Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Нефтехимическая переработка нефти


Комплексная переработка нефти - Справочник химика 21

    Природные источники углеводородов. Природные газы и их использование. Комплексная переработка нефти. Нефтепродукты и их использование. [c.207]

    Условная поточная схема комплексной переработки нефти по топливному варианту  [c.14]

    Примерная схема комплексной переработки нефтей Востока при одится на рис. 2. [c.102]

    Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

    На рис. 1 приведена принципиальная поточная схема комплексной переработки нефти на современном нефтеперерабатывающем заводе. Предварительно подготовленная и обезвоженная нефть с промыслов дополнительно обессоливается на ЭЛОУ, с комбинированных с прямогонными установками АТ производительностью 6 млн. т нефти в год. По схемам прямого питания в едином комплексе сосредоточены каталитический риформинг для производства высокооктановых бензинов, гидроочистка дизельных топлив, газофракционирующая установка. Наличие в такой схеме процесса гидроизомеризации дизельных топлив позволяет наряду с обессериванием нормальных парафиновых углеводородов проводить их изо- [c.12]

    В связи с этим модернизация действующей техники и создание новых заводов комплексной переработки нефти должны решаться с учетом производства как всего широкого ассортимента нефтепродуктов, так и разнообразной химической продукции. [c.7]

    Таким образом, в новой рекомендуемой схеме развития комплексной переработки нефтей Азербайджана решающим фактором в деле дальнейшего углубления переработки, при сохранении значительного объема масляного производства, является создание процесса замедленного коксования в необогреваемых камерах, либо коксования в движущемся потоке гранулированного кокса, позволяющего осуществить дальнейшее развитие каталитического крекинга в Баку с переводом последнего исключительно на вторичное сырье и вместе с тем получить дополнительные ресурсы дефицитного электродного кокса. [c.184]

    Из приведенных данных нетрудно установить необходимость особого внимания вопросам комплексной переработки нефти и газа, направленной не только на удовлетворение потребности народного хозяйства нефтепродуктами, но также на обеспечение химической промышленности дешевыми углеводородами. [c.187]

    С. Наметкин, С. В Лебедев и многие другие, глубокие исследования которых послужили основанием для создания различных методов комплексной переработки нефти и нефтепродуктов. [c.55]

    Развитие нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности на современном этапе характеризуется значительным расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины переработки нефти, строительством наряду с установками большой единичной мощности модульных малотоннажных установок комплексной переработки нефти, газа и газового конденсата, позволяющих получать широкую гамму нефтепродуктов с учетом потребностей в них нефтегазодобывающих районов. Такие малогабаритные установки должны обеспечить не только первичную переработку путем физического разделения газонефтяного сырья, но и проведение вторичных процессов химической переработки с использованием высокоэффективных катализаторов. [c.5]

    Методы разнесения затрат на сжиженный пропан-бутан и другие продукты, получаемые при комплексной переработке нефти, попутного нефтяного и природного газов, различны. Влияние различных факторов технико-экономических показателей на получение сжиженного газа рассмотрено в разделе 5.2. Приводимые же ниже затраты на получение сжиженного газа из нефтяного и природного газа даны с учетом сырьевой составляющей, но носят ориентировочный характер. С учетом сказанного затраты на получение моторных топлив из нефти и сжиженного пропан-бутана составят (руб/т)  [c.206]

    Широкое применение находят следующие схемы комплекс-ной переработки нефти, нефтепродуктов и газа комплексная переработка нефти в моторное топливо и масла, а также этилен, пропилен, бутилен и т. д., на основе которых получают полиэтилен, этиловый спирт, оксид этилена и др. комплексная переработка попутных нефтяных газов в топливный газ с химической переработкой продуктов отбензинивания и стабилизации также в нефтехимические продукты, что и при переработке нефти. [c.55]

    Нефтехимическая и комплексная переработка нефти предусматривает наряду с топливами и маслами производство сырья для нефтехимии (ароматические углеводороды, парафины, сырье для пиролиза и др.), а в ряде случаев - выпуск товарной продукции нефтехимического синтеза. [c.108]

    Варианты поточных схем глубокой комплексной переработки нефти довольно разнообразны и зависят от перечисленных выше факторов, среди которых значительную роль играет качество исходной нефти. Доля сернистых и высокосернистых нефтей в нефтях Советского Союза весьма значительна, и ожидается, что она возрастет с 75% в 1975 г. до 80—82% в 1980 г. Это осложняет схемы ее переработки широким применением гидроочистки, а также деасфальтизации, поскольку все сернистые, а особенно высокосернистые нефти содержат повышенное количество асфальто-смо-листых веществ. [c.310]

    Совершенствование технологии комплексной переработки нефти сопровождается мероприятиями в области охраны окружающей среды. По данным Первой Всесоюзной конференции по научно-техническиМ основам создания безотходного производства, одной из важнейших работ в этом направлении является уменьшение потребления свежей воды и отведения загрязненных сточных вод при максимальной доле оборотной воды. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах средний процент оборотной воды достиг 89,5%, а на наиболее крупных современных заводах 96— 97%. Абсолютный расход оборотной воды резко сократился за [c.315]

    При комплексной переработке нефти с извлечением серы в виде товарного продукта стоимость производства нефтепродуктов снижается. Получаемая же из нефти сера почти не содержит примесей, себестоимость ее ниже природной (ей часто отдают предпочтение при использовании в ряде отраслей промышленности). Особенно выгодна комплексная переработка нефти на нефтехимических комбинатах, где применяется серная кислота и где на базе извлекаемой из нефти серы может быть организовано производство кислоты. На рис. 3 показан рост производства серной кислоты и серы из нефтезаводских газов на заводах СССР. [c.11]

    Энергетические трудности заставили пересмотреть источники химического сырья для органического синтеза все шире используются продукты глубокой и комплексной переработки нефти, каменного угля и даже растительных ресурсов. [c.87]

    Выше, при рассмотрении основных недостатков существую-ш,ей схемы комплексной переработки нефтей Азербайджана, подчеркивалось, что в условиях большого объема перегонки мазутов на масла с получением значительных количеств гудронок совершенно отсутствует квалифицированный способ переработки тяжелых нефтяных остатков. [c.184]

    Путем комбинирования различных методов производят комплексную переработку нефти, получая большое количество разнообразных продуктов. [c.64]

    В последнее время при переработке нефти все больше применяют высокопроизводительные установки для комплексной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, ЛК-6У, состоящие из печей, футеровка которых выполнена из жаростойкого бетона. [c.136]

    Достижения отбора масел в комплексной переработке нефти не менее 50% на сырье. [c.115]

    Отсюда может быть сделан вывод, что новая схема комплексной переработки нефти, основанная на принципах гомогенного и термоконтактного пиролиза, позволяет достигнуть высоких экономических показателей в производстве олефинов. Другим важным преимуществом данной схемы является то, что она базируется на самом доступном и дещевом сырье —сырой нефти. [c.33]

    Химизация. Одним из показателей научно-техн. прогресса является рост доли хим. продукции в общем объеме пром. произ-ва. Цель химизации - интенсификация и повышение эффективности пром. и с.-х. произ-в, улучшение условий труда и повышение уровня мед. и бьп-ового обслуживания населения. Химизация обеспечивает совершенствование структуры сырьевого баланса, обусловленное ростом потребления прогрессивных хим. материалов и экономией природных ресурсов, снижение затрат на произ-во и эксплуатацию изделий по сравнению с полученными из природных материалов, совершенствование топливно-энергетич. базы на основе комплексной переработки нефти, природного газа, угля и сланцев. [c.239]

    От современной схемы переработки нефти можно без какого-либо изменения существующих главных направлений переработки (только с некоторыми дополнениями процесса, связанными со специфичностью нефтехимических синтезов) переходить к схеме комплексной переработки нефти и природных газов с целью одновременного получения топлив, смазочных масел и химических продуктов. [c.8]

    При разработке новых процессов деструктивной нереработки нефтяного сырья оценку их нужно производить не только с учетом выхода и качества продуктов топливного назначения, но и принимать во внимание выход и качество газов, необходимых для химической промышленности. Представляется целесообразным в ближайшее время Академии наук СССР совместно с министерствами нефтяной и химической промышленности разработать десятилетний перспективный план работ по добыче и комплексной переработке нефти и нефтяного газа. [c.10]

    На переработку 1 т нефти расходуется от 30 до 60 мР воды, а npi комплексной переработке нефти и газа с изготовлением синтетически продуктов на нефтехимических заводах этот расход достигает 90—120 ж . [c.615]

    Затраты на получение моторных топлив при комплексной переработке нефти определены исходя из комбинированных схем ЛК 6, включающей атмосферную перегонку нефти, каталитический риформинг бензина, гидроо.чистку среднедистиллятных топлив и газофракционирование, и КТ-4, в составе которой вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, каталитический крекинг с газофракционированием и висбрекинг гудрона. Выход моторных топлив при такой схеме переработки может достигать 65% на нефть. [c.206]

    При комплексной переработке нефти и газа с изготовлением синтетических продуктов сточные воды от химических цехов содержат спирты, фенолы, органические кислоты и другие вещества. Концентрация загрязнений сильно колеблется БПКполн этих сточных вод достигает 2000 мг/л и более. [c.616]

    В первые годы после установления Советской власти были и создавались в основном заводы, снециализированные по технологическому принципу, были заводы по прямой перегонке нефти, крекинг-заводы, нефтемаслозаводы, пиролизные заводы, заводы по производству смазок, производственно-товарные конторы. Такая специализация предприятий была экономически оправдана, поскольку не хватало опытных квалифицированных кадров, способных руководить крупным разнообразным хозяйством. Кроме того, создание специализированных заводов следует рассматривать как поиск организационных форм. Уже в предвоенные годы был взят курс на строительство заводов с комплексной переработкой нефти. Такая ориентация проявилась особенно в послевоенный период. Заводы, введенные в эксплуатацию в послевоенный период, включали топливное, масляное, а в последующие годы и нефтехимическое производство. Эти заводы по типу производства все больше стали приближаться к комбинатам. [c.86]

    Три основных комплекса химических производств на базе ароматических и олефиновых углеводородов должны питаться от головных установок бензиноразделения. В свою очередь, эти же производства получат сырье (сжиженные газы и бензины) от газоотбензинивающих заводов и частично от комплексной переработки нефти. [c.362]

    Изложенное выше показывает, что сырые нефти следовало бы сортировать, с учетом содержания неуглеродных компонентов, на следующие группы высокосмолистые несернистые и малосернистые, смолистые сернистые и высокосернистые, легкие малосмолй-стые сернистые и малосернистые. Эти три группы охватывают практически все пефти промышленных л1есторождений и вместе с тем позволяют учесть особенности их химического состава при выборе комплекса технологических процессов переработки, обеспечивающего наиболее рациональное использование потенциала сырья. Проблемы комплексной переработки нефти, включая и тяжелую ее часть, широко обсуждались на IX Международном нефтяном конгрессе в Токио [41]. [c.266]

    Разработка принципиально новой технологии комплексной переработки нефтей полуострова Бузачи (Каламкас, Каражан-бас, Северное Бузачи) применительно к прилегающим к региону новым месторождениям нефти, которые будут разрабатываться (Мертвый Култук, Кайдак, Залив Комсомолец и др.), позволит  [c.9]

    В годы восьмой пятилетки продолжалось создание могЦных центров комплексной переработки нефти и нефтехимии в Башкирии, Куйбышевской О бласти, Татарии и других областях и республиках. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические пред- [c.177]

chem21.info

Комплексная переработка - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Комплексная переработка - нефть

Cтраница 1

Комплексная переработка нефти с учетом газификации тяжелых нефтяных остатков обеспечивает получение 34 % жидких продуктов и 60 % газа от исходного сырья с содержанием в последнем свыше 16 % этилена, 12 % этана, свыше 26 % пропан-пропиленовой фракции, 9 5 % бутиленов, 3 6 % бутана и почти 15 % пентановой фракции. За рубежом имеются промышленные установки, которые при переработке сырой нефти позволяют получать олефины и другие продукты.  [1]

При комплексной переработке нефти с извлечением серы в виде товарного продукта стоимость производства нефтепродуктов снижается. Особенно выгодна комплексная переработка нефти на нефтехимических комбинатах, где применяется серная кислота и где на базе извлекаемой из нефти серы может быть организовано производство кислоты. На рис. 3 показан рост производства серной кислоты и серы из нефтезаводских газов на заводах СССР.  [3]

Совершенствование технологии комплексной переработки нефти сопровождается мероприятиями в области охраны окружающей среды. По данным Первой Всесоюзной конференции по научно-техническим основам создания безотходного производства, одной-из важнейших работ в этом направлении является уменьшение-потребления свежей воды и отведения загрязненных сточных вод. при максимальной доле оборотной воды.  [4]

Путем комбинирования различных методов производят комплексную переработку нефти, получая большое количество разнообразных продуктов.  [5]

Наиболее выгодной для народного хозяйства является комплексная переработка нефти с полным использованием всех получаемых компонентов для одновременного производства химических и топливных продуктов. Это и есть нефтехимия, использующая разнообразные химические процессы превращения углеводородов нефти в другие, более ценные продукты. Возникновение нефтехимии вызвано все более широким применением нефтяного сырья в химической промышленности и бурным ростом производства синтетических материалов.  [7]

На рис. 1.4 представлена принципиальная схема комплексной переработки нефти.  [8]

Затраты на получение моторных топлив при комплексной переработке нефти определены исходя из комбинированных схем ЛК-6, включающей атмосферную перегонку нефти, каталитический риформинг бензина, гидроо.  [9]

На рис. 1 приведена принципиальная поточная схема комплексной переработки нефти на современном нефтеперерабатывающем заводе. Предварительно подготовленная и обезвоженная нефть с промыслов дополнительно обессоливается на ЭЛОУ, с комбинированных с пря-могонными установками AT производительностью 6 млн. т нефти в год. По схемам прямого питания в едином комплексе сосредоточены каталитический риформинг для производства высокооктановых бензинов, гидроочистка дизельных топлив, газофракционирующая установка.  [10]

Укажем здесь, что, исходя из соображений комплексной переработки нефти, уже в настоящее время строятся довольно большие сернокислотные производства при нефтезаводах, предназначенных для переработки сернистой нефти. Однако такая система привела бы к созданию чрезмерно громоздких предприятий с весьма разнообразной технологией и опасностью недостаточного учета специфики все усложняющихся производств каждой отрасли промышленности и поэтому не может быть рекомендована.  [11]

Выше, при рассмотрении основных недостатков существующей схемы комплексной переработки нефтей Азербайджана, подчеркивалось, что в условиях большого объема перегонки мазутов на масла с получением значительных количеств гудронов-совершенно отсутствует квалифицированный способ переработки тяжелых нефтяных остатков.  [12]

Таким образом, в новой рекомендуемой схеме развития комплексной переработки нефтей Азербайджана решающим; фактором в деле дальнейшего углубления переработки, при сохранении значительного объема масляного производства, является создание процесса замедленного коксования в необогреваемых камерах, либо коксования в движущемся потоке гранулированного кокса, позволяющего осуществить дальнейшее развитие каталитического крекинга в Баку с переводом последнего исключительно на вторичное сырье и вместе с тем получить дополнительные ресурсы дефицитного электродного кокса.  [13]

Отсюда может быть сделан вывод, что новая схема комплексной переработки нефти, основанная на принципах гомогенного и термоконтактного пиролиза, позволяет достигнуть высоких экономических показателей в производстве олефинов. Другим важным преимуществом данной схемы является то, что она базируется на самом доступном и дешевом сырье - сырой нефти.  [14]

Из приведенных данных нетрудно установить необходимость особого внимания вопросам комплексной переработки нефти и газа, направленной не только на удовлетворение потребности народного хозяйства нефтепродуктами, но также на обеспечение химической промышленности дешевыми углеводородами.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Нефтепереработка и нефтехимия особенности производства

    Важным источником сырья для нефтехимии являются газы переработки нефти и особенно газы деструктивных процессов, содержащие большое количество непредельных углеводородов. Газы нефтепереработки служат для производства спиртов, полиэтилена, синтетических каучуков. Вместе с тем бутан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракции широко используются на нефтеперерабатывающих предприятиях для выработки компонентов высокооктановых бензинов. [c.24]     При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространен- [c.263]

    Более подробно рассмотрим специфические особенности ввода временного резерва. Временной резерв в виде емкостей, широко используется для повышения надежности ХТС крупно-тоннажных производств нефтепереработки и нефтехимии, а также для повышения надежности совмеш,енных и гибких ХТС производств многоассортиментной химической продукции. При оптимизации надежности ХТС крупнотоннажных химических производств [38, 39, 48] ввод промежуточных емкостей в большинстве случаев не используется [1]. [c.51]

    В связи с ростом добычи нефтей на новых месторождениях,, необходимостью получения из них товарных нефтепродуктов высокого качества, увеличением использования продуктов перера-ботки нефти для химических производств перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее -время особенно остро встают вопросы о разработке новых схем переработки различных нефтей, о создании новых процессов нефтепереработки, о получении сырья для нефтехимии. Для выполнения этих задач прежде всего необходимо детально исследовать физико-химические свойства нефтей и получаемых из них продуктов, особенно являющихся исходным сырьем для нефтехимических производств. [c.10]

    Основные производственные процессы в нефтепереработке и нефтехимии имеют ряд особенностей, отличающих ату отрасль промышленности от других и влияющих на формы и методы организации производства. Для них характерно следующее  [c.33]

    В связи с этим перед нефтяной и химической промышленностью Советского Союза встали новые задачи оперативного Строительства нефтеперерабатывающих баз и химических предприятий, размещения их в, соответствии с особенностями производства нефтехимического сырья и потребления продуктов нефтепереработки и нефтехимии отдельными экономическими [c.11]

    Специфические особенности производств нефтепереработки и нефтехимии и анализ современных методов и средств неразрушающего контроля и технической диагностики показывает, что из всех известных методов и средств на современном этапе развития отрасли наиболее эффективны тепловые и акустические методы неразрушающего контроля агрегатов и экспертные системы технической диагностики [1, 5, 8, 32, 36]. [c.7]

    При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.719]

    При чрезмерной концентрации переработки нефти и нефтехимии резко возрастает дальность перевозок, а отсюда транспортные расходы. Особенно это характерно при увеличении радиуса перевозок темных нефтепродуктов. В этих случаях экономия, получаемая при концентрации на нефтеперерабатывающем предприятии, может и не перекрыть увеличения транспортных расходов. Кроме того, такое крупное производство может таить в себе и другие недостатки. При строительстве больших предприятий увеличивается период строительства, что не всегда эффективно, особенно в районах острого дефицита в продукции нефтепереработки и нефтехимии. [c.84]

    Специфика производств нефтепереработки и нефтехимии, по сравнению с другими отраслями промыщленности, заключается в большом ассортименте выпускаемых продуктов, требующих проведение технологических процессов многостадийно, в жестких температурно-силовых условиях при переработке того или иного вида углеводородного сырья с различной степенью агрессивности. Можно выделить следующие особенности [3, 36, 37]  [c.6]

    Принципы обеспечения работоспособности агрегатов и безопасности технологических установок производств нефтепереработки и нефтехимии разработаны именно исходя из особенностей иерархической структуры технологических производств. [c.11]

    Эффективность использования экспертных систем технической диагностики зависит от полноты и достоверности базы знаний и базы данных. Поэтому дополнение их новыми знаниями, характеризующими специфические особенности эксплуатации афегатов производств нефтепереработки и нефтехимии, позволяет более объективно распознавать ситуации, приводящие к неработоспособному состоянию афегатов, выявить причины неисправностей и найти оптимальные способы предупреждения и ликвидации отказов и аварий. [c.17]

    В табл, 41 (см. стр. 179) приведен состав водородсодержащих газов, получаемых при различных процессах нефтепереработки и нефтехимии. Некоторые газы содержат значительное количество Нг и могут служить дополнительными источниками его получения и частичной ликвидации дебаланса в его потреблении. Так, потребность в водороде на НПЗ Новокуйбышевского комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий может быть удовлетворена полностью за счет водорода, содержащегося в отходящих газах на заводах синтетического спирта и синтетического каучука. Особенно выгодным оказывается извлечение и использование На от крупнотоннажных нефтехимических установок. Например, ресурсы водорода в газах с установки производства этилена из этана мощностью 300 тыс. т/год составляют порядка 22 тыс. т. [c.106]

    Особенностью представленных докладов является то, что они посвящены не только решению теоретических проблем, но и непосредственному внедрению теоретических разработок в практику нефтепереработки и нефтехимии. Все это отвечает требованиям октябрьского (1964 г.), мартовского и сентябрьского Пленумов ЦК КПСС, которые открыли новые возможности для научного творчества и укрепления связей науки с производством. [c.3]

    Главной особенностью методов азеотропной и экстрактивной ректификации является возможность разделения смеси по классам соединений, поскольку влияние разделяющих агентов на относительную летучесть компонентов смеси определяется их строением. Важнейшей областью промышленного применения этих методов является нефтехимия, в частности процессы разделения смесей углеводородов С4 и С5 с целью получения бутадиена и изопрена для производств синтетического каучука, а также упоминавшийся уже процесс получения толуола из продуктов нефтепереработки. Методы разделения смесей углеводородов основаны на том, что полярные вещества увеличивают относительную летучесть более насыщенных углеводородов по сравнению с менее насыщенными. [c.564]

    Объектом изучения отраслевой экономики является отрасль в целом, т. е. нефтепереработка и нефтехимия. Отрасль имеет свои особенности, вытекающие из ее положения в топливной и кимической промышленности специфичную техническую базу и организацию производства свои условия развития и размещения и т. д. Дать правильную оценку экономических, технических, финансовых и других сторон деятельности нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности можно только, рассматривая эти вопросы в общеотраслевом разрезе. [c.18]

    Задача в основном решается для определения развития н размещения топливных продуктов. Для масел и нефтехимических продуктов рассчитывается только объем необходимого сырья. Оптимальное перспективное планирование производства масел и нефтехимических продуктов — самостоятельные задачи, которые решаются независимо в силу их особенностей и целенаправленности процессов по их производству. Это позволяет уменьшить размеры модели. При этом при определении сырья для нефтехимии учитываются отдельно ароматические углеводороды (нефтепереработка — основной их поставщик) и нефтезаводские газы (обладают малой транспортабельностью и должны перерабатываться в районе потребления). Остальные — сырье для нефтехимии включены в основные нефтепродукты рафинаты и низкооктановые бензины — в группу бензинов сырье для производства сажи — в группу дизельного топлива. [c.174]

    Характерная особенность распределения прибыли в нефтепереработке и нефтехимии — отчисление значительной части прибыли в бюджет в виде свободного остатка. Величина этих отчислений зависит от рентабельности производства, в среднем она составляет 45—48%, по отдельным заводам колеблется в пределах 1 10. [c.264]

    Эта методика разработана с учетом особенностей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Главная из них — непрерывность (нефтепереработка, нефтехимия, сланцепереработка) или краткосрочность (резинотехническая, шинная) производственного цикла, что устраняет плановые перепады в остатках незавершенного производства, присущие для судостроения, тяжелого машиностроения и других отраслей с длительными циклами производства. [c.55]

    Катализаторно-адсорбентное производство, в особенности производство синтетических цеолитов — сравнительно молодая отрасль в отечественной нефтепереработке и нефтехимии. Тем не менее за относительно короткий период коллективами катализаторпых фабрик совместно с научно-исследовательскими и проектными институтами накоплен большой материал по эксплуатации отечественных катализаторных фабрик. [c.10]

    Неуклонное повышение технического уровня производства нефтепереработки и нефтехимии характеризуется ростом единичных мощностей оборудования, ужесточением рабочих параметров его эксплуатации, усилением агрессивного воздействия на материальную часть конструкции перерабатываемого сырья и реагентов. Осуществляемый в стране девиз От техники безопасности к безопасной технике обязывает учитывать эти особенности новой технологии и тщательно прорабатывать мероприятия по охране труда, обеспечения пожаро- и взрывобез-опасности и меры по защите окружающей среды. [c.286]

    Значение нефти и нефтепродуктов в наши дни неоспоримо. Можно со всей уверенностью утверждать, что уровень производства и особенно потребления продуктов нефтепереработки и нефтехимии сейчас является одним из важнейших критериев развитости общества. Объемы добычи и переработки нефти на земном шаре в последние десятилетия возрастали такими быстрыми темпами, каких не знала практически никаийя другая отрасль хозяйства (более чем в 10 раз за 40 лет). Современный уровень добычи нефти и газового конденсата в мире значительно превышает Змлрд. т в год.Нефть и газ дают более 70% потребляемой энергии, подавляющее количество смазочных и других материалов. Интенсивно развивающаяся нефтехимическая промышленность обеспечивает -выработку широчайшего ассортимента синтетических веществ, полуфабрикатов и других нефтехимикатов разнообразнейшего назначения. [c.3]

    По мере развития нефтехимии масштабы применения побочных продуктов нефтепереработки, особенно для получения олефинов, все более возрастали. Однако в настоящее время почти во всех промышленноразвитых капиталистических странах значительные количества этилена, пропилена, бутиленов, дивинила и еше в большей степени бензола получают путем переработки прямогонного (первичного) нефтяного сырья. Вместе с увеличением расхода первичного нефтяного сырья на производство основных полупродуктов и мономеров (олефинов, диеновых и ароматических углеводородов) относительное потребление вторичных видов [c.106]

    В современных условиях уроЕ ень техногенной нагрузки на окружающую среду (ОС) требует безотлагательной экологизации производства (ЭП) хотя бы в наиболее опасных отраслях промышленности. Особенно актуально это для таких регионов, как Республика Башкортостан (РБ). Она относится к зонам повышенного техногенного риска, что связано с несбалансированным р азвитием нефтяной, химической и горнодобывающей промышленности, нефтепереработки и нефтехимии, а также с географическим гюложением, обуславлИванощим наличие разветвленных транспортных сетей различного уровня.  [c.182]

    Одной из важнейших задач в комплексе проблем, связанных с развитием нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей России, является обеспечение высокой эксплуатационной надежности технологического оборудования. Важность этой задачи обусловлена как специфическими особенностями указанных отраслей, так и современными тенденциями их развития. К числу факторов, выделяющих нефтепереработку и нефтехимию из сферы промышленного производства, следует отнести широкое применение в технологических процессах повышенных и криогенных температур высоких давлений и вакуума коррозионных, огне- и взрывоопасных сред сильнодействующих ядовитых веществ сложные режимы нагружения технологического оборудования, включающие различные виды и сочетания силовых, тепловых и коррозионных нагрузок [1, 2], Для большинства видов оборудования эти факторы действуют одновременно, приводя к проявлению системного эффекта эмерджентности. Стохастическая природа внешних воздействий и внутренних процессов, протекающих в конструкционных материалах, делает результаты такого проявления трудно прогнозируемыми. При неблагоприятном стечении обстоятельств это может привести к большому экономическому ущербу, нарушению нормальной экологической обстановки на значительных территориях, а в особо тяжелых случаях- к человеческим жертвам. [c.3]

    В качестве базовых компонеетов смазки Ниогрин-С были использованы продукты как нефтепереработки, так и нефтехимии печное топливо, абсорбент, представляющие собой отходы нефтехимических производств, летнее дизельное топливо, легкий газойль каталитического крекинга, высокоароматизкрован-ные дистилляты. Анализ физико-химических свойств базовых компонентов профилактической смазки Ниогрин-С показал, что отходы нефтехимического производства отличаются от среднедистиллятных фракций нефтепереработки по своей природе и физико-химическим свойствам. Это создает определенные трудности при получении товарного продукта. Однако к несомненному преимуществу нефтехимического сырья следует отнести его хорошие низкотемпе-ратурнью свойства, что обусловлено особенностями углеводородного состава печного топлива и абсорбента по сравнению с дизельным топливом, полученным прямой перегонкой нефти. В качестве присадки к профилактической смазке использован тяжелый нефтяной остаток — мазут, гудрон или крекинг-остаток, в состав которых входят естественные поверхностно-активные вещества. На основании проведенных исследований разработаны оптимальные компонентные составы профилактической смазки Ниогрин-С, технология производства и технологическая схема ее компаундирования. [c.306]

    Республика Башкортостан в силу природных и ист орических особенностей уже в 80-х годах представляла собой крупнейший мировой центр нефтепереработки и нефтехимии. Объективно, именно в Башкирии, мог быть создан институт тонкого органического синтеза, который использовал бы для получения уникальных соединений продукты, полупродукты и отходы нефтехимических производств [c.102]

    Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков, расщепления углеводородов),, а также выделению водорода из водородсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы йроизводства описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода дан технико-экономический анализ различных производственных схем. [c.159]

    Значительное место, особенно в области нефтепереработки и нефтехимии, занимает продажа лицензий на ноу хау (секреты производства, дословно знать как ). Под ноу хау обычно понимают совокупность производственного опыта и знаний, относящихся к применению техники и технологии. Объектом лицензии на ноу хау могут быть незапатентованные изобретения, усовершенствования на уровне рационализаторских предложений, формулы, расчеты, чертежы, проекты, инструкции, методики, справочники, научно-технические статьи, отчеты, консультации, указания и пояснения к практическому использованию технических средств и технологических процессов, данные об организации производства, технико-экономические данные и др. [c.228]

chem21.info

Переработка отходов нефтепереработки и нефтехимии

Твердые отходы нефтепереработки

Нефть, являющаяся горючим полезным ископаемым, хотя и имеет вид более или менее густой жидкости, однако состоит из смеси различных по плотности углеводородов. Нефтепереработка предполагает разделение нефти на фракции, при этом наибольшее применение находят наиболее легкие из них, а самые тяжелые сразу попадают в категорию отходов. Эта категория далее пополняется на всех этапах нефтепереработки и нефтехимического процесса.

Группа твердых отходов нефтепереработки включает различные побочные химические продукты, не способные к регенерации адсорбенты, золу, твердые продукты термической обработки сточных вод, разные смолы и уловленные из выбросов пылевые массы. Наиболее простая утилизация этих отходов – это их сжигание в различных типах печей. При этом углеводороды разлагаются до относительно безвредного углекислого газа, и остается зола и шлак.

Эти продукты затем также можно использовать как наполнители в производстве некоторых стройматериалов, или как удобрения, реже их используют в качестве сырья для выделения некоторых полезных компонентов. В случае невозможности дальнейшего использования золу и шлак вместе с другими твердыми отходами нефтехимического производства отправляют на хранение в отвалы.

Кислые гудроны

Одним из основных твердых отходов нефтехимии являются кислые гудроны. Это смолообразные высоковязкие массы, имеющие в своем составе серную кислоту, воду и от 10 до 93% разнообразных органических веществ.

Традиционно их накапливали в заводских прудах-накопителях. Между тем, кислые гудроны можно переработать в сульфат аммония, использовать как топливо (непосредственно или после извлечения содержащейся в них кислоты) или как реагенты для очистки нефтепродуктов.

Замечание 1

Наиболее перспективна технология переработки кислых гудронов для получения диоксида серы, высокосернистых коксов, битумов и некоторых других веществ.

Одним из современных методов переработки кислых гудронов является изготовление из них битумов, широко используемые для дорожного строительства. При этом их перерабатывают в смеси с прямогонными гудронами (смолистыми массами, получающимися после отгона из нефтей топливных и масляных фракций).

Нефтяные шламы

Один из наиболее распространенных видов отходов нефтепереработки – это нефтяные шламы, выход которых составляет примерно 7 кг на 1 т сырой нефти.

При современных масштабах нефтепереработки это способствует скоплению огромных масс шламов в земляных амбарах нефтеперерабатывающих предприятий. Однако шламы еще содержат много полезных компонентов – в их составе может быть 10-56 % нефтепродуктов, от 30 до 85 % воды и 1,3-46 % различных твердых примесей.

При хранении шламы самопроизвольно расслаиваются с образованием нескольких фракций, отличающихся по плотности.

Использование нефтяных шламов производится как вторичного сырья (для возврата в производство и последующей переработки на целевые продукты), в качестве топлива, для производства горючего газа. При добавлении 5-50 % негашеной извести к нефтяным шламам и последующего высушивания получаемую массу можно использовать ее как наполнитель и для дорожного строительства.

Замечание 2

Наиболее распространен способ утилизации нефтяных шламов сжиганием в печах, чаще используют печи кипящего слоя или вращающиеся печи барабанного типа.

Отработанные катализаторы

В современной нефтехимии все более распространены процессы каталитического типа, в наши дни с их помощью получают до 70-75 % продукции нефтехимической отрасли. Поскольку отработанные катализаторы обычно содержат цветные и редкие металлы, их утилизация весьма важна и экономична.

Утилизация отработанных катализаторов на данный момент сдерживается преимущественно низким выходом металлов (поскольку содержание их в катализаторах относительно невелико) и технологической сложностью самих процессов.

Распространены три основные группы таких способов: растворение одного носителя, либо как металла, так и носителя, галогенирование отработанного катализатора для получения летучих соединений металла. Новой разработкой является электролитический метод выделения благородных металлов при утилизации отработанных катализаторов.

spravochnick.ru