Клапана обратные. Обратные клапана для нефти


Клапана обратные

По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Клапан обратный предназначен для запирания трубопровода при смене направления потока жидкости..

1 305 р.

Клапаны обратные ЗКО предназначены для отсекания обратного потока среды при прекращении подачи не..

7 500 р.

Клапан (далее по тексту КОН) предназначен для пропуска светлых нефтепродуктов или воды только в о..

1 300 р.

Клапаны обратные для нефтепродуктов предназначены для удержания столба нефтепродукта в сливных тр..

6 900 р.

Клапан приемный или обратный КП используется для забора нефтепродуктов из магистральных трубопров..

1 400 р.

Клапаны приемные КП предназначены для забора нефтепродуктов из резервуаров АЗС и нефтебаз. У..

1 180 р.

azs-market.ru

Клапан обратный

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазоперерабатывающей, нефтегазодобывающей промышленности, и предназначено для предохранения установок центробежных насосов в скважине, в гидросистемах высокого давления, транспортирующих нефть, газ, агрессивные срезы, воду, пар. Клапан обратный содержит корпус, запорный элемент в виде сферической пробки из эластичного материала и армированного стержнем. В корпусе выполнена камера. Эта камера ограничена с одной стороны перегородкой с каналами для потока жидкости и с центральным отверстием для установки и перемещения сферической пробки, а с противоположной стороны - седлом с отверстием. Диаметр этого отверстия меньше диаметра пробки на величину деформации. Сферическая пробка снабжена вкрученным в армированный стержень винтом для регулировки ее осевого перемещения в камере корпуса. Изобретение направлено на увеличение надежности и гарантийного срока эксплуатации особенно в системах высокого давления (МПа 25 и выше), на уменьшение элементной базы конструкции клапана, в удобстве его обслуживания и ремонтопригодности. 3 ил.

 

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности для предохранения УЭЦН (установок электроцентробежных насосов) в скважине, в гидросистемах высокого давления, транспортирующих нефть, газ, агрессивные среды, воду, пар.

Известны клапаны обратные [1], [2].

Недостатками известных клапанов обратных является ненадежность в процессе эксплуатации, особенно при высоких давлениях (МПа 25 и выше).

Известен клапан обратный, содержащий корпус, запорный элемент в виде сферической пробки из эластичного материала и армированного стержнем, причем в корпусе выполнена камера, ограниченная с одной стороны перегородкой с каналами для протока жидкости и с центральным отверстием для установки и перемещения сферической пробки, с противоположной стороны - седлом с отверстием, диаметр которого меньше диаметра пробки на величину деформации.

Недостатками известного клапана является невозможность регулировки осевого перемещения в камере корпуса сферической пробки.

Техническая задача изобретения состоит в увеличении надежности и гарантийного срока эксплуатации, особенно в системах высокого давления (МПа 25 и выше), в возможности регулировки осевого перемещения в камере корпуса клапана обратного сферической пробки.

Решение технической задачи достигается тем, что обратный клапан, содержащий корпус, запорный элемент в виде сферической пробки из эластичного материала и армированного стержнем, причем в корпусе выполнена камера, ограниченная с одной стороны перегородкой с каналами для протока жидкости и с центральным отверстием для установки и перемещения сферической пробки, с противоположной стороны - седлом с отверстием, диаметр которого меньше диаметра пробки на величину деформации, отличающийся тем, что сферическая пробка снабжена вкрученным в армированный стержень винтом для регулировки ее осевого перемещения в камере корпуса.

На фиг.1 изображен клапан обратный в нефтяной скважине в открытом положении.

На фиг.2 изображен клапан обратный в закрытом положении.

На фиг.3 - сечение А-А на фиг.1.

Клапан обратный содержит корпус 1, перегородку 2, выполненную в корпусе, каналы для протока жидкости 3, центральное отверстие 4, запорный элемент в виде сферической пробки 5, камеру 6, седло 7, отверстие 8, диаметр которого меньше диаметра пробки на величину деформации пробки, соединительную муфту 9, диаметр сферической пробки 10, площадку под ключ 11, армированный стержень 12, винт 13 для регулировки осевого перемещения пробки в камере, насосно-компрессорную трубу 14, уплотнительные манжеты 15, ось клапана (камеры) 16.

В статическом положении элементы клапана обратного взаимодействуют следующим образом.

Запорный элемент, выполненный в виде сферической пробки 5, совместно с армированным стержнем 12 через отверстие 8, диаметр которого меньше диаметра сферической пробки 10 на величину деформации эластичного материала, из которого изготовлена пробка 5, под определенный усилием через камеру 6 устанавливается в центральное отверстие 4, выполненное в перегородке 2.

В процессе установки под определенным усилием диаметр сферической пробки 10 деформируется и после окончания установки и снятия усилий в камере 6 сферическая пробка принимает первоначальные размеры и форму, что исключает возможность самопроизвольного выпадения пробки из камеры 6 корпуса 1.

Винтом 13 через армированный в запорном элементе, выполненном в виде сферической пробки 5, стержень 12, производится регулировка перемещения пробки 5 в направлении оси 16 корпуса 1 в камере 6 и тем самым обеспечивается надежное перекрытие клапана обратного по поверхности седла 7 в скважине.

Клапан обратный через соединительную муфту 9 и насосно-компрессорную трубу 14 устанавливается в подвеску с электроцентробежным насосом.

При установке клапана обратного используются площадки под ключ 11.

Наличие уплотнительных манжет 15 обеспечивает надежность герметизации резьбовых соединений.

В динамическом положении в скважине при запуске электроцентробежного насоса под воздействием потока перекачиваемой среды клапан обратный открывается, перекачиваемая среда через отверстие 8, каналы для протока жидкости 3, огибая сферическую пробку 5 и далее по лифту подвески насосно-компрессорных труб, поднимается на устье скважины и поступает в нефтесбор (фиг.1, фиг.3).

При плановой или аварийной остановке электроцентробежного насоса обратным давлением столба жидкости в лифте насосно-компрессорных труб клапан обратный посредством взаимодействия запорного элемента, выполненного в виде сферической пробки 5, по поверхности седла 7 надежно перекрывает отверстие 8 и тем самым исключает раскручивание насосного агрегата в обратном направлении, предохраняя его от разрушения.

Наличие винта 13 не позволяет сорвать сферическую пробку 5 с армированного стрежня 12 под действием давления столба жидкости в лифте насосно-компрессорных труб и продавить пробку через отверстие 8, так как диаметр пробки 10 больше диаметра отверстия 8 на величину деформации сферической пробки (фиг.2), а в процессе ремонтно-восстановительных операций вкрученный в армированный стержень 12 винт 13 обеспечивает регулировку осевого перемещения в камере 6 корпуса 1 сферической пробки 5 для перекрытия отверстия 8 по поверхности седла 7.

Предложенное новое техническое решение клапана обратного отличается от известных технических решений новизной.

По уровню технического решения предложенный клапан обратный прост в изготовлении, надежен в эксплуатации, ремонтопригоден, конкурентоспособен и его использование в промышленности обеспечит положительный технико-экономический эффект.

Источники информации

[1] Спутник буровика. Справочник. К.В.Иогансен. Москва : НЕДРА, 1990 г., стр.84, рис.5, 23, стр.160, рис 7.9.

[2] Спутник буровика. Справочник. К.В.Иогансен. Москва : НЕДРА, 1981 г., стр.90, рис.34, рис.35.

Клапан обратный, содержащий корпус, запорный элемент в виде сферической пробки из эластичного материала, армированного стержнем, причем в корпусе выполнена камера, ограниченная с одной стороны перегородкой с каналами для потока жидкости и с центральным отверстием для установки и перемещения сферической пробки, а с противоположной стороны - седлом с отверстием, диаметр которого меньше диаметра пробки на величину деформации, отличающийся тем, что сферическая пробка снабжена вкрученным в армированный стержень винтом для регулировки ее осевого перемещения в камере корпуса.

www.findpatent.ru

Обратный клапан для нефтяных насосов

 

Полезная модель относится к области насосостроения, в частности к клапанам центробежных насосных установок, используемых в нефтедобывающей промышленности, для предотвращения обратного тока пластовой жидкости при остановке насоса. В корпусе 1 клапана размещены запорный орган со штоком 2, механическое уплотнение 3 и седло. Со стороны выхода в корпусе 1 установлена направляющая 4 для свободного конца штока 2. Запорный орган выполнен в виде цилиндрической пробки 5, соединенной со штоком 2 посредством резьбы. Седло выполнено в виде втулки 7 с коническим уплотнительным пояском 8. Коническая уплотнительная поверхность 10 пробки 5 сопряжена в закрытом положении клапана с уплотнительным пояском 8 седла. Механическое уплотнение 3 установлено на пробке 5 после конической уплотнительной поверхности 10 и выполнено в виде напора уплотнительных колец 11. Кольца 11 эластично подпружинены и эксцентрично попарно смещены относительно друг друга на 180°. Каждая пара колец 11 смещена относительно предыдущей пары на угол 360°/2n, где n - число пар уплотнительных колец. В закрытом положении клапана механическое уплотнение 3 сопряжено с цилиндрической частью 13 седла. На свободном торце пробки 5 установлена защитная шайба 14, которая закрывает механическое уплотнение 3 от воздействия абразивных составляющих пластовой жидкости. На шток запорного органа нанесены винтовые канавки, обеспечивающие его вращение вокруг продольной оси потоком набегающей жидкости. Полезная модель позволяет увеличить ресурс и повысить надежность работы.

Полезная модель относится к области насосостроения, в частности к клапанам центробежных насосных установок, используемых в нефтедобывающей промышленности, для предотвращения обратного тока пластовой жидкости при остановке насоса.

Известен клапан золотниковый, содержащий корпус, в котором размещен запорный орган со штоком и выполнено седло, причем запорный орган выполнен в виде золотника, образующего запорную пару с внутренней поверхностью седла за счет набора подвижных в осевом и радиальном направлении уплотнительных колец, уплотненных эластичными кольцами с круглым поперечным сечением, при этом золотник выполнен с кольцевым буртом и опорным уступом, а уплотнительные кольца размещены на золотнике между последними (см. патент РФ 69186, кл. F16K 15/02, 10.12.2007). Недостатками известного устройства является относительно малое проходное сечение и отсутствие защиты рабочих органов клапана от поломок, вызванных штатным механическим воздействием технологического оборудования (удар технологического лома по сбивному клапану).

Известен обратный клапан, содержащий прямоточный корпус, в котором размещены запорный орган со штоком, механическое уплотнение, седло, выполненное в виде втулки с коническим уплотнительным пояском, при этом запорный орган выполнен в виде цилиндрической пробки, снабженной конической уплотнительной поверхностью, сопрягаемой в закрытом положении клапана с уплотнительным пояском седла, причем пробка соединена со штоком посредством резьбы, а в корпусе со стороны выхода установлена направляющая для свободного конца штока (см. патент РФ 75227, кл. F16K 15/02, 27.07.2008). Недостатками известного устройства является относительно малый ресурс работы, так как механическое уплотнение, находящееся в потоке пластовой жидкости, подвержено сильному абразивному износу.

Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является обратный клапан, содержащий прямоточный корпус, в котором размещены запорный орган со штоком, механическое уплотнение, седло, выполненное в виде втулки с коническим уплотнительным пояском, при этом запорный орган выполнен в виде цилиндрической пробки, снабженной конической уплотнительной поверхностью, сопрягаемой в закрытом положении клапана с уплотнительным пояском седла, причем пробка соединена со штоком посредством резьбы, а в корпусе со стороны выхода установлена направляющая для свободного конца штока, отличающийся тем, что механическое уплотнение выполнено в виде установленного на пробке после конической уплотнительной поверхности набора эластично подпружиненных, эксцентрично попарно смещенных относительно друг друга на 180° уплотнительных колец, каждая пара которых смещена относительно предыдущей пары на угол 360°/2n, где n - число пар уплотнительных колец, сопрягаемого в закрытом положении клапана с цилиндрической частью седла, причем на свободном торце пробки установлена защитная шайба, закрывающая механическое уплотнение от воздействия абразивных составляющих пластовой жидкости (см. патент RU 82475, кл. F16К 15/02, 27.04.2009). При использовании такого клапана в скважинах на движущихся деталях возможно солеотложение, что может привести к нарушению герметичности.

Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является устранение отмеченного недостатка.

Техническим результатом является повышение надежности и ресурса работы клапана.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что обратный клапан содержит прямоточный корпус, в котором размещены запорный орган со штоком, механическое уплотнение, седло, выполненное в виде втулки с коническим уплотнительным пояском, при этом запорный орган выполнен в виде цилиндрической пробки, снабженной конической уплотнительной поверхностью, сопрягаемой в закрытом положении клапана с уплотнительным пояском седла, причем пробка соединена со штоком посредством резьбы, а в корпусе со стороны выхода установлена направляющая для свободного конца штока, отличающийся тем, что механическое уплотнение выполнено в виде установленного на пробке после конической уплотнительной поверхности набора эластично подпружиненных, эксцентрично попарно смещенных относительно друг друга на 180° уплотнительных колец, каждая пара которых смещена относительно предыдущей пары на угол 360°/2n, где n - число пар уплотнительных колец, сопрягаемого в закрытом положении клапана с цилиндрической частью седла, причем на свободном торце пробки установлена защитная шайба, закрывающая механическое уплотнение от воздействия абразивных составляющих пластовой жидкости, а на шток запорного органа нанесены винтовые канавки, обеспечивающие его вращение вокруг продольной оси потоком набегающей жидкости. Седло может быть зафиксировано в корпусе резьбовой втулкой. На пробке между конической уплотнительной поверхностью и механическим уплотнением целесообразно установить эластичное уплотнительное кольцо.

На чертеже изображен предлагаемый обратный клапан. Штриховыми линиями показано открытое положение клапана.

В корпусе 1 клапана размещены запорный орган со штоком 2, механическое уплотнение 3 и седло. Со стороны выхода в корпусе 1 установлена направляющая 4 для свободного конца штока 2. Направляющая 4 выполняет также еще две дополнительные функции: ограничивает ход запорного органа и является механической защитой рабочих органов клапана от воздействия технологического оборудования (удар технологического лома) перед подъемом из скважины остановившегося насоса. Запорный орган выполнен в виде цилиндрической пробки 5, соединенной со штоком 2 посредством резьбы. На пробке между конической уплотнительной поверхностью и механическим уплотнением установлено эластичное уплотнительное кольцо 6. Седло выполнено в виде втулки 7 с коническим уплотнительным пояском 8 и зафиксировано в корпусе резьбовой втулкой 9. Коническая уплотнительная поверхность 10 пробки 5 сопряжена в закрытом положении клапана с уплотнительным пояском 8 седла.

Механическое уплотнение 3 установлено на пробке 5 после конической уплотнительной поверхности 10 и выполнено в виде набора уплотнительных колец 11. Кольца 11 эластично подпружинены кольцами 12 и эксцентрично попарно смещены относительно друг друга на 180°. Каждая пара колец 11 смещена относительно предыдущей пары на угол 360°/2n, где n - число пар уплотнительных колец. В закрытом положении клапана механическое уплотнение 3 сопряжено с цилиндрической частью 13 седла. На свободном торце пробки 5 установлена защитная шайба 14, которая закрывает механическое уплотнение 3 от воздействия абразивных составляющих пластовой жидкости. Шайба зафиксирована гайкой 15. На шток запорного органа нанесены винтовые канавки 16, обеспечивающие его вращение вокруг продольной оси потоком набегающей жидкости

Клапан работает следующим образом.

Под действием собственного веса запорный орган опускается вниз и закрывает проходное отверстие седла клапана. При этом уплотнительные кольца 11 плотно прижимаются к боковой поверхности цилиндрической втулки 7, чем обеспечивается герметичность клапана. При воздействии на запорный орган давления снизу он поднимается, выходит из механического уплотнения 3 и жидкость проходит через кольцевой зазор между механическим уплотнением 3 и запорным органом в полость корпуса 1 выше запорного органа, при этом винтовые канавки 16 на штоке обеспечивают вращение движущихся деталей, что обеспечивает значительное снижение эффекта солеотложения.

Настоящий клапан может быть использован в нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности и при добыче нефти и других жидких сред погружными насосами. Полезная модель позволяет увеличить ресурс и надежность работы за счет выполнения винтовых канавок.

1. Обратный клапан для нефтяных насосов, содержащий прямоточный корпус, в котором размещены запорный орган со штоком, механическое уплотнение, седло, выполненное в виде втулки с коническим уплотнительным пояском, при этом запорный орган выполнен в виде цилиндрической пробки, снабженной конической уплотнительной поверхностью, сопрягаемой в закрытом положении клапана с уплотнительным пояском седла, причем пробка соединена со штоком посредством резьбы, а в корпусе со стороны выхода установлена направляющая для свободного конца штока, отличающийся тем, что механическое уплотнение выполнено в виде установленного на пробке после конической уплотнительной поверхности набора эластично подпружиненных, эксцентрично попарно смещенных относительно друг друга на 180° уплотнительных колец, каждая пара которых смещена относительно предыдущей пары на угол 360°/2n, где n - число пар уплотнительных колец сопрягаемого в закрытом положении клапана с цилиндрической частью седла, причем на свободном торце пробки установлена защитная шайба, закрывающая механическое уплотнение от воздействия абразивных составляющих пластовой жидкости, а на шток запорного органа нанесены винтовые канавки, обеспечивающие его вращение вокруг продольной оси потоком набегающей жидкости.

2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что седло зафиксировано в корпусе резьбовой втулкой.

3. Клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что на пробке между конической уплотнительной поверхностью и механическим уплотнением установлено эластичное уплотнительное кольцо.

poleznayamodel.ru