Новости // В тренде. Нефть завод монтаж


Омский нефтеперерабатывающий завод выполнил монтаж ключевого оборудования новой установки первичной переработки нефти // В тренде // Новости

На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена уникальная операция по подъему и монтажу крупногабаритного оборудования для новой установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ.

Об этом «Газпромнефть-ОНПЗ» сообщила 27 декабря 2017 г.

 

2 колонны, предназначенные для атмосферной и вакуумной перегонки нефти, увеличат глубину переработки и выход светлых нефтепродуктов.

Строительство ЭЛОУ-АВТ – один из основных проектов 2го этапа крупномасштабной модернизации Омского НПЗ.

 

Атмосферная колонна С-101 является основой секции атмосферной перегонки.

В ней разделение нефти происходит благодаря разнице в температуре кипения фракций.

Высота колонны - 71 м, диаметр – 8 м. 

Вакуумная колонна С-201 – ключевой элемент вакуумной перегонки, где происходит разделение оставшегося после атмосферной перегонки мазута.

Именно этот этап технологической цепочки позволяет увеличить глубину переработки сырья.

Колонная была отправлена на Омский НПЗ в июле 2017 г.

Высота колонны - 52 м, диаметр — 10 м.

 

Оборудование, аналогов которого в России нет, было изготовлено в Волгограде и Волгодонске специалистами «Волгограднефтемаш» и вологодонского филиала «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион государственной корпорации «Росатом»).

Изготовление заняло более 2х лет!  

Общая масса смонтированных колонн – более 1 тыс. тонн.

Сейчас на строительной площадке продолжаются работы по установке внутриколонного оборудования.

Генеральным подрядчиком строительства установки первичной переработки нефти на Омском НПЗ в августе 2017 г. стала «Газпром автоматизация».

 

Новый комплекс ЭЛОУ-АВТ, строительство которого началось в 2016 г., позволит вывести из эксплуатации 6 установок первичной переработки нефти предыдущего поколения.

Разрешение от Главгосэкспертизы РФ было получено в июне 2016 г.

 

На сегодняшний день на строительной площадке:

- смонтировано около 14 тыс. м³ металлоконструкций;

- поставлено 78% оборудования;

- смонтировано 100% крупногабаритного оборудования.

 

В состав нового комплекса войдет 6 секций, в том числе отдельный блок по переработке стабильного газового конденсата (СГК) мощностью 1,2 млн т/год.

 

Он позволит вовлечь допобъемы конденсата в выпуск:

- бензина;

- дизельного топлива стандарта «Евро-5»;

- авиакеросина.

 

Общая мощность комплекса - 8,4 млн т/ год.

Установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ станет одной из крупнейших установок такого типа в России.

 

Напомним, что программа модернизации на Омском НПЗ реализуется с 2008 г.

Главная цель - создание фактически нового предприятия, технологического лидера отрасли.

 

В рамках 1го этапа (2008-2015 гг.):

- были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие Омскому НПЗ полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5 и значительно повысить энергоэффективность и экологичность производства;

- снизить на 36% воздействие производства на окружающую среду.

 

В рамках 2го этапа модернизации глубина переработки нефти возрастет до уровня лучших мировых показателей — 97%.

Кроме того, воздействие на окружающую среду снизится еще на 28%.

 

 

neftegaz.ru

О компании :: OOO НПП "HOУ Пром"

История предприятия ООО НПП «НОУпром»

ООО НПП «НОУпром»Наше предприятие одним из первых в России, занялось разработкой и изготовлением оборудования для Мини нефтеперерабатывающих заводов.

Созданное в 1991 году директором Ольгиным Александром Евгеньевичем, Кандидатом Технических Наук и создателем более 80-ти изобретений, предприятие и по сей день работает под его умелым руководством.

На сегодняшний момент нашим предприятием выполнены проекты более чем 130 Мини НПЗ. На более чем 150 предприятий было поставлено оборудование производства ООО НПП НОУпром. На базе выполненных работ получен колоссальный опыт в проектировании объектов нефтепереработки и хранения нефтепродуктов. География наших объектов включает в себя всю Российскую Федерацию и многие страны СНГ.

На сегодняшний день мы выпускаем установки переработки нефти с производительностью от 30 тонн до 900 тонн в сутки по сырью, Выпускаем установки для производства битума с производительностью до 120 тонн/сутки, установки термического крекинга, установки висбрекинга.

Нами была разработана технология обезвоживания мазута до остаточного содержания воды 0,03% с полным аппаратурным оформлением.

Наше предприятие участвовало в федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России» в рамках которой разработало технологию получения «синтез-газа» из низкокалорийного угля и технологию по переработке резиновых покрышек в битумную составляющую. На базе этих разработок нашим предприятием было изготовлено оборудование и успешно внедрено в промышленность.

В 2014г. Была разработана установка утилизации аварийных выбросов с предохранительных клапанов технологического оборудования НПЗ, получено разрешение на применение Ростехнадзора на ее эксплуатацию.

Структура предприятия

  • Проектный отдел
  • Конструкторский отдел
  • Лаборатория неразрушающего контроля
  • Производственный отдел
  • Научно-исследовательский отдел

Основные направления работы предприятия

  • Разработка и внедрение новых технологий углубленной переработки нефти
  • Проектирование заводов по переработке нефти
  • Проектирование нефтебаз
  • Проектирование ж/д и авто сливо-наливных эстакад
  • Проектирование промышленных объектов
  • Изготовление и продажа оборудования для нефтеперерабатывающих производств
  • Производство установок первичной переработки нефти для Мини НПЗ
  • Производство установок получения битума из мазута и гудрона.
  • Производство сертифицированного промышленного теплообменного оборудования
  • Производство сертифицированных технологических печей для нагрева нефти, нефтепродуктов, теплофикационного масла
  • Производство сертифицированных ректификационных колонн для разделения углеводородного сырья
  • Производство сертифицированного емкостного технологического оборудования работающего под давлением.
  • Авторский надзор, пуск и наладка установок переработки нефти
  • Научные исследования в области глубоких процессов переработки нефти с получением товарных нефтепродуктов высокого качества.

nouprom-npz.ru

Московский нефтеперерабатывающий завод. Часть 1.: chistoprudov

Первая часть экскурсии по территории Московского нефтеперерабатывающего завода — одного из ведущих предприятий отечественной нефтеперерабатывающей отрасли и крупнейшего поставщика нефтепродуктов на рынок столичного региона. Завод занимает ведущие позиции в производстве высокооктановых бензинов и экологически чистых дизельных топлив, а также входит в пятерку лучших предприятий по загрузке мощностей на глубокую переработку нефти.

1. В середине 30-х годов ХХ века правительство страны приняло решение построить под Москвой нефтеперерабатывающий завод для снабжения столицы и области моторным топливом и битумом.

Увеличить изображение

2.

3. Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки и выпускает бензины марок АИ-80; АИ-92; АИ-95, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и так далее.

4.

5.

Увеличить изображение

6.

7. Установка первичной переработки нефти «ЭЛОУ-АВТ-6». Она производит атмосферно-ваккумную перегонку сырой нефти и предназначена для разделения нефти на составные части по их температурам кипения в целях получения товарных нефтепродуктов или их компонентов.

Увеличить изображение

8. При атмосферной перегонке нефть нагревается до температуры 360-370 °С, при которой отгоняются выкипающие фракции, а в остатке остаётся мазут. Из нефтяных фракций получаются различные виды топлив (бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для нефтехимического синтеза (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен), растворители и другое.

9. Вакуумная колонна — сердце установки. Дальнейшая перегонка мазута проводится под вакуумом. Полученный материал используется в качестве сырья для получения масел, парафина, битумов, для крекинга или может быть использован в качестве жидкого котельного топлива. Остаток (концентрат, гудрон) после окисления может быть использован в качестве дорожного и строительного битума или в качестве компонента котельного топлива.

10. Цилиндрические теплообменники.

11. Большинство процессов переработки нефти происходит при высоких температурах, и теплообменники служат для нагрева и охлаждения продукта.

12. Задвижки.

13.

14. Различные продуктопроводы, ведущие к теплообменникам.

15.

16. Производительность такой установки — 6 миллионов тонн нефти в год.

Увеличить изображение

17.

18.

19. Значительный рост потребления нефтепродуктов и всё более жёсткие требования к их качеству вызвали необходимость в так называемой вторичной переработке нефти.

20.

21. В результате вторичной переработки из нефти получают исходные вещества для производства важнейших продуктов: синтетических каучуков и волокон, пластических масс, поверхностно-активных веществ, моющих средств, пластификаторов, присадок, красителей и многих других.

22. Установка каталитического крекинга Г-43-107. Каталитический крекинг — один из важнейших процессов, обеспечивающих глубокую переработку нефти с целью получения высокооктанового бензина.

23.

24. Комбинированная установка по производству МТБЭ (метил трет-бутилового эфира).

25. Комбинированная установка ТАМЭ (Трет амил-этиловый эфир).

26. Работа МТБЭ и ТАМЭ позволяет заводу производить высокооктановые автомобильные бензины в рамках разработанной Правительством Москвы программы по снижению вредного влияния автотранспорта на экологическую обстановку в Москве.

27.

28.

Увеличить изображение

29.

30.

31. Неподготовленному человеку невозможно разобраться в сложной системе труб, компрессоров и задвижек.

Увеличить изображение

32.

33. Один из пунктов управления и контроля за работой установок по переработке нефти.

Увеличить изображение

34. Установка каталитического риформинга Л-35-11/300. С ее помощью производят товарные неэтилированные бензины АИ-92эк и АИ-95эк с улучшенными экологическими свойствами, отвечающих европейским нормам на выбросы Евро-3.

35. Эта же установка ночью.

36. По распоряжению правительства Москвы в 1993 году началось строительство первого в России комплекса производства полипропилена мощностью 100 тысяч тонн в год.

Увеличить изображение

37.

38. Технологический процесс получения гранулированного полипропилена является процессом замкнутого цикла по безотходной технологии и на всех стадиях полностью автоматизирован.

39.

40.

41. Полипропилен предназначен для производства литьевых, экструзионных, выдувных изделий: труб, фитингов, листов, лент, пленок, упаковочных и нетканых материалов, волокон, мононити, пленочных нитей и других изделий технического, бытового и медицинского назначения.

42.

43. Слева — установка каталитического крекинга Г-43-107, а справа — грануляции полипропилена.

44. Сегодня в восемь вечера мы покажем вторую часть экскурсии по МНПЗ в которой расскажем про: хранение нефтяных продуктов, факел нефтезавода, автомобильный и железнодорожный терминалы по отгрузке автобензинов, установку по производству битумов и другое.

Больше спасибо работникам МНПЗ за организацию и проведение данной съемки! Также, рекомендую посмотреть репортаж Ильи varlamov.ru с тем же текстом, но другими фотографиями!

chistoprudov.livejournal.com