перспективное сырье для производства битумов в широких масштабах. [c.112]

    Основным сырьем для производства битумов являются остатки вакуумной перегонки нефти — гудроны, а также побочные продукты масляного производства — асфальты деасфальтизации, то есть асфальто-смолистые вещества, осаждаемые из гудро-нов, как правило, жидким пропаном. Их называют также осажденными битумами. В некоторых случаях для производства битумов применяют крекинг-остатки установки термического крекинга. [c.328]

chem21.info

Сырье нефтехимическое - Энциклопедия по экономике

В 1971—1975 гг. решены многие задачи по удовлетворению потребностей народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и в сырье нефтехимического синтеза. Это обеспечивалось продолжением строительства новых НПЗ и в большей  [c.35] Еще более чувствительны к качеству исходного сырья нефтехимические процессы. Причем требования к качеству сырья здесь непрерывно повышаются.  [c.43]

Иное положение создается, когда сырьем нефтехимического предприятия являются попутные газы, бензин прямой перегонки, рафинаты или другие дистилляты. В этом случае головным процессом на заводе является пиролиз. Образуется большое число мономеров и побочных продуктов. Поэтому при значительных ресурсах исходного сырья технологическая схема предприятия может быть весьма разветвленной. На этом принципе основано большинство нефтехимических предприятий. Число создаваемых производств зависит от мощности сырьевых потоков, потребности района в продукте и обеспеченности энергией.  [c.91]

Если качество продукции не нормируется общесоюзными стандартами, то технические нормы на нее определяются по соглашению поставщика и потребителя в документе, называемом техническими условиями. К такой продукции относятся газы нефтепереработки, используемые в качестве сырья нефтехимическими предприятиями,  [c.176]

В связи с этим основные направления развития нефтепереработки связаны с модернизацией и коренной реконструкцией действующих НПЗ, с опережающим наращиванием мощностей вторичных процессов, повышением качества нефтепродуктов, обеспечение сырьем нефтехимической промышленности.  [c.14]

Поставщики сырья нефтехимическим предприятиям — нефтегазодобывающие объединения, нефтеперерабатывающие и газоперерабатывающие предприятия.  [c.23]

В 1958 г. природный газ не использовался в азотной промышленности в качестве сырья, а в 1965 г. на основе природного газа было получено 60 всего аммиака. За последние годы природный газ и углеводородное сырье нефтехимической промышленности все в большей мере используются для производства ряда других химических продуктов.  [c.72]

Для обеспечения сырьем нефтехимической промышленности в 1959—1965 гг. будет осуществлено строительство 20 новых и реконструкция действующих газобензиновых заводов и установок по переработке конденсатов, получаемых при эксплуатации газоконденсатных месторождений. Газобензиновый завод, перерабатывающий только 1 млн. куб. м попутного газа в сутки, может выработать ежесуточно до 200 т этана, 300 т пропана, 150 т бутана и 70 г газового бензина. Однако производство сжиженных газов может быть увеличено примерно на 10% при осуществлении мероприятий, обеспечивающих более полное извлечение пропана.  [c.63]

Нефть является исходным сырьем для получения всего обширного ассортимента нефтепродуктов и продуктов нефтехимического синтеза, являющихся результатом ее переработки.  [c.199]

Кроме того, газ — первоклассное сырье для нефтехимической промышленности, незаменимое топливо в быту и ряде важных отраслей промышленности.  [c.20]

Потребление газа в промышленности за 1959—1965 гг. возросло в 5 раз и составило почти 72 млрд. м3, а в быту — в 4 раза. Использование же газа в качестве сырья для нефтехимической промышленности возросло в 21 раз. Быстро росло потребление газа в черной металлургии и цементной промышленности.  [c.20]

Комбинирование производства оказывает влияние. на размещение промышленности в зависимости от этих форм. При комбинировании, например, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности многие виды побочной продукции или отходов становятся ценным исходным сырьем для получения продуктов нефтехимии.  [c.63]

Уровень замыкающих затрат на нефть и газ устанавливается централизованно на основе оптимизационных планов развития и размещения топливно-энергетического комплекса. При этом учитываются потребности народного хозяйства в моторном топливе, маслах, парафине, битуме, нефтехимическом и технологическом сырье и оптимальное участие мазута и газа в удовлетворении потребностей в энергетическом топливе.  [c.143]

Особенностью нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является получение разнообразной продукции из одного вида сырья — нефти, газа или газовых фракций. Ассортимент продукции отрасли исчисляется сотнями наименований.  [c.17]

Это обусловливает большое число технологических процессов на предприятиях, которое увеличивается с появлением новых видов продукции и внедрением достижений науки и техники. Для нефтехимических предприятий характерно получение одного и того же продукта из различных видов сырья. Взаимозаменяемость сырья и многовариантность технологических схем позволяет предприятию в зависимости от задач регулировать направления использования сырья.  [c.18]

Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерны большие мощности как объединений и заводов, так и отдельных технологических установок. Мощность предприятия зависит от многих факторов и в первую очередь от потребности в данной продукции, близости других аналогичных предприятий, ресурсов сырья и топлива и т. п. Крупные предприятия имеют ряд преимуществ. Во-первых, при их строительстве достигается относительное уменьшение потребности в капитальных, трудовых и материальных затратах. Во-вторых, на таких предприятиях возможно сооружение мощных комбинированных систем, создание крупных производственных подразделений, а также комплексное использование сырья.  [c.18]

Как отдельные технологические процессы, так и производственный процесс в целом на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях отличаются большой сложностью. Это обусловлено параметрами процесса (высокие температуры и часто высокие давления, большие скорости), применением катализаторов и инициаторов, особыми требованиями к чистоте сырья.  [c.18]

Комбинирование в наибольшей мере отвечает специфике нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Оно позволяет полнее использовать сырье, сократить его расход, уменьшить число стадий переработки и складские запасы, снизить затраты на транспортировку сырья и полуфабрикатов. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерно внутри- и межотраслевое комбинирование, т. е. включение как нефтехимических, так и химических производств.  [c.25]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для идентификации качества сырья и продукции проводят сплошной контроль определенных партий (резервуаров). Выборочный контроль осуществляют периодически, отбирая пробы через определенные промежутки времени и обработки их в лабораториях. По результатам анализов в технологический режим вносят те или иные изменения, чтобы вырабатывать продукцию в соответствии с межцеховыми нормами.  [c.60]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях к органам контроля относятся лаборатории, выполняющие контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, и технологические бригады, осуществляющие контроль. Для предприятий разработаны типовые структуры подразделений лабораторного контроля, основанные на централизации функций контроля качества сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции и сточных вод. Структура службы технического контроля зависит от мощности, профиля предприятия, ассортимента продукции и числа технологических установок. На рис. 6 показана типовая структура службы технического контроля на крупном нефтеперерабатывающем предприятии, где лаборатории специализированы по функциональному и технологическому признакам.  [c.61]

Выпуск продукции на нефтеперерабатывающем и нефтехимическом предприятии определяется количеством израсходованного сырья, так как практически оно все переходит в продукцию. Потери незначительны и не превышают 1,5% в расчете на исходное сырье. Ассортимент и качество продукции во многом зависят от степени использования сырья и технологической схемы. Поэтому в основных показателях отражают глубину переработки сырья, отбор целевых нефтепродуктов, а также подробно показывают, какие новые технологические процессы должны быть введены в эксплуатацию в планируемом году.  [c.123]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности максимальным годовым выпуском продукции характеризуют мощность установок, на которых вырабатывают один продукт. На нефтеперерабатывающих предприятиях на большинстве технологических установок из одного сырья производят несколько-продуктов, соотношение которых может изменяться в зависимости от технологии. Однако суммарное их количество не может быть больше количества перерабатываемого сырья. Поэтому производственная мощность нефтеперерабатывающих технологических установок измеряется годовым максимально возможным объемом переработанного сырья. Производственная мощность нефтеперерабатывающего предприятия характеризуется максимально возможным количеством сырья, поступающим в головные процессы (AT, ABT, комбинированные, имеющие в своем составе AT и АВТ).  [c.145]

Степень использования основных фондов и производственной мощности в значительной степени предопределяет экономику предприятия, поскольку нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность относится к числу капиталоемких производств и характеризуется относительно небольшими затратами живого труда. В себестоимости продукции затраты на амортизацию и текущий ремонт, как правило, занимают второе место после затрат на сырье. В затратах на обработку они составляют в зависимости от сложности процесса примерно 20—40%. Производительность труда в большей степени возрастает в результате-увеличения количества и качества продукции и в меньшей — за счет сокращения численности работающих. Поэтому в результате увеличения выработки продукции на действующих основных фондах возможно значительное снижение затратна производство, рост производительности труда, прибыли и рентабельности. Улучшение использования действующих основных фондов позволяет уменьшить потребность в капитальных затратах на расширение производства и тем самым обеспечить их экономию.  [c.145]

Незавершенное производство — предметы труда, находящиеся в стадии обработки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях — это сырье, находящееся в аппаратуре и трубопроводах. В непрерывных производствах размер незавершенного производства мало изменяется и поэтому в расчетах не учитывается.  [c.154]

Объем переработанного сырья может отличаться от мощности он зависит от ресурсов сырья или потребности в продукте. На нефтехимических предприятиях, где мощность установки определяют по максимальному выходу готовой продукции, для расчета производственной программы необходимо знать нормы рас-  [c.155]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях продукция одной установки служит сырьем для другой. Так, вакуумный газойль можно использовать на установках каталитического и термического крекинга, прямогонную фракцию 120— 140°С — в производстве ксилола, для ароматизации бензина и других целей. Поэтому при планировании составляют балансы производства полуфабрикатов. Они нужны для правильного определения объема переработки сырья на установках, проверки обеспеченности собственными полуфабрикатами, сбалансирован-  [c.157]

На нефтехимических предприятиях расход сырья и вспомогательных материалов нормируют па единицу продукции. Поэтому затраты по этим статьям определяют как произведение нормы расхода па единицу продукции, количества выработанной продукции и планово-заготовительной цены.  [c.214]

Внедрение новых, более производительных орудий труда, передовой технологии, использование укрупненных аппаратов (установок), автоматизация и механизация производства, позволяют значительно сократить затраты живого труда, повысить качество продукции, материальных ресурсов, изменить структуру потребления сырьевых ресурсов, заменить металлы, пищевое сырье более дешевыми и часто более качественными продуктами химической и нефтехимической промышленности, увеличить выход целевой продукции, сократить потери, улучшить использование основных производственных фондов.  [c.240]

Практически для всех участников ОПЕК сырьевое хозяйство ныне — это прежде всего финансово-экономический стержень и катализатор развития, который определяет накопление общественного капитала в стоимостной форме. Действующие закономерности международного капиталистического разделения труда в сфере материального производства стимулируют и одновременно консервируют общую специализацию этих стран на ряде энерго-и ресурсоемких отраслей. Вероятно, им предстоит продолжительный период, в течение которого будет превалировать вывоз углеводородного сырья при растущей доле продуктов его переработки и нефтехимической продукции. Вместе с отдельными видами продукции других отраслей обрабатывающей промышленности эти товары останутся важнейшими источниками внешнеторговых поступлений. Они же формируют посредством обмена значительную часть фонда потребления и наибольшую долю национальных сбережений — их центральный валютный компонент.  [c.193]

Стоимость мирового производства четырех основных полимеров (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола) в ценах мирового рынка в 2000 г. составила примерно 75 млрд. долл., а стоимость всей продукции органического синтеза составила примерно 120 млрд. долл. На долю промышленности органического синтеза приходится 5-6% мирового потребления нефти (приблизительно 200 млн. т в пересчете на сырую нефть). Стоимость сырой нефти, использованной в нефтехимии, в мировых ценах 2000 г., равна примерно 40 млн. долл. Вычитая эту цифру из стоимости продукции органического синтеза, мы получаем 80 млрд. долл. Такова стоимость, добавляемая к цене сырой нефти нефтехимической промышленностью.  [c.47]

Нефтяной и газовой промышленности, как и другим отраслям тяжелой индустрии, принадлежит решающая роль в повышении темпов развития народного хозяйства. Высокие темпы наращивания добычи нефти и газа в нашей стране обусловлены не только потребностью топливного баланса страны. Нефтяная промышленность должна обеспечить все возрастающие потребности страны в бензине, дизельном топливе, авиакеросине, маслах, а также в исходном сырье для производства нефтехимической продукции. В 1980 г. добычу нефти, включая газовый конденсат, намечено довести до 620—640 млн. т, а добычу газа до 400—435 млрд. м3.  [c.3]

Дешевым топливом и ценным сырьем для нефтехимической промышленности является нефтяной (попутный) газ. Поэтому необходимо нефтяные скважины, сда-ваемые.в эксплуатацию, обеспечивать оборудованием по герметизации, вовремя строить газосборные сети на промыслах, в широких масштабах применять подземное хранение газа. В 1980 г. намечено довести добычу газа до 400—435 млрд. м3. Будет продолжена работа по комплексному использованию нефтяного и природного газов с получением из них конденсата, серы, гелия и других сопутствующих компонентов.  [c.18]

Ассортимент продукции нефтеперерабатывающей промышленности весьма разнообразен. Нефтеперерабатывающие заводы вырабатывают топлива для всех видов транспорта и электростанций масла для всех видов машин, механизмов, приборов, трансформаторов битумы для промышленного и дорожного строительства нефтехимическое сырье для получения синтетических каучуков, высших спиртов, пластических масс, органических кислот, растворителей, полимеров, синтетических смол, искусственных волокон, высокоэффективных моющих средств и т. д.  [c.49]

Планирование переработки нефти и газа. Основная задача планирования переработки нефти и газа — удовлетворение потребностей народного хозяйства в топливах и маслах. Большая роль в планировании переработки нефти и газа отводится также задаче обеспечения сырьем развивающейся нефтехимической промышленности.  [c.122]

Для обеспечения сырьем нефтехимической промышленности в планах производства нефтеперерабатывающих предприятий предусматривается максимальный отбор газов. При этом составляются постадийные балансы газов. Поскольку и сырье и технологические процессы в нефтехимии широко взаимозаменяемы, дополнительно составляются межпродуктовые балансы.  [c.137]

Алкены представляют собой весьма реакционно способные соединения. Склонность к окислению и полимеризации делает нежелательным их присутствие в товарных нефтяных топливах и маслах, так как делает их химически нестабильными. Такие топлива и масла плохо хранятся, а при эксплуатации их в двигателях проявляют склонность к лако— и нагарообразованию, что преждевременно выводит его из режима нормальной эксплуатации. В тоже время непредельные соединения, выделенные из нефтяных фракций, являются ценным сырьем нефтехимического синтеза.  [c.116]

По темпам роста газовая промышленность опережает подавляющее большинство других отраслей, в том числе и нефтедобывающую. Наиболее быстро наращивалась добыча природного газа. Она чвоз-росла с 22,6 млрд. м3 в 1958 г. до 111,2 млрд. м3 в 1965 г. Потенциальные ресурсы нефтяных газов использовались явно недостаточно огромное количество его, ценнейшего сырья для нефтехимической промышленности, сжигалось на промыслах.  [c.20]

При сооружении комбинированных предприятий обеспечивается более полное использование сырья, чем на самостоятельных заводах. Большой выигрыш можно получить от создания единого общезаводского хозяйства. Расчеты показывают, что в результате комбинирования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств капитальные вложения на 1 т готовой продукции снижаются на 15—20%. При этом в результате использования отходов химических производств уменьшается1 себестоимость моторных топлив.  [c.31]

Тип предприятия и его подразделений во многом зависит от вида сырья. Например, при исгользовании в нефтехимическом производстве в качестве сырья этана или природного газа образуется преимущественно один мономер. Следовательно, число объединяемых производств не может быть большим и предприятие будет специализированным. Иное положение, когда сырьем являются попутные газы, бензин прямой гонки и подобные продукты, а головным процессом — пиролиз. В этом случае образуется много мономеров и побочных продуктов, тип предприятия — производственное объединение.  [c.32]

На нефтехимических предприятиях в связи с принятой методикой нормирования на единицу конечной продукции вместо объема переработанного сырья в рас (етах принимают количество конечной продукции (Q).  [c.52]

Энергетические затраты составляют значительную величину в себестоимости продукции. Их доля в затратах на обработку (без стоимости сырья) колеблется по процессам в пределах 30 — 50%. Поэтому в отрасли ведется постоянная работа по снижению энергозатрат на базе технического перевооружения предприятий внедряются новые энергосберегающие технологические процессы, высокопроизводительные и комбинированные установки, современные вторичные процессы производства нефтепродуктов и нефтехимических продуктов, АСУТП, новое энергоэкономное оборудование, приборы регулирования, учета и контроля. Кроме того, проводят мероприятия по более широкому использованию вторичных энергоресурсов (потенциал энергии горячих потоков используют лишь на 45 — 50%) сбору и возврату конденсата, так как цена на пар снижается в зависимости от количества возвращаемого конденсата, его параметров и степени чистоты выравниЕ анию нагрузки, для чего периодически проверяют необходимость увеличения мощности, отключают и опечатывают избыточную мощность, заменяют не-  [c.108]

До нефтяного кризиса расширение производственных мощностей было одним из наиболее важных стратегических решений, и многие успешно действующие японские корпорации смело вкладывали в него большие капиталы, средства у банков. В результате японские ком-оказались оснащенными новейшим оборудованием, стоимость основного капитала на одного работающего у них выше, а доля собственного капитала — ниже, в других странах. Некоторые отрасли потерпели крах, но многие процветали. Нефтехимическая и алюминиевая отрасли не смогли окупить свои затраты из-за высоких цен на сырье, но в автомобилестроении, стале-промышленности и кораблестроении благо-капиталовложениям были созданы мощности, ре-образом повысившие конкурентоспособность этих отраслей. После нефтяного кризиса темпы роста упали, управляющие стали более осторожно относиться к инвестированию капитала, а доля затрат на рацпона-и модернизацию возросла. Другими словами,  [c.359]

economy-ru.info