Способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов. Обезвоживание нефти методы


ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ НЕФТИ

⇐ ПредыдущаяСтр 52 из 83Следующая ⇒

В нефтяной промышленности весьма широко применяют химические методы обезвоживания нефти, основанные на разрушении эмульсий при помощи химических реагентов. Эффективность химического обезвоживания в значительной степени зависит от типа применяемого реагента. Выбор реагентов-деэмульгаторов, в свою очередь, зависит от вида водонефтяной эмульсии и свойств нефти, подвергаемой деэмуль-сации. Химическое обезвоживание, как и прочие комбиниро­ванные методы обезвоживания нефти, включает гравитаци­онное отстаивание после обработки реагентов водонефтяной эмульсии. В эмульсию, подвергаемую разрушению, вводится реагент-деэмульгатор и перемешивается с ней, после чего создаются условия для выделения воды из нефти путем от­стаивания. Можно применять как периодическое, так и не­прерывное разрушение эмульсий, но предпочтение отдается непрерывным процессам.

Известны три метода химического обезвоживания нефти:

1) внутрискважинная деэмульсация — обезвоживание, ос­нованное на деэмульсации, которая осуществляется в нефтя­ной скважине, т. е. когда реагент вводится непосредственно в скважине;

2) путевая деэмульсация — обезвоживание, основанное на деэмульсации, которая осуществляется в нефтесборном тру­бопроводе, т. е. когда реагент вводится на начальном участке нефтесборного коллектора;

3) деэмульсация и обезвоживание нефти непосредственно в отстойных резервуарах, когда реагент вводится в резервуар после его заполнения эмульсией, подвергаемой обработке.

Первые два метода имеют некоторые преимущества и яв­ляются более эффективными.

 

ФИЛЬТРАЦИЯ

Для деэмульсации нестойких эмульсий применяют метод фильтрации, основанный на явлении селективной смачивае­мости веществ различными жидкостями. Материалом фильт­рующего слоя могут быть обезвоженный песок, гравий, би­тое стекло, стекловата, древесная стружка из осины, тополя и других несмолистых пород древесины, а также металличес­кая стружка. Особенно часто применяют стекловату, которая хорошо смачивается водой и не смачивается нефтью. Фильт­ры из стекловаты долговечны.

Фильтрующие вещества должны обладать следующими основными свойствами: хорошо смачиваться водой, благодаря чему глобулы воды прилипают к поверхности фильтрующего вещества, коагулируют и стекают вниз; иметь высокую проч­ность, которая обеспечивает длительную работу фильтра; иметь противоположный, чем у глобул, электрический заряд. Тогда при прохождении глобулами воды фильтра электрический заряд с поверхности капли снимается, чем снижаются оттал­кивающие силы между ними. Капли укрупняются и стекают вниз, а нефть свободно проходит через фильтр.

Фильтрующие установки обычно выполняют в виде ко­лонн, размеры которых определяются в зависимости от вяз­костных свойств эмульсии и объема обезвоживаемой нефти. Обезвоживание нефти фильтрацией применяют очень редко из-за малой производительности, громоздкости оборудования и необходимости частой смены фильтрующего материала. Филь­трация более эффективна в сочетании с процессами предва­рительного снижения прочности бронирующих оболочек.

 

mykonspekts.ru

Глава 5.0. Понятие об обезвоживании и обессоливании нефти. Методы обезвоживания и обессоливания нефти.

Обезвоживание и обессоливание нефти - взаимосвязанные процессы, т.к. основная масса солей сосредоточе­на в пластовой воде, и удаление воды приводит одновременно к обессоливанию нефти. Обезвоживание нефти затруднено тем, что нефть и вода образуют стойкие эмульсии типа "вода в нефти". В этом случае вода диспергирует в нефтяной среде на мельчайшие капли, образуя стойкую эмульсию. Следовательно, для обезвоживания и обессоливания нефти необходимо отделить от нее эти мельчайшие капли воды и удалить воду из нефти. Для обезвоживания и обессоливания нефти используют следующие технологические процессы:

· гравитационный отстой нефти;

· горячий отстой нефти;

· термохимические методы;

· электрообессоливание и электрообезвоживание нефти.

Наиболее прост по технологии процесс гравитационного отстоя. В этом случае нефтью заполняют резервуары и выдерживают определенное время (48 ч и более). Во время выдержки происходят процессы коагуляции капель воды, и более крупные и тяжелые капли воды под действием сил тяжести (гравитации) оседают на дно и скапливаются в виде слоя подтоварной воды. Однако гравитационный процесс отстоя холодной нефти - малопроизводительный и недостаточно эффективный метод обезвоживания нефти, поэтому применяют горячий отстой обводненной нефти, когда за счет предварительного нагрева нефти до температуры 50 –70°С значительно облегчаются процессы коагуляции капель воды и ускоряется обезвоживание нефти при отстое. Недостатком гравитационных методов обезвоживания является их малая эффективность. Более эффективны методы химические, термохимические, а также электрообезвоживание и обессоливание. При химических методах в обводненную нефть вводят специальные вещества, называемые деэмульгаторами. В качестве деэмульгаторов используют ПАВ (поверхностно-активные вещества). Их вводят в состав нефти в небольших количествах от 5-10 до 50-60 г на 1 т нефти. Наилучшие результаты показывают так называемые неионогенные ПАВ, которые в нефти не распадаются на анионы и катионы. Это такие вещества, как дисолваны, сепаролы, дипроксилины и др. Деэмульгаторы адсорбируются на поверхности раздела фаз "нефть-вода" и вытесняют или заменяют менее поверхностно-активные природные эмульгаторы, содержащиеся в жидкости. Причем пленка, образующаяся на поверхности капель воды, непрочная, что отменяет слияние мелких капель в крупные, т.е. процесс коалесценции. Крупные капли влаги легко оседают на дно резервуара. Эффективность и скорость химического обезвоживания значительно повышается за счет нагрева нефти, т.е. при термохимических методах, за счет снижения вязкости нефти при нагреве и облегчения процесса коалесценции капель воды. Наиболее низкое остаточное содержание воды достигается при использовании электрических методов обезвоживания и обессоливания. Электрообезвоживание и электрообессоливание нефти связаны с пропусканием нефти через специальные аппараты-электродегидраторы, где нефть проходит между электродами, создающими электрическое поле высокого напряжения (20-30 кВ). Для повышения скорости электрообезвоживания нефть предварительно подогревают до температуры 50-70°С. При хранении такой нефти в резервуарах, при транспортировке ее по трубопроводам, в цистернах по железной дороге или водным путем значительная часть этих углеводородов теряется за счет испарения. Легкие углеводороды являются инициаторами интенсивного испарения нефти, так как они увлекают за собой и более тяжелые углеводороды. В то же время легкие углеводороды являются ценным сырьем и топливом (легкие бензины). Поэтому перед подачей нефти из нее извлека­ют легкие низкокипящие углеводороды. Эта технологическая операция и называется стабилизацией нефти. Для стабилизации нефти ее подвергают ректификации или горячей сепарации. Наиболее простой и более широко применяемой в промысловой подготовке нефти является горячая сепарация, выполняемая на специальной стабилизационной установке. При горячей сепарации нефть предварительно подогревают в специальных нагревателях и подают в сепаратор, обычно горизонтальный. В сепаратор из подогретой до 40-70 0С нефти активно испаряются легкие углеводороды, которые отсасываются компрессором через холодильную установку в бензосепаратор и направляются в сборный газопровод. В бензосепараторе от легкой фракции дополнительно отделяют за счет конденсации тяжелые углеводороды. Вода, отделенная от нефти на установке комплексной подготовки нефти (УКПН), поступает далее на установку подготовки воды (УПВ), расположенную также на центральном пункте сбора (ЦПС). Особенно большое количество воды отделяют от нефти на завершающей стадии эксплуатации нефтяных месторождений, когда содержание воды в нефти может достигать до 80%, т.е. с каждым кубометром нефти извлекается 4 м3 воды. Пластовая вода, отделенная от нефти, содержит механические примеси, капли нефти, гидраты закиси и окиси железа и большое количество солей. Механические примеси забивают поры в продуктивных пластах и препятствуют проникновению воды в капиллярные каналы пластов а, следовательно, приводят к нарушению контакта "вода-нефть" в пласте и снижению эффективности поддержания пластового давления. Этому же способствуют и гидраты окиси железа, выпадающие в осадок. Соли, содержащиеся в воде, способствуют коррозии трубопроводов и оборудования. Поэтому сточные воды, отделенные от нефти на УКПН, необходимо очистить от механических примесей, капель нефти, гидратов окиси железа и солей, и только после этого закачивать в продуктивные пласты. Допустимые содержания в закачиваемой воде механических примесей, нефти, соединений железа устанавливают конкретно для каждого нефтяного месторождения. Для очистки сточных вод применяют закрытую (герметизированную) систему очистки.В герметизированной системе в основном используют три метода: отстой, фильтрование и флотацию. Метод отстоя основан на гравитационном разделении твердых частиц механических примесей, капель нефти и воды. Процесс отстоя проводят в горизонтальных аппаратах - отстойниках или вертикальных резервуарах-отстойниках. Метод фильтрования основан на прохождении загрязненной пластовой воды через гидрофобный фильтрующий слой, например через гранулы полиэтилена. Гранулы полиэтилена «захватывают» капельки нефти и частицы механических примесей и свободно пропускают воду. Метод флотации основан на одноименном явлении, когда пузырьки воздуха или газа, проходя через слой загрязненной воды снизу вверх, осаждаются на поверхности твердых частиц, капель нефти и способствуют их всплытию на поверхность. Очистку сточных вод осуществляют на установках очистки вод типа УОВ-750, УОВ-1500, УОВ-3000 и УОВ-10000, имеющих пропускную способность соответственно 750, 1500, 3000 и 10000 м /сут. Каждая такая установка состоит из четырех блоков: отстой­ника, флотации, сепарации и насосного.

5.1. Последовательность процесса подготовки нефти.

Процесс подготовки нефти включает в себя несколько последовательных стадий:

1. сепарация нефти;

2. предварительное обезвоживание с доведением остаточной воды в нефти до величины не более 10%;

3. глубокое обезвоживание и обессоливание, после которого содержание остаточной воды не более 1,0%.

4. стабилизация нефти.

Сепарация нефти (отделение газа) осуществляется на дожимных насосных станциях и установках предварительного сброса воды, на УПСВ также производят предварительное обезвоживание нефти. Окончательная сепарация, глубокое обезвоживание и обессоливание и стабилизация нефти осуществляется на установках подготовки нефти. Схема подготовки нефти определяется конкретно для каждого месторождения, в зависимости от свойств нефти, расположения объектов подготовки и т.д.

Технология сепарации нефти.

В процессе подъема жидкости из скважин и транспорта ее до центрального пункта сбора и подготовки нефти, газа и воды, постепенно снижается давление и из нефти выделяется газ. Объем выделившегося газа по мере снижения давления в системе увеличивается и обычно в несколько десятков раз превышает объем жидкости. Поэтому при низких давлениях их совместное хранение, а иногда и сбор становятся нецелесообразными. Приходиться осуществлять их раздельный сбор и хранение. Процесс отделения от нефти легких углеводородов и сопутствующих газов называется сепарацией. Сепарация происходит при снижении давления в аппарате, в котором происходит отделение газа от продукции нефтяных скважин. Данный аппарат называют газосепаратором.

 

 

Читайте также:

  1. I. Общее понятие о целях, содержании, средствах и видах общения
  2. II. Исключить «лишнее» понятие
  3. Административное наказание: понятие и виды
  4. Акты применения правовых норм: понятие, характерные черты, виды
  5. Акты толкования норм права: понятие и виды.
  6. Акции: понятие, категории, выпуск, размещение, виды прав акционеров.
  7. Ассортимент товаров, понятие, свойства и показатели.
  8. Аудитория СМИ: понятие и взаимоотношения с редакцией
  9. Аудиторский финансовый контроль: понятие, особенности, виды.
  10. Банковская система РФ: понятие, структура. Проблемы и направления развития банковского сектора России.
  11. Безопасность: понятие, классификация
  12. Безработица: понятие, показатели, виды

lektsia.info

Нефть обезвоживание на промыслах - Справочник химика 21

    Обезвоживание нефти. Наиболее простой способ удаления воды из нефти на промыслах — термохимическое обезвоживание при атмосферном давлении. К нефти добавляется деэмульгатор, после чего она подогревается и поступает в резервуар для отстаивания. При такой обработке нефти возможны большие потери легких нефтепродуктов во время отстаивания в негерметичных резервуарах. [c.113]     В промышленности наибольшее применение нашли комбинированные способы разрушения нефтяных эмульсий, которые нельзя отнести только к одной из указанных выше групп. Основным современным способом деэмульгирования и обезвоживания нефти на промыслах является термохимический отстой под давлением до 15 ат с применением эффективных реагентов — деэмульгаторов. Этот способ — самый простой в осуществлении и обслуживании и по подсчету американских специалистов самый дешевый [40]. Дпя обессоливания нефти, главным образом на нефтеперерабатывающих заводах, применяют способ, сочетающий термохимический отстой под избыточным давлением с обработкой эмульсии в электрическом поле высокой напряженности. [c.34]

    При обезвоживании нефтей на промыслах для каждой эксплуатационной скважины или для группы их устанавливают аппарат для отстаивания воды от нефти — дегидратор-подогреватель в виде вертикальной емкости диаметром 1,5—2 м и высотой 4—5 лi. В нижней части дегидратора (рис. 81) вмонтирована газовая горелка, связанная с автоматическим регулятором температуры. Нефть обычно подогревают до 60° С. [c.179]

    Установки по термохимическому обезвоживанию н е ф т и. На рис. 26 показана технологическая схема по обезвоживанию нефти. Нефть с промысла поступает в сырьевую емкость /, перед которой она смешивается с горячей соленой водой, сбрасываемой из отстойников 6. При этом нефть за счет тепла воды подогревается до 50—55 °С. Подогретая нефть поступает на прием насосов 2, куда также подается деэмульгатор, который затем через теплообменники 3 и подогреватели 4 направляется в вертикальный отстойник 5. В теплообменниках нефть за счет отходящей безводной нефти подогревается до 90 °С, а в пароподогревателях — до 160—170 °С. Вертикальный отстойник в основном предназначен для вымывания механических примесей. Для этого его до определенного уровня заполняют соленой водой, а нефть подают таким образом, чтобы обеспечивался полный контакт ее с водой. Вода с механическими примесями из вертикального отстойника периодически сбрасывается. Нефтяная эмульсия из вертикального отстойника поступает в две секции отстойников, [c.90]

    Для разрушения эмульсии в процессах обезвоживания и обессоливания нефти широкое применение, совместно с отстоем, нашли перечисленные выше первые четыре меры воздействия на эмульсию подогрев, добавка деэмульгатора, электрообработка и перемешивание. При этом обычно применяют одновременно несколько мер воздействия. Такое комбинированное сочетание ряда факторов воздействия на эмульсию обеспечивает быстрое и эффективное ее расслоение. Так, при обезвоживании нефти на промыслах методом так называемого трубного деэмульгирования используют в присутствии деэмульгатора гидродинами- [c.34]

    Принципиальная схема обезвоживания нефти на промыслах термохимическим методом представлена на рис. 16. [c.48]

    Влияние содержания солей. После подготовки нефти на промыслах и на установках ЭЛОУ НПЗ в ней все же остается значительное количество эмульгированной пластовой воды, содержащей хлористые соли кальция, магния и натрия. В процессе переработки нефти происходит гидролиз и разложение солей с выделением хлористого водорода. Количество его зависит от содержания и состава солей, остающихся в нефти после обессоливания и обезвоживания. Источником образования хлористого водорода являются хлориды магния и кальция. Хлорид магния гидролизуется в присутствии воды уже при обычных температурах [c.5]

    ПРИМЕНЕНИЕ НЕИОНОГЕННЫХ ДЕЭМУЛЬГАТОРОВ ПРИ ОБЕЗВОЖИВАНИИ НЕФТИ НА ПРОМЫСЛАХ [c.147]

    В промысловой подготовке нефти нефтяники Башкирии являются пионерами многих начинаний, Еще в 1952 г. в НПУ Туймазанефть была построена первая промышленная нефтестабилизационная установка для обезвоживания нефти. На промыслах республики внедрялись первые блочные установки подготовки нефти, внутритрубное деэмульгирование, первые деэмульгаторы, разработан и внедрен предварительный сброс воды. [c.150]

    С целью сокращения потерь углеводородов необходимо на промысле проводить только одну ступень сепарации (рис. 21), давление на которой должно выбираться, исходя из бескомпрессорного транспорта отсепарированного газа до потребителя и максимального сохранения в нефти углеводородов Сз + в. Нефть с промысла поступает по коллектору 1 на первую ступень сепарации 2 и далее идет на установку обезвоживания. Для предотвращения выделения из нефти свободного газа необходимо поднять давление во всех узлах технологической цепочки подготовки нефти. Для этого используются технологические насосы 3, которые позволяют сократить металлоемкость узла подготовки нефти и уменьшить число пунктов отвода нефтяного газа. Дренажная вода из емкости предварительного сбросав и из отстойников отводится по водоводу В на очистные сооружения. Если после отстойников содержание воды в нефти будет превыщать норму, то часть потока по коллектору 9 может подаваться на повторную подготовку. Для использования эффекта трубной деэмульсации при подготовке газонасыщенной нефти следует применять турбулизаторы в, а также ранний ввод деэмульгатора. [c.56]

    Дальнейшее развитие подготовки нефти на промыслах было связано с разработкой высокоэффективных комплексно-действующих отечественных реагентов, способствующих интенсификации процессов глубокого обезвоживания и обессоливания нефти, создания методов и средств разрушения стойких нефтяных эмульсий. [c.14]

    Подготовка нефти на промыслах заключается в ее сепарации (снижении давления с отделением попутных газов), обезвоживании с разрушением эмульсий с помощью деэмульгаторов и отстое от механических примесей. В ряде случаев нефть вторично промывают водой для удаления хлоридов и отстаивают в резервуарах. Окончательное обезвоживание и обессоливание нефти проводят на нефтеперерабатывающих заводах на специальных электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). [c.268]

    Электрические способы разрушения нефтяных эмульсий. Использование электрического поля для обезвоживания нефтей началось в 1909 г., ныне этот способ широко применяется на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. [c.183]

    Необходимо осуществлять двукратное обезвоживание и обессоливание нефти (на промыслах и НПЗ). На промыслах производится отстаивание и термохимическое обезвоживание и обессоливание нефти. При этом используются деэмульгаторы — синтетические ПАВ, которые адсорбируются на границе раздела фаз нефть— вода , вытесняя с поверхности капель воды природные эмульгаторы. Деэмульгаторы обладают большей поверхностной активностью и меньшей прочностью адсорбционной пленки по сравнению с природными ПАВ. Деэмульгаторы вводят в отстойные резервуары, в нефтяные скважины, в трубопроводы, соединяющие резервуары с обезвоживающими установками. Расход деэмульгатора — 5-50 г/т нефти (в зависимости от плотности и смолистости нефти, химического строения деэмульгатора). [c.695]

    Деэмульсация и обезвоживание нефтей на промыслах 55 [c.55]

    При ликвидации безвозвратных потерь нефти на промыслах западносибирских месторождений и в процессе транспортирования нефти следует учитывать специфические условия этого района. Для дальнейшей квалифицированной переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах ее обезвоживание и обессоливание необходимо осуществлять на промыслах. Это обеспечит нормальную работу нефтеперерабатывающих заводов и позволит удлинить сроки эксплуатации установок. [c.130]

    Приведенные результаты позволили сделать вывод о целесообразности предварительного обезвоживания катанглийской нефти на промысле и использования ее в дальнейшем в качестве готового товарного продукта. [c.207]

    Идеальной является абсолютно герметичная система, при которой нефть транспортируется на нефтеперерабатывающий завод. со всеми углеводородами, содержащимися в ней в пластовых условиях. Однако такая система на практике встречается редко. Более распространенной является напорная система эксплуатации, предусматривающая герметизированный сбор, ступенчатую сепарацию и транспортирование нефти и газа к месту потребления. Для удаления солей и воды нефть на промыслах подвергается специальной обработке (термохимическое обезвоживание и обессолив ание). [c.39]

    Реагент подготовки нефти серии ДИН предназначен для обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий в процессе сбора и подготовки нефти на промыслах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Реагент может применяться в процессах предварительного сбора основной массы эмульгированной воды, в процессах глубокого обезвоживания и обессоливания нефти, а также для улучшения транспорта высокообводненных нефтяных эмульсий. [c.276]

    В последнее время некоторые специалисты стали высказываться о нецелесообразности проведения стабилизации нефти tia промыслах, так как при закрытой системе эксплуатации скважин и в условиях герметичного транспортирования нефти к нефтеперерабатывающим заводам потери легких углеводородов исключаются. Кроме того, для стабилизации нефти на промыслах требуются дополнительные капиталовложения и эксплуатационные расходы. Стабилизация нефти на промысле должна ограничиваться только однократным испарением при ее обезвоживании. [c.232]

    Однако, поскольку схема промысловой обработка нефти зависит от ряда причин (газовый фактор, принятая система сепарации, метод обезвоживания, условия транспортирования нефти и газов к потребителям, отдаленность нефтеперерабатывающего завода и др.), целесообразность стабилизации нефти на промысле или на нефтеперерабатывающем заводе должна определяться в каждом конкретном случае. [c.232]

    Электрический способ обезвоживания и обессоливания является весьма эффективным он широко применяется на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и вытеснил другие способы, ранее применявшиеся для этой цели, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловым и химическим способами. При правильном подборе режима обессоливания этот способ дает отличные результаты эксплуатационные расходы относительно невелики. Мощность установки электрообессоливания на заводах рассчитывается на полную нефтеперерабатывающую мощность. Электрический способ обессоливания включает две операции 1) введение в частично обезвоженную нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию (расход воды на промывку эмульсии 10—15% от объема нефти) 2) разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Обычно при использовании этого способа остаточное содержание воды в нефти О—2,5% количество удаляемых из нее солей —95% и более. [c.12]

    Обезвоживание девонской нефти первого промысла НПУ Туймазанефть при помощи НЧК  [c.143]

    И даже тысячи раз. Свежие эмульсии легче поддаются разрушению и поэтому обезвоживание и обессоливание нефтей необходимо проводить на промыслах. [c.179]

    Обезвоживание нефти. Наиболее простой способ удаления воды из нефти на промыслах —термохимическое обезвоживание при [c.118]

    С целью предварительного выяснения получаемого в этом случае эффекта на электронной счетно-решающей машине Урал-1 были выполнены расчеты однократного испарения типичных нефтей Башкирии по методике количественного решения уравнений двухфазной системы (нефть-газ) для температур, которые имеют место при подготовке нефти (обезвоживании и обес-соливании) на промыслах. [c.148]

    Необходимость обезвоживания нефти на промыслах обусловливается образованием стойких эмульсий, трудно поддающихся разрушению на нефтеперерабатьшающих заводах, а также предохранением магистральных нефтепроводов от коррозии. [c.56]

    Обезвоживание нефти на промыслах имеет важное значение для охраны окружающей среды. Пластовая вода, отделенная от нефти на нефтяном промысле, закачивается обратно в нефтесодержащие горизонты для поддержания в них технологически необходимого пластового давления, чем исключается использование для этих целей огромных количеств пресной воды, запасы которой на земном шаре не безграничны. [c.56]

    Чем обусловлена необходимость обезвоживания и обессоливания нефти на промыслах  [c.69]

    Как правило, процессы обезвоживания осуществляются предприятиями нефтяной промышленности. Наряду с этим некоторые нефтеперерабатывающие заводы, особенно размещенные вблизи районов добычи нефти, также производят ее обезвоживание. Основная часть хлористых солей удаляется из нефти на промыслах на установках по обессоливанию. Однако окончательное обессоливание обычно проводится на нефтеперерабатывающих заводах. [c.240]

    В предыдущих главах были подробно рассмотрены вопросы сокращения потерь нефти, что является важным звеном в части снижения вредных выбросов в атмосферу. На промыслах проводится большая и планомерная работа по герметизации сбора и подготовки нефти, повышению уровня использования ресурсов нефтяного газа, предупреждению сброса пластовых вод в открытые водоемы. Очень важны для охраны окружающей среды мероприятия по глубокому обезвоживанию и обессоливанию нефти на промыслах, позволяющие предотвратить сброс минерализованных сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах в открытые водоемы, так как в районах расположения НПЗ нет условий для закачки сточных вод в подземные горизонты без угрозы загрязнения глубинных питьевых вод. [c.287]

    В процессе обезвоживания нефти на промыслах с применением эффективных деэмульгаторов до остаточного содержания воды 0,5% и ниже уменьшается содержание в нефти механических примесей, которые вы-мьшаются и уносятся водой. Это имеет немаловажное значение для улучшения качества нефтей, поступающих на переработку, так как способствует уменьшению зольности остаточных нефтяных топлив и сырья для получения малозольного кокса. Следовательно, одной из основных задач [c.12]

    Повышение эффективности деэмульгаторов может быть достигнуто и при совместном применении их с высокомолекулярными полиэлектролитами, которые увеличивают растворимость в воде солей кальция, магния и способствуют пептизации механических примесей. Полиэлектролитами являются полимеры с молекулярной массой от 5000 до нескольких миллионов. Использование смеси неионогенных деэмульгаторов с полиакриламидом при обезвоживании нефтей на промыслах Башкирии позволило достигнуть глубокой очистки нефти от воды и механических пр месей [105]. [c.130]

    Существует много разновидностей термохимического обезвожи-ванпя нефти на промыслах. Учитывая специфические условия нефтепромыслового хозяйства, в каждом отдельном случае выбирают тот способ, который наиболее пригоден для обезвоживания той или иной нефти. Технологический режим обезвоживания нефти также подбирают для каждой нефти в зависимости от ее свойств и имеющихся реальных возможностей. [c.38]

    Поэтому разработка способа, позволяющего максимально снизить темпера туру обработки нефти на промысле или полностью исключить нагревание эмульсии, используя только ее естественное тепло, позволит значительно упростить технологическую схему установок, снизить их металлоемкость, капитальные и эксплуатационные расходы на подготовку нефти. Вполне очевидно, что в этом случае сопоставление затрат на перекачку обводненной нефти с затратами на процесс обезвоживания без нагревания будет складываться в нотьзу последнего. [c.68]

    Экономические показатели обезвоживания и обессоливаиия нефти. Содержание воды в нефти при ее подготовке на промыслах снижается с 10—50% до 0,5—1,5%, степень обессоливаиия зависит от с емы подготовки нефти на промысле. В нефти, поступающей на ЭЛОУ, содержится от 40—60 до. 3000 мг/л солей. При обессоливании на заводских ЭЛОУ содержание солей снижается до 3—20 мг/л, а воды — до 0,1%. [c.118]

    Подготовка нефти на промыслах заключается в ее сепарации (сниже НИИ давления с отделением попутных газов), обезвоживании с разрушениел эмульсий и отстое от механических примесей. [c.7]

    Узлы промышленной подготовки нефти (газосепарация, предварительный сбор пластовой воды, блоки обезвоживания и обессоливания) и общепромысловые резервуарные парки являются конечными пунктами сбора, подготовки и транспорта нефти на промыслах. Обычно указанные объекты располагаются на одной территории и называются установками комплексной подготовки нефти (УКПН). [c.31]

    После получения исчерпывающих данных о нефтеотмывающей способности промысловых сточных вод запроектировать и построить специальные сооружения для закачки их в пласт с тем, чтобы прекратить загрязнение территорий и водоемов. Проведение этого мероприятия сделает еще более целесообразной и рентабельной подготовку (обессоливание и обезвоживание) нефти на промыслах. [c.289]

    Особенностью П. п. являются ее многоотраслевой характер и болыпое своеобразие осуществляемых видов производственной деятельности, Н. ц. охватывает геологию и горное дело, перерабатывающую отрасль, транспорт и сбыт. Основой, определяющей перспективы развития Н. п., являются геолого-поиско-вые работы на нефть и глубокое разведочное бурение скважин о целью открытия новых и доразведки уже известных нефтяных месторождений. Для извлечения нефти и попутного газа на введенных в разработку месторождениях осуществляется бурение эксплуатационных скважин. Добыча нефти и попутного газа включает применение процессов герметизации сбора и транспорта нефти и газа, обессоливании, обезвоживания и стабилизации нефти. Переработка нефти и газа связана с применением многочисленных технологич. процессов, обеспечивающих нолучение из нефти и газа широкого ассортимента нефтепродуктов, сырья и полупродуктов для химич. пром-сти. Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов — наиболее надежное и дешевое средство передачи нефти с промыслов на нефтеперерабатывающие заводы и светлых нефтепродуктоа из районов цроиз-ва в районы их потребления. Н е ф-тебазовое хозяйство обеспечивает необходимые условия для хранения, накопления запасов и снабжения нар. х-ва нефтепродуктами. [c.44]

    Совещание обращает внимание Государственного момитета нефтедобывающей промышленности ири Госплане СССР на необходимость принятия срочных и действенных мер по сортировке нефтей на промыслах В зависимости от содержания в них се(ры, а также по обезвоживанию, обессоливанию и стабилизации нефтей и сдачу их а переработку в соответствии с ГОСТ и содержаиием растворимых газов до С4 включительно 0,1— 0,2%. [c.264]

chem21.info

Способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов

Изобретение относится к процессам подготовки нефти и нефтепродуктов и может использоваться для обезвоживания нефти и нефтепродуктов, особенно «старых», стойких водонефтяных эмульсий. Способ включает нагревание нефти до 60-85°С в емкости и создание разрежения в емкости над поверхностью нефти. В емкости создают переменный пульсационный режим разрежения в пределах от 0,6 до 0,01 атм. Величину разрежения и время его действия до следующего перепада разрежения выбирают как с постоянными, так и с произвольными значениями. Воздух с выделившимися водяными парами из емкости удаляют. Технический результат состоит в интенсификации процесса обезвоживания. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к процессам нефтеподготовки и может быть использовано для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Современные технологии обезвоживания нефти и нефтепродуктов направлены на удаление как свободной, так и связанной воды.

Одним из наиболее эффективных способов глубокого разрушения устойчивых нефтеводных систем является создание пониженного остаточного давления (разрежения). Этот технологический прием позволяет «взрывать» глобулу воды внутри основной нефтяной массы, так как, во-первых, разрежение ослабляет межмолекулярное взаимодействие и отдельных молекул, и их надмолекулярных образований, а, во-вторых, вода, углеводороды и углеводородные производные в разной степени реагируют на разрежение (см., например, Татевский В.М. Химическое строение углеводородов и закономерности в их физико-химических свойствах. М., МГУ. 1953. 320 с. Справочник химика, Т.1. Л.-М.: Гос. научно-техн. изд-во химической литературы, 1963. 1071 с.).

Известен способ обезвоживания тяжелой нефти и битума фильтрацией через фильтр-отделитель (натуральную кожу) в камере отстойника, при этом нефтяную эмульсию подают на фильтр-отделитель с температурой 80-90°С, а внутри самой камеры создают вакуум, равный 30-50 мм рт.ст. Этот способ обеспечивает отделение воды из водонефтяной эмульсии до 95% (RU, патент № 2101321, МПК 6 C10G 33/06, опубл. 10.01.1998).

Наиболее близким предлагаемому изобретению по технической сущности является способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов от свободной и связанной воды циркуляцией воды по контуру эжектор-гидроемкость-эжектор с регулировкой расхода воды через эжектор до открытия вентиля, соединяющего нефтеемкость с контуром, созданием с помощью прокачки воды по контуру эжектор-гидроемкость-эжектор разрежения над поверхностью нефти, отсасыванием воздуха над поверхностью нефти, созданием условий для подкипания воды в объеме нефти разрежением и подогревом нефти до температуры, соответствующей температуре насыщения воды при давлении разрежения над поверхностью нефти, подачей образовавшегося пара на вход эжектора, конденсацией пара и удалением образовавшейся воды (RU, патент № 2233310, МПК 7 C10G 33/00, опубл. 27.07.2004).

Известные на сегодняшний день способы обезвоживания нефти и нефтепродуктов путем удаления как свободной, так и связанной воды, недостаточно эффективны при разрушении старых нефтяных эмульсий повышенной устойчивости, так как для достижения глубокой степени обезвоживания, особенно при удалении связанной воды, требуется длительное время воздействия при достаточно глубоком разрежении, что делает технологический процесс продолжительным, и, соответственно, энергоемким.

Для давно эксплуатирующихся месторождений характерна добыча нефтеводных эмульсий, высокая прочность которых обусловлена как составом нефти, так и условиями разработки месторождений, в первую очередь, использованием химических первичных, вторичных и третичных методов увеличения нефтеотдачи пластов. Со временем прочность таких эмульсий, особенно 2-го рода (вода/нефть), в результате их «старения» только возрастает. Такие эмульсии разрушаются с большим трудом. Вследствие чего термохимические методы разрушения этих эмульсий малоэффективны (см., например, Sleicker С.A. Maximum stable drop size in turbulent flow. // A.J.Ch.E.Journal, - 1962, - V.8. - N4, - p.471-477; В.П.Тронов. Промышленная подготовка нефти. Казань: «Фэн», - 2000, с.50-52).

Задачей предлагаемого изобретения является интенсификация процесса обезвоживания нефти и нефтепродуктов (сокращение времени и энергоемкости процесса), в особенности прочных «старых» эмульсий, при сохранении и увеличении степени обезвоживания эмульсий.

Поставленная задача решается способом обезвоживания нефти и нефтепродуктов, включающим их нагревание, создание разрежения в нефтеемкости над их поверхностью, удаление воздуха с выделившимися водяными парами. Обезвоживание нефти и нефтепродуктов, нагретых до 60-85°С, ведут путем создания в емкости переменного пульсационного режима разрежения в пределах от 0,6 до 0,01 атм, причем величину разрежения и время его действия до следующего перепада разрежения выбирают как с постоянными, так и с произвольными значениями.

В качестве образцов эмульсий в проведенных экспериментах были выбраны стойкие старые (от 3-х месяцев и более) 20, 30, 40%-ные водные эмульсии Волго-Уральских и Тюменских нефтей, а также 2%-ные эмульсии Волго-Уральской нефтегазоносной провинции.

Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице. На чертеже приведена технологическая схема процесса.

Способ осуществляют следующим образом. Сырую нефть заливают в аппарат (нефтеемкость) 1 с рубашкой 2, электрообогревом 3 и блоком регулирования 4. Температуру контролируют термометром 5. Посредством вакуумного насоса 6 и крана регулирования разрежения 7 создают переменный пульсационный режим разрежения (пониженного остаточного давления). Величину разрежения контролируют по образцовому вакуумметру 8. При разрушении эмульсии нефти выделившаяся вода в виде пара поступает в обратный шаровый холодильник 9, затем в прямой холодильник 10 и конденсатор-ловушку 11, из которого с помощью крана 12 производят слив сконденсировавшейся воды.

Приводим примеры конкретного выполнения способа.

ПРИМЕР 1. Образец (200 мл) 40%-ной водной эмульсии нефти Самотлорского месторождения (Тюменская нефтегазоносная провинция) помещают в аппарат 1, в котором нагревают до +85°С, и, поддерживая эту температуру, создают пульсационный режим разрежения (пониженного остаточного давления) в пределах 0,30-0,40 атм (230-450 мм рт.ст. остаточного давления) в течение 60 минут.

Переменный пульсационный режим разрежения меняют с интервальным шагом в 0,15 атм в следующей последовательности: 0,60→0,45→0,30→0,45→0,60→-0,45→0,30 - с постоянным временным шагом 10 мин на каждый режим разрежения.

Остаточное содержание воды в нефти после разрушения эмульсии составляло 0,1 мас.%.

Определение содержания воды (здесь и далее) производят по ГОСТ 2477-65.

ПРИМЕР 2. 200 мл 40%-ной водной эмульсии термостатируют при +85°С в течение 60 минут при постоянном пониженном остаточном давлении (разрежении) в 0,5 атм (˜380 мм рт.ст. остаточного давления).

Остаточное содержание воды после разрушения эмульсии составляло 0,2 мас.%.

ПРИМЕР 3. Аналогично примеру 1 200 мл 40%-ной водной эмульсии Самотлорской нефти термостатируют при температуре +85°С и подвергают разрушению при переменном пульсационном режиме разрежения в интервале от 0,30 до 0,60 атм в течение 60 мин с произвольным шагом от 0,15 до 0,30 атм с также произвольным временным шагом в пределах от 3 до 5 минут.

Вода в нефти после разрушения эмульсии практически отсутствовала (˜0,05 мас.%).

ПРИМЕР 4. Аналогично примеру 1 200 мл 40%-ной водной эмульсии Самотлорской нефти, нагретой до +85°С, подвергают разрушению при переменном пульсационном разрежении в интервале 0,30-0,60 атм остаточного давления с шагом 0,30 атм в последовательности: 0,60→0,30→0,60→0,30→0,60→0,30 - в течение 50 минут с постоянным временным шагом на каждый режим 10 мин.

Вода в нефти после разрушения эмульсии практически отсутствовала (˜0,05 мас.%).

ПРИМЕР 5. Аналогично примеру 2 200 мл 30%-ной водной эмульсии Самотлорской нефти, нагретой до +60°С, подвергают разрушению в течение 55 минут при 0,10 атм пониженного остаточного давления.

В нефти после разрушения эмульсии воды практически не было (˜0,05% мас.).

ПРИМЕР 6. Ту же 30%-ную водную эмульсию нефти Самотлорского месторождения (200 мл), нагретую до +60°С, разрушают аналогично примеру 1 в течение 40 минут в пульсирующем периодическом гармоническом режиме разрежения от 0,05 до 0,15 атм с шагом 0,05 атм по 5 минут на каждое разрежение в последовательности 0,15→0,10→0,05→0,10→0,15→0,10→0,05→0,10→0,15 атм остаточного давления.

Остаточное содержание воды в нефти после разрушения ˜0,05 мас.% (следы).

ПРИМЕР 7. 200 мл 30%-ной водной эмульсии девонской нефти Ромашкинского месторождения, нагретой до +75°С, подвергают разрушению по способу примера 2 при разрежении 0,05 атм в течение 60 минут. Остаточная вода в нефти после разрушения эмульсии отсутствовала.

ПРИМЕР 8. Ту же 30%-ную водную эмульсию Ромашкинской нефти разрушают аналогично примеру 1 в течение 50 минут при +75°С в интервале разрежения от 0,05 до 0,10 атм с шагом 0,01 атм с постоянным временным шагом 5 мин в последовательности 0,10→0,09→0,08→0,07→0,06→0,05→0,06→0,07→0,08→0,09→0,10 атм.

Вода в нефти после разрушения эмульсии отсутствовала.

ПРИМЕР 9. Разрушению подвергают «старую» (>3 месяца выдержки) 20%-ную водную эмульсию Ромашкинской нефти повышенной устойчивости. Разрушение 200 мл нагретой до +85°С водной эмульсии нефти осуществляют при атмосферном давлении (1 атм) в течение 300 минут.

Разрушения эмульсии не происходило.

ПРИМЕР 10. Разрушению подвергают ту же, что и в примере 9, 20%-ную водную эмульсию повышенной устойчивости (200 мл), нагретую до +80°С, в течение 60 минут при пониженном остаточном давлении в 0,01 атм.

Вода в нефти после разрушения эмульсии отсутствовала.

ПРИМЕР 11. Ту же, что и примерах 9, 10, эмульсию (старую (>3 месяца выдержки) 20%-ную водную эмульсию Ромашкинской нефти повышенной устойчивости), нагретую до +80°С, подвергают разрушению аналогично примеру 1. Интервал разрежения 0,01-0,02 атм с шагом в 0,01 атм при следующей последовательности его изменения: 0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01. Постоянный временной шаг на каждый режим разрежения - 5 минут.

Необходимое время полного разрушения эмульсии (остаточная вода отсутствовала) составило 45 минут.

ПРИМЕР 12. Ту же, что и примерах 9-11, эмульсию подвергают разрушению в условиях прототипа (патент № 2233310): температура - +55°С; разрежение 0,2 атм остаточного давления; время разрушения ˜180 минут.

Остаточное содержание воды в нефти после разрушения эмульсии составляло ˜2% мас.

ПРИМЕР 13. Ту же, что и примерах 9-12, эмульсию подвергают разрушению при +55°С при следующей последовательности изменения переменного пульсационного режима в интервале 0,20-0,40 атм остаточного давления: 0,4→0,2→0,4→0,2→0,4 и т.д. в течение 100 минут с произвольным (от 3 до 10 минут) временным шагом изменения разрежения.

Остаточное содержание воды в нефти: ˜0,5 мас.%.

ПРИМЕР 14. Полученную в примере 12 2%-ную водную стойкую эмульсию через 3 суток подвергают разрушению аналогично примеру 12 (условия прототипа): +55°С; 0,2 атм остаточного давления; время разрушения - 180 минут.

В результате остаточное содержание воды в нефти снизилось до 0,8 мас.%.

ПРИМЕР 15. Ту же, что и примере 14, эмульсию, нагретую до +55°С, подвергают разрушению при изменении разрежения от 0,20 до 0,04 атм. Разрушение осуществляют в течение 100 минут с произвольным временным шагом в интервале 3÷10 минут.

Остаточное содержание воды в нефти составило ˜0,2 мас.%.

Сопоставляя приведенные примеры, можно отметить следующее:

- в примерах 1-4 предлагаемый способ позволяет получить более глубокое обезвоживание 40%-ной водной эмульсии нефти за более короткий промежуток времени, причем переменный пульсационный режим с произвольными значениями пульсаций в обозначенном интервале является более эффективным;

- в примерах 5-8 (сравнивая примеры 5 и 6, 7 и 8) при обезвоживании 30%-ной водной эмульсии нефти видно, что при использовании предлагаемого способа полное разрушение эмульсии достигается за более короткий промежуток времени;

- примеры 10-11, осуществляемые при глубоком разрежении, подтверждают интенсификацию процесса за счет сокращения времени при полном разрушении эмульсии;

- примеры 12-13 показывают, что при относительно неглубоком разрежении достигается большая степень обезвоживания с одновременным сокращением времени;

- в примерах 14-15 большая степень обезвоживания достигается за меньший промежуток времени.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет решить поставленную задачу - интенсифицировать процесс обезвоживания нефти и нефтепродуктов при сохранении и увеличении степени их обезвоживания.

Предлагаемые температурный интервал нагрева нефти и интервал разрежения обеспечивают решение поставленной задачи без разрушения самой нефти на фракции.

ТаблицаСравнительные результаты обезвоживания водонефтяных эмульсий
№№ п/пОбразцы эмульсийОстаточное давление (разряжение), атмТемпература, °СВремя разрушения, минОстаточное содержание воды в нефти, мас.%
Интервал изменения или постоянное давлениеШаг измененияПоследовательность измененияОбщееВременной шаг
123456789
140% водная эмульсия Самотлорской нефти0,30-0,600,150,60→0,45→0,30→0,45→0,60→0,45→0,30+8560100,1
240% водная эмульсия Самотлорской нефти0,50--+8560-0,2
340% водная эмульсия Самотлорской нефти0,30-0,600,15-0,30Произвольная+85403-5Следы (˜0,05%)
440% водная эмульсия Самотлорской нефти0,30-0,600,300,60→0,30→0,60→0,30→0,60→0,30+8550100,05
Продолжение таблицы
123456789
530% водная эмульсия Самотлорской нефти0.10--+6055-Следы (˜0,05%)
630% водная эмульсия Самотлорской нефти0,05-0,150,050,15→0,10→0,05→0,10→0,15→0,10→0,05→0,10→0,15+60405Следы (˜0,05%)
730% водная эмульсия Ромашкинской нефти0,05--+7560-Отсутствие
830% водная эмульсия Ромашкинской нефти0,05-0,100,010,10→0,09→0,08→0,07→0,06→0,05→0,06→0,07→0,08→0,09→0,10+7545-Отсутствие
920% водная эмульсия Ромашкинской нефти повышенной устойчивости1,00--+85300-Разрушение не наблюдалось
1020% водная эмульсия Ромашкинской нефти0,01--+8060-Отсутствие
Продолжение таблицы
123456789
повышенной устойчивости
1120% водная эмульсия Ромашкинской нефти повышенной устойчивости0,01-0,020,010,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01→0,02→0,01+80455Отсутствие
1220% водная эмульсия повышенной устойчивости0,20--+55180-2,0
1320% водная эмульсия повышенной устойчивости0,20-0,40˜0,200,40→0,20→0,40→0,20→0,40→ и т.д.+55100Произвольный шаг (от 3 до 10 мин)0,5
142% водная эмульсия повышенной устойчивости0,20--+55180-0,8
152% водная эмульсия повышенной устойчивости0,20-0,400,10-0,30Произвольная («рваный» режим) (импульсный режим)+55100Произвольный шаг (от 3 до 10 мин)0,2

Способ обезвоживания нефти и нефтепродуктов, включающий нагревание нефти и нефтепродуктов в нефтеемкости, создание разрежения в нефтеемкости над их поверхностью, удаление воздуха с выделившимися водяными парами, отличающийся тем, что обезвоживание нефти и нефтепродуктов, нагретых до 60-85°С, ведут путем создания в нефтеемкости переменного пульсационного режима разрежения в пределах от 0,6 до 0,01 атм, причем величину разрежения и время его действия до следующего перепада разрежения выбирают как с постоянными, так и с произвольными значениями.

www.findpatent.ru

Способ - обезвоживание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Способ - обезвоживание

Cтраница 1

Способ обезвоживания и обессоливания нефти / Д А Ги-гя-гпн Р А Муь мин Ц М Абычгильлин.  [1]

Способ обезвоживания нефти без нагревания эмульсии путем подачи реагента в газонасыщенную нефть с последующим использованием эффекта разгазирования успешно внедрен на Покровском нефтепромысле НПУ Чапаевск-нефть объединения Куйбышевнефть. Положительные результаты получены так же при промысловых полупромышленных испытаниях по обезвоживанию нефти Усть-Балыкского и Трехозерного месторождений Западной Сибири.  [2]

Способ обезвоживания солевых растворов ( например, цинкового купороса) в псевдоожиженном слое исключает необходимость их предварительного выпаривания.  [3]

Способ обезвоживания нефти путем совместного применения тепла и деэмульгатора часто называют тепло - или термохимическим. Под термином термохимия в химической термодинамике понимается экспериментальное изучение тепловых эффектов химических реакций. Это ничего общего не имеет с комбинацией действия тепла, передаваемого источником ( печь, пар) и получаемого при сжигании топлива, и физико-химического действия деэмульгатора на эмульсию. Поэтому термин термохимия, применяемый в наименовании процессов обезвоживания нефти, видимо, нельзя признать удачным. Исходя из этого, мы заменили его термином тепловой, имея в виду, что при этом способе всегда применяют деэмульгаторы.  [4]

Способов обезвоживания и обессоливания имеется немало, но пока еще нет достаточно дешевого, простого и эффективного, который полностью удовлетворил бы нефтяников.  [5]

Такой способ обезвоживания спирта часто применяется в лабораторной практике. В колбу со спиртом, ( обычно 96 % - ным ректификатом) добавляют некоторое количество бензола и перегонку ведут на ректификационной колонке.  [6]

Такой способ обезвоживания спирта часто применяется в лабораторной практике. В колбу со спиртом ( обычно 96 % - ным ректификатом) добавляют некоторое количество бензола и перегонку ведут на ректификационной колонке. Если количество введенного бензола недостаточно, то по его исчерпании начнет перегоняться азеотроп этанол-вода и температура поднимается до 78 319 С. Если бензол добавлен в избытке, после отгонки всего количества воды начнет перегоняться сначала азеотроп бензол-этанол с температурой конденсации 68 24 С, а затем безводный этанол. Во избежание потерь этанола обычно бензол непрерывно добавляют ( возвращают) в перегоняемую смесь; это делают до тех пор, пока не начнет перегоняться азеотроп этанол-бензол; последнее свидетельствует о том, что достигнуто полное обезвоживание.  [7]

Известен способ обезвоживания трансформаторных масел металлическим натрием.  [8]

Выбор способа обезвоживания определяется видом материала, начальным и конечным соотношением между количеством влаги в материале и сухим остатком в нем, технико-экономическими показателями. Механическое обезвоживание экономичнее тепловой сушки, однако позволяет удалить лишь ту часть влаги, которая наименее прочно связана с материалом. Удаление влаги путем поглощения ее химическими реагентами используется, как правило, при обезвоживании малых количеств материала.  [9]

Выбор способа обезвоживания и обессоливания должен определяться для каждой индивидуальной нефти. Некоторые нефти можно обезвоживать, не затрачивая таких дорогих деэмульгаторов, как НЧК и др., которые к тому же способствуют коррозии аппаратуры. Так, например, для достаточно полного освобождения от воды и солей туймазинской нефти можно ограничиться двукратной промывкой нефти небольшим количеством воды и двукратным непродолжительным отстаиванием под давлением подогретой нефти; расход воды в данном случае составляет по 2 % на каждую промывку, отстаивание - каждый раз по 2 часа, температура при отстаивании - около 110, давление 2 5 ат.  [10]

Применение способа обезвоживания нефти без нагревания в промысловых условиях в наибольшей степени отвечает герметизированная напорная система сбора, которая позволяет концентировать значительные количества нефти в газонасыщенном состоянии в месте ее обработки.  [11]

При способах обезвоживания ( варки) двуводного гипса при атмосферном давлении жидкая фаза отсутствует, и вода выделяется в виде пара. Получающийся полугидрат в основном состоит из - модификации CaSO4 - 0 5h3O и в виде примесей содержится дву-водный гипс и ангидрит, причем полугидрат образуется в очень мелких кристаллах.  [13]

При способах обезвоживания ( варки) двуводного гипса при атмосфер-ном давлении жидкая фаза отсутствует, и вода выделяется в виде пара. Получающийся полугидрат в основном состоит из р-модификации CaSO4 - 0 5h3O и в виде примесей содержится дву-водный гипс и ангидрит, причем полугидрат образуется в очень мелких кристаллах.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Обезвоживание нефтепродуктов - Справочник химика 21

    В. Способы обезвоживания нефтепродуктов [c.21]

    Широкое распространение имеют способы обезвоживания нефтепродуктов при помощи различных реагентов. [c.22]

    Наиболее простой способ обезвоживания нефтепродуктов и удаления из них металлических примесей — отстаивание. [c.121]

    Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо малоэффективны, либо малоприемлемы из-за массогабаритных и экономических показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка тяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от коллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение их дисперсного состава - сложная и еще недостаточно полно решенная задача. [c.40]

    Для очистки производственных сточных вод НПЗ предусматриваются следующие комплексы очистных установок и сооружений локальные установки для очистки производственных сточных вод, загрязненных некоторыми веществами сооружения механической и физико-химической очистки сточных вод раздельно для I и П систем канализации сооружения биологической очистки сточных вод раздельно для I и И систем канализации сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод сооружения по разделению (обезвоживанию) нефтепродуктов сооружения по обработке и ликвидации нефтяного шлама и осадка. [c.568]

    Следует отметить, что рассмотренные теории механизма действия электрического поля при обезвоживании нефтепродуктов не объясняют всех явлений, наблюдаемых при этом процессе. [c.176]

    Другой метод электрообезвоживания масел основан на использовании неоднородного электрического поля, в котором капли воды перемещаются в нанравлении градиента напряженности поля [65]. Перемещение капель происходит вследствие неодинаковой диэлектрической проницаемости воды и масла и, следовательно, разной их поляризуемости. Силы, действующие на капли водьг можно определить по формуле (7.26). Этот метод, не нашедший еще широкого применения, способен обеспечить гораздо более глубокое обезвоживание нефтепродуктов, чем методы, основанные на слиянии поляризованных капель, когда при достижении достаточно низких концентраций воды в масле (менее 0,1%) расстояния между каплями становятся столь значительными, что их укрупнение затрудняется, [c.176]

    Электроразделители имеют важное значение для наиболее полного обезвоживания нефтепродуктов. [c.34]

    Применение адсорбентов для обезвоживания нефтепродуктов не нашло широкого распространения, главным образом, из-за больших затрат на регенерацию адсорбентов. [c.44]

    Широкое распространение при обезвоживании нефтепродуктов получили методы, основанные на применении пористых перегородок (фильтрационные методы) Отделение свободной воды в пористых перегородках, обладающих гид рофильными свойствами, происходит за счет впитывания фильтрующим материалом влаги до полного его насыщения. Перегородки, изготовленные из гидрофобных материалов, проницаемы для нефтепродуктов, но не пропускают содержащиеся в нем капли воды. Обычно в сепараторе фильтра предусматривается использование трех последовательно установи ленных перегородок  [c.99]

    Теоретические основы обезвоживания нефтепродуктов [c.4]

    Глубокое обезвоживание нефтепродуктов [c.15]

    В электрическом поле происходит также эффективное обезвоживание нефтепродуктов (табл. 110). По сравнению с гравитационным электрическое поле приводит к увеличению скорости отстаивания в десятки и сотни раз. С уменьшением диаметра капель эффективность электрообезвоживания повышается. Увеличение неоднородности электрического поля приводит к увеличению коалесценции капель. Особенно выгодно применять неоднородное электрическое поле для удаления мелких капель (табл. 111). [c.284]

    Сущность определения воды состоит в измерении диэлектрической проницаемости влажного и сухого нефтепродукта и определении по этой разности количества воды по заранее построенному графику или таблице в зависимости от температуры. Таблицу или график готовят для каждого прибора и продукта. Обезвоживание нефтепродукта следует проводить 3 — кальция. Время определения содержания более 6 мин. [c.309]

    В последние годы в нефтеперерабатывающей промышленности широкое применение находят процессы очистки и обезвоживания нефтепродуктов с применением электрического поля постоянного тока высокого напряжения [1]. [c.130]

    Экстракционное разделение используют также для деароматизации ряда специальных нефтепродуктов (жидкие парафины, керосины для ПАВ и др.), а также для обезвоживания нефтепродуктов. [c.205]

    Содержание воды после обезвоживания нефтепродуктов 40 42 43 44 [c.112]

    ОСУШКА И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.223]

    Обезвоживание нефтепродуктов проводят различными методами.. Так, вязкие, смолистые продукты (мазут, гудрон и пр.) обезвоживают в автоклаве при 120—150 °С. Можно также применять для этой цели центрифугирование. По данным ВНИИ НП центрифугированием в течение 30—60 мин при 80 °С и 2000 об/мин можно снизить содержание воды в тяжелых нефтепродуктах с 2 до 0,3—0,1%. Для этой цели применяют центрифуги, оборудованные электрообогревом и имеющие в крышке отверстия для термометра. [c.223]

    Жидкостные сепараторы применяются для обезвоживания нефтепродуктов, смол и растительных масел. В тарельчатых сепараторах можно отделять тонкодисперсную твердую фазу, поэтому в будущем они найдут более широкое применение в химической промышленности. [c.197]

    Резервуары для хранения нефти размещают на промыслах, головных нефтеперекачивающих станциях магистральных нефтепроводов и у потребителей нефти — на нефтеперерабатывающих заводах, пунктах налива танкеров и пунктах налива железнодорожных цистерн. В связи с тем, что хранить приходится большие количества нефти, резервуары группируют в резервуарные парки. Вместимость таких резервуарных парков может достигать 500 тыс. м и более. Резервуарный парк является частью нефтебазы — предприятия для приема, хранения и отпуска нефти или нефтепродукта потребителям. На нефтебазах могут производиться также вспомогательные операции — прием и регенерация отработанных масел, очистка и обезвоживание нефтепродуктов, очистка нефтесодержащих сточных вод и т.п. [c.107]

    Рассмотрим оригинальные материалы исследований, посвященных непосредственной обработке продуктов нефтехимического производства (дизельные топлива, керосины, смазочные масла), а также искусственных нефтехимических композиций (смазывающе-охлажда-ющие жидкости жидкости, применяющиеся в машиностроении) в целях улучшения их эксплуатационных свойств. Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо мало эффективны, либо неприемлемы из-за массогабаритных и экономг -ческих показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка чяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от ко.ллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение дисперсного состава их — сложная и еще недостаточно полно решенная задача. Электрокинетические свойства и устойчивость диэлектрических жидкосте определяют возможность и целесообразность очистки этих жидкостей электрообработкой. Поэтому уместно изложить здесь кроме конструктивных решений задачи (см. гл. 7) результаты новейших исследований по электрокинетическим свойствам загрязненных диэлектрических жидкостей и их устойчивости. Применявшиеся при этом методики определения загрязнений в жидкости и некоторые эффекты поведения частиц в электрическом поле могут оказаться полезными как для разработки методов и устройств электроочистки технических жидкостей, так и объяснения наблюдаемых при электроочистке эффектов. [c.125]

    Химические методы обезвоживания основаны на реакциях, протекающих между содержащимися в нефтепродукте водой и вводимыми в него реагентами с образованием нерастворимых в нефтепродукте соединений водорода. Обычно для обезвоживания нефтепродуктов с использованием реакции такого типа применяют гидриды кальция и алюминия с образованием гашеной извести и газо[c.44]

    Эффективность обезвоживания нефтепродуктов методом отстаивания в значительно меньшей степени зависит от наличия конвекционных токов в резервуаре, наоборот, при этом процесс отстаивания интенсифицируется. Однако при сильном нафеве нефтепродукта может наблюдаться обратный процесс — дробление капель и ухудц]ение процесса отстаивания. [c.50]

    Применение гидроциклонов для удаления свободной воды из нефтепродуктов пока не получило широкого распространения, так как скорость движения микрокапель воды в них значительно меньше, чем в центрифугах, что снижает эффективность обезвоживания нефтепродуктов этими аппаратами. Тем не менее имеется положительный опыт использования гидроциклонов для обезвоживания топлив и масел. Эффективность отделения воды от нефтепродукта в гидроциклоне зависит от режима работы аппарата, определяемого скоростью жидкости на его входе. Установлено, что оптимальные скорости на входе в гидроциклон при обезвоживании нефтепродуктов находятся в пределах от 3 до 6 м/с, что значительно ниже входных скоростей при циклонной очистке нефтепродуктов от твердых частиц. При увеличении скорости на входе выше 6.65 м/с гидроциклон работает как эмульгатор, т. е. способствует образованию эмульсии, а не ее разделению. [c.82]

    В мировой практике более широкое распространение получили двухступенчатые фильтры-сепараторы, которые несколько превосходят одноступенчатые конструкции простотой изготовления и обслуживания. В двухступенчатых фильтрах-сепараторах первая ступень по направлению потока нефтепродукта обычно объединяет фильтрующую и водоотделяющую перегородки, а вторая является водоотталкивающей. Существуют также конструкции двухступенчатых фильтров-сепараторов, не имеющих фильтрующей ступени и применяемых только для обезвоживания нефтепродуктов. Такие устройства применяют в комплексе с фильтрами тонкой очистки. Примером может служить фильтр-водоотделитель ФВО-125, которьф устанавливают в товарных парках НПЗ совместно с фильтром ФОСН-400М он имеет стекловолокнистые коагулирующие элементы и водоотталкивающий элемент из крупнопористой бумаги, пр[c.103]

    Фильтры-сепараторы исгюльзуются для обезвоживания нефтепродуктов на различных этапах их производства, транспортирования, хранения, заправки и эксплуатации техники. В нашей стране имеется опыт применения фильтр-сепараторов для обезвоживания крекинг-дистиллята. Для его обезвоживания применялись фильтрующие водоотделяющие элементы типа ЭФВ-бО, которые обеспечивают высокое качество обез-вожйвания. В то же время при повышении вязкости крекинг-дистйллята до 0.377 м /с необходимая ступень водоудаления [c.104]

    Исследовательские работы над совершенствованием конструкции электроразделителей продолжаются. В ближайшие годы будут испытаны опытные образцы новых алектроразделите-лей с повышенной производительностью, позволяющих добиться еще более высокой экономической эффективности при очистке и обезвоживании нефтепродуктов. [c.202]

    Существующая технологргя удаления воды из нефтепродуктов позволяет получать топливо с содержанием остаточной воды порядка 0,01 %. Однако даже столь малое содержание воды может отррщательно повлиять на работоспособность топлива в двигателях, особенно в условиях эксплуатации при низких температурах. Для глубокого обезвоживания нефтепродуктов можно применять электрическое поле, а для отделения от эмульсигг воды с очень малой объемной концентрацией можно использовать пакет сетчатых насадок-электродов, расположенных поперек набегающего потока эмульсии (рис. 13.19). [c.342]

    Обезвоживание нефтепродуктов производят обработкой их свежепрокаленной и охлажденной поваренной солью, сульфатом или. хлористым кальцием. [c.25]

    Меры борьбы с коррозией заключаются в добавлении растворимых в воде замедлителей, например хромовонатриевой или азотистонатриевой соли, а в редких случаях — в обезвоживании нефтепродукта прежде, чем он поступает в трубопровод. Был предложен также и органический замедлитель, растворимый в бензине и слегка растворимый в воде [10]. [c.516]

chem21.info