Способ очистки продукции скважин от серы и ее соединений. Очистка сырой нефти от серы


Purification of the oil by metal and sulfur

Purification of the oil by metal and sulfur.

 

 

Cleaning oil from metals and sulfur combines a set of technology solutions to the implementation of various options for the extraction process, including using a rotating spiral columns, centrifugal extractors, and supercritical extraction plant. These technological solutions provide a reduction of capital expenditures in the oil refining.

 

Description

Benefits

The complex

 

Description:

Cleaning oil from metals and sulfur is today an urgent task. A number of elements, are in oil, are catalytic poisons, rapid decontamination costly industrial catalysts refinery, which leads to increased formation of coke and gas, reduces the total volume of the resulting fuel, reduces the quality of commodity petroleum products, incapacitate equipment (due to corrosion). Therefore, cleaning of oil and its fractions from individual trace metals and sulfur is relevant to oil refining and oil.

To date, metals, included in the oil, mainly irretrievably lost, thus causing great environmental damage (vanadium and nickel are class 1 toxicological hazard) or accumulate in the production of waste – heavy oil residues. Therefore, the selection of metals oil important to reduce environmental stress in oil production and refining areas.

Stocks of vanadium and nickel ores explored depleted. calculations, based on the information about the total annual oil and its content of vanadium and nickel, show, that our country only a year irretrievably loses about 20 thousand. tons of nickel and 60 thousand. tons vanadium. In this regard, the preparation of additional raw materials for metallurgy of metals overdue.

Cleaning oil from metals and sulfur combines a set of technology solutions to the implementation of various options for the extraction process, including using a rotating spiral columns, centrifugal extractors and installations supercritical extraction.

The uniqueness of the proposed technical solution is to implement the features of the multi-stage extraction process in oil refining – контактирование нефти с растворами (or in pairs) inorganic acids, allowing only by changing the distribution coefficient of the inorganic components to allocate them from oil (organic phase) in another phase without changing the physico-chemical properties and structural composition of the oil, arriving at recycling.

 

Development extractor design is based on the, that the application of a centrifugal extractor of oil (the figure indicated by a yellow color) and immiscible solvent (The picture shows the blue) supplied to the mixing chamber below the housing. Rotating disc mixes mixing solutions of the dispersion (the figure highlighted in green). Efficient mixing of the phases maximizes the mass transfer between solutions. The phases were separated by gravity or centrifugal force, depending on the type of extractor selected. Mixing and separative work is one phase extraction.

 

Benefits:

– reduction of capital costs for oil refining. Reduce the cost of refining catalysts due to the increase in their lifetime (to 70%),

– possibility of purification of oil and sulfur metals with low power consumption by eliminating the need for the use of high temperatures and additional hydrogen input,

– obtaining crude oil and finished products with improved properties (free of metals and sulfur),

– an improved feed (vacuum gas oil) for the production of needle coke,

– application of oil extraction technology of purification of metals and sulfur extraction step (especially in supercritical extraction mode), that significantly reduce oil transportation costs by reducing the corrosion of pipelines,

– carrying out cleaning oil from metal simultaneously with dehydration,

– a by-product - raw material for the production of demand on the metals market (vanadium, nickel and other).

 

The complex:

The complex technological solutions for metal separation (demetallizatsiya) and sulfur from petroleum and petroleum products include:

– concentration method of trace elements in the system of oil - water phase in a centrifugal field,

– a method of using a centrifugal field for oil retention systems - aqueous phase in the separation column,

– a way to create conditions, preventing the formation of emulsions in the oil phase boundary systems - aqueous phase,

– method for optimizing the composition of the aqueous phase to separate metals from oil and oil in a centrifugal field,,

– method for optimizing conditions of isolation of rare earths from oil in a centrifugal field,,

– process for producing metal selected from oil concentrates for metallurgy,

– method for optimizing the hydrodynamic conditions and the kinetics of mass transfer during the extraction process in the centrifugal field elements for quantitative extraction of oil,

– method of extracting metals from corrosive properties of the oil prior to its shipment,

– method of extraction separation of metals from heavy oil residues.

 

RECOMMENDATIONS FOR THE USE OF TECHNOLOGY

CALL: +7-908-918-03-57

or use the search analogue technologies:

The unique technology SEARCH

or write to us here...

card site

To come in check in

Victor Potekhin

I received a question regarding pyrolysis plants for MSW incineration. answered. In particular, explained, that there are different pyrolysis installation: for combustion 1-4 hazard class and the rest. Accordingly, different technologies and prices.

2018-05-18 11:06:55

xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai

Способ очистки продукции скважин от серы и ее соединений

 

Использование: нефтегазодобыча, в частности подготовка к транспорту сернистой нефти, газа и воды. Сущность изобретения: продукцию скважин очищают от серы и ее соединений путем контактирования с медью, осаждением на ней серы и ее соединений с последующим удалением осажденной серы. Медь используют в виде тонкого слоя, свежеосажденного на железную загрузку. В качестве железной загрузки используют железный порошок, опилки, стружку, проволоку, пластины или сетку. 1 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к области нефтегазодобычи и транспорта нефти, воды и газа, в частности к подготовке сероводородсодержащей продукции скважин.

Известен способ очистки ископаемого топлива-угля и сырой нефти. По известному способу для удаления серы и ее соединений из жидкого потока сырой нефти поток контактируют с поверхностью металлической меди для взаимодействия серы и ее соединений с медью и осаждения из жидкого потока с последующим удалением осадка. Недостатком известного способа является повышенный расход дефицитного цветного металла, невысокая эффективность процесса из-за окисных пленок на металлической поверхности меди. При этом сера не утилизируется. Целью изобретения является снижение расхода дефицитного цветного металла меди и повышение эффективности процесса сероочистки. При этом загрузка регенерируется, а сера утилизируется. Поставленная цель достигается тем, что применено железо, на поверхности которого высажен тонкий слой свежеобразованной пористой или гладкой меди в жидком потоке или части потока, например в пластовой воде хлоркальциевого типа. Способ реализуется следующим образом, сначала в обессеренный поток или часть жидкого потока сырой нефти или пластовой воды хлоркальциевого типа погружается в водопроницаемом мешке железный порошок, гранулы, дробь гвоздей, проволоки нарезной или железная стружка, затем в поток загружается моток медной проволоки и выдерживается в течении 3-6 ч. При этом медь осаждается тонким свежим красным слоем на железной загрузке в трубопроводе (нефтепроводе, водоводе или камере). Затем переключают трубопровод или камеру с загрузкой на поток сырой нефти или поток пластовой, или сточной нефтепромысловой воды, или на поток сырого нефтяного газа, содержащий серу и ее соединения, контактируют поток с железной загрузкой, покрытой свежеосажденным слоем высаженной меди для взаимодействия серы и ее соединений и осаждения из жидкого или/и газового потока с последующим растворением осадка после выемки загрузки и ее регенерацией или с последующей регенерацией загрузки путем растворения осадка или его термического разложения. Железная загрузка с медным покрытием засыпается в водопроницаемые мешки и загружается в трубопроводы или действующие водоводы, газопроводы, камеры, нефтесборные коллектора, нефтепроводы сырой и обводненной нефти или засыпаться в фильтры, через которые проходит жидкий или газовый сернистый поток. Загрузка может быть выполнена в виде железных пластин или сетки, покрытых тонким слоем свежеосажденной меди, которые с целью обессеривания подключаются к источнику электрического тока для электронагрева вплоть до термического разложения сульфидов и сульфидовозгона или растворения осадка серы и сернистых соединений хинолином или его водными растворами с пероксидом водорода и минеральных кислот. Например, составом, об. хинолин 5-15; соляная кислота 0,5-1,5; азотная кислота 0,1-1,0; пероксид водорода 20-40; вода остальное. П р и м е р 1. В жидкий поток сырой нефти с общим содержанием серы 2,8% как и в водный поток пластовой воды с содержанием сероводорода 232 мг/л, погружается железная металлическая стружка, на которой высажен свежий тонкий слой меди толщиной 2-20 мк. Предварительное осаждение меди на железной металлической стружке произведено в пластовой воде хлоркальциевого типа при рН 3,5-6,5 в течение 3-6 ч выдержки в присутствии медной проволоки. При этом замечено, что чем ниже рН, тем толще слой высаженной меди и быстрее идет осаждение. Требуемое подкисление пластовой воды хлоркальциевого типа легко осуществлялось при униполярной ее электрообработке в зоне анода. Так слой высаженной меди в естественной пластовой воде хлоркальциевого типа с минерализацией 60 г/л высаживался при рН 6 толщиной 7,5 мк за 5 ч и при рН 3,5 толщиной 20 мк за 3 ч в присутствии мотка медной проволоки диаметром 0,8 мм, который по мере нанесения медного покрытия на железной загрузке изымался. Железная загрузка в виде стружки с медным покрытием загружается в фильтр через который пропускается жидкий поток сырой сернистой нефти или поток пластовой сероводородной воды или поток сырого нефтяного сероводородного газа или железная стружка или железные гранулы или нарезанные железные гвозди или железная проволока с предварительно высаженным свежим красным медным покрытием засыпается в мешок, который погружается в поток сырой сернистой нефти, сероводородсодержащей пластовой воды или сероводородсодержащего газа, например сырого попутного нефтяного газа месторождения Северный Уртабулак. При этом сера и ее соединения полностью осаждаются на железную загрузку с медным покрытием в виде сульфида меди с последующим удалением осадка хинолином или его водными солянокислотными составами типа, об. хинолин 5-15; соляная кислота 0,5-1,5; азотная кислота 0,1-1,0; пероксид водорода 20-40; вода остальное. По сравнению с прототипом способ позволяет полностью очищать продукцию скважин в виде сырой нефти, воды и газа от серы и ее соединений, экономя расход дефицитного цветного металла (меди). Растворяя серу и ее сернистые соединения хинолином или его растворами, достигаем регенерации загрузки. Возгоняя хинолин при температуре его кипения и или температуре кипения его азеотропных смесей с последующей конденсацией паров хинолина для повторного и многократного его использования, получаем в остатке серу.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН ОТ СЕРЫ И ЕЕ СОЕДИНЕНИЙ путем контактирования продукции скважин с медью, осаждением на ней серы и ее соединений с последующим удалением осажденной серы, отличающийся тем, что медь используют в виде тонкого слоя, свежеосажденного на железную загрузку. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве железной загрузки используют железный порошок, опилки, стружку, проволоку, пластины или сетку.

www.findpatent.ru

Патент №2312884 - Способ очистки нефтепродуктов от примесей серы

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов (сырая нефть, керосиновая и дизельная и др. фракции) от примесей серы, в частности к способам очистки с применением адсорбентов, и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Способ очистки нефтепродуктов от примесей серы, включающий проведение процесса очистки в центробежном поле вращающегося ротора-барабана путем совместного вращения в нем дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов при массовом соотношении адсорбента и нефтепродуктов (1,5-2,0):1,0 в роторе-барабане. Процесс очистки продуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов в роторе-барабане, при наложении на дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов вертикального электрического поля напряженностью Е=1000-15000 В/м, при непрерывном поступлении во вращающийся ротор-барабан адсорбента и нефтепродуктов в указанном массовом соотношении. Число оборотов ротора-барабана равно 60-2500 об/мин. Дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов непрерывно сливают через внешнюю сторону ротора-барабана в емкость, из которой дисперсионная смесь идет на выделение нефтепродуктов от адсорбента. Очищенные нефтепродукты направляются потребителю, сорбент - на регенерацию и на повторное применение в очистке нефтепродуктов от примесей серы. Время выдержки поперечного слоя дисперсионной смеси сорбента и нефтепродуктов, двигающегося от центра к периферии ротора-барабана, составляет 10-30 минут. В случаях, когда электропроводность нефтепродуктов более чем на порядок меньше электропроводности природной воды, составляют дисперсионную смесь адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):(0,1-1,0):1,0, процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения нефтепродуктов в роторе-барабане и смеси адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка. Использованный в процессе очистки электропроводящий порошок вместе с регенерированным сорбентом идут на повторное их применение в процессе очистки нефтепродуктов от примесей серы. Технический результат изобретения - увеличение производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, положительное решение проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракции от примесей серы в производственных условиях, удешевление процесса очистки от примесей серы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Классификация патента

Код Наименование
МПК C10G 25/05Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода твердыми сорбентами - удаление неуглеводородных соединений, например соединений серы
МПК C10G 25/06Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода твердыми сорбентами - с подвижными сорбентами или сорбентами, диспергированными в масле
МПК C10G 32/02Очистка углеводородных масел с помощью электрических или магнитных средств, облучения или с использованием микроорганизмов - с помощью электрических или магнитных средств

Похожие патенты

allpatents.ru

Очистка от серы нефти — …

Сырая нефть содержит сероводород и другие соединения, содержащие серу. Содержа­ние серы в нефти зависит от месторождения. Нефть, которую получают из конти­нентального шельфа Северного моря, имеет низкое содержание серы. При перегонке сырой нефти органические соединения, содержащие серу, расщепляются, и в результате образуется дополнительное количество сероводорода. Сероводород попадает в нефте­заводской газ или во фракцию сжиженного нефтяного газа (см. выше). Поскольку сероводород обладает свойствами слабой кислоты, его можно удалить, обрабатывая нефтепродукты каким-либо слабым основанием. Из полученного таким образом сероводорода можно извлекать серу, сжигая сероводород в воздухе и пропуская продукты сгорания над поверхностью катализатора из оксида алюминия при тем­пературе 400°С. Суммарная реакция этого процесса описывается уравнением

2Н28 (г.) +- 02 (г.) -> 38 (тв.) + 2Н20 (г.)

Приблизительно 75% всей элементной серы, используемой в настоящее время про­мышленностью несоциалистических стран, извлекают из сырой нефти и природного газа (см. разд. 15.4).

ПРИМЕНЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

Приблизительно 90% всей добываемой нефти используют в качестве топлива. Несмотря на то что та часть нефти, которая используется для получения нефте-

Сырав

Нвфть

90%

Топливо

10%

*

Сырье для нефтехимической промышленности

Конечные, продукты

Основные

Потребители

Химических продуктов, мала, эти продукты имеют очень большое значение. Из продуктов перегонки нефти получают много тысяч органических соединений. Они в свою очередь используются для получения тысяч продуктов, которые удовлетворяют не только насущные потребности современного общества, но и потребности в ком­форте (рис. 18.12).

Хотя различные группы химических продуктов, указанные на рис. 18.2, в широком смысле обозначены как нефтехимические продукты, поскольку их получают из нефти, следует отметить, что многие органические продукты, в особенности ароматические соединения, в промышленности получают из каменноугольной смолы и других источников сырья. И все же приблизительно 90% всего сырья для органической промышленности получают из нефти.

Ниже будут рассмотрены некоторые типичные примеры, показывающие исполь­зование углеводородов в качестве сырья для химической промышленности.

Нефтеперерабатывающий завод в Ираке. Из продуктов переработки нефти полу­чают многие тысячи различных органических соединений.

dankonoy.com