Способ очистки воды от нефти и нефтепродуктов. Очистка от нефти воды


Очистка воды от нефтепродуктов

Международная конвенция 1954 года (с поправками 1962,1969, 1971 г.) по предотвращению загрязнения моря нефтью установила запрет на слив за борт трюмно-балластных вод, содержащих нефтепродукты, в пределах прибрежной зоны (до 100-150 миль) о концентрацией их более 100 мг/л). В России установлены следующие предельно допустимые концентрации (ПДК) нефтепродуктов в воде: многосернистые нефтепродукты - 0,1 мг/л, несернистые нефтепродукты - 0,3 мг/л. В связи с этим большое значение для охраны окружающей среды имеет разработка и усовершенствование способов и средств очистки воды от содержащихся в ней нефтепродуктов.

Методы очистки нефтесодержащих вод.

Отстойный метод. Он основан на разности удельных весов (плотностей) воды и нефтепродуктов. Это самый простой метод позволяет обеспечить качество очистки нефтесодержащих вод до содержания в них нефти не более 100 частей/млн. Эффективность очистки зависит от начального содержания нефти в воде, ее дисперсности (распределения нефтечастиц по размерам), формы и размеров гравитационного (отстойного) сепаратора, его производительности, температура воды,. разности плотностей воды и нефтепродуктов.

_Коалесценция. Это процесс укрупнения частиц за счет их слияния. Укрупнение частиц нефтепродуктов может проходить самопроизвольно при их столкновении. Скорость такого процесса невелика.

Некоторые увеличения скорости коалесценции можно получить при подогреве эмульсии, но это снижение несущественно. Наиболее интенсивно процесс протекает при пропускании эмульсии через коалесцирующие фильтры, механизм действия которых состоит в том, что частицы, контактирующие с поверхностью фильтра, прилипают к ней и укрупняются. В дальнейшем крупные нефтечастиц легко отделяются от воды под действием гравитационных (в отстойниках) или центробежных (в центробежных сепараторах) сил.

Коагуляция. В этом процессе происходит укрупнение частиц нефтепродуктов при добавлении к эмульсии различных коагулирующих веществ. В качестве коагулянта нефтечастиц чаще всего применяется гашеная известь в количестве, от 2,2 до 0,7 мг по CaО на I мг нефти, содержащейся в воде. Частицы нефтепродуктов при соприкосновении с частицами коагулянта прилипают к ним и вместе с ними в отстойниках выпадают на дно в виде осадке.

Метод Фильтрации. Он основан на способности нефтепродуктов в эмульсии к эдсорбации на поверхности фильтрующего вещества. При этом происходит соединение мелких частиц в крупные капли, которые должны удаляться. Если же капли удерживаются в материале фильтра, то они удаляются при промывке фильтра или вместе с ним. Метод фильтрации достаточно надежный с точки зрения качества очистки. Недостатки - небольшая производительность и необходимость регенерации или замены фильтрующего материала.

Центробежный (инерционный) метод. При теоретическом анализе этого метода используется закон Стокса, но ускорение силы тяжести заменяется центростремительным ускорением. Под действием центробежных сил эмульсия разделяется в воде, как более тяжелая составляющая, отбрасывается к периферии, а нефтепродукты оттесняются к центру сепаратора и выводятся из него.

Ультразвуковой метод. Разделение нефтеводяных эмульсий ультразвуковым методом происходит, благодаря тому, что ультразвуковые волны (волны сжатия) обеспечивают движение частиц нефтепродуктов в воде и их коагуляцию между собой, которая происходят в узлах и пучностях волны. Эффективность метода зависит от частоты колебаний, интенсивности ультразвука и времени обработки эмульсии.

Метод электростатического поля. При применения этого метода необходимо обеспечить движение частиц нефтепродуктов и их коагуляцию. На поверхности частицы в электростатическом поле образуется двойной электрический. слой, который заставляет её перемещаться. При столкновении частиц друг с другом или с поверхностью электродов происходит коагуляция.

Флотационный метод. При этом методе очищаемая вода тем или иным способом насыщается большим количеством пузырьков воздуха. В эмульсии происходит молекулярное взаимодействие пузырьков с частицами нефти. Образующиеся системы “пузырек воздуха - шарик нефти” всплывают на поверхность воды и образуют пенообразную шапку, насыщенную нефтью и подлежащую удалению. Эффективность метода обусловлена тем, что скорость всплытия частицы, прилипшей к воздушному пузырьку, примерно в 900 раз больше скорости всплытия частицы под действие силы тяжести.

studfiles.net

Способ очистки воды от нефти и нефтепродуктов

Изобретение относится к биотехнологии и касается способов очистки соленой и пресной воды от нефти и нефтепродуктов. Способ включает введение в загрязненную воду микробного препарата, состоящего из смеси природных углеводородокисляющих культур микроорганизмов, выделенных методом селекции из природного сообщества микроорганизмов, причем используют препарат на основе сообщества микроорганизмов, обитающих на морских бурых водорослях, по крайней мере, одного биологического рода. Изобретение позволяет повысить скорость и эффективность очистки воды от нефти и нефтепродуктов даже при повышенной концентрации соли и относительно низкой температуре, в том числе в районах с коротким тепловым периодом. 1 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области экологии, прикладной микробиологии, а также биотехнологии и касается способов очистки воды от нефти и нефтепродуктов с помощью биологических препаратов.

Известен способ очистки воды от нефти и нефтепродуктов путем ее обработки штаммом микроорганизмов Phyllobacterium myrsinacearum DKS-1 (патент RU №2268934, МПК C12N 1/20, 2003).

Известен способ очистки воды от нефти и нефтепродуктов путем ее обработки ассоциацией штаммов бактерий, продуцирующих биоэмульгаторы (патент RU №2312891, МПК C12N 1/20, 2006).

Наиболее близким к заявляемому является известный способ очистки воды от нефти и нефтепродуктов путем введения в загрязненную воду микробного препарата, состоящего из смеси природных углеводородокисляющих (УВ) культур микроорганизмов, выделенных методом селекции из природного сообщества микроорганизмов (патент RU №2057724, МПК C02F 3/34, 1994) - прототип. В данном способе микробный препарат выделяют из природного сообщества микроорганизмов, обитающего в загрязненной нефтью или нефтепродуктами воде, и селекцию культур микроорганизмов проводят традиционным методом в присутствии смеси водной питательной среды, содержащей, по крайней мере, соединения азота, фосфора, калия и магния, с нефтью или нефтепродуктами.

Недостатками известного способа являются его относительно невысокие скорость и эффективность очистки загрязненной воды от нефти и нефтепродуктов.

Технической задачей изобретения является повышение скорости и эффективности очистки воды от нефти и нефтепродуктов даже при повышенной концентрации соли и относительно низкой температуре, в том числе в районах с коротким тепловым периодом.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе очистки воды от нефти и нефтепродуктов путем введения в загрязненную воду микробного препарата, состоящего из смеси природных УВ культур микроорганизмов, выделенных методом селекции из природного сообщества микроорганизмов в присутствии смеси питательной водной среды, содержащей, по крайней мере, соединения азота, фосфора, калия и магния, с нефтью или нефтепродуктом, культуры микроорганизмов выделяют из сообщества микроорганизмов, обитающих на морских бурых водорослях, по крайней мере, одного биологического рода, с титром не менее 105 колоний образующих единиц (KOE) на миллилитр при использовании суспензии препарата в водной среде и с титром не менее 105 KOE на грамм при использовании водной суспензии препарата, иммобилизованного на твердом носителе.

При этом в загрязненную воду дополнительно можно вводить биогенную добавку, содержащую, по крайней мере, соединения азота, фосфора, калия и магния.

В предлагаемом техническом решении селекцию культур микроорганизмов необходимо проводить в присутствии смеси водной питательной среды с нефтью или нефтепродуктом, причем более целесообразно использовать для этих целей сырую нефть. В отсутствие нефти или нефтепродукта получить микробный препарат не удается.

В качестве питательной среды, используемой при селекции МС, можно использовать традиционные для таких целей водные питательные среды, содержащие, по крайней мере, соединения азота, фосфора, магния и калия.

При реализации способа микробный препарат можно использовать в виде суспензии отселектированного сообщества микроорганизмов в водной питательной среде или в воде, либо в виде высушенного отселектированного микробного сообщества (МС), а также в виде отселектированного МС, иммобилизованного на твердом носителе.

Микроскопическими, культурально-морфологическими и физиолого-биохимическими методами было показано, что используемый препарат состоит из бактерий, относящихся к различным биологическим родам, например, таким как Pseudomonas, Bacillus, Rhodococcus, Mycobacterium, Acinetobacter, Phyllobacterium, Marinobacter, Alcanivorax, Oleispira, Cycloclasticus и т.д. В предлагаемом изобретении для выделения культур микроорганизмов могут быть использованы различные морские бурые водоросли, например бурые водоросли биологических родов Fucus sp., Laminarya sp., Phyllariella sp. и т.д. Эти водоросли широко распространены в морских экосистемах, например в Белом море, Баренцевом море и Дальневосточных морях и т.д. Можно использовать как бурые водоросли одного биологического рода, например рода Fucus sp., так и водоросли двух и более биологических родов.

Сушку биомассы препарата можно осуществлять как лиофильно, так распылением суспензии биомассы препарата в газовом потоке, например в воздухе, в азоте, в аргоне и т.д.

В качестве твердого носителя для иммобилизации отселектированного МС можно использовать различные неорганические и органические, преимущественно пористые объекты, например, такие как природные пористые цеолиты, перлит, торф, опилки, почву и др. Иммобилизацию можно проводить путем обработки носителя суспензией отселектированного сообщества микроорганизмов в жидкой среде посредством распыления, смешения и т.д. с последующей сушкой, которую можно осуществлять как при атмосферном, так и при пониженном давлении.

Микробный препарат, используемый в предлагаемом техническом решении, получают следующим образом. Образцы бурых водорослей собирают, как правило, в зоне литорали. Фрагменты таллома (кусочки водорослей) размером примерно от 1 см или более помещают в водную питательную среду, например, следующего состава (г/л): KNO3 - 4,0; Kh3PO4 - 0,6; Na2HPO4 - 1,4; MgSO4 - 0,8; NaCl - 20,0. В качестве источника углерода для жизнедеятельности МС используют либо нефтепродукт, либо преимущественно сырую нефть, вводимые в питательную среду в количестве нескольких массовых процентов. pH среды с нефтью 7,0.

Для получения культуры, окисляющей нефть или нефтепродукт, МС, засеянное как описано выше, инкубируют на лабораторной качалке при скорости вращения 280-300 об/мин, при температуре преимущественно не выше 15°С. Таким методом получают так называемую накопительную культуру микроорганизмов, за развитием которой наблюдают визуально и микроскопически. Через семь суток накопительную культуру помещают в холодильник, поддерживающий температуру в 10-12°С.

Селекцию УВ сообщества микроорганизмов проводят в течение нескольких месяцев путем последовательных нескольких (5-6) пересевов 1 мл накопительной культуры в новую порцию питательной среды с нефтью или нефтепродуктом указанного выше состава.

Культивируемое разнообразие бактерий и определение титра микроорганизмов в накопительной культуре осуществляют путем десятикратного разведения стерильной среды без нефти и высева 0,01 мл накопительной культуры на чашки Петри, содержащие среду, состоящую из мясопептонного бульона и сусла, взятых в соотношении 1:1, с добавлением 1,7% агар-агара. После этого чашки Петри инкубируют при 10°С в течение 7 дней.

Из отдельных колоний микроорганизмов, выросших в этих условиях, традиционными методами выделяют штаммы чистых культур микроорганизмов. Способность чистых культур микроорганизмов потреблять УВ сырой нефти проверяют в тех же условиях, что и у накопительной культуры.

Морфологические и культуральные свойства колоний микроорганизмов, их микроскопию и проверку их окрашиваемости по Граму, изучают традиционными микробиологическими методами.

Используемый в предложенном техническом решении микробный препарат представляет собой смесь бактерий, включающую одиночные клетки и их группирования в недлинные цепочки или иные скопления за счет выделяемой слизи. Морфологически - это палочки разных размеров и толщины, кокки, коккобациллы, изогнутые палочки, Y-образные пары клеток. Некоторые из них подвижные, другие - нет. Бактерии являются гетеротрофными аэробами, сапротрофными, грамположительными и грамотрицательными, не разжижающими агар, использующими простые субстраты, такие как углеводы, аминокислоты, органические кислоты, спирты и углеводороды.

Используемый микробный препарат не обладает токсичными и токсигенными свойствами, не обладает раздражающими действиями на слизистые оболочки, не аллергичен. Он продуцирует биологические поверхностно-активные вещества, которые повышают скорость и степень очистки от нефти и нефтепродуктов.

При реализации способа микробный препарат можно использовать с титром не менее 105 колоний образующих единиц на миллилитр при использовании суспензии препарата в водной среде и с титром не менее 105 колоний образующих единиц на грамм при использовании водной суспензии препарата, иммобилизованного на твердом носителе.

Препарат экологичен и может быть использован для очистки воды, в том числе морской от нефти и нефтепродуктов, в том числе при повышенной концентрации соли в различных географических широтах, в том числе в районах крайнего Севера и других районах с коротким тепловым периодом.

Контроль за эффективностью и скоростью очистки объектов от нефти и нефтепродуктов можно проводить с помощью любых традиционных для таких целей методов, например, таких как хроматография, гравиметрия, респирометрия и т.д.

Применяемый в заявленном способе препарат удобен для использования. Хранят микробный препарат в виде его суспензии в водной питательной среде, либо в замороженном виде после отделения микроорганизмов от питательной среды, либо в высушенном виде, а также в иммобилизованном виде на твердом носителе после высушивания. Срок годности препарата, хранящегося в виде суспензии в питательной среде при 10°С, без пересева в новую питательную среду составляет не менее 6 месяцев. Высушенный препарат, а также иммобилизованный препарат может храниться более года.

Преимущества предлагаемого способа иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1.

Образцы морских бурых водорослей биологического рода Fucus sp. собирают в зоне литорали Белого моря в районе Кандалакшской губы при температуре морской воды 12°С. Кусочки таллома водоросли размером около 2 см2 помещают в стерильные конические стеклянные колбы емкостью 750 мл, заполненные 100 мл водной питательной среды, содержащей растворенные, нижеуказанные соли, взятые в количестве (г/л): KNO3 - 4,0; Kh3PO4 - 0,6; Na2HPO4 - 1,4; MgSO4 - 0,8; NaCl - 20,0. В колбы добавляют по 2 мл сырой Бакинской нефти, используемой в качестве источника углерода для жизнедеятельности МС. Колбы закрывают стерильными ватно-марлевыми пробками и закрепляют на лабораторной качалке. Включают качалку, работающую со скоростью 300 об/мин, и проводят инкубацию МС при 12°С в течение 7 суток. Затем колбы помещают в холодильник с температурой 10°С. За развитием культур микроорганизмов наблюдают визуально и микроскопически.

Селекцию УВ сообщества микроорганизмов проводят в течение 2,5 месяцев путем последовательных 10 пересевов 1 мл полученной суспензии микроорганизмов в 100 мл новой вышеуказанной питательной среды с нефтью.

Культивируемое разнообразие бактерий МС и определение титра микроорганизмов в полученном сообществе осуществляют путем десятикратного разведения в стерильной среде без нефти и высева 0, 01 мл этой культуры на чашки Петри, содержащие среду, состоящую из мясопептонного бульона и сусла, взятых в соотношении 1:1, с добавлением 1,7% агар-агара. После этого чашки Петри инкубируют при 10°С в течение 7 дней. Получают микробный препарат с титром 108 KOE/мл, содержащий 10 биологических родов грамотрицательных и грамположительных бактерий, следующего морфологического состава: кокки, палочки, изогнутые и коринеформные бактериальные клетки.

Способность полученного микробного препарата очищать морскую воду от нефти проверяют в микрокосмном эксперименте, имитирующем условия Белого моря. Эксперимент проводят при 12°С в специальных павильонах Беломорской биологической станции МГУ им. М.В.Ломоносова в 3-х пластиковых аквариумах объемом 5 л с площадью зеркала аквариума 30×40 см, с протоком морской воды и имитацией физико-химических и биологических условий акватории Белого моря. Скорость протока регулируют таким образом, чтобы соответствовать скорости колебания воды в прибойной зоне моря.

Микробную биомассу отделяют от питательной среды центрифугированием при 8 тыс.об/мин и полученную густую пастообразную массу, содержащую 1010 KOE/мл, хранят в замороженном виде.

Для иммобилизации препарата осуществляют ресуспендирование 1 мл препарата в 1 л вышеуказанной питательной среды без нефти с последующим введением в полученную суспензию 300 г твердого плавучего носителя, в качестве которого используют природный цеолит. Полученную смесь перемешивают в течение 10 мин при комнатной температуре, затем цеолит с иммобилизованным препаратом отделяют от суспензии и сушат при комнатной температуре до воздушно сухого состояния. Получают микробный препарат, иммобилизованный на твердом носителе, содержащий 107 KOE/г носителя. На поверхность каждого из аквариумов, заполненных морской водой, вносят по 100 мл сырой Бакинской нефти, затем на водную поверхность каждого из аквариумов вносят по 5 г цеолита с иммобилизованным на нем микробным препаратом. Опыт проводят при 12°С в течение 7 суток. За это время степень очистки морской воды от нефти, определенная гравиметрическим методом, составляет в среднем 96%.

Пример 2.

Опыт проводят аналогично примеру 1, однако вместо морской воды в аквариумы заливают озерную пресную воду, в которую дополнительно вводят биогенную добавку, содержащую 2 г KNO3, 0,3 г - Kh3PO4; 0,7 г - Na2HPO4 и 0,4 г MgSO4. За 7 суток при титре препарата 107 KOE/г носителя степень очистки пресной воды от нефти составляет в среднем 98%.

Пример 3 (контрольный, по прототипу).

Опыт проводят аналогично примеру 1, однако культуру микроорганизмов выделяют из морской воды, загрязненной нефтепродуктами и взятой из акватории Мурманского морского порта. За 7 суток степень очистки морской воды от нефти составляет 51%.

Пример 4.

Опыт проводят аналогично примеру 1, однако при получении биологически активного препарата используют смесь образцов морских бурых водорослей биологических родов Laminarya sp. и Phyllariella sp., обитающих в акватории Баренцева моря, селекцию природного сообщества микроорганизмов проводят в присутствии дизельного топлива, биопрепарат на цеолите не иммобилизуют и лиофильно сушат. В качестве очищаемого объекта используют морскую воду, загрязненную 100 мл дизельного топлива. Очистку осуществляют при титре микробного препарата 105 KOE/мл. За 9 суток степень очистки морской воды от дизельного топлива составляет в среднем 85%.

Пример 5.

Опыт проводят аналогично примеру 1, однако используют микробный препарат, иммобилизованный на твердом носителе - цеолите, с титром 105 KOE/г носителя и очистку воды осуществляют от мазута. За 9 суток степень очистки морской воды от мазута составляет в среднем 90%.

Пример 6.

Опыт проводят аналогично примеру 4, однако селекцию микроорганизмов осуществляют в присутствии смеси питательной водной среды с мазутом, очистку морской воды осуществляют от мазута и используют микробный препарат с титром 106 KOE/мл. За 8 суток степень очистки морской воды от мазута составляет в среднем 88%.

Пример 7 (контрольный, с меньшим, чем заявлено, титром препарата).

Опыт проводят аналогично примеру 2, однако используют водную суспензию микробного препарата с титром 104 KOE/г носителя. За 7 суток степень очистки пресной воды от нефти составляет в среднем 70%.

Пример 8 (контрольный, с меньшим, чем заявлено, титром препарата).

Опыт проводят аналогично примеру 4, однако используют препарат с титром 104 KOE/мл. За 9 суток степень очистки морской воды от дизельного топлива составляет в среднем 67%.

Таким образом, из примеров видно, что предложенный способ действительно позволяет повысить скорость и эффективность очистки воды от нефти и нефтепродуктов даже при повышенной концентрации соли и относительно низкой температуре, в том числе в условиях крайнего Севера России.

1. Способ очистки воды от нефти и нефтепродуктов путем введения в загрязненную воду микробного препарата, состоящего из смеси культур природных углеводородокисляющих микроорганизмов, выделенных методом селекции из природного сообщества микроорганизмов в присутствии смеси питательной водной среды, содержащей, по крайней мере, соединения азота, фосфора, калия и магния, с нефтью или нефтепродуктом, отличающийся тем, что используют препарат на основе сообщества микроорганизмов, обитающих на морских бурых водорослях, по крайней мере, одного биологического рода, при этом используют препарат в виде суспензии микроорганизмов, содержащей не менее 105 KOE на мл или в виде препарата, иммобилизованного на твердом носителе, с концентрацией клеток не менее 105 KOE на г твердого носителя.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в загрязненную воду дополнительно вводят биогенную добавку, содержащую, по крайней мере, соединения азота, фосфора, калия и магния.

www.findpatent.ru

Способ очистки вод от нефтепродуктов

Изобретение относится к способам очистки пресной и морской воды, загрязненной, в том числе эмульгированными, нефтепродуктами, минеральными и пищевыми маслами, и может быть использовано для тонкой очистки сточных вод различных предприятий, а также пластовых и промысловых вод. Способ очистки вод включает введение в очищаемую воду катионного флокулянта и последующую фильтрацию, причем очистку осуществляют в непрерывном режиме при рН от 7,0 до 10,5, а в качестве катионного флокулянта используют раствор хитозана в количестве 1-300 мг на литр очищаемой воды. Предпочтительно очистку вести при рН очищаемой воды 8,0-10,5 и при температуре очищаемой воды от 0 до 75°С. Фильтрацию проводят с использованием гидрофильного и/или гидрофобного сорбента, причем в качестве гидрофильного сорбента используют песок, или кварцевый песок, или керамзит, или цеолит, а в качестве гидрофобного сорбента используют активированный уголь или гидрофобизированные алюмосиликатные материалы. В качестве гидрофобного сорбента используют фильтрующую засыпку, состоящую из 2-х слоев гидрофобизированного алюмосиликатного материала, при этом первый слой состоит из материала с размером частиц 5-25 мм, а второй 0,1-3,0 мм. Способ обеспечивает непрерывный режим и интенсификацию процесса очистки за счет увеличения образования флоккул. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

 

Изобретение относится к очистке пресной и морской вод, загрязненных нефтепродуктами, минеральными и пищевыми маслами, и может быть использовано для тонкой очистки сточных вод различных предприятий, а также пластовых и промысловых вод.

Комплексное решение задачи очистки вод от масел и нефтепродуктов (НП) требует разработки эффективных методов удаления не только НП, находящихся в свободном состоянии (плавающая пленка, слой, крупные капли), но и тонкодисперсных (эмульгированных) и растворенных НП. Наличие в водах устойчивых микро- и наноэмульсий, часто дополнительно стабилизированных поверхностно-активными веществами (ПАВ), существенно снижает эффективность известных механических, флотационных, коалесцентных и мембранных (ультрафильтрация) технологий, а также не позволяет достигать высоких степеней очистки адсорбционными методами как ввиду плохой кинетики сорбции НП в эмульгированном состоянии, так и в результате блокирования микро- и мезопор гидрофобных материалов, приводящего к резкому снижению адсорбционной емкости сорбентов и, следовательно, уменьшению срока их службы и увеличению стоимости водоочистки.

В связи с этим эффективное разрушение стабильных эмульсий "масло-в-воде" является необходимым условием как для обеспечения максимально возможной степени извлечения НП в процессах механической очистки, так и для предварительной подготовки к стадии глубокой очистки до уровня ПДК с применением адсорбционных технологий.

Одним из наиболее эффективных и экономически приемлемых методов удаления эмульгированных нефтепродуктов является метод флокуляции/коагуляции, направленный на нейтрализацию стабилизирующего эмульсию заряда и укрупнение диспергированных частиц в быстро оседающие или собирающиеся на поверхности агрегаты. Процесс очистки осуществляется путем добавления в воду, содержащую НП, неорганических коагулянтов (обычно солей железа и алюминия) и/или синтетических полимерных флокулянтов, как катионного, так и неионного характера. Отделение осадка может осуществляться как отстаиванием, так и с применением флотации, фильтрации и других механических методов очистки.

Для достижения эффективного удаления эмульгированных НП при использовании неорганических коагулянтов требуется значительный расход реагентов, что приводит к образованию больших объемов труднофильтрующихся осадков. Упрощает процесс переработки загрязненных вод применение полимерных флокулянтов, позволяющих за счет снижения требуемой дозы реагентов сократить объем образующихся осадков при сохранении эффективности очистки. В ряде случаев наилучший результат достигается при совместном использовании коагулянта и флокулянта. На первой стадии добавление коагулянта в количестве, недостаточном для полной нейтрализации заряда, приводит к образованию мелких трудноосаждаемых флокул, которые связываются в большие агломераты путем добавления полимеров с высокой молекулярной массой на второй стадии.

В то же время известно, что даже среди катионных полиэлектролитов далеко не все полимеры обладают достаточно хорошими деэмульгирующими свойствами, кроме того, для образования флокул часто требуется довольно продолжительное время (до нескольких часов), что не позволяет проводить очистку в потоке и требует дополнительных резервуаров для созревания флокул.

Известно применение в качестве деэмульгаторов эмульсий "масло-в-воде" гидрофобно-модифицированных сополимеров аллилметакрилатов и диаллилдиметил аммония хлорида (патент США №5635112, опубл. 03.06.1997). Однако процесс образования флокул с их использованием происходит довольно медленно, а рабочие концентрации используемого флокулянта достаточно высоки - до 3000 мг на литр очищаемой воды в 5% эмульсии.

Преимущество всех органических деэмульгаторов (полиамины, полиакрилаты и их замещенные сополимеры) заключается в значительно меньшем вводимом количестве в очищаемую воду и значительно меньшем количестве образующихся при этом шламов, однако их существенными недостатками являются токсичность, канцерогенность и бионеразлагаемость.

Известен способ очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов, используемый для тонкой очистки пластовых и промысловых вод (патент РФ №2179953, опубл. 27.02.2002). Способ включает пропускание воды с заданными скоростями сначала через слой гидрофобного сорбента, в качестве которого используют горелую породу с определенным размером частиц, затем гидрофильного - хлопкосодержащего. Очистку ведут до получения определенного соотношения между массой сорбируемой нефти и массой используемого сорбента. Способ обеспечивает высокую степень очистки, но неприемлем для вод с повышенным содержанием нефтепродуктов (выше 100 мг/л) и чрезвычайно длителен.

Известен способ очистки природных и сточных вод от нефтепродуктов в две стадии, на первой из которых очищаемую воду пропускают через двухслойный фильтр, состоящий из слоев угля и песка, а на второй - через однослойный угольный фильтр. Способ обеспечивает степень очистки до 0,1-0,2 мг/л, но при невысоком первоначальном содержании нефтепродуктов в очищаемой воде - 3-7 мг/л (а.с. СССР №1632463, опубл. 07.03.1991).

Известен способ очистки вод, в том числе и от нефтяных загрязнений, в котором коагуляция, сорбция и флотация совмещаются, при этом интенсификация очистки сточных вод достигается за счет применения флотации с использованием сорбента, что позволяет исключить предварительную очистку исходной воды от "взвешенных" примесей перед применением сорбента. Дополнительно для интенсификации флотации и гидрофобизации образовавшихся флокул и сорбента используют активированную водную дисперсию воздуха, представляющую собой смесь воды, воздуха и ПАВ, что значительно увеличивает скорость флотации и степень очистки обрабатываемой воды (патент РФ №2174961, опубл. 10.20.2001.).

Способ позволяет создавать модульные установки и очищать воду до содержаний нефтепродукта ниже 0,05 мг/л, но он неэффективен для удаления "взвешенных" примесей, загрязняет воду ПАВ, что резко ограничивает область применения воды, очищенной этим способом. Кроме того, перед флотацией требуется стадия отстаивания для созревания флокул, что не позволяет использовать известный способ в непрерывном режиме и в целом увеличивает время очистки.

Известен способ очистки сточных вод и вод хозяйственно-питьевого и промышленного назначения от нефтепродуктов, коллоидных частиц, органических соединений и поверхностно-активных веществ (ПАВ), при котором воду обрабатывают в непрерывном режиме смесью коагулянта с флокулянтом и активирующей добавки в виде газообразного реагента (воздуха, кислорода или озона) или жидкого реагента (катионный полиэлектролит, растворы неорганических солей или ПАВ или высокомолекулярные соединения или их смеси) и дополнительно воздействуют упругими колебаниями с последующим флотационным или фильтрационным удалением образовавшегося осадка (патент РФ №2214972, опубл. 27.10.2003).

Способ требует специального оборудования, при этом энергозатратен, длителен, применим для вод со средней степенью загрязнения (по нефти до 200 мг/л) и недостаточно эффективен. После обработки содержание взвешенных частиц и нефтепродуктов составляет от 2 до 0,4 мг/л.

Известен способ очистки промышленных вод в потоке от эмульгированных масел путем добавления в очищаемую воду 0,5-500 мг/л катионного производного полиакриламида, полученного полимеризацией в присутствии солей полиосновных кислот, с последующим разделением фаз любым традиционным способом (патент США №6036868, опубл. 17.03.2000).

Использование данного флокулянта не требует введения вспомогательных реагентов, в том числе коагулянтов и ПАВ, и позволяет эффективно разрушать эмульсии при чрезвычайно низких концентрациях полимера. Вместе с тем, применение деэмульгаторов данного типа требует точной дозировки вследствие высокой плотности положительного заряда на полимере, приводящей к рестабилизации эмульсии при превышении оптимальной дозы.

Известен способ очистки вод от эмульгированных примесей при добавлении 0,5-1000 мг/л катионного полиэлектролита, полученного путем сополимеризации эпигалогидринов с полиаминами (патент США №4059515, опубл. 22.11.1997). Однако данный полимерный флокулянт рекомендуют применять совместно с солями алюминия в качестве коагулянта или же с анионными производными полиакриламида в качестве второго флокулянта, т.к. использование одного предлагаемого флокулянта не эффективно. При этом проведение процесса в присутствии солей алюминия требует контроля рН раствора, что предполагает введение кислоты, как правило серной, наличие специального устройства для поддерживания рН в нужных пределах, а также использование коррозионно-устойчивого оборудования. Кроме того, присутствие солей алюминия, как и любых других коагулянтов, приводит к образованию большего объема осадков, что затрудняет очистку и создает проблемы утилизации образуемого шлама.

Известен двухстадийный способ очистки от эмульгированных примесей сточных вод птице-, рыбо-животноводческих ферм, включающий на первой стадии обработку сточных вод катионным полиэлектролитом, нейтрализующим заряд коллоидных частиц, а на второй стадии анионным или неионным флокулянтом с высоким молекулярным весом. Первым может быть природный катионный полимер - хитозан, а вторым - синтетический полимер, преимущественно полиакриламид или его производные с высоким молекулярным весом. При этом в зависимости от типа очищаемой сточной воды изменяются как используемые природные флокулянты, так и порядок их добавления: для эффективной очистки вод птицефабрик после прибавления раствора хитозана вводят ксантогенированную смолу, для очистки вод рыбохозяйств требуется введение в качестве природного флокулянта совместно с хитозаном бентонита и последующее введение альгината, а для очистки вод свиноводческих ферм существенным являются свойства воды, и в зависимости от этого добавление альгината осуществляют как до, так и после введения хитозана, при этом при амфотерности вод дополнительно вводят еще и бентонит. Кроме того, из-за кинетики процесса образования флокул во всех перечисленных водах способ предполагает точное выдерживание технологических параметров процесса, а именно на первой стадии для создания условий образования частиц в диаметре не больше 2 мм требуется высокоинтенсивное перемешивание, а на второй стадии - перемешивание средней интенсивности для создания условий образования больших прочных флокул. Кроме того, существенным и необходимым моментом этого процесса является нейтрализация потока вод для получения флокул соответствующего размера на каждой из стадий (патент США №5433865, опубл. 18.07.1995).

Наиболее близким к заявляемому способу является способ очистки воды от нефтесодержащих загрязнений по патенту США №5730882, опубл. 24.03.1998. Способ включает обработку вод растворимым катионным полимером на основе полиакриламида с молекулярным весом выше 1 млн при постоянном перемешивании, последующее отстаивание очищаемого раствора для формирования и осаждения образовавшихся флокул, а затем при необходимости глубокой очистки - удаление из отстоянной воды растворимых углеводородов путем пропускания ее через адсорбенты, в качестве которых могут быть использованы гидрофобные сорбенты типа гранулированного или порошкообразного углерода, смолы и микропористые полимеры.

Способ позволяет при содержании углеводородов в очищаемой воде 10-250 мг/л получить после стадии отстаивания концентрацию нерастворимых углеводородов в воде от 40 до 5 мг/л.

Однако из-за невысокой скорости образования флокул способ не дает возможности проводить процесс очистки в непрерывном режиме, так как требуется время для созревания флокул, обеспечиваемое стадией отстаивания воды. Кроме того, применение в качестве флокулянта полиакриламидного полимера с высокой плотностью заряда предъявляет особые требования к его дозировке, при превышении которой происходит рестабилизация эмульсии и, как следствие, нулевая эффективность очистки. Необходимо также принимать во внимание токсичность полиакриламидных флокулянтов, загрязняющих очищенную воду, и их недостаточную эффективность для очистки вод, содержащих стабилизированные нефтяные эмульсии.

Задача изобретения - повышение степени очистки вод, в том числе морской воды, от эмульгированных нефтесодержащих примесей в непрерывном режиме и интенсификация процесса очистки, достигаемые за счет увеличения скорости образования флокул.

Поставленная задача решается способом очистки вод от эмульгированных нефтепродуктов в непрерывном режиме путем введения в поток исходной воды при рН от 7 до 10,5 раствора хитозана в количестве 1-300 мг на литр очищаемой воды и последующей фильтрации.

Способ осуществляют следующим образом.

Рабочий раствор хитозана, приготовленный стандартным способом путем растворения навески хитозана в растворе соляной кислоты, дозируют в поток очищаемой воды в необходимом количестве и смесь немедленно направляют на стадию фильтрации, пропуская поток воды через соответствующий фильтр.

Дозу необходимого количества флокулянта-хитозана для данного типа очищаемой воды определяют предварительно известными способами, например, путем добавления при перемешивании аликвотных порций используемого рабочего раствора хитозана к известному объему загрязненной воды, с последующим визуальным или фотометрическим определением области концентраций полимера, соответствующей максимальному падению мутности (Овчаренко С.В., Головко А.В. Флокулянты и качество питьевой воды. - X.: Основа, 2001. - 200 с.).

Экспериментально определено, что выход за пределы заявленного концентрационного интервала хитозана приводит к ухудшению показателей очистки.

Способ применим для очистки вод, содержащих до 1000 мг/л эмульгированных НП в температурном интервале от 0 до 75°С как в пресных водах, так и в морской воде.

Для повышения степени очистки вод фильтрацию очищаемой воды проводят в две стадии: сначала через слой гидрофильного сорбента, а затем для удаления растворенных НП через слой гидрофобного сорбента.

В качестве фильтрующих материалов в способе могут быть использованы любые известные эффективные засыпки, например, песок, кварцевый песок, керамзит, цеолит в качестве гидрофильных сорбентов, а активированный уголь, гидрофобно-модифицированные керамзит и вермикулит в качестве гидрофобных.

Предлагаемый в качестве флокулянта для эмульгированных нефтесодержащих вод хитозан является промышленно выпускаемым деацетилированным производным хитина и производится из отходов, образующихся при промышленной переработке панцирей членистоногих. Его использование в заявляемом способе в качестве флокулянта для нефтесодержащих вод обеспечивает интенсификацию процесса очистки, экологическую безопасность, не требует жесткого контроля за вводимой дозой, позволяет работать на пресных и морских водах в непрерывном режиме очистки и широком интервале рН от 7,0 до 10,5, предпочтительно 8,5-10,5, с высокой эффективностью очистки.

Предварительно проведенные заявителем исследования кинетики изменения размера частиц в эмульсионном растворе при добавлении раствора хитозана показали, что в заявленном интервале рН в течение первых 30 секунд происходит скачкообразное уменьшение количества частиц в растворе, соответствующее кооперативному эффекту связывания частиц эмульсии и молекул хитозана в макрочастицы-флокулы с размером частиц 1-3 мм, по данным микроскопии.

Вероятно, высокая скорость образования флокул "НП-хитозан" связана не только с высокой плотностью положительного заряда на полимерной цепи хитозана, обеспечивающей эффективную нейтрализацию отрицательного заряда эмульсии, но и с его способностью образовывать мостики между дисперсионными частицами эмульгированных НП, вызывая укрупнение флокул, что приводит к увеличению степени очистки и ее интенсификации.

Динамический режим отделения флокул хитозан-НП в слое фильтрующего материала по заявляемому способу был изучен на лабораторной установке, схема которой приведена на фиг.1.

Установка состоит из емкости (1) с очищаемой водой, погружного насоса (2), дозатора (3) и системы фильтров (4) и (5).

Концентрацию НП на выходе, а также после каждого из фильтров (4 и 5) определяли методами ИК-спектроскопии или флуориметрии после экстракции четыреххлористым углеродом и гексаном соответственно.

Проведенные эксперименты с различными фильтрующими материалами (кварцевый песок, цеолит, керамзит, гидрофобно-модифицированные керамзит и вермикулит, активированный уголь) показали, что на эффективность и скорость флокуляции в системе "эмульсия НП-хитозан" оказывает заметное влияние также и поверхность сорбента, используемого при фильтрации. Кроме того, эффективность и интенсификация процесса очистки в заявляемом способе достигается не только за счет флокуляционных свойств примененного флокулянта - хитозана, который, как показали наши исследования, из-за сродства к гидрофобным веществам позволяет также частично удалять из очищаемой воды и растворимые углеводороды, повышая тем самым степень очистки, но и за счет используемых типов сорбентов, которые, в свою очередь, дополнительно интенсифицируют разрушение микро- и наноэмульсий на стадиях фильтрации, обеспечивая совместно с используемым флокулянтом-хитозаном максимальную глубину очистки в заявляемом способе.

Таким образом, в зависимости от степени загрязнения исходной воды и требуемой степени очистки вод стадия фильтрации может быть одно- или двухступенчатой, включая фильтрацию через гидрофильный сорбент для удаления взвешенных примесей и флокул или последовательно сначала через гидрофильный сорбент, а затем гидрофобный сорбент для удаления растворимых НП.

При реализации способа остаточная концентрация НП после фильтрации через слой гидрофильной засыпки составляет не более 5 мг/л при исходной концентрации эмульгированных НП в очищаемой воде 1000 мг/л, а в морской воде и при температуре 40-75°С достигает 0,5-2 мг/л, что позволяет в ряде случаев проводить сброс воды в водоемы без стадии фильтрации через гидрофобный сорбент.

Обнаружено, что максимально глубокая степень очистки до 0,05-0,1 мг/л достигается при использовании в качестве фильтрующего материала на первой стадии гидрофильного сорбента типа цеолита или кварцевого песка, а в качестве гидрофобного сорбента на второй стадии - активированного угля или фильтрующей засыпки, состоящей из 2-х слоев гидрофобизированного алюмосиликата, отличающихся размером фракций: первый слой - с размером частиц 5-25 мм, а второй слой из более мелкого сорбента - с размером частиц 0,1-3,0 мм, при этом в качестве алюмосиликата может быть выбран керамзит и/или вермикулит.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами

Пример 1.

Готовят модельную эмульсию НП диспергированием путем интенсивного встряхивания в течение 10 мин 0,5 мл дизельного топлива в 1 л горячей воды, с последующим регулированием рН (рН 6,0; 8,0; 8,5; 9,5; 11,0) добавлением раствора NaOH. Для оценки эффективности флокулянта к 100 мл эмульсии при постоянном перемешивании с помощью магнитной мешалки добавляли аликвотные порции 0,5% раствора хитозана в соляной кислоте и пропускали обработанную воду через колонку, заполненную керамзитом (фракция 0,1-0,3 мм), со скоростью 2 см/мин. Остаточную концентрацию НП на выходе определяли флуориметрическим методом по калибровочной кривой, предварительно полученной для используемого дизельного топлива. Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице 1.

Таблица 1.
Концентрация хитозана, мг/лрНОстаточная концентрация НП, мг/лСтепень очистки, %
1506,020,595.90
1508,52,199.58
1509,51,899.64
15011,08,298.36
508,03,299.36
1508,02,299.56
3008,01,799.66
6008,07,298.56

Видно, что выход за пределы заявленного интервала концентрации хитозана (600 мг/л), а также допустимого диапазона рН (рН 6 и 11) снижает эффективность очистки.

Пример 2.

Приготовление эмульсии проводили аналогично примеру 1, но на основе разбавленной (1:1) морской воды и без регулирования рН, так как рН исходной эмульсии 7,9. Исследование эффективности удаления НП проводили в динамическом режиме на установке, представленной на фиг.1, но с использованием одного фильтра (4) с гидрофильным фильтрующим материалом (кварцевый песок, фракция 0,25-0,5 мм). Дозирование рабочего раствора хитозана осуществлялось непосредственно в поток очищаемой воды из расчета 50 мг/л, подаваемой на фильтрацию с линейной скоростью 2 см/мин, что соответствует пропусканию 20 колоночных объемов в час. Отобранные пробы фильтрата (30-40 мл) анализировали флуориметрически после экстракции гексаном. Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2.
Объем пропущенной воды, колоночные объемы20406080100
Остаточная концентрация НП, мг/л0,70,81,51,71,8

Пример 3.

Очистку модельной эмульсии, приготовленной аналогично примеру 1, при рН 8,5, и термостатируемой при температуре 70°С, осуществляли дозированием хитозана непосредственно в поток, как описано в примере 2, с последующим фильтрованием на термостатируемом при той же температуре фильтре с керамзитом (фракция 0,3-0,5 мм), линейная скорость фильтрации 2 см/мин. Остаточная концентрация НП в фильтрате после пропускания 200 колоночных объемов составляла не более 1,6 мг/л.

Пример 4.

Очистку модельной эмульсии, приготовленной аналогично примеру 1, при рН 8,5, осуществляли дозированием раствора хитозана непосредственно в поток, как описано в примере 2, с последующим ступенчатым фильтрованием через слой гидрофильного материала (кварцевый песок, фракция 0,30-0,5 мм) на первой стадии и через слой гидрофобизированного вермикулита (фракция 0,3-1 мм) на второй стадии. Линейная скорость фильтрации составляла 2 см/мин. Результаты эксперимента представлены в таблице 3.

Таблица 3.
Объем пропущенной воды, колоночные объемы1020304050
Остаточная концентрация НП после первого фильтра, мг/л0.80.81.81.81.8
Остаточная концентрация НП после второго фильтра, мг/л0.070.060.060.090.1

Пример 5.

Выполняли на натурных замазученных водах ФГУП "ДальРАО", май-ноябрь 2003 г., с содержанием НП в виде эмульсий, стабилизированных ПАВ, 240 мг НП/л, рН 8. Цель работ: снижение содержания НП в технических водах до 5 мг/л, общий объем очищенных вод 300 м3.

Испытания схемы флокуляционной очистки вод от НП проводили с использованием хитозана, гидрофильного сорбента (песчаная засыпка) и гидрофобных сорбентов, разработанных в Институте химии ДВО РАН, свойства которых приведены в таблице 4. В качестве фильтра с гидрофобным сорбентом использовали фильтр, который представляет собой устройство объемом 0,2 м3, верхний блок которого состоит из засыпки гидрофобизированного керамзита - высокопористого экологически чистого алюмосиликатного материала, представляющего собой шарики диаметром 5-25 мм, образованные в результате специальной обработки, а нижний блок - из более мелкого сорбента - гидрофобизированного вермикулита с размером частиц 0,3-3,0 мм, полученных по патенту РФ №1606182, опубл. 15.11.1990.

В поток загрязненной воды вводят дозатором 0,5% рабочий раствор флокулянта-хитозана из расчета 4 мг/л, что соответствует предварительно определенной оптимальной дозе, и при помощи насоса подают на фильтр с песчаной загрузкой с линейной скоростью 3-4 м/ч. После этой стадии остаточная концентрация НП не превышает 5,0 мг/л. Затем пропускают воду через фильтр с выше описанной гидрофобной загрузкой.

Результаты опытных испытаний по данному примеру представлены на фиг.2, где ось Х - объем пропущенных вод, м3; ось Y - содержание НП, мг/л. Видно, что прямая сорбционная очистка таких вод (до введения хитозана) не дает удовлетворительного результата. Несмотря на то, что статическая емкость гидрофобного сорбента не превышает общего содержания НП в водах, эффективность очистки при высоких скоростях потока низкая, что наряду с блокированием пор сорбентов каплями эмульсии приводит к постоянному росту остаточной концентрации НП в фильтрате. Сразу после начала дозирования хитозана наблюдается резкое увеличение эффективности очистки (кривая 1 - фильтрация через гидрофильный сорбент, а кривая 2 - через гидрофильный и гидрофобные сорбенты), с остаточной концентрацией НП, сохраняющейся на неизменно низком уровне (2 мг/л) и после пропускания 200 м3.

Таким образом, использование для очистки эмульгированных нефтесодержащих вод предлагаемого флокулянта - природного хитозана позволяет непосредственно после его введения в поток исходной воды направить очищаемые воды на стадию фильтрации, минуя стадию отстоя, что приводит к интенсификации процесса очистки. При этом простая механическая фильтрация достаточно крупных флокул "хитозан-НП" через гидрофильную засыпку фильтра, проведенная непосредственно после введения флокулянта-хитозана, позволяет снизить общее содержание НП в растворе эмульсий НП в десятки раз, практически до концентрации растворенных НП, что позволяет в ряде случаев избежать фильтрацию через гидрофобный сорбент, а при необходимости более глубокой очистки путем фильтрации воды через гидрофобную засыпку осуществить очистку вод до предельно допустимых концентраций сброса и увеличить реальную емкость дорогостоящего гидрофобного сорбента.

1. Способ очистки вод от эмульгированных нефтепродуктов, включающий введение в очищаемую воду катионного флокулянта и последующую фильтрацию, отличающийся тем, что очистку осуществляют в непрерывном режиме при рН от 7,0 до 10,5, а в качестве катионного флокулянта используют раствор хитозана в количестве 1-300 мг на литр очищаемой воды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку осуществляют при рН очищаемой воды 8,0-10,5.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку проводят при температуре очищаемой воды от 0 до 75°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистке подвергают морскую воду.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтрацию проводят с использованием гидрофильного сорбента.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве гидрофильного сорбента используют песок, или кварцевый песок, или керамзит, или цеолит.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтрацию проводят в две стадии, сначала с использованием гидрофильного, а затем гидрофобного сорбентов.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве гидрофобного сорбента используют активированный уголь или гидрофобизированные алюмосиликатные материалы.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве гидрофобного сорбента используют фильтрующую засыпку, состоящую из 2-х слоев гидрофобизированного алюмосиликатного материала, при этом первый слой состоит из материала с размером частиц 5-25 мм, а второй 0,1-3,0 мм.

www.findpatent.ru

Технология очищения воды от нефти

Физики научились очищать воду от нефти с помощью наночастиц и магнитов

Американские физики создали наночастицы, способные присоединяться к каплям или молекулам нефти и позволяющие извлекать их из воды и любых других жидкостей при помощи магнитов, говорится в статье, опубликованной в Journal of Nanoparticle Research.

"Сейчас мы работаем над созданием технологии, которая бы позволяла нам перерабатывать эти наночастицы, не прибегая к химикатам и сложным реакциям, которые сами по себе порождают опасные отходы. Мы полагаем, что создание таких технологий позволит не только снизить расходы на борьбу с разливами нефти, но и сделает этот процесс менее опасным для экологии", — заявил Саэбом Ко (Saebom Ko) из университета Техаса в Остине (США).

Авария на нефтедобывающей платформе Deepwater Horizon в Мексиканском заливе в 2010 году, а также проникновение углеводородов в грунтовые воды при разработке сланцевых месторождений в США заставили ученых искать новые пути для борьбы с загрязнением воды нефтью. Сегодня для этих целей применяются специальные вещества, похожие по свойствам на мыло, которые соединяются с нефтью и заставляют ее всплывать на поверхность воды в виде пены.

Эти вещества сами по себе стоят очень недешево и наносят почти такой же вред природе, что и нефть. Поэтому ученые сегодня пытаются приспособить "нефтеядных" микробов и различные наночастицы для борьбы с загрязнениями менее дорогими и опасными путями.

Ко и его коллеги рассказали о создании наночастиц, способных помочь решению подобных задач. Они представляют собой микроскопические сферы из атомов железа, покрытые особым слоем из кремнийорганических полимерных молекул с положительным зарядом. Этот заряд позволяет им "приклеиваться" к молекулам тяжелых углеводродов в каплях нефти, заряженных отрицательно, и двигать их вместе с ними.

Когда частицы попадают в магнитное поле, они начинают двигаться в сторону его источника, позволяя довольно быстро и качественно извлекать любые количества нефти из воды. Для этого достаточно "засеять" воду наночастицами, включить магнит и просто слить воду. Вся нефть и наночастицы останутся "приклеенными" к стенке сосуда или трубы, к которой приложен магнит.

Этот процесс работает быстрее, чем остальные технологии очистки нефти, не использующие магниты: магнитные поля могут быть на несколько порядков сильнее силы притяжения Земли, что заставляет частицы двигаться к их источнику быстрее, чем всплывают на поверхность капли нефти, покрытые "мылом".

Схожим образом, как отмечают ученые, можно решать и другие промышленные задачи по очистке и разделению перемешанных жидкостей и прочих субстанций — для этого достаточно покрыть наночастицы другим типом полимера, который будет притягиваться или соединяться с прочими видами молекул и атомов. К примеру, ученые сейчас трудятся над созданием систем очистки воды от свинца и других тяжелых металлов. Работу систем проверят в полевых условиях этим летом.

marafonec.livejournal.com

Очистка воды от нефти при помощи экологичных сорбентов

На территории России нефть попадает в гидросферу преимущественно из трубопроводов. Каждый год во время ее транспортировки происходит около двух десятков тысяч аварий, в том числе не менее шестидесяти – крупных.

Очистка воды, берегов, дна водоемов, земли и сейчас выполняется с помощью механического метода, после чего все, что было собрано таким образом, помещается в нефтешламовые амбары, могильники. Но и они также небезопасны для окружающей среды, потому это вовсе не решение проблемы, а только ее «перемещение».

В результате таких действий за определенное количество времени углеродные соединения загрязнили огромнейшую площадь земли. Законы, касающиеся экологии, становятся все более строгими, не остается в стороне и неравнодушная общественность, потому в последнее время государство стало внимательнее относиться к проблеме обработки очищенных при помощи механического метода мест разлива нефти. Значительной эффективностью отличается такой способ очистки воды, суши, как использование сорбентов.

Загрязнения нефтепродуктами ликвидируются с помощью нижеследующих способов:

- физико-химического;

- механического;

- биологического;

- метода самоочищения;

В стандартный очистительный процесс входит механический метод, очистка сорбентами, а также применение биопрепаратов, помогающих добиться уровня предельно допустимой концентрации.

Что касается сорбентов, они бывают 2-х видов: абсорбенты и адсорбенты. Первая разновидность представляет собой материалы, полностью проникающие в вещества, которые необходимо обезвредить, и поглощающие их. Тогда как вторая является материалами, выполняющими физическую поверхностную адсорбцию.

На территории России применяют большое количество сорбентов органического и неорганического происхождения.

Существует несколько их разновидностей:

- биосорбенты;

- сорбенты, изготовленные из сапропеля, торфа;

- сорбенты, изготовленные из растительного сырья;

- синтетические материалы, и др.

Такие характеристики, как плавучесть, влагоемкость, нефтеемкость, определяют то, насколько эффективными являются сорбенты.

Каждый вид обладает своей поглотительной способностью. При выборе сорбента для очистки воды, земли руководствуются, как правило, степенью его эффективности и стоимостью материала. Но что, если сместить акценты и рассмотреть данный вопрос, руководствуясь экологической целесообразностью? Ведь задача сорбента заключается в как можно более эффективном очищении окружающей среды. И просто замечательно, если высокая степень эффективности будет «совмещаться» с экономической выгодностью применения сорбента.

В плане экологии, самыми важными характеристиками сорбентов является то, насколько чистым после них становится загрязненное место, «умеют» ли они биоразлагать углеводороды внутри себя; не менее важна также их неабразивность, отсутствие десорбции. При этом такой параметр, как нефтеемкость, весьма относителен. Так, к примеру, возьмем материал, на 1 кг своего вещества сорбирующий большое количество углеводородов: он имеет больший объем, но в объемной доле материал сорбирует меньшее количество нефти. На практике материалы-сорбенты, имеющие значительную нефтеемкость, показывают себя не так хорошо, как в теории. Кроме того, у них небольшой удельный вес, потому они становятся еще менее эффективными при ветреной погоде.

Рассмотрим для примера характеристики вспененного графита. Он может похвастаться значительной нефтеемкостью – один его килограмм сорбирует около пятидесяти пяти килограммов нефти. Однако даже маленький ветер способен его «унести»; также данный показатель может стать реальностью лишь при условии использования определенной технологии. Таким образом, высокая нефтеемкость – это одновременно и «хорошо», и «плохо».

Согласно современным экологическим законам, допускается применение только такого сорбирующего материала, который не представляет опасности для окружающей среды; также он должен биоразлагать сорбируемые углеводороды, выполнять качественную очистку воды, земли; не допускается абразивность, наличие десорбции; необходимо, чтобы материалом было удобно пользоваться.

С помощью материалов, имеющих подобные характеристики, можно очищать места, в которые не проедет оборудование, имеющее большие размеры и вес. В этом случае данный метод очистки из вспомогательного может превратиться в основной. После обработки загрязненного места разлив нефти локализируется, устраняется ее запах, видимость, происходит процесс ее биоразложения (при «подходящей» температуре воздуха).

К достоинствам сорбирующего материала, «умеющего» биоразгалать нефть, относятся рекультивация загрязненного места, «бюждетность» мер, направленных на устранение разлива.

zeleneet.com

Способ очистки водоемов от нефтяных загрязнений

 

Использование: нефтяная промышленность, охрана окружающей среды. Сущность изобретения: для очистки водоема от нефтяных загрязнений поверхность водоема обрабатывают полиакриламидом, содержащим 5 - 80% гель-фракции с иммобилизованными в нем морскими азробными микроорганизмами, выбранными из группы Alteromonas, Rseudomonas, Vibrio, Delia, Moraxella, Bacillis, Feovabacterium, Micrococcus, Mycobacterium. С целью ускорения процесса в полиакриламид с иммобилизованными клетками микроорганизмов дополнительно вводят производные хинона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к охране окружающей среды от загрязнений водоемов нефтью и нефтепродуктами.

Розлив нефти и нефтепродуктов на поверхности природных водоемов и осадки нефтяных загрязнений на дне природных водоемов являются причиной гибели растений и животных, ухудшения среды обитания человека. Для устранения загрязнений на поверхности водоемов предложены механические, химические и биологические способы очистки поверхности водоемов. Например, для очистки загрязненных поверхностей воды от нефтепродуктов используют пенопласт, активированные угли, пемзу, перлит и другие сорбенты . Недостатками известных способов являются их малая эффективность и ограниченность применения, большая трудоемкость. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ для борьбы с загрязнениями поверхности природных водоемов путем обработки поверхности водоемов живыми микроорганизмами . Недостатками этого способа являются его низкая эффективность вследствие рассеяния активного вещества в объеме водоема, невозможность очистки от нефтепродуктов, находящихся в толщине воды и на дне водоема, низкая производительность. Целью изобретения является повышение эффективности очистки водоемов за счет одновременной очистки поверхности от нефти и нефтепродуктов, возможность их нейтрализации в толщине воды и на дне водоема и интенсификация процесса. Это достигается тем, что очистку водоема производят путем обработки поверхности водоема полиакриламидом, содержащим 5-80% гель-фракции с иммобилизованными в нем аэробными морскими микроорганизмами, выбранными из группы Alteromonas Vibrio, Pseudomonas, Delia, Moraxella, Bacillius, Flovabacterium, Micrococcus, Micobacterium или их смесями. Дополнительная интенсификация очистки водоема достигается также тем, что при использовании предлагаемого способа очистки воды в полиакриламидном геле дополнительно иммобилизован кофермент на основе производных хинона, которые являются акцепторами электронов, например убихинон или полимер производных хинона (полициклический хинон). Полимерный хинон должен хотя бы частично растворяться в воде. Пригодность полимерного хинона устанавливают по качественной реакции с белком в кислой или щелочной среде. Способ осуществляют следующим образом. Поверхность водоема, покрытую слоем нефтепродуктов, обрабатывают лиофилизированной композицией, содержащей иммобилизованные в полиакриламидном гидрогеле клетки аэробной микрофлоры и полимерные производные хинона. В качестве микроорганизмов используются штаммы бактерий, выбранные из группы Alteromonas, Vibrio, Pseudomonas, Delia, Moraxella, Bacillius, Flovabacterium, Micrococcus, Micobacterium или их смесь. Эти микроорганизмы способны преобразовывать органический субстрат и совместимы друг с другом, хорошо работают при повышенной минерализации воды, например морской. Для реализации данного способа необходимо иметь полиакриламид, содержащий 5-80% гель-фракции. Остальная часть полимера - растворимая золь-фракция. Необходимость иметь полиакриламид различного фракционного состава связана с различием в области действия каждой из фракции. Золь-фракция обладает флокулирующим действием и в начальный момент очистки работает в основном на поверхности водоема. По мере образования биомассы микроорганизмы оседают в составе флокул на дно и инициируют очистку дна водоема от загрязнений. Микроорганизмы, иммобилизованные в частицы геля полиакриламида, работают более эффективно, чем свободные клетки, и работают как на поверхности, так и после оседания гелевых частиц на дно. Наибольший эффект способ имеет при использовании полиакриламида, содержащего 5-80% гель-фракции. Опытным путем установлено, что при содержании гель-фракции менее 5% снижается общая эффективность способа вследствие вымывания микробной массы с поверхности воды и снижения эффективности очистки дна из-за снижения концентраций микроорганизмов на дне. При количестве гель-фракции более 80% снижается эффективность очистки поверхности за счет снижения флокулирующего действия полимера. Ускорение процесса очистки водоема достигается путем иммобилизации в гелевых частицах одновременно микробных клеток и кофермента к реакциям окислительно-восстановительного цикла. После контакта с водой происходит активация микроорганизмов и начинается процесс переработки органического субстрата - нефтепродуктов. При этом композиция разделяется на две части. Часть, содержащая клетки, кофермент, гель-фракцию и частично гель-фракцию полиакриламида, остается на поверхности и производит переработку нефти на поверхности водоема. Другая часть, содержащая иммобилизованные в геле микроорганизмы и кофермент, оседает на дно водоема и начинает преобразование остатков донных нефтяных отложений. Процесс преобразования поверхностных загрязнений происходит под действием связанных с микромолекулами золь-фракции и частично иммобилизованных в частицах геля микроорганизмов. Процесс преобразования субстрата ускоряется за счет увеличения локальной концентрации кофермента в гелевых частицах и макромолекулах. Золь-фракция полиакриламида обладает флокулирующим действием, что приводит к тому, что микроорганизмы включаются в флокулы, которые по-мере образования достаточной массы отрываются от поверхности и седиментируют на дно, где инициируют новый цикл преобразования органического субстрата уже на дне водоема. Процесс преобразования субстрата на дне водоема начинается после осаждения частиц полиакриламидного геля с иммобилизованными в нем микроорганизмами и клетками микрофлоры и кофермента. Этот процесс усиливается за счет процесса флокуляции микроорганизмов, образующихся на поверхности. В дальнейшем образовавшаяся биоамасса - белок служит пищей для более крупных организмов. Таким образом предлагаемый способ не только не является вредным для окружающей среды, но и способствует интенсификации биологических процессов высших организмов. Предложенный способ очистки водных сред от загрязнений позволит получить следующие преимущества: ускорит процесс очистки поверхности природных водоемов от нефтяных загрязнений; позволит нейтрализовать нефть, находящуюся не на поверхности, а в толщине воды и на дне; вредный побочный эффект от применения данного способа отсутствует. Заявляемый способ был испытан при очистке загрязненной поверхности и дна в лабораторных условиях. П р и м е р 1. В качестве модели природного водоема использовали химический стакан объемом 1 л, заполненный 0,5 л морской воды. На поверхность воды вводили 3 г нефти и выдерживали до образования однородной пленки нефти на поверхности. Далее на поверхность нефти наносили 0,2 г полиакриламидного геля с иммобилизованной в нем смесью клеток аэробной морской микрофлоры. Всю систему помещали в термостат при температуре 30оС. Степень очистки поверхности воды контролировали по величине отношения площади поверхности жидкости, освободившейся от нефти, ко всей поверхности. Контроль за очисткой поверхности дна водоема проводили методом экспертных оценок по пятибалльной шкале. Поверхность дна, полностью зазгрязненная нефтью черного цвета, соответствует 0 баллов очистки. Высший балл соответствует незагрязненной поверхности. Параллельно ставили аналогичный опыт, но без обработки загрязненной поверхности. В результате установлено, что при использовании предлагаемого метода степень очистки поверхности воды через 7 сут. составила 95%, а в контроле - 0%. Степень очистки дна составила 4 балла. П р и м е р 2. Для проверки работоспособнности предлагаемого способа при очистке дна водоема от загрязнений собрана модель природного водоема, состоящая из цилиндрического стакана объемом 1 л. В стакан помещали 200 г речного песка и 5 г нефти. Систему перемешивали до однородной консистенции, после чего в стакан наливали 0,5 л воды. Далее на поверхность сыпали 0,3 г фрагментарный сухой сшитый полиакриламид с иммобилизованными в нем клетками микрофлоры. Частицы полиакриламида опускались на дно и набухали в течение 1 сут. Параллельно ставили контрольный опыт, в котором не применяли предлагаемый способ. Продолжительность опыта 7 сут, температура 30оС. В результате испытаний установлено, что после применения предлагаемого метода степень очистки дна от загрязнений достигла 4 баллов. Степень очистки дна в контрольном опыте 0 баллов. На результатах испытаний предлагаемого способа, представленных в примерах 1 и 2, показаны работоспособность и высокая эффективность предлагаемого способа. Кроме того, были поставлены аналогичные опыты с полиакриламидным гелем, содержащим различные количества гель-фракции и роды микроорганизмов. Результаты испытаний вместе с примерами 1 и 2 представлены в таблице.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДОЕМОВ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ путем обработки поверхности водоема клетками аэробных микроорганизмов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, водоем обрабатывают полиакриламидом, содержащим 5 - 80% гельфракции, с иммобилизованными в нем морскими аэробными микроорганизмами, выбранными из группы Alteromonas, Pseudomonas, Delia, Moraxella, Bacillus, Flovabacterium, Micrococcus, Mycobacterium, Vibrio, или смесью этих микроорганизмов. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью ускорения очистки водоемов, в полиакриламид с иммобилизованными клетками микроорганизмов дополнительно вводят производные хинона.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Очистка грунтов и вод от нефти и нефтепродуктов

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОГО ГРУНТА ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ЗАКАЗАТЬ технологию очистки почв или вод от нефтепродуктов, мазута, бензина, можно у нас!

Использование: в гидротехнических сооружениях, в частности в устройствах для очистки и рекультивации песчаного грунта, загрязненного мазутом, в местах аварийного разлива нефти и нефтепродуктов. Сущность изобретения: устройство включает бункер 4, расположенный в емкости 2, при этом емкость 2 и емкость 6 заполнены горячей водой. В бункере 4 размещена мешалка 5 для перемешивания загрязненного грунта. Воду в емкостях разогревают до 70 - 90°С, бункер загружают загрязненным грунтом и включают мешалку. Грунт промывается струями горячей воды, подаваемой в отверстия трубопровода 13, в течение 1 - 2 мин, затем процесс перемешивания и промывки прекращают. Раствор отстаивают, нефтепродукты попадают в систему сбора нефти, а очищенный песок оседает на дно бункера 4. После этого песок отгружают и направляют на то место, откуда был взят. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к нефтяной, нефтеперерабатывающей промышленности, при очистке и рекультивации замазученного песчаного грунта, в местах аварийного разлива нефти и нефтепродуктов. Известны способы очистки пластового песка от нефти и устройство для его осуществления (Блочная гидроциклонная установка. Защита окружающей среды при добыче, транспорте и хранении нефти и газа, Г.С. Кесельман, Э.А. Махмудбеков. М.: Недра, 1981, с. 47). Способ очистки и установка разработаны для очистки от нефти, песка, выносимого из пласта скважины, при добыче нефти, поэтому для очистки от замазученности грунта с поверхности земли они не пригодны. Известен также способ и установка шведской фирмы "Альфа-Лаваль" для очистки нефтешлама из земляных котлованов и резервуаров. Однако этим способом очищается нефтешлам, состоящий из 55% нефти, 40% воды и 5% осадков. Замазученный грунт этим способом и установкой очистить невозможно. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ очистки замазученного грунта и техническое решение, когда верхний замазученный слой снимается с помощью бульдозера, грузится ковшовым экскаватором на самосвал и вывозится в отведенное для отходов место (Технология очистки замазученного грунта 1989, ХРУ-6, трест "Экибастузэнергоремонт"). Недостатками этого способа являются потеря нефти, отсутствие операции отделения нефти от грунта, а замазученный грунт с одного места (с места аварийного розлива) перевозится в другое, отведенное для захоронения, и рекультивации не подлежит. Целью изобретения является восстановление экономически чистого грунта и дополнительный сбор разлитой нефти. Цель достигается тем, что очистку замазученного грунта производят путем промывки его горячей, от 70 до 90оС, водой и отстоя в специально для этого изготовленной установке в следующей последовательности. Замазученный грунт снимается с поверхности разлива, например, ковшовым экскаватором, затем с помощью самосвала и загрузочного транспортера загружается в бункер с горячей водой, температура которой поддерживается в пределах 70-90оС за счет печи на газовом топливе. При этом загруженный грунт перемешивается мешалкой, которая разбивает, растворяет комки грунта и промывается струями горячей воды из специальных трубопроводов с отверстиями, затем процесс перемешивания и промывки останавливают, дают раствору отстояться в течение 5-7 мин, в этом время более легкая по удельному весу растворенная нефть всплывает на поверхность раствора и через щели в верхней части корпуса бункера по нефтесборному трубопроводу стекает в емкость сбора нефти (нефтепродуктов), а отделившийся, очищенный, более тяжелый по удельному весу грунт (песок) оседает на закрытый шибер на дно бункера, затем при открытии шибера оседает на отгрузочный транспортер, с помощью которого выбрасывается наружу (например, в кузов самосвала). На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Устройство состоит из рамы 1, емкости 2, топки (газовой горелки) 3, бункера 4, мешалки 5, емкости 6 подогрева резервной воды, перепускного трубопровода 7 горячей воды с электропроводной задвижкой 8, отгрузочного транспортера 9, нефтеотборных трубопроводов 10, емкости 11 сбора нефти (нефтепродуктов), насоса 12 откачки нефти, трубопроводов 13 промывки раствора горячей водой, насоса 14 промывки раствора, шибера 15. На раме 16 смонтирован загрузочный транспортер 17, который располагается над топкой печи 18 подогрева грунта. Способ очистки замазученного грунта осуществляют следующим образом. Емкости 2 и 6 - раздельны, в них заливается вода, разжигается топка 3, и вода разогревается до 70-90оС, в осенне-зимнее время заливается водой и разжигается печь 18 подогрева грунта, с помощью ковшового экскаватора снимается слой замазученного грунта, грузится на самосвал и подвозится к загрузочному транспортеру 17, включается в работу мешалка 5, насос 14 системы промывки раствора, который подает горячую промывочную воду из емкости 6 через отверстия трубопроводов 13 в емкость 2, после этого замазученный грунт из кузова самосвала порциями по 2-2,5 т сгружается на загрузочный транспортер 17, которым подается в горячую воду в бункер 4, расположенный в емкости 2, на лопасти мешалки 5, происходят интенсивное перемешивание, растворение комков замазученного грунта и промывка раствора струями горячей воды из отверстий трубопровода 13 в течение 1-2 мин, затем процесс перемешивания и промывки раствора останавливают и дают 5-7 мин для отстоя раствора при остановленном загрузочном транспортере 17 и закрытом шибере 15 (фиг. 2), при этом в растворе происходит разделение песка и нефти (нефтепродукта), более легкая по удельному весу нефть всплывает на поверхность раствора и через щели в корпусе бункера 4 (не показаны) попадает в два трубопровода 10 (фиг. 2), откуда стекает самотеком в емкость 11 сбора нефти и откачивается насосом 12, через счетчик в систему сбора и подготовки нефти, а более тяжелый по удельному весу, очищенный песок оседает на дно бункера 4, на закрытый шибер 15, который после накопления чистого песка открывается гидроприводом (не показан), транспортер 9, который при включении в работу, выносит влажный чистый песок и отгружает его в кузов самосвала для вывозы чистого грунта на то место, откуда был снят замазученный, далее после подсыхания грунта он разравнивается на поверхности почвы ковшовым экскаватором. Потеря воды из емкости 2 компенсируется подачей горячей воды из емкости 6 через трубопровод 7, открытием электроприводной задвижки 8, а потери тепла в емкостях 2 и 6 постоянно компенсируются подогревом от топки 3, а в осенне-зимнее время емкость 2 накрывается съемной крышкой (не показана). П р и м е р. Предлагаемый способ был реализован в специально для этого разработанной установке по очистке замазученного грунта (УОЗГ). При этом путем последовательной обработки грунта различной степени замазученности, при средней температуре раствора в емкости 2-80оС, числе оборотов мешалки 5-48 об/мин, при размешивании и промывке раствора, в среднем, в течение 1,5 мин и 6-минутном отстое раствора, по результатам 8-часового рабочего дня было выявлено, что средняя производительность способа и установки по обработке грунта составила 7,5 м3/ч, по отделению нефти от грунта 3,75 т/ч. Предлагаемая установка полностью сконструирована и изготовлена заявителями, начиная от общей компановки, обвязки, конструкции, кончая разработкой отдельных узлов и деталей. Весь процесс работы установки механизирован с применением электро- и гидропривода, причем все управление сведено в единый пульт. Отдельные стандартные детали, узлы, как электродвигатели, насосы, редукторы, подобраны путем расчета от различного бурового, нефтепромыслового, сельскохозяйственного оборудования, конструкции основных узлов, таких как цепные ковшовые транспортеры 17 и 9 грунта и песка, печи 18 подогрева грунта и резервной воды в емкость 6. Вес всей установки составил 30 т, габариты установки в рабочем положении 12х8,8х4 м (длина, ширина, высота). Установка транспортируется на тралах, на колесном ходу или тяжеловозами на гусеничном ходу.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОГО ГРУНТА ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1. Способ очистки загрязненного грунта от нефтепродуктов, включающий снятие загрязненного грунта с поверхности земли, его транспортировку к устройству очистки, где производят промывку грунта с последующим отстоем и выгрузкой очищенного грунта в емкость, а также отделение нефтепродуктов от грунта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет повышения степени очистки грунта и повышения выхода нефтепродуктов, промывку грунта производят горячей водой при 70-90oС с одновременным его перемешиванием. 2. Устройство для очистки загрязненного грунта от нефтепродуктов, включающее емкости для загрязненного и очищенного грунта, средство для загрузки загрязненного грунта в емкость, отличающееся тем, что емкость для загрязненного грунта выполнена в виде бункера с мешалкой для перемешивания грунта, расположенного внутри емкости для очищенного грунта, при этом обе емкости заполнены горячей водой, а средство для загрузки загрязненного грунта в емкость выполнено в виде загрузочного транспортера. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно снабжено нефтесборным трубопроводом, при этом в боковых стенках бункера по периметру его верхней части выполнены сквозные отверстия для подачи нефти из бункера в нефтесборный трубопровод, а дно бункера выполнено в виде шибера. 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно снабжено резервной емкостью для воды, при этом емкость для загрязненного грунта соединена с резервной емкостью для воды с помощью нефтесборного трубопровода, снабженного электроприводной задвижкой. 5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что загрузочный транспортер выполнен с цепной передачей и лентой, на которой расположены ковши для захвата грунта или песка.

akva-kompozit.ru