Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей. Очистка нефти от мехпримесей


способ очистки нефти от механических примесей - патент РФ 2196805

Изобретение относится к области первичной подготовки нефти и может быть использовано для ее очистки от мехпримесей. Способ состоит в нагреве нефти и ее очистке в центрифуге, причем производят по меньшей мере два замера вязкости нефти при различных температурах, а температуру нагрева нефти, обеспечивающую получение заданного качества нефти, определяют из соотношения Показатель крутизны вискограммы определяют из соотношения где u - показатель крутизны вискограммы; t, to - температура нефти, oС; , o - кинематическая вязкость, сСт; с - требуемая концентрация мехпримесей в нефти, %; Q3 - заданная производительность центрифуги, м3/ч; k, f и d - эмпирические коэффициенты. За счет регулирования температуры нагрева нефти получают требуемую глубину очистки нефти от мехпримесей. 1 ил. Изобретение относится к области первичной подготовки сырой нефти на промыслах и может быть использовано для ее очистки от мехпримесей. Известен способ первичной подготовки сырой нефти, заключающийся в дегазации, обезвоживании и обессоливании нефти [1] . (А.С. 362043, опубл. 13.12.1972). Однако этот способ не предусматривает очистку нефти от мехпримесей. Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ глубокой очистки предварительно нагретой сырой нефти от мехпримесей с помощью центрифуги [2] . (Пат. Канады СА 1314490, опубл. 16.03.1993). Нагревание углеводородов обеспечивает снижение их вязкости и более глубокую очистку. Однако в известном способе не предусмотрена технология поддержания требуемой концентрации мехпримесей при изменении вязкости нефти, которая может отличаться на несколько порядков. Задачей предлагаемого способа является получение при заданной производительности центрифуги требуемой концентрации мехпримесей в нефти регулированием вязкости нефти путем ее нагрева до соответствующей температуры. Для решения указанной задачи в известном способе, включающем ее нагрев и очистку в центрифуге, новым является то, что производят, по меньшей мере, два замера вязкости при различных температурах, а температуру нагрева нефти, обеспечивающую получение заданного качества нефти, определяют из соотношения: при этом показатель крутизны вискограммы определяют из соотношения: где u - показатель крутизны вискограммы; t, to - температура нефти, oС;, o - кинематическая вязкость, сСт; с - требуемая концентрация мехпримесей в нефти, %; Q3 - заданная производительность центрифуги, м3/ч; k, f и d - эмпирические коэффициенты. В результате применения предложенного способа достигается требуемая глубина очистки нефти от мехпримесей при колебаниях вязкости нефти, поступающей на очистку. Указанные признаки позволяют устранить недостаток, присущий известному способу очистки нефти за счет подбора технологического режима очистки в зависимости от свойств нефти и параметров центрифуги. Нам не известны способы очистки нефти от мехпримесей, обладающие совокупностью вышеперечисленных признаков, что означает соответствие предложенного способа требованиям, предъявляемым к изобретениям. Как известно, вязкость нефтей может применяться в широких пределах в зависимости от их происхождения. Даже в пределах одного месторождения вязкость нефти, добываемой из различных пластов, может значительно различаться. Для получения требуемой концентрации мехпримесей необходимо, чтобы при определенных параметрах центрифуги, обусловленных ее конструктивными и технико-технологическими параметрами, вязкость нефти, подаваемой на центрифугу, вне зависимости от ее исходной вязкости, не превышала допустимой величины. Поэтому для получения требуемой глубины очистки нефти необходимо поддерживать определенную вязкость путем регулирования температуры предварительного нагрева нефти. Зависимость вязкости нефти от температуры описывается эмпирическим соотношением Рейнольдса = oexp[-u(t-to)] где t, to - температура нефти, oС;, o - кинематическая вязкость, сСт; u - показатель крутизны вискограммы, откуда B зависимости от конструктивных особенностей центрифуги, ее сепарационные свойства характеризуются некоторой постоянной величиной и для получения требуемой глубины очистки жидкости от мехпримесей необходимо при заданной производительности иметь определенную вязкость очищаемой жидкости. Зависимость, связывающая вязкость и производительность, выражается уравнением гиперболы вида (-f)(Q-d)=kc (2) где Q - производительность центрифуги, м3/ч; с - требуемая концентрация мехпримесей в нефти, %; - кинематическая вязкость очищаемой жидкости, сСт; k, с и d - эмпирические коэффициенты. Используя зависимости (1) и (2) можно при заданной производительности центрифуги Q3 определить температуру, необходимую для получения требуемой концентрации твердой фазы в нефти Способ очистки нефти от мехпримесей осуществляют следующим образом. Производят по меньшей мере два замера вязкости нефти o, при различных температурах to, t и определяют показатель и крутизны вискограммы из соотношения (1). Используя характеристику центрифуги, выражающую зависимость производительности Q центрифуги от вязкости , определяем эмпирические коэффициенты k, f и d из соотношения (2). Полученные показатели u, k, f и d используем для определения требуемой температуры нагрева нефти из соотношения (3). Рассмотрим пример осуществления предлагаемого способа. На чертеже цифрой 1 обозначена кривая, выражающая зависимость вязкости нефти Киязлинского месторождения от температуры нагрева, а цифрой 2 - типичная кривая, характеризующая соотношение между производительностью центрифуги типа ОГШ и вязкостью очищаемой жидкости, при которой достигается требуемая концентрация мехпримесей с=0,05%. Производим замеры вязкости при температурах to и t, например, 20oС и 34oС. При этих температурах o = 131 сСт, = 87,5 сСт. Тогда показатель крутизны вискограммы равен Используя данные, приведенные на графике, выражающем соотношение между производительностью центрифуги и вязкостью очищаемой жидкости, получаем значения эмпирических коэффициентов в соотношении (2) k=5920; f=1 сСт; d=1,5 м3/ч Подставляя величины u, to, o,k, d и с при заданной производительности центрифуги Q3= 10 м3/с, используя соотношение (3), получаем требуемую температуру нагрева, обеспечивающую получение заданного качества нефти. Таким образом, для получения требуемой концентрации мехпримесей 0,05% при заданной производительности центрифуги 10 м3/ч и данных свойствах нефти необходимо ее нагреть до температуры 65oС. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ 1. А.С. 362043, опубл. 13.12.1972. 2. Патент Канады СА 1314490, опубл. 16.03.1993.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ очистки нефти от механических примесей, включающий ее нагрев и очистку в центрифуге, отличающийся тем, что производят по меньшей мере два замера вязкости при различных температурах, а температуру нагрева нефти, обеспечивающую получение заданного качества нефти, определяют из соотношения при этом показатель крутизны вискограммы определяют из соотношения где u - показатель крутизны вискограммы; t, to - температура нефти, oС;, o - кинематическая вязкость, сСт; с - требуемая концентрация мехпримесей в нефти, %; Q3 - заданная производительность центрифуги, м3/ч; k, f и d - эмпирические коэффициенты.

www.freepatent.ru

Способ очистки нефти от механических примесей

Изобретение относится к области первичной подготовки нефти и может быть использовано для ее очистки от мехпримесей. Способ состоит в нагреве нефти и ее очистке в центрифуге, причем производят по меньшей мере два замера вязкости нефти при различных температурах, а температуру нагрева нефти, обеспечивающую получение заданного качества нефти, определяют из соотношения

Показатель крутизны вискограммы определяют из соотношения

где u - показатель крутизны вискограммы; t, to - температура нефти, oС; ν, νo - кинематическая вязкость, сСт; с - требуемая концентрация мехпримесей в нефти, %; Q3 - заданная производительность центрифуги, м3/ч; k, f и d - эмпирические коэффициенты. За счет регулирования температуры нагрева нефти получают требуемую глубину очистки нефти от мехпримесей. 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к области первичной подготовки сырой нефти на промыслах и может быть использовано для ее очистки от мехпримесей. Известен способ первичной подготовки сырой нефти, заключающийся в дегазации, обезвоживании и обессоливании нефти [1] . (А.С. 362043, опубл. 13.12.1972). Однако этот способ не предусматривает очистку нефти от мехпримесей. Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ глубокой очистки предварительно нагретой сырой нефти от мехпримесей с помощью центрифуги [2] . (Пат. Канады СА 1314490, опубл. 16.03.1993). Нагревание углеводородов обеспечивает снижение их вязкости и более глубокую очистку. Однако в известном способе не предусмотрена технология поддержания требуемой концентрации мехпримесей при изменении вязкости нефти, которая может отличаться на несколько порядков. Задачей предлагаемого способа является получение при заданной производительности центрифуги требуемой концентрации мехпримесей в нефти регулированием вязкости нефти путем ее нагрева до соответствующей температуры. Для решения указанной задачи в известном способе, включающем ее нагрев и очистку в центрифуге, новым является то, что производят, по меньшей мере, два замера вязкости при различных температурах, а температуру нагрева нефти, обеспечивающую получение заданного качества нефти, определяют из соотношения:

при этом показатель крутизны вискограммы определяют из соотношения:

где u - показатель крутизны вискограммы;t, to - температура нефти, oС;ν, νo - кинематическая вязкость, сСт;с - требуемая концентрация мехпримесей в нефти, %;Q3 - заданная производительность центрифуги, м3/ч;k, f и d - эмпирические коэффициенты.

В результате применения предложенного способа достигается требуемая глубина очистки нефти от мехпримесей при колебаниях вязкости нефти, поступающей на очистку. Указанные признаки позволяют устранить недостаток, присущий известному способу очистки нефти за счет подбора технологического режима очистки в зависимости от свойств нефти и параметров центрифуги. Нам не известны способы очистки нефти от мехпримесей, обладающие совокупностью вышеперечисленных признаков, что означает соответствие предложенного способа требованиям, предъявляемым к изобретениям. Как известно, вязкость нефтей может применяться в широких пределах в зависимости от их происхождения. Даже в пределах одного месторождения вязкость нефти, добываемой из различных пластов, может значительно различаться. Для получения требуемой концентрации мехпримесей необходимо, чтобы при определенных параметрах центрифуги, обусловленных ее конструктивными и технико-технологическими параметрами, вязкость нефти, подаваемой на центрифугу, вне зависимости от ее исходной вязкости, не превышала допустимой величины. Поэтому для получения требуемой глубины очистки нефти необходимо поддерживать определенную вязкость путем регулирования температуры предварительного нагрева нефти. Зависимость вязкости нефти от температуры описывается эмпирическим соотношением Рейнольдса ν = νoexp[-u(t-to)] где t, to - температура нефти, oС; ν, νo - кинематическая вязкость, сСт; u - показатель крутизны вискограммы, откуда

B зависимости от конструктивных особенностей центрифуги, ее сепарационные свойства характеризуются некоторой постоянной величиной и для получения требуемой глубины очистки жидкости от мехпримесей необходимо при заданной производительности иметь определенную вязкость очищаемой жидкости.

Зависимость, связывающая вязкость и производительность, выражается уравнением гиперболы вида (ν-f)(Q-d)=k•c (2) где Q - производительность центрифуги, м3/ч; с - требуемая концентрация мехпримесей в нефти, %; ν - кинематическая вязкость очищаемой жидкости, сСт; k, с и d - эмпирические коэффициенты. Используя зависимости (1) и (2) можно при заданной производительности центрифуги Q3 определить температуру, необходимую для получения требуемой концентрации твердой фазы в нефти

Способ очистки нефти от мехпримесей осуществляют следующим образом. Производят по меньшей мере два замера вязкости нефти νo, ν при различных температурах to, t и определяют показатель и крутизны вискограммы из соотношения (1).

Используя характеристику центрифуги, выражающую зависимость производительности Q центрифуги от вязкости ν, определяем эмпирические коэффициенты k, f и d из соотношения (2). Полученные показатели u, k, f и d используем для определения требуемой температуры нагрева нефти из соотношения (3). Рассмотрим пример осуществления предлагаемого способа. На чертеже цифрой 1 обозначена кривая, выражающая зависимость вязкости нефти Киязлинского месторождения от температуры нагрева, а цифрой 2 - типичная кривая, характеризующая соотношение между производительностью центрифуги типа ОГШ и вязкостью очищаемой жидкости, при которой достигается требуемая концентрация мехпримесей с=0,05%. Производим замеры вязкости при температурах to и t, например, 20oС и 34oС. При этих температурах νo = 131 сСт, ν = 87,5 сСт. Тогда показатель крутизны вискограммы равен

Используя данные, приведенные на графике, выражающем соотношение между производительностью центрифуги и вязкостью очищаемой жидкости, получаем значения эмпирических коэффициентов в соотношении (2)k=5920; f=1 сСт; d=1,5 м3/чПодставляя величины u, to, νo,k, d и с при заданной производительности центрифуги Q3= 10 м3/с, используя соотношение (3), получаем требуемую температуру нагрева, обеспечивающую получение заданного качества нефти.

Таким образом, для получения требуемой концентрации мехпримесей 0,05% при заданной производительности центрифуги 10 м3/ч и данных свойствах нефти необходимо ее нагреть до температуры 65oС.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ 1. А.С. 362043, опубл. 13.12.1972. 2. Патент Канады СА 1314490, опубл. 16.03.1993.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ очистки нефти от механических примесей, включающий ее нагрев и очистку в центрифуге, отличающийся тем, что производят по меньшей мере два замера вязкости при различных температурах, а температуру нагрева нефти, обеспечивающую получение заданного качества нефти, определяют из соотношения

при этом показатель крутизны вискограммы определяют из соотношения

где u - показатель крутизны вискограммы;t, to - температура нефти, oС;ν, νo - кинематическая вязкость, сСт;с - требуемая концентрация мехпримесей в нефти, %;Q3 - заданная производительность центрифуги, м3/ч;k, f и d - эмпирические коэффициенты.

bankpatentov.ru

9.1. Очистка от механических примесей

Очистку от грубых механических примесей (глина, песок) производят с помощью отстоя. Более мелкие твердые частицы удаляют фильтрованием. Эти операции производят и на промыслах, и на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). Даже топлива в процессе эксплуатации приходится неоднократно фильтровать с помощью фильтров грубой и тонкой очистки.

9.2. Стабилизация

Многие легкие нефти, содержащие большое количество легких углеводородов, подвергают стабилизации, то есть отгонке пропан-бутановой, а иногда частично и пентановой фракций углеводородов. Это необходимо для того, чтобы снизить потери ценных углеводородов при транспортировке и хранении нефти, а также обеспечить постоянное давление в трубопроводе нефти, поступающей на НПЗ (нефтеперерабатывающие заводы). Получаемая при стабилизации нефти пропан-бутановая фракция углеводородов является ценным сырьем для химической промышленности.

9.3. Обезвоживание и обессоливание

Нефтям в нефтяных месторождениях всегда сопутствует пластовая вода с высоким содержанием растворенных в ней солей. Это в основном хлориды натрия, магния и кальция. Кроме них в очень малом количестве встречаются йодиды и бромиды щелочных и щелочноземельных металлов, сульфиды натрия, железа, кальция, соли ванадия, мышьяка, германия, а также гидрокарбонаты кальция и магния. При существующих способах добычи нефти пластовая вода смешивается с ней, образуя эмульсию типа вода в нефти.С легкими малосмолистыми нефтями, за исключением высокопарафинистых, образуются неустойчивые эмульсии, легко разрушающиеся при обычном отстое в резервуарах. Тяжелые смолистые нефти образуют устойчивые, трудно разрушаемые эмульсии, способствующие увеличению обводненности нефти и загрязнению ее неорганическими солями. Поэтому сырая нефть перед поступлением на НПЗ должна быть обезвожена и обессолена, содержание в ней воды не должно превышать 0,1 %, хлористых солей 40 мг/л.

9.3.1. Влияние солей в процессах переработки и использования нефти и нефтепродуктов

Наличие солей в нефти приносит особенно тяжелые и разнообразные осложнения при переработке. Происходит засорение аппаратуры. Соли осаждаются, главным образом, на горячей аппаратуре при испарении воды в виде прочной корки. Эти соляные корки отламываются, увлекаются потоком нефти и осаждаются на стенках аппаратов и трубопроводов.

Кроме того, растворенные в воде соли обусловливают коррозию аппаратуры, вызываемую свободной соляной кислотой, образующейся в процессе гидролиза некоторых хлоридов. Например,MgCl2+ 2h3OMg(OH)2+ 2HCl.

Мазут, в котором остается значительная часть солей, содержащихся в сырой нефти, обладает также коррозионной активностью, что приводит к преждевременному выходу из строя топочной аппаратуры электростанций и турбинных двигателей. Отложение солей в трубах, вызывающее уменьшение их сечения, обусловливает резкое понижение производительности аппаратуры.

Содержание солей в гудронах и мазутах лишает возможности выработки из них качественных продуктов переработки. В частности, содержание водорастворимых солей в дорожных битумах недопустимо. Мазуты, содержащие соли, не пригодны для выработки моторных топлив.

Соли мышьяка, остающиеся в первичных нефтепродуктах, которые служат сырьем для каталитических процессов, являются одной из причин отравления дорогостоящих катализаторов.

studfiles.net

Очистка от механических примесей - Справочник химика 21

    Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов углеводородные газы предварительно подвергают очистке от механических примесей, (взвешенных частиц пыли, песка, продуктов коррозии газопроводов и т. д.), осушке и, наконец, очистке от сероводорода и двуокиси углерода. [c.153]

    Очистка от механических примесей [c.154]

    После отстаивания топливо фильтруют для более тщательной очистки от механических примесей. [c.121]

    Простое фильтрование, нагревание и механическая обработка твердого парафина приводят к очистке от механических примесей, разрушению его структуры и некоторому улучшению показателя цвета [c.114]

    Нефть, добываемая из земных недр, содержит, как правило, газ, называемый попутным, пластовую иоду, минеральные соли, различные механические примеси. На каждую тонну добытой нефти приходится 50—100 м попутного (нефтяного) газа, 200— 300 кг воды, в которой растворены соли. Перед транспортировкой и подачей нефти на переработку газ должен быть отделен от нефти. Удаление газа из нефти проводится с помощью сепарации и стабилизации. Нефть также подвергается очистке от механических примесей, обезвоживанию и частичному обессоливанию. [c.105]

    Основными показателями, определяющими технологическую пригодность сжатого воздуха, является степень его очистки от механических примесей, капельной влаги и минеральных масел, остаточного содержания паров влаги и минеральных масел. В зависимости от отрасли производства и технологии, в которой применяется сжатый воздух, требования к степени очистки различны. Например, в ГОСТе 17433-80 Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации ГСП. Технические требования и методы испытаний предусматривается различная степень очистки при жестко заданной температуре точки росы, а в ГОСТе 17437-81 Филь-тры-влагоотделители воздушные этот показатель не нормируется. [c.230]

    Известны различные способы очистки сжатого воздуха, но сам процесс глубокой очистки состоит из трех стадий. Это очистка от механических примесей, капельной влаги и минеральных масел (механическая очистка) тонкая очистка и осушка от аэрозолей и паров влаги и минеральных масел со снижением температуры точки росы (адсорбция, фильтрация) биологическая очистка (тонкая фильтрация, ультразвуковая обработка). Стабильность и эффективность работы оборудования на первой стадии очистки определяет экономичность и эффективность очистки сжатого воздуха в целом. [c.230]

    При эксплуатации чисто газовых месторождений газ подвергают сепарации, очистке от механических примесей, осушке и при необходимости очистке от серосодержащих соединений. Как правило, газ под собственным давлением направляется по системе трубопроводов для энергетического использования. [c.80]

    Подготовка природного газа включает процессы извлечения конденсата, осушки, очистки от механических примесей, сероводорода, углекислоты. Необходимость проведения того или иного вида подготовки газа определяется в зависимости от конкретных условий. [c.10]

    В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы  [c.268]

    Очистку нефтяного газа в фильтрах на отечественных ГПЗ начинают внедрять только в последнее время. Очистка от механических примесей в фильтрах приводит к их забиванию и необходимости регенерации. Поэтому перед фильтрами нужно устанавливать аппараты более грубой очистки. [c.362]

    ОЧИСТКА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ [c.145]

    Из возможных способов очистки от механических примесей — осаждением частиц под действием силы тяжести или центробежной силы, фильтрованием через пористые матерпалы, электрическим осаждением в поле высокого напряжения и мокрой очисткой барботажем или орошением газа жидкостью — в стадии предварительной подготовки чаще всего применяется последний метод. [c.145]

    Для очистки от механических примесей ртуть фильтруют через пористые стекля] ]ше фильтры с крупными порал и (Ле 1 или До 2) или через бумажные фильтры, в нижней части которых иглой прокалывают отверстия ло окружности. [c.21]

    Качество работы газозаборных устройств оценивается представительностью отбираемой пробы, совершенством ее очистки от механических примесей и сернистых соединений, инерционностью, продолжительностью [c.239]

    Для непрерывной очистки от механических примесей и обугливающихся веществ. Включается в циркуляционную систему смазки. Фильтрация [c.128]

    Установка работает по следующей схеме. Часть циркулирующего в системе аминового раствора — одна треть от общего количества поступает в один из механических фильтров для очистки от механических примесей. Затем около 10% отфильтрованного раствора поступает в один из адсорбционных фильтров. После очистки от растворенных примесей раствор амина объединяется с другой частью раствора и подается в блок очистки газа от кислых компонентов. Накопление механических и растворенных примесей в фильтрах контролируется перепадом давления в них. При определенном значении последнего фильтры переключаются на регенерацию. В. этот период в цикл, очистки включаются другие фильтры. [c.77]

    Перемешанный нефтешлам насосом 28 подают на фильтр 29 для очистки от механических примесей размером более 2 мм. Фильтрат направляют в гидроциклон 30 для удаления тяжелых абразивных частиц (песок). Механические примеси выводят с водой в емкость 31. [c.61]

    История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

    На первом этапе развития газовой промышле гности, когда эксплуатировались чисто газовые месторождения Саратовской области. Западной Украины и Ставропольского ]фая, на промыслах применялась индивидуальная обвязка скважин с целью отделения от газа механических примесей и воды i замера продукции скважин. Тонкая очистка от механических примесей и 6 [c.6]

    Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

    В зависимости от назначения и месторасположения на магистральном газопроводе различают головные и промежуточные ко М1преосорные станции. Головные компрессорные станции (ГКС) устанавливают в начальном пункте газопровода. Промежуточные компрессорные станции (ПКС) располагают по трассе газопровода на расстоянии 100—200 км. Принципиалыные технологические схемы ГКС и ПКС одинаковы, за исключением установок по подготовке газа к дальнему транспорту. На ГКС эта подготовка осуществляется полностью, т. е. проводится пылеулавливание, - обезвоживание, очистка от серы, механических примесей, конденсата и других жидкостей. На ПКС подготовка газа к транспорту ограничивается очисткой от механических примесей, конденсата и воды. [c.130]

    На выработку антифрикционного сплава подшипников влияют качество антифрикционного сплава и заливки качество смазки и степень ее очистки от механических примесей во время работы насоса состояние трущихся поверхностей, степень точности и характер обработаннбй трущейся поверхности температура трущихся поверхностей давление на опорную поверхность подшипника общее состояние и тип системы смазки качество охлаждения циркулирующего масла. [c.218]

    В. А. Борзенко, Б. М. Соловьев и Б. И. Бродз разработали оригинальную конструкцию гидрорезака, позволяющую увеличить компактность режущей струи воды и этим снизить время, затрачиваемое на резку, и уменьшить расход воды [139]. Использованная вода может быть повторно использована после очистки от механических примесей и сероводорода [173]. Общий удельный расход воды составляет 1,6 м , электроэнергии 0,76 квт-ч и пара 95,7 /сг на 1 г переработанного сырья. [c.94]

    С. Нейтрализованный продукт после карбонатации направляется на центрифугирование для очистки от механических примесей. [c.240]

    Для двигателей, работающих иа открытом воздухе, большое значение имеют такие показатели топлиза, как температура застывания, характеризующая нолиуч) потерю подвижности, и температура помутнения, при ксторой в топливе появляются первые кристаллы парафина. При использовании топлив с высокой температурой помутнения существует опасность забивания кристаллами парафина фильтров, ч(>рез которые пропускают топливо для очистки от механических примесе . Температура застывания дизельных топлив для автотракторных двигателей не должна превышать —10°С для летнего, —35 °С для зимнего и —55°С для арктического сорта, [c.347]

    Примеси значительно ухудшают механические, электрические и литейные свойства алюминия и снижают его коррозионную стойкость. Для очистки от механических примесей и растворенных газов алюминий, выкачанный из ванны, хлорируют непосредственно в вакуум-ковшах. При этом хлорируются водород н некоторые металлы, а образовавшиеся хлориды и механические примеси, всплывают на поверхность металла и удаляются АН- Мг -I- Са Mg l2 + СаС1г + А1С1з + А1 [c.35]

    Очистка от механических примесей и обезвоживание отработанных масел Отработанные нефтяные масла (ОМ) при 0.1-2 МПа и температуре 20-200°С смешиваются с. 5-50% раствором оксиэтилированнного алкилфенола (ОАФ) и 5-10% гидрофильно-линофильным балансом (ГЛБ), отстаиваются, причем количество использованного ОАФ составляет 0.01-3% в расчете на массу ОМ. Вязкость ОМ снижается путем разбавления углеводороднБ(м растворителем (тяжелым бензином). Возможно к ОМ добавление водного раствора, содержащего наряду с ОАФ гидроокиси щелочных или щелочно-земельных металлов и гидрофосфат алюминия в количестве 0.01-3% в расчете на ОМ. [c.170]

    Для временной (1,5—3 года) и длительной (5—7 лет) консервации агрегатов трансмиссий машин и другого оборудования рекомендованы некоторые отработанные трансмиссионные масла. При этом в последнем случае пригодны такие масла, как ТАД-17и, осевое Сп. В прочие масла для длительной консервации необходима добавка ингибиторов коррозии (10—15%) АКОР-1 и КП. Некоторые отработанные трансмиссионные масла могут быть использованы для обкатки афегатов фансмиссий машин. При необходимости такое масло вначале подвергают очистке от механических примесей и воды. [c.313]

    Степень сепарации иногда делят на четкую ( к = 0,2% = = 2 г/кг), среднюю = 0,5% = 5 г/кг) и грубую (а > 1 % = = 10 г/кг). Такое разделение по эффективности приемлемо для большинства, но не для всех классов сепараторов. В частности, при очистке от механических примесей остаточное содержание их в газе должно составлять около 0,5—2 мг/кг, т. е. степень сепарации должна быть сверхчеткой. [c.358]

    КИМ физико-химическим измеие-ииям. Такие масла загрязняются в основном механичеокими яримесями. Для их воссташовлепия достаточно простой очистки от механических примесей с применением физических методов отстоя, сепарации и фильтрации. Очистка больших количеств масла проводится сепараторами и фильтрпрессами. При очистке малых количеств применяют. наиболее простой и дешевый метод — метод отстоя. [c.130]

    Расход масла определяется с учетом восстановления масла с применением простейших методов очистки, (фильтрование для очистки от механических примесей и удаление илаги). [c.175]

    На фиг. III. 44 показана схема тонкослойной пластинчатой, установки, в которой продукт нагревается вакуумированным паром. Холодный продукт из бака 20 насосом. 2/ подается в секцию 7, где нагревается встречным горячим продуктом, затем поступает в центробежный очиститель 19. После очистки от механических примесей продукт возвращается в секцию 8, где нагревается до более высокой температуры встречным горячим продуктом. Из секЦии 8 продукт поступает в секцию 9, где нагревается вакуумированным паром и переходит в выдерживатель 10. Выдержка длится 22 сек. Из выдерживателя продукт поступает последовательно в секции 8 и 7, где отпадает тепло встречному холодному продукту. Из секции 7 продукт последовательно проходит секции водяного 11 и рассольного 12 охлаждения. При нагреве вакуумированным паром в секции пастеризации продукт не пригорает к поверхности нагрева, что обеспечивает длительнукУра-боту установки без чистки. Пар поступает через автоматический паровой клапан 5 в пароструйный аппарат 6, на выходе которого [c.134]

    Газ из отдельных скважин собирается системой газопроводов промысла 1 и поступает на газоприемный пункт (ГПП), где учитывается его количество и в случае необходимости производится грубая очистка от механических примесей и влаги. Затем из одного или нескольких ГПП газ проходит через так называемые головные сооружения газопередачи (ГС) в магистральные газопроводы 3. По ним он транспортируется на расстояние 80—120 км за счет избыточного давления на выходе из ГС. При падении [c.64]

chem21.info

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей

 

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 597392 (22) Заявлено 08;06.81 (21) 3296229/23-26 (51) М. Кл с присоединением заявки №вЂ”

В 01 D 17/06

Гввудврстееевьй квмвтет

СССР

IIo аееем взвбретеввв и вткрытив (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83 (53) УДК 66.066..5 (088.8) /

В. Х. Латыпов, Я. М. Каган, Ю. А. Лукашкий. и, А. А . -Шестаков с „

Государственный научно-исследовательснЪй-.й п одктийй ийсФитут нефтяной и газовой промышленности им. В:34..Муравленко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВО)КИВАНИЯ И ОЧИСТКИ

НЕФТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к технике и тех-. нологии подготовки нефти и может быть применено для очистки нефти от воды, кристаллических солей и механических примесей на нефтяных месторождениях и нефтеперерабатывающих заводах. Оно может быть использовано также при регенерации отработанных смазочных и других масел на нефтебазах.

По основному авт. св. № 597392 извест- 1о но устройство для обезвоживания и очистки нефти о> механических примесей, включающее горизонтальную емкость, внутри которой установлены поперечный отрицательный и продольный положительный электроды, причем отрицательный электрод выпол- 15 нен в виде сетки с пучком проволок в узлах, а положительный — в виде продольных пластин, снабженных цилиндрической крышкой (1) .

Недостатком этого устройства является то, что заряженные глобулы воды и твердые частицы, находящиеся на одинаковом расстоянии от соседних положительно заряженных пластин, испытывают одинаковые силы притяжения со стороны последних. В результате этого часть глобул воды и механических примесей выносится из устройства вместе с нефтью, снижая тем самым глубину очистки. Уравновешивание сил притяжения со стороны пластин значительно снижает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение глуби= ны очистки нефти от воды, кристаллических солей и механических примесей, а также производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем горизонтальную емкость с поперечным отрицательным и продольным положительным электродами, положительный электрод выполнен многосекционным, причем вертикальные продольные пластины каждой последующей секции смещены в поперечном направлении по отношению к пластинам каждой предыдущей секции.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей состоит из горизонтального цилиндрического корпуса 1 с штуцерами для ввода 2 обрабатывае988313

3 мой нефти, для отвода 3 обезвоженной и очищенной нефти, водосборника 4, штуцера 5 для отвода воды. Со стороны входа нефти установлен сетчатый электрод 6 с пучком проволок в узлах 7. Сетчатый электрод подвешен на полых изоляторах 8 и соединен с помощью выеоковольтного изолированного провода 9 с отрицательным полюсом источника 10 постоянного тока, положительный полюс которого заземлен с помощью электропровода 11.

На некотором удалении от сетчатого 10 электрода 6 внутри корпуса 1 на металлических стержнях 12 подвешен многосекциовный положительный электрод 13. Каждая секция электрода 13 собрана из вертикальных металлических пластин 14, установленных параллельно оси корпуса 1 и объединен15 ных в общую батарею цилиндрической крышкой 15. Вертикальные пластины 14 каждой последующей секции положительного электрода 13 смещены относительно пластин каждой предыдущей секции в поперечном на- 20 правлении.

Устройство работает следующим образом.

Нефть, содержащая глобулы воды, механические примеси, через подводящий штуцер 2 подается на сетчатый электрод 6. При прохождении через зону коронного разряда, возникающего между положительным 13 и отрицательным 6 электродами, глобулы воды и частицы механических примесей приобретают отрицательный заряд. Далее поток 30 нефти переносится в зону расположения первой секции положительного электрода 13.

Под действием электростатических сил заряженные глобулы воды и механических примесей притягиваются к заземленным пластинам, оседают на них, образуя сплошную з5 водную фазу, содержащую механические примеси. Вода по мере накопления стекает в водосборник 4 и удаляется через штуцер 5.

Значительная часть воды и механических

11

4 примесей остается в нефти после прохождения первой секции положительного электрода, так как на частицы действуют силы притяжения со стороны пластины,, направленные противоположно. Равнодействующая этих сил для частиц, расположенных посередине между пластинами, равна О, а в прилегающих плоскостях близка к О.

В следующей секции серединная плоскость первой секции вместе с прилегающей зоной оказывается ближе к одной из пластин. Равнодействующая электростатических сил на частицы резко возрастает, и частицы устремляются к пластинам.

Оставшкяся после второй секции вода и механические частицы таким же образом задерживаются на пластинах третьей и последующих секций. Обезвоженная и очищенная от механических примесей нефть отводится через штуцер 3.:

Применение предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность одного аппарата объемом 200 м от 9,5 млн. мз в год (производительность известного аппарата) до 16,1 млн. м в год.

Формула изобретения

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей по авт. св. № 597392, отличающееся тем, что, с целью повышения глубины очистки и производительности, положительный электрод выполнен многосекционным, причем вертикальные продольные пластины каждой последующей секции смещены по отношению к пластинам каждой предыдущей в поперечном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 597392, кл. В 01 D 17/06, 1975 (прототип).

988313

Составитель В. Берзин

Редактор И. Касарда Техред H. Верес Корректор Г. Огар

Заказ. 10563/6 . Тираж 686 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

   

www.findpatent.ru

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей

 

О П И С А Н И Е ()990260

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 597392 (22)-Заявлено 6.12.80 (21) 3221859/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 (51) М. Кл.з

В 01 D 17/06

Гееудлретееннмй кемнтет

СССР (53) УДК 66.066..5 (088.8) ла делам нзебретеннй н еткрмтий (72) Авторы изобретения

В. Х. Латыпов, Я. М. Каган, Ю. А. Лукашкин и А. А. Шестаков

«, х

Государственный научно-исследовательский и прфкщый:институт нефтяной и газовой промышленности им.В. И, - Яуравлейко "" t (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОЧИСТКИ

НЕФТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к технике и технологии подготовки нефти и может быть применено для очистки нефти от воды, кристаллических солей и механических примесей на нефтяных месторождениях и нефтеперерабатывающих заводах, оно может быть использовано также для регенерации отработанных смазочных масел на нефтебазах.

По основному авт. св. № 597392 извест но устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей, включающее горизонтальную емкость, внутри которой установлены поперечный отрицательный и продольный положительный электроды, причем отрицательный электрод выполнен в виде сетки с пучком проволок в узлах, а положительный — в виде продольных пластин, снабженных крышкой (1).

Недостатком известного устройства является затрудненность процесса слияния глобул воды на поверхности положительно заряженных пластинок. В результате этого возможно образование слоя высококонцентрированной эмульсии на дне устройства и значительное снижение напряженности электрического поля из-за высокой удельной электропроводимости таких эмульсий. Снижение напряженности поля приводит к исчезновению коронного разряда и эффективность работы устройства резко падает.

Цель изобретения — интенсиф икация процесса обезвоживания и очистки нефти за счет смыва с поверхности электрода глобул воды и частиц примесей

С этой целью в устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей, включающем поперечный отрицательный электрод и продольный положительный электрод с крышкой, положитель.ный электрод и крышка выполнены полыми, перфорированными и снабжены патруб15 ком подачи водного раствора деэмульгатора.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1.

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей состоит из горизонтального цилиндрического корпуса 1 с штуцером 2 для ввода обрабатываемой нефти, штуцера 3 для отвода обезвоженной и очищенной нефти, штуцером 4 для отвода воды и водосборника 5.

990260

Со стороны входа нефти на конической катушке 6 из диэлектрического материала монтируется медный сетчатый электрод 7 с пучками из медных проволок 8 в узлах, который с помощью электрического изолированного провода 9 соединяется с отрицательным полюсом источника тока 10.

На определенном расстоянии от сетчатого электрода 7 устанавливают положительный электрод 11. Электрод 11 состоит из ряда вертикальных полых коробов 12, расположенных параллельно оси корпуса 1 дегидратора и изогнутой по цилиндрической поверхности крышки 13. Стенки вертикальных коробов 12 и крышки 13 перфорированы отверстиями малого диаметра 14.

Внутренние полости крышки 13 и коробов 12 сообщаются между собой с помощью щелевых прорезей 15. Положительный электрод снабжен патрубками 16, которые служат для подачи водного раствора деэмульгатора во внутреннюю его полость, а также для крепления его к корпусу дегидратора.

Положительный электрод 11 и корпус дегидратора заземляются с помощью изолированного электропровода 17.

Устройство работает следующим образом.

Нефть, содержащая деэмульгатор и нагретая до необходимой температуры, через подводящий штуцер 2 подается на сетчатый электрод 7. При этом нефть приобретает отрицательный электрический заряд, который концентрируется на поверхности раздела фаз «вода — нефть», «кристаллические соли — нефть», «механические примеси — нефть». Таким образом, глобулы воды и твердые частицы оказываются заряженными отрицательно.

Далее нефть проходит через щели, образованные вертикальными коробами 12 положительного электрода 11. При этом заряженные твердые частицы и глобулы воды притягиваются к стенкам коробов 12 и крышки 13 положительного электрода.

Во внутреннюю полость положительного электрода через патрубки 16 подают водный раствор деэмульгатора. Последний, вытекая из отверстий малого диаметра на стенках вертикальных коробов 12 и крышки 13, орошает поверхность электрода 11.

Глобулы воды и твердые частицы (соли, механические примеси), притянутые под действием электростатических сил к поверхности положительного электрода, сливаются или переходят в объем пленки водного раствора деэмульгатора на ней. Затем вместе с водным раствором деэмульгатора стекают на дно устройства, скапливаются в водосборнике 5 и удаляются через водоотводящий штуцер 4.

Обезвоженную, обессоленную и очи15 щенную от механических примесеи нефть отводят через штуцер 3.

Как показали предварительные лабораторные исследования, применение изобретения позволяет увеличить производительщ ность одного аппарата объемом 200 м от (9,5 млн. мз до 11,8 млн. м в год.

Формула изобретения

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей по авт. св. № 597392, отличающеееся тем, что, с целью интенсификации процессов обезвоживания и очистки за счет смыва с поверхности электрода глобул воды и

ЗО частиц примесей, положительный электрод и крышка выполнены полыми, перфо рированными и снабжены патрубком подачи водного раствора деэмульгатора.

35 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 597392, кл. В Ь1 D 1706, 1975 (прототип) .

990260

Редактор В. Лазаренко

Заказ 9/9

Составитель О. Калякина

Техред И. Верес Корректор М. немчик

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

   

www.findpatent.ru

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей

 

Союз Советсник

Социапнстичесних

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

889035 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.80 C2l ) 2889535/23-26 (5l)M. Кл.

В 01D 17/06 с присоединением заявки М

3кудерстеенный квинтет

СССР оо делам иаееретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 66.066..5(088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень М46

Дата опубликования описания 18.12,81

Ф

В. Х. Латыпов, Я. М. Каган, Ю. А. Лукашкин и А. А. Шестаков (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им. -В;-И. Муравленко

"Гипротюменнефгегаз" (7!) Заявитейь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОЧИСТКИ

НЕФТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к устройствам для очистки нефги от воды, кристаллических солей и .механических примесей и может быть использовано . на нефтяных меоторождениях и нефгеперерабатываюших заводах. Оно може. быть использовано также для регенерации отработанных, сма» зочных масел Ha . нефтебазах.

Известно устройство для обезвоживания нефти, включающее горизонтальную

tO емкость, внутри которой последовательно установлены отрицательный и положительный электроды fl) .

Недостатком известного устройства as- ляется то, что поток нефти проходит че15 реэ положительный электрод практически мгновенно, при этом частицы разряжаются и остаются в потоке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей, вклточаюшее горизонтальную цилиндрическую емкость, внутри которой последовательно

2 установлены отрицательный и положител&» ный электроды, при этом первый выполнен в виде медной сеттаи, в узлах которой размешены пучки проволок (23.

Недостатком данного устройства является сложность изготовления положи тельного электрода, расстояние между продольными пл стинами которого составляет около 5мм,,а также снижение производительности при увеличении этого раостояния, Бель изобретения - повышение производительности устройства и технологичноо» ти его изготовления.

С этой целью в устройстве, включаю шем горизонтальную емкость, внутри которой установлены отрицательный и положительный электроды, положительный электрод выполнен в виде горизонтальной заземленной заполненной металлическими стружками трубы, по нижней образукямей которой выполнены отверстия.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для обезвоживания и очистки

3 88903 нефти от механических примесей; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей содержит горизонтальную цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2 и патрубками (3для ввода обрабатываемой нефти, 4 - для отвода обезвоженной и очищенной нефти, 5 для отвода воды) и водосборник 6.

Со стороны входа нефти установлен сет- lo чатый электрод 7 с пучком проволок 8 и узлах. Сетчатый электрод подвешен на изоляторах 9 и подсоединен с помощью изолированного провода 10 с отрицательным полюсом источнйка постоянного тока

ll, положительный полюс которого заземаен с помощью провода 12.

На некотором удалении от сетчатого электрода 7 установлен положительный электрод 13. Электрод 13 состоит из го- Ю ризонтальной трубы 14, по внешней образующей которой выполнены отверстия 15. Груба 14 заполнена металлическими стружками 16. Вдоль оси трубы 14 установлен металлический стержень 17, который заземлен с помощью провода 18.

Устройство работает следующим образом.

Обработанная диэмульгатором нагретая до необходимой температуры нефть, со- Зо держащая глобулы воды и механические примеси, через подводящий патрубок 3 подается на сетчатый электрод 7. При этом нефть приобретает отрицательный электрический. заряд, который концентри- у руется на поверхчости раздела фаз водаНефть, механические примеси-нефть. Таким образом, глобулы воды и механичес.кие примеси оказываются заряженными отрицательно. Далее нефть проходит через,в

5 ф поровые пространства, образованные металлическими стружками 16 положительного электрода 13. При этом отрицательно заряженные глобулы воды и частицы механических примесей под действием сил электрического притяжения перемещаются и осаждаются Ra поверхности металлических стружек. По мере накопления на поверхности стружек вода, обогащенная частицами механических примесей, под действием сил гравитации стекает в водосборник 6 и удаляется через водоотводяший патрубок 5.

Формула изобретения

Устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей, включающее горизонтальную цилиндрическую емкость, внутри которой последовательно установлены отрицательный и поло» жительный электроды, при этом первый выполнен в виде медной сетки, в узлах которой размещены пучки проволок, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и технологичности его изготовления, положительный электрод выполнен в виде горизонтальной заземленной заполненной металлическими стружками трубы, по нижней образующей которой выполнены отверстия.

Источники информации, црннятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ % 1442489, кл. 12 6 1/05, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

% 597392, кл. B 01 D 17/06, 1975 (прототип) .

0 0+

Фиь 2

Составитель О. Колявкина

Редактор Л. Писак Тирад А. Савка Корректор С. Щомак

Заказ 10806/11 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытый

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

   

www.findpatent.ru