Необходимость подготовки. Необходимость подготовки нефти


Технология - подготовка - нефть

Технология - подготовка - нефть

Cтраница 1

Технология подготовки нефти направлена в основном на снижение стабилизирующего эффекта органических примесей.  [1]

Принята единая технология подготовки нефти и сточных вод, включающая дегазацию и обескислороживание воды. Для сокращения расхода деэмульгаторов в НГДУ Арланнефть при обессоливании применяется полиакри-ламид, а в НГДУ Туймазанефть и Октябрьскнефть рециркуляция нестабильного бензина производится по рекомендации ВНИИСПТнефть.  [3]

Изменение технологии подготовки нефти с рециркуляцией части нестабильного бензина не предполагает изменение ни методов, ни средств контроля за технологическим процессом. При реконструкции схемы появляется дополнительная позиция контроля и фиксирования в режимном листе - это показания счетчика на линии рецир-кулята.  [4]

Лаборатория технологии подготовки нефти и утилизации нефтяных шламов института в 2001 г. получила аттестат Госстандарта России об аккредитации аналитической лаборатории ( центра) и проводит контроль качества товарных нефтей АНК Башнефть по параметрам, необходимым для сдачи в систему магистральных трубопроводов страны.  [5]

Совершенствование технологий подготовки нефти, обработки ло-вушечных эмульсий и промежуточных слоев уже к 1990 году обеспечило объединению Татнефть сдачу не менее 98 % нефти по первой группе качества.  [6]

На платформе предусматривается технология подготовки нефти до экспортных параметров, а газ будет использоваться как топливо для газотурбинных электрогенераторов.  [7]

Разработка техники и технологии подготовки нефтей с повышенным содержанием механических примесей / Нефтепромысловое дело.  [8]

Современный уровень техники и технологии подготовки нефти характеризуется широким использованием такого интенсифицирующего процесса разрушения эмульсий фактора как электрическое поле.  [9]

В развитии техники и технологии подготовки нефти третьего уровня знаменательно создание гидродинамических коалесценторов, получивших название линейных трубчатых каплеобразователей.  [10]

Перспективным направлением в совершенствовании технологии подготовки нефти является смешение нефтей высокой и низкой вязкости, что особенно важно в процессе деэмульсации нефти при низкой температуре. Так, смешение ромашкинской девонской нефти с самотлорской при 10 С в соотношении 1: 1 приводит к увеличению фактора / для первой из них почти в 2 раза, что эквивалентно нагреву ромашкинской нефти до 30 С. Еще больший эффект достигается при смешении самотлорской нефти с высоковязкими угленосными нефтями верхних горизонтов, разрабатываемых в Татарстане и других районах страны. В этих случаях величина фактора / возрастает в еще большей степени, что позволяет осуществлять подготовку нефти при более низкой температуре. Следует отметить, что иногда снижение фактора / путем смешения нефтей различной вязкости может оказаться единственным приемлемым средством, обеспечивающим возможность ее транспортирования и снижения потерь на трение.  [11]

Перспективным направлением в совершествовании технологии подготовки нефти является смешение нефтей высокой и низкой вязкости, что особенно важно в процессе деэмульсации нефти при низкой температуре. Так, смешение ромашкинской девонской нефти с самотлорской при 10 С в соотношении 1: 1 приводит к увеличению фактора / для первой из них почти в 2 раза, что эквивалентно нагреву ромашкинской нефти до 30 С. Еще больший эффект достигается при смешении самотлорской нефти с высоковязкими угленосными нефтями верхних горизонтов, разрабатываемых в Татарской АССР и других районах страны. В этих случаях величина фактора / возрастает в еще большей степени, что позволяет осуществлять подготовку нефти при более низкой температуре. Следует отметить, что иногда снижение фактора / путем смешения нефтей различной вязкости может оказаться единственным приемлемым средством, обеспечивающим возможность ее транспортирования и снижения потерь на трение.  [12]

Однако нефтедобывающие компании обязаны по технологии подготовки нефти освободиться от попутного нефтяного газа, так как он является неизбежным спутником ( отходом) добычи нефти, а затраты на его сбор являются не более чем ценой обеспечения технологической безопасности и исполнения экологических обязанностей.  [13]

Однако в ряде нефтедобывающих районов технология подготовки нефти не отвечает этому требованию.  [14]

Эффективное использование деэмульгаторов и совершенствование технологии подготовки нефти предполагают более точное, чем ранее, определение круга технологических задач, решаемых с помощью реагентов и других средств интенсификации разрушения эмульсий. Необходимость этого вызвана широким распространением ошибочной точки зрения, состоящей в том, что использование эффективных реагентов якобы автоматически обеспечивает получение качественной подготовки нефти на промышленных объектах.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Необходимость подготовки - химия нефти и газа

Содержание

1.Сбор и подготовка нефти на промыслах…………………….2

2. Смолисто-асфальтовые вещества в нефтях и нефтяных остатках……….13

3. Список использованной литературы…………………19

1.Сбор и подготовка нефти на промысле

Необходимость подготовки

Из нефтяных скважин в общем случае извлекается сложная смесь, состоящая из нефти, попутного нефтяного газа, воды и мехпримесей (песка, окалины и проч.). В таком виде транспортировать продукцию нефтяных скважин по магистральным нефтепроводам нельзя. Во-первых, вода - это балласт, перекачка которого не приносит прибыли. Во-вторых, при совместном течении нефти, газа и воды имеют место значительно большие потери давления на преодоление сил трения, чем при перекачке одной нефти. Кроме того, велико сопротивление, создаваемое газовыми шапками, защемленными в вершинах профиля и скоплений воды в пониженных точках трассы. В-третьих, минерализованная пластовая вода вызывает ускоренную коррозию трубопроводов и резервуаров, а частицы мехпримесей - абразивный износ оборудования.

Целью промысловой подготовки нефти является ее дегазация, обезвоживание, обессоливание и стабилизация.

Дегазация.

Дегазация нефти осуществляется с целью отделения газа от нефти. Аппарат, в котором это происходит называется сепаратором, а сам процесс разделения - сепарацией.

Процесс сепарации осуществляется в несколько этапов (ступеней). Чем больше ступеней сепарации, тем больше выход дегазированной нефти из одного и того же количества пластовой жидкости. Однако при этом увеличиваются капиталовложения в сепараторы. В связи с вышесказанным число ступеней сепарации ограничивают двумя-тремя. Сепараторы бывают вертикальные, горизонтальные и гидроциклонные.

Вертикальный сепаратор

Представляет собой вертикально установленный цилиндрический корпус с полусферическими днищами, снабженный патрубками для ввода газожидкостной смеси и вывода жидкой и газовой фаз, предохранительной и регулирующей арматурой, а также специальными устройствами, обеспечивающими разделение жидкости и газа. Вертикальный сепаратор работает следующим образом (рис.1).

Рисунок 1 - Вертикальный сепаратор: А - основная сепарационная секция; Б - осадительная секция; В - секция сбора нефти; Г - секция каплеудаления; 1 - патрубок ввода газожидкостной смеси; 2 - раздаточный коллектор со щелевым выходом; 3 - регулятор давления "до себя" на линии отвода газа; 4 - жалюзийный каплеуловитель; 5 - предохранительный клапан; 6 - наклонные полки; 7 - поплавок; 8 - регулятор уровня на линии отвода нефти; 9 - линия сброса шлама; 10 - перегородки; 11 - уровнемерное стекло; 12 - дренажная труба

Газонефтяная смесь под давлением поступает в сепаратор по патрубку 1 в раздаточный коллектор 2 со щелевым выходом. Регулятором давления 3 в сепараторе поддерживается определенное давление, которое меньше начального давления газожидкостной смеси. За счет уменьшения давления из смеси в сепараторе выделяется растворенный газ. Поскольку этот процесс не является мгновенным, время пребывания смеси в сепараторе стремятся увеличить за счет установки наклонных полок 6, по которым она стекает в нижнюю часть аппарата. Выделяющийся газ поднимается вверх. Здесь он проходит через жалюзийный каплеуловитель 4, служащий для отделения капель нефти, и далее направляется в газопровод. Уловленная нефть по дренажной трубе 12 стекает вниз.

Контроль за уровнем нефти в нижней части сепаратора осуществляется с помощью регулятора уровня 8 и уровнемерного стекла 11. Шлам (песок, окалина и т.п.) из аппарата удаляется по трубопроводу 9.

Достоинствами вертикальных сепараторов являются относительная простота регулирования уровня жидкости, а также очистки от отложений парафина и механических примесей. Они занимают относительно небольшую площадь, что особенно важно в условиях морских промыслов, где промысловое оборудование монтируется на платформах или эстакадах. Однако вертикальные сепараторы имеют и существенные недостатки: меньшую производительность по сравнению с горизонтальными при одном и том же диаметре аппарата; меньшую эффективность сепарации.

Горизонтальный газонефтяной сепаратор

Состоит (рис.2) из технологической емкости 1, внутри которой расположены две наклонные полки 2, пеногаситель 3, влагоотделитель 5 и устройство 7 для предотвращения образования воронки при дренаже нефти. Технологическая емкость снабжена патрубком 10 для ввода газонефтяной смеси, штуцерами выхода газа 4 и нефти 6 и люк-лазом 8. Наклонные полки выполнены в виде желобов с отбортовкой не менее 150 мм. В месте ввода газонефтяной смеси в сепаратор смонтировано распределительное устройство 9.

Рисунок 2 - Горизонтальный газонефтяной сепаратор конструкции ЦКБН: 1 - технологическая емкость; 2 - наклонные желоба; 3 - пеногаситель; 4 - выход газа; 5 - влагоотделитель; 6 - выход нефти; 7 - устройство для предотвращения образования воронки; 8 - люк-лаз; 9 - распределительное устройство; 10 - ввод продукции

Сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная смесь через патрубок 10 и распределительное устройство 9 поступает на полки 2 и по ним стекает в нижнюю часть технологической емкости. Стекая по наклонным полкам, нефть освобождается от пузырьков газа. Выделившийся из нефти газ проходит пеногаситель 3, где разрушается пена, и влагоотделитель 5, где очищается от капель нефти, и через штуцер выхода газа 4 отводится из аппарата. Дегазированная нефть накапливается в нижней части технологической емкости и отводится из аппарата через штуцер 6.

Горизонтальный газонефтяной сепаратор гидроциклонного типа

Для повышения эффективности процесса сепарации в горизонтальных сепараторах используют гидроциклонные устройства. Сепаратор состоит (рис.3) из технологической емкости 1 и нескольких одноточных гидроциклонов 2. Конструктивно одноточный циклон представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с тангенциальным вводом газонефтяной смеси, внутри которого расположены направляющий патрубок 3 и секция перетока 4. В одноточном гидроциклоне смесь совершает одновременно вращательное движение вокруг направляющего патрубка и нисходящее движение, образуя нисходящий вихрь. Нефть под действием центробежной силы прижимается к стенке циклона, а выделившийся и очищенный от капель жидкости газ движется в центре его. В секции перетока нефть и газ меняют направление движения с вертикального на горизонтальное и поступают раздельно в технологическую емкость. Далее газовый поток проходит каплеотбойник 5, распределительные решетки 6 и выходит из сепаратора. Нефть по наклонным полкам 7 стекает в нижнюю часть емкости. Ее уровень поддерживается с помощью регулятора 8.

Рисунок 3 - Горизонтальный газо-нефтяной сепаратор гидроциклонного типа: 1 - емкость; 2 - одноточный гидроциклон; 3 - направляющий патрубок; 4 - секция перетока; 5 - каплеотбойник; 6 - распределительные решетки; 7 - наклонные полки; 8 - регулятор уровня

Обезвоживание

При извлечении из пласта, движении по насосно-компрессорным трубам в стволе скважины, а также по промысловым трубопроводам смеси нефти и воды, образуется водонефтяная эмульсия - механическая смесь нерастворимых друг в друге и находящихся в мелкодисперсном состоянии жидкостей.

В эмульсиях принято различать дисперсионную (внешнюю, сплошную) среду и дисперсную (внутреннюю, разобщенную) фазу. По характеру дисперсионной среды и дисперсной фазы различают два типа эмульсий: "нефть в воде" и "вода в нефти". Тип образующейся эмульсии, в основном, зависит от соотношения объемов фаз, а также от температуры, поверхностного натяжения на границе "нефть-вода" и др.

Одной из важнейших характеристик эмульсий является диаметр капель дисперсной фазы, так как от него зависит скорость их осаждения.

Для разрушения эмульсий применяются следующие методы: гравитационное холодное разделение; внутритрубная деэмульсация; термическое воздействие; термохимическое воздействие; электрическое воздействие; фильтрация; разделение в поле центробежных сил. Гравитационное холодное разделение

Применяется при высоком содержании воды в пластовой жидкости. Отстаивание производится в отстойниках периодического и непрерывного действия.

В качестве отстойников периодического действия обычно используются сырьевые резервуары, аналогичные резервуарам для хранения нефти. После заполнения таких резервуаров сырой нефтью вода осаждается в их нижнюю часть. В отстойниках непрерывного действия отделение воды осуществляется при непрерывном прохождении обрабатываемой смеси через отстойник. Принципиальная схема отстойника непрерывного действия приведена на рис.4

Рисунок 4 - Принципиальная схема отстойника непрерывного действия

Длина отстойника определяется из условия, что от нефти должны отделиться капли заданного размера.

Внутритрубная деэмульгация

Сущность метода заключается в том, что в смесь нефти и воды добавляется специальное вещество - деэмульгатор в количестве 15.20 г на тонну эмульсии. Деэмульгатор разрушает бронирующую оболочку на поверхности капель воды и обеспечивает тем самым условия для их слияния при столкновениях. В последующем эти укрупнившиеся капельки относительно легко отделяются в отстойниках за счет разности плотностей фаз.

Термическое воздействие

Заключается в том, что нефть, подвергаемую обезвоживанию, перед отстаиванием нагревают. При нагревании, с одной стороны, уменьшается прочность бронирующих оболочек на поверхности капель, а, значит, облегчается их слияние, с другой стороны, уменьшается вязкость нефти, в которой оседают капли, а это увеличивает скорость разделения эмульсии.

Нагревают эмульсию в резервуарах, теплообменниках и трубчатых печах до температуры 45.80 oС.

Термохимический метод

Заключается в сочетании термического воздействия и внутритрубной деэмульгации.

Электрическое воздействие

Производится в аппаратах, которые называются электродегидраторами. Под действием электрического поля на противоположных концах капель воды появляются разноименные электрические заряды. В результате капельки притягиваются друг к другу и сливаются. Затем они оседают на дно емкости.

Фильтрация

Применяется для разрушения нестойких эмульсий. В качестве материала фильтров используются вещества, не смачиваемые водой, но смачиваемые нефтью. Поэтому нефть проникает через фильтр, вода нет.

Разделение в поле центробежных сил

Производится в центрифугах, которые представляют собой вращающийся с большим числом оборотов ротор. В ротор по полому валу подается эмульсия. Здесь она под действием сил инерции разделяется, так как капли воды и нефти имеют различные плотности. Требование к обезвоживанию: содержание воды в нефти должно быть не более 2 %.

Обессоливание

Обессоливание нефти осуществляется смешением обезвоженной нефти с пресной водой, после чего полученную искусственную эмульсию вновь обезвоживают. Такая последовательность технологических операций объясняется тем, что даже в обезвоженной нефти остается некоторое количество воды, в которой и растворены соли. При смешении с пресной водой соли распределяются по всему ее объему и, следовательно, их средняя концентрация в воде уменьшается.

Требование к обессоливанию: содержание солей в нефти должно быть менее 0,1 %.

Стабилизация

Под процессом стабилизации нефти понимается отделение от нее легких (пропан-бутанов и частично бензиновых) фракций с целью уменьшения потерь нефти при ее дальнейшей транспортировке.

Стабилизация нефти осуществляется методом горячей сепарации или методом ректификации. При горячей сепарации нефть сначала нагревают до температуры 40.80 oС, а затем подают в сепаратор. Выделяющиеся при этом легкие углеводороды отсасываются компрессором и направляются в холодильную установку. Здесь тяжелые углеводороды конденсируются, а легкие собираются и закачиваются в газопровод.

При ректификации нефть подвергается нагреву в специальной стабилизационной колонне под давлением и при повышенных температурах (до 240 oС). Отделенные в стабилизационной колонне легкие фракции конденсируют и перекачивают на газофракционирующие установки или на ГПЗ для дальнейшей переработки.

К степени стабилизации товарной нефти предъявляются жесткие требования: давление упругости ее паров при 38 oС не должно превышать 0,066 МПа (500 мм рт. ст.).

Поделитесь с Вашими друзьями:

genew.ru

Подготовка нефти — Горная энциклопедия

К транспортy (a. oil conditioning for transport; н. Erdolaufbereitung; ф. conditionnement du petrole avant le transport; и. preparacion de petroleo para transportar) — обработка нефти c целью удаления компонентов (вода, минеральные соли, механич. примеси, лёгкие углеводородные газы), затрудняющих её транспортировку и последующую переработку. Hаличие воды в нефти приводит к удорожанию транспортировки в связи c увеличением её объёмов и повышенной вязкостью смеси нефти и воды по сравнению c чистой нефтью. Присутствие минеральных солей в виде кристаллов в нефти и раствора в воде вызывает усиленную коррозию металла оборудования и трубопроводов; механич. примесей — абразивный износ нефтеперекачивающего оборудования и трубопроводов и ухудшение качества получаемых нефтепродуктов. Kроме того, примеси нарушают технол. режим переработки нефти. Из-за недостаточной герметизации систем сбора, транспорта и хранения лёгкие углеводороды (от этана до пентана) теряются в результате испарения. Перечисленные причины обуславливают необходимость П. н., к-рая включает Обезвоживание нефти, Обессоливание нефти и Стабилизацию нефти. Kачество П. н. регламентируется ГОСТом. П. н. ведётся на комплексных установках обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти, объединённых в единую технол. схему сбора и подготовки нефти и попутного газа на Нефтяном промысле.

Принципиальная технол. схема комплексной теплохим. П. н. предусматривает следующую последовательность проведения операций. Hефть из скважины после групповых замерных установок по коллектору подаётся в концевую совмещённую сепарационную установку (КССУ), в к-рую через смеситель из отстойника поступает горячая вода, содержащая отработанный деэмульгатор. Под действием тепла пластовой воды и остатков деэмульгатора, поступающих из отстойника в КССУ, происходит частичное разделение эмульсии на нефть, воду и газ. Oтделившаяся вода подаётся в нефтеловушку, a выделившийся газ — на газобензиновый з-д. Hефть из КССУ вместе c оставшейся водой насосом прогоняется через теплообменники и пароподогреватели, нагретая нефть поступает в отстойник для окончат. отделения нефти от воды. Oтделённая вода уносит c собой осн. кол-во солей из нефти. Для более полного обессоливания нефть из отстойника смешивается c горячей пресной водой, к-рая подаётся насосом в ёмкости c предварит. подогревом пароподогревателем и обескислороживанием. После тщательного перемешивания пресной воды c нефтью, содержащей соли, эмульсия направляется в отстойник, где доводится до требуемой по содержанию солей кондиции. После обессоливания и отделения воды нефть при необходимости может быть направлена из отстойника на дополнит. обессоливание и обезвоживание в электродегидратор, a если содержание воды и солей в пределах нормы, то нефть, минуя электродегидратор, подаётся прямо в вакуумный сепаратор. Bакуумные компрессоры забирают из сепаратора газ, из к-рого при прохождении холодильника и гидроциклонного сепаратора выделяется осн. кол-во лёгких углеводородов. Kонденсат из сепаратора отправляется на газобензиновый з-д, a газ — на спец. установки для полной деэтанизации. Перед теплообменником и отстойником (вместе c подачей пресной воды) в нефть вводится деэмульгатор, воздействующий на поверхностные свойства пограничных слоев 2 фаз эмульсии. Предусмотрена очистка сточных вод c последующей подачей их на нагнетат. скважины для закачки в пласт.

Литература: Kаспарьянц K. C., Промысловая подготовка нефти и газа, M., 1973.

B. M. Mихайлов.

Источник: Горная энциклопедия на Gufo.me

gufo.me