Способ очистки нефтяных дистиллятов от элементарной серы. Очистка нефти от серы


Способ очистки нефтяных дистиллятов от элементарной серы

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности способа очистки нефтяных дистиллятов от элементарной серы. Цель - повышение степени очистки. Процесс ведут экстракцией нефтяных дистиллятов водным раствором гидроксида и сульфида натрия или аммония при 45-65°С в присутствии водорастворимого полиамина (лучше использовать N-диметилпропилендиамин, N,N-тетраметилпропилентриамин, полиэтиленполиамин или их смесь), взятого в количестве 0,5-3,5% от объема экстрагента. Способ позволяет повысить скорость растворения серы, а следовательно и повышение степени очистки с 0,36 до 0,71-2,5 г/л.с. 1 з.п.ф-лы, 1 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„525195 !

51> 4 С 10 С 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕРЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР

1 (21) 4365596/23-04 (22) 18 ° 01 ° 88 (46) 30, 11.89. Бюл. Ф 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (72) А.М. Фахриев, М.М. Латыпова и А.М. Мазгаров (53) 665.662.3 (088.8) (56) Патент США Ф 4248695, кл. 208/232, 1981.

Патент США 11-" 3489677, кл. 208/236, 1970. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности способа очистки нефтяных

Изобретение относится к экстракционным способам очистки продуктов переработки нефти и газоконденсатов от элементарной серы.

Целью изобретения является повышение степени очистки нефтяных дистиллятов от элементарной серы.

На чертеже приведена зависимость скорости растворения элементарной серы от температуры процесса очистки (кривая 1 — в отсутствие добавки полиамина, кривая 2 — в присутствии

3,5 об.7. N-диметилпропилендиамин).

Предлагаемый способ предусматривает очистку нефтяных дистиллятов от элЕментарной серы путем экстракции ее водным раствором гидроксида и сульфида натрия или аммония в присутствии водорастворимого полиамина, взятого в количестве 0,5-3,5Х от объема экстрагеита, при 45-65 С. дистиллятов от элементарной серы.

Цель - повышение степени очистки.

Процесс ведут экстракцией нефтяных дистиллятов водным раствором гидроксида и сульфида натрия или аммония при 45-65 С в присутствии водорастворимого полиамина (лучше использовать N-диметилпропилендиамин, К,N -тетраметилпропилентриамин, полиэтиленполиамин или их смесь), взятого в количестве 0,5-3,5Х от объема экстрагента. Способ позволяет повысить скорость растворения серы, а следовательно, и повышение степени очистки с 0,36 до 0,71-2,5 г/л с.

1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

С:

В качестве водорастворимого полиамина предпочтительно используют

N-диметилпропиленднамин (ДМПД), N,N - фи

-тетраметилдипропилентиамин (ТМДТ), (д полиэтиленполиамин или их смеси.

Полиэтиленполиамин имеет следующий примерный состав, мас. X:

Диэтилентриамин 22,5

Триэтилентетрамин 25 0

N-(о-Аминоэтилпиперазин 35,5

N,N -Бис(!з-аминоэтил)-пиперазин 11,0

Тетразтиленпентамин 5,0

Пиперазин 0,6

Этилендиамин 0,2

Вода 0,2

Повышение степени очистки нефтяных дистиллятов от элементарной

1525195

После очистки в идентичных услови55 ях, но в отсутствие добавки ДМЛД очищенная гексановая фракция не выдерживает испытания на ртутную пробу. серы объясняется каталитическим действием полиаминов на реакцию взаимодействия элементарной серы с гидроксидом и сульфидом натрия или

5 аммония. Кроме того, указанные вьппе полиамины обладают свойствами ингибитора коррозии металлов в среде применяемого экстрагента.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В термостатированную колбу с мешалкой загружают гексановую фракцию с содержанием

0,01 мас.Х элементарной серы и экстрагент — 20X-ный водный раствор гидроксида и сульфида натрия (в массовом соотношении 3:1) с добавкой смеси ДМПД и ТИДТ в количестве

0,5 об.Х. Объемное соотношение экстрагент:сырье 1:4 температура очистки 50 С, время экстракции (перемешивания) 15 мин.

По окончании экстракции реакционную смесь отстаивают, сырье отделяют от экстрагента и промывают водой для удаления следов последнего.

Степень очистки гексановой фракции от элементарной серы определяют испытанием ее на ртутную пробу.

Очищенная гексановая фракция выдерживает испытания на ртутную пробу, т.е. очищенная гексановая фракция практически не содержит элементарной серы, После очистки от элементарной серы в идентичных ус.., виях, но в отсутствие добавки полиаминов очищенная гексановая фракция не выдерживает испытания на ртутную пробу.

Пример 2, По примеру 1 очистке подвергают гексановую фракцию с содержанием 0,01 мас.X элементарной серы. В качестве экстрагента используют 10Х-ный водный раствор гидроксида и сульфида натрия (массовое соотношение 1: 1) с добавкой ДИПД в количестве 2 об.X. Объемное соотношение экстрагент:сырье о

1:2 температура очистки 65 С, время

° °

50 экстракции 15 мин, Очищенная гексановая фракция выдерживает испытания на ртутную пробу.

Пример 3. По примеру 1 очистке подвергают гексановую фракцию с содержанием 0,01 мас.Х элементарной серы. В качестве экстрагента используют 25Х-ный водный раствор гидроксида и сульфида аммония (массовое соотношение 1:2) с добавкой смеси

ДМПД и ТМДТ в количестве 3,5 об.X.

Объемное соотношение экстрагент:сырье 1:2, температура очистки 45 С, время экстракции 15 мин.

Очищенная гексановая фракция выдерживает испытания на ртутную пробу.

После очистки в идентичных условиях, но в отсутствие добавки полиаминов очищенная гексановая фракция не выдерживает испытания на ртутную пробу, Пример 4. По примеру 1 очистке подвергают бензиновую фракцию (62-140 С) с содержанием 0,01 мас.Х элементарной серы. В качестве экстрагента используют 20Х-ный водный раствор гидроксида и сульфида натрия (массовое соотношение 3: 1) с добавкой полиэтиленполиамина (по ТУ 6-02-594 †) в количестве 2,5 об.X. Объемное соотношение экстрагент:сырье

1:4, температура очистки 50 С, время экстракции (перемешивания) 15 мин.

По окончании экстракции реакционную смесь отстаивают, сырье отделяют от экстрагента и промывают водой для удаления следов последнего.

Очищенная бензиновая фракция выдерживает испытания на ртутную пробу.

Пример 5. По примеру 1 очистке подвергают керосиновую фракцию (120-230 С) с содержанием 0,01 мас.Х элементарной серы. В качестве экстра,"ента используют 15Х-ный водный раствор гидроксида и сульфида натрия (массовое соотношение 2: 1) с добавкой

ТМДТ в количестве 1,5 об.X. Объемное соотношение экстрагент:сырье 1:3, температура очистки 60 С время экстракции 15 мин. По окончании экстракции реакционную смесь отстаивают, сырье отделяют от экстрагента и промывают водой для удаления следов последнего.

В таблице приведены экспериментальные данные, иллюстрирующие влйяние количества добавки водорастворимого полиамина на скорость растворения элементарной серы в экстрагенте.

6 рости. коррозии продолжительность экспозиции образцов 121 ч.

Результаты проведенных экспериментов показывают, что средняя скорость коррозии указанной стали В среде экстрагента составляет

0,048 мм/год. Сравнительные эксперименты в идентичных условиях показывают, что в отсутствие в экстрагенте добавки ДИЦЦ средняя скорость коррозии стали СтЗсп составляет

0,191 мм/год, т.е, скорость коррозии стали при очистке согласно предлагаемому способу в 4 раза ниже, чем при очистке по способу-прототипу, Очистка нефтяных дистиллятов от элементарной серы с использованием в качестве экстрагента водного раствора гидроксида и сульфида натрия или аммония с добавкой 0 5-3,5 об Х водорастворимого полиамина при 45Ь

65 С позволяет увеличить скорость хи мического растворения элементарной серы в экстрагенте, что, в свою очередь, дает BosMoxHoctb повысить степень очистки нефтяных дистиллятов от элементарной серы.

45

При температуре процесса очистки о нике 45 С скорость химического растворения серы в экстракте.не повышается, а следовательно, не увеличивается степень очистки сырья, даже в присутствии каталитических количеств полиамина (см.чертеж). Повышение температуры экстракции выше о

65 С нецелесообразно ввиду увеличения степени коррозии оборудования, особенно коррозионного растрескивания металла в среде применяемого экстрагента — водного раствора гидроксида и сульфида натрия или аммония °

При снижении концентрации полиамина ниже 0,5 об.X не достигается существенное повьппение скорости химического растворения серы в экстраген- 20 те (см. табл.), а следовательно, и степени очистки сырья.

Повьппение концентрации полиамина выше 3 5 об.Х не приводит к дальней- 25 шему существенному повышению скорости растворения серы в экстрагенте и степени очистки и является экономически нецелесообразным.

Проведение очистки нефтяных дис- 30 тиллятов от элементарной серы согласно предлагаемому способу с применением в качестве водорастворимого полиамина ДИПД позволяет значительно снизить степень коррозии оборудования.

Гравиметрическим способом íà asтоклавной установке измеряют скорость коррозии стали СтЗсп в среде отработанного экстрагента, содержащего

15 мас.Х сульфида натрия и 3,5 об.X

ДИПД при 60 С. Общая продолжительность испытаний составляет 521 ч, из них нагрев при температуре 60 С производят в течение 121 ч. Остальное время образцы выдерживают в ячейке при 18-22 С. При расчете скоФормула изобретения

1. Способ очистки нефтяных дистиллятов от элементарной серы путем экс-. тракции водным раствором гидроксида. и .сульфида натрия или аммония при повьппенной температуре, о т л и ч а-. ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, процесс проводят в присутствии водорастворимого полиамина, взятого в количестве

0,5-3 5Х от объема зкстрагента, при

45-65 С.

2. Способ по п, 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве:во-. дорастворимого полиамнна используют N-диметилпропилендиамин, N,N — те траметилпр опиле нтриами н, полиэ тиленполиамин или их смесь.

1525195

Кассовое соотношеКоличество растворенной серы, г/л

Количество полиаСкорость растворения серы, г/л ° с

Полиамин мина, об ° Х

10:1

10:1

10: 1

0,71

1,25

2,50

300

0,5

2,0

3,5

1,67

300

10:1

14

10:1

10:1

10:1

300

1,25

0,36

0 45

$g бХ 70

Температура, C

Составитель М. Колесникова

Техред А. Кравчук Корректор 0 ° Кравцова

Редактор Л.

Веселовская

Заказ 7366/19 Тирах 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ДИПД

llNllll

l_#_Q

Смесь ДМПД и ТМДТ 3 5

Полиэтиленполиамин 3,5

l_#_IU1, 0,2 с

Ю

Ь ф ф

В!

Ю а

И о

Концентрация водного раствора гидроксида натрия, мас.Х ние гидр оксид натрия: сульфид натрия

Время раство рения серы, мин

    

www.findpatent.ru

Очистка нефти и нефтепродуктов от серы г.

ТЕХНОЛОГИЯ «ЦЕОФОРМИНГ»

2015 г ООО «Химмаш-Аппарат» СТК «ЦЕОСИТ» ТЕХНОЛОГИЯ «ЦЕОФОРМИНГ» Предложение по высокоэффективному производству сортных моторных топлив из прямогонных фракций нефти и газового конденсата Содержание 1.

Подробнее

Титульный слайд. Подзаголовок

Титульный слайд Подзаголовок Прогноз глубины переработки нефти в России 90 88 86 84 % 82 80 78 76 74 72 70 2005 2007 2009 2011 2013 2015 2018 Примерный товарный баланс, один год Наименование Единицы измерения

Подробнее

Уверенная модернизация

Уверенная модернизация Мини-НПЗ «Рустранстэк» во взаимодействии со своими партнерами предлагает широкий выбор мини-нпз мощностью от 10 до 500 тыс. тон в год. Предлагаемые мини-нпз: Оснащаются горизонтальными

Подробнее

Общественное уведомление

Общественное уведомление Настоящим уведомляется о том, что открытое акционерное общество «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО "Мозырский НПЗ") 247760, Республика Беларусь,г.Мозырь-11, Гомельской

Подробнее

Источники углеводородов

Источники углеводородов Природный газ Попутный нефтяной газ Нефть Каменный уголь } Состав природного газа: СН4 С2Н6 С4Н10 С5Н12 N2 и другие газы 80-97% 0,5-4,0% 0,1-1,0% 0-1,0% 2 13% Преимущества перед

Подробнее

Классификация дизельного топлива

Классификация дизельного топлива Дизельное топливо предназначено для быстроходных дизельных и газотурбинных двигателей наземной и судовой техники. Условия смесеобразования и воспламенения топлива в дизелях

Подробнее

Prometheus Group. LNG Сжиженный Природный Газ

Prometheus Group LNG Сжиженный Природный Газ Оборудование заводов по утилизации попутного нефтяного газа Компания «Прометеус Групп» предлагает комплектную поставку оборудования для сжижения попутного нефтяного

Подробнее

Общая химическая технология

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМ. И.М. ГУБКИНА «УТВЕРЖДАЮ» Первый проректор В.Г. Мартынов РАБОЧАЯ ПРОГРАММА дисциплины Общая химическая технология

Подробнее

Обзор рынка нефтяного битума в России

Объединение независимых консультантов и экспертов в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности Обзор рынка нефтяного битума в России Москва Февраль, 2007 Содержание Аннотация...

Подробнее

ОАО ТКЗ «Красный котельщик»

РЭФМ Российский международный энергетический форум ЭНЕРГЕТИКА И ЭЛЕКТРОТЕХНИКА С. Петербург 25-28 апреля 2017г. ОАО ТКЗ «Красный котельщик» ОБЩИЙ ПОДХОД И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ

Подробнее

Тенденции газоочистки на европейском рынке

Тенденции газоочистки на европейском рынке Во многих производствах возникают газы и пары, выброс которых в атмосферу приводил бы к загрязнению окружающей среды. Поэтому отработанный воздух необходимо подвергать

Подробнее

ГРАДИРНИ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Направление компрессорных технологий предлагает единые и цельные системные решения для всех сфер газовой, химической, нефтехимической и энергетической промышленности. Продукция компании: Компрессоры для

Подробнее

Каталог теплообменных аппаратов

Каталог теплообменных аппаратов 2017 г. Теплообменные аппараты компании «ХИММАШ-АППАРАТ» Среди огромного ассортимента теплообменной аппаратуры кожухотрубчатые теплообменники занимают особое место, так

Подробнее

теля, мощность и расход топлива, это, прежде всего свойства, характеризующие надежность подачи дизельного топлива в цилиндры двигателя, качество

Раздел: инженерные науки Свойства и показатели дизельного топлива Поздеев Иван Андреевич, студент, Ухта Научный руководитель Тимохова Оксана Михайловна, старший преподаватель, кандидат технических наук,

Подробнее

АННОТАЦИЯ МАГИСТЕРСКОЙ ДИССЕРТАЦИИ

АННОТАЦИЯ МАГИСТЕРСКОЙ ДИССЕРТАЦИИ Тема: Сбор, подготовка, утилизация и переработка легкого углеводородного сырья: попутных нефтяных газов и конденсатов в компоненты моторных топлив на цеолитных катализаторах

Подробнее

Энергия биомассы :46

По мнению экспертов, в ближайшие годы биоэнергетика может обеспечить порядка 80% производства электроэнергии среди всех возобновляемых источников в РФ, кроме крупной гидрогенерации. На территории России

Подробнее

Новая технология утилизации нефтешламов

Новая технология утилизации нефтешламов Д.С. Янковой, К.В. Ладыгин, С.И. Стомпель ПГ «Безопасные Технологии» Н.Н. Уткина ООО НПП «Союзгазтехнология» Впервые в России внедрена в эксплуатацию отечественная

Подробнее

ОТЗЫВ ВЕДУЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

/!'У. 4011- f~n"f-j;о M-tJI. ~/Gr. ОТЗЫВ ВЕДУЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ на диссертационную работу Акопяна Аргама Виликовича «Окислительное обессеривание углеводородного сырья пероксидом водорода в присутствии солей

Подробнее

Экологизация современного производства

Экологизация современного производства 1. Цель и задачи дисциплины Целью освоения дисциплины «Экологизация современного производства» является формирование у студентов системы знаний по превентивности,

Подробнее

Утилизация Отработанных Масел

Утилизация Отработанных Масел Поставляемые компанией MODCON SYSTEMS установки утилизации отработанных масел предусматривают три основных блока: Установку Дегидратации (DH) Установку Термической Деасфальтизации

Подробнее

КОНЦЕПЦИЯ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ...

КОТЛЫ - УТИЛИЗАТОРЫ СОДЕРЖАНИЕ 1 ВВЕДЕНИЕ... 3 2 КОНЦЕПЦИЯ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ... 4 2.1 Комплексное решение... 4 2.2 Виды теплопередачи... 5 2.3 Утилизационные установки и их применение... 6 2.4 Конструкционные

Подробнее

технология группы REDUXCO

технология группы REDUXCO REDUXCO Катализатор топлива DAGAS sp z.o.o катализатор REDUXCO это инновационный продукт, химическое вещество, которое повышает эффективность сгорания углеводородного топлива

Подробнее

SULFUR-ORGANIC OIL COMPOUNDS. REFINING AND MODIFICATION METHODS

СЕРАОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ НЕФТИ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ И МОДИФИКАЦИИ Х. Э. ХАРЛАМПИДИ Казанский государственный технологический университет Харлампиди Х.Э. 2000 ULFU-GANIC IL CMPUND. EFINING AND MDIFICATIN METHD

Подробнее

НПУ 100. www. uralzavod.com

НПУ 100 www. uralzavod.com Установка НПУ 100 предназначена для переработки нефти на вновь открытых площадях и обеспечения нефтепродуктами потребителей в отдаленных районах, где имеются нефтяные промыслы

Подробнее

docplayer.ru

Способ очистки нефтепродуктов от меркаптановой серы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (}66

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительйое к авт. свид-ву— (22) Зая влено 07.07.77 (21) 2507936/23-04

29!16 с присоединением заявки ре (23) П риоритет—

1всударствввьй кеиитвт ь.СВР во зевам изобретения и етхрытиВ

Опубликовано 05 12 79- Б}оллетень М (088,8}

Дата опубликования описания 06.12.79

Н. Б. Жадановскнй, В, П. Михалюк, В. А. Кребс и В. Г. 1}1афранскнй (72) Авто(1ы изобретения

Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (71). Заявитель 1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ МЕРКАПТАНОВОЙ

СЕРЫ

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов, например бензинов, керосинов и газов, от меркаптановой серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.

Известен способ очистки . нефтепродуктов

5 от меркаптановой серы с использованием адсорбентов Щ.

Наиболее близким к изобретению является способ очистки нефтепродуктов от меркаптано- вой серы путем контактнрования сырья с ад16 сорбентом, в качестве которого используют бокситы, активированные .отбеливающие глины 12).

Такой способ недостаточно эффективен вследствие того, что используемый адсорбент быстро отравляется и трудно поддается регенерации.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается способом

20 очистки нефтепродуктов от меркаптановой серы путем контактирования сырья с адсорбентом — отходами регенерации катализатора гидроочистки, содержащими спекшиеся в процессе

2 регенерации окислы железа, сульфиды железа и нефтяной кокс.

Отличительный признак способа заключается в использовании в качестве адсорбента отходов регенерации катализатора гидроочистки, образующихся, следующим образом.

Образующиеся при регенерации эакоксованного катализатора гидроочистки сероводород и сернистый гаэ вызывают коррозию труб змеевиков печей, трубных пучков теплообменных аппаратов, технологических трубопроводов, арматуры установки гидроочисткн. Продукты коррозии потоками сырья заносятся в верхнюю часть реактора, откладываются на катализаторе, спекаются при регенерации последнего. Кокс при регенерации (температура регенерации

560 — 580 С} сгорает не полностью и спекается с продуктами коррозии.

В результате с течением времени над катализатором образуется "корка" или отходы регенерации, содержащие,вес.%: 65-80 окислов железа, 19,5 — 33,0 сульфидов железа, 0,5-2,0 нефтяного кокса.

702066

Содержание серы, вес.% общей

0,22

0,020

0,238

0,230

Ф

0,003

Меркаптановой ,2о

0,0001

0,652 !

0,04

0,0001

0,653

0,780

0,782

Фракционный состав

НК

134

134

154

152

10%

50

174

172

61,5

90%

206

206

98%

244

65,5

244

ЦНИИПИ Заказ 7540/29

Тираж 609

Подписное

Филиал ЛПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Очистку жидких нефтепродуктов от меркаптановой серы проводят в паровой фазе путем пропускания сырья через слой гранулированного адсорбента при давлении 1 — 5 атм и объемной скорости 1 — 6 ч .

Очистку жйдких газов осуществляют при температуре 25 С; давлении 1 атм и объемнсй скорости 10 ч 1.

Пример 2. В качестве сырья используют пентановую фракцию установки АГФУ, содержащую 0,0044 вес.% меркаптановой серы, и газовые фракции с установки сероочистки (первую и вторую), содержащие 0,0042 и 006 вес.% 4о меркаптановой серы соответственно, Очистку проводят путем контактирования с адсорбентом,— отходами регенерации катализатора гидроочистки при температуре 25 С, давлении 1 атм и объемной скорости подачи 45 сырья 1000 ч .. Очищенные пентановая и первая газовая фракции не содержат меркаптановой серы, ВТорая газовая фракция содержит 0,0005 вес.% so меркаптановой серы.

Пример 1. Оп стке с использованием адсорбента — отходов регенерация катализатора гидроочистки подвергают бензиновую и керосиновую фракции при температуре в слое адсорбента, равной температуре конца кипения нефтепродукта. Давление 1 — 5 атм, объемная скорость подачи сырья 6 ч .

Характеристика исходного сырья и результаты очистки приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ очистки нефтепродуктов от меркантановой серы путем контактирования сырья с адсорбентом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве адсорбента используют отходы регенерации катализатора гидроочистки, содержащие спекшиеся в процессе регенерации окислы железа, сульфиды железа и нефтяной кокс, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 2915460, кл. 208 — 189, опублик. 1959.

2. Черножуков Н, И., Технология нефти, ч. !!!, М.; Химия, 1962, с. 100 — 101 (прототип).

  

www.findpatent.ru

способ очистки нефтепродуктов от примесей серы - патент РФ 2312884

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов (сырая нефть, керосиновая и дизельная и др. фракции) от примесей серы, в частности к способам очистки с применением адсорбентов, и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Способ очистки нефтепродуктов от примесей серы, включающий проведение процесса очистки в центробежном поле вращающегося ротора-барабана путем совместного вращения в нем дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов при массовом соотношении адсорбента и нефтепродуктов (1,5-2,0):1,0 в роторе-барабане. Процесс очистки продуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов в роторе-барабане, при наложении на дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов вертикального электрического поля напряженностью Е=1000-15000 В/м, при непрерывном поступлении во вращающийся ротор-барабан адсорбента и нефтепродуктов в указанном массовом соотношении. Число оборотов ротора-барабана равно 60-2500 об/мин. Дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов непрерывно сливают через внешнюю сторону ротора-барабана в емкость, из которой дисперсионная смесь идет на выделение нефтепродуктов от адсорбента. Очищенные нефтепродукты направляются потребителю, сорбент - на регенерацию и на повторное применение в очистке нефтепродуктов от примесей серы. Время выдержки поперечного слоя дисперсионной смеси сорбента и нефтепродуктов, двигающегося от центра к периферии ротора-барабана, составляет 10-30 минут. В случаях, когда электропроводность нефтепродуктов более чем на порядок меньше электропроводности природной воды, составляют дисперсионную смесь адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):(0,1-1,0):1,0, процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения нефтепродуктов в роторе-барабане и смеси адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка. Использованный в процессе очистки электропроводящий порошок вместе с регенерированным сорбентом идут на повторное их применение в процессе очистки нефтепродуктов от примесей серы. Технический результат изобретения - увеличение производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, положительное решение проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракции от примесей серы в производственных условиях, удешевление процесса очистки от примесей серы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2312884

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов (сырая нефть, керосиновая и дизельная и др. фракции) от примесей серы, в частности к способам очистки с применением адсорбентов, и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известны адсорбционные способы выделения сероорганических соединений нефти (ССН) из нефтепродуктов - сырой нефти, керосиновой, дизельной фракций, основанные на жидкостной хроматографии, путем пропускания исходного нефтепродукта через неподвижный слой адсорбента, установленный в колонке. В качестве адсорбента применяют силикагель, окись алюминия, активированный уголь, гипс и их смеси (см. Химия сероорганических соединений, содержащихся в нефти и нефтепродуктах, М.: Изд-во АН СССР, 1959, 126-137).

Однако данными способами достигается малая степень очистки нефтепродуктов от серы - всего 30-35% от общего количества серы, присутствующей в исходном сырье. Это объясняется тем, что метод жидкостной хроматографии с использованием чистых адсорбентов не позволяет выделить сернистые соединения, свободные от ароматических углеводородов. Кроме того, к недостаткам относятся: 1) большой расход элюентов как в количественном (их берут в количестве в 4-5 раз больше исходного нефтепродукта), так и качественном (берут 3-4 элюента с разными элюирующими способностями) отношениях; 2) большой расход адсорбента, количество которого превышает количество исходного нефтепродукта в 15-20 раз.

Известен способ выделения ССН из нефтепродуктов при 150-370°С с помощью жидкостной хроматографии на силикагеле и окиси алюминия, обладающих повышенной избирательностью к сероорганическим соединениям (см. Патент РФ 2083640, С10G 25/00, 10.07.97). Повышение избирательности позволило увеличить степень очистки нефтепродуктов от ССН до 70% от общего содержания серы. Такое увеличение степени выделения ССН из нефтепродуктов достигается модифицированием и импрегнированием силикагеля и окиси алюминия ацетатом ртути, нитратом серебра, хлористым палладием, хлоридом цинка, тетрахлоридом олова. Данный способ опробован в лабораторных условиях.

Применение их в промышленности практически не возможно из-за:

1) использования дорогостоящих, дефицитных, токсичных и экологически опасных химических веществ - элюентов; 2) негативного влияния данных веществ на качество самих нефтепродуктов; 3) нетехнологичности операций подготовки адсорбентов и хроматографической колонки.

Известен способ выделения ССН из нефтепродуктов, в частности из керосина, с помощью жидкостной хроматографии с использованием адсорбента, модифицированного диметилформамидом, где адсорбент представляет собой смесь активированного угля и отбеливающей глины (см. А.С. СССР №419545; С10G 25/00, 15.03.74).

Выделение осуществляется при комнатной температуре в стеклянном перколяторе с высотой столба адсорбента 300 мм. Количество исходной фракции (керосина) берут к количеству смеси адсорбентов в соотношении 1:1. Данное количество керосина пропускают самотеком через неподвижный слой адсорбента, модифицированного до 10% диметилформамидом. В результате нетехнологической операции получают адсорбат в количестве 80-82 вес.% и с содержанием остаточной серы от 0,05 до 0,2 вес.%, а также сероароматический концентрат в количестве 15-17 вес.% и с содержанием серы 6,0 - 8,5 вес.%, что составляет степень выделения общей серы 70-80%.

Данный способ также не обладает достаточной эффективностью для его промышленного использования. Во-первых, для модифицирования адсорбентов необходимо использовать дорогостоящие и дефицитные химические вещества. Во-вторых, диметилформамид оказывает негативное влияние на качество адсорбента.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению относится способ очистки нефтепродуктов от примесей серы, заключающийся в том, что процесс проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходного нефтепродукта в роторе-барабане, при этом количество адсорбента и количество нефтепродукта берут в соотношении (1,5-2,0):1,0, а вращение ротора-барабана устанавливают в пределах 2000-2500 об /мин в течение 30-40 мин. (см. Кадыров М.У., Крупин С.В., Барабанов В.П. Патент RU 2171826 С1. Способ выделения сероорганических соединений нефти из нефтепродуктов). Такое техническое решение позволяет увеличить степень очистки чистыми адсорбентами нефтепродуктов от примесей серы до 90% от ее первоначального содержания, что является существенным прогрессом по сравнению с известными адсорбционными способами. Прогрессивность способа проявляется в том, что при его осуществлении не требуется применение дефицитных дорогостоящих химических веществ - элюентов, количество адсорбента нужно брать в 8-10 раз меньше, чем в аналогичных способах.

Недостатками способа-прототипа являются: низкая производительность способа из-за слишком большого времени процесса поглощения сорбентом примесей серы, из-за необходимости периодической остановки ротора-барабана для слива из него смеси нефтепродуктов и сорбента, необходимости последующей загрузки в ротор-барабан новой порции смеси нефтепродуктов и сорбента, на повторный запуск во вращение ротора требуются большие дополнительные затраты энергии. Способ-прототип поэтому имеет высокую стоимость, не технологичен и не оптимален для очистки от серы нефтепродуктов в промышленных условиях, не применим для непрерывной очистки нефтепродуктов.

Технический результат - увеличение производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, положительное решение проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной и других фракций от примесей серы в производственных условиях, удешевление процесса очистки от примесей серы. Применение предлагаемого способа приведет к существенному увеличению стоимости экспортируемой нефти, к существенному уменьшению загрязненности окружающей среды соединениями серы, исключению опасности выпадения на местности кислотных дождей из-за выхода в атмосферу соединений серы от сгорания нефтепродуктов в различного рода машинах, аппаратах, котельных, ТЭЦ и других установках.

Указанный технический результат при осуществлении предлагаемого способа достигается тем, что составляют дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):1,0, процесс очистки продуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов в роторе-барабане, при наложении на дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов вертикального электрического поля напряженностью Е=1000-15000 В/м, при непрерывном поступлении во вращающийся ротор-барабан адсорбента и нефтепродуктов в указанном массовом соотношении, при числе оборотов ротора-барабана 60-2500 об/мин, при непрерывном сливе дисперсионной смеси адсорбента и нефтепродуктов через внешнюю сторону ротора-барабана в емкость, из которой дисперсионная смесь идет на выделение нефтепродуктов от адсорбента, очищенные нефтепродукты направляется потребителю, сорбент - на регенерацию и на повторное применение в очистке нефтепродуктов от примесей серы, причем время выдержки поперечного слоя дисперсионной смеси сорбента и нефтепродуктов, двигающегося от центра к периферии ротора-барабана, составляет 10-30 минут. В случаях, когда электропроводность нефтепродуктов более чем на порядок меньше электропроводности природной воды, составляют дисперсионную смесь адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):(0,1-1,0):1,0, процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения нефтепродуктов в роторе-барабане и смеси адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка, использованный в процессе очистки электропроводящий порошок вместе с регенерированным сорбентом идут на повторное их применение в процессе очистки нефтепродуктов от примесей серы.

Приведенные существенные признаки изобретения, несмотря на значительное понижение по сравнению со способом-прототипом допустимого нижнего предела угловой скорости вращения ротора-барабана с 2000 до 60 об/мин, определяют повышение степени очистки нефтепродуктов от примесей серы адсорбентами до 90-98 вес % за время выдержки в центробежном поле сжатия смеси нефтепродуктов и порошка адсорбента в 2-3 раза менее соответствующего времени в способе-прототипе и обеспечивают возможность непрерывности процесса очистки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображено устройство, состоящее из ротора-барабана 1, его периферийного пространства 2, предназначенного для дисперсионной смеси сорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродукта, которая прижимается к внешней стенке вращающегося ротора-барабана 1 под действием центробежной силы привода 3, вращающего ротор-барабан 1, загрузочного устройства 4 для заливки данной дисперсионной смеси в ротор-барабан 1, отверстий 5 на внешней стенке ротора-барабана 1 для выгрузки обработанной дисперсионной смеси, емкости 6, предназначенной для слива в нее обработанной дисперсионной смеси, отверстий 7 для слива из емкости 6 обработанной дисперсионной смеси для разделение ее на нефтепродукт, адсорбент, мелкодисперсный электропроводящий порошок, причем верхняя крышка и дно ротора-барабана 1 находятся под электрическим напряжением, электрические потенциалы на них подаются через скользящие контакты 8 и 9, все устройство находится в защитном чехле 10, и на фиг.2, где изображено устройство, состоящее из ротора-барабана 1, его периферийного пространства 2, предназначенного для дисперсионной смеси сорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродукта, которая прижимается к внешней стенке вращающегося ротора-барабана 1 под действием центробежной силы привода 3, вращающего ротор-барабан 1, загрузочного устройства 4 для заливки данной дисперсионной смеси в ротор-барабан 1, отверстий 5 на внешней стенке ротора-барабана 1 для выгрузки обработанной дисперсионной смеси, емкости 6, предназначенной для слива в нее обработанной дисперсионной смеси, отверстий 7 для слива из емкости 6 обработанной дисперсионной смеси для разделение ее на нефтепродукт, адсорбент, мелкодисперсный электропроводящий порошок, причем верхняя крышка и дно ротора-барабана 1 находятся под электрическим напряжением, электрические потенциалы на них подаются через скользящие контакты 8 и 9, все устройство находится в защитном чехле 10 и диэлектрической перегородки 11, разделяющей внутреннее пространство ротора-барабана на две части, в верхней из которой происходит очистка.

Указанные в формуле изобретения пределы параметров выбирают исходя из следующих соображений.

В зависимости от величины сорбирующей способности адсорбента выбирается соответствующее соотношение количества адсорбента к количеству нефтепродукта: чем более активен адсорбент, тем меньшее его количество требуется для составления дисперсионной смеси. Например, обладающий относительно высокой сорбирующей способностью цеолит смешивают с нефтепродуктом в соотношении 1,0:1,0, а амфотерные материалы, обладающие меньшей сорбирующей способностью, чем цеолит, например монтмориллонит, смешивают с нефтепродуктом в соотношении 2,0:1,0. В диапазоне соотношения мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов (0,1-1,0):1,0 нижний предел 0,1:1,0 выбирается для предельно малых размеров частиц порошка - для пудры, верхний предел 1,0:1,0 - для обычных порошков, выпускаемых промышленностью. Нижний предел угловой скорости вращения ротора 60 об/мин выбирается для обеспечения очистки нефтепродуктов от примесей серы при максимальном дебите нефти из отработанных скважин (до 100 т/месяц), для чего необходимо иметь максимально возможные по величине диаметры роторов-барабанов, при этом величина электрического поля принимается максимальной в допустимых в формуле пределах Е=15000 В/м. Верхний предел угловой скорости вращения ротора 2500 об/мин выбирается при минимальном дебите нефти из отработанной скважине (˜10 т/месяц), для чего допускаются минимальные диаметры ротора-барабана 1, при этом величина электрического поля принимается минимальной в допустимых в формуле пределах Е=1000 В/м.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Порошок монтмориллонита (амфотерный материал) смешивают с сырой необезвоженной нефтью, обладающей электропроводностью по порядку величины такой же, как и электропроводность природной воды, в массовом соотношении 2,0:1,0, полученную дисперсионную смесь загружают в ротор-барабан 1, эта смесь под действием центробежных сил вращающегося ротора-барабана 1 концентрируется в периферийном пространстве 2 ротора-барабана, который приводится во вращение с угловой скоростью 1000 об/мин приводом 3, загружают дисперсионную смесь в ротор-барабан 1 через загрузочное устройство 4, через отверстия 5 обработанную смесь адсорбента и нефтепродуктов сливают в емкость 6, из которой через отверстия 7 сливают обработанную дисперсионную смесь для разделения на адсорбент, нефтепродукты, очищенные от примесей серы, электропроводящий порошок, на верхнюю крышку 9 ротора-барабана 1 подают через скользящие контакты 10 и 11 электрическое напряжение постоянного электрического поля, создающее напряженность Е=8000 В/м, при этом время выдержки поперечного слоя смеси адсорбента и нефтепродуктов составляет 20 минут.

Пример 2. Порошок монтмориллонита (амфотерный материал), смешанный наполовину с порошком природного цеолита Холинского месторождения, смешивают с сырой обезвоженной нефтью, обладающей электропроводностью по порядку величины равной электропроводности природной воды, в массовом соотношении 1,5:1, полученную дисперсионную смесь загружают в ротор-барабан 1 через загрузочное устройство 4, эта смесь под действием центробежных сил вращающегося ротора-барабана 1 концентрируется в периферийном пространстве 2 ротора-барабана 1, который приводится во вращение с угловой скоростью 1000 об/мин приводом 3, на верхнюю крышку 9 ротора-барабана 1 подают через скользящие контакты 10 и 11 электрическое напряжение постоянного электрического поля, создающее на дисперсионной смеси напряженность Е=8000 В/м, при этом время выдержки поперечного слоя смеси адсорбента и нефтепродуктов составляет 20 минут, через отверстия 5 обработанную дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов сливают в емкость 6, из которой через отверстия 7 сливают дисперсионную смесь для разделения на нефтепродукты, очищенные от примесей серы, и адсорбент для его повторного применения в процессе очистки нефтепродуктов.

Пример 3. Порошок монтмориллонита, смешанный наполовину с порошком цеолита, алюминиевую пудру смешивают с сырой обезвоженной нефтью, обладающей электропроводностью, на полтора порядка меньшей, чем электропроводность природной воды, в массовом соотношении 1,5:0,1:1, полученную дисперсионную смесь загружают в ротор-барабан 1, далее повторяют все операции, изложенные в примере 1, получают те же результаты, что и в примере 1.

Таким образом, изложенные данные свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено, в частности, для использования в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с целью увеличения производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, для положительного решения проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракций от примесей серы в производственных условиях, удешевления процесса очистки от примесей серы; применение предлагаемого способа приведет к существенному увеличению стоимости экспортируемой нефти, к существенному уменьшению загрязненности окружающей среды соединениями серы, исключению опасности выпадения на местности кислотных дождей из-за выхода в атмосферу соединений серы от сгорания нефтепродуктов в различного рода машинах, аппаратах, котельных, ТЭЦ и других установках, а именно для увеличения производительности и удешевления способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, для положительного решения проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракций от примесей серы в производственных условиях;

- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ очистки нефтепродуктов от примесей серы, включающий проведение процесса очистки в центробежном поле вращающегося ротора-барабана путем совместного вращения в нем дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов при массовом соотношении адсорбента и нефтепродуктов (1,5-2,0):1,0 в роторе-барабане, отличающийся тем, что процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов при их массовом соотношении (1,0-2,0):1,0 в роторе-барабане при наложении на смесь адсорбента и нефтепродуктов вертикального электрического поля напряженностью Е=1000-15000 В/м, при непрерывном поступлении во вращающийся ротор-барабан адсорбента и нефтепродуктов в указанном массовом соотношении, при числе оборотов ротора-барабана 60-2500 об/мин, при непрерывном сливе адсорбента и нефтепродуктов через внешнюю сторону ротора-барабана в емкость, из которой очищенные нефтепродукты направляют потребителю, а адсорбент - на регенерацию и на его повторное применение, причем время выдержки поперечного слоя смеси сорбента и нефтепродуктов, двигающегося от центра к периферии ротора -барабана, составляет 10-30 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случаях, когда электропроводность нефтепродуктов более чем на порядок меньше электропроводности природной воды, составляют смесь адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,5-2,0):(0,1-1,0):1, процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения нефтепродуктов в роторе-барабане и смеси адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего металлического порошка, использованный в процессе очистки мелкодисперсный электропроводящий металлический порошок вместе с регенерированным сорбентом идут на повторное их применение в процессе очистки нефтепродуктов от примесей серы.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в верхней части ротора барабана, разгороженной от нижней его части диэлектрической перегородкой.

www.freepatent.ru

Бензин очистка от серы - Справочник химика 21

    В Советском Союзе проведены работы по применению цеолитов для обессеривания крекинг-бензинов, очистки изобутилена, алканов С4— g и других углеводородных газов [44, 48, 53]. Очистка цеолитами позволяет снизить содержание серы в пропане до 1-10 %. Для сероочистки могут быть использованы цеолиты типа СаА и типа X. Применение последних дает возможность удалять из газа циклические сернистые соединения. [c.325]     Эту зависимость (рис. 48) можно использовать для экономических расчетов с целью обоснования оптимальной степени очистки бензинов от серы. [c.137]

    Высокооктановые бензины готовятся с вовлечением малосернистых продуктов платформинга, поэтому в дальнейшем, по мере развития нефтеперерабатывающей промышленности, проблема очистки автомобильных бензинов от серы очевидно потеряет свою актуальность. [c.305]

    Между тем, требуемая глубина очистки бензинов от серы (при остаточном содержании О, 5 мг/кг) для прямогонных бензинов с исходным содержанием серы 200—1000 мг/кг составляет 99,75—99,05 %, а для высокосернистых газовых конденсатов и бензинов вторичного происхождения, при исходном массовом содержании серы 1% и более, глубина очистки должна составлять 99,995%. [c.111]

    Эту зависимость можно использовать для экономических расчетов, чтобы обосновать оптимальную степень очистки бензинов от серы. [c.15]

    ВЛИЯНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ НА СТЕПЕНЬ ОЧИСТКИ БЕНЗИНА ОТ СЕРЫ [c.155]

    С увеличением концентрации сероорганических соединений их антагонистическое действие возрастает, однако наибольшее действие оказывают первые их порции. Эту зависимость можно использовать для экономических расчетов, чтобы обосновать оптимальную степень очистки бензинов от серы. [c.238]

    Экономически целесообразна гораздо более глубокая очистка бензина от серы, чем предусмотренная стандартом (0,1 %). Доведение ее до 0,015 % снизит суммарные издержки потребления бензина на единицу полезной работы на 23 %. Данный вывод объективно поднимает значимость процессов гидроочистки компонентов автомобильных бензинов и предъявляет повышенные требования к их технологической эффективности. [c.441]

    Для катализаторов конверсии характерна другая временная зависимость очистки бензина от серы (рисунок, б—е). На начальном этапе испытания катализатора остаточное содержание серы в бензине быстро уменьшается со временем, проходит через минимум, затем происходит резкое увеличение (при очистке на катализаторах А1—Мо и Си-481 см. рисунок, б и г) или медленный подъем (для А1—Сг-катализатора, см. рисунок, в). Такой ход кривых, вероятно, связан с изменением активности катализаторов во времени. [c.153]

    В автомобильном бензине марки А-66, вырабатываемом из сернистых нефтей, при отсутствии установки для очистки бензина от серы, допускается содержание серы не более 0,3%. [c.28]

    Расход глета на очистку при регенерации его составляет 0,0005—0,003% на весовое количество очищаемого бензина, расход серы 0,0025—0,03%, щелочи (едкого натра) 0,02—0,04%, воды 60—80%. [c.95]

    Следовательно, необходима очень тщательная очистка синтез-газа, так как катализаторы для синтеза бензина поглощают серу и дезактивируются. [c.38]

    Хорошие результаты крекинга достигаются на предварительно гидроочищенном сырье. При гидроочистке значительно снижаются содержание серы, азота и металлов в сырье, а также его коксуемость. Крекинг подготовленного сырья приводит к уменьшению выхода кокса и газа и увеличению выхода бензина. Улучшается качество полученных продуктов повышается октановое число бензина, содержание серы в жидких продуктах крекинга снижается настолько, что эти продукты пе нуждаются в последующей очистке от серы. Положительный эффект дает также предварительное удаление смолисто-асфальтеновых веществ из сырья методом деасфальтизации бензином или сжиженным пропаном. [c.208]

    Влияние измельчения руды на степень очистки бензина от серы. [c.155]

    Геохимия нефти — совсем молодая наука, опирающаяся на целый ряд дисциплин. Она еще как следует не оформилась, но уже сейчас мы на практике чувствуем необходимость широкого участия геохимии в решении целого ряда проблем. Для чего это нужно Для правильного определения принципов поисков нефти, открытия новых месторождений, изучения генезиса нефти и т. д. и т. п., т. е. для обеспечения возможности с открытыми глазами искать нефть, причем с минимальными затратами. Выходит, что геологи, разведчики нефти, не меньше заинтересованы в глубоком изучении нефтей, в том числе и содержащихся в них сера-органических соединений, чем технологи. Прав проф. Оболенцев, заявляя о том, что уже много лет работают над методами обессеривания нефти, очистки бензина от серы, что накопилось значительное количество литературы по этой проблеме, и, по существу, все эти вопросы можно решить тогда только, когда знаешь, с чем имеешь дело. [c.228]

    Процесс демеркаптанизации целесообразно применять на тех заводах, где перерабатываются сернистые и малосернистые нефти, не предусмотрена гидроочистка вторичных бензинов, а массовая доля в бензинах общей серы не превышает 0,2%. Возможна также очистка бензинов и с более высоким содержанием общей серы в тех случаях, если доля демеркаптанизации бензина в товарном продукте будет сравнительно невысока. Эта рекомендация связана с тем, что процесс демеркаптанизации не снижает общего содержания серы в бензинах. [c.180]

    Требуемая применительно к современным процессам каталитического риформинга глубина очистки от серы до остаточного ее содержания в гидрогенизате 1-10 для прямогонных бензинов с исходным содержанием серы (200— 1000) млн составит 99,8 %. Таким образом, для обеспечения таковой глубины гидрогенолиза требуется проведение процесса при температурах ниже 350 °С. [c.207]

    Снижение выхода потенциального сырья каталитического крекинга в результате селективной очистки компенсируется существенным повышением выходов целевых продуктов. Аналогичные результаты получены и в работе [4.21]. Выход бензина составляет 19.2% на исходный газойль, 29.0% на рафинат (18.4% на газойль), выход кокса снижается с 23.4 до 2.4% на рафинат (1.5% на тяжелый газойль), выход светлых продуктов из рафината (на исходный газойль) составляет 43.4%. В целом получаемые продукты содержат меньше серы и непредельных углеводородов. [c.110]

    Цеолпты способны одновременно удалять основные примеси природного газа. Очистку проводят перед подачей газа на установку низкотемпературного разделения [18]. После очистки исходного газа отпадает потребность в очистке полученных на его основе продуктов этанопропановая смесь не содержит СОд, пропан получается в сухой и не коррозионной форме, в газовом бензине отсутствует сера. Полное удаление воды (точка росы газа ниже —70 °С) и других выморажива-юш ихся компонентов позволяет понизить температуру при разделении. [c.409]

    Рассматривая каталитическую очистку бензинов от серо- органических соединений Перко , разработанную РЬл1Нрз Ре1го1еигп Со. в 1941 г., мы переходим в область процессов, имеющих подчеркнутое целевое назначение, в данном случае — обессериванпе [41]. [c.77]

    Бензин висбрекинга целесообразно разогнать на легкий (до 80—90°) и тяжелый (от 80—90 до 180—205°) бензины. Легкий бензин (содержание серы до 0,4—0,Э /о, октановое число 80—84 по м. м, и 88—92 по и. м.) после очистки и демеркаптанизации может использоваться как компонент товарного бензина, а тяжелый бензин подвергается глубо- [c.125]

    Железосодовый поглотитель обеспечивает высокую степень очистки газа (до 1-2 мг/м остаточной серы) и наиболее часто применяется на промышленных установках синтеза бензина. Очистку ж езосодовым поглотителем пмводят при температуре 150-250 С и объемной скорости 100-200 ч . Для успешного ведения процесса очистки в газе необходимо поддерживать определенную концентрацию кислорода (0,2-0,3%). Железосодовая масса поглощает сероокись углерода, сероуглерод, меркаптаны (тиофен не поглощается). При этом образуются сульфаты, сульфиды и элементная сера, одновременно выделяется углерод. Поглотитель чувствителен к присутствию в газе примесей, способных окисляться и полимеризоваться. Даже небольшое содержание таких примесей снижает степень очистки газа и уменьшает срок службы поглотителя. [c.55]

    Повышение качества продукта пли фракции в процессе гидро-очистки достигается за счет удаления нежелательных иримесей, таких, как сера, азот, кислород, смолистые соединения, непредельные углеводороды. Процесс осуществляется па стационарном катализаторе в среде водородсодержащего газа в условиях, при которых 97—99% (масс.) исходного сырья превращается в очищенный продукт. Одновременно образуется незначительное количество бензина. Катализатор периодически регенерируют. [c.4]

    Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

    Наиболее часто комбинируют следующие процессы ЭЛОУ — АВТ (АТ), гидроочистка бензина — каталитический риформинг, грдроочистка вакуумного газойля — каталитический крекинг — газоразделение, сероочистка газов — производство серы вакуумная перегонка — гидроочистка — каталитический крекинг — газоф-рскционирование деасфальтизация — селективная очистка, депа — рс финизация — обезмасливание и др. [c.254]

    Октановое число бензиновой фракции висбрекинга находится в пределах от 58 до 68 (моторный метод, без присадки). Содержание серы в бензиновых и керосиновых фракциях существенно ниже, чем в сырье однако эти фракции обычно нуждаются в очистке. Например, подвергая висбрекингу мазут [мол. масса 407, плотность 938,5 кг/м содержание серы 1,81 % (масс.), коксуемость 5,0 % ], самотлор-ской нефти, получали бензин и керосин, содержащие до очистки 0,7 и 1,0 % (масс.) серы [8]. [c.25]

    Выход очищенного газойля, включая образующиеся в процессе керосиновые фракции, составляет 94—96 % (масс.) на сырье. При этом общий выход наиболее легких углеводородов (С1—С4) обычно не превышает 0,8 % (масс.), а бензиновой фракции — 1,5 % (масс.). Суммарный выход сероводорода и аммиака зависит от качества исходного газойля и глубины его очистки. Полнота удаления серы может достигать 97 % (масс.), но во многих случаях ограничиваются 80—90 % (масс.). Содержание азота уменьшается в меньшей степени. С увеличением содержания в сырье серы и с углублением его очистки образуется больше газов и бензина, а целевого жидкого очищенного продукта меньше. Поскольку обра- [c.54]

    В Колумбии [21, Перу, Аргентине [32, 17а, 43] и Тринидаде в течение нескольких лет добывалось сравнительно мало нефти. Нефть Колумбии похожа на легкую нефть из долины Сан-Жоакин в Калифорнии. Содержание бензиновых фракций в этой нефти составляет около 10 %, отсутствие твер.цых парафинов позволяет получать из нес смазочные масла с низкой температурой застывания. Перуанская нефть обладает низким удельным весом, содержит более 40% бензиновых фракций и очень незначительные количества серы. Несколько продуктивных площадей имеется в Аргентине наиболее продуктивные месторождения дают тяжелую нефть промежуточного типа с содержанием бензиновых фракций не выше 10%. Другие месторождения дают болео легкие нефти среди них имеются нефти парафинового основания некоторые типы нефтей могут быть использованы для получения смазочных масел. В Тринидаде большинство добываемых нефтей смешанного основания и напоминают нефти Калифорнии. Бензин, получаемый из этих нефтей, обладает высоким октановым числом это согласуется с тем, что керосиновые дистилляты содержат такой высокий процент ароматических углеводородов, что требуется очистка экстракцией растворителями. Среди добываемых нефтей существуют некоторые различия, одна напоминает нефть из месторождения Понка Сити (Оклахома) с содержанием бензиновых фракций 32%. Все четыре страны вместе добывают около 2,0% мировой добычи. [c.56]

    В результате этого процесса из сланцевого масла удаляется около /з серы и кислорода и около азота. Хорошо насыщенное среднее масло (177—330°), смешанное с не подвергшимися обработке легкими фракциями сланцевого масла, можно затем очистить над неподвижным слоем катализатора (сернистый вольфрам) с целью дальнейшего освобождения от азотистых загрязнений, с последующей деструктивной гидрогенизацией до бензина в паровой фазе над таким катализатором, как 10%-ный сернистый вольфрам на фуллеровой земле. Продукт парофазной гидрогенизации характеризуется высокой степенью очистки, низким содержанием серы и высокой приемистостью к ТЭС этилированные бензины имеют октановое число 94 и даже,выше. Гидрированное среднее масло является идеальным сырьем для термического крекинга, но не годится для каталитического крекинга из-за сравнительно высокого содержания остаточного азота [16]. При каталитическом крекинге самого сланцевого масла найдено, что выход бензина и жизнь катализатора, очевидно, зависят от содержания азота в сырье [22]. [c.282]

    Была предложена очистка крекинг-керосинов серной кислотой при низких температурах [3,3° С] для улучшения цвета и удаления серы [45]. Такой процесс с последующей повторной перегонкой для уменьшения образования полимеров и потерь, описанной Педжеттом [40], был внедрен в заводском масштабе для очистки бензина с большим содержанием тиофе-новых сернистых соединений [14, 22]. [c.353]

    Рафинат селективной очистки фурфуролом тяжелого газойля коксования (фр. 248-540°С коксуемость — 1.96%, содержание металлов V -ь Ni + Fe — 1.4 ppm, асфальтенов — 0.24%, серы — 0.27%, парафино-нафтенов - 38.7%) с выходом 77% [4.20] имеет низкое содержание металлов V-ь Ni + Fe — 0.59 ppm, асфальтенов — 0.05%, серы — 0.18%, коксуемость — 0.25%. Облегчается фракционный состав (225-515°С), увеличивается содержание нарафино-нафтеновых углеводородов (61.7%). В работе [4.21] также подтверждается улучшение качества получаемогр рафината (выход 63.2%) — снижение йодного числа с 31 до 24 и содержания сульфирующихся углеводородов с 44.1 до 29.5% снижается коксуемость в 7 раз и составляет 0.05%. При каталитическом крекинге рафината [4.20] выход бензиновой фракции возрастает до 55.7% (для исходного тяжелого газойля — 38.0%), а с учетом выхода рафината - 42.9% на газойль. Увеличивается доля изопарафинов в бензине с одновременным снижением выхода кокса с 6.0 до 3.7% и увеличением выхода светлых до 80.4% на рафинат и 61.9% на тяжелый газойль. [c.110]

    Недеструктивные процессы применяются также и при селективном гидрировании олефинов в бензинах каталитического крекинга. Одновременно гидрирование влечет за собой и очистку нефтепродуктов от серы, азота и кислорода. Они удаляются из нефтепродуктов в виде таких соединений, как сероводород, аммиак и вода. Сущность изл1енений, происходящих ири недеструктивном гидрировании бензина каталитического крекинга, демонстрируется в табл. П-6 [203—205]. [c.94]

    Некоторый интерес представляет обработка циклических фракций каталитического крекинга водородом для того, чтобы получить продукты, менее стойкие к повторному каталитическому крекингу. Ароматические углеводороды большей частью превращаются в нафтеновые на этот факт указывает то, что процесс гидрирования легко принимает направление очистки. В табл. П-81 приводятся результаты каталитического крекинга газойля прямой перегонки, циклического дистиллята и гидрированных циклических фракций. Обычно несколько экономичнее гидрирование проводить при низком давлении (52,0 кПсм ) при 370° С, применяя в качестве катализаторов сульфиды металлов. При этом уменьшается содержание серы, некоторые конденсированные полициклические ароматизированные углеводороды превращаются в ароматику с простыми кольцами и нафтены, и в результате при крекинге получается бензин удовлетворительного качества [226]. При помощи гидрирования можно превратить низкосортные масляные дистилляты в очищенные фракции парафинистого характера, но, как известно, при этом значительно уменьшается выход фракции и уровень вязкости. В табл. П-9 приведены продукты, полученные гидрированием двух дистиллятов масляных фракций при 400° С. Гидрированные фракции имеют низкое содержание серы и улучшенный цвет [223—226, 200, 228—231]. [c.96]

    Стабилизация такого продукта против окисления при помош и других методов трудно осуществима. Трудности вызывает также очистка продукта от серы. Даже каталитическая гидроочистка, которая весьма эффективно снижает содержание серы в бензине, неизбежно сопровождается нежелательными изменениями химического состава продукта и соответствующим уменьшением октанового числа. Сказанное иллюстрируется табл. IV- , где приведены показатели бензина каталитического крекинга, очищенного водородом, серной кислотой и катализатором крекинга (так называемый тритинг) [38]. [c.228]

chem21.info

Способ очистки углеводородного сырья от серы иили сернистых соединений

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений, который включает их окисление при контактировании углеводородного сырья с рабочим реагентом, разделение смеси, полученной в результате контактирования углеводородного сырья с рабочим реагентом с получением очищенного углеводородного сырья, причем перед окислением углеводородное сырье обрабатывают отрицательным электромагнитным полем, а после окисления, где в качестве рабочего агента применяют кислород, в поток углеводородного сырья подают с активным перемешиванием водородосодержащий реагент в объемной пропорции к углеводородному сырью, не превышающей 1:50, далее поток этой смеси диспергируют и успокаивают перед разделением и дополнительным отбором выделившихся газа и осадка. Технический эффект - упрощение технологии процесса очистки углеводородного сырья от серы и сернистых соединений. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.

 

Предложение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен «Способ гидроочистки дизельного топлива» (а.с. №1227651, C10G 45/08, опубл. Бюл. №16 от 30.04.1986 г.) путем смешения сырья с концентратом алкеновых и ароматических углеводородов и обработки полученной смеси водородом при повышенной температуре в присутствии алюмокобальтомолибденового катализатора, при этом в качестве концентратора алкеновых и ароматических углеводородов используют остаточный продукт каталитической очистки бензинов с температурой начала кипения 125°С и вскипания 95 об.% до 360°С, который смешивают в количестве 0,5-3,0% от массы исходного сырья.

Недостатками данного способа являются:

- использование дорогостоящих компонентов в качестве катализатора;

- сложность доставки в необходимом количестве остаточного продукта каталитической очистки бензинов с температурой начала кипения 125°С и вскипания 95 об.% до 360°С;

- невозможность использования в промышленном масштабе.

Известен также «Способ получения малосернистого дизельного топлива» (патент RU №2005765, C10G 45/04, опубл. Бюл. №1 от 15.01.1994 г.) путем гидроочистки дизельных фракций при повышенной температуре в присутствии алюмокобальтомолибденового катализатора, при этом используют слой алюмокобальтомолибденового катализатора с диаметром гранул 3,2-4,0 мм в смеси с элементарной серой и гидроочистку проводят дополнительно в присутствии последовательно расположенных слоев окисного цеолитсодержащего катализатора с диаметром гранул 2,0-3,2 мм и окисного алюмокобальтомолибденового катализатора, взятых в массовом соотношении 1:1:1,3-8,0 и предварительно активированных в среде водородосодержащего газа при 350-400°С.

Недостатками данного способа являются:

- использование дорогостоящих компонентов в качестве катализатора;

- сложность и дороговизна процесса гранулирования, активации в среде водородосодержащего газа при 350-400°С и выдерживания требуемого соотношения во время всего техпроцесса;

- невозможность использования в промышленном масштабе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является «Способ очистки углеводородного сырья от сернистых соединений» (патент RU №2166530, C10G 27/00, опубл. Бюл. №13 от 10.05.2001 г.), включающий их окисление при контактировании углеводородного сырья с рабочим реагентом, содержащим ионы переходных металлов в степени окисления, превышающий их минимальную степень окисления, разделение смеси, полученной в результате контактирования углеводородного сырья с рабочем реагентом с получением очищенного углеводородного сырья и отработанного рабочего реагента, при этом рабочий реагент дополнительно содержит ионы по меньшей мере одного металла и/или сам металл, выбранный из группы непереходных металлов, включающий медь, свинец, олово, золото, и/или их соли, нанесенные на поверхность сорбента.

Недостатками данного способа являются:

- использование дорогостоящих компонентов и точное их дозирование с учетом содержания серы в углеводородном сырье, что также требует больших материальных и временных затрат;

- невозможность использования в промышленном масштабе.

Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение и удешевление применения способа за счет снижения затрат на дорогостоящих компонентах, их приготовлении и возможности использования в промышленных масштабах.

Техническая задача решается способом очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений, включающим их окисление при контактировании углеводородного сырья с рабочим реагентом, разделение смеси, полученной в результате контактирования углеводородного сырья с рабочем реагентом с получением очищенного углеводородного сырья.

Новым является то, что перед окислением углеводородное сырье обрабатывают отрицательным электромагнитным полем, а после окисления, где в качестве рабочего агента применяют кислород (объем при атмосферном давлении при температуре 20°С), в поток углеводородного сырья подают с активным перемешиванием водородосодержащий реагент в объемной пропорции к углеводородному сырью, не превышающей 1:50, далее поток смеси диспергируют и успокаивают перед разделением и дополнительным отбором выделившихся газа и осадка.

Новым является также то, что в качестве водородосодержащего реагента применяют воду.

Новым является также то, что в качестве водородосодержащего реагента применяют водород.

Новым является также то, что диспергацию и успокоение производят более одного раза.

Новым является также то, что углеводородное сырье обрабатывают отрицательным импульсным электромагнитным полем.

На чертеже показана принципиальная схема установки для осуществления этого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Углеводородное сырье (например, солярку) пропускают через установку (см. чертеж), начиная с ионизатора 1, где оно подвергается обработке отрицательным постоянным или импульсным электромагнитным полем с пиковым напряжением более 50 кВ. В результате сера и сернистые соединения ионизируются отрицательным потенциалом, что значительно ускоряет процесс их окисления. Затем в поток на прямом участке 2 углеводородного сырья вводят сухой кислород, который активно вступает в химическую реакцию с ионами серы и сернистыми соединениями с активным выделением тепла, которое может отбираться и впоследствии использоваться для поддержания положительной температуры всех участков установки. Далее поток ускоряют и закручивают в сужении 3, на выход которого подается водородосодержащее жидкое (например, вода) или сухое (например, водород, объем которого измеряют при атмосферном давлении и температуре 20°С) сырье в объемной пропорции, на превышающей 1:50, к объему прокачиваемого сырья. В результате углеводородное сырье активно перемешивается с водородосодержащим сырьем с получением смеси. Далее смесь для диспергации (измельчения потока и интенсивного смешивания) поступает в патрубок 4 с боковыми каналами, суммарная площадь которых для снижения сопротивления потоку примерно равна площади проходного сечения патрубка 4. При этом диаметр каждого канала патрубка 4 выбирается от вязкости углеводородного сырья: для бензина и солярки - примерно 1 мм, для тяжелой нефти - до 1,6 мм, а для битумов - до 2 мм. При диспергации химические процессы по взаимодействию окислов серы и водородосодержащего сырья с получением неустойчивой сернистой кислоты значительно ускоряются. После диспергации смесь поступает в расширенный участок 5, в котором скорость потока смеси падает и переходит в ламинарный режим. При необходимости процесс диспергации в патрубке 4' и успокоения в расширении 5' повторяется. Количество подобных повторений зависит от количества серы и/или сернистых соединений: до 1,2% достаточно одного раза, до 2% - двух раз, до 3% - трех раз, свыше 3% - четырех раз. На все эти операции в данной установке при положительной температуре затрачивается не более 50 секунд. Далее смесь поступает в емкость 6, где неустойчивая сернистая кислота входит в реакцию с химически активными веществами, находящимися в данной смеси и/или разлагается с получением нерастворимых солей, воды, водорода и сероводорода. Нерастворимые соли, вода и шлам, находившийся в углеводородном сырье, скапливаются в виде осадка в нижней части емкости 6, откуда их по трубопроводу 7 периодически отбирают. Газ скапливается в верхней части емкости 6, откуда его периодически отбирают по газопроводу 8. Очищенное от серы и/или сернистых соединений отстоявшееся углеводородное сырье отбирают по трубопроводу 9 незначительно ниже уровня углеводородного сырья в емкости 6.

Пример конкретного выполнения.

Солярку с содержанием серы 2,2% прогнали через установку. При прохождении через ионизатор сера захватила отрицательные заряды (S- и S-2). Затем в поток на прямом участке 2 углеводородного сырья ввели под давлением сухой кислород (О2), который активно вступает в химическую реакцию с ионами серы с получением оксида серы (SO2). Далее поток ускоряют и закручивают в сужении 3, на выход которого подается вода в объемной пропорции, на превышающей 1:50, к объему прокачиваемой солярки. В результате солярка активно перемешивается с водой с получением смеси. Далее смесь для диспергации (измельчения потока и интенсивного смешивания) поступает в патрубок 4 с боковыми каналами диаметром 1 мм. При диспергации химические процессы по взаимодействию окислов серы и воды с получением неустойчивой сернистой кислоты (h3SO3) значительно ускоряются. После диспергации смесь поступает в расширенный участок 5', в котором скорость потока смеси падает и переходит в ламинарный режим. Процесс диспергации в патрубке 4' и успокоения в расширении 5' повторяется еще два раза. На все эти операции в данной установке при температуре плюс 25°С затрачивается не более 25 секунд. Далее смесь поступает в емкость 6, где неустойчивая сернистая кислота входит в реакцию с химически активными веществами, находящимися в данной смеси, и/или разлагается с получением нерастворимых солей (сульфитов и сульфатов), воды (Н2O), водорода (Н2) и сероводорода. Нерастворимые соли, вода и шлам, находившийся в солярке, скапливаются в нижней части емкости 6, откуда их по трубопроводу 7 отбирают. Газ скапливается в верхней части емкости 6, откуда его периодически отбирают по газопроводу 8. Очищенную от серы отстоявшуюся (не менее двух часов - время заполнения емкости до необходимого уровня) солярку отбирают по трубопроводу 9 незначительно ниже уровня углеводородного сырья в емкости 6. В результате подобной обработки количество серы в солярке снизилось до 0,06%.

Так же проводились испытания в аналогичных условиях, где в качестве водородосодержащего вещества использовался водород (h3). В результате подобной обработки количество серы в солярке снизилось до 0,05%.

Данный способ значительно упрощает, ускоряет и удешевляет процесс очистки углеводородного сырья от серы и сернистых соединений, что позволяет применять его в промышленных масштабах.

1. Способ очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений, включающий их окисление при контактировании углеводородного сырья с рабочим реагентом, разделение смеси, полученной в результате контактирования углеводородного сырья с рабочем реагентом с получением очищенного углеводородного сырья, отличающийся тем, что перед окислением углеводородное сырье обрабатывают отрицательным электромагнитным полем, а после окисления, где в качестве рабочего агента применяют кислород, в поток углеводородного сырья подают с активным перемешиванием водородосодержащий реагент в объемной пропорции к углеводородному сырью, не превышающей 1:50, далее поток этой смеси диспергируют и успокаивают перед разделением и дополнительным отбором выделившихся газа и осадка.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водородосодержащего реагента применяют воду.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водородосодержащего реагента применяют водород.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что диспергацию и успокоение производят более одного раза.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородное сырье обрабатывают отрицательным импульсным электромагнитным полем.

www.findpatent.ru

Промышленные методы очистки серы - Справочник химика 21

    Однако из-за высокой подвижности атмосферы вредные вещества могут переноситься на значительные расстояния, выпадать с осадками на почву. Поэтому все шире применяют различные методы очистки отходящих газов от диоксида серы. Применяемые и апробированные в промышленных условиях методы можно разделить на три основные группы методы нейтрализации диоксида серы, каталитические методы окисления диоксида серы, адсорбционные методы. [c.55]     Сероводород, полученный при очистке газов физикохимическими методами, может перерабатываться в серу различными способами. В промышленности га ювой серы в основном применяется процесс, известный как процесс Клауса, который заключается в окислении сероводорода до серы кислородом воздуха либо взаимодействием сероводорода с диоксидом серы, получаемым сжиганием некоторой части сероводорода  [c.153]

    Очистка нефтяных продуктов от серы, а также от смолообразующих веществ, азота, металлов и других примесей, снижающих качество этих продуктов, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности со времени ее зарождения. Требования неуклонного повышения качества нефтепродуктов настолько велики, что методы очистки, вполне удовлетворительные в прошлом, в настоящее время уже непригодны. С развитием каталитических процессов крекинга и риформинга, перерабатывающих различные нефтяные фракции, а также в связи с передачей некоторых из этих фракций для последующей переработки на химические и нефтехимические предприятия, выявилась необходимость глубоко очищать от указанных примесей не только товарные продукты, но и сами фракции. [c.49]

    Рациональных промышленных методов очистки серы от селена в настоящее время еще не разработано. [c.43]

    Очистку серы от органических примесей сорбентами целесообразно применять лишь в том случае, если предварительно удалить из нее легкие углеводороды. Наибольший эффект очистки получен при расходе глины 2 вес.%, времени перемешивания 15— 20 мин, температуре с ры 130—135° С. Сера после отделения глины на фильтре имеет светло-желтый цвет и содержит 0,07— 0,08% углерода против исходного содержания 0,28%. Получить серу с более низким содержанием углерода можно значительным увеличением удельного расхода сорбента. В промышленности метод очистки серы только одними сорбентами не применяется, что, вероятно, объясняется сравнительно большим их расходом (2—10%) и, следовательно, высокими потерями серы. [c.166]

    Промышленные методы очистки серы [c.171]

    Антрахинон-2,6- и 2,7-дисульфокислоты применяют в промышленном методе очистки газов от сероводорода посредством окисления его воздухом до элементарной серы. Сероводород восстанавливает [c.42]

    При фильтровании серы через намывной слой происходит частично улавливание твердых органических примесей. Но так как в с ере содержится незначительное количество таких примесей, то без специальной предварительной обработки ее твердыми сорбентами степень очистки незначительна. Это можно объяснить недостаточностью времени контакта серы с сорбентом при прохождении через его слой в период фильтрации. Так, при предварительном перемешивании жидкой серы и сорбента с последующим фильтрованием суспензии через намывной слой диатомита содержание золы в сере снижается с 0,05—0,20 до 0,003—0,0092% и углерода с 0,13—0,21 до 0,08—0,14% (результаты промышленных испытаний фильтра НИИХИМмаш на Сумском химическом комбинате при фильтровании роздольской автоклавной серы). Поэтому большинство методов очистки серы от органических примесей [c.165]

    Перспективность экстракционных методов очистки серы обусловливается возможностью организации непрерывных процессов и регенерации растворителя. Однако экстракционные методы пока еще не нашли промышленного применения из-за сложности технологических схем и высокой стоимости растворителей. [c.169]

    Опыт эксплуатации модельной установки позволит разработать промышленный метод очистки малосернистых газов с получением товарной серы. [c.66]

    Очистка промышленных газов от серы окислами железа известна давно. Холодную гидроокись железа впервые использовал для очистки в 1849 г. Хиллс, которому было известно также, что очистная масса может быть регенерирована воздухом. С того времени метод сероочистки окислами железа непрерывно совершенствовался. Модернизация коснулась главным образом приготовления специальной активной очистной массы и улучшения методов загрузки и выгрузки очистных ящиков. Несмотря на высокую степень очистки, достигаемую этим методом, последний имеет целый ряд существенных недостатков а) высокие капитальные затраты на установку, б) большие производственные площади, в) применение ручного труда при загрузке и выгрузке очистных ящиков, г) трудности сбыта отработанной газоочистной массы. [c.447]

    В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

    Методы 1) сульфидный, 2) поли-сульфидный и 3) сероводородный кроме того, в качестве побочного продукта при производстве гидросульфита и очистке промышленных газов от серы Термическая обработка суперфосфата в горизонтальной вращающейся печи при 1000—1200° С [c.219]

    Торопкина Г. И., Калинкина Л. И,, Малышева Л. И. и др. Каталитические методы очистки воздуха от органических веществ//0бзорная информация. Серия промышленная и санитарная очистка газов.— М. ЦИНТИХИМ-НЕФТЕМАШ, 1977. [c.183]

    Современные методы очистки дымовых газов от сернистого ангидрида и их экономика. Составители Ю. Н. Бродский н др. Серия Промышленная и санитарная очистка газов . М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973. 88 с. [c.150]

    В последующем адсорбционный метод очистки газовых бензинов был использован на двух промышленных установках [30]. Производительность каждой из них составляла около 1400 т бензина в сутки. Содержание серы в виде меркаптанов и дисульфидов в сыром бензине было равно [c.425]

    Разработан метод очистки газа от сероводорода с помощью активированного угля, пропитанного иодом (около 1% иода от массы угля) [38]. При очистке промышленных газов с - содержанием сероводорода до 100 мг/м образующаяся нри окислении сера [c.297]

    Опробован промышленный абсорбционный метод очистки газов от диоксида серы с использованием сульфита натрия. Охлажденный газ, очищенный от твердых частиц, направляют в абсорбер, орошаемый раствором сульфита натрия. Отработанный раствор регенерируют в вьшарном аппарате. При этом выделяемый концентрированный диоксид серы направляют на получение серы или серной кислоты, а сухой остаток растворяют в воде и направляют в абсорбер для повторного использования. Если вместо сульфита натрия использовать сульфит калия, то образующийся в результате очистки газа сульфат калия можно использовать в качестве удобрения. [c.248]

    Имеющийся опыт промышленного применения поглотителя ГИАП-10 для очистки московского городского газа показывает отсутствие серы в очищенном газе. Этот метод очистки целесообразно применять, когда содержание серы в этилене сравнительно велико и поэтому нужен поглотитель с высокой сероемкостью. [c.102]

    Для очистки углеводородных газов от органических сернистых соединений в институте ГИАП разработан поглотитель ГИАП-10, имеющий высокую сероемкость — до 30% серы от веса поглотителя. Поглотитель ГИАП-10 приготовляется на основе окиси цинка, получаемой разложением карбоната цинка нри 350° С и обладающей более высокой активностью и сероемкостью по сравнению с окисью цинка, получаемой в промышленности методом высокотемпературного обжига цинка [6]. Нужно однако отметить, что активность и сероемкость поглотителя ГИАП-10 понижается после его регенерации, в то время как промышленная окись цинка обладает термической устойчивостью [7]. [c.175]

    Из данных, приведенных в этих таблицах, нельзя сделать вывод, какому методу следует отдать предпочтение. В зависимости от конкретных условий применяют тот или иной метод. Это подтверждается многообразием методов очистки газов от серы, которые применяются в промышленной практике. Тем не менее на основе этих данных можно сделать некоторые общие указания. [c.195]

    Нефтяная промышленность Румыния, как и СССР, является старой. 60 нефтяных колодцев разрабатывалось уже тогда, когда Дрек пробурил первую скважину в Пенсильвании. Румынские нефти разнообразны по своим свойствам, но в общем характеризуются низким содержанием серы и высоким содержанием ароматических углеводородов [24, 15а, 18а, 32а]. Действительно, наличие ароматических углеводородов в керосиновых дистиллятах привело Эделеану в 1909 г. к разработке процесса экстракции керосиновых фракций жидкой двуокисью серы — процесса, который является предшественником С01ременных методов очистки нефтепродуктов экстракцией растворителями [12]. [c.57]

    Был разработан ряд других методов очистки, основанных, как и процесс Буркгейзера, на применении взвесей окислов металлов в щелочных растворах. Кроме железа, активным соединением для удаления HjS считали и никель. Однако никель образует растворимые соли с цианистым водородом, из которых его невозможно регенерировать для повторного использования. Вследствие этого, а также вследствие сравнительно высокой цены никель не нашел сколько-нибудь широкого применения. Важным шагом на пути к промышленному внедрению процессов рассматриваемого типа явилось совершенствование флотационных методов выделения серы. [c.204]

    Существуют всевозможные химические, генетические, промышленные и товарные классификации нефтей. На ранних этапах развития нефтяной промышленности определяющим показателем качества нефти считалась плотность. В зависимости от плотности нефти подразделяли на легкие (р] 0,884). В легких нефтях содержится больше бензиновых фракций, относительно мало смол и серы. Из нефтей этого типа вырабатываются смазочные масла высокого качества. Тяжелые нефти характ( ризуются высоким содержанием смол чтобы получить из них масла, необходимо применять специальные методы очистки — обработку избирательными растворителями, адсорбентами и т. п. Однако тяжелые нефти — наи-лучшее сырье для производства битумов. Классификация нефтей по плотности сугубо приблизительна, и на практике известны случаи, когда описанные вын1е закономерности не подтверждались. [c.22]

    Весьма перспективным является второй путь повышения содержания ссры в коксе, позволяющий вовлекать в кокс кислые гудроны, отработанную кислоту и получать ВОС с 8—10% серы. Создание безотходной технологии в неф тепере-рабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей процессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагег7та серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов (около 7з ресурсов отработанной кислоты и зд кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу,— особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [c.231]

    В связи с вовлечением в переработку сернистых нефтей появились различные способы очистки топливных фракций от соединений серы. Одной из первых проблем при очистке топлив от серы стало улучшение их запаха. С этой целью были разработаны специальные методы очистки топлив, в первую очередь бензинов, от меркаптанов. В таких процессах стремились либо удалить меркаптаны из топлив, либо превратить пх в другие, менее пахучие соединения (папример, дисульфиды). Многие меркаптаны, содержащиеся в бензинах, имеют слабокислую реа,кцию и могут быть удалены промывкой водными растворами щелочей. Растворимость меркаптанов в растворах щелочей можно повысить, добавляя органические кислоты и другие соединения. Щелочная промывка оказалась простым и в то же время достаточно эффективным способом очистки топливных фракций. Для превращения меркаптанов в дисульфиды в промышленности в настоящее время используется процесс меро с (окисление мер1каптанов). [c.23]

    Примером разделения систем этого типа служит экстрагирование растворителями, впервые примененное в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки керосина и смазочных масел от ароматических углеводородов. Этот метод можно использовать с успехом и в случае низкомолекулярных углеводородов, присутствующих в бензине, поскольку его применение почти не зависит от молекулярного веса и температуры кипения обрабатываемых смесей. Однако, чтобы в последнем случае образовались две жидкие фазы, надо работать при низкой температуре. Из применяемых растворителей следует назвать жидкую двуокись серы, нитробензол, хлорекс ( , б-ди-хлордиэтиловый эфир), фурфурол, фенол, а также жидкий пропан, В результате получают экстракт (раствор извлекаемых углеводородов в данном растворителе) и раффинат (углеводороды, нерастворимые в данном растворителе) в первом продукте отношение углерода к водороду высокое, во втором — низкое. Иначе говоря, с помощью этого метода можно экстрагировать ароматические углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами. Экстракция растворителями является сейчас распространенным техническим приемом. [c.38]

    Широкого распространения эти методы не получили в связи с проблемшл регенерации экстрагента, доочистки кислоты после экстракции, а также вследствие частичного растворения самого экстрагента серь-ой кислотой. Все эти недостатки обусловили ограниченное применение экстракционных методов очистки ОСК от органических примесей в промышленности. [c.42]

    М. А. Менковским, В. Т. Яворским, В. Ф. Мельником. Я. А. Ка-лымоном, 3. Л. Коноваленко и А. Ф. Гресько предложен и внедряется в промышленность эффективный метод очистки газов от сероводорода с помощью хингидрона в содовом растворе. Этот способ при степени очистки, превышающей 99%, позволяет получать чистую серу, которая иначе терялась бы с отходящими газами. [c.274]

    Фельд и Буркгейзер разработали сложные процессы совместной абсорбции сероводорода и аммиака с последующей переработкой этих соединений на сульфат аммония и элементарную серу. Эти процессы, включая окисление сероводорода, рассматриваются в гл. девятой. Были предложены и в ряде случаев осуществлены в промышленном масштабе многочисленные видоизменения этих процессов очистки. Им посвящен весьма подробный обзор [15]. Несмотря на обширные исследования разработать удовлетворительный метод очистки газа, основанный на принципах, предложенных Фельдом, не удалось. В опубликованной работе [16] дается анализ проблемы очистки каменноугольных газов от сероводорода и аммиака в свете современных экономических условий. Показано, что совместное извлечение с последующей переработкой обоих компонентов на сульфат аммония является наименее целесообразным направлением процесса очистки газа. [c.73]

    Две последние группы процессов подробно рассмотрены в гл. тринадцатой. Сравнительно нолное превращение сероокиси углерода, сероуглерода и меркаптанов, по-видимому, осуществимо при помощи всех этих методов, хотя обычно для этого требуется несколько ступеней каталитической очистки. Ни один известный в настоящее время каталитический процесс не позволяет достигнуть полного превращения тиофенов. Ряд промышленных установок очистки газа от органической серы методами каталитического превращения, эксплуатируется в Европе и США. [c.189]

    Еще Г) начале текущего столетия недостатки, присущие сухим процессам очистки, стимулировали поиски более эффективных методов удаления HjS из промышленных газов. Цель этих исследований сводилась к уменьшению площадей, сни/кению трудовых затрат иа установках очистки и повышению ценности получаемой серы. Естественно, что технологи обратились к методам очистки, основанным на регенеративных циклических абсорбционных процессах, позволяющих получать чистую серу. Важное значение имели бы процессы, позволяющие использовать серу, содержащуюся в каменноугольных газах, для абсорбции аммиака с получением побочного сульфата аммония. Разработка подобного процесса, который в идеальном случае обеспечивал бы одновременное удаление HjS и аммиака, устраняла бы необходимость ириобретения серной кислоты для удаления аммиака и значительно улучшала экономические показатели очистки каменноугольного газа. Большая часть процессов, разработанных в начальный период, использовалась в течение непродолжительного времени или предназначалась для отдельных специальных установок и не могла иметь важного значения для промышленности каменноугольного газа в целом. Многие из этих процессов в настоящее время совершенно устарели и вытеснены более совершенными. Однако в Европе и США много установок до настоящего времени работают по кидко-стным процессам с окислением h3S в элементарную серу описанию этих процессов и посвящена данная глава. Процессы же, представляющие только исторический интерес, упоминаются лишь кратко. [c.200]

    Очистка воды от молекулярно растворенных соединений, представленных в основном органическими соединениями производится, как правило, с использованием активных углей. Количество идентифицированных органических соединений в природных водах к настоящему моменту достигает 1000, но оно не превышает 10-15 % общего количества примесей. Обработка воды активным углем из-за универсальности его действия является наиболее перспективным методом очистки от органических соединений. Для обработки питьевой воды в промышленных масштабах в нашей стране используются в основном древесные угли типа БАУ, ДАК, ОУ. В настоящее время для данной цели разрешено использовать также угли серии АГ, такие, как АГ-3 и АГ-5. Активные угли АГ, БАУ и ДАК относятся к гранулированным сорбентам, а ОУ к порошкообразным. Несмотря на то, что кинетика процесса адсорбции на порошкообразных активных углях (ПАУ) выше по сравнению с процессами на гранулированных углях, удельный вес порошкообразных углей в технологии обработки воды неуклонно снижается. Это объясняется большим удобством работы с гранулированными активными углями (ГАУ) при адсорбции, а также большей простотой их регенеращ1и. Адсорбционная обработка, как метод, позволяющий осуществить глубокую очистку воды, используется, как правило, в совоьсупно-сти с методами реагентной обработки, что объясняется экономическими вьи-одами комплексной обработки. Такой подход обусловлен также тем, что реальные загрязненные воды представляют собой не чистый стабильный раствор, а являются гетерогенной смесью растворенных, коллоидных и взвешенных веществ [c.551]

    Н. кроме того, он образуется в качестве отхода при получении фенола из бензолсульфокислоты методом щелочной плавки. Тиосульфат Н. получают растворением серы в горячем растворе сульфита Н. он образуется при взаимодействии гидросульфида И. с гидросульфитом Н. является побочным продуктом в производстве гидросульфита Н., при очистке промышленных газов от серы, при получении сернистых красителей и тиокарбанилида. Трифосфат Н. образуется при нагревании твердой смеси гидроортофосфата и дигидроортофосфата И. при молярном соотношении 2 1. Фторид Н. встречается в виде минерала вильомита, входит в состав криолита и других минералов его получают спеканием плавикового шпата (фторида кальция) с карбонатом Н. и оксидом кремния, разложением гексафторосиликата Н. карбонатом Н., растворением карбоната или гидроксида Н. в плавиковой кислоте. Хлорат Н. получают электролизом раствора хлорида Н., хлорированием растворов гидроксида, карбоната или гидрокарбоната Н. Хлорид Н. добывают в месторождениях минерала галита (каменной соли), из морской воды и воды соляных озер. Хлорит Н. получают обменной реакцией растворов хлорита бария и сульфата П., хлорита кальция и карбоната Н., хлорита цинка и ги 1,роксида [c.33]

    Неконтролируемые промышленные сточные воды могут содержать агрессивные или токсичные соединения. Например, присутствие соединений серы и высокая температура сточной воды могут способствовать бактериальному образованию сульфатов, вызывающих коррозию шелыги канализационных труб. Кислые стоки вызывают коррозию нижней части труб, и если они разбавлены водой не в должной степени, то могут нарушить процесс очистки. Токсичные ионы металлов, например хрома и цинка, и некоторые органические вещества даже в небольших концентрациях могут привести к ингибированию б1Иологических процессов очистки воды и анаэробного сбраживания осадков. Растворенные соли и вещества, придающие воде цвет и запах, только частично удаляются традиционными методами очистки. Защита природного водоема от таких загрязнений сводится к локальной очистке стоков на промышленном предприятии вместо сброса их в канализационную систему. Примерами таких стоков могут служить отработанные соляные растворы, красители и фенолы. Там, вде производственные стоки нестабильны, целесообразно установить усредняющие резервуары для предотвращения импульсных нагрузок на очистные сооружения. В дополнение к нейтрализации и разбавлению стоков предварительная обработка посредством усреднения способствует стабилизации расхода и предотвращению внезапных гидравлических нагрузок повышенной интенсивности. [c.360]

    Основные научные исследован я посвящены химии и технологии переработки нефти и газа. Создал (1972) основы методов целенаправленной модификации природных цеолитов. Посредством хлорирования, нитрования и амииирова-ния углеводородов газоконденсата получил (1975) антиокислитель-ныс, антикоррозионные и бноцид-ные присадки. Разработал (1978) адсорбционно-каталитический метод очистки сернистых газов с одновременным получением кондиционного газа и элементарной серы, нашедший применение на газовых месторождениях Средней Азии. Разработал н внедрил (1977) в промышленность процессы сепарации и раз.деления природного газа в аппаратах с трехфазным псевдоожиженным слоем. [c.270]

    С целью улучшения качества и энерготехнологическшс показателей процесса демеркаптанизации авторами обзора проведен значительный объем научно-исследовательских работ по очистке от меркаптановой серы различных нефтепродуктов бензина, керосина, дизельного топлива, широкой бензино-керосиновой фракции. В результате проведенных исследований разработан ряд методов очистки топлива ТС-1 от меркаптановой серы [1-7], однако в промышленном масштабе реализована технология демеркаптанизации топлива ТС-1 только на окисно-цинковых катализаторах (ОЦК). [c.2]

    Хотя, как правило, ароматические алшны не катализируют окисления алифатических меркаптанов кислородом, применение только N-алкил-ароматических аминов или с водным раствором NaOH оказывает заметное влияние на скорость окисления меркаптанов. Этот метод окисления меркаптанов обычно называют демеркаптанизацией антиокислителями или ингибиторами и широко применяют в нефтеперерабатывающей промышленности как метод очистки бензинов от меркаптанов. Поэтому исследование механизма реакции проводили в основном в присутствии олефинов. Амины не только способствуют первичным реакциям окисления меркаптанов, но и подавляют образование перекисных цепей в нефтяной фазе. За последнее десятилетие в этой области были проведены обширные работы [8, 93, 118]. Обычно основание и амин вводят в малых количествах другими словами, в используемом углеводороде присутствует избыток меркаптана и скорость его окисления является функцией всех четырех параметров. Скорости окисления углеводородов различных классов снижаются в последовательности диолефины > ациклические моноолефины > циклические моноолефины > алкилбензолы > насыщенные углеводороды. Влияние концентрации антиокислителя на скорость окисления меркаптана изучали на 1-бутилмеркаптане в диизобутилене при температуре 40 °С, концентрации меркаптановой серы 0,5 г/л, добавляя 0,5 мл 10%-ного водного раствора NaOH на 1 л в качестве антиокислителя применяли N,N -ди-й/лop-бy-тил-л-фенилендиамин. В зависимости от количества антиокислителя (г/л) продолжительность окисления (в ч) была следующей  [c.317]

    В иностранной литературе описаны некоторые приемы автоматического контроля при помощи ультрафиолетовых спектрофотометров естественно, что поточный анализ особенно интересен для промышленности. Известные перспективы имеет метод ультрафиолетового поглощения и при решении таких снециальпых задач, как исследование сероорганических соединений. Присутствие соединений серы в нефтях, как известно, нежелательно. Поэтому быстрые методы определения серы представляют интерес для характеристики нефтепродуктов и для контроля процесса очистки нефтепродуктов от сернистых соединений. [c.25]

    Кроме того, следует указать, что сорбционная емкость растворов трикалийфосфата по сере значительно меньше растворов этаноламинов или алкацидов. Так, для поглощения 1 кг сероводорода требуется в равных условиях 40%-ного раствора К3РО4 в 2—2,3 раза больше, чем 15%-ного раствора моноэтаноламина. Указанное предопределило сравнительно небольшое распространение фосфатного метода очистки газа от сероводорода в промышленности. Фосфатный способ очистки газа от сероводорода находит применение главным образом на небольших установках и в условиях, когда извлечение сероводорода целесообразно вести при повышенных температурах. При этом отношение СО HaS в очищаемом газе не должно быть слишком большим (не более 5-10). [c.346]

    Эта сера может быть извлечена экстрагированием отработанной окиси с соответствующей регенерацией растворителя. Для этой цели наиболее подходящим оказался сероуглерод. Менее удовлетворительные результаты дали бензол, тетралин и высо-кокипящие нефтяные фракнии. Хотя сероуглерод применяется в широких масштабах в других отраслях промышленности, он не нашел широкого применения в коксовой промышленности благодаря некоторой опасности, связанной с его употреблением. Растворители также извлекают деготь и углеводороды, которые загрязняют серу. Были предложены методы очистки раствора серы, основанные на фильтровании раствора через отбеливающие глины или на обработке смесью серной и азотцой кислот или хлорсульфоновой кислотой [104]. [c.87]

    Сырой фтористый водород, полученный из плавикового шпата, содержит до 10% примесей, из которых главными являются вода и четырехфтористый кремний. Другими примесями, присутствующими в меньших количествах, являются серная и фторсульфоно-вая кислоты, а также сернистый и серный ангидриды. Одним из наиболее употребительных методов очистки фтористого водорода служит пропускание его в газообразном состоянии в дымящую серную кислоту при низкой температуре, которая достигается наружным охлаждением. При этом фтористый водород, вода, серный ангидрид и фторсульфоновая кислота легко растворяются, а четырехфтористый кремний и сернистый ангидрид не растворяются. Фтористый водород выделяют нагреванием его раствора в серной кислоте до 60—100°. После этой обработки он содержит только следы сернистого ангидрида [8]. Для освобождения от воды и четырехфтористого кремния особенно ценными оказались методы фракционированной конденсации или перегонки [9]. При этом подбирают такую температуру, чтобы разница в парциальных давлениях паров фтористого водорода и воды была наибольшей [10]. Промышленный метод, в котором фракционирование было использовано для очистки газообразного фтористого водорода, полученного при реакции с фтористым кальцием, позволяет получить вещество, содержащее 0,1—0,2% воды, менее 0,1% четырехфтористого кремния и только следы двуокиси серы. [c.34]

chem21.info