Справочник химика 21. Обработка нефти серной кислотой


Сернокислотная очистка нефтепродуктов - Справочник химика 21

    СЕРНОКИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.51]

    За последние годы эти недостатки сернокислотной очистки нефтепродуктов в значительной степени преодолены. Сернокислотная очистка получила новое технологическое оформление в част-5" ости, начали применять отделение кислого гудрона и отработан- у-Еой ш,елочи в электроосадителях [17, 18, 19], более доступными стали антикоррозийные материалы, были найдены и простые й>утилизации кислого гудрона. [c.17]

    Раствор сероводорода в воде имеет кислую реакцию и на воздухе быстро мутнеет за счет окисления, при этом выделяется свободная сера. Серная кислота окисляет сероводород до свободной серы, поэтому при использовании сернокислотной очистки нефтепродуктов НаЗ должен быть предварительно удален. [c.26]

    При сернокислотной очистке нефтепродуктов получаются в основном два вида отработанной кислоты от очистки легких фракций (бензина и керосина) и от очистки масляных дистиллятов, медицинских масел и т. д. Считается, что при очистке последних действие кислоты частично имеет физическую природу, заключающуюся в осаждении асфальтенов и смол при одновременном растворении сернистых соединений и веществ, портящих цвет масла [c.570]

    Сеть для сернокислых стоков отводит стоки, содержащие серную кислоту, сернокислотного завода и установок сернокислотной очистки нефтепродуктов. Стоки сернокислотного завода проходят местную нейтрализационную установку (очистки известью) и выпускаются в буферный пруд, а стоки с установок сернокислотной очистки нефтепродуктов проходят через регулирующую емкость, откуда равномерно сбрасываются в сеть стоков от обессоливающих установок и совместно с этими стоками направляются в нефтеловушки. [c.438]

    При сернокислотной очистке нефтепродукты смешиваются с серной кислотой (92—94%), которая реагирует с примесями [c.317]

    Процесс очистки нефтепродукта по сравнению с другими процессами весьма несложен, поэтому нет необходимости в автоматическом его регулировании в целом. Для стабильной работы достаточно автоматически регулировать отдельные его операции (подача сырья и реагентов, удаление отделяемых примесей и др.). Кроме автоматизации перечисленных выше операций часто требуется автоматизация промывки изоляторов (при сернокислотной очистке нефтепродуктов) или автоматическое поддержание уровня инертного газа ниже нижних краев изоляторов. Для этих целей применяют обычные приборы контроля и автоматики, поскольку нет специфических требований, диктуемых наличием электрического поля. Значительно сложнее автоматическое регулирование уровня отделяемых примесей, обладающих высокой вязкостью и агрессивностью. Сведений о серийно разрабатываемых приборах для автоматизации данной операции нет. [c.48]

    КОНТАКТ ПЕТРОВА представляет собой густую прозрачную жидкость, от темно-желтого до бурого цвета с синим отливом. К- П. содержит около 40% нафтеновых сульфокислот, 15% вазелинового масла, небольшое количество свободной серной кислоты и воды. Подобно мылам К. П. проявляет поверхностноактивные свойства, но в отличие от них смачив. зет и эмульгирует даже в кислой среде, не требуя нейтрализации. К- П., эмульгируя жиры, увеличивает поверхность соприкосновения с омыляющей жидкостью, ускоряя тем самым реакцию. К. П. впервые получен в России в 1912 г. Г. С. Петровым и применен как эмульгатор в нефтепромышленности. К- П. образуется в результате действия серной кислоты, серного ангидрида или олеума на высококипящие фракции нефти при очистке нефтепродуктов (керосина, газойля, солярового масла и др.), содержится также в кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке нефтепродуктов. К. П. широко применяется в различных отраслях промышленности для расщепления жиров, в качестве синтетических моющих средств, антикоррозионных веществ, пластификаторов для цемента и бетона, как промывные жидкости при бурении, в текстильной промышленности при крашении и обработке тканей, в производстве фенолформальдегидных смол, клеев и др. [c.134]

    Промывные воды после сернокислотной очистки нефтепродуктов, характеризующиеся сильной кислотностью, перед сбросом в канализационную сеть тоже должны быть подвергнуты предварительной обработке, а именно — нейтрализации. Нейтрализация производится после грубой декантации углеводородного слоя в особых бассейнах, объем которых соответствует б—8-часовому времени пребывания промывных вод. Для нейтрализации свободной серной кислоты к водам добавляют известковое молоко. Образующийся гипсовый шлам сильно обводнен и загрязнен остатками нефтепродуктов. Шлам должен регулярно отводиться из бассейна, причем последующее накопление шлама должно быть организовано таким образом, чтобы при атмосферных осадках не происходил унос нефтепродукта с ливневыми водами. Содержание в сточных водах водорастворимых продуктов сульфирования, влияющих на цвет и па БПК сточных вод, благодаря обработке кислых промывных вод известковым молоком существенно снижается [28]. [c.452]

    На эти недостатки сернокислотной очистки нефтепродуктов обращали внимание и до Петрова. Исследователи предлагали заменить серную кислоту другими реагентами, но они оказывались малоэффективными или слишком дорогими. Попытки подавить процесс образования сульфокислот тоже не принесли успеха. Петров решил эту проблему по-новому раз нельзя заменить серную кислоту и нельзя избавиться от мешающих сульфокислот, значит надо попытаться использовать эти сульфокислоты в промышленности. Это окупит затраты на их удаление и одновременно повысит качество основного продукта. Дальнейшее развитие событий превзошло все ожидания, что лишний раз подтвердило старую истину все гениальное — просто. [c.22]

    Твердые серосодержащие отходы различных производств загрязняют поверхность земли. К ним относятся фосфогипс —отход производства концентрированных фосфорных удобрений кислый гудрон, получаемый при сернокислотной очистке нефтепродуктов углистый колчедан —отход обогащения углей при угледобыче рядовой колчедан, содержащий РеЗг, но не содержащий цветных металлов, который отделяется от руд цветных металлов при их добыче. Разработаны способы переработки всех перечисленных отходов на серную кислоту. [c.266]

    Вторая система канализации предназначена для сточных вод, содержащих соли, минеральные или органические кислоты, сернистые соединения, фенолы и т. п. Она включает несколько раздельных сетей, по которым выводятся стоки с различными загрязнениями а) сеть стоков ЭЛОУ, в которую сбрасываются сточные воды установок обессоливания, подтоварная вода из сырьевых резервуаров б) сеть сернисто-щелочных стоков, в которую попадает отработанная Щелочь в) сеть сернокислых стоков от сернокислотного цеха и установок сернокислотной очистки нефтепродуктов г) сеть стоков, загрязненных жирными кислотами, парафином, этиловым спиртом, фенолом и другими химическими продуктами. [c.438]

    После сернокислотной очистки нефтепродукты содержат свободную серную кислоту, а также нафтеновые кислоты, фенолы, неполностью удаляемые серной кислотой, сульфокислоты и эфиры серной кислоты. Поэтому за сернокислотной очисткой следует дополнительная обработка нефтепродуктов щелочами, преимущественно разбавленными растворами едкого натра. Расход щелочи составляет около 0,03% от веса бензина. [c.236]

    В производстве эмульсолов и водорастворимых масел необходимо использовать сульфонаты, высокомолекулярные жирные синтетические кислоты, выделенные из окисленного парафина, их эфиры и другие эфирные масла в виде композиции с нафтеновыми кислотами (асидолом) без добавок и с добавкой присадок ВД в виде активированных концентратов и других синтезированных присадок. Расширение ассортимента сырья и материалов для производства эмульсолов чрезвычайно актуально также и в свете сокращения ресурсов асидола в связи с вытеснением устаревшего метода сернокислотной очистки нефтепродуктов. [c.47]

    Кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке нефтепродуктов, имеет очень сложную природу, даже когда очистке подвергается бензин или керосин. В кислом гудроне содержатся эфиры и спирты, которые образуются при взаимодействии кислоты с олефинами сульфокислоты, которые образуются прп сульфировании ароматики, нафтенов и фенолов соли, которые образуются при реакции кислоты с азотистыми основаниями нафтеновые кислоты, сернистые соединения и асфальтены, для которых серная кислота является селективным растворителелк К этому перечню соединений следует еще добавить продукты окислительно-восстановительных реакций, т. е. смолы и растворимые в кислоте углеводороды, а также воду и свободную серную кислоту. Гурвич [66] считает, что в кислом гудроне присутствует много непрочных соединений кислоты с углеводородами эти соединения легко разлагаются при хранении кислого гудрона или при разбавлении его водой. Очевидно, что соотношение между перечисленными компонентами кислого гудрона будет различным в различных конкретных случаях и зависит как от природы очищаемого нефтепродукта, так и от технологического режима очистки и от крепости применяемой кислоты. [c.236]

    Первый и основной способ — очистка топлив серной кислотой. Преимуи],ество этого способа состоит в его простоте. Аппаратура и технологические приемы сернокислотной очистки нефтепродуктов широко освоены. Однако в практике производства дизельных топлив этот способ очистки от сернистых соединений ъ ирокого применения не получил из-за недостаточной его эффективности. Для понижения содержания серы в топливе с 1,0 до 0,2% потребуется расход серной кислоты не менее 20—25% от количества топлива. При расходе серной кислоты 10—14% содержание серы в топливе можно понизить до 0,5—0,6%. [c.141]

    СЕРНИСТЫЙ АНГИДРЙД то же, что серы диоксид. СЕРНОКИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, применяется для очистки масляных фракций нефтей (типа бакинских или эмбинских) с целью получения масел малотоннажного либо специализир. ассортимента. [c.329]

    Суммарный объем выбросов в атмосферу твердых взвесей (золы, технического углерода), образующихся при сжигании топлив, а также факельного газов, в сумме с катализаторной пылью от установок каталитического крекинга и каталитических фабрик, по данным [3], принят 0,1 кг на 1 т перерабатываемой нефти. Не представилось также возможным достоверно учесть объем кислых гудронов от установок сернокислотной очистки нефтепродуктов и отработанных глин от установок контактной очистки масел. Эт1к процессы в настоящее время применяют на небольшом числе заводов и в дальнейшем, по-видимо-му, они будут полностью исключены- Благодаря проведению мероприятий по охране природной среды за рассматриваемый период при росте переработки нефти достигнуто значительное сни- [c.17]

    В настоящее время сернокислотная очистка нефтепродуктов заменена на гидроочистку при производстве всех моторных топлив, переходят на гидроочистку и в производстве масел и твердых парафинов. Так, на одном из отечественных заводов парафин очищается на блоке гидроочистки масел на алюмоко-бальтмолибденовом катализаторе при 3,5—4,0 МПа и 280— 320° С, объемной скорости подачи сырья 0,5—1,0 ч- и кратности циркуляции водородсодержащего газа к сыръю 400— 700 м /м . Как в Советском Союзе, так и за рубежом проводятся работы по очистке масел и твердых парафинов с применением более селективных катализаторов и при более низком давлении процесса. [c.56]

    Водорастворимые сульфокислоты и сульфонаты, мол. в. до 400, дают истинные р-ры в воде, не растворяются в углеводородных средах. Водорастворимые С. н. получают сульфированием пизкомолекулярных (мол. в. нефтепродуктов керосина или газойля (контакт Петрова, ДС-РАС ), крекированного керосина или парафина ( тинол ), легких масел ( мерзолята ) содержатся также в кислых гудронах, получаемых при сернокислотной очистке нефтепродуктов. [c.557]

    С первых дней существования Института в его стенах трудилась группа видных химиков-органиков и специалистов по хпыпк нефти и физической химии (С. С. Наметкин, Н. Д. Зелинский, К. К. Дубровай, А. В. Фрост, К. П. Лавровский, М, А. Капелюш-ников, В. А. Соколов, В. А. Сулин). Это создало предпосылки того, что уже в 40-е годы Институт активно участвовал в создании научных основ термических и каталитических пропессов превращения углеводородов нефти, химии моторного топлива, химии синтетических масел и присадок и ряда других научных и технологических направлений, которые в дальнейшем составили предмет современной нефтехимии. В Институте в конце 40-х годов проводились исследования крекинга нефтяных фракций в присутствии кислорода, пирогенетических реакций углеводородов, гидрогенизации углеводородов, изомеризации и расщепления углеводородов нефти под влиянием катализаторов, изучение химического состава парафинов и церезинов, окисления парафинов, химизма сернокислотной очистки нефтепродуктов, химизма образования синтетических масел из непредельных углеводородов под влиянием хлористого алюминия. [c.4]

chem21.info

Нефть кислотная обработка - Справочник химика 21

    Ме = 773) м сутки. Это следует объяснить рядом факторов, главный из которых — аномально высокое пластовое давление, созданное в залежи пласта A4 в январе —марте 1968 г. За 8 месяцев в скважину закачали 160 тыс. м сточной воды и попутно более 3 т механических примесей и около 2 т нефти. Для восстановления снижающейся приемистости на скважине были проведены две кислотные обработки. [c.127]

    Кислотная обработка применяется главным образом в песчаных породах с карбонатными прослойками, а также в тех случаях, когда частицы песка связаны между собой карбонатами кальция или магния. Кислотный раствор разлагает карбонаты, получаются углекислые, хорошо растворимые в воде соли кальция и магния и углекислый газ. Это приводит к расширению пор в пласте вокруг скважины, увеличению проницаемости, увеличению и улучшению поступления нефти в скважину. Закачка кислотного раствора производится по насосно-компрессорным трубам, а удаление — по кольцевому пространству. После пропускания кислотного раствора производится промывка скважины водой и нефтью. Для того чтобы предохранить трубы и другое оборудование от коррозии, в кислотный раствор добавляют специальные вещества — ингибиторы, которые препятствуют реакциям взаимодействия кислоты с металлом. [c.128]

    Иногда в нефть также подается щелочь, которая необходима для подавления коррозии в случае содержания в нефти свободного сероводорода, а также для нейтрализации неорганических кислот, попавших в нефть при кислотной обработке скважин. В качестве промывной воды применяется свежая речная вода, паровой конденсат и вода из систем оборотного водоснабжения. Перед подачей в нефть воду подогревают. [c.117]

    При обессоливании нефти с применением неионогенных деэмульгаторов к промывной воде добавляется щелочь. Щелочь необходима для подавления сероводородной коррозии и нейтрализации неорганических кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин. Необоснованное применение щелочи ухудшает условия деэмульгирования вследствие осаждения хлористых солей из пластовой воды. [c.32]

    Значительным резервом добычи нефти из карбонатных коллекторов является проведение различного вида кислотных обработок скважин (простые, термокислотные, пенокислотные, нефтекислотные). Однако эффект от их проведения резко снижается с увеличением обводнения скважин. В НГДУ Октябрьскнефть разработана и широко применяется технология гипано-кислотной обработки, позволяющая интенсифицировать добычу нефти и одновременно ограничивать приток воды. За 1989-2000 гг. добыто более 120 тыс. тонн нефти, снижены отборы воды более чем на 90 тыс. куб. м. [c.32]

    При кислотных обработках призабойных зон эксплуатационных и нагнетательных скважин кислота, как известно, не внедряется равномерно во все прослои. Она уходит в отдельные, наиболее проницаемые прослои, которые в ряде случаев обрабатывать как раз нежелательно. Поэтому предлагаются различные способы обеспечения направленности закачки кислоты, применение которых позволило бы обрабатывать только избранные прослои. Наиболее надежным является гидродинамический способ обеспечения направленности, отличительной особенностью которого является одновременная закачка кислоты в избранный прослой и вспомогательной жидкости, — например, нефти или воды, — во все остальные прослои. Такая закачка приводит к возникновению противодавления в не подлежащих обработке прослоях и, следовательно, к возникновению препятствия для распространения кислоты в эти слои даже ири большой проницаемости в вертикальном направлении и даже при наличии вертикальных трещин. Соотношение между расходами кислоты и вспомогательной жидкости в первом приближении равна отношению [c.103]

    В настоящее время существенный интерес представляют пе только процессы вытеснения нефти водой, по и процессы вытеснения воды нефтью, проникновение флюидов в пласт при кислотной обработке, а также при вытеснении нефти или воды газом и т. д. [c.122]

    С и низком давлении или перегонкой в вакууме. Перегонка под давлением 4—4,5 /сГ/сж (3,92-105— 4,41-105 ц1м ) для удаления парафинов с последующей обработкой паром при атмосферном давлении дает остаточный битум улучшенного качества. Свободный углерод может быть удален из отбензиненной нефти или из крекинг-остатка осаждением, центрифугированием [447] или кислотной обработкой. Температуру можно регулировать в процессе отгонки, подавая тепло с теплоносителем. [c.95]

    Агрессивные свойства сред при добыче нефти обусловлены наличием в них большого количества минерализованной воды, а также сероводорода и оксида углерода. Особенно страдает от коррозии оборудование старых месторождений, когда с целью увеличения добычи нефти в пласт закачивают высокоминерализованную, а иногда и морскую воду, а также применяют кислотную обработку. В этом случае создаются благоприятные условия для протекания микробиологических процессов, способствующих жизнедеятельности бактерий, восстанавливающих сульфаты, что обусловливает появление сероводорода в системе. [c.41]

    Кислотная обработка впервые была применена для увеличения дебитов нефтяных скважин на месторождениях с карбонатными коллекторами. Для проведения кислотной обработки используют соляную кислоту, и метод получил название солянокислотной обработки. В результате растворения в соляной кислоте загрязнений, проникших в призабойную зону, а также и самой породы, слагающей коллектор, в призабойной зоне расширялись поры и трещины, по которым нефть из карбонатного коллектора поступала в скважину, уменьшались фильтрационные сопротивления, и приток нефти из пласта в скважину увеличивался. [c.207]

    Из данных табл. 65 следует, что глубокая кислотная обработка с использованием стабилизированной ОКЭ позволяет увеличить в 2-4 раза продуктивность по нефти таких скважин, где [c.212]

    Кислотная обработка нефтяных скважин в промышленном масштабе была осуществлена в 1932 г. (США). Предшествующий опыт применения соляной кислоты для увеличения добычи рассола из соляных скважин в Мичигане показал, что такой метод может быть с успехом применен и для нефтяных скважин. Увеличение нефтеотдачи после обработки первых скважин оказалось столь значительным, что этот способ интенсификации добычи нефти быстро распространился на другие нефтегазовые районы США. Обычно для обработки скважин применяют 15 %-й раствор соляной кислоты, в котором хорошо растворяются карбонатные породы (известняки и доломиты). Однако все большее распространение получает практика использования более концентрированных растворов H I, что приводит к достижению большей глубины проникновения кислоты в пласт и увеличению дебита скважин. Было разработано много различных композиций, основанных на соляной кислоте, с целью получения максимальной эффективности обработки скважин. Одним из первых был состав, представляющий собой композицию соляной кислоты с солью плавиковой кислоты. Наиболее часто используемые соли плавиковой кислоты — это бифторид аммония и фторид натрия. Эта смесь обладает значительно большей растворяющей способностью, чем одна соляная кислота. При этом обеспечивается возможность растворения силикатных составляющих пласта. Смесь H I и HF используют для разрушения глинистой корки, часто [c.320]

    Этиловый, изопропиловый и другие спирты используют для вытеснения остаточной нефти. Их добавляют к кислотам при кислотной обработке скважин, что приводит к снижению набухаемости глинистых пород. Это способствует увеличению радиуса воздействия кислотой на пласт, облегчению выноса продуктов реакции из призабойной зоны и увеличению эффективности кислотных обработок. [c.58]

    Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 (на комбинированной установке ЭЛОУ—АТ через теплообменники боковых погонов) и с температурой 110—120 С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 — раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из элек-тродегидратора II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода — для вымывания кристаллов солей. [c.9]

    Типовая схема установки электрообессоливания (ЭЛОУ), используемой на НПЗ, представлена на рис. 1.1. Сырая нефть прокачивается через теплообменники 2, и с температурой 80—120 °С поступает в электродегидратор первой ступени 6. Перед насосом I в нефть вводится деэмульгатор, а после теплообменников— раствор щелочи, чтобы довести pH дренажной воды до 7,0—7,5. Подача раствора щелочи необходима для подавления сероводородной коррозии и нейтрализации неорганических кислот, попадающих в нефть при обработке скважин кислотными растворами. Расход щелочи для повышения pH дренажной воды на единицу составляет 10 г/т [1]. Насосом 8 подается свежая вода на первую и вторую ступени электрообессоливания. В инжекторном смесителе 3 нефть перемешивается с раствором щелочи и водой, и смесь подается в низ электродегидра- [c.12]

    Серия процессов, предназначенных для превращения сырой нефти и ее фракций в целевые нефтепродукты, включающая термический крекинг, каталитический крекинг, полимеризацию, алкилирование, реформинг, гидрофекинг, гидроформинг, гидрогенизацию, гидрообработку, гидрофайнинг, экстракцию растворителями, депа-рафинизацию, обезмасливание, кислотную обработку, фильтрацию с отбеливающей землей и деасфальтизацию. [c.8]

    Во II периоде средняя приемистость скважины возросла до 1O94 (Мё= = 1114) м 1сутки, хотя давление нагнетания снизилось на 4—б кГ1см (по сравнению с 1 периодом). За 12 месяцев в скважину закачали около 300 тыс. сточной воды н попутно по 5,5 т механических примесей и нефти. Снижающаяся приемистость скважины восстанавливалась двумя кислотными обработками. [c.127]

    Лейберт Б.М., Гафаров Ш.А. К вопросу о моделировании процесса нейтрализации при кислотных обработках призабойной зоны сквахин.-Нефть и газ, 1976, 12. [c.91]

    Сырая нефть прокачивается через теплообменники 2 и с температурой 80-120 С поступает в электродегидратор первой ступени 6. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после теплообменников - раствор щелочи, чтобы довести pH воды до 7,0-7,5. Подача раствора щелочи необходима для подавления сероводородной коррозии и нейтрализации неорганических кислот, попадающих в нефть при обработке скважин кислотными растворами. Расход щелочи для повыщения pH воды на единицу составляет Юг/т. Насосом 8 подается свежая вода на первую и вторую ступени электрообессолива-ния. [c.12]

    Для испытаний была выбрана нефтяная скв. 804 Яринской площади с интервалами перфорации 1725-1715, 1712-1699, 1452-1428 м. Со времени пуска в эксплуатацию до кислотной обработки при пластовом давлении 17,8 МПа из скважины добьшалось в среднем 2,8 т/сут жидкости, из которых нефти — 1,2 т/сут, т.е. обводненность продукции составляла 57 %. [c.136]

    Кислотные обработки применяются в нагнетательных и добывающих скважинах в процессе их освоения, для увеличения производительности (приемистости) скважин, для очистки призабойной зоны скважин от образований, обусловленных процессами добычи нефти и закачки воды. В качестве базовых химических реагентов ийпользуют соляную и плавиковую кислоты, а также уксусную, сульфаминовую, серную кислоту, смеси органических (оксидат) и неорганических (глинокислота НС1 + + HF) кислот. [c.8]

    Требования к ПАВ для кислотной обработки нагнетательных скважин отличаются от требований, предъявляемых при обработках эксплуатационных скважин. ПАВ здесь способствуют увеличению гидрофилизирующих свойств отработавшего кислотного раствора. Гидрофилизация породы приводит к уменьшению угла избирательного смачивания для воды, в результате чего капиллярные силы становятся направленными в сторону движения потока кислоты — от забоя в пласт. Это приводит к более полному отмыву нефти в призабойной зоне и облегчению вытеснения ее из пределов ПЗП в глубь пласта. Для нагнетательных скважин высокоактивными являются неионогенные ПАВ. [c.15]

    Все существующие МУН можно условно разделить на две группы - в первую следует отнести методы, основанные на изменении коллекторских свойств пласта, во вторую - методы, базирующиеся на изменении свойств нефти. В первой группе - все виды так называемых потокоотклоняющих технологий, например, сшитые полимерные составы (СПС), полимер-дисперсные системы (ПДС), неорганические гели, а также кислотные обработки карбонатных коллекторов и методы регулирования набухаемости глинистого цемента, направленные на увеличение проницаемости. Во вторую группу в первую очередь входят газовые и тепловые методы, позволяющие за счет растворения нефти и увеличения температуры снизить вязкость нефти и межфазное натяжение на границе вода - нефть. Среди химических методов во вторую группу входят прежде всего различные способы, основанные на закачке ПАВ и их композиций. [c.26]

    Ингибиторы кислотной коррозии применяются также для защиты от коррозии наземного и подземного стального оборудования нефтяных и газовых сйважин при их кислотной обработке. Кислоту закачивают в скважины, чтобы растворять карбонаты в порах и трещинах нефтяного пласта. Кислотной обработкой можно достичь существенного увеличения притока нефти или газа из известняковых (карбонатных) отложений, С каждым годом у нас в стране увеличивается добыча нефти и газа в основном за счет разведки и открытия [c.79]

    Промысловые испытания показали высокую эффективность и успешность новой технологии. Положительные результаты получены на скважинах, где предварительно были проведены несколько нефте-соляно-кислотных и поинтервальных обработок пласта. Наибольший эффект достигнут на скв. 466, где ранее была проведена только одна соляно-кислотная обработка пласта. Следует отметить, что на этой скважине апробирована технология при трех циклах закачки вязкой эмульсии (Tjog = = 550 с) и водного раствора 12%-ной соляной кислоты. На остальных скважинах количество циклов изменялось от одного (скв. 761) до четырех (скв. 769). Выполнение данной технологии сопряжено со значительно меньшими затратами времени и средств, чем выполнение поинтервальной СКО с применением пакеров. Так, на проведение операции с тремя циклами закачки [c.191]

    Под карбонатностью нород нефтяных месторождений подразумевается суммарное содержание в них солей угольной кислоты, соды, ттоташа, известняка, доломита и т. д. По ней судят о степени сцементированности частиц породы и заполнения пор цементом, а также о целесообразности применения кислотной обработки забоя скважин для улучшения условий притока нефти. [c.5]

    Таким образом, основной целью кислотной обработки под давлением является равномерное увеличение проницаемости по всей толщине призабойной зоны и по возможности более глубокий охват обработкой продуктивного пласта. При этом не только увели-чнаается текущий дебит, но а достигается более полное извлечем нне нефти мд пласта или более полное ее вытеснение водой в случае обработок нагнетательных скважин, [c.43]

    БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ искусственные, остаточные продукты переработки нефти, имеющие твердую или вязкую консистенцию и состоящие из углеводородов и гете-роатомных (кислородных, сернистых, азотистых, металлсодержащих) соед. В состав Б.н. входят следующие группы в-в, различающиеся по р-римости ) асфалътены (наиб, высокомол. соед. нефти), к-рые раств. в хлороформе, сероуглероде, не раств. в спирте, эфире, ацетоне 2) асфальтоге-новые к-ты-кислые смолистые в-ва, р-римые в спирте, хлороформе, плохо р-римые в бензине 3) нейтральные смолы, р-римые в нефтяных маслах, бензоле, эфире, хлороформе и уплотняющиеся при нагревании и кислотной обработке в асфальтены 4) нефтяные масла 5) карбены - высо- [c.294]

    Кислотная очистка. Обработка сырых фракций смазочного масла серной кислотой — один из старейших и общенрнпятых методов очистки. Обработка серной кислотой имеет целью прежде всего удалить асфальтовые и ароматические соединения из масел для улучшения нх стабильности и уменьшения склонности к об-разованию осадков и отложений. Кислотная обработка остаточных тяжелых фракций, полученных из нефтей с высоким содержанием асфальта, улучшает также цвет и снижает коксуемость. Серная кислота, применяемая при очистке смазочного масла, не влияет или очень мало влияет на парафиновые и нафтеновые углеводороды, но вступает в реакцию с высшими ароматическими углеводородными компонентами и особенно со смолами и асфальтенами, которые превращаются в дегтеобразные или мазеобразные коагулированные осадки. [c.120]

    Фенске [12] опубликовал интересные данные об эффективности сернокислотной очистки типичных масел средпекоптииентальпых нефтей (табл. 31). Кислотная обработка. увеличивает нндекс вязкости от 73 пунктов до 87 и улучшает цвет от 7 до 0,5 марки по ASTM. Однако молекулярный вес и среднее число циклов на молекулу изменяются в ничтожной степени и единственным существенным изменением химического состава в результате очистки является уменьшение количества ароматических колец с И до 8%. [c.123]

    Кислотные обработки являются основным способом интенсификации добычи нефти из карбонатных коллекторов [219, 296]. Однако кислотному воздействию свойственно быстрое снижение эффективности при проведении повторных обработок и малая глубина воздействия на карбонатный коллектор. Основным способом повышения эффективности кислотных обработок является применение добавок [296-298], снижающих скорость реакции кислоты с карбонатной породой, что позволяет увеличить глубину проникновения кислотньгх растворов в нефтяной коллектор. [c.171]

    Основными методами восстановления и повышения производительности скважин, снижения фильтрационных сопротивлений движению нефти в призабойной зоне пласта за счет растворения привнесенного кольматирующего материала и слагающих коллектор минералов являются кислотные обработки, считающиеся наименее трудоемкими. В терригенных коллекторах, имеющих низкую карбонатность (около 3...5 %) и несколько повышенную глинистость (до 10 %), традиционно солянокислотные обработки (СКО) в основном используются для очистки призабойных зон от кальцитовых отложений в добывающих скважинах, снижения межфазного натяжения на границе вода-нефть, вода-порода, нефть-порода, растворения продуктов коррозии и карбонатов в нагнетательных скважинах. Глинокислотные обработки (ГКО) позволяют еще и растворить глинистые материалы, горную породу, корку, кольматант. [c.220]

    Наряду с воздействием непосредственно на залежь для интенсификации добычи нефти используют различные химические, физические и тепловые — способы воздействия на призабойную зону. При кислотной обработке призабойной зоны поступающая в пласт кислота взаимодействует с карбонатными породами, которые связывают частицы песка, растворяет породы, что приводит к увеличению диаметра каналов пор и возрастанию проницаемости пористой породы. Весьма эффективными оказались методы газокислотной обработки скважин, термохимического и термогазохимического воздействия на призабойные зоны. [c.18]

    Для повышения производительности нефтяных и газовых скважин применяют различные физико-химические методы воздействия на призабойную зону пласта. Одним из наиболее эффективных методов воздействия является кислотная об работка [190]. Кислотные обработки в настоящее время являются основным ме тодом интенсификации притока нефти и газа, повышения приемистости нагне- тате. 1ьных скважин. Кислотные растворы применяют также для удаления глинистого раствора со стенок скважины (кислотные ванны) и для глубокой обработки пласта. [c.119]

    К производственным сточным водам относятся воды, отходящие из поверхностных конденсаторов и холодильников, из барометрических конденсаторов смешения вакуумных колонн, вода, отстоявшаяся в резервуарах для сырой нефти, а также вода, выпускаемая после защелачивания дистиллятов, кислая вода с установок кислотной обработки нефтепродуктов, сточные воды от этилосмесительных установок, от промывки аппаратуры и т. д. [c.393]

    Другим важным фактором в применении легированных сталей в процессе крекинга являются коррозионные свойства сырья. Корро-зионность сырья и дестиллатов при крекинге может вызываться или некоторыми неорганическими хлоридами, или органическими сернистыми соединениями. Такие вещества, как хлориды магния и кальция, гидролизируются в присутствии водяного пара при высокой температуре с образованием хлористого водорода, обладающего высокой кор-розийностью. Следует отметить, что содержание неорганических солей в некоторых видах сырья значительно увеличилось в течение последних лет вследствие возрастающего применения кислотной обработки скважин. Деэмульсация нефти и удаление солей перед крекингом все еще является одним из важных требований для уничтожения или, по крайней мере, снижения коррозии. [c.262]

    При обессоливанни нефти, содержащей неорганические кислоты в результате кислотной обработки скважин на промыслах. [c.177]

    Содержание азота в нефти в результате кислотной обработки снизилось до 0,177о. Очевидно, большая часть азота в нефти приходится на долю соединений, не извлекаемых указанным раствором. [c.171]

chem21.info

Получение серной кислоты из отходов нефтепереработки

    ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОТХОДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ [c.362]

    Для получения серной кислоты используют также отходы нефтепереработки в виде кислых гудронов. В настоящее врем я этот вид сырья имеет большее значение, чем пириты и отходящие газы цветной металлургии. Кислые гудроны используют для получения серной кислоты практически только в США. Так, в 1967 г. на долю США приходилось 94% производства серной кислоты на базе кислых гудронов во всех капиталистических странах. [c.335]

    Получение газовой серы. Газовая сера является отходом процесса очистки газов цветной металлургии, нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов. Это дешевый вид сырья, однако в такой сере содержатся мышьяк и другие вредные для катализатора примеси, поэтому схема переработки этой серы на серную кислоту примерно такая же, как переработки колчедана. [c.27]

    Серная кислота, используемая в больших количествах в нефтехимии,— один из наиболее вредных для окружающей среды отходов нефтепереработки. Крупнотоннажные сернокислотные отходы содержат в зависимости от технологии производства от 8—10 до 80—85 % Н2304 и от 2—3 до 10—15 % нефтяных углеводородов, включая парафины и ароматические соединения. Регенерация отработанной серной кислоты технологически весьма сложна и обходится вфое дороже, чем получение чистой серной кислоты. Поэтому сернокислотные отходы обычно сливаются в овраги, горные выработки, а при малых концентрациях Н2804 — в реки, отравляя и зафязняя почвы и поверхностные 30 [c.30]

    Крупнотоннажные отходы в некоторых отраслях могут быть объединены по общему групповому признаку - наличию сульфат-иона в более или менее активной форме. Это - различные гипсосодержащие отходы, гидролизная серная кислота и сульфаты железа, отработанные кислоты и кислые гудроны нефтепереработки и нефтехимии.Их эффективная и крупномасштабная переработка затруднена из-за специфики физико-химических свойств, условий получения и храйения, сложности и энергоемкости имеющихся технических решений, негибкости политики ценообразованик. [c.4]

chem21.info

Обессеривание серной кислотой - Справочник химика 21

    Обессеривание серной кислотой [c.617]

    До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

    Органические соединения серы не только разбавляют катализатор— присутствие продуктов их превращений в серной кислоте ускоряет полимеризацию олефинов и другие побочные реакции. Поэтому очевидно, что персоналу на установках алкилирования следует часто проверять работу обессеривающего оборудования и принимать все необходимые меры для достижения высокой степени обессеривания олефинового сырья. [c.217]

    Наиболее эффективным методом, обеспечивающим полное обезвоживание, является применение молекулярных сит. Их широко используют на установках фтористоводородного алкилирования, но на установках сернокислотного алкилирования встретились некоторые трудности. Молекулярные сита можно использовать также для доизвлечения некоторых сернистых соединений, остающихся после предварительного обессеривания сырья [2]. В условиях продолжающегося роста цен на серную кислоту становится, однако, оправданным применение молекулярных сит и на установках сернокислотного алкилирования. [c.218]

    Обработка сырья коксования с изменением структуры получаемой углеродной матрицы существенно изменяет кинетику термообессеривания. Окисление сырья приводит к повышению остаточного содержания серы в коксах после обессеривания на 18-45 %. Обработка сырья серной кислотой приводит к получению кокса, из которого сера практически не удаляется при обычных температурах (1500 °С). [c.31]

    Способность сернистых соединений частично реагировать с серной кислотой, а также растворяться в ней, широко используется в технологии обессеривания бензинов, получаемых из сернистых нефтей. [c.137]

    Тиофен и его производные в значительных количествах содержатся в некоторых нефтях и бензоле, что, конечно, нежелательно. Для их удаления (обессеривания) применяют, например, обработку бензола концентрированной серной кислотой. С этой же целью можно использовать и каталитическое гидрирование, при котором тиофеновые производные превращаются в парафиновые углеводороды  [c.361]

    Процессы наиболее полного обессеривания бензинов. К этой группе методов обессеривания относятся 1) сернокислотная очистка на холоду 2) каталитические и адсорбционные методы очистки 3) каталитическая гидроочистка 4) различные комбинированные способы — извлечение серы избирательными растворителями (например, фурфуролом) с последующей очисткой нефтепродуктов серной кислотой, промывка едким натром [c.319]

    Температура. Реакционная способность серной кислоты значительно увеличивается нри повышенной температуре очистки. Для производства минеральных масел глубокой очистки температуру во время контактирования с кислотой повышают до 87—90° С, но перед выделением кислого гудрона быстро снижают до 54—60° С путем циркуляции через холодильники. С повышением температуры значительно возрастает интенсивность реакций сульфирования и окисления. Реакции полимеризации также усиливаются с повышением температуры, но не столь быстро, как сульфирование и окисление. Очистка при высокой температуре может использоваться для улучшения характеристик горения керосина и реактивного топлива. При постоянном расходе кислоты степень обессеривания, по-видимому, обратно пропорциональна температуре обработки. Обычно температура очистки лежит в пределах 18—38° С. Температура, требуемая для очистки масляных фракций, приблизительно пропорциональна вязкости масляного сырья. Очистку масляного дистиллята вязкостью (при 38° С) 20,2 сст можно проводить при 32—35° С, для очистки масляного сырья вязкостью (при 38° С) 330 сст требуется температура 57—60° С. Потери очистки, как правило, непосредственно зависят от температуры процесса. Однако выбор оптимальной температуры очистки не должен полностью определяться потерями продукта, так как температура, при которой достигаются минимальные потери, скорее всего не совпадает с оптимальной, обеспечивающей достижение важнейших целей очистки. [c.111]

    Очевидно, использование вторичного сырья сберегает природные ресурсы. Классическим примером является полная замена природной селитры на синтетическую, полученную из аммиака, производимого из природного газа и воздуха. Когда в 30-х годах возникла проблема с обеспечением удобрениями посева хлопчатника в Узбекистане, было создано производство селитры из воздуха и воды Воздух служил сырьем для получения азота глубоким холодом, а вода -- сырьем для получения водорода электролизом и источником энергии для этих энергоемких процессов. Этого было достаточно, чтобы синтезировать аммиак, из него - азотную кислоту и далее из аммиака и азотной кислоты -селитру ценное удобрение. Другой пример из отходящих газов цветной металлургии и процессов обессеривания нефти производится до 30% серной кислоты. [c.30]

    Разработанные к настоящему времени процессы обессеривания нефти и нефтепродуктов осуществляются с подводом или без подвода водорода извне. К первой группе относится широко распространенный в различных модификациях процесс гидроочистки. Вторую группу составляют менее эффективные по обессеривающей способности процессы экстракция селективными раство-рителями-этиленгликолями, фурфуролом, фенолом, фтористым водородом, серной кислотой. Кроме того, предложены и изучаются способы удаления серы с применением марганцевой массы, а также путем окисления кисло- [c.8]

    На нефтеперерабатывающих заводах сероводород образуется в процессе обессеривания нефтяных фракций. Энергия от сжигания сероводорода утилизируется для выработки пара в котлах-утилизаторах ПКС-10/40 (ПКС-Ц-10/40) при производстве серной кислоты и СКУ-7,6/4 и СКУ-1/4 при выработке серы. Эти котлы заменены котлами-утилизаторами Г-105/300 БТ и Г-420 [13]. [c.33]

    При окислении сероводорода на активированных углях [506, 515,535] в качестве основного продукта образуется сера, которая оседает на угле и постепенно его отравляет. Сероемкость углей (т. е. количество серы, которое они могут поглотить до практически полного прекращения окисления сероводорода) во влажной смеси (до 100%-ной влажности) достигает 112% от веса угля [517] и резко падает при очистке сухих газовых смесей. В промышленности активированные угли используют только для обессеривания сравнительно низко концентрированных газов, например коксового водяного газа, в котором содержится 3—6г/нлг HjS [506. 517]. Даже в этом случае уголь нуждается в регенерации (путем экстракции серы водным раствором (Nh5)2S) примерно через каждые 18 дней. Сероемкость углей несколько повышается при вымывании из них минеральной части горячей водой и раствором соляной кислоты [517]. При этом из угля должно вымываться и содержащееся в нем железо. Поскольку присутствие железа в углях способствует окислению HaS в SO3 с образованием серной кислоты [521, 522], его удаление должно повышать избирательность катализатора по сере. Практически 100%-ного образования серы из сероводорода при проведении процесса на активированном угле марки АР-3, содержащем значительное количество железа, удается достичь, если вводить в реакционную смесь добавку озона в соотношении HjS О3 = 2 1 (об.) [523]. [c.270]

    С установки гидроочистки, перерабатывающей 1 млн. т в год дизельного топлива с содержанием серы 1,2 % при степени обессеривания топлива, равной 90%, можно получить 23 300 т в год серной кислоты. [c.125]

    Деароматизация и обессеривание осуществляются 3—4-кратной обработкой серной кислотой крепостью 98—98,5%. Кислоту приливают порциями по объема (на продукт) при интенсивном перемешивании. Перемешивание продолжается 10—15 мин, отстой—30 мин при 20 °С. Затем спускают нижний кислотный слой (кислый гудрон) и приливают следующую порцию кислоты. [c.211]

    Качественное подтверждение ионного характера взаимодействия сульфидов с серной кислотой получено при изучении зависимости глубины превращения сульфидов, выраженной степенью обессеривания, от времени контакта реагирующих компонентов. Так, экспериментальные данные указывают, что образование сульфониевых солей является быстрым равновесным процессом (рис. 8). Равновесная глубина взаимодействия зависит в основном от строения и молекулярной массы сульфидов. Для циклических сульфидов равновесная глубина взаимодействия больше, чем для соответствующих им по молекулярной массе алифатических сульфидов. В ряду же сульфидов одинакового строения с повышением молекулярной массы равновесная глубина их взаимодействия уменьшается, причем на глубину взаимодействия больше влияет молекулярная масса, чем структурные различия сульфидов. [c.31]

    Как мы видели, сущность процесса обессеривания буровой воды заключается в снижении содержания в ней серной кислоты (сульфатов) за счет одновременного увеличения содержания угольной кислоты (карбонатов). Очевидно также, что общее содержание сильных и слабых кислот, выраженное в эквивалентах, должно оставаться при этом неизменным, так что-процесс обессеривания буровой воды можно выразить следующей схемой  [c.287]

    Итак, при сернокислотной очистке легких дестиллатов их главные компоненты — парафины, нафтены и ароматика — практически не затрагиваются действие реагента направляется, таким образом, на другие составные части этих дестиллатов, а именно на такие примеси, как некоторые непредельные, а также кислородные, сернистые и азотистые соединения. Эти последние ведут себя при кислотной очистке наиболее просто обладая основным характером, они в виде солей нацело вымываются из дестиллата (например, керосинового и др.). Действие серной кислоты на другие примеси мы рассмотрим на более ярких примерах, чем обычно дают легкие дестиллаты прямой гонки, а также при специальных методах. очистки (обессеривание). [c.576]

    В отношении очистки от меркаптанной серы на первый взгляд кажется, что и здесь нельзя ожидать сколько-нибудь реальных результатов происходит лишь превращение сравнительно летучих меркаптанов в менее летучие дисульфиды. Но так как дисульфиды довольно лех ко растворяются в крепкой серной кислоте, то процесс обессеривания фактически-все же имеет здесь место и тем в большей стенени, чем больше берется серной кислоты. [c.617]

    Как ясно из вышеизложенного, серная кислота в некоторых случаях может дать вполне ощутимый эффект обессеривания, причем особенно благоприятствует этому работа при пониженной температуре [4]. Так, например, двукратная обработка бензина из чусовской нефти 1% купоросного масла снизила в нем содержание серы с 0,25 до 0,1 %, т. е. больше чем наполовину. С другой стороны, носле очистки керосина из той же нефти 1% 1 репкой серной кислоты содержание серы в нем упало с 1,72 лишь до 1,27% даже после повторной очистки 5% крепкой серной кислоты содержание серы снизилось здесь лишь до 0,84%. [c.617]

    Большего практического значения следует ожидать от применения для обессеривания нефтепродуктов озонированного воздуха 14]. Химическая сущность процесса заключается здесь в окисляющем действии реагента на сернистые соединения дестиллата, в том числе на наиболее устойчивые из них (тиофаны) с превращением их в соединения (сульфокислоты, серная кислота и т. д.), отмываемые далее водой и водной щелочью. После перегонки с водяным паром обработанный таким образом чусовской бензин (содержание серы 0,24%) показал резкое снижение в содержании серы последнее при достаточной длительности процесса озонирования (1,5—2 часа) могло быть доведено до нуля. Если обработку озоном производить при пониженной температуре (—15, —20°), то процесс протекает особенно гладко не происходит осмоления бензина, которое имеет место, если проводить озонирование при комнатной температуре [15]. [c.626]

    В сырой нефти тиолы различных типов содержатся в количестве нескольких процентов наряду с другими производными серы. Эти вещества не только обладают неприятным запахом, но и создают затруднения при очистке нефти, в частности, по той причине, что они отравляют металлические катализаторы, используемые при гидроформинге (разд. 22-10,Б). Кроме того, нефтяные продукты, содержащие производные серы, при сгорании образуют сернистый ангидрид. Вследствие этого при очистке нефти удаление производных серы представляет одну из основных проблем. Наиболее современным и эффективным способом удаления серы из нефти является каталитическое обессеривание при действии водорода (разд. 22-10, Б). Образующийся в результате этого процесса сероводород обычно используют для получения серной кислоты, которая в свою очередь находит применение в других операциях по очистке нефти. [c.150]

    Примером комплексной переработки сырья с полной утилизацией отходов является нефтеперерабатывающая промышленность, где обязательным условием производства является обессеривание. Присутствие серы в нефтехимическом сырье для синтезов непригодно. А наличие серы в нефтетопливе выводит из строя двигатели из-за повышенной их коррозии. Выделенная же сера может использоваться для производства серной кислоты. [c.76]

    Выбор технологической схемы установки для обессеривания газов определяется выходом очищенного газа, степенью очистки, капитальными затратами, эксплуатационными расходами, возможностью и простотой использования извлеченных сернистых соединений для производства серной кислоты или серы, расходом пара, электроэнергии, воды, т. е., иначе говоря, определяется технико-экономическим сопоставлением различных процессов. [c.42]

    Деароматизация и обессеривание серной кислотой имеют ограниченное применение из-за больших отходов производства — кислого гудрона. Проблема обессеривания [3, 4, 5, 7,] и Деароматизации легких нефтяных фракций проще решается применением диэтиленглнколя. Преимуществом диэтнленгликоля как растворителя [1, 2] является его высокая селективность в отношеш и ароматических углеводородов, отсутствие токсичности н корродирующего действия на аппаратуру, нелетучесть и безопасность его в пожарном отношении. [c.172]

    Процесс 1[унстана применяется главным образом для обессеривания бензинов и керосинов. Круг его применения значительно уже, чем у серной кислоты, которая употребляется почти во всех случаях к, в частности, для всех фракций нефти." [c.199]

    В группу химических методов входят обработка бензинов теми или иными реагентами (серной кислотой, хлоридом алюминия, хлоридом цинка, едким натром, известью, плумбитом натрия, гипохлоритом л т. д.), термическая полимеризация, термическое обессеривание, прямое окислеиие кислородом воздуха и т. п. При полимеризации или обессериваппи (очистка бокситами), а также в других процессах очистки бензина могут и1 иользоваться катализаторы, в связи с чем появились методг.1, которые иел1..1Я охватить классификацией, исходя из понимания очистки как процесса, связанного обязательно с удалением из состава бензина веществ, ухудшающих его качество. [c.72]

    Примеси меркаптанов раньше удаляли, например, промывкой раствором едкого натра. В настоящее время бензины, полученные каталитическим крекингом, не содержат серы. Обессеривание же дизельного горючего проводят теперь только каталитически, например, путем обработки водородом на молибденовых катализаторах при 360° и приблизительно 15 аг, в результате чего сера превращается в сероводород (гидрофинированне). Диолефины, являющиеся особенно вредной примесью в моторном топливе, удаляют либо промыванием 90 /о серной кислотой, либо полимеризацией над каолином при температуре 120— 250° под давлением. Моторное топливо, содержащее олефины, часто стабилизуют добавкой антиоксидантов, чтобы не понижать выход бензина и иметь воз.можность оставить в бензине олефины, необходимые для достижения высокого октанового числа. [c.93]

    Обессеривание трикалцйфосфатом. В отличие от этаноламина трикалий-фосфат совсем не извлекает СОа, удаление которой необходимо при низко-температурной фракционировке газов. Однако высокая селективность извлечения сероводорода трикалийфосфатом при одновременном присутствии в очищаемом газе СОа облегчает последующее получение элементарной серы пли серной кислоты из HaS. [c.149]

    Концентрация кислоты. Концентрация кислоты играет весьма важную роль нри кислотной очистке. Очень разбавленная кислота, например концентрацией 1—20%, может применяться в качестве нейтрализующего агента при очистке химических стоков. Для полимеризации алкенов и диенов применяют кислоту концентрацией от 35 до 80%. Еще более концентрированную-кислоту (87—98%-ную) применяют для сульфирования ненасыщенных углеводородов и в качестве катализатора алкилирования. Для очистки смазочных масел обычно применяют кислоту копцентрацией 93—98%. Дымящая серная кислота концентрацией 104,5% моногидрата применяется для глубокой очистки в производстве минеральных масел, деодоризации и обесцвечивания специальных бензинов и лигроинов и для производства высокомолекулярных маслорастворимых сульфонатов. Для производства таких сульфонатов можно также применять серный ангидрид, разбавленный инертным носителем, например возухом или азотом. Частично отработанная кислота после очистки дымящей серной кислотой может использоваться для очистки смазочных масел средней вязкости. В тех случаях, когда общая схема очистки допускает последовательное использование отработанных кислот, удается достигнуть значительной их экономии. Отработанная кислота с установок сернокислотного алкилирования часто исиользуется для обессеривания и удаления металлических ядов из прямогонных бензино-лигроиновых фракций. [c.110]

    Предложен цитратный способ обессеривания дымовых газов, содержащих до 30% масс, диоксида серы. Очищаемый газ контактирует при 15-80°С с водным раствором moho-, ди или трикалий-цитрата или с их смесью. Десорбцию диоксида серы осуществляют нагреванием раствора. Газ направляют на получение серной кислоты, элементной серы или жидкого диоксида серы. Для повышения эффективности цитратного способа в раствор добавляют лимонную кислоту. [c.249]

    Температура очень сильно влияет на результаты очистки. Скорость реакции между ненасыщенными углеводородами и серной кислотой заметно уменьшается с понижением температуры, что ведет к понижению степени полимеризации и уменьшению потерь. Понижение температуры благоприятствует обессериванию бензинов. Данные Моррелла и Эглоффа [19], приведенные в табл. 158, иллюстрируют влияние температуры. [c.359]

    Таким образом, по данным Загера, общее время контакта с серной кислотой не должно превышать от 3 до 10 сек. максимум — 60 сек. для обессеривания и от 80 до 100 сек. и больше — для удаления нестабильных ненасыщенных углеводородов и придания стабильности [c.361]

    Деароматизация п обессеривание фракций дизельного топлива могут быть осуществлены методами адсорбции, гидрогенизации, очистки при помощи серной кислоты, жидкого сернистого ангидрида, фурфурола и Других селективных растворителей. Общим недостатком названных методов очисаки являются токсичность применяемых реагентов, а деароматизання жидким сернистым ангидридом и гидрогенизация, помимо тою, требуют дорогостоящего оборудования. [c.172]

    При обессеривании трикалийфосфатом углекислота не извлекается, зато сероводород получается более чистым и является целевым сырьем для произвоства серы и серной кислоты [c.36]

    Получение высохокачествевных моторных топлив и масел из сернистых и высокосернистых нефтей связано с необходимостью обессеривания нефтяных дистиллятов с одновременным получением дешевой элементарной серы и серной кислоты. Поэтому в связи с дальнейшим увеличением добычи и переработки сернистых нефтей, углей и природного газа, углублением степени очистки топлива, улавливанием сернистых выбросов промышленности особу остроту приобретают также воп ы по использованию серы. [c.3]

    Как уже было указано, ион серной кислоты (804"), как общее правило, или совершенно отсутствз т в буровых водах, или находится в них в крайне незначительных количествах. Объяснение такой особенности состава буровых вод наметилось в двух основных направлениях либо принимают, что обессеривание буровой воды произошло в результате изменения состава из начальной ( первообразной ) воды под влиянием восстанавливающего действия на ее сульфаты нефтяных углеводородов, либо рассматривают процесс обессеривания буровой воды как процесс биохимический, протекающий при ближайшем участии в нем особых микроорганизмов. [c.285]

    Несмотря на отмечев ные выше недостатки очистки нефтяных дестиллатов серной кислотой и щелочью, методы эти до сих пор являются широко-применяемыми и, по справедливости, мо1 ут быть названы общими методами очистки. Отдельные задачи, выдвигаемые техникой ирименения различных нефтепродуктов, ие всегда успешно разрешаются этими методами, либо разрешаются ими частично таковы, нанример, задачи обессеривания нефтяных дестиллатов и некоторые другие. Для решения этих задач приходится прибегать к другим, более совершенным методам очистки, пополняющим то, что может быть достигнуто лишь отчасти с помощью общих методов. Рассмотрению этих специальных методов очистки посвящена следующая глава. [c.601]

    Арилмеркаптаны вследствие их высокой температуры кипения содержатся только в хвостовых погонах бензинов и включают весьма небольшое число ндивидуальных соедгн ний. Сни являются довольно сильными кислотами и легко удаляются щелочной промывкой. Далее, они очень медленно окисляются в дисульфхвды такими реагентами, как кислород, сера, соли окиси меди, серная кислота, которые обычно применяются в процессах обессеривания и очистки. Однако, так как большая часть бензинов подвергается щелочной промывке, удаление этого типа меркаптанов обычно не вызывает затруднений. [c.361]

    Маточник после вакуум-кристаллизации содержит (в г/л) 0,8 кобальта, 65 цинка, 10 железа и небольшие количества марганца. Вначале из него выделяют железо путем окисления хлором и обработки СаСОз при 50 °С и рН = 3. От раствора отделяют железогипсовый осадок, кобальт выделяют путем окисления его соединений хлором с последующим осаждением гидроксидом кальция. Образование Со(ОН)з происходит при 50°С и pH = 4, для нейтрализации раствора используют оксид цинка. Вместе с кобальтом осаждаются также гидроксиды марганца и цинка. Для получения металлического кобальта полученный осадок растворяют в серной кислоте с последующим переосаж-дением гидроксидов, прокаливают при 1100°С и подвергают восстановительной плавке. После окончательной очистки от марганца (окислительная плавка), обессеривания (под слоем карбида кальция) и удаления железа получают металлический кобальт состава (в масс. %) Со — 97,72—99,22 Ре — 0,5—2,0 Си —0,20 С —0,03 8-0,05. [c.63]

chem21.info

Очистка серной кислотой - Справочник химика 21

    Бензольная составляющая может быть удалена очисткой серной кислотой. Парафи- новый углеводород удаляется в виде продуктов крекинга, для чего >фракцию подвергают пиролизу при 550—650° со временем пребывания в реакторе 10—20 сек. После повторной перегонки и очистки серной кислотой для удаления небольших количеств олефинов получают 96%-ный циклогексан. Очистка циклогексана может производиться также методами экстрактивной, вернее азеотронной перегонки. О путях промышленного решения этой задачи надежных данных нет. [c.100]     К химическим методам принадлежат —гидроочистка и очистка серной кислотой, к физико-химическим методам — адсорбционные и абсорбционные способы очистки. [c.70]

    На ранних стадиях очистки масел (обработка глинами, кислотами, избирательными растворителями [155, 156, 157]) их антиокислительная стабильность увеличивается — вероятно, из масел удаляются легко окисляемые компоненты. Дальнейшая очистка, однако, может дать масла с уменьшенной антиокислительной стабильностью например, светлые масла, получающиеся после очень эффективной очистки серной кислотой, легко окисляются при более или менее низких температурах. Это наводит на мысль, что в результате подобной обработки из масел удаляются природные антиокислители. Среди них могут быть такие углеводороды, как алкил-нафталины, которые обладают способностью повышать природные предохранительные силы углеводородных смесей. [c.87]

    Примерно до 1930 г. очистка серной кислотой была почти универсальным методом очистки для всех видов нефтепродуктов, особенно для крекинг-бензинов, керосина и масляных дистиллятов. Крекинг-дистиллят обрабатывался серной кислотой для того, чтобы обеспечить его стабильность против окисления (которое ведет к образованию смол и порче цвета), а также, если нужно было, — для уменьшения содержания сернистых соединений. Однако сернокислотная очистка сопровождалась суш ественными потерями нефтепродуктов в результате полимеризации и растворения в кислоте. [c.223]

    При очистке серной кислотой достигается состояние равновесия, которое может быть смещено в ту или друг ю сторону. [c.184]

    С другой стороны, прямой расчет — производить очистку серной КИСЛОТОЙ отдельных однородных фракций, так как было отмечено, что при очистке фракции, имеющей широкие границы. кипения, т. е., иначе говоря, неоднородной, количество затраченной кислоты гораздо больше, чем в случае, если эту ш фракцию разбить на, ряд однородных фракций и очистку их производить для каждой отдельно. [c.190]

    Очистка серной кислотой [c.208]

    Влияние различных факторов на процесс очистки серной кислотой. Степень очистки жидкого парафина серной кислотой зависит от количества кислоты, числа ступеней очистки, температуры очистки, концентрации кислоты, интенсивности перемешивания ее с парафином, а также способа отделения кислого гудрона. [c.210]

    ОЧИСТКА СЕРНОЙ КИСЛОТОЙ [c.186]

    Метод облагораживания нефтепродуктов путем очистки серной кислотой был весьма распространен. Однако он имел следующие недостатки большая длительность отстоя кислых гудронов, а также отработанных щелочей и промывных вод в стадии нейтрализации, в связи с чем (а также из-за образования относительно стойких эмульсий) требовалось иметь большие емкости для отстоя коррозия аппаратуры невозможность использования кислого гудрона. Поэтому очистка серной кислотой была заменена другими методами. [c.186]

    В работе [280] в лабораторных условиях очистке серной кислотой концентрацией 70—95% подвергали вакуумные газойли, полученные из сернистой туймазинской, а также из высокосернистых и высокосмолистых чекмагушской и арланской нефтей. Расход кислоты составлял от 0,5 до 10,0 объемн. %. Было установлено, что с увеличением расхода и концентрации кислоты выход очищенного продукта несколько уменьшается. Наиболее резко выход продукта изменяется при расходе кислоты до 1—2 объемн. %, а также при [c.186]

    Следовательно, при очистке серной кислотой даже худшего вида вакуумного газойля материальный баланс каталитического крекинга улучшается. Кроме того, улучшение соотношения выходов кокса и светлых нефтепродуктов делает такую очистку особенно эффективной на действующих установках, где производительность и глубина каталитического крекинга лимитируются коксовой нагрузкой регенераторов. Установлено, что улучшение материального баланса и качества продуктов крекинга достигается при очистке кислотой концентрацией 95% и расходе 2 объемн. %  [c.191]

    Как видно из табл. 53, эксплуатационные расходы по мере углубления очистки возрастают. Однако в связи с увеличением выхода бензина и легкого газойля себестоимость бензина каталитического крекинга очищенного сырья ниже, чем бензина, полученного из неочищенного вакуумного газойля. Из данных табл. 53 видно, что при очистке серной кислотой концентрацией 95—96% экономически более выгодно расходовать 2,5 вес. % кислоты на сырье. [c.209]

    Очистку серной кислотой проводят для удаления непредельных углеводородов, смолистых, азотистых и сернистых соединений. [c.265]

    Очистка серной кислотой (98—100%-ной) или [c.212]

    Неочищенный продукт в зависимости от пределов кипения (когазин I—140—180°, когазин II—180—250°) содержит различные количества веществ, поглощаемых раствором пятиокиси фосфора в серной кислоте. Эти примеси сильно мешают сульфохлор ироваиию. Поэтому их гидрированием под высоким давлением превращают в парафины или удаляют очисткой, например, концентрированной серной кислотой. При очистке серной кислотой, практикуемой в нефтяной промышленности, составные части, подлежащие удалению, теряются. При восстановлении же под высоким давлением они превращаются в парафиновые углеводороды, участвующие в сульфохлорировании. Речь идет здесь в первую очередь об олефинах, далее — о небольших количествах спиртов, альдегидов и кислот. [c.396]

    Очистка серной кислотой применяется для удаления ряда ненасыщенных углеводородов, смолистых, азотистых и сернистых-создинений. Очистка щелочью используется для удаления кислородных соединений, сероводорода, меркаптанов, а также для удаления серной кислоты и продуктов ее взаимодействия с углеводорб-дa ш. [c.10]

    Удаление прпмесей и загрязнений, в частности, путем отстоя оказывается особенно эффективным, если его проводить при температуре начала кристаллизации обрабатываемого продукта. В этом случае вместе с загрязнениями удаляется также и значительная часть выделившихся на них высокомолекулярных мелкокристаллических нарафинов. Положительно сказывается на кристаллической структуре парафинистых продуктов адсорбционная очистка и очистка серной кислотой, особенно если она проводится нри температуре начала кристаллизации парафина, содержащегося в обрабатываемом продукте. Но применение этих способов очистки только для улучшения кристаллической структуры вряд ли может быть оиравдано экономически. Но если обрабатываемый продукт необходимо очистить данными методами с какой-либо иной целью, то эту очистку целесообразно проводить перед денарафинизацией. [c.116]

    Первые два типа осадков и одновременно образующиеся кислоты связаны с окислением недоочищенных или переочищенных масел [84—86]. Переочистка нежелательна, так как она ведет к удалению естественных ингибиторов, содержащихся в масле. Глубокую очистку серной кислотой следует тоже ограничить, потому что в очищенном масле может происходить быстрое образование кислоты, хотя образование осадка может протекать и медленно. Это можно частично объяснить присутствием следов маслорастворимых сульфокислот или солей, остающихся в масле после нейтрализации или контактной очистки [87—89]. [c.566]

    В результате мы имели вначале ненужную трату сырья, денег и времени долгое время это оставалось незамеченным, но в конце концов стало очевидным, какой путь развития нефтяной иромышлен-нооги в дальнейшем является правильным. Так мало-по-малу мы стали на нормальный путь и кончили тем, с. чего должны быши бы начать, т. е. принялись за систематическое изучение явлений, лежа-шдх в основе наших промышленных операций. История развития крэкинга также является прекрасным примером аналогичного порядка ведцей. Он был приложен без разбора мало известных реакций к совокупности весьма различных продуктов. Не приходится удивляться, что прошли фды, прежде чем мы стали разбираться в этой запутанной проблеме. То же следует сказать и об очистке серной кислотой, которая, будучи использована в обычных условиях, часто приводийа к результатам, противоположным целевым заданиям. [c.10]

    По другому патенту Блэка "углево1дороды, ос >бенно крокннг-продукты, после очистки серной кислотой, обрабатываются едким на.тром крепостью до 50 % затем нагреваются до 200° под давлением выше [c.173]

    Вазелином называется смесь твердых и жидких углеводородов из высших фракций некоторых, особенно парафинистых, нефтей. Сырая, неочищенная фракция имеет обыкновенно темный прет, исчезающий после очистки серной кислотой, отбеливаюпщми порошками и т. п. Для выработки вазелина не все нефти одинаково пригодны. [c.341]

    Употребляемая для контактного метода земля должна быть значительно чище, чем для целей фильтрования. Для обработки бензина применяют тонкий порошок, получаемый декантацией, но этот метод ВБгходит из употребления ввиду получаемых здесь больших потерь. В большинстве алучаев употребляют спрессованную пыль. Последнюю всегда применяют также для целей фильтрования нефтей. Бензины и керосины после очистки серной кислотой в большинстве случаев подвергаются обработке контактным методом. Пам кажется, что более предпочтительцой является обработка методом фильтрования, так как, с одной стороны, эффективность адсорбции при нагревании понижается, а с другой — для перемешивания требуется известный расход энергии. [c.220]

    НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

    По способу выделения из нефтей различают дистиллятные, остаточные и смешанные нефтяные масла. По методу обработки сырья масла делятся на выщелоченные, кислотно-щелочной очистки, кис-лотно-контактной очистки (серной кислотой и отбеливающей глиной), селективной очистки (избирательными растворителями), адсорбционной очистки и гидроочистки (на катализаторе в присутствии водорода). Выбор метода очистки сырья определяется его химическим составом, требованиями к качеству масла и экономической целесообразностью. [c.136]

    В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

    В заключение укажем еще, только в виде ссылки, на два определения содержания асфальтовых веществ в нефти на основании цвета и уд. веса ее до и после очистки серной кислотой. Оба эти способа плохо разработаны, неточны и не привились на практике. [c.92]

    Собственно химическая обработка бензина начинается с очистки серной кислотой, действию которой подвергают еще грубые фракции бензина. Цель такой очистхси — удалить непредельные соединения, увеличиваюицге собой число индивидов, подлежащих разделению. [c.116]

    Узкие фракции керосина обладают довольно характерным запахом. Напр., фракции 185—190° пахнут ароматической сольвент-наф-той, 210—220°—нафталином и т. п. Резкий запах, свойственный керосину, принадлежит преимущественно высшим фракциям, начиная с 230—240°. Повидимому, он зависит от незначительных примесей, потому что тщательной очисткой серной кислоты он может быть если не уничтожен, то значительно осла]блен. [c.191]

    Лучший керосин получается из геологически древних нефтей или, по крайней мере, из таких нефтей легче получить продукт хороших качеств. Наоборот, смолистые молодые нефти, особенно крэкирован-ные продукты, дают продукт менее устойчивый. На цвет керосина в значительной мере влияет также и качество применяемой для очистки серной кислоты. Согласно исследованиям Шульца (151) селен, часто присутствующий в технической серной кислоте, вызывает устойчивую желтую окраску, не устранимую ни добавочной очисткюй чистой серной кислотой, ни щелочью. [c.213]

    Озокерит перерабатывается очисткой серной кислотой. В зависи мости от способа выделения из породы, нол уч енный сырец нока-> зывает различные свойства. Хвостовский (321) указывает, что ве-ш,ество озокерита, выделенное плавкой с водой, имело следуюпще константы уд. вес й = 0,8307, температура плавления — 57°, а при экстракции бензином уд. вес 0,8644, температура плавления 64,2° (озокерит из Сель-Рохо). [c.339]

    Отделившиеся жидкие парафины поступают 8 емкость (на рисунке не показана), откуда их подают на очистку серной кислотой и фуллеровой землей. Водный раствор кар1бамида из холодильника 9 направляют на фильтрование для отделения загрязнений, появившихся при разложении комплекса, охлаждают до 20 С и подают ва центрифугу 8 для отделения карбамида от водного раствора. Карбамид возвращают в реактор 3, а водный раствор -в реактор разложения 6. - [c.141]

    Иногда, кроме того, приходится удалять азотистые соединения и органнчес1лИе кислоты (в бензинах прямой гонки), а в бензинах, получаемых из смол, также и фенолы. Методы очисткн многочисленны п разнообразны. Однако метод очистки серной кислотой и щелочью, впервые принятый для очистки буроугольных и сланцевых смол еще в начале XIX в. и перенесенный затем в. 50-х годах XIX в. в нефтеперерабатывающую промышленность, до сих нор счне не вытеснен более совершенным или более дешевым. [c.302]

    Из исследовании по очистке серной кислотой бензинов не нефтяного происхождения отметим работы Хикса и Кинга [6], а также Руэмана [7]. [c.309]

    Ввиду относительно высокой окисляемости в сторону смолистых остатков вольтоловых масе.л, получаемых из такого богатого гидроароматическими углеводородами сырья, как первичные смолы, весьма интересную задачу представляет выяснение возможности исправления качества вольтоловых масел методом низкотемпературного гидрирования. Эта гидрогенизация, возможно, заменит обычную очистку серной кислотой или растворителями, сопряженную с высокими потерями масел. Сравнение масел из буроугольных смол (Нарына и Кок-Янгака) с исследованными И. Б. Рапопортом маслами из сапропелитов показало, что они, как и следовало ожидать, уступают последним, отличаясь более высокой окисляемостью. Следовательно, прп получении из этих масел то- [c.438]

    В зависимости от вязкости очищаемого масла и требоганиы, к нему предъявляемых, условия ( чистки меня от в следующих пределах температура очистки от 90 до 300 °С в зависимости от вязкости очищаемого продукта. Расход адсорбента (глины) зависит от вязкости масла, требуемой степени очистки и применяемых ранее методов очистки (серной кислотой или избирательными растворителями) и лежит в пределах от 5 до 20% от очищаемого продукта. После сернокислотной очистки расход земли больше, чем после очистки избирательными растворителями. Расход земли также увеличивается и при более смолистом сырье. Полученные после контактной очистки масла анализируют с определением цвета, коксуемости, температуры вспышки и, если это предусмотрено заданием, вязкости. o тaвJJЯют материалы ый баланс процесса. [c.230]

chem21.info

Дизельные масла очистка серной кислотой

    Продуктами сгорания сернистых соединений в дизельном двигателе являются 80 2 и 80д. Соотношение их в основном определяется режимом работы двигателя. С увеличением нагрузки двигателя содержание ЗОз в продуктах сгорания интенсивно возрастает, а содержание 80 2 снижается. Серный ангидрид (80з) сильнее, чем 80 2, влияет на нагаро-образование, износ и коррозию в двигателе, а также на качество масла. При наличии 8О3 в продуктах сгорания повышается точка росы (рис. 3. 46) и тем самым облегчается конденсация серной кислоты на стенках гильз цилиндров и усиливается их коррозия. При воздействии на масло серной кислоты получаются смолистые продукты, образующие затем нагар, обладающий в результате повышенного содержания в нем серы большой плотностью и абразивностью и способствующий износу деталей двигателя. В табл. 3.32—3.36 показано влияние содержания сернистых соединений в топливе на нагарообразование в двигателях, отложения на фильтрах тонкой и грубой очистки и на качество картерного масла. [c.179]     Сначала смола подвергается разгонке на легкое масло, среднее (зеленое) масло и тяжелый остаток. Среднее масло после выделения парафина соединяется с легким и поступает вновь на дестилляцию, где от него отделяются бензин в количестве 1 % на смолу и легкое дизельное масло в количестве 4% на смолу. Они проходят очистку серной кислотой и щелочью, после чего получаются товарные бензин (0,8%) и легкое дизельное горючее (3,2%). [c.174]

    Перечень нефтепродуктов, для очистки которых с успехом применяется сернистый ангидрид лигроин, керосин, дизельное топливо, специальные масла (трансформаторные, турбинные, медицинские, парфюмерные) и различные смазочные масла. Масла очищают сернистым ангидридом в смеси с бензолом. В некоторых случаях, например, для получения особо высококачественного осветительного керосина, очистку керосинового дестиллата сернистым ангидридом дополняют обработкой небольшим (0,5—1,5%) количеством серной кислоты. [c.314]

    На практике сернокислотную очистку масел (и регенерацию отработанных масел) проводят при возможно более низких температурах, но достаточных для обеспечения вязкости масла, необходимой для более полного контактирования с серной кислотой и удовлетворительного осаждения кислого гудрона. Температурный режим устанавливают в зависимости от вязкости очищаемых масел. Например, отработанные кислые трансформаторные масла обрабатывают кислотой при 20—25° С, а автомобильные и дизельные масла — соответственно при 40—45° С и 45—50° С. [c.100]

    Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло ДС-11 селективной очистки при 40-50 С сульфируют, серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7-8% серного ангидрида, полученным при производстве серной кислоты контак-,тным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе суль( ирования температура в аппарате не превышает 50 С, что достигается цирку- [c.37]

    Обработка 10% серной кислоты дестиллатных масляных фракций сернистых нефтей снижает содержание серы всего на 25—30%. Масляные фракции восточных нефтей, богатых сернистыми соединениями, подвергаются обычно очистке избирательными растворителями (см. ниже), но и при этом выпускаемые заводами дизельные масла содержат от 0,8 до 1,0% серы. [c.260]

    Технологическая схема установки РМ-250, а также аппаратурное оформление ее позволяют производить на ней очистку отработанных дизельных масел любой степени загрязненности, но только при помопщ серной кислоты или других реагентов, которые в настояш ее время подбираются. Процесс сернокислотной очистки на установке может быть осуществлен двумя методами. Первый метод заключается в проведении сернокислотной обработки масла до отгона из него горючего, второй метод — в очистке серной кислотой масла после отгона горючего. [c.241]

    Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

    Автомобильные (автолы) и дизельные масла. Дистилляты бессернистых малопарафинистых нефтей обрабатывались по старой технологии серной кислотой с последующей очисткой адсорбентами частично они подвергались заще-лачиваиию, так как контактной очисткой недостаточно глубоко извлекаются нафтеновые кислоты. [c.301]

    Нейтрализованный черный контакт (НЧК) представляет собой водный раствор поверхностно-активного вещества, широко используемый на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных промыслах при деэмульсации и обезвоживании нефтей. Получают НЧК или на специальных установках обработкой нефтяных фракций концентрированной серной кислотой, или в качестве побочного продукта на установках сернокислотной очистки. Очищенное топливо сдается по назначению, а кислый смолистый остаток (гудрон) после нейтрализации аммиаком или щелочью представляет собой НЧК. Для катализаторного производства пригодны только НЧК, полученные в результате очистки легких нефтепродуктов типа керосиновых или дизельных топлив и нейтрализованные аммиаком. При любом изменении происхождения НЧК требуется самая тщательная проверка нового продукта в лаборатории, так как каждому продукту соответствует свой оптимум дозировки, а от этого сильно зависит качество катализатора. Поверхностно-активным началом в НЧК являются сульфокислоты, содержание их в продукте должно быть не менее 15%. Жестко ограничивается содержание масла (нефтепродукта), которое не должно превышать 4%. 13место НЧК в производстве катализатора возможно применение и других современных поверхностно-активных веществ. [c.25]

    Кислотно-контактной очистке на заводе подвергаются дистилатные масла машинные, моторное, компрессорное, дизельное, автолы № 10 и 18, автолы селективные, дизельные, диасфальтированные. При этой очистке применяется серная кислота крепостью 90—95%, расход которой составляет от 2,5 до 12%, и отбеливающая гли-на-гумбрин, расход 3—12%. Процесс контактирований происходит в трубчатых печах при высокой температуре от 220 до 320° С. [c.178]

chem21.info

Очистка топлива и масла

В некоторых случаях топливные дистиллаты, получаемые на установках, подвергаются очистке. На­пример, топливо, полученное из сернистой нефти, можно очищать от содержащихся в нем сернистых соединений, из ряда марок топлива удаляют содержащиеся в них органические кислоты и т. п.

Методы очистки разнообразны. Часто очистка топлива сводится к обработке его щелочью с последующей промывкой водой. Таким способом можно снизить содержание органических кислот и удалить некоторые сернистые соединения. Иногда выщелачиванию может предшествовать обработка топлива кислотой.

С увеличением добычи сернистых нефтей возникла острая необхо­димость очистки топлива от сернистых соединений, которые вредно

действуют на металл двигателей, а также нефтяных хранилищ и резервуаров, сокращая срок их службы. С этой целью были разработаны различные методы удаления сернистых соединений. В настоящее время широкое распространение получил метод удаления серы путем гидроочистки, являющийся каталити­ческим процессом. В качестве катализатора процесса обычно при­меняют соединения, содержащие кобальт и молибден. Процесс протекает в атмосфере водорода при температуре от 300 до 430 С и давлении от нескольких до 50—70 кГ/см2.

В результате этого процесса удается снизить содержание серы в топливе на 90—92%.

Моторное масло, получаемое из нефти, обязательно подвергается очистке для удаления вредных для работы двигателя веществ (асфаль­тово-смолистых веществ, органических кислот, некоторых сернистых соединений, непредельных углеводородов и др.).

Моторные масла делятся по способу получения на дистиллатные и остаточные. Дистиллатные масла производятся путем очистки дистиллатов, получаемых при вакуумной разгонке мазута. Остаточные масла получают, подвергая очистке полугудроны масляных нефтей. Полугудроном называется остаток после отгонки из нефти всех топливных и части легких масляных фракций.

Наиболее распространены кислотно-щелочной, кислотно-кон­тактный и селективный методы очистки масла.

При кислотно-щелочной очистке масло вначале обрабатывают серной кислотой. При этом из масла извлекаются асфальтово-смолистые вещества, высокомолекулярные ароматические углеводороды и некоторые другие вещества. Затем масло нейтрализуют щелочью. Остатки серной кислоты, сульфокислоты, образовавшиеся при обра­ботке серной кислотой, и органические кислоты реагируют со ще­лочью с образованием солей, легко растворимых в воде. Поэтому после обработки щелочью очищаемое масло промывают водой, удаляя образовавшиеся соли, а затем просушивают (отстаивание и продувка воздухом при температуре 60—70° С).

При кислотно-контактной очистке масло обрабатывают серной кислотой, а затем отбеливающей землей. Имеются земли, обладающие поверхностно-активными свойствами. Эти земли адсорбируют на своей поверхности кислые продукты и асфальтово-смолистые вещества, извлекая их таким образом из масла. Для увеличения поверхности отбеливающую землю сушат и размалывают до пыле­видного состояния. Затем, тщательно перемешав масло с землей, направляют эту смесь в трубчатую печь, где нагревают до 230— 280° С. В печи происходит процесс извлечения из масла нежелатель­ных примесей, после чего смесь тщательно фильтруют. На фильтру­ющем материале остается земля с извлеченными из масла веществами.

Наибольшее распространение в данное время получили методы селективной очистки, так как они являются более экономичными и эффективными. Таким образом, все автоцистерны, все нефтяные резервуары, а в частности и навесное оборудование (клапана СМКД, КДМ, огнепреградители ОП, хлопушки ХП и т.д.) прослужит дольше и не будет так быстро выходить из строя.

skyprom.ru