Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Непрерывная перегонка нефти


Непрерывная перегонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Непрерывная перегонка

Cтраница 1

Непрерывная перегонка смолы производится как с использованием кубов непрерывного действия, так и с использованием трубчатых печей. Одна из схем непрерывной разгонки представлена на фиг.  [1]

Простая непрерывная перегонка ( процесс ОИ) в идеальном случае эквивалентна одной равновесной ( теоретической) ступени, а в реальных условиях нескопь-ко меньше, чем одна такая ступень.  [2]

При непрерывной перегонке начальная смесь поступает в колонну предварительно подогретой до температуры кипения ее.  [3]

При непрерывной перегонке продукт непрерывно вводят в перегонный аппарат. При этом обычно разделение паровой и жидкой фаз происходит однократно, поэтому такой процесс называется однократной перегонкой или однократным испарением. В этом процессе образующаяся паровая фаза остается в равновесии в смеси с жидкой до установления конечной ( заданной) температуры. Фазы разделяются после установления этой температуры.  [4]

При непрерывной перегонке ( рис. 185) исходная смесь подается в куб 3 самотеком из сосуда 7, где она подогревается до необходимой температуры проточным теплоносителем, а сбор дистиллята происходит через пробоотборник 11 с градуированным сосудом и кранами, обеспечивающий непрерывный отбор отдельных фракций в смежные колбы 12, причем манипуляция кранами пробоотборника обеспечивает их смену без нарушения герметичности. Проведение перегонки под вакуумом позволяет снизить тепловое воздействие на исходный продукт. Дистилляционная система подключается к вакуумной магистрали через переходник, установленный между холодильником и приемной колбой.  [6]

При непрерывной перегонке смеси, состоящей из трех компонентов, каждый из которых надо выделить в более или менее чистом виде, возможны два варианта установок, представленные на рис. 219, причем в обоих случаях сначала отделяют один компонент от остальных двух и затем в другой колонне разделяют эти последние два друг от друга.  [7]

В Баку непрерывная перегонка была установлена впервые в 1883 г. на заводе Нобеля, откуда соответствующие установки получили наименование нобелевских батарей.  [8]

Накопленный опыт непрерывной перегонки смол полукоксования горючих сланцев под атмосферным давлением показал, что сланцевые смолы в условиях нагрева их в трубчатых печах с острым паром являются достаточно термически устойчивыми, и будущая эксплуатация промышленных объектов не вызовет особых трудностей.  [9]

Приемник применяется для непрерывной перегонки жидкостей в вакууме.  [10]

Нетрудно видеть, что непрерывная перегонка имеет круг ные преимущества по сравнению с периодической, так кат с одной стороны, при непрерывной перегонке производи тельность установки при прочих равных условиях знач тельяо выше, чем при периодической перегонке, а с друго стороны, расход тепла на обогрев перегонного куба пр непрерывной работе ниже, чем при периодической, так ка в первом случае не приходится затрачивать тепло на разе грев аппаратуры после перерыва в работе, что очевидн неизбежно во втором случае.  [11]

Расход острого водяного пара непрерывной перегонки значительно меньше, чем для периодической.  [12]

По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка ( разгонка) - это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка - это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата.  [13]

Один из методов состоит в непрерывной перегонке ожижен-ного образца газа при давлении, близком к атмосферному, причем жидкость заставляют кипеть. Специальная колонка сепарирует один за другим углеводороды, переходящие в приемник. Используя значительную разницу в температуре кипения соседних углеводородов, ведут перегонку с постоянным наблюдением температуры пара отгоняемого углеводорода.  [14]

К областям применения пленочной перегонки относятся непрерывная перегонка термически нестойких веществ в мягких температурных условиях, а также непрерывная перегонка высококипящих веществ, которые нельзя разделить обычной перегонкой из куба.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Перегонка нефти в кубовых - Справочник химика 21

    Кубовые установки для перегонки нефти и мазута [c.67]

    В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

    Интерес к процессам перегоняй нефти для получения различных ценных продуктов появился в первой половине XIX века. В 1821—23 гг. в Моздоке братьями Дубиниными была построена первая кубовая установка для перегонки нефти, на которой из нее выделялось до 40% фотогена (керосина). Легкая часть — бензин при этом методе терялась, а мазут использовали для смазки колес. В 1837 году в Баку инженером Воскобойниковым был сооружен первый нефтеперегонный завод. Подобное производство керосина из нефти в Англии было организовано в 1848 году и в США в 1860 году. [c.119]

    Противоизносные и приработочные присадки к смазочным маслам. Высокомолекулярные сульфиды фракции 150—325° С арланской нефти (кубовый остаток после вакуумной перегонки сырых сульфидов) оказались присадками, улучшающими эксплуатационные свойства смазочных масел [32]. Характеристика этих сульфидов следующая  [c.174]

    ПЕРЕГОНКА НЕФТИ И МАЗУТА НА КУБОВЫХ БАТАРЕЯХ [c.347]

    Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

    В 1821 —1823 гг. в городе Моздок крепостными крестьянами братьями Дубиниными была построена первая кубовая установка для перегонки нефти. Однако как отдельная отрасль промышленности перегонка нефти в России начала развиваться в 60-х годах прошлого века. В 1869 г. в Баку существовало 23 нефтеперегонных завода, вырабатывающих в основном осветительный керосин. Полученный керосин по Каспийскому морю и Волге вывозили в северные районы России и в страны Ближнего Востока. [c.14]

    Сложность аппаратурного оформления, высокая пожарная опасность и низкие качества получаемых масел препятствовали дальнейшему развитию строительства масляных кубовых батарей. Они, как и керосиновые кубовые батареи, уступили свое место высокопроизводительным трубчатым установкам — атмосферным и вакуумным, рассматриваемым ниже. Впервые подобного рода установки для перегонки нефтей были запатентованы в 1890—1891 гг. В. Г. Шуховым и С. Г. Гавриловым. Однако их строительство в СССР началось лишь в 1925 г. в Баку и Грозном. [c.295]

    Одновременно с развитием крекинг-процесса в годы первой и второй пятилеток совершенствовались процессы первичной перегонки нефти. Началось внедрение трубчатых установок, заменявших устаревшие кубовые батареи. [c.15]

    Развитие прямой перегонки нефти обязано строительству трубчатых установок, вытеснивших кубовые установки. Для [c.11]

    Вторую стадию перегонки нефти проводят при атмосферном давлении. Как показано на рис. 1, из колонны отбирают несколько фракций кубовые остатки разделяют затем перегонкой в вакууме, иногда с водяным паром, на высококипящие фракции и на неперегоняющиеся тяжелые остатки. На рис. 1 рядом с названием фракции указан нижний предел ее кипения  [c.32]

    При пиролизе газообразных углеводородов, проводимом для получения бензола (см. выше), жидкие продукты разделяют ректификацией. Тяжелый кубовый остаток, кипящий выше 200°, состоит в значительной мере из многоядерных углеводородов, среди которых преобладают нафталин и антрацен [55]. Нафталин, антрацен и высшие многоядерные углеводороды образуются также при других высокотемпературных реакциях. Например, коксование при перегонке нефти рассматривается как процесс прогрессирующей конденсации ароматических ядер. [c.268]

    Многотоннажное промышленное применение перегонки связано е развитием нефтеперерабатывающей промышленности. Впервые в России перегонку использовали в 1745 г. для осветления нефти. В 1823 г. братья Дубинины организовали на Северном Кавказе производство керосина. Неуклонно растущий спрос на продукцию и повышение требований к ее качеству привели к усовершенствованию техники перегонки нефти. Важнейшим усовершенствованием следует считать создание кубовых батарей непрерывного действия и внедрение принципа ректификации (1877—1890 гг.), которые нашли широкое распространение в современной химической технологии. [c.217]

    Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

    В 1128 г. нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленности бывшего СССР завершили восстановительный период, вызванный последствиями гражданской войны. Началось интенсивное строительство новых нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). Большое народнохозяйственное значение имело открытие месторождений нефти и газа в Волго-Уральской нефтегазоносной области. С целью приближения НПЗ к центрам потребления нефтепродуктов были построены заводы в Ишимбае, Уфе, Саратове, Краснодаре, Орске, Одессе, Херсоне и Хабаровске. Взамен устаревших кубовых батарей на НПЗ внедрялись высокопроизводительные трубчатые установки прямой перегонки нефти (производительностью 500-600 тыс. [c.43]

    Нефтеперегонная ( керосиновая ) кубовая батарея. В кубе, как и в лабораторной колбе, перегоняли нефть периодически, направляя дестиллаты один за другим в отдельные приемники. Затем перешли к непрерывной перегонке в кубовых батареях. [c.69]

    Вакуумные трубчатые установки, на которых получают остаточные битумы из нефтяных остатков прямой перегонки нефти, обычно имеют вспомогательные вакуумные испарители, служащие для глубокого отпаривания гудрона. На некоторых (преимущественно старых) заводах сохранились кубовые установки. [c.405]

    Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

    Жидким ВЭР является продукт кубового остатка (в дальнейшем кубовый продукт - КП), получающийся в результате глубокой перегонки нефти в ректификационной колонне К-5 установки моторных и котельных топлив Сургутского завода стабилизации конденсата (глава 7) [2,3]. [c.273]

    Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

    Для подвода дополнительного тепла в низ атмосферной и вакуумной колонн промышленных установок перегонки нефти такие способы, как кипятильник с паровым пространством или горячая струя , неприемлемы по причине низкой термостабильности кубовых остатков — мазута и гудрона. В этой связи с целью создания требуемого парового орошения в отгонной секции этих колонн, а также испарения (отпаривания) низкокипящих фракций нефти (попадающих в остаток в условиях однократного испарения в секции питания) на практике широко применяют перегонку с подачей водяного пара. [c.207]

    Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

    Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вм( сте с парами, образующимися при испарении жидкости (кубового остатка или бокового погона), вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло— и мае сообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концен — трация низкокипящего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем, чем большее коли — чесгво подается водяного пара и ниже его параметры (температура и давление), тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющееся действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовател1эНо, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5 —2,0 % масс, на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2 —3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута — 5 —8 % масс, на перегоня — ем( е сырье. [c.173]

    Испытание нефтей, высококипящих нефтяных фракций и кубовых остатков при перегонке нефти дробная перегонка по методу Гроссе—Етрингхауса Низкотемпературная ректификация газов [c.31]

    В 1873 г. нефтепромышленник A.A. Гаврилов разработал конструкцию аппарата непрерывного действия, являющегося прототипом ректификационной колонны. В 1881 г. Д.И. Менделеев сконструировал первый куб непрерывного действия. Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях бьна осуществлена в 1883 г. на заводе бра1ьев Нобель в Баку. В 1893 г. в России непрерывно действующих кубов было только 15,7%, а в 1899 г. - 60% от общего числа кубов в нефтяной промышленности. [c.29]

    В последней четверти прошлого столетия получение керосина и смазочных масел было основной задачей переработки нефти. По мере роста потребления этих нефтепродуктов развивалось их производство, совершенствовалась технология перегонки нефти и применявшаяся для этого аппаратура. Вместо простых переназываемые кубовые батареи перегонки происходил непре- [c.22]

    Высококинящие кубовые остатки от перегонки нефти, которые в силу их высокой вязкости нельзя использовать в качестве котельного топлива, в настоящее время также подвергают неглубокому расщеплению при помощи избирательного крекинга в подходящих для них условиях. При этом бензина образуется немного и в мягких условиях реакции деструкция протекает обычно до углеводородов, кипящих в интервалах фракции газойля. При таком способе обработки удается избежать образования кокса и одновременно добиться значительного понижения вязкости исходного материала. Отсюда этот метод известен также под названием процесса снижения вязкости, или визбрекинга. [c.232]

    Как правило, в качестве сырья используют нефтяные фракции с т, кип. выше 200°. Чем богаче они водородом, тем выше выходы бензина и низших олефинов. Более бедные водородом кубовые осэатки от перегонки нефти дают в качестве побочных продуктов много асфальта и кокса. Впрочем, нефтяной кокс получают даже специально, гак как он является весьма ценным материалом для электродов. [c.90]

    Остатки нефтяного завода обнаружил в 1809 г. исследователь русского Севера академик Т. Борноволоков. Подтверждением приоритета Прядунова на изобретение им процесса перегонки нефти на кубовой установке служит и другой архивный материал — донесение самого автора в Берг-Коллегию в 1749 г. об отправке им ухтинской нефти и продукта ее перегонки — нефтяной фракции, по своему составу близкой к керосину, — в [c.13]

    На заводе Губонина вскоре установили и испытали куб для непрерывной перегонки нефти. Автором этого изобретения стал Д. Менделеев. А два года спустя подобную кубовую батарею установили на своем предприятии братья Нобель. Вскоре этот способ перегонки нефти получил широкое распространение как в России, так и за рубежом. [c.19]

    Авторами оригинальной системы непрерывной перегонки нефти и мазута на кубовых батареях, впервые в мире осуществленных в Баку, были русские инженеры А. Ф. Инчик, В. Г. Шухов и И. И. Елин. Почти до 1916 г. русские инженеры и техники выезжали строить керосино-масляные батареи в США, Мексику, Японию и другие страны. [c.13]

    На одной из кубовых установок периодического действия, перерабатывающей гудрон прямой перегонки нефти, окисление гудрона воздухом производится для получения битума марки И при 220°, марки III при 230°, марок IV и V при 250—260° битум из куба удаляют при температурах (для разных марок) от 100 до 240° продолжительность окисления битумов разных марок от 15—20 час. до 45—50 час. Скорость подачи в куб воздуха регулируется в зависимости от скорости повышения температуры жидкости в кубе. Окисление — реакция экзотермическая при усиленном пропуске воздуха температура быстро повьшхается. [c.405]

    Нефтеперегонный завод с кубами периодического действия был впервые в мире сооружен в 1823 г. вблизи города Моздок крепостными братьями Дубиниными (по некоторым данным купец Прядунов построил завод по перегонке нефти на кубовой установке еще в 1745 г.). Из 40 ведер сырой нефти, заливаемой в куб, братья Дубинины получали 16 ведер перегнанной (кубовый остаток в основном шел в отходы). [c.28]

    Изменение технологии изготовления битума — также один из путей повышения его качества. В настоящее время битум получают, продувая воздух уерез кубовые остатки (гудрон), образующиеся при перегонке нефти. Рядом исследователей было обнаружено, что если в эти кубовые остатки перед продуванием воздуха вводить некоторые химические вещества, например фосфорную кислоту, хлорное железо, то битум уже не становится столь хрупким на морозе (растрескивание битумных покрытий при охлаждении — пожалуй, основной их недостаток). [c.79]

    Позднее, в 1823 г., в районе г. Моздока на Северном Кавказе братья Дубинины - Василий, Герасим и Макар - соорудили кубовую установку для перегонки нефти, добываемой из колодцев в районе станицы Вознесенской на Терском хребте [2]. Сведения об этом важном для истории событии впервые опубликовал С.И. Гулишамбаров (Горный журнал. № 4. 1880 г.). Это произ- [c.15]

chem21.info

Непрерывная перегонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Непрерывная перегонка

Cтраница 2

Необходимо, далее, провести несколько непрерывных перегонок, чтобы выделить из смеси в достаточных для идентификации количествах даже компоненты, содержащиеся в смеси в небольших количествах. Это необходимо для того, чтобы избежать ошибок при решении вопроса об отсутствии в смеси определенных компонентов, а также при идентификации компонентов, содержащихся в малых количествах.  [16]

Во втором случае прибор, производящий автоматически непрерывную перегонку ( без ректификации или с ректификацией), настраивается на измерение только одной выбранной точки фракционного состава. Такие анализаторы обладают серьезными преимуществами, так как не только максимально сокращают запаздывание анализов, но и могут в качестве датчиков включаться в систему управления процессом. С другой стороны, часто можно выделить наиболее ответственную точку фракционного состава и ограничиться ее определением.  [17]

Утверждение Менделеева о явных и сущестиенных преимуществах непрерывной перегонки перед периодической основывались на опыте работы кусковской установки и были подтверждены позже в крупнозаводском масштабе работой непрерывно действующих установок, устроенных по различным другим схемам.  [18]

Минимальное количество водяного пара, требуемое для непрерывной перегонки летучей жидкости из ее раствора в нелетучей жидкости в про-тивоточной колонне.  [19]

Менделеев отчетливо представлял себе огромные и явные преимущества непрерывной перегонки перед периодической.  [20]

Переработку смолы начинают с тщательного обезвоживания, после которого ведется непрерывная перегонка с отбором первичных фракций. Дальнейшая переработка проводится путем сочетания ректификации, кристаллизации и экстракции с химическими методами.  [21]

Клифтон и Уэбб опубликовали данные [44] о других английских установках непрерывной перегонки фенолов.  [22]

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием ( по разрешающей способности) схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16 а. Действительно, если при непрерывной перегонке ( однократном испарении) паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной ректификации на каждом из этих потоков до их вывода в приемные устройства установлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны.  [24]

В связи с тем, что высокотемпературные исследования ИК-спектров проводятся в условиях непрерывной перегонки вещества, необходимы такие конструкции и режимы работы печей-кювет, которые позволяли бы свести к минимуму влияние на исследуемый спектр поглощения аэрозолем, образующимся в холодных зонах кювет. К сожалению, этому вопросу уделяется мало внимания. Только Банков [22, 66] пытался в своих исследованиях последовательно учесть влияние аэрозоля на спектр.  [25]

Если очистка масла дает неудовлетворительный продукт, то его лучше всего подвергнуть вторичной непрерывной перегонке, а при отсутствии таких аппаратов - перегонке в обычных, но отдельных кубах с применением перегретого водяного пара.  [26]

К областям применения пленочной перегонки относятся непрерывная перегонка термически нестойких веществ в мягких температурных условиях, а также непрерывная перегонка высококипящих веществ, которые нельзя разделить обычной перегонкой из куба.  [27]

Раньше, когда канифоль вырабатывалась кустарными способами, часто получались продукты со значительным эфирным числом; при современных методах непрерывной перегонки с водяным паром получается канифоль с весьма незначительным эфирным числом.  [28]

На установке, построенной по предложению Менделеева, был в отличие от обычных распространенных тогда установок, осуществлен процесс непрерывной перегонки с однократным ( одновременным) испарением в кубе всей отгоняемой части нефти. Примененный при этом способ распыления вводимой в куб струи нефти способствовал лучшему ее испарению.  [29]

Пропагандируя вторичную перегонку тяжелых осветительных масед как наиболее дешевый способ очистки, Менделеев рекомендует и в этом случае применять процесс непрерывной перегонки, который он предполагал подробно описать [ 21, стр.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Первичная перегонка - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Первичная перегонка - нефть

Cтраница 2

Технология первичной перегонки нефти имеет целый ряд принципиальных особенностей, обусловленных природой сырья и требованиями к получаемым продуктам. Нефть как сырье для перегонки обладает следующими свойствами: имеет непрерывный характер выкипания, невысокую термическую стабильность тяжелых фракций и остатков, содержащих значительное количество сложных малолетучих и практически нелетучих смолистоасфальтеновых и серо -, азот - и металл органических соединений, резко ухудшающих эксплуатационные свойства нефтепродуктов и затрудняющих последующую их переработку.  [16]

Технология первичной перегонки нефти имеет целый ряд принципиальных особенностей, обусловленных природой сырья и требованиями к получаемым продуктам. Нефть как сырье для перегонки обладает следующими характерными свойствами: имеет непрерывный характер выкипания, невысокую термическую стабильность тяжелых фракций и содержит в остатке значительное количество сложных гетерогенных органических малолетучих соединений и практически нелетучих смолнсто-асфальтеновых и металл-органических соединений, резко ухудшающих эксплуатационные характеристики нефтепродуктов н затрудняющих - - последующую их очистку.  [17]

При первичной перегонке нефти происходит простое физическое разделение углеводородов, при термическом крекинге происходит термическое превращение углеводородов.  [18]

При первичной перегонке нефти получают широкий ассортимент фракций и нефтепродуктов, различающихся по температурным границам кипения, углеводородному и химическому составу, вязкости, температурам вспышки, застывания и другим свойствам, связанным с областью их применения и использования.  [19]

При первичной перегонке нефти отбирают широкие бензиновые фракции с началом кипения 40 - 50 С и концом кипения 180 - 200 С. Дальнейшая подготовка сырья проводится на блоках и установках вторичной ректификации.  [20]

При первичной перегонке нефти на АВТ обычно получают не более 1 5 % от нефти углеводородного газа низкого давления, который используют в качестве печного топлива. В атмосферу этот газ может попадать двумя путями - через неплотности аппаратов и арматуры и через предохранительные клапаны ректификационных колонн и сепараторов. Количество утечек газа невелико, а выбросы через предохранительные клапаны хотя и значительны по количеству, но происходят в моменты аварийных ситуаций - при недопустимом повышении давления в аппаратах.  [22]

Энергоемкость установки первичной перегонки нефти во многом определяется работой ректификационных колонн. Наиболее существенный путь повышения эффективности их работы - совершенствование контактных устройств, от которых зависит четкость разделения нефти на фракции. Повышение разделительной способности колонн применением более эффективных контактных устройств позволяет без ущерба для четкости разделения сократить расход острого орошения и, следовательно, снизить тепловую нагрузку на колонну.  [23]

Традиционные схемы первичной перегонки нефти не могут быть адекватно применены для перегонки углеводородных газовых конденсатов. Особенности состава и свойств компонентов последних обуславливают применение специальных технологических приемов переработки. На основе выполненных исследований и накопленного промышленного опыта нами разработана оригинальная энерго - и ресурсосберегающая, экологически безопасная технология атмосферно-вакуумной перегонки сернистого карачаганакского газового конденсата КГК) перспективного месторождения в северо-западном Казахстане для создания новой крупнотоннажной ( 4 млн т / г) установки. ОАО Салаватнефтеоргсинтез по проекту института ВНИПИНефть ( г. Москва) и находится в стадии освоения.  [24]

На установках первичной перегонки нефти основным аппаратом процесса ректификации является ректификационная колонна - вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри колонны расположены тарелки - одна над другой. На поверхности тарелок происходит контакт жидкой и паровой фаз. При этом наиболее легкие компоненты жидкого орошения испаряются и вместе с парами устремляются вверх, а наиболее тяжелые компоненты паровой фазы, конденсируясь, остаются в жидкости. В результате в ректификационной колонне непрерывно идут процессы конденсации и испарения.  [25]

Предназначена для первичной перегонки нефтей и газовых конденсатов на месте их добычи.  [26]

На установках первичной перегонки нефти отбирается вся гамма дистиллятов моторных топлив ( светлых нефтепродуктов), включая соляровый дистиллят.  [27]

На установках первичной перегонки нефти однократное испарение и ректификация, как правило, совмещаются.  [28]

Проектирование установок первичной перегонки нефти состоит в обосновании выбора принципиальной схемы и типа перегонной установки - атмосферной, атмосферно-вакуумной топливной ц атыосферно-вакуумной масляной.  [29]

Управление процессом первичной перегонки нефти осуществляется на основе использования математической модели с прогнозированием, в которой учитываются текущее состояние процесса, целевая функция оптимизации, свойственные процессу ограничения, характеристики конечных продуктов и другие возмущения, воздействующие на процесс в данный момент.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Непрерывная перегонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Непрерывная перегонка

Cтраница 3

Нетрудно видеть, что непрерывная перегонка имеет круг ные преимущества по сравнению с периодической, так кат с одной стороны, при непрерывной перегонке производи тельность установки при прочих равных условиях знач тельяо выше, чем при периодической перегонке, а с друго стороны, расход тепла на обогрев перегонного куба пр непрерывной работе ниже, чем при периодической, так ка в первом случае не приходится затрачивать тепло на разе грев аппаратуры после перерыва в работе, что очевидн неизбежно во втором случае.  [31]

Следует иметь в виду, что в данном случае нужным компонентом является высококипящее вещество D2O, которое при периодической ректификации накапливается в кубе, а при непрерывной перегонке выводится из него. В качестве дистиллята получается вода с концентрацией D2O менее 0 0146 % ( ат.  [32]

В расчете показано, что при перегонке бакинских нефтей может быть иолучено не менее 80 % товарных продуктов и расход топлива на перегонку не будет превышать 12 % при условии правильно устроенной полной непрерывной перегонки [ 29, стр.  [33]

С целью обойти применение таких катализаторов, как например серная кислота, которая благоприятствует нежелательным побочным реакциям, воду, которая образуется в процессе реакции, можно удалять во время этерификацим непрерывной перегонкой. Так например в производстве моноацетата этиленгликоля продажный гликоль кипятят с обратным холодильником вместе с продажной 28 % - ной уксусной кислотой, взятой в количестве, немного превышающем стехиометрическое. При этом водяные пары беспрепятственно удаляются из системы, а кислота и гликоль возвращаются из конденсатора назад в реакционный аппарат. Когда кислотность понизится до требуемых пределов, оставшуюся кислоту отгоняют, а сырой эфир фракционируют. В процессе получения диацетата этиленгликоля процедура остается той же за тем исключением, что, конечно, загружается удвоенное количество уксусной кислоты. Процесс применим для приготовления гликолевых моно - и диэфиров муравьиной, валериановой, олеиновой, стеариновой и других кислот.  [34]

Наши специалисты с горечью писали тогда об аппарате Лермонтовой: В настоящее время г-жа Лермонтова не знает еще, удастся ли ей проникнуть со своим аппаратом на какой-нибудь перегонный завод и найдется ли хотя один из наших промышленников, Который серьезно заинтересуется аппаратом и у себя на заводе пустит в ход непрерывную перегонку. Аппарат, созданный Ю. В. Лермонтовой, так и не был применен в промышленности.  [35]

В обоих случаях перегонка является периодическим процессом. Непрерывная перегонка хлорированного бензола на наших заводах еще не опробована.  [36]

Найденная зависимость определяет состав обеих фаз-между тарелками. В-случае непрерывной перегонки значения RD и Xd существенны в течение всего процесса перегонки, в случае периодической перегонки - только для данного момента. Графически эта зависимость выражается прямой линией-так называемой линией концентраций Предполагая степень дефлегмации бесконечной, мы устанавливаем один параметр.  [38]

Перевод на непрерывный процесс стадий разложения фенолята и перегонки фенола повышает производительность оборудования и снижает расходы на амортизацию и обслуживание. При непрерывной перегонке, кроме того, удается уменьшить количестве образующегося жидкого фенола и обеспечить более полное извлечение фенола из первичной смолы. Это приводит к некоторому увеличению выхода фенола. Организация непрерывного процессг щелочного плавления связана с большими трудностями. Эти трудности обусловлены высокой температурой реакции, большой вязкостью и легкой окисляемостью плава, а также трудностью подвода тепла к реакционной массе.  [40]

Найденная зависимость определяет состав обеих фаз между тарелками. В случае непрерывной перегонки значения RD и Хл существенны в течение всего процесса перегонки, в случае периодической перегонки - только для данного момента. Графически эта зависимость выражается прямой линией - так называемой линией концентраций.  [42]

Однако в таком виде этот процесс очень сложен. Для ускорения его проводят непрерывную перегонку со специальными устройствами. Такой процесс называется ректификацией.  [43]

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием ( по разрешающей способности) схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16 а. Действительно, если при непрерывной перегонке ( однократном испарении) паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной ректификации на каждом из этих потоков до их вывода в приемные устройства установлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны.  [44]

Основные процессы переработки сырой каменноугольной смолы-перегонка, кристаллизация, экстракция и полимеризация. Первичное фракционирование проводится почти исключительно непрерывной перегонкой.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru