Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Обратный клапан нефти


Обратный клапан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обратный клапан

Cтраница 1

Обратные клапаны для бурильных труб предназначены для предотвращения газонефтеводопроявления из скважины через бурильные трубы в процессе бурения. Из всех используемых в настоящее время конструкций обратных клапанов для бурильных труб наиболее удачной следует признать конструкцию института СевКавНИПИнефть.  [2]

Обратный клапан устанавливается на воздушной магистрали перед распределительным краном. При падении давления воздуха или обрыве воздушной магистрали, питающей пневматическое устройство, клапан преграждает путь воздуху из силового привода. Благодаря этому сила зажима свариваемого изделия сохраняется в течение времени, достаточного для того, чтобы закончить сборочно-сварочные работы.  [3]

Обратные клапаны ( рис. 13) пропускают продукт только в одном направлении и закрываются автоматически при его обратном движении. По конструкции обратные клапаны бывают подъемные и поворотные.  [5]

Обратный клапан установлен также на напорном трубопроводе компрессоров.  [6]

Обратные клапаны предназначены для предотвращения образования обратного потока продукта. Запорный орган в обратных клапанах открывается прямым потоком продукта, а закрывается обратным потоком.  [8]

Обратный клапан служит для предотвращения перетечки хладагента из конденсатора в испаритель через компрессор, например при экстренной остановке.  [9]

Обратные клапаны устанавливаемые на бурильных колоннах, предназначены для предотвращения выброса пластозого флюида через буральные грубы на дневную поверхность.  [11]

Обратный клапан служит для предотвращения перетечки хладагента из конденсатора в испаритель через компрессор, например при экстренной остановке.  [12]

Обратные клапаны выполняют функцию распределителей потока и обеспечивают непрерывность действия насоса домкрата. Плунжер домкрата при работе насоса совершает движение только в одном направлении - вверх.  [14]

Обратный клапан на линии свежего раствора 11 предохраняет скруббер от разгрузки в случае неожиданного прекращения подачи свежего раствора.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Подъемный обратный клапан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Подъемный обратный клапан

Cтраница 2

Органом, запирающим проход среды в подъемных обратных клапанах, является золотник, а в обратных клапанах поворотного типа - глухой диск с уплотняющими поверхностями.  [17]

Как и в вентилях, малые размеры подъемных обратных клапанов проходом до 50 мм изготовляются с крышкой на резьбе, а большие размеры - с крышкой на болтах.  [18]

На магистральных трубопроводах, подпиточных и циркуляционных насосах устанавливают подъемные обратные клапаны.  [19]

В случае появления обратного потока давление за клапанами повышается, и у подъемных обратных клапанов тарелка затвора за счет собственной массы и перепада давления садится на седло, а у обратных поворотных затворов закрытие осуществляется в результате поворота диска.  [21]

К группе обратных клапанов относятся приемные клапаны ( фиг. Приемные клапаны представляют собой подъемные обратные клапаны для вертикальных трубопроводов, снабженные сеткой в целях предупреждения возможности засорения насоса.  [22]

Для предотвращения таких ситуаций чаще всего применяют обратные клапаны, обеспечивающие прохождение жидкости или газа в одном направлении и препятствующие непредусмотренному движению продукта, находящемуся под большим давлением, в сторону более низкого давления. На рис. 7 а показан подъемный обратный клапан, а на рис. 117 6 - поворотный клапан.  [24]

Обратные клапаны служат для отключения трубопровода при изменении направления движения струи. По принципу действия обратные клапаны бывают подъемные и поворотные. Подъемные обратные клапаны поднимаются при повышении давления и опускаются под действием растущего противодавления. К клапанам этого типа относятся питательные и приемные клапаны. Поворотные обратные клапаны открываются по ходу струи и закрываются при обратном движении; к таким клапанам относятся хлопушки.  [25]

Обратные клапаны предназначены для предотвращения образования обратного потока среды. Запорный орган в обратных клапанах открывается прямым потоком среды, а закрывается обратным потоком. Подъемные обратные клапаны имеют затвор, совершающий возвратно-поступательное движение. Поворотные обратные клапаны имеют затвор, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси, расположенной выше центра седла клапана. Поворотные обратные клапаны могут быть одно - и многодисковыми. Подъемные обратные клапаны, имеющие сетку и предназначенные для установки в начале всасывающего трубопровода, называются приемными клапанами.  [26]

Подъемные клапаны отличаются простотой устройства, а их конструкция обеспечивает надежную герметичность по отношению к внешней среде. Однако при работе в загрязненных средах возможно заедание тарелки клапана в направляющей. Поворотные клапаны менее чувствительны к загрязненности среды, позволяют контролировать положение затвора и использовать демпфирующие устройства для предотвращения гидравлического удара. Подъемные обратные клапаны выпускают с проходным и угловым корпусами.  [27]

Обратные клапаны предназначены для предотвращения образования обратного потока среды. Запорный орган в обратных клапанах открывается прямым потоком среды, а закрывается обратным потоком. Обратные клапаны подразделяются на подъемные и поворотные. Подъемные обратные клапаны имеют затвор, совершающий шзвратно-лгоступательное движение. Поворотные обратные клапаны имеют затвор, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси, расположенной выше центра седла клапана. Поворотные Обратные клапаны могут быть одно-и многодисковыми. Подъемные обратные клапаны, имеющие сетку и предназначенные для установки в начале всасывающего трубопровода, называются приемными клапанами.  [28]

Обратные клапаны предотвращают обратный ход рабочего агента в трубе при аварийных ситуациях. Они не имеют выведенного наружу штока. В обратных клапанах запорный орган открывается автоматически за счет давления потока среды, создаваемого питательным насосом, а закрывается - при остановке насоса или разрыве питательной линии при перепаде давления. Обратные клапаны подразделяются на подъемные, у которых запорный орган движется возвратно-поступательно, и поворотные, у которых запорный орган поворачивается. Подъемные обратные клапаны ( рис. 85) используют для малых значений условного прохода и чистых сред, что соответствует условиям передвижных парогенераторных и депарафинизационных установок. В зависимости от материала корпуса и температуры среды рабочее давление, при котором может работать клапан, изменяется.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Установка - обратный клапан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Установка - обратный клапан

Cтраница 1

Установка обратных клапанов при отсутствии достаточно серьезных к тому оснований не рекомендуется, так как они вызывают дополнительные гидравлические сопротивления и осложняют обратную перекачку пли спуск самотека в обратном направлении, если в таких операциях возникает необходимость.  [1]

Установка обратного клапана необходима для предотвращения аварии при внезапном прекращении работы двигателя, так как ротор насоса под влиянием статического напора жидкости, находящейся в напорном трубопроводе, начнет вращаться в обратную сторону подобно гидравлической турбине.  [3]

Установка обратных клапанов должна производиться так, чтобы поток среды в трубопроводе был направлен под запорный орган арматуры.  [4]

Установка обратных клапанов может быть эффективным мероприятием по увеличению подачи масла в поршни. Клапаны на требуют затраты дополнительной мощности, как при повышении производительности насоса или увеличении вязкости масла. Эффективность клапанов возрастает с увеличением быстроходности дизеля.  [6]

Установка обратных клапанов на напорной стороне циркуляционного насоса и на подводке холодной воды из водопровода обязательна.  [7]

Установка обратных клапанов необходима в коммуникациях, где требуется автоматическое открывание и закрывание запорных приспособлений, например при параллельном включении компрессоров, центробежных и пропеллерных насосов, газодувок, дымососов, вентиляторов, испарителей и других машин и аппаратов, создающих давление в системах.  [8]

Установка обратного клапана позволяет предварительно до пуска насоса заполнить колонну подъемных труб жидкостью. Наличие жидкости в колонне труб облегчает пуск насоса. Кроме обратного клапана, на первой трубе выше от насоса устанавливают спускное устройство, которое обеспечивает слив жидкости из труб в скважину перед началом работ по подъему агрегата.  [9]

Установка обратного клапана на насосно-компрессорных трубах предупреждает попадание свободного газа в колонну НКТ, поэтому отпадает необходимость в уплотнительных элементах на устье скважины между колоннами НКТ и штанг.  [10]

Установка обратного клапана в приемной камере эжектора вызывает увеличение рабочего давления при той же производительности эжектора.  [11]

Установка обратных клапанов предусматривается для защиты от перетекания вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности ( при неработающей вентиляции) из одних помещений в другие, размещенные на разных этажах, в которых расход наружного воздуха определен из условия ассимиляции вредных веществ.  [12]

Установка обратного клапана необходима для предотвращения аварии при внезапном прекращении работы двигателя, так как ротор насоса под влиянием статического напора жидкости, находящейся в напорном трубопроводе, начнет вращаться в обратную сторону подобно гидравлической турбине.  [14]

Установка обратных клапанов должна производиться так, чтобы поток среды, в трубопроводе был направлен под запорный орган арматуры.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Обратный клапан

Изобретение относится к трубопроводной арматуре для газовой промышленности и может быть применено при разработке и создании обогреваемых обратных клапанов. Обратный клапан содержит корпус с присоединительными патрубками для основного компонента и сбрасываемого компонента, запорный элемент, состоящий из неподвижной и подвижной частей, взаимодействующих между собой по общей эквидистантной поверхности. Запорный элемент выполнен в виде седла с подпружиненной тарелкой и размещен в корпусе внутреннего блока. Внутренний блок представляет собой профилированное тело вращения, предпочтительно цилиндр, установленный внутри корпуса клапана по линии сбрасываемого компонента. Продольная ось запорного элемента располагается перпендикулярно оси патрубка сбрасываемого компонента. Над тарелкой выполнена полость, соединенная каналами с внутренней полостью корпуса клапана. Каналы открываются вниз по потоку. Крышка установлена в ответную часть корпуса и фиксирует внутренний блок с запорным элементом от перемещений. Внутренний блок теплоизолирован от корпуса клапана при помощи неметаллических кольцевых уплотнений. Крышка корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра с одним закрытым торцом, образуя внутри крышки, между торцом крышки и торцом внутреннего блока, закрытую газовую полость. Технический результат заключается в повышении надежности работы обратного устьевого клапана. 2 ил.

 

Изобретение относится к трубопроводной арматуре для газовой промышленности, предназначено для автоматического сброса потока флюида, исходящего из газовой скважины при несанкционированном выбросе газа, и может быть использовано при разработке и создании обогреваемых обратных клапанов, устанавливаемых в нефтегазосборные трубы.

Одной из проблем, возникающих при работе обратного клапана, является обеспечение надежного обогрева места контакта между тарелкой клана и седлом, т.к. при отрицательных температурах окружающей среды происходит конденсация влаги из сбрасываемого потока на поверхностях контакта тарелки с седлом, что приводит к неполному закрытию клапана с последующим выходом его из строя.

Известен обратный клапан, содержащий корпус с присоединительными фланцами, запорный элемент в виде седла с подпружиненной тарелкой, установленный внутри корпуса по линии сбрасываемого компонента (Клапан обратный устьевой незамерзающий 209АФ.16.000 производства ОАО «АК «Корвет» 640046, Россия, г. Курган, ул. Бурова-Петрова, 20 - прототип).

Указанный клапан работает следующим образом. Основной поток компонента идет через патрубки и обогревает тарелку с седлом клапана. Сбрасываемый компонент, поступающий под большим давлением, чем основной, приоткрывает тарелку и сбрасывается в образовавшуюся щель.

Основными недостатками данного клапана является то, что тарелка располагается непосредственно в потоке нефти и имеет значительно большую площадь рабочей поверхности, чем площадь проходного сечения каналов для сброса газа.

Таким образом, для открытия клапана необходимо приложить давление со стороны газа для преодоления динамического и статического давлений потока нефти, воздействующего на тарелку и усилия поджимающей пружины, что приводит к необходимости обеспечения значительного перепада давлений между рабочим и сбрасываемым потоками. Значительный перепад давления приводит к выходу из строя оборудования, установленного по линии.

Известен обратный клапан, содержащий корпус с присоединительными патрубками для основного компонента, например нефти, и сбрасываемого компонента, например смеси нефти с газом, запорный элемент в виде седла с подпружиненной тарелкой, установленный внутри корпуса по линии сбрасываемого компонента, при этом ось седла располагается перпендикулярно оси патрубка сбрасываемого компонента, а над тарелкой выполнена полость, соединенная каналами с внутренней полостью корпуса, причем каналы открываются вниз по потоку (Патент РФ №2337264, МПК: E21B 34/02, E21B 33/03 - прототип).

Указанный клапан работает следующим образом.

Поток нефти, проходя через полость в корпусе, обтекает седло клапана и обогревает его вместе с тарелкой. Кроме этого часть основного потока нефти заходит через каналы в полость над тарелкой клапана и дополнительно обогревает место уплотнения седла клапана и тарелки, обеспечивая, таким образом, требуемую температуру конструкции и герметичность места уплотнения.

При поступлении газовой смеси из скважины, имеющей более высокое давление, чем давление потока нефти, тарелка под действием потока газа поднимается вверх, поток газа сбрасывается через щель между тарелкой и седлом в полость. Из полости, по каналам, поток поступает в полость корпуса и сбрасывается вниз по потоку. Таким образом, давление сбрасываемого потока уменьшается, и подпружиненная тарелка садится на седло.

При сбрасывании потока, имеющего более низкую температуру, чем основной поток, часть конденсата конденсируется на уплотнительных поверхностях седла и тарелки. После сбрасывания потока часть нефти поступает в полость через каналы и обогревает место уплотнения, что позволяет расплавить конденсат и обеспечить требуемые условия работы клапана.

Основным недостатком данного клапана является то, что при значительных отрицательных температурах окружающей среды запорный элемент охлаждается до отрицательных температур за счет теплопроводности между частями клапана, находящимися внутри клапана и снаружи, при этом теплый поток нефти не успевает его прогреть до положительных температур. При контакте влажного газа с поверхностями уплотнительных элементов происходит оседание на них конденсата с пониженной температурой, что при низких температурах окружающей среды приводит к образованию льда на уплотняемых поверхностях тарелки и седла и выходу клапана из строя.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и повышение надежности работы обратного устьевого клапана для его безопасной эксплуатации, независимо от внешних условий на устье скважины, и, тем самым, обеспечение бесперебойной работы скважины в целом.

Решение поставленной задачи достигается тем, что, в предложенном обратном клапане, содержащем корпус с присоединительными патрубками для основного компонента, преимущественно нефти, и сбрасываемого компонента, преимущественно смеси нефти с газом, запорный элемент, состоящий из неподвижной и подвижной частей, взаимодействующих между собой по общей эквидистантной поверхности, выполненный предпочтительно в виде седла с подпружиненной тарелкой, размещенный в корпусе внутреннего блока, преимущественно представляющем собой профилированное тело вращения, предпочтительно цилиндр, установленный внутри корпуса клапана по линии сбрасываемого компонента, причем продольная ось запорного элемента располагается перпендикулярно оси патрубка сбрасываемого компонента, при этом над тарелкой выполнена полость, соединенная каналами с внутренней полостью корпуса клапана, причем каналы открываются вниз по потоку, крышку, установленную в ответную часть корпуса и фиксирующую внутренний блок с запорным элементом от перемещений, согласно изобретению внутренний блок теплоизолирован от корпуса клапана при помощи неметаллических, предпочтительно выполненных из резиновых смесей, кольцевых уплотнений, причем крышка корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра с одним закрытым торцом, с образованием внутри крышки, между торцом крышки и торцом внутреннего блока, закрытой газовой полости, преимущественно воздушной, при этом упомянутая крышка взаимодействует открытой торцевой стенкой, преимущественно профилированной, с торцом корпуса внутреннего блока.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что в заявляемом устройстве, в отличие от конструктивного выполнения прототипа, внутренний блок теплоизолирован от корпуса клапана при помощи неметаллических, предпочтительно выполненных из резиновых смесей, кольцевых уплотнений, причем крышка корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра с одним закрытым торцом, с образованием внутри крышки, между торцом крышки и торцом внутреннего блока, закрытой газовой полости, преимущественно воздушной, при этом упомянутая крышка взаимодействует открытой торцевой стенкой, преимущественно профилированной, с торцом корпуса внутреннего блока. Такое конструктивное решение позволяет значительно уменьшить теплообмен между наружными и внутренними частями клапана за счет теплопроводности путем исключения контакта наружных и внутренних частей между собой.

Таким образом, совокупность существенных признаков заявляемого технического решения, благодаря наличию новых признаков, обеспечивает получение технического результата, выражающегося в повышении надежности работы клапана, особенно в зимний период, без значительного усложнения его конструкции.

Конструктивное решение устройства дает возможность использования предложенного клапана в местностях с низкими температурами окружающей среды, что позволяет значительно сократить ассортимент и количество используемых клапанов при обслуживании скважины, снизить время и стоимость их обслуживания, и, тем самым, снизить время обслуживания скважины при ремонтных работах.

Указанные существенные признаки в совокупности, характеризующие сущность заявляемого технического решения, не известны в настоящее время для регулирующих устройств. Аналог, характеризующийся идентичностью всем существенным признакам заявляемого изобретения, в ходе исследований не обнаружен, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «Новизна».

Существенные признаки заявляемого изобретения не могут быть представлены как комбинация, выявленная из известных решений с реализацией в виде отличительных признаков для достижения технического результата, из чего следует вывод о соответствии критерию «Изобретательский уровень».

В связи с тем, что описанное техническое решение предназначено для использования в рамках реальной системы обвязки газовой скважины при аварийном повышении давления в нем, изготовлено заявителем и прошло испытания с достижением заявляемого технического результата, предлагаемое изобретение соответствует критерию «Промышленная применимость».

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез предложенного обратного обогреваемого клапана, на фиг.2 - поперечный разрез предложенного обратного обогреваемого клапана.

Основными элементами предложенного клапана являются:

1 - корпус;

2 - присоединительный патрубок;

3 - присоединительный парубок;

4 - запорный элемент;

5 - неподвижная часть запорного элемента;

6 - подвижная часть запорного элемента;

7 - внутренний блок;

8 - полость;

9 - каналы;

10 - крышка;

11 - кольцевое уплотнение;

12 - газовая полость.

Обратный клапан содержит корпус 1 с присоединительными патрубками 2 для основного компонента, например нефти, и сбрасываемого компонента 3, например смеси нефти с газом. Запорный элемент 4, состоящий из неподвижной 5 и подвижной 6 частей, взаимодействующих между собой по общей эквидистантной поверхности, выполненный предпочтительно в виде седла с подпружиненной тарелкой. Запорный элемент размещен в корпусе внутреннего блока 7, преимущественно представляющем собой профилированное тело вращения, предпочтительно цилиндр, установленный внутри корпуса клапана по линии сбрасываемого компонента. Продольная ось запорного элемента 4 располагается перпендикулярно оси патрубка 3 сбрасываемого компонента. Над тарелкой 6 выполнена полость 8, соединенная каналами 9 с внутренней полостью корпуса 1 клапана. Каналы 9 открываются вниз по потоку. В ответной части корпуса 1 клапана установлена крышка 10, фиксирующая внутренний блок 7 с запорным элементом 4 от перемещений. Внутренний блок 7 теплоизолирован от корпуса 1 клапана при помощи неметаллических кольцевых уплотнений 11. Крышка 10 корпуса 1 клапана выполнена в виде полого цилиндра с одним закрытым торцом, с образованием внутри крышки 10, между торцом крышки и торцом внутреннего блока 7, закрытой газовой полости 12, преимущественно воздушной.

Предложенный клапан работает следующим образом.

Поток нефти, проходя через полость в корпусе 1, обтекает седло клапана 4 и обогревает его вместе с тарелкой 5. Кроме этого часть основного потока нефти заходит через каналы 7 в полость 6 над тарелкой клапана 5 и дополнительно обогревает место уплотнения седла клапана 4 и тарелки 5, обеспечивая, таким образом, требуемую температуру конструкции и герметичность места уплотнения.

При поступлении газовой смеси из скважины, имеющей более высокое давление, чем давление потока нефти, тарелка 5 под действием потока газа поднимается вверх, поток газа сбрасывается через щель между тарелкой 5 и седлом 4 в полость 6. Из полости 6, по каналам 7, поток поступает в полость корпуса 1 и сбрасывается вниз по потоку. Таким образом, давление сбрасываемого потока уменьшается, и подпружиненная тарелка 5 садится на седло 4.

При сбрасывании потока, имеющего более низкую температуру, чем основной поток, часть конденсата конденсируется на уплотнительных поверхностях седла 4 и тарелки 5. После сбрасывания потока часть нефти поступает в полость 6 через каналы 7 и обогревает место уплотнения, что позволяет расплавить конденсат и обеспечить требуемые условия работы клапана.

При работе клапана корпус внутреннего блока 7 и запорный элемент 4 прогреваются под действием теплого потока добываемой жидкости. За счет того, что крышка 10 взаимодействует только открытой торцевой стенкой, преимущественно профилированной, с торцом корпуса внутреннего блока 7, происходит значительное уменьшение тепловых потерь за счет уменьшения теплопередачи между внутренним блоком 7 и окружающей атмосферой. Наличие внутри крышки 10, между торцом крышки и торцом внутреннего блока 7, закрытой газовой полости 15, преимущественно воздушной, также позволяет уменьшить тепловые потери.

Использование предложенного технического решения позволит расширить диапазон изменения величины расхода транспортируемой среды, увеличить срок службы запорного элемента, сократить количество используемых клапанов при обслуживании скважины, снизить время и стоимость их обслуживания, снизить время обслуживания скважины при ремонтных работах.

Обратный клапан, содержащий корпус с присоединительными патрубками для основного компонента, преимущественно нефти, и сбрасываемого компонента, преимущественно смеси нефти с газом, запорный элемент, состоящий из неподвижной и подвижной частей, взаимодействующих между собой по общей эквидистантной поверхности, выполненный предпочтительно в виде седла с подпружиненной тарелкой, размещенный в корпусе внутреннего блока, преимущественно представляющем собой профилированное тело вращения, предпочтительно цилиндр, установленный внутри корпуса клапана по линии сбрасываемого компонента, причем продольная ось запорного элемента располагается перпендикулярно оси патрубка сбрасываемого компонента, при этом над тарелкой выполнена полость, соединенная каналами с внутренней полостью корпуса клапана, причем каналы открываются вниз по потоку, крышку, установленную в ответную часть корпуса и фиксирующую внутренний блок с запорным элементом от перемещений, отличающийся тем, что внутренний блок теплоизолирован от корпуса клапана при помощи неметаллических, предпочтительно выполненных из резиновых смесей кольцевых уплотнений, причем крышка корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра с одним закрытым торцом, с образованием внутри крышки, между торцом крышки и торцом внутреннего блока, закрытой газовой полости, преимущественно воздушной, при этом упомянутая крышка взаимодействует открытой торцевой стенкой, преимущественно профилированной, с торцом корпуса внутреннего блока.

www.findpatent.ru

Обратный клапан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Обратный клапан

Cтраница 4

Обратный клапан предназначен для предотвращения перетока бурового или тампонажного раствора из заколонного пространства в обсадную колонну в процессе крепления скважины. Его монтируют в башмаке обсадной колонны или на 10 - 20 м выше него.  [46]

Обратные клапаны изготовляют корпусными и бескорпусными. По виду запорного элемента они делятся на тарельчатые, шаровые и имеющие шарнирную заслонку.  [47]

Обратный клапан спрессовывается на полуторакратное давление, возникающее к моменту начала выхода жидкости ванны из труб в затрубное пространство. Проверяются площадки под вышечными и дизельными блоками с целью исключения возможного загорания, а также наличие и состояние противопожарных средств.  [48]

Обратные клапаны устанавливают на воздуховодах, принятых для каждого помещения, в местах присоединения их к коллекторам.  [49]

Обратный клапан используется для залива насосно-компрессорных труб жидкостью перед пуском насоса. Во время работы насоса обратный клапан находится в открытом положении под действием давления снизу.  [50]

Обратный клапан 9 устанавливают между компрессором и аэратором.  [51]

Обратный клапан устанавливают в верхней части бурильной колонны для предотвращения выброса пластового флюида через полость БК.  [52]

Обратный клапан устанавливают в нижней части обсадной колонны на одну-две трубы выше башмака. Имеются конструкции колонных башмаков, включающие обратный клапан. Обратный клапан служит для перекрытия пути поступления жидкости внутрь обсадной колонны. Выбор конструкции клапана зависит от конкретных условий в скважине, и прежде всего от опасности проявлений и наличия зон поглощения. Он представляет собой отрезок трубы длиной около 1 5 м с отверстиями, расположенными по винтовой линии. Они соединяют затрубное пространство с внутренним объемом обсадной колонны. Заливочный патрубок применяют для подачи цементного раствора в затрубное пространство при цементировании обсадной колонны.  [53]

Обратный клапан не допускает слива жидкости из НКТ в скважину во время остановок насоса. Благодаря этому не тратится время на заполнение НКТ при каждой остановке насоса.  [54]

Обратный клапан размещают в специальной муфте, вворачивающейся в колонну НКТ. Он имеет в муфте седло, шар и ограничитель подъема шара.  [55]

Обратный клапан устанавливается для того, чтобы не допустить обратного движения потока при гидравлическом ударе через насос в приемный резервуар, так как в противном случае насос с двигателем превращается в турбину с генератором, а это может привести к аварии оборудования насосной станции.  [57]

Обратные клапаны, как правило, устанавливаются в пределах камеры на подающих участках воздуховодов.  [58]

Обратные клапаны позволяют подключить любое число агрегатов и не прерывать работы при остановке одного из них, так как обратный клапан автоматически отключит линию неработающего агрегата. Коллектор сообщается с арматурой устья скважины через два отвода и трубопроводы.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Герметичность - обратный клапан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Герметичность - обратный клапан

Cтраница 1

Герметичность обратного клапана, как уже было указано, проверяют после испытаний на обратный удар пламени, так как должно быть экспериментально установлено, что обратный клапан сохраняет герметичность после сравнительно сильных ударных нагрузок.  [1]

Проверка герметичности обратных клапанов, которыми оборудована установка, должна производиться ежемесячно и немедленно после устранения течи воды.  [2]

Испытание герметичности обратных клапанов и захлопок следует производить при нескольких давлениях, начиная с наименьшего, на которое они предназначаются.  [3]

Нарушение герметичности обратного клапана, установленного над башмаком обсадной колонны, ведет к попаданию тампонажного раствора из затрубного пространства в колонну после снятия избыточного давления на цементировочной головке. Возникающее при этом движение жидкости около пакера может ликвидировать благоприятные условия для срабатывания последнего. Поддержание же избыточного давления в колонне после получения момента стоп и во время ОЗЦ нейтрализует перепад внешнего гидростатического давления на фильтре, необходимый для нормальной работы пакера ПФМ.  [4]

Для проверки герметичности обратного клапана реторты плотно закрывают крышкой, создают рабочее давление в корпусе генератора, а в реторте давление не создают. Открывают продувочный кран на реторте. Если через кран выходит газ, это свидетельствует о негерметичности обратного клапана.  [5]

Поэтому обеспечение герметичности обратных клапанов затворов имеет важное значение.  [6]

После этого проверяют герметичность обратного клапана, а затем разбирают приемные и нагнетательные трубопроводы, откачивают остатки продавочной жидкости в приемные чаны буровой, промывают мерные емкости, трубопроводы, насосы, агрегаты от остатков тампонажного раствора и промывочной жидкости. Инструмент и оборудование укладывают на платформы, и машины приводят в транспортное состояние.  [7]

Исключение составляют случаи нарушения герметичности обратных клапанов в обсадных колоннах, когда необходимо повторно закачать в обсадную колонну продавочную жидкость в объеме, излившемся при снижении давления, создав избыточное давление, которое на 1 - 1 5 МПа превышает рабочее давление, и закрыть кран на цементировочной головке. В этих случаях во время ОЗЦ следует контролировать и периодически снижать давление на цементировочной головке, не допуская его роста относительно начального более чем на 1 5 МПа. В буровом журнале записывают динамику процесса роста и снижения давления на устье, а также объемы жидкости, излившейся из обсадной колонны. После прекращения роста давления в период ОЗЦ избыточное давление в цементировочной головке снижают до атмосферного.  [8]

После посадки пробки на стоп-кольцо проверяют герметичность обратного клапана обсадной колонны.  [9]

После продавки тампонажного раствора необходимо убедиться в герметичности обратного клапана, подвесить хвостовик ( секцию) на талевой системе, отсоединить бурильные трубы от обсадных, промыть скважину через бурильные трубы и поднять их.  [10]

В мастерской должны быть установка для проверки герметичности обратного клапана; приспособление для обсадки концов трубок высокого давления, монтажные приспособления, моечные ванны, различные чистики, измерительные и слесарные инструменты.  [11]

После продавки глинистого раствора, обычно используемого в качестве продавочной жидкости, проверяют герметичность обратного клапана обсадной колонны. Затем разбирают трубы приемных и нагнетательных линий. Оставшийся глинистый раствор откачивают в приемные чаны буровой, промывают мерники от остатков цементного и глинистого растворов, инструмент и оборудование укладывают на платформы, машины приводят в транспортное состояние.  [12]

Во время ежедневного осмотра должны проверяться количество воды и давление в гидропневмобаке, исправность центробежных насосов и компрессоров, герметичность пусковых и обратных клапанов, натяжение тросовой системы и термочувствительной нити, показания контрольных приборов.  [13]

По окончании этой операции, в ходе которой в качестве продавочнои жидкости в большинстве случаев используют буровой раствор, в ряде нефтяных районов страны герметичность обратного клапана обсадной колонны проверяется стравливанием избыточного давления в обсадной колонне.  [14]

В случае установки на обсадной колонне пакера, сразу же по окончании закачки продавочной жидкости пакеруют заколон-ное пространство, а затем плавно стравливают избыточное давление в цементировочной головке и контролируют вытекание жидкости из нее: при герметичности обратных клапанов вытекание, обусловленное упругими свойствами системы, быстро прекращается. Если вытекание не прекращается, вытекающую жидкость вновь закачивают в колонну и, создав избыточное давление в 2 - 3 МПа, закрывают кран на головке.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Обратный шаровой клапан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обратный шаровой клапан

Cтраница 1

Обратный шаровой клапан пропускает жидкость только в одном направлении - из колонны в заколонное пространство. При обратном токе жидкости шар 5 плотно прижимается к уплотнительной манжете 3 и закрывает вход в колонну.  [2]

Обратный шаровой клапан рекомендуется устанавливать над долотом. Возможность использования его под ведущей трубой или другими элементами бурильной колонны не исключается.  [3]

Обратный шаровой клапан / / и вентиль 4 изолируют ручной насос от высокого давления. Давление в системе поднимают до тех пор. В этом положении давление в системе ( на тарируемом манометре) равно создаваемому ( определяемому) установленными грузами. При этом грузы с грузоприемным устройством ( предварительно раскрученные вручную) должны вращаться со скоростью 30 - 120 об / мин.  [4]

В период инжекции обратный шаровой клапан 3 перекрывает доступ расплава из инжекционного цилиндра 4 в цилиндр 2 пластикатора.  [6]

Внизу пакера расположен обратный шаровой клапан 7, который при извлечении из скважины оборудования, работающего по схеме фонтан - ЭЦН, отключает нижний фонтанный пласт. Поэтому не требуется его глушения. При работе же по схеме ЭЦН - фонтан для извлечения скважинного оборудования необходимо предварительно верхний фонтанный пласт заглушить, что достигается прямой или обратной закачкой бурового раствора через отверстия в боковых стенках разобщителя. Наличие шарового клапана исключает при этом одновременное глушение нижнего пласта, эксплуатируемого ЭЦН.  [7]

Внизу пакера расположен обратный шаровой клапан. При извлечении из скважины оборудования, работающего по схеме фонтан - насос, шаровой клапан отключает нижний фонтанный пласт, в связи с чем не требуется закачка жидкости. Для извлечения из скважины оборудования, работающего по схеме насос - фонтан, необходимо предварительно заглушить верхний фонтанный пласт, что достигается прямой или обратной циркуляцией задавочной жидкости через отверстия в боковых стенках разобщителя. Поступление этой жидкости из ствола скважины в нижний насосный пласт при подъеме оборудования предотвращается шаровым клапаном.  [8]

Известны различные конструкции обратных шаровых клапанов: диафрагмен-ные, сдвоенные с откидными тарельчатыми запорами. Зарубежные фирмы изготовляют обратные клапаны в основном для заполнения колонны раствором во время ее спуска.  [10]

В переходник 1 встроен обратный шаровой клапан 2, который обеспечивает беспрепятственное заполнение промывочной жидкостью внутренней полости колонны бурильных труб при спуске устройства в скважину.  [11]

На наружных трубах хвостовика 7 последовательно устанавливают седла обратного шарового клапана 8, пакер шлипсового типа 6, перепускной 5 и золотниковый 3 клапаны. Масса хвостовых НКТ диаметрами 89 X 114 мм создает нагрузку, достаточную для предупреждения смещения пакера вверх и, таким образом, отпадает необходимость в установке гидравлического якоря. В наружном ряду труб монтируется подпружиненная конусная опора 4, на которую опирается колонна труб внутреннего ряда. При посадке этих труб опора смещается вниз и отверстия 1 и 2 золотникового клапана совмещаются. Через эти отверстия продукция верхнего пласта попадает в кольцевое пространство между концентрически расположенными колоннами НКТ. Вызов притока из обоих пластов в этом случае производится путем закачки в НКТ внутреннего ряда аэрированной жидкости.  [12]

На нижкем конце наружных труб имеется седло 14 для обратного шарового клапана.  [13]

На нижнем конце наружных труб хвостовика имеется седло 14 под обратный шаровой клапан. Хвостовик опускается в скважину на насосно-компрессорных трубах 5, в которых монтируется замковая опора 6 для штангового глубинного насоса вставного типа 7 и золотниковый клапан 2 для прохода жидкости верхнего фонтанного пласта из эксплуатационной колонны скважины в насосно-компрессорные трубы.  [14]

Иногда для предотвращения вытекания материала из формы применяют сопла с обратным Шаровым клапаном. Это дает возможность отвести поршень прежде, чем материал застынет во впусках и каналах. При заполнении формы материал обтекает шарик; любое обратное течение материала вызывает автоматическое перекрывание отверстия сопла.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru