Нефть как основное сырье для получения пластмасс. Нефть сырье для


1.2. Нефть и газ - ценное сырье для переработки

Крылатыми стали слова Д.И. Менделеева о том, что сжигать нефть - это все равно, что растапливать печь ассигнациями. Наш современник американский ученый Р. Лэпп в одной из своих статей вторит ему: «Я считаю варварством сжигание уникального наследия Земли -углеводородов - в форме нефти и природного газа».

К сожалению, сегодня более 90 % добытых нефти и газа сжигаются в промышленных топках и двигателях машин. Между тем, они являются ценным сырьем для переработки.

В настоящее время из нефти производят не только топлива (бензин, керосин, дизтопливо), но также масла и смазки, столь необходимые любому механизму.

Синтетический каучук, вырабатываемый из нефти, является основой для изготовления всевозможных резиновых изделий. Основной потребитель каучука - автомобильная промышленность: на покрышки одного «Москвича» его требуется 24 кг, а на шины самосвала «БелАЗ» - 2 т.

Пластмассы - еще один широко применяемый продукт переработки нефти. Они используются при изготовлении автомобилей, в самолето- и ракетостроении, в машиностроении и в быту. В самолетах гражданской авиации из пластмассы изготовлено около 60 тысяч различных деталей. На каждую автомашину «Форд» расходуется более 100 кг пластмасс.

Трудно представить себе жизнь без разнообразных предметов одежды из синтетических волокон, основой для производства которых служит нефть. Синтетические ткани широко используются как электроизоляционный и облицовочный материал в автомобилях, железнодорожных вагонах, морских и речных судах.

Из нефти получают также самые различные моющие вещества, спирты, гербициды, взрывчатые вещества, медицинские препараты, серную кислоту и многое другое.

Углеводородные газы также являются сырьем для производства широкой гаммы продуктов. Из метана, например, сначала получают метанол и далее - формальдегид, используемый для производства пластмасс, обработки семян, дезинфекции. Из метана же получают хлороформ, используемый в медицине, и четыреххлористый углерод, применяемый для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве.

Современная нефтехимия начинается с этилена. Самый известный продукт его'переработки - полиэтилен, впервые полученный в 1933 г. Кроме того, из этилена вырабатывают уксусную кислоту, эти-ленгликоль (спирт, применяемый, в частности, для осушки газов), поливинилхлорид (полимер, используемый для изготовления изоляционных материалов) и др. Раньше этилен получали при переработке нефти. Так, из 1 тонны легкого бензина выход этилена составлял около 300 кг, а из 1 тонны вакуумного газойля - 180 кг. Значительно большее количество этилена получают из углеводородных газов. Из 1 тонны этана выход этилена составляет до 800 кг, а из 1 тонны пропана - 420 кг. В настоящее время в США, Канаде и ряде других стран действует значительное количество мобильных установок, перерабатывающих углеводородные газы непосредственно на промысле.

Из этана получают этиловый (винный) спирт, являющийся исходным сырьем для получения многих других продуктов. Сероводород - сырье для извлечения серы, из которой затем вырабатывают серную кислоту.

Еще одно направление переработки нефти и газа - это получение на их основе белковой биомассы. Делают это специально подобранные микроорганизмы. Получаемые белки безвредны для животных, а также для человека, употребляющего мясо этих животных. В нашей стране имеется ряд заводов, производящих синтетический белок из нефти в промышленных масштабах.

studfiles.net

Нефть как основное сырье для получения пластмасс ⋆ AboutPLastics

«Топить можно и ассигнациями»Эту известную фразу произнес еще в 19 веке Дмитрий Иванович Менделеев, который был убежден, что нефть является ценным сырьем для получения дорогих органических продуктов, а не топливом!

Значение нефти нельзя недооценивать, поскольку нефть является одной из трех основных горючих ископаемых (нефть, газ, уголь), приносящих миру приблизительно 90%  всей используемой энергии. Основное назначение нефти – получение различного рода топлива: печного и котельного, авиационного, автомобильного, ракетного, дизельного для различных нужд –  авиационной и автомобильной промышленности, космоса, отопления зданий и сооружений, прочего. Однако в последние десятилетия динамично развивается область применения нефти – нефтехимия – процесс переработки нефти в продукты с добавленной стоимостью. Это продукты следующих переделов:1. функциональные производные углеводородов – спирты, кислоты, альдегиды и кетоны2. Неорганические материалы – водород, аммиак3. Полимерные материалы – пластмассы и каучуки

В настоящее время порядка 10% перерабатываемой нефти служит сырьем для нефтехимии и в ближайшее время, ожидается, что это значение будет только увеличиваться.

Сырая нефть – основная сырьевая база для получения пластмасс

Извлекаемая из скважин нефть содержит в себе различные механические примеси (грунт, нерастворимые осадки, пр.), воду, минеральные соли и попутный нефтяной газ (ПНГ), кстати, также являющийся важнейшим сырьем для получения пластмасс, о чем мы расскажем в следующих статьях. Для возможности дальнейшей переработки сырую нефть необходимо очистить от данных примесей и попутных веществ, для этого прямо с нефтепромыслов нефть направляют в трапы-газосепараторы где происходит отстой нефти от механических примесей и отделение ПНГ за счет последовательного снижения давления, после чего ПНГ направляют на газоперерабатывающие заводы. Далее нефть направляют на установку подготовки нефти (УПН), включающую процессы ее обезвоживания, обессоливания и стабилизации.  После первичного процесса очистки нефть направляют на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ).Основная задача НПЗ – разделить нефть на составляющие ее компоненты, которые и являются исходным сырьем для получения бензинов, а также продуктов нефтехимии – каучуков, пластмасс, интермедиатов.

На НПЗ нефть подвергается атмосферной ректификации – процессу разделения нефти при атмосферном давлении, основанному на разнице температур кипения отдельных компонентов смеси – фракций (рис. 3).

перегонка нефти

атмосферная ректификация

 

Процесс проходит в ректификационной колонне, в которой при атмосферном давлении плавно поднимается температура, те компоненты нефти, которые имеют самую низкую температуру кипения начинают первыми испаряться из смеси, выделяясь в отдельную фракцию, которую называют легкокипящей.С ростом температуры начинают испаряться вещества с более высокой температурой кипения (высококипящие, тяжелые фракции). Сами фракции условно обозначают по количеству углеводородов в основной цепи макромолекулы (рис. 4).

 

фракционный состав нефти

фракционный состав нефти

Основными фракциями при атмо­сферной перегонке нефти являются:

1. газы (метан, этан, пропан, бутан)2. прямогонный бензин (нафта)3. промежуточные дистилляты (керосин, газойль, компонен­ты дизельного топлива)4. атмосферные остатки (мазут)

Прямогонный бензин или нафта, как ее чаще называют, является важнейшей фракцией сырой нефти. Именно нафта является основным сырьем для получения пластмасс (рис.5).

нефть - сырье для производства пластмасс

Однако и более тяжелые фракции углеводородов могут быть использованы в качестве сырья для производства пластмасс. Так, в результате каталитического крекинга – процесса расщепления длинных углеводородных цепочек на более мелкие, можно получить фракции С3 (пропан-пропиленовая фракция) и С4 (бутан-бутиленовая фракция). Иным процессом преобразования фракций нефти в полезное для нефтехии сырье является каталитический риформинг. Суть процесса сводится к превращению длинных линейных углеводородов в ароматические (циклические) углеводороды. Важными для дальнейшего получения пластмасс являются такие ароматические углеводороды как: бензол, толуол, ортоксилол, параксилол. Например, из бензола в дальнейшем получают полистирол, а параксилол служит базовым сырьем для получения полиэтилентерефталата.

aboutplastics.ru

Нефти как сырье для производства

    Тем не менее, учитывая рост добычи парафиновых и высокопарафиновых нефтей в Азербайджане, следует рассмотреть эти нефти, как сырье для производства смазочных масел. [c.125]

    НЕФТЬ КАК СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗПГ [c.70]

    Детально эти методы описаны в соответствующих монографиях и учебниках . Применительно к исследованию нефти как сырья для производства товарных продуктов использование упомянутых методов представляет как научный, так и практический интерес. Но в технических нормах на товарные нефтепродукты не лимитирован ни углеводородный, ни групповой химический состав. Лишь в отдельных случаях, нанример для реактивных топлив, есть требование к содержанию ароматических углеводородов. Остальные показатели химического состава представлены в виде косвенных данных (йодное и кислотное число) исключением являются содержание серы (в топливах всех видов), ванадия (в газотурбинном топливе) и некоторые другие. Это положение не противоречит необходимости глубокого химического исследования фракций нефти. [c.75]

    Синтез глицерина из пропилена через хлористый аллил представляет яркий пример всемогущества современной химической промышленности и значения нефти как сырья для производства органических продуктов. [c.179]

    Высокосернистые нефти Башкирии и Татарии характеризуются высоким содержанием смол силикагелевых и асфальтенов. Это качество предопределяет возможность использования остатков этих нефтей как сырья для производства битумов дорожных и строительных марок. В статье будут приведены характеристики нефтей и их остатков разной глубины отбора, которые могут служить сырьем для производства битумов, и показана зависимость качества остатков от исходной нефти. Библ.2, табл.7. [c.148]

    Технологические классификации. Такие классификации имеют прикладное значение. В основу их берут показатели, характеризующие нефть как сырье для производства тех или иных нефтепродуктов. Главное назначение этих классификаций облегчение выбора наиболее рациональной схемы переработки той или иной нефти, а также прогнозирование качества получаемых продуктов. Разработана и действует технологическая классификация, которая делит нефти на три типа (Ti, Tj, Тз) — по выходу фракций, перегоняющихся до 350 °С, четыре группы (Mi, М2, М3, М4) — по потенциальному содержанию базовых масел, две подгруппы (Иь Иг) — по индексу вязкости базовых масел, три вида (Пь П2, Из) — по содержанию парафина в нефти (табл. 1.11 и 11.1а). В целом нефть характеризуется шифром, составляемым последовательно из обозначения класса, типа, группы, подгруппы и вида, которым соответствует данная нефть. [c.16]

    Занимаясь проблемой ожижения угля, Бергиус отнюдь не думал о возможных наградах. Разумеется, им руководило только стремление превратить уголь в могучего соперника нефти как сырья для производства моторного горючего, в первую очередь бензина. [c.8]

    Целью разработанного способа является расширение ассортимента получаемых парафинов, повышение степени извлечения низкоплавких и высокомолекулярных алканов - полное использование потенциальных возможностей парафинистых, высокопарафинистых нефтей как сырья для производства парафиновых различных сортов. [c.186]

    Зарубежный опыт промышленной разработки ванадийсодержащих нефтей подтверждает экономическую целесообразность использования нефти как сырья для производства ванадия при содержании его 200 г и выше на 1 т сырья. Видимо, экономическая эффективность может быть повышена при использовании нефтяного сырья для извлечения ванадия с предварительной концентрацией его в высокомолекулярной части. [c.8]

    Проведенные исследования позволили приступить к оценке нефтей как сырья для производства масел. Советский Союз располагает разнообразными нефтями (сернистыми и малосернистыми), обеспечивающими производство масел в различных масштабах. Исследованиями профессора Л.Г. Жердевой были выработаны методы оценки потенциального содержания масел в различных фракциях нефтей. [c.164]

    МАСЛЯНЫЕ ФРАКЦИИ МАНГЫШЛАКСКОЙ НЕФТИ КАК СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ [c.7]

    Важным показателем оценки нефтей как сырья для производства масел, кроме выхода, является отбор их из взятых для переработки масляных фракций. Приведенные в табл. 6 данные свидетельствуют [c.24]

    Петров Г. С. Продукты окисления углеводородов нефти как сырье для производства смол и пластических масс.— Химическая промышленность , 1944, № 12, стр. 2—4. [c.109]

    Две основные причины обусловили развитие научных исследований в этой новой области химии нефти во-первых, сильно возросший удельный вес технического потребления керосино-газойлевых и масляных фракций (т. кип. 200—500°) и, во-вторых, то обстоятельство, что в общем мировом балансе добычи нефти, начиная с 30-х годов, непрерывно увеличивается доля тяжелых смолистых и высокосернистых нефтей. Ввод в эксплуатацию за последние 20—25 лет исключительно богатых залежей нефтей такого типа в Южной Америке, странах Ближнего и Среднего Востока и в восточных районах Советского Союза свидетельствует о том, что удельный вес тяжелых, высокосмолистых и богатых сернистыми соединениями нефтей в общей добыче нефти продолжает и дальше непрерывно увеличиваться. Следовательно, как для выяснения зависимости эксплуатационных свойств дизельных и реактивных топлив и смазочных масел от химического состава и строения углеводородов, входящих в их состав, так и для правильной оценки технологических свойств тяжелых фракций этих нефтей как сырья для производства бензинов путем термического и каталитического крекинга, необходимо хорошо знать структурно-групповой состав и свойства среднемолекулярной и тяжелой частей нефтей. При этом необходимо отметить, что при исследовании этих составных частей высокосмолистых сернистых нефтей приходится уже иметь дело не только с углеводородами, но и с гете-роорганическими соединениями, т. е. с соединениями, в состав молекул которых входят, кроме углеводорода и водорода, сера и кислород, а нередко также азот и металлы (N1, Со, Ре, V, Мо, [c.201]

    Повышение степени использования нефти как сырья для производства большого количества (в широком ассортименте) высококачественных продуктов, как топливно-масляного нанравления, так и нефтехимического, является важнейшей задачей нефтепереработки в настоящее время. Решение этой задачи предполагает более широкое вовлечение в переработку тяжелой (высокомолекулярной части) нефти. В связи с этим проблема [c.21]

    Приведенные данные достаточно наглядно показывают характеристику некоторых нефтей как сырья для производства высококачественных масел. Подобные данные могут служить [c.68]

    К числу технологических можно отнестл классификации, предложенные для более узко направленных характеристик нефтей. Например, классификация нефтей, как сырья для производства высокоиндексных базовых масел [37], классификация нефтей для выбора варианта их подготовки к транспорту [38] и др. [c.17]

    Сложность решения этой задачи во много раз во фастает от того, что приходится быстрыми темпами повышать глубину использования нефти, как сырья для производства нефтепродуктов топливно-масляного и нефтехимического направлений, при необычайно быстром росте количества добываемой в стране пефти. [c.409]

    С учетом большого разнообразия выпускаемых марок битумов и широких возможностей технологий их получения в последнее время БашНИИ НП дал более обобщенную оценку нефтей как сырья для производства битумов, расширив область, офаничиваемую приведенным выше неравенством (5.5). В соответствии с этой оценкой все нефти по содержанию в них асфальтенов, смол и парафина относят к пяти фуппам и для каждой из них определяют возможность получения битумов (табл. 5.9). [c.265]

    СОПОСТАВИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАПАДНОСИБИРСКИХ И РОМАШКИНСКОЙ НЕФТЕЙ КАК СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМОВ [c.36]

    Как правило, по магистральным трубопроводам перекачиваются смеси нефтей, добываемые в определенных регионах. Кроме обычных трудностей транспортирования парафинистых нефтей, в сввременных условиях значительного дефицита парафина главной задачей является сохранение качества парафинистых нефтей как сырья для производства парафина. Смешение парафинистой нефти с малопарафинистой ухудшает технологию выработки парафинов и снижает использование потенциальных возможностей нефти [214]. [c.167]

    По классификации БашНШ НП отечественные нефти как сырье для производства битумов разделены на пять групп. [c.31]

    С каждым новым открытиел[ в области состава нефтей и их свойств раскрываются перед нами все новые и новые технологические возмонгности нефти как сырья для производства широкого ассортимента нефтепродуктов — высококачественных бензинов, растворителей, дизельных и реактивных топлив, керосинов, масел и различных химических продуктов. [c.14]

    Об очистке масел серной кислотой. Г. Е. Гарзанов, выступая с характеристикой анастасиевской нефти как сырья для производства низкозастывающих масел, говорил о том, чтобы технология их производства основывалась на сернокислотной очистке. [c.236]

chem21.info

Нефть и газ - ценное сырье для переработки

Крылатыми стали слова Д.И. Менделеева о том, что сжигать нефть - это все равно, что растапливать печь ассигнациями. Наш современник американский ученый Р. Лэпп в одной из своих статей вторит ему: «Я считаю варварством сжигание уникального наследия Земли -углеводородов - в форме нефти и природного газа».

К сожалению, сегодня более 90 % добытых нефти и газа сжигаются в промышленных топках и двигателях машин. Между тем, они являются ценным сырьем для переработки.

В настоящее время из нефти производят не только топлива(бензин, керосин, дизтопливо), но также масла и смазки,столь необходимые любому механизму.

Синтетический каучук,вырабатываемый из нефти, является основой для изготовления всевозможных резиновых изделий. Основной потребитель каучука - автомобильная промышленность: на покрышки одного «Москвича» его требуется 24 кг, а на шины самосвала «БелАЗ» - 2 т.

Пластмассы- еще один широко применяемый продукт переработки нефти. Они используются при изготовлении автомобилей, в самолето- и ракетостроении, в машиностроении и в быту. В самолетах гражданской авиации из пластмассы изготовлено около 60 тысяч различных деталей. На каждую автомашину «Форд» расходуется более 100 кг пластмасс.

Трудно представить себе жизнь без разнообразных предметов одежды из синтетических волокон,основой для производства которых служит нефть. Синтетические тканишироко используются как электроизоляционный и облицовочный материал в автомобилях, железнодорожных вагонах, морских и речных судах.

Из нефти получают также самые различные моющие вещества, спирты, гербициды, взрывчатые вещества, медицинские препараты, серную кислоту и многое другое.

Углеводородные газы также являются сырьем для производства широкой гаммы продуктов. Из метана, например, сначала получают метаноли далее - формальдегид,используемый для производства пластмасс, обработки семян, дезинфекции. Из метана же получают хлороформ,используемый в медицине, и четыреххлористый углерод,применяемый для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве.

Современная нефтехимия начинается с этилена. Самый известный продукт его'переработки - полиэтилен,впервые полученный в 1933 г. Кроме того, из этилена вырабатывают уксусную кислоту, эти-ленгликоль(спирт, применяемый, в частности, для осушки газов), поливинилхлорид(полимер, используемый для изготовления изоляционных материалов) и др. Раньше этилен получали при переработке нефти. Так, из 1 тонны легкого бензина выход этилена составлял около 300 кг, а из 1 тонны вакуумного газойля - 180 кг. Значительно большее количество этилена получают из углеводородных газов. Из 1 тонны этана выход этилена составляет до 800 кг, а из 1 тонны пропана - 420 кг. В настоящее время в США, Канаде и ряде других стран действует значительное количество мобильных установок, перерабатывающих углеводородные газы непосредственно на промысле.

Из этанаполучают этиловый(винный) спирт,являющийся исходным сырьем для получения многих других продуктов. Сероводород- сырье для извлечения серы,из которой затем вырабатывают серную кислоту.

Еще одно направление переработки нефти и газа - это получение на их основе белковой биомассы.Делают это специально подобранные микроорганизмы. Получаемые белки безвредны для животных, а также для человека, употребляющего мясо этих животных. В нашей стране имеется ряд заводов, производящих синтетический белок из нефти в промышленных масштабах.

Похожие статьи:

poznayka.org

Основные виды сырья нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Основные виды сырья нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности  [c.37] Одна из особенностей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности заключается в том, что затраты на установку (процесс) па продукцию непосредственно не переносятся. Дело в том, что поскольку в одном процессе вырабатывается продукция нескольких видов, возникает необходимость деления ее на основную (ради производства которой создан процесс) и побочную (получаемую попутно). Побочная продукция оценивается условным методом, либо по стоимости сырья (или в процентах от него), либо по стоимости нефти (или в процентах от нее), либо по себестоимости продукции того процесса, где она является основной, либо по ценам возможной реализации.  [c.345]

При разработке планов развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности составляются следующие балансы балансы нефтей, балансы углеводородного сырья, балансы важнейших видов продукции (бензины, дизельные топлива, масла, котельное топливо, пластмассы, каучуки и др.). Помимо материальных балансов по продуктам составляются балансы производственных мощностей и основных фондов (для выявления необходимых размеров их увеличения), баланс трудовых ресурсов, капитальных вложений и других потребляемых ресурсов, а также баланс доходов и расходов отрасли.  [c.152]

Усиление режима экономии — одна из центральных задач, которую в условиях интенсивного развития народного хозяйства последовательно решает нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Особая актуальность этой задачи для отрасли обусловлена тем, что основным сырьем (58—60%) является нефть — ценнейшее углеводородное сырье, отрасль относится к числу наиболее материалоемких и энергоемких — доля материальных затрат в себестоимости отдельных видов продукции достигает 90%.  [c.55]

Развитие нефтяной, газовой -и нефтеперерабатывающей промышленности способствовало увеличению доли наиболее прогрессивных видов сырья. в производстве основных синтетических материалов. При этом происходило перераспределение сырьевых ресурсов нефтехимии увеличилось потребление продуктов добычи нефти и газа и снизился удельный вес продуктов нефтепереработки. Так, если в 1958 г. в структуре нефтехимического сырья 80% составляли продукты нефтепереработки, то в 1965 г. их доля уменьшилась до 25—30%, а удельный вес природного газа как сырьевого ресурса нефтехимии увеличился с 15 до 40—45%, сжиженных газов, газового бензина и конденсата — с 15 до 35—40%.  [c.52]

Нефтеперерабатывающая. промышленность пользуется услугами всех видов транспорта сырье (нефть) подается на заводы по трубопроводам и железнодорожным транспортом светлые нефтепродукты (бензин, керосин, дизельное топливо) могут Перекачиваться по продуктопроводам или перевозиться всеми видами транспорта, темные нефтепродукты (топочный мазут, сортовые мазуты), масла, парафины и т. д. транспортируются по железной дороге или воде. Однако не все виды сырья и продукции (в основном нефтехимическое сырье) отличаются хорошей транспортабельностью.  [c.95]

Интенсивное использование недр, лесов, пахотных земель, пастбищ, подземных и поверхностных вод, развитие на этой основе промышленных, лесных, сельскохозяйственных, водохозяйственных и других производств началось в республике в середине 30-х гг., однако вплоть до 50-х гг. жизнедеятельность человека еще не оказывала существенного отрицательного влияния как на состояние самих природных ресурсов, так и на общую экологическую обстановку. Невозобновляемые природные ресурсы использовались вначале в небольшом количестве, возобновляемые ресурсы могли восстанавливаться в процессе саморегулирования, а так называемые компенсаторно-адаптационные возможности человека, животных и растений, воздушной и водной среды (их способность сопротивляться и приспосабливаться) еще не были исчерпаны. Дальнейшая индустриализация края привела к развитию необратимых экологических процессов. В первую очередь это касается строительства в советский период крупнейшего в Европе комплекса нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических заводов вдоль реки Белой от Мелеуза до Благовещенска. В основном благодаря этой индустрии Республика Башкортостан входит в настоящее время в число наиболее развитых в промышленном отношении и в то же время экологически неблагоприятных регионов РФ. Республика производит для страны из собственного и привозного углеводородного сырья, других видов сырья и полуфабрикатов широкий ассортимент топлива, минеральных удобрений, гербицидов, полимеров и т.й., оставляя себе экологические проблемы и связанные с ними экономические издержки.  [c.289]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года подчеркивается важность всемерной интенсификации и повышения эффективности производства на базе научно-технического прогресса, усиления режима экономии, рационального и экономного расходования всех видов ресурсов, снижения их потерь, осуществления перехода к ресурсосберегающим и безотходным технологиям. В нефтеперерабатывающей промышленности необходимо обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности, расширить выпуск смазочных масел, улучшить их качество, повысить производительность труда на 9-11 %.  [c.64]

Возникает объективная необходимость упростить, не в ущерб точности, методологию распределения косвенных расходов и между отдельными видами продукции основного производства. Сказанное в первую очередь относится к таким отраслям обрабатывающей промышленности, как нефтеперерабатывающая, газоперерабатывающая, нефтехимическая, минеральных удобрений, целлюлозно-бумажная, строительных материалов, микробиологическая. В этих отраслях в пределах каждого предприятия уровень механизации и автоматизации производства отдельных видов продукции отличается незначительными колебаниями от уровня в целом по предприятию. В то же время размер таких расходов, как расходы на эксплуатацию оборудования, более тесно связан с объемом потребленных предметов труда и затрат самого труда. Поэтому для них целесообразно рекомендовать распределение таких расходов пропорционально совокупности затрат сырья и материалов и основной заработной платы рабочих, а для ряда отраслей (по аналогии с металлургией) пропорционально затратам по переделу.  [c.135]

В машиностроении и других обрабатывающих отраслях промышленности развитие заводов происходит на базе их специализации и сокращения номенклатуры изделий, производимых каждым из них. Для всякого же предприятия, в котором сырье, в том числе и многокомпонентное, подвергается физической и химической переработке, типична многономенклатурная продукция. Образующиеся в процессе производства побочные продукты и отходы по мере технического процесса превращаются в сырье для выработки новых видов продукции, что, в свою очередь, увеличивает номенклатуру и ассортимент выпускаемых нефтепродуктов. Типизация нефтеперерабатывающих заводов по топливному или масляному профилю не меняет отмеченной тенденции. Она усиливается по мере развития нефтехимических производств. Поэтому специализация нефтеперерабатывающих предприятий по номенклатуре основной продукции исключается, что вполне закономерно и экономически целесообразно.  [c.22]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности основной формой комбинирования является комплексная переработка природных и попутных газов и нефти, при которой, кроме топлива, получают большое количество разнообразной химической продукции, в том числе синтетические смолы, пластмассы, синтетический каучук, искусственные и синтетические волокна. Огромное значение имеет сочетание нефтепереработки с нефтехимией, создание крупных межотраслевых нефтехимических комплексов. Так, в данном случае на 7—10% снижается себестоимость нефтехимикатов, на 15—20% — капитальные вложения. Например, на Салаватском нефтехимическом комбинате на основе глубокой переработке нефти, компонентов попутного газа, газа от переработки нефти, сероводорода и прочих видов сырья получают более 60 видов различной топливной и нефтехимической продукции, в том числе пропилен, этилен, серную кислоту. Технологическая схема этого комбината имеет три основные линии нефтяную, газовую, нефтехимическую.  [c.466]

В последние годы производство винилхлорида ориентируется на использование нефтехимического сырья. Однако нефтехимическое сырье, и прежде всего этилен, может перерабатываться в различную продукцию химической промышленности — полиэтилен, ацетальдегид, этиловый спирт и т. д. Сравнительно ограниченная транспортабельность этилена и зависимость размещения и мощности установок по этилену от размещения и мощности нефтеперерабатывающих заводов может привести к тому, что ресурсов этилена в отдельных пунктах или даже в целом по стране будет недостаточно для обеспечения всех потребителей. В условиях ограниченности нефтехимического сырья необходимо предусмотреть возможность получения винилхлорида из любого другого сырья — метана. Кроме ограничения сырьевых ресурсов, на выбор оптимизируемых способов получения продукции могут оказать влияние и другие условия, например возможность осуществления строительства необходимого числа цехов по новой технологии для обеспечения сего прироста потребности в рассматриваемом продукте. При выборе способов производства учитывают также возможности модификации технологического про-иесса, т. е. возможность получения продукта при определенных изменениях технологического режима норм расхода основных видов сырья, энергетических средств и т. д.  [c.204]

Структура пиролизного сырья для получения этилена и пропилена в зарубежных странах зависит от сочетания природных ресурсов того или иного углеводородного сырья и уровня развития химической промышленности. В начальный период развития нефтехимической промышленности в США производство этилена в основном базировалось на использовании природных газов и жидких нефтяных продуктов. Еще в 1945 г. из этих видов сырья вырабатывалось около 2/3 от всего производимого этилена в стране. В дальнейшем с ростом нефтеперерабатывающей промышленности и увеличением  [c.110]

economy-ru.info

Тема 1. Нефть как сырье для получения минеральных масел

Согласно прогнозам, к 2020 году мировое потребление энергии может достичь 10-17 млрд. тонн нефтяного эквивалента (т.н.э.), а к 2050 году увеличится до 12,5-26 млрд. т.н.э. по сравнению с 8,7 млрд. т.н.э. в 1990 г. При этом универсальным энергоресурсом в ближайшие десятилетия останется жидкое топливо. Одним из путей рационального использования углеводородного сырья является смешение нефтей. Подбор оптимального соотношения смеси нефтей, разработка поточной схемы переработки позволит значительно увеличить объемы производства высококачественных нефтепродуктов.

Пользуясь только методами физического выделения углеводородов масел, получить высококачественные смазочные масла из любого сырья невозможно; если в нефти отсутствуют масляные фракции соответствую­щих качеств, то никакой метод физического разделения не даст желаемых результатов.

Природа нефти предопределяет не только качество и выход, но и ассортимент масел, который целесообразно получать из данного сырья.

В зарубежной практике для производства высокоиндексных базовых масел (ИВ 95-105 и выше), наряду с гидрокрекингом, широко используют селективную очистку отборных масляных нефтей (венесуэльской, пенсильванской, кувейтской и других). В нашей стране до последнего времени имелось относительно небольшое количество нефтей, из которых можно было бы получать базовые масла с индексом вязкости 100 даже при существенном углублении очистки.

Так, в 1965 г. из общей добычи масляных нефтей 25,6% приходится на нефти, содержащие в потенциале более 25%масел, однако с индексами вязкости преимущественно на уровне 80-90.

К нефтям, обладающим высоким потенциалом масел наряду с высоким индексом вязкости – 95-105 и выше относятся мангышлакская нефть (узеньская и жетыбайская), озексуатская, нефти Средней Азии и ряд нефтей Западной Сибири (усть-балыкская, шаимская и др.).

На базе мангышлакской нефти в 1971 г. на Волгоградском НПЗ были получены промышленные партии 100-индексных базовых масел. Изучением масляных фракций мангышлакской нефти установлено, что промышленная смесь нефтей месторождений Узень и Жетыбай представляет собой ценное сырье для производства высокоиндексных масел парафинового основания.

Природа нефти и свойства исходных фракций оказывают громадное влияние на выход и качество масел. В частности, среди многих восточных нефтей (таких как волгоградские, ферганские, пермские, мангышлакские, туймазинская) наиболее ценным сырьем для производства высокоиндексных масел является западносибирская усть-балыкская нефть.

Для выявления нефтей, близких по качеству к устъ-балыкской по показателям действующей технологической классификации, проведена сопоставительная оценка ряда новых нефтей как сырья для производства масел.

В зависимости от потенциального суммарного содержания дистиллятных и остаточных масел нефти делятся на четыре группы (М1 – не менее 25% на нефть и 45% на мазут, М2 -15-25% на нефть и не менее 45% на мазут, М3 – 15-25% на нефть и 30-45% на мазут, М4 – менее 15% на нефть и менее 30% на мазут), а по качеству масел, выраженному наиболее обобщающим показателем – индексом вязкости, - на две группы – (И1 – ИВ выше 85 и И2 – 40-85).

Показатели оценки новых и ряда хорошо изученных масляных нефтей по такой классификации приводятся в таблице 1.

Видно, что показатели действующей классификации масляных нефтей вновых условиях повышенных требований к вязкостно-температурным свойствам и растущей добычи новых высокопотенциальных масляных нефтей не дают всесторонней и объективной оценки пригодности той или иной нефти для производства высокоиндексных масел.

Так, характеристика нефтей Западной Сибири в сравнении с другими нефтями по показателям классификации не расшифровывает преимуществ западносибирских нефтей, установленных специальными исследованиями и в практике производства.

Некоторые одинаково классифицированные нефти существенно различаются при получении промышленных партий базовых высокоиндексных масел (ромашкинская нефть – М3 И1 не обеспечивает производства масел с ИВ выше 87, в то время как узеньская нефть и ставропольская нефтесмесь – тоже М3 и И1 – позволяют получать масла с ИВ 105 и выше). Показатели классификации характеризуют нефти по суммарному содержанию масляных углеводородов с ИВ выше 85 или в пределах 40-85. Такая характеристика с точки зрения производства высокоиндексных масел весьма условна, поскольку не поддается обобщению в связи с различиями индексов вязкости масел отдельных нефтей.

Предложено оценивать и сравнивать масляные нефти по показателю выхода на нефть суммы равноиндексных масел.

В таблице 2 приведена характеристика тех же нефтей по потенциалу базовых равноиндексных масел. Оценка качества масляных нефтей по показателю выхода масел заданного индекса вязкости показывает, что минимум пять западносибирских нефтей пригодны для производства масел с ИВ-95, 4 нефти – для 100-индексных масел, две нефти (усть-балыкская и шаимская) – для масел повышенного класса с индексом вязкости не ниже 105, а такая нефть, как усть-балыкская в чистом виде дает возможность промышленного получения базовых масел с ИВ 110 и выше. Аналогично из этих данных следует, что из мангышлакской нефти (смесь узеньской и жетыбайской) могут быть получены базовые масла с индексом вязкости 105. Оценка качества масляных нефтей по потенциалам равноиндексных

 

 

дистиллятных и остаточных масел достаточно точно коррелируется с реальной возможностью выработки высокоиндексных базовых масел.

Промышленный опыт показывает целесообразность и рентабельность получения масел выделением из нефтей с суммарным выходом масел, начиная от 7-8 % на нефть. Если учесть средний отбор масел от потенциала порядка 60%, это соответствует содержанию масел в нефтях не менее 12%. Таким образом, содержание в нефти более 12%суммы дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 95, 100, 105 и т.д. может служить критерием пригодности исходной нефти к практической выработке из нее только процессами физического выделения базовых масел с соответствующим индексом вязкости. В соответствии с этим, предложено в общей методике выбора нефтей для производства масел предусмотреть три основные сорта нефтей: первый (М1) – при содержании в нефти суммы дистиллятных и остаточных масел с ИВ-105 не менее 12,0%; второй (М2) – при суммарном потенциале масел с ИВ-95 не ниже 12% и третий (М3) – при наличии масел с ИВ-85 не ниже 12,0%.

Значения индексов вязкости 105 и 95 характеризуют возможность производства из нефти базовых масел с качеством на уровне современ­ных и перспективных требований, а нефти, содержащие масла с ИВ-85, обеспечивают текущую потребность в маслах, для которых по характеру применения более высокий индекс вязкости базы временно не требуется. В перспективе этот сорт нефтей, наряду с несортовыми нефтями должен перерабатываться на масла с применением деструктивных процессов для повышения индекса вязкости масляных углеводородов (гидрокрекинга, гидроизомеризации).

Из данных таблицы 2 следует, что некоторые нефти обладают значительно большим потенциалом высокоиндексных масляных углеводородов, чем практически обоснованный минимум – 12%.Такие нефти могут быть выделены в группу особо ценных для производства масел – высокопотенциальных высокоиндексных масляных нефтей. Общим признаком этих высококачественных масляных нефтей является содержание выше 18%на нефть масел с ИВ-105 и незначительное из­менение показателя выхода масел на нефть при существенном повышении индекса вязкости масел. Характерными нефтями этого сорта являются усть-балыкская нефть Западной Сибири, дающая при ИВ-105 20% и при ИВ-110-16% суммы дистиллятных и остаточных масел, жетыбайская и узеньская нефти, содержащие в смеси 21-22%масел о ИВ-105. Необходимость существенного повышения индекса вязкости отечественных базовых масел и уникальные возможности нефтей для организации производства базовых масел с индексом вязкости 110 настоятельно требуют решения вопроса о поставке этих ценных масляных нефтей на НПЗ в чистом виде по отдельным трубопроводам.

Контрольные вопросы

1. По каким показателям оцениваются масляные нефти?

2. Классификация нефтей по содержанию масел.

3. Какие нефти можно назвать высокоиндексными?

4. Чему равен минимальный критерий выхода на нефть дистиллятных и остаточных масел, чтобы считать нефть пригодной к переработке и получению масел?

Литература

1. З.В. Дриацкая, Г.Х. Ходжаев /Нефти СССР. Справочник в четырех томах. IV том, М., 1974г., с.198-302

2. Жердева Л.Г. и др. «Масляные фракции мангышлакской нефти как сырье для производства масел». В сб. «Нефтяные масла и присадки к ним», Труды ВНИИНП, вып.XII, 1970, с.7



infopedia.su

Общая характеристика нефтяного сырья для производства нефтяного углерода

из "Нефтяной углерод"

Принципиально ДЛЯ производства нефтяного углерода можно использовать любое нефтяное сырье. [c.221] Углеводородные газы служат сырьем для получення технического углерода издавна, несмотря на высокое отношенпе в ннх Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива или в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой нз углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых пз жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в настоящее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического и каталитического крекинга, а. также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80—85%) В последнее время начинают вовлекать в производство сажи также смолу пиролиза. Вы.ход сажн из сырья пропорционален его индексу корреляции Ик (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221] Повышение ресурсов сырья для производства нефтяного углерода и увеличение его выхода может быть достигнуто утяжелением сырья. Повышение молекулярной массы сырья сопровождается изменением его структурно-механической прочности и увеличением содержания в сырье гетероэлементов. [c.221] Утяжеление сырья сопровождается повышением содержания в получаемой саже сернистых соединений и других гетероэлементов. В присутствии некоторых гетероэлементов (например, щелочных металлов) свойства саж, как было ранее показано, также ухудшаются (снижается их структурность). Как известно, металлоорганические соединения в наибольшей степени сконцентрированы в асфальтенах для выяснения влияния повышения их доли в сырье на свойства саж требуется проведение научно-исследовательских и опытных работ. [c.222] Жндкофазные термодеструктивные процессы обычно служат для производства пеков и нефтяного кокса. Чаще всего эти процессы используют для получения нефтяного кокса. [c.222] Производство нефтяного кокса нз года в год растет в среднем в СССР на 9%, а в США на 2,0%. В качестве сырья коксования в СССР и за рубежом используют нефтяные остатки, выход которых на нефть составляет 30—50%. Определяющим показателем качества сырья, влияющим на выход кокса, следует считать коксуемость, которая для сырья, применяемого в СССР, составляет 10—20% масс., а для сырья США 18—25%. [c.222] Исходным сырьем для получения нефтяных остатков являются малосернистые (мангышлакские, ширванские, котур-тенинские и др.), сернистые (западносибирские, ромашкинские) и высокосернистые (типа арланской, чекмагушской) нефти. Указанные нефти различаются содержанием не только серы, но и асфальто-смолистых веществ, парафиновых и других углеводородов и их соотношением, а также кислотностью и зольностью. Эти различия создают неодинаковые условия структурирования остатков в процессе их получения и дальнейшем воздействии на такие остатки параметров процесса. Происхождение нефтяных остатков (прямогонный, крекинг-остаток и дистиллятный крекинг-остаток) и содержание гетероэлементов (серы, металлоорганических соединений) существенно влияют на ход и технологическое оформление процесса производства пеков и кокса. Наиболее эффективные результаты при ироизводстве пеков и кокса игольчатой структуры получают из остатков дистиллятного происхождения. [c.222] Обычно для получения электродного кокса (3 1,0%) используют малосернистые нефтяные остатки дистиллятного и остаточного происхождения коксуемостью 6—12%. Использование остатков с низкой коксуемостью вызывает диспропорцию между загрузками реакторного блока типовых установок коксования и ректификационной их части [112]. Это не позволяет эксплуатировать установки с одинаковой эффективностью ири переработке остатков с различной исходной коксуемостью. Установки с необогре-ваемыми камерами наиболее эффективны для коксования остатков коксуемостью 12—20%. [c.222] При углублении процесса переработки пефти коксуемость остатков возрастает до 30% и более, что особенно существенно повышает эффективность процесса коксования. Такое высокое значение коксуемости малосернистых остатков может быть достигнуто термоконденсацией их при повышенном давлении [36]. Исходные сернистые и высокосернистые нефтяные остатки характеризуются значительной коксуемостью, поэтому предварительная подготовка сырья перед коксованием требуется не всегда. [c.224] Общим для всех видов жидкого сырья для производства нефтяного углерода является большое содержание в нем углеводородов, склонных к образованию ассоциатов, что может быть оценено отношением Н С, приведенным в табл. 19. Там же приводятся другие физико-химические свойства нефтяных остатков. [c.224]

Вернуться к основной статье

chem21.info