Способ обезвоживания битуминозных нефтей. Обезвоживание нефти гост


Способ обезвоживания битуминозных нефтей

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа обезвоживания битуминозных нефтей на нефтепромыслах с содержанием воды до 60%, в котором для улучшения отделения воды используют углеводородный разбавитель, в качестве которого используют жидкие бутаны при следующих условиях: объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный разбавитель):обводненная нефть (0,5-1):1, температура 15-20°С, давление 5-7 кг/см2. Технический результат - качество обезвоженной нефти соответствует ГОСТ Р 51858-2002. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей на нефтепромыслах.

К битуминозным нефтям согласно ГОСТ 51858-2002 относятся нефти с плотностью более 895 кг/м3 при 20°С /1/.

Битуминозные нефти добываются с использованием пара, в скважину нагнетается пар, поэтому из скважины сырая битуминозная нефть поступает с высоким содержанием эмульсионной воды до 60% масс. Высокое содержание смол, асфальтенов (природные эмульгаторы) способствует образованию эмульсии «вода в нефти» (дисперсионная среда-нефть, дисперсная фаза-вода).

Первичную подготовку нефти на нефтепромыслах обычно осуществляют термохимическим обезвоживанием в присутствии деэмульгатора или электрохимическим обезвоживанием /2, 3/.

Для обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей термохимическое обезвоживание не эффективно, а электрохимические методы не могут использоваться из-за высокого содержания воды. При использовании электрохимического метода высокое содержание воды приводит к замыканию электродов, обычно при электрохимическом обезвоживании содержание воды не превышает 10% /2/.

Плотности воды и битуминозных нефтей близки по своему значению, что затрудняет отстой нефти в гравитационном поле. Для снижения плотности битуминозных нефтей и улучшения отстоя в гравитационном поле используются углеводородные разбавители.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и выбранный авторами в качестве прототипа является « Способ обессоливания и обезвоживания тяжелой вязкой нефти и ловушечного нефтепродукта» /4/, по которому для разбавления тяжелой вязкой нефти используют легкую нефть либо бензин.

Использование для разбавления обводненных битуминозных нефтей легких нефтей (плотность 830-850 кг/м3, ГОСТ 51858-2002) или бензинов (плотность 700-800 кг/м3) не достаточно эффективно, плотность битуминозной нефти снижается с 945-970 кг/м3 до 886-919 кг/м3, эмульсия разбивается только на 50-60%, остаточное содержание воды 24-30%.

Кроме того, способом /4/ предусмотрено использование электрообессоливающих установок, высокое содержание эмульсионной воды в обводненных битуминозных нефтях исключает использование электрообессоливающих установок по причине замыкания электродов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является проведение обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей с содержанием эмульсионной воды до 60% на нефтепромыслах и доведением по содержанию воды, хлористых солей и механических примесей до нормы по ГОСТ Р 51858-2002. Нефть.

Поставленный технический результат достигается смешением жидких бутанов (углеводородный разбавитель) с обводненной битуминозной высоковязкой нефтью в условиях:

объемная кратность жидкие бутаны
(углеводородный разбавитель):обводненная нефть (0,5-1):1,
температура, °С 15-20
давление, кг/см2 5-7

Предлагаемое изобретение рассматривается на примере переработки битуминозной нефти месторождения Коми АССР, Ярегской нефти.

Физико-химические свойства Ярегской нефти /2/:

Плотность, 20°С, кг/м3 945
Вязкость, 40°С, мм2/с 86,3
Температура застывания, °С минус 10
Температура вспышки в закрытом тигле, °С 108
Содержание парафинов, % масс 1,4
Содержание смол сернокислотных, % больше 50
Коксуемость, % 8,44
Содержание серы, % 1,11
Выход фракций, %:
до 200°С 0,4
до 350°С 18,8

При смешение обводненной битуминозной высоковязкой Ярегской нефти с жидкими бутанами (углеводородный разбавитель) плотность нефти снижается с 945-970 кг/м3 до 800-850 кг/м3 (исходная плотность жидких бутанов составляет 488-500 кг/м3).

Эксперимент проводили на проточной пилотной установке на образцах Ярегской нефти плотностью 945-970 кг/м3 и содержанием воды 55-60% масс. Температура и объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный разбавитель):обводненная нефть подобраны таким образом, что происходит разрушение эмульсии, разделение нефти от воды, но еще не наблюдается осаждение асфальтенов. В результате качество обезвоженной нефти соответствует ГОСТ Р 51858-2002 на нефть для поставки транспортным организациям, предприятиям (таблица).

Таблица
Показатели качества обезвоженной Ярегской нефти и требования по ГОСТ 51858-2002
Норма для нефти группы ГОСТР 51858-2002 Показатели качества
Наименование показателя 1 2 3 обезвоженной Ярегской нефти
1 Массовая доля воды, %, не более 0,5 0,5 1,0 До 0,5
2 Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более 100 300 900 До 30
3 Массовая доля механических примесей, %, не более 0,05 До 0,05

Принципиальная схема пилотной установки обезвоживания битуминозной нефти с использованием жидких бутанов в качестве углеводородного разбавителя представлена на рисунке. Обводненную битуминозную нефть при необходимости подогревают в подогревателе нефти 1, после чего смешивают с жидкими бутанами. Смесь нефти и жидких бутанов насосом 2 подают в отстойник 3, где проводят отделение основного количества воды. Далее смесь направляют на фильтр-коалесцер 4 для разделения систем жидкость-жидкость, после чего обезвоженную нефть направляют в колонну 5 для отпарки бутанов. В колонне 5 отделяют обезвоженную битуминозную нефть от жидких бутанов, которые вновь подают в процесс обезвоживания. В рефлюксной емкости 7 дополнительно отделяют воду, сконденсированную после охлаждения в аппарате воздушного охлаждения (АВО) 6.

При превышении содержания хлористых солей в обезвоженной нефти в смесь нефти и жидких бутанов перед фильтром-коалесцером 4 подают промывную воду в количестве 2-5% на смесь нефти и жидких бутанов. Обезвоженную нефть откачивают насосом 8.

Литература

1. ГОСТ Р 51858-2002, Нефть, Общие технические условия.

2. Справочник нефтепереработчика. Под редакцией Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.

3. Промысловая подготовка нефти. В.П. Тронов, Фэн (Наука) Академии наук Татарстана. 2000 г.

4. Кузора И.Е. и др. Способ обессоливания и обезвоживания тяжелой вязкой нефти и ловушечного нефтепродукта. Заявка на изобретение 2002124409/04, 12.09.2002. Дата публикации заявки 20.03.2004. Патент RU 2230771.

Способ обезвоживания нефтей, включающий смешение с углеводородным разбавителем, отличающийся тем, что используют для обезвоживания битуминозных нефтей с содержанием воды до 60%, в качестве углеводородного разбавителя применяют жидкие бутаны, позволяющие снизить плотность битуминозных нефтей и улучшить гравитационный отстой, процесс осуществляют в следующих условиях:

объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный
разбавитель): обводненная нефть (0,5-1):1
температура, °С 15-20
давление, кг/см2 5-7

www.findpatent.ru

ГОСТ 26378.0-84 Нефтепродукты отработанные. Общие требования к методам испытания (с Изменением N 1), ГОСТ от 20 декабря 1984 года №26378.0-84

ГОСТ 26378.0-84

Группа Б49

НЕФТЕПРОДУКТЫ ОТРАБОТАННЫЕ

Общие требования к методам испытания

Used petroleum products. General requirements for the methods of the tests

МКС 75.080ОКСТУ 0209

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по обеспечению нефтепродуктами

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.84 г. N 4756

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлнием Госстандарта СССР от 03.04.91 N 433

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1991 г. (ИУС 7-91)

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к методам испытания отработанных нефтепродуктов (далее - нефтепродуктов).

1. Отбор проб - по ГОСТ 2517 со следующими дополнениями:при отборе проб из резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн применяют металлические переносные пробоотборники или бутылки в металлическом каркасе;при отборе проб из бочек и бидонов допускается применять трубки диаметром 10-15 мм с оттянутым концом;допускается упаковывание проб в полиэтиленовые банки и флаконы с плотно закрывающимися пробками или винтовыми крышками.

2. При определении показателей качества нефтепродуктов последовательность проводимых испытаний должна быть следующей:определение плотности ареометром - по ГОСТ 3900;определение воды - по ГОСТ 26378.1;определение механических примесей и загрязнений - по ГОСТ 26378.2;определение условной вязкости - по ГОСТ 26378.3;определение температуры вспышки - по ГОСТ 26378.4.

3. Пробы нефтепродуктов должны иметь температуру помещения, в котором проводят испытания.

4. Пробы нефтепродуктов, содержащих более 0,5% воды, перед определением условной вязкости и температуры вспышки обезвоживают и для испытания используют верхний слой нефтепродукта.Для обезвоживания проб нефтепродуктов применяют безводную сернокислую медь или сернокислую медь по ГОСТ 4165 или медный купорос по ГОСТ 19347 (далее - реактив).

4.1. Обезвоживание медного купороса и сернокислой медиВ фарфоровую чашку N 3 по ГОСТ 9147 насыпают реактив на 0,75 объема, чашку устанавливают в металлический наружный тигель от прибора Бренкена с прокаленным песком так, чтобы поверхность соприкасания основания чашки с песком была максимальной. На электроплитку ЭП-1-0,8/220 по ГОСТ 14919 устанавливают металлический конусный кожух (нижний диаметр 130 мм, верхний - 100 мм, высота 40 мм), внутренняя поверхность которого покрыта асбестом. На кожух устанавливают тигель с песком и чашку с реактивом. Включают электроплитку и устанавливают регулятор на 600 Вт. Реактив перемешивают, растирая образующиеся комки фарфоровой ложкой по ГОСТ 9147.

Сернокислую медь обезвоживают до изменения цвета реактива от голубого до белого, не допуская изменения цвета до серого.Медный купорос обезвоживают до изменения цвета от голубого до серого.Чашку с обезвоженным реактивом снимают с песка. Слегка охлажденный реактив насыпают в заранее приготовленную чистую сухую банку (или другую посуду) и плотно закрывают резиновой пробкой.Реактив можно использовать до начала изменения его цвета. Зеленоватая или слегка голубая окраска реактива свидетельствует об обводнении и необходимости обезвоживания.

4.2. Обезвоживание пробыВ стакан вместимостью 400-600 см мерным цилиндром наливают 100 см пробы и добавляют мерником (10,7±0,3) г обезвоженного реактива.Содержимое стакана взбалтывают в течение 2-3 мин, отстаивают 5 мин и сливают верхний слой для испытания.Одного мерника реактива (10,7±0,3) г достаточно для снижения массовой доли воды в 100 см пробы нефтепродукта с 6-7 до 0,5%.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для обезвоживания проб допускается применять другие осушители:натрий сернокислый по ГОСТ 4166 или технический по ГОСТ 6318 безводные;натрий хлористый по ГОСТ 4233 или соль поваренная пищевая крупнокристаллическая по ГОСТ 13830*, свежепрокаленные;_________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.кальций хлористый технический по ГОСТ 450 или гранулированный, свежепрокаленный.

5. При работе с отработанными нефтепродуктами для защиты кожи рук необходимо использовать перчатки резиновые хирургические по ГОСТ 3 или технические по ГОСТ 20010 или напальчники резиновые.

4.3, 5. (Введены дополнительно, Изм. N 1). Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеНефтепродукты. Методы анализа. Часть 3:

Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2006

docs.cntd.ru

способ обезвоживания битуминозных нефтей - патент РФ 2492214

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа обезвоживания битуминозных нефтей на нефтепромыслах с содержанием воды до 60%, в котором для улучшения отделения воды используют углеводородный разбавитель, в качестве которого используют жидкие бутаны при следующих условиях: объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный разбавитель):обводненная нефть (0,5-1):1, температура 15-20°С, давление 5-7 кг/см 2. Технический результат - качество обезвоженной нефти соответствует ГОСТ Р 51858-2002. 1 ил., 1 табл.

Рисунки к патенту РФ 2492214

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей на нефтепромыслах.

К битуминозным нефтям согласно ГОСТ 51858-2002 относятся нефти с плотностью более 895 кг/м3 при 20°С /1/.

Битуминозные нефти добываются с использованием пара, в скважину нагнетается пар, поэтому из скважины сырая битуминозная нефть поступает с высоким содержанием эмульсионной воды до 60% масс. Высокое содержание смол, асфальтенов (природные эмульгаторы) способствует образованию эмульсии «вода в нефти» (дисперсионная среда-нефть, дисперсная фаза-вода).

Первичную подготовку нефти на нефтепромыслах обычно осуществляют термохимическим обезвоживанием в присутствии деэмульгатора или электрохимическим обезвоживанием /2, 3/.

Для обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей термохимическое обезвоживание не эффективно, а электрохимические методы не могут использоваться из-за высокого содержания воды. При использовании электрохимического метода высокое содержание воды приводит к замыканию электродов, обычно при электрохимическом обезвоживании содержание воды не превышает 10% /2/.

Плотности воды и битуминозных нефтей близки по своему значению, что затрудняет отстой нефти в гравитационном поле. Для снижения плотности битуминозных нефтей и улучшения отстоя в гравитационном поле используются углеводородные разбавители.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и выбранный авторами в качестве прототипа является « Способ обессоливания и обезвоживания тяжелой вязкой нефти и ловушечного нефтепродукта» /4/, по которому для разбавления тяжелой вязкой нефти используют легкую нефть либо бензин.

Использование для разбавления обводненных битуминозных нефтей легких нефтей (плотность 830-850 кг/м3, ГОСТ 51858-2002) или бензинов (плотность 700-800 кг/м3) не достаточно эффективно, плотность битуминозной нефти снижается с 945-970 кг/м3 до 886-919 кг/м3, эмульсия разбивается только на 50-60%, остаточное содержание воды 24-30%.

Кроме того, способом /4/ предусмотрено использование электрообессоливающих установок, высокое содержание эмульсионной воды в обводненных битуминозных нефтях исключает использование электрообессоливающих установок по причине замыкания электродов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является проведение обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей с содержанием эмульсионной воды до 60% на нефтепромыслах и доведением по содержанию воды, хлористых солей и механических примесей до нормы по ГОСТ Р 51858-2002. Нефть.

Поставленный технический результат достигается смешением жидких бутанов (углеводородный разбавитель) с обводненной битуминозной высоковязкой нефтью в условиях:

объемная кратность жидкие бутаны
(углеводородный разбавитель):обводненная нефть(0,5-1):1,
температура, °С15-20
давление, кг/см2 5-7

Предлагаемое изобретение рассматривается на примере переработки битуминозной нефти месторождения Коми АССР, Ярегской нефти.

Физико-химические свойства Ярегской нефти /2/:

Плотность, 20°С, кг/м3 945
Вязкость, 40°С, мм2/с86,3
Температура застывания, °С минус 10
Температура вспышки в закрытом тигле, °С108
Содержание парафинов, % масс 1,4
Содержание смол сернокислотных, %больше 50
Коксуемость, %8,44
Содержание серы, %1,11
Выход фракций, %:
до 200°С 0,4
до 350°С 18,8

При смешение обводненной битуминозной высоковязкой Ярегской нефти с жидкими бутанами (углеводородный разбавитель) плотность нефти снижается с 945-970 кг/м3 до 800-850 кг/м3 (исходная плотность жидких бутанов составляет 488-500 кг/м3).

Эксперимент проводили на проточной пилотной установке на образцах Ярегской нефти плотностью 945-970 кг/м3 и содержанием воды 55-60% масс. Температура и объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный разбавитель):обводненная нефть подобраны таким образом, что происходит разрушение эмульсии, разделение нефти от воды, но еще не наблюдается осаждение асфальтенов. В результате качество обезвоженной нефти соответствует ГОСТ Р 51858-2002 на нефть для поставки транспортным организациям, предприятиям (таблица).

Таблица
Показатели качества обезвоженной Ярегской нефти и требования по ГОСТ 51858-2002
Норма для нефти группы ГОСТР 51858-2002Показатели качества
Наименование показателя 123 обезвоженной Ярегской нефти
1 Массовая доля воды, %, не более0,5 0,51,0 До 0,5
2 Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более 100300900 До 30
3 Массовая доля механических примесей, %, не более 0,05До 0,05

Принципиальная схема пилотной установки обезвоживания битуминозной нефти с использованием жидких бутанов в качестве углеводородного разбавителя представлена на рисунке. Обводненную битуминозную нефть при необходимости подогревают в подогревателе нефти 1, после чего смешивают с жидкими бутанами. Смесь нефти и жидких бутанов насосом 2 подают в отстойник 3, где проводят отделение основного количества воды. Далее смесь направляют на фильтр-коалесцер 4 для разделения систем жидкость-жидкость, после чего обезвоженную нефть направляют в колонну 5 для отпарки бутанов. В колонне 5 отделяют обезвоженную битуминозную нефть от жидких бутанов, которые вновь подают в процесс обезвоживания. В рефлюксной емкости 7 дополнительно отделяют воду, сконденсированную после охлаждения в аппарате воздушного охлаждения (АВО) 6.

При превышении содержания хлористых солей в обезвоженной нефти в смесь нефти и жидких бутанов перед фильтром-коалесцером 4 подают промывную воду в количестве 2-5% на смесь нефти и жидких бутанов. Обезвоженную нефть откачивают насосом 8.

Литература

1. ГОСТ Р 51858-2002, Нефть, Общие технические условия.

2. Справочник нефтепереработчика. Под редакцией Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.

3. Промысловая подготовка нефти. В.П. Тронов, Фэн (Наука) Академии наук Татарстана. 2000 г.

4. Кузора И.Е. и др. Способ обессоливания и обезвоживания тяжелой вязкой нефти и ловушечного нефтепродукта. Заявка на изобретение 2002124409/04, 12.09.2002. Дата публикации заявки 20.03.2004. Патент RU 2230771.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ обезвоживания нефтей, включающий смешение с углеводородным разбавителем, отличающийся тем, что используют для обезвоживания битуминозных нефтей с содержанием воды до 60%, в качестве углеводородного разбавителя применяют жидкие бутаны, позволяющие снизить плотность битуминозных нефтей и улучшить гравитационный отстой, процесс осуществляют в следующих условиях:

объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный
разбавитель): обводненная нефть(0,5-1):1
температура, °С15-20
давление, кг/см2 5-7

www.freepatent.ru

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМИНОЗНЫХ НЕФТЕЙ

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей на нефтепромыслах.

К битуминозным нефтям согласно ГОСТ 51858-2002 относятся нефти с плотностью более 895 кг/м3 при 20°С /1/.

Битуминозные нефти добываются с использованием пара, в скважину нагнетается пар, поэтому из скважины сырая битуминозная нефть поступает с высоким содержанием эмульсионной воды до 60% масс. Высокое содержание смол, асфальтенов (природные эмульгаторы) способствует образованию эмульсии «вода в нефти» (дисперсионная среда-нефть, дисперсная фаза-вода).

Первичную подготовку нефти на нефтепромыслах обычно осуществляют термохимическим обезвоживанием в присутствии деэмульгатора или электрохимическим обезвоживанием /2, 3/.

Для обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей термохимическое обезвоживание не эффективно, а электрохимические методы не могут использоваться из-за высокого содержания воды. При использовании электрохимического метода высокое содержание воды приводит к замыканию электродов, обычно при электрохимическом обезвоживании содержание воды не превышает 10% /2/.

Плотности воды и битуминозных нефтей близки по своему значению, что затрудняет отстой нефти в гравитационном поле. Для снижения плотности битуминозных нефтей и улучшения отстоя в гравитационном поле используются углеводородные разбавители.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и выбранный авторами в качестве прототипа является « Способ обессоливания и обезвоживания тяжелой вязкой нефти и ловушечного нефтепродукта» /4/, по которому для разбавления тяжелой вязкой нефти используют легкую нефть либо бензин.

Использование для разбавления обводненных битуминозных нефтей легких нефтей (плотность 830-850 кг/м3, ГОСТ 51858-2002) или бензинов (плотность 700-800 кг/м3) не достаточно эффективно, плотность битуминозной нефти снижается с 945-970 кг/м3 до 886-919 кг/м3, эмульсия разбивается только на 50-60%, остаточное содержание воды 24-30%.

Кроме того, способом /4/ предусмотрено использование электрообессоливающих установок, высокое содержание эмульсионной воды в обводненных битуминозных нефтях исключает использование электрообессоливающих установок по причине замыкания электродов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является проведение обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей с содержанием эмульсионной воды до 60% на нефтепромыслах и доведением по содержанию воды, хлористых солей и механических примесей до нормы по ГОСТ Р 51858-2002. Нефть.

Поставленный технический результат достигается смешением жидких бутанов (углеводородный разбавитель) с обводненной битуминозной высоковязкой нефтью в условиях:

объемная кратность жидкие бутаны
(углеводородный разбавитель):обводненная нефть (0,5-1):1,
температура, °С 15-20
давление, кг/см2 5-7

Предлагаемое изобретение рассматривается на примере переработки битуминозной нефти месторождения Коми АССР, Ярегской нефти.

Физико-химические свойства Ярегской нефти /2/:

Плотность, 20°С, кг/м3 945
Вязкость, 40°С, мм2/с 86,3
Температура застывания, °С минус 10
Температура вспышки в закрытом тигле, °С 108
Содержание парафинов, % масс 1,4
Содержание смол сернокислотных, % больше 50
Коксуемость, % 8,44
Содержание серы, % 1,11
Выход фракций, %:
до 200°С 0,4
до 350°С 18,8

При смешение обводненной битуминозной высоковязкой Ярегской нефти с жидкими бутанами (углеводородный разбавитель) плотность нефти снижается с 945-970 кг/м3 до 800-850 кг/м3 (исходная плотность жидких бутанов составляет 488-500 кг/м3).

Эксперимент проводили на проточной пилотной установке на образцах Ярегской нефти плотностью 945-970 кг/м3 и содержанием воды 55-60% масс. Температура и объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный разбавитель):обводненная нефть подобраны таким образом, что происходит разрушение эмульсии, разделение нефти от воды, но еще не наблюдается осаждение асфальтенов. В результате качество обезвоженной нефти соответствует ГОСТ Р 51858-2002 на нефть для поставки транспортным организациям, предприятиям (таблица).

Таблица
Показатели качества обезвоженной Ярегской нефти и требования по ГОСТ 51858-2002
Норма для нефти группы ГОСТР 51858-2002 Показатели качества
Наименование показателя 1 2 3 обезвоженной Ярегской нефти
1 Массовая доля воды, %, не более 0,5 0,5 1,0 До 0,5
2 Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более 100 300 900 До 30
3 Массовая доля механических примесей, %, не более 0,05 До 0,05

Принципиальная схема пилотной установки обезвоживания битуминозной нефти с использованием жидких бутанов в качестве углеводородного разбавителя представлена на рисунке. Обводненную битуминозную нефть при необходимости подогревают в подогревателе нефти 1, после чего смешивают с жидкими бутанами. Смесь нефти и жидких бутанов насосом 2 подают в отстойник 3, где проводят отделение основного количества воды. Далее смесь направляют на фильтр-коалесцер 4 для разделения систем жидкость-жидкость, после чего обезвоженную нефть направляют в колонну 5 для отпарки бутанов. В колонне 5 отделяют обезвоженную битуминозную нефть от жидких бутанов, которые вновь подают в процесс обезвоживания. В рефлюксной емкости 7 дополнительно отделяют воду, сконденсированную после охлаждения в аппарате воздушного охлаждения (АВО) 6.

При превышении содержания хлористых солей в обезвоженной нефти в смесь нефти и жидких бутанов перед фильтром-коалесцером 4 подают промывную воду в количестве 2-5% на смесь нефти и жидких бутанов. Обезвоженную нефть откачивают насосом 8.

Литература

1. ГОСТ Р 51858-2002, Нефть, Общие технические условия.

2. Справочник нефтепереработчика. Под редакцией Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.

3. Промысловая подготовка нефти. В.П. Тронов, Фэн (Наука) Академии наук Татарстана. 2000 г.

4. Кузора И.Е. и др. Способ обессоливания и обезвоживания тяжелой вязкой нефти и ловушечного нефтепродукта. Заявка на изобретение 2002124409/04, 12.09.2002. Дата публикации заявки 20.03.2004. Патент RU 2230771.

Способ обезвоживания нефтей, включающий смешение с углеводородным разбавителем, отличающийся тем, что используют для обезвоживания битуминозных нефтей с содержанием воды до 60%, в качестве углеводородного разбавителя применяют жидкие бутаны, позволяющие снизить плотность битуминозных нефтей и улучшить гравитационный отстой, процесс осуществляют в следующих условиях:

edrid.ru

Метод - обезвоживание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Метод - обезвоживание

Cтраница 1

Метод обезвоживания подбирается исходя из разновидности эмульсии. Из нестабилизированных эмульсий воду отделяют путем отстаивания, для ускорения процесса эмульсию подогревают. Отделение воды из стабилизированных эмульсий осуществляют на основе таких сложных методов, как химическая обработка, термообработка, электрическая обработка и сочетание этих методов. Перед проведением обезвоживания и обессоливания проводят лабораторные исследования для определения содержания воды, имеющихся примесей, а также состояния, в котором вода находится в нефти. Процессы обезвоживания и обессоливания аналогичны, так как вода удаляется из нефти вместе с растворенными в ней минеральными солями. Для более полного обессоливания в нефть подают дополнительно пресную воду, растворяющую минеральные соли.  [1]

Метод обезвоживания перегонкой ( ГОСТ 8656 - 57) заключается в растворении испытуемой нефти в бензине и отгонке воды вместе с бензиновыми фракциями.  [2]

Метод обезвоживания перегонкой заключается в растворении испытываемой нефти в бензине и отгонке воды вместе с бензиновыми фракциями.  [3]

Метод обезвоживания, подбирается исходя из разновидности эмульсии. Из нестабилизированных эмульсий воду отделяют путем отстаивания, для ускорения процесса эмульсию подогревают. Отделение воды из стабилизированных эмульсий осуществляют на основе таких сложных методов, как химическая обработка, термообработка, электрическая обработка и сочетание этих методов. Перед проведением обезвоживания и обессоливания проводят лабораторные исследования для определения содержания воды, имеющихся примесей, а также состояния, в котором вода находится в нефти. Процессы обезвоживания и обессоливания аналогичны, так как вода удаляется из нефти вместе с растворенными в ней минеральными солями. Для более полного обессоливания в нефть подают дополнительно пресную воду, растворяющую минеральные соли.  [4]

Метод обезвоживания в КС использован в цветной металлургии для аналогичный процессов при гидрометаллургической переработке других видов вторичного сырья. В опытно-промышленном масштабе осуществлено обезвоживание в КС смешанных растворов, получаемых при выщелачивании солевых алюминиевых шлаков.  [5]

Метод обезвоживания зависит от схемы обработки и использования осадков сточных вод. Сброженные в метан-тенках осадки, как правило, обезвоживаются на вакуум-фильтрах.  [7]

Возвратный метод обезвоживания разработан Институтом прикладной минералогии, Институтом галургии и ИОНХ Академии Наук.  [9]

Метод обезвоживания сброженной смеси осадка первичных отстойников и избыточного активного ила на барабанных вакуум-фильтрах впервые в Советском Союзе осуществлен и изучен на Курьяновской станции аэрации в Москве; впоследствии он был применен на Люберецкой и Щелковской станциях аэрации, а также на станциях аэрации городов Могилева, Днепропетровска, Череповца, Белой Церкви и др. Обезвоживанию предшествует промывка сброженного осадка очищенной сточной жидкостью с последующими уплотнением и коагуляцией химическими реагентами.  [10]

Этот метод обезвоживания заключается в распылении раствора сульфата натрия в камере, по которой движутся горячие дымовые газы. При этом происходит упаривание раствора и кристаллизация из него безводного сульфата или полное его высыхание.  [11]

Этот метод обезвоживания мирабилита также не использован в промышленности.  [12]

Этот метод обезвоживания мирабилита также не использован в промышленности.  [14]

Исследования метода обезвоживания осадка на центрифугах проведены в СССР Академией коммунального хозяйства им К. Д. Памфилова в 1967 - 1969 гг. Материалы исследований, а также опыт работы очистной станции в Орехово-Зуеве показывают, что эффективность задержания сухого вещества осадка при центрифугировании без добавления реагентов составляет 40 - 55 % при влажности кэка 70 - 75 % для осадка первичных отстойников, 22 - 34 % при влажности кэка 62 - 72 % для сброженной смеси осадка и уплотненного активного ила, 10 - 15 % при влажности кэка 65 - 80 % для несброженпого активного ила.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ обезвоживания битуминозных нефтей | Банк патентов

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа обезвоживания битуминозных нефтей на нефтепромыслах с содержанием воды до 60%, в котором для улучшения отделения воды используют углеводородный разбавитель, в качестве которого используют жидкие бутаны при следующих условиях: объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный разбавитель):обводненная нефть (0,5-1):1, температура 15-20°С, давление 5-7 кг/см2. Технический результат - качество обезвоженной нефти соответствует ГОСТ Р 51858-2002. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей на нефтепромыслах.

К битуминозным нефтям согласно ГОСТ 51858-2002 относятся нефти с плотностью более 895 кг/м3 при 20°С /1/.

Битуминозные нефти добываются с использованием пара, в скважину нагнетается пар, поэтому из скважины сырая битуминозная нефть поступает с высоким содержанием эмульсионной воды до 60% масс. Высокое содержание смол, асфальтенов (природные эмульгаторы) способствует образованию эмульсии «вода в нефти» (дисперсионная среда-нефть, дисперсная фаза-вода).

Первичную подготовку нефти на нефтепромыслах обычно осуществляют термохимическим обезвоживанием в присутствии деэмульгатора или электрохимическим обезвоживанием /2, 3/.

Для обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей термохимическое обезвоживание не эффективно, а электрохимические методы не могут использоваться из-за высокого содержания воды. При использовании электрохимического метода высокое содержание воды приводит к замыканию электродов, обычно при электрохимическом обезвоживании содержание воды не превышает 10% /2/.

Плотности воды и битуминозных нефтей близки по своему значению, что затрудняет отстой нефти в гравитационном поле. Для снижения плотности битуминозных нефтей и улучшения отстоя в гравитационном поле используются углеводородные разбавители.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и выбранный авторами в качестве прототипа является « Способ обессоливания и обезвоживания тяжелой вязкой нефти и ловушечного нефтепродукта» /4/, по которому для разбавления тяжелой вязкой нефти используют легкую нефть либо бензин.

Использование для разбавления обводненных битуминозных нефтей легких нефтей (плотность 830-850 кг/м3, ГОСТ 51858-2002) или бензинов (плотность 700-800 кг/м3) не достаточно эффективно, плотность битуминозной нефти снижается с 945-970 кг/м3 до 886-919 кг/м3, эмульсия разбивается только на 50-60%, остаточное содержание воды 24-30%.

Кроме того, способом /4/ предусмотрено использование электрообессоливающих установок, высокое содержание эмульсионной воды в обводненных битуминозных нефтях исключает использование электрообессоливающих установок по причине замыкания электродов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является проведение обезвоживания битуминозных высоковязких нефтей с содержанием эмульсионной воды до 60% на нефтепромыслах и доведением по содержанию воды, хлористых солей и механических примесей до нормы по ГОСТ Р 51858-2002. Нефть.

Поставленный технический результат достигается смешением жидких бутанов (углеводородный разбавитель) с обводненной битуминозной высоковязкой нефтью в условиях:

объемная кратность жидкие бутаны
(углеводородный разбавитель):обводненная нефть (0,5-1):1,
температура, °С 15-20
давление, кг/см2 5-7

Предлагаемое изобретение рассматривается на примере переработки битуминозной нефти месторождения Коми АССР, Ярегской нефти.

Физико-химические свойства Ярегской нефти /2/:

Плотность, 20°С, кг/м3 945
Вязкость, 40°С, мм2/с 86,3
Температура застывания, °С минус 10
Температура вспышки в закрытом тигле, °С 108
Содержание парафинов, % масс 1,4
Содержание смол сернокислотных, % больше 50
Коксуемость, % 8,44
Содержание серы, % 1,11
Выход фракций, %:
до 200°С 0,4
до 350°С 18,8

При смешение обводненной битуминозной высоковязкой Ярегской нефти с жидкими бутанами (углеводородный разбавитель) плотность нефти снижается с 945-970 кг/м3 до 800-850 кг/м3 (исходная плотность жидких бутанов составляет 488-500 кг/м3).

Эксперимент проводили на проточной пилотной установке на образцах Ярегской нефти плотностью 945-970 кг/м3 и содержанием воды 55-60% масс. Температура и объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный разбавитель):обводненная нефть подобраны таким образом, что происходит разрушение эмульсии, разделение нефти от воды, но еще не наблюдается осаждение асфальтенов. В результате качество обезвоженной нефти соответствует ГОСТ Р 51858-2002 на нефть для поставки транспортным организациям, предприятиям (таблица).

Таблица
Показатели качества обезвоженной Ярегской нефти и требования по ГОСТ 51858-2002
Норма для нефти группы ГОСТР 51858-2002 Показатели качества
Наименование показателя 1 2 3 обезвоженной Ярегской нефти
1 Массовая доля воды, %, не более 0,5 0,5 1,0 До 0,5
2 Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более 100 300 900 До 30
3 Массовая доля механических примесей, %, не более 0,05 До 0,05

Принципиальная схема пилотной установки обезвоживания битуминозной нефти с использованием жидких бутанов в качестве углеводородного разбавителя представлена на рисунке. Обводненную битуминозную нефть при необходимости подогревают в подогревателе нефти 1, после чего смешивают с жидкими бутанами. Смесь нефти и жидких бутанов насосом 2 подают в отстойник 3, где проводят отделение основного количества воды. Далее смесь направляют на фильтр-коалесцер 4 для разделения систем жидкость-жидкость, после чего обезвоженную нефть направляют в колонну 5 для отпарки бутанов. В колонне 5 отделяют обезвоженную битуминозную нефть от жидких бутанов, которые вновь подают в процесс обезвоживания. В рефлюксной емкости 7 дополнительно отделяют воду, сконденсированную после охлаждения в аппарате воздушного охлаждения (АВО) 6.

При превышении содержания хлористых солей в обезвоженной нефти в смесь нефти и жидких бутанов перед фильтром-коалесцером 4 подают промывную воду в количестве 2-5% на смесь нефти и жидких бутанов. Обезвоженную нефть откачивают насосом 8.

Литература

1. ГОСТ Р 51858-2002, Нефть, Общие технические условия.

2. Справочник нефтепереработчика. Под редакцией Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.

3. Промысловая подготовка нефти. В.П. Тронов, Фэн (Наука) Академии наук Татарстана. 2000 г.

4. Кузора И.Е. и др. Способ обессоливания и обезвоживания тяжелой вязкой нефти и ловушечного нефтепродукта. Заявка на изобретение 2002124409/04, 12.09.2002. Дата публикации заявки 20.03.2004. Патент RU 2230771.

Формула изобретения

Способ обезвоживания нефтей, включающий смешение с углеводородным разбавителем, отличающийся тем, что используют для обезвоживания битуминозных нефтей с содержанием воды до 60%, в качестве углеводородного разбавителя применяют жидкие бутаны, позволяющие снизить плотность битуминозных нефтей и улучшить гравитационный отстой, процесс осуществляют в следующих условиях:

объемная кратность жидкие бутаны (углеводородный
разбавитель): обводненная нефть (0,5-1):1
температура, °С 15-20
давление, кг/см2 5-7

bankpatentov.ru

Обезвоживание - нефтепродукт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обезвоживание - нефтепродукт

Cтраница 1

Обезвоживание нефтепродуктов осуществляется путем отстаивания в резервуарах при подогреве. Механические примеси из нефтепродуктов удаляются путем отстоя их с последующей перекачкой через фильтры в чистый резервуар. Качество нефтепродуктов может быть исправлено смешением нефтепродуктов с аналогичным продуктом другой партии, имеющей показатели качества выше предельно допустимой нормы.  [1]

Обезвоживание нефтепродуктов осуществляют путем отстаивания в резервуарах. Дизельное топливо и мазут для ускорения обезвоживания нагревают до 40 - 50 С в резервуарах, оборудованных паровыми змеевиками. Масло обезвоживают путем подогрева.  [2]

Обезвоживание нефтепродуктов проводят различными методами. Так, вязкие, смолистые продукты ( мазут, гудрон и пр.  [3]

Обезвоживание нефтепродуктов проводят обработкой их свежепрокаленной и охлажденной поваренной солью или хлористым кальцием при температуре не менее нем на 20 ниже предполагаемой температуры вспышки.  [4]

Эффективность обезвоживания нефтепродуктов методом отстаивания в значительно меньшей степени зависит от наличия конвекционных токов в резервуаре, наоборот, при этом процесс отстаивания интенсифицируется. Однако при сильном нагреве нефтепродукта может наблюдаться обратный процесс - дробление капель и ухудшение процесса отстаивания.  [5]

При обезвоживании нефтепродуктов вода, скапливающаяся в нижней части резервуара, подлежит удалению.  [6]

Фильтры-сепараторы используются для обезвоживания нефтепродуктов на различных этапах их производства, транспортирования, хранения, заправки и эксплуатации техники. В нашей стране имеется опыт применения фильтр-сепараторов для обезвоживания крекинг-дистиллята. Для его обезвоживания применялись фильтрующие водоотделяющие элементы типа ЭФВ-60, которые обеспечивают высокое качество обезвоживания.  [7]

Жидкостные сепараторы применяются для обезвоживания нефтепродуктов, смол и растительных масел.  [8]

Широкое распространение имеют способы обезвоживания нефтепродуктов при помощи различных реагентов.  [9]

Отстойники этого типа применяют для очистки и обезвоживания нефтепродуктов, перекачиваемых по сборно-разборному трубопроводу.  [11]

К вспомогательным операциям могут быть отнесены очистка и обезвоживание нефтепродуктов, смешение масел и топлив, регенерация отработанных масел, ремонт и изготовление тары, ремонт технологического оборудования, зданий и сооружений, эксплуатация котельных, транспорта и энергетических устройств.  [12]

На рис. 3.7 приведена принципиальная схема установки для обезвоживания ловушечного нефтепродукта. Предусмотрена комбинированная трехступенчатая обработка эмульсии. Первая ( термохимическая) ступень дооборудуется электрокоалесцером оригинальной конструкции ( рис. 3.8), который в сочетании с дегидратором обеспечивает удаление основного количества содержащейся в ловушечной эмульсии воды.  [13]

Следует отметить, что рассмотренные теории механизма действия электрического поля при обезвоживании нефтепродуктов не объясняют всех явлений, наблюдаемых при этом процессе.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru