Мешалка для перемешивания нефти и нефтепродуктов. Оборудование для перемешивания нефти


Мешалка для перемешивания нефти и нефтепродуктов

Мешалки предназначены

Для перемешивания сырья (нефть и др.), нефтепродуктов и нефтехимических жидкостей в вертикальных цилиндрических резервуарах и емкостях на нефтеперерабатывающих, нефтехимических, нефтедобывающих предприятиях, резервуарных складах, заводах по производству битума и т. п.

Мешалки применяются:

  • Для приготовления нефтепродуктов (мазута, масел, битума, гудрона, бензина и др.), нефтехимических жидкостей (формалина, формальдегида, щелочных растворов и др.) путем перемешивания их компонентов с целью усреднения характеристик,
  • Для предотвращения расслаивания и образования осадков при хранении сырья (нефти и др.), нефтепродуктов и нефтехимических жидкостей в резервуарах,
  • Для равномерного распределения тепла по всему объему резервуара при хранении в нем продуктов с высокой (до 200ОС) температурой (битум, гудрон).

Применение мешалок дает следующие преимущества:

  • энергозатраты при перемешивании существенно ниже, чем при перемешивании циркуляцией продукта из резервуара в резервуар с помощью насосов,
  • высвобождаются насосы для выполнения других технологических задач,
  • донные отложения в резервуарах практически отсутствуют, затраты на очистку резервуаров в процессе эксплуатации минимальны,
  • не происходит увлажнения или окисления продукта как при перемешивании продувкой резервуаров воздухом.

Нашим предприятием для удовлетворения различных производственных нужд разработан и выпускается следующий типоряд мешалок:

  • НХ 63.00.000 — поворотная мешалка с углом отклонения выходного вала ± 30О и электродвигателем 22кВт,
  • НХ 63.00.000−01 — неповоротная мешалка с фиксированным углом отклонения выходного вала 10О и электродвигателем 22кВт,
  • НХ 63.00.000−02 — неповоротная мешалка с фиксированным углом отклонения выходного вала 10О и электродвигателем 11кВт,
  • НХ 63.00.000−01Г — неповоротная мешалка для высокотемпературных продуктов и нефтехимических жидкостей с фиксированным углом отклонения выходного вала 10О и электродвигателем 22кВт,
  • НХ 63.00.000-Д — поворотная мешалка с углом отклонения выходного вала ± 30О, электродвигателем 22кВт и с двойным торцовым уплотнением выходного вала,
  • НХ 63.00.000−05 — неповоротная мешалка с фиксированным углом отклонения выходного вала 10О и гидроприводом с мощностью электродвигателя 11кВт для резервуаров со светлыми нефтепродуктами.

Применение мешалок позволяет наиболее эффективно решать проблемы усреднения характеристик продуктов в резервуарах и предотвращения донных отложений.

Мешалки устанавливаются на люк первого пояса резервуара. Вал мешалки располагается параллельно днищу резервуара. Под воздействием затопленной струи от пропеллера продукт в резервуаре интенсивно перемешивается, имеющиеся донные отложения размываются При повороте выходного вала мешалки с пропеллером на угол до 30О от нейтрального положения всему продукту в резервуаре придается вращательное движение, что позволяет выровнять характеристики продукта по всему объему резервуара. Для получения однородности характеристик продукта в резервуарах больших объемов (5000м3 и выше) направление вращения продукта в резервуаре может меняться на противоположное путем поворота выходного вала мешалки в шаровой опоре.

Практика эксплуатации показывает, что, например, усреднение характеристик мазута в резервуаре емкостью 10 000 м³ после закачки в исходный продукт дизельного топлива осуществляется в течение не более 5 часов перемешиванием двумя мешалками НХ 63.00.000. Вращательное движение продукта в резервуаре устанавливается через ~20 минут после включения мешалок, отклоненных на 30Оот нейтрального положения.

Основные характеристики выпускаемых мешалок приведены в таблице.

В составе мешалок применены взрывозащищенные электродвигатели. Для уплотнения вала мешалки используется торцовое уплотнение.

Мешалки применимы и для резервуаров с понтонами. При этом понтоны должны иметь противоповоротное устройство.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП МЕШАЛКИ НХ 63.00.000 НХ 63.00.000-Д НХ 63.00.000-01 НХ 63.00.000-01Г НХ 63.00.000-02 НХ 63.00.000-05
Конструктивное исполнение моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода раздельное исполнение перемешивающего устройства и привода (насосной станции)
Возможность поворота вала мешалки ± 30О от нейтрального положения ± 30О от нейтрального положения фиксированный угол поворота вала 10О фиксированный угол поворота вала 10О фиксированный угол поворота вала 10О фиксированный угол поворота вала 10О
Тип привода электрический электрический электрический электрический электрический гидравлический
Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт 22 22 22 22 11 15
Диаметр пропеллера, мм 600 600 600 600 500 500
Частота вращения пропеллера, об/мин 365 365 365 365 365 365
Тип уплотнения вала мешалки торцовое одинарное торцовое одинарное торцовое одинарное торцовое одинарное торцовое одинарное торцовое двойное
Место установки мешалки люк резервуара люк резервуара люк резервуара люк резервуара люк резервуара перемешивающее устройство -в люке резервуара; насосная станция -за зоной обвалования резервуарного парка
Перемешиваемые продукты темные нефтепродукты (мазут и др.), нефть нефть темные нефтепродукты (моторные масла и др.) темные вязкие нефтепродукты (битум, гудрон и др) нефтехимические жидкости (формальдегид и др.) темные нефтепродукты (моторные масла и др.) светлые нефтепродукты (бензин, дизельное топливо и др)
Вязкость продукта, мм2/с до 300 до 300 до 300 до 300 до 300 до 50
Температура продукта, ОС до 100 до 100 до 100 до 200 до 100 до 100
Объем резервуара, м3 3000-50000 3000-50000 200-5000 400-5000 100-1000 400-5000
Количество мешалок, устанавливаемых на резервуар, шт. (в зависимости от объема) 1 - 3 1 - 3 1 1 1 1
Масса, кг 500 500 500 500 500 400
Габариты LxBxH, мм 1600х755х1600 1600х755х1600 1600х755х1600 1600х640х1600 1350х640х1300 1850х640х1000 - перемешивающего устройства; 1600х1200х1750 - насосной станции

Конструктивной особенностью мешалки НХ 63.00.000−05, применяемой для перемешивания светлых нефтепродуктов, является раздельное исполнения насосной станции и перемешивающего устройства. Насосная станция с электродвигателем вынесена из взрывоопасной зоны за пределы обвалования резервуара, что обеспечивает выполнение требований Гоcгортехнадзора по взрывобезопасности. На резервуаре находится только перемешивающее устройство (гидромотор с редуктором, валом и пропеллером), связанное с насосной станцией трубопроводами.

Мы осуществляем изготовление и поставку мешалок для нефтеперерабатывающих, нефтедобывающих, нефтетранспортирующих предприятий начиная с 1998 года. В настоящее время наши мешалки эксплуатируются в ОАО «Уфимский НПЗ», ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «Уфанефтехим», ООО «Завод битума» (г. Челябинск), ОАО «Нижнекамский НПЗ», ОАО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Архангельскгеолдобыча», ОАО «Верхневолжскнефтепровод», «Маерск ойл Казахстан ГмбХ», ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», где применяются при приготовлении битума, мазута, гудрона, моторного масла, хранении нефти.

Ряд проектных организаций включили в разработанные технологические процессы наши мешалки. Среди них: «Нефтехимпроект», ОАО, г. Казань; «ВНИПИнефть», ОАО, г. Москва; «Гипрокаучук», ОАО, г. Москва; «НижегородНИИнефтепроект», ОАО, г. Нижний Новгород; «ПермНИПИнефть», ООО, г. Пермь; «ЛУКОЙЛ-Ростовнефтехимпроект», ОАО, г. Ростов-на-Дону; «Самаранефтехимпроект», ОАО, г. Самара; «Нефтехимпроект», ЗАО, г. Санкт — Петербург; «Башгипронефтехим», ГУП, г. Уфа; «АО Востокнефтезаводмонтаж», ОАО, г. Уфа; Институт проблем нефтехимпереработки, г. Уфа.

tehpark.ru

Неповоротные мешалки cерии - Н

Перемешивающие устройства (мешалки) обеспечивают эффективное перемешивание нефтепродуктов и пищевых масел.

Наши перемешивающие устройства применяются для:

  • Размыва донных отложений в вертикальных резервуарах.
  • Гомогенизации (достижения однородности) многокомпонентных нефтепродуктов (мазут, масла, дизельное топливо).
  • Разогрева высоковязких нефтепродуктов (мазут, гудрон, битум) при перевалке.
  • использования на объектах пищевой промышленности в составе резервуаров хранения масел.

При работе в качестве устройства для размыва донных отложений наши мешалки способны работать на всех типах нефти от легкой до битуминозной. При работе размываются парафиновые отложения, твердый осадок и водяные мешки.

Особенности нашего устройства для размыва отложений

  • В составе пропеллерной мешалки имеется редуктор с конической передачей, обеспечивающей надежную работу даже на высоковязких продуктах;
  • Круговое вращение продукта в резервуаре позволяет не только размывать отложения в придонном уровне, но и распределять осадок по всему объему резервуара, увеличивая время повторного выпадения;
  • Мешалки поворотного типа могут работать в автоматизированном режиме, с управлением диспетчером через SCADA;
  • Контроллер управления может включать до 6 алгоритмов перемешивания;
  • Специальный герметизирующий узел позволяет проводить работы о замене торцового уплотнения без слива продукта из резервуара.

ТИП МЕШАЛКИ

Серия -Н (мешалки НХ63.00.000-Н, НХ63.00.000-01Н, НХ63.00.000-02Н)

Конструктивное исполнение

моноблочное исполнение перемешивающегоустройства и привода

Возможность поворота вала мешалки

фиксированный угол поворота вала 10О

Тип привода

электрический

Номинальнаямощность электродвигателя привода, кВт

22, 11, 7,5

Диаметр пропеллера, мм

600 ,500

Частота вращения пропеллера, об/мин

365

Тип уплотнения вала мешалки

торцовое одинарное

Место установки мешалки

люк резервуара

Перемешиваемые продукты

темные вязкие нефтепродукты (моторные масла, битум и др.)

Вязкость продукта, мм2/с

до 300

Температура продукта, ОС

до 100

Объем резервуара, м3

200-5000

Количество мешалок, устанавливаемых на резервуар, шт. (в зависимости от объема)

1

Масса, кг

500 -590

Габариты LxBxH, мм

1600х755х1600

vzrk.ru

Устройство перемешивающее струйное для светлых нефтепродуктов

Бензины предназначены для применения в поршневых двигателях внутреннего сгорания с принудительным воспламенением (от искры). В зависимости от назначения их разделяют на автомобильные и авиационные.

      

Современные автомобильные и авиационные бензины должны удовлетворять ряду требований, обеспечивающих экономичную и надежную работу двигателя, и требованиям эксплуатации: иметь хорошую испаряемость, позволяющую получить однородную топливовоздушную смесь оптимального состава при любых температурах; иметь групповой углеводородный состав, обеспечивающий устойчивый, бездетонационный процесс сгорания на всех режимах работы двигателя; не изменять своего состава и свойств при длительном хранении и не оказывать вредного влияния на детали топливной системы, резервуары, резинотехнические изделия и др. В последние годы экологические свойства топлива выдвигаются на первый план.

Товарные нефтепродукты представляют собой многокомпонентную смесь широкого фракционного состава с добавлением различных компонентов: присадок, актаноповышающих добавок и т.д., различающихся по плотности. В процессе хранения нефтепродуктов в резервуаре происходит расслоение продукта на фракции по высоте резервуара. Это приводит к снижению качества нефтепродуктов. При длительном хранении дизельного топлива в резервуарах образуется парафинистый осадок, который может повредить топливную систему.

    

В процессе приготовления товарного нефтепродукта, часто приходится добавлять различные компоненты в резервуар и возникает необходимость тщательно перемешивать эти компоненты, для получения однородной смеси во всем объеме резервуара. Для предотвращения расслоения смеси в резервуаре и перемешивания при добавлении различных компонентов, для получения нефтепродукта с необходимыми свойствами, как правило, используются: простая рециркуляция продукта в резервуаре, что является затратным по времени и средствам.

 

Устройство УПС-ЕВНАТ ТУ 3689-002-64159991-2016 для РВС и РГС объемом от 50м3 до 100 000м3 предназначено для решения следующих задач:

  1. Обеспечить равномерное перемешивание дизельного топлива, бензина и др. нефтепродуктов с присадками за короткий промежуток времени;
  2. Сохранить качество дизельного и других моторных топлив при длительном хранении в условиях крайнего севера и при хранении в зимний период за счет перемешивания среды в резервуаре и предотвращения расслоения, образования осадка;
  3. Сокращение расхода электроэнергии. Для перемешивания всего объема резервуара, достаточно циркулировать 1/4 –1/3 объема резервуара;
  4. С помощью устройства «УПС-ЕВНАТ» возможно решить все задачи решаемые способом эффективного перемешивания рабочей среды в резервуаре.

Преимущества:

  1. Простота в монтаже, не требует дополнительного обслуживания;
  2. Долгий срок службы - гарантия 10 лет;
  3. Полное перемешивание всего объема резервуара. Отсутствие «мертвых зон»;
  4. Устройство рассчитывается и моделируется индивидуально для каждого резервуара с его особенными характеристиками;
  5. Применимо для резервуаров с понтоном и плавающей крышей;
  6. Выполняет свою функцию в режиме наполнения резервуара и в режиме циркуляции. В отдельных случаях отпадает необходимость циркуляции.

  

 

Используя устройство УПС-ЕВНАТ ТУ 3689-002-64159991-2016 в резервуарах со светлыми нефтепродуктами вы получите:

  1. Однородность нефтепродукта при заполнении резервуара через устройство УПС-ЕВНАТ;
  2. Увеличение оборачиваемости резервуара, так как сокращается время на приготовление нефтепродукта соответствующего качества;
  3. Сокращение расхода электроэнергии. Для перемешивания всего объема резервуара, достаточно циркулировать 1/4 –1/3 объема резервуара.
  4. Нефтепродукт соответствующего качества ГОСТ, ТУ после длительного хранения в резервуаре;
  5. Дополнительные резервуары для хранения нефтепродуктов, так как отпадает необходимость перекачки среды из резервуара в резервуар;
  6. Стабильные показатели качества нефтепродуктов во времени и в любой точке резервуара;
  7. Признание и уважение со стороны потребителей, так как ваш продукт всегда отличного качества.

evnat.com

Перемешивание нефти в резервуарах и их очистка

В практике эксплуатации установлено, что при температуре парафинистой нефти в резервуаре 12—20° С, из нее выпадает твердый парафин, который растворить в нефти не удается, так как кристаллы при нагреве только плавятся. Поэтому при хранении и транспорте нефти важно не допускать выпадения кристаллов парафина и обра­зования твердого осадка. С этой целью производят перемешивание нефти пропеллерными мешалками или струйными насосами, предот­вращающими накопление парафинистых осадков. Наиболее эффек­тивен метод, основанный на размывающем действии струи нефти, направленной на днище при помощи веерных кольцевых сопел, а также в сочетании с перемешивающими мешалками. Веерные сопла размещаются равномерно по днищу резервуара (объединенных си­стемой подающих труб) таким образом, чтобы радиусы действия веерных струй охватывали всю площадь днища, не оставляя застой­ных «мертвых» зон или сводя их до минимума (рис. 30). Для до­полнительного перемешивания нефти в этих зонах на корпусе резервуара устанавливают мешалки (рис. 31). Для предохранения сопел от засорения на подающем трубопроводе снаружи резервуара уста­навливают фильтр, а иногда и теплообменник для подогрева подава­емой нефти с целью лучшего перемешивания.

Очистная система вклю­чается периодически по мере накопления осадка. Под очисткой ре­зервуара понимается удаление из емкости насосами «мертвого» ос­татка нефти или нефтепродуктов, а также продуктов окисления, воды и других посторонних примесей. Длительная эксплуатация резер­вуаров без периодических очисток приводит к значительному на­коплению донных осадков, в от­дельных случаях доходящих до 1,5—2 м при хранении нефти и темных нефтепродуктов. Резерву­ар, подвергаемый очистке для ре­монта и смены сорта нефти или нефтепродукта, полностью осво­бождается от их остатков. Остав­шийся на днище нефтепродукт (или нефть) удаляется специальными зачистными устройствами. При отсутствии этих устройств резер­вуар заполняют водой выше зачистного или приемно-раздаточного патрубка, откачивают всплыв­ший нефтепродукт (или нефть), а воду спускают в канализационную систему.

 

Рис. 30.Схема размещения веер­ных кольцевых сопел на днище ре­зервуара:

1 — трубопровод для откачки отстоя; 2 —трубопровод для закачки горячей нефти; 3 — фильтр; 4 — насос; 5 — приемо-раздаточные трубопроводы;

 

 

Рис. 31. Схема установки электроприводного винтового перемешивающего устройства (мешалки):

1 — шаровой сальник; 2 — коробка скоростей; 3 — взрывобезопасный электродвигатель; 4 — люк-лаз; 5 — стенка резервуара;

6 — винт;

 

На рис. 32 показана механи­зированная установка для очистки резервуаров от остатков нефти и нефтепродуктов, состоящая из размывочных

машинок, насосов для перекачки разжиженной массы из резервуара. Наибольшее распространение имеет размывочная ма­шинка ММ-4, в которой головка с насадками вращается турбинкой, приводимой в действие моющим раствором, подаваемым под да­влением.

 

Рис. 32. Схема установки для очистки резервуара от остатков нефти и нефтепродуктов:

1 — насосный агрегат; 2 — резервуар с моющим раствором;

3 — фильтрующий стакан; 4 — рукав для подачи раствора; 5 — рукав для откачки эмульсии; 6 — тройник с двумя вентилями; 7 — водяной эжектор; 8 — моечная машина; 9 — тренога;

 

Моющий раствор (препарат МЛ) насосным агрегатом подается одновременно в моечную машинку 8 и водяной эжектор 7 под давле­нием 0,8—1,2 МПа (8—12 кгс/см2). Моющая жидкость при помощи брандсбойтов моечной машинки вращается в горизонтальной и вер­тикальной плоскостях, при этом она омывает внутреннюю поверх­ность резервуара. После очистки при ремонтных работах резервуар освобождают от нефтяных паров, для чего предварительно открывают все люки и другие отверстия и пропаривают его в течение 15—25 ч в зависимости от объема резервуара при температуре не более 60— 70° С. После пронаривания резервуар оставляют для вентиляции и полного охлаждения, а затем промывают его водой с температурой не выше 60° G и давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2). При отсутствии пара в отдельных случаях ограничиваются проветриванием или искус­ственной вентиляцией с последующей внутренней промывкой резер­вуара водой. Подача вентилятора принимается с учетом 40—50-крат­ного обмена воздуха в резервуаре в течение 3—4 ч.

Железобетонные резервуары по виду храни­мого нефтепродукта подразделяются на резервуары для: мазута, нефти, масел и светлых нефтепродуктов. Поскольку нефть и мазут практически не оказывают химического воздействия на бетон и обла­дают способностью за счет своих тяжелых фракций и смол тампони­ровать (кальматировать) мелкопористые материалы, уменьшая со вре­менем их просачиваемость и проницаемость, при их хранении в железобетонных резервуарах не требуется специальная защита стенок, днищ и покрытия резервуаров. При хранении смазочных масел во избежание их загрязнения внутренние поверхности резер­вуаров защищают различными покрытиями или облицовками. То же относится и к резервуарам для светлых легкоиспаряющихся нефте­продуктов, которые, обладая незначительной вязкостью, легко фильтруются через бетон; кроме того, покрытие в данном случае должно обладать повышенной герметичностью (газонепроницае­мостью) с целью уменьшения потерь от испарения.

Железобетонные резервуары, кроме экономии металла, обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогреваемых вязких нефтей и нефтепродуктов медленнее проис­ходит их остывание за счет малых теплопотерь, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефтепродуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при подземной установке менее подвержены солнечному облучению. Резервуары этого типа по форме в плане сооружают круглыми (вертикальные и цилиндрические) и прямоугольными. Наиболее экономичны резервуары круглой формы, однако резервуары прямоугольной формы более просты в изгото­влении.

Для резервуаров одинакового объема площадь поверхности и расход материалов в круглых резервуарах меньше, чем в прямо­угольных; расход металла в резервуарах прямоугольной формы в среднем на 10% больше, чем в цилиндрических. Цилиндрические резервуары более удобны для предварительного напряжения арма­туры стенок, лучше работают на температурные воздействия и позво­ляют применять большие, чем в прямоугольных резервуарах, высоты.

При выборе резервуаров стремятся использовать возможно боль­шие объемы, так как с их увеличением уменьшается удельный расход материалов, что дает существенное снижение стоимости строитель­ства.

 

На рис. 33 показан сборный резервуар, стенка которого состоит из предварительно напряженных железобетонных панелей; швы между стеновыми панелями замоноличивают бетоном. Кольцевую арматуру на стенку резервуара навивают при помощи арматурно-навивочной машины. Покрытие резервуара выполняется из сборных железобетонных предварительно напряженных ребристых плит, опи­рающихся на кольцевые балки.

 

В резервуарах, предназначенных для светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизельного топлива), а также для различных масел, внутреннюю поверхность стен и днища офактуривают тонким стальным листом, например, путем предварительного офактурива-ния панелей в заводских условиях. Цилиндрические резервуары сооружают объемом 100—30 000 м3, а в отдельных случаях и более крупные резервуары объемом до 100 000 м3. Резервуары рассчитаны на внутреннее давление в газовом пространстве порядка 2000 Па (0,02 кгс/см2) и вакуум порядка 1000 Па (0,01 кгс/см2). В табл. 7 приве­дена характеристика типовых цилиндрических предварительно на­пряженных железобетонных резервуаров.

 

Рис. 33. Сборный железобетонный резервуар

 

В отдельных случаях железобетонные резервуары сооружают наземными, когда по эксплуатационным и технологическим усло­виям более целесообразно иметь наземный резервуарный парк, также в тех случаях,

когда по условиям строительной площадки затруднено строительство заглубленных резервуаров. Железобетон­ные резервуары оснащены приемо-раздаточными и зачистными уст­ройствами, дыхательно-предохранительной аппаратурой, а также приборами контроля и автоматики. На рис. 34 показано размеще­ние оборудования на цилиндрическом резервуаре для нефти.

Комплект приемо-раздаточного устройства (рис. 35) состоит из приемо-раздаточного патрубка (ввод в резервуар), запорного (донного) клапана и электроприводного подъемного механизма. Для удаления из резервуара скопившихся на дне остатков нефти и подтоварной воды на люке в покрытии резервуара устанавливают погружной насос подачей 50—150 м3/ч в зависимости от объема резервуара.



infopedia.su