ОСТ 39-231-89 Вода для заводнения нефтяных пластов. Определение содержания механических примесей в речных и промысловых водах. Определение мехпримесей в нефти


Определение механических примесей - Справочник химика 21

    В свежих маслах механические примеси и вода должны отсутствовать. Определение механических примесей по ГОСТ 6370—52 заключается в следующем определенный образец масла разбавляют бензином и фильтруют через высушенный и взвешенный бумажный фильтр. После этого фильтр высушивают и взвешивают, полученные количества механических примесей выражают в весовых процентах к маслу. [c.169]     Определение механических примесей и воды (излагается в стандартах на указанные продукты) [c.164]

    Необходимо производительно использовать каждую минуту рабочего времени. Работать нужно быстро, но без суетливости и спешки. В большинстве случаев высокая производительность труда может быть достигнута правильным планированием работы. Опыт показывает, что многие лабораторные работы можно вести параллельно. Если одно определение задерживается, следует начать другое или подготовку к нему. Так, при определении механических примесей, золы и при других анализах, связанных с длительным доведением бюксов и тиглей до постоянного веса, без всякого ущерба можно параллельно выполнять другие работы. Например, во время прокаливания тиглей или сушки бюксов можно проводить любое другое [c.101]

    Механические примеси, оказывающие абразивное действие, в смазках не допускаются. Для определения механических примесей в смазке определенный образец ее растворяют и затем фильтруют (ГОСТ 1036—50). Существует также метод с предварительным разложением смазки соляной кислотой (ГОСТ 6479—53). [c.200]

    При аналитических работах часто применяются конические колбы (рис. 20 и табл. 6). Наиболее распространены колбы емкостью 100—250 мл, применяемые при определении кислотных чисел, а также колбы емкостью 500—1000 мл для определения механических примесей в нефтепродуктах и для других анализов. [c.22]

    В СССР стандартизован метод обезвоживания высоковязких масел и темных нефтепродуктов (ГОСТ 8656-57) перед определением содержания механических примесей, зольности и коксуемости в тех случаях, когда наличие воды в нефтепродукте затрудняет проведение анализа. Этот метод аналогичен описанному выше методу Дина и Старка. При определении механических примесей раствор обезвоженного нефтепродукта (влага осталась в ловушке прибора) используют непосредственно, а при определении золы или кокса из раствора предварительно отгоняют растворитель, соединяя колбу прибора Дина и Старка при помощи согнутой под углом 75° трубки с металлическим или стеклянным холодильником. Растворитель отгоняют со скоростью 4—5 мл в минуту до появления белых паров в верхней части колбы. [c.24]

    Для определения механических примесей в качестве тары для взвешивания чистых фильтров и фильтров с осадками пользуются стаканчиками для взвешивания — бюксами (рис. 28 и табл. 9) с притертыми стеклянными крышками. [c.24]

    Определение механических примесей в нефтепродуктах и присадках (ГОСТ 6370-59) [c.164]

    Воронки (рис. 31 и табл. 10) служат для переливания и фильтрования жидкостей. Чаще всего ими пользуются при определении механических примесей в нефтепродуктах, а также при определении осадка после окисления масел. [c.27]

    Определение механических примесей в светлых нефтепродуктах (ГОСТ 10577-63) , [c.164]

    Наряду с качественными и количественными методами определения механических примесей существуют методы определения ситового состава частиц. Один из них [156] основан на применении анализатора — электронного счетчика частиц. Прибор автоматически регистрирует сотни тысяч частиц размером более 1 мкм. Для классификации загрязнений по размерам частиц образец топлива прокачивают через счетчик несколько раз. Общая длительность анализа 1 ч. Дисперсионный состав можно определить также с помощью установки, основанной на измерении интенсивности свечения конуса Тиндаля, которая находится в прямой зависимости от степени дисперсности микрозагрязнений [157]. Для автоматического контроля дисперсионного состава твердых микрочастиц разработана ультразвуковая установка [158]. С помощью электронного счетчика подсчитывается и автоматически записывается число изображений микрочастиц определенно-,го размера. Установка может определять дисперсионный состав т вердых загрязнений в статических и динамических условиях. Перед работой установку калибруют. [c.177]

    Определение механических примесей в консистентных смазках (без разложения кислотой) ГОСТ 1036-50 [c.164]

    Определение механических примесей в консистентных смазках (с разложением кислотой) ГОСТ 6479-53 [c.164]

    Методом определения механических примесей в смазках без разложения кислотой в качестве растворителя предусматривается спирто-бензольная смесь. В механические примеси, определяемые по этому методу, в мыльных смазках включаются, помимо минеральных веществ, также не полностью растворяющиеся в спирто-бензольной смеси мыла и некоторые органические вещества. [c.164]

    Метод определения механических примесей в консистентных смазках с разложением кислотой применяется для смазок, загущенных мылами. [c.164]

    При определении механических примесей особое внимание следует обращать на доведение чистых фильтров и фильтров с остатком до постоянного веса. Для ускорения анализа фильтрование растворов вязких и смолистых нефтепродуктов следует проводить как можно быстрее, в горячем состоянии. В противном случае фильтрование затрудняется из-за выпадения смолистых веществ. [c.165]

    Если бензол, бензин и другие органические растворители применяют при определении механических примесей для промывки осадков, следует пользоваться резиновой грушей, которая присоединяется к промывке для регулирования струи растворителя. При этом ни в коем случае пе разрешается выдувать растворитель ртом. При наполнении ядовитыми веществами пипеток и других сосудов не разрешается засасывать в них жидкость ртом — для этой цели также следует пользоваться резиновой грушей. [c.274]

    При определении механических примесей и пластичных смазках применяются  [c.349]

    Механические примеси в мазутах состоят из мельчайших частиц железа, песка, закоксовавшихся углистых отложений, волокон от пакли, прокладок и т. п. Они засоряют фильтры, форсунки, вентили и, кроме того, изнашивают стенки каналов форсунок и их насадок, нарушая этим процесс распыливания топлив. При применении высоковязких крекинг-мазутов, содержащих до 2,5% механических примесей, быстрее изнашиваются форсунки, чем при применении флотских маловязких мазутов, содержащих до 0,1% механических примесей. При определении механических примесей по ГОСТ 6370—59 вместе с ними часто определяются суммарно и осаждающиеся при этом [c.254]

    Механические примеси в смазочных маслах, если они имеются в небольших количествах (сотые и даже тысячные доли процента) и обладают пластическим характером, не оказывают вредного влияния. Вреден лишь песок и прочие твердые частицы, царапающие и истирающие трущиеся поверхности. К сожалению, это обстоятельство при определении механических примесей почти не учитывается. Нередко продукт, содержащий повышенное количество мягких, пластичных примесей бракуется, в то время как продукт с несколько меньшим содержанием вредных царапающих примесей признается годным. Такое ненормальное положение объясняется тем, что до сих пор не существует объективного способа оценки характера механических примесей. [c.25]

    Большая часть способов количественного определения механических примесей основана на разбавлении испытуемых нефтепродуктов растворителями и последующей фильтрации растворов через бумажные или иные фильтры. Недавно предложен оптический способ определения содержания механических примесей [20], однако результаты, получаемые этим способом, сомнительны они не дают возможности установить весового содержания механических примесей в продукте. Методика фильтрации растворов через фильтры имеет тот недостаток, что механические примеси, осаждающиеся на фильтре, состоят из частиц минерального происхождения, адсорбирующих значительные количества углеводородов и прочих органических соединений нефти. [c.25]

    Следовательно, первым недостатком этой методики определения механических примесей является то, что в число последних входит составная, органическая часть нефтепродуктов, притом в довольно значительном количестве. [c.25]

    Наконец, третьим недостатком рассматриваемой методики является то, что при определении механических примесей в тяжелых смолистых продуктах в осадок выпадают нерастворимые карбоиды, которые причисляются к механическим примесям, хотя они явно органического происхождения. [c.26]

    Несмотря на эти недостатки, описываемая нами методика в различных вариантах считается пока общепринятой для весового определения механических примесей. [c.26]

    Для суммарного определения механических примесей и воды применяют бензиновый способ Лысенко—Степанова и способ центрифугирования. [c.26]

    При испытании высокоочищенных масел навески берут 50 з. При определении механических примесей в мазутах, содержащих их более 1%, навески берут 10 3 с точностью до 0,1 г. Навески присадок берут 5—10 з с точностью до 0,02 3. [c.27]

    При определении механических примесей в присадках и маслах с присадками, для которых стандартами допускается дополнительная промывка фильтра горячей водой, фильтр с осадком после промывки органическими растворителями просушивают на воздухе 10—15 мин., а затем промывают горячей водой. [c.27]

    При заводском контроле для ускорения определения механических примесей в нефтепродуктах можно пользоваться следующей ускоренной методикой. Пробу нефтепродукта хорошо перемешивают встряхиванием в течение [c.28]

    При определении механических примесей в мазутах, нефтях и отработанных маслах в качестве растворителя применяют подогретый бензол. Приготовленный образец, разбавленный растворителем, фильтруют через-тигель Гуча № 3, вставленный в горло колбы Бунзена, соединенной с прибором, отсасывающим воздух и пары из колбы. Тигель Гуча предварительно подготовляют для фильтрования следующим образом. Вырезают из беззольного фильтра кружок диаметром на 1—2 мм больше внутреннего диаметра дна тигля и накладывают его на сетку тигля. Внутреннюю поверхность тигля Гуча и вложенный в него фильтр промывают сначала 4 мл спирта и затем 4 мл серного эфира и сушат в термостате при 105—110 в течение 5 мин., после чего переносят для охлаждения в эксикатор на 10 мин. Охлажденный тигель взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. [c.28]

    Определение несгораемых примесей может быть совмещено с определением механических примесей весовым способом путем сжигания беззольного фильтра с механическими примесями. [c.30]

    Аппарат для определения механических примесей в масле изображен на рис. II. 8. Составными частями его являются цилиндр 1 из искусственного корунда (пористого строения) диаметром 25,4 мм, высотой 70 мм и весом от 15 до 17 г, колба 2, холодильник 3 и электрическая нагревательная плитка, на которой устанавливается весь прибор (на рисунке не показано). [c.30]

    К. КОЛИЧЕСТВЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ, НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ЗОЛЫ В КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗКАХ [c.743]

    Определение механических примесей но этому способу (ГОСТ 6479-53) проводят следующим образом. [c.743]

    B. Определение механических примесей и воды. .......................752 [c.885]

    Хорошие результаты часто получаются при определении механических примесей путем экстракции толуолом в экстракторе Сокслета [336]. [c.748]

    В. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕИ И ВОДЫ [c.752]

    Принцип данного определения аналогичен принципу весового определения механических примесей в жидких нефтепродуктах, описанному в первой части книги. [c.765]

    Способ определения механических примесей без разложения кислотой [c.885]

    Для определения механических примесей и парафина составляется [c.14]

    В объем сокращенного анализа входит определение температуры вспышки КИСЛОТНОГО числа, реакции водной вытяжки, электрической прочности, визуальное определение механических примесей, а из масляных выключателей — содержания взвешенного угля. [c.193]

    Нефть, нефтепродукты и присадки. Определение механических примесей [c.571]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ОТРАБОТАННЫХ МАСЛАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАВ [c.270]

    При определении механических примесей в темных неочищенных нефтепродуктах, неочищенных и выщелоченных маслах, маслах с присадками и присадках допускается в качестве растворителя применять бензол, который употребляется и для дальнейшей промывки. Для последней операции можно употреблять также и сиирто-бензол (1 4) в том случае, если образуются осадки, не растворимые в бензоле и бензине. [c.27]

    Способы, применяемые для определения механических примесей и наполнителей, не всегда дают возможность различать их между собой. Наиболее распространенный в СССР способ определения механических примесей с разложением смазки кислотой (ГОСТ С479-53) не дает возможности открыть такие механические примеси, растворимые в соляной кислоте, как, например, известняк, мел, часто присутствующие в кальциевых консистентных смазках, приготовляемых с омылением известью, а также гипс, железо и пр. Поэтому за последнее время получили распространение и некоторые другие способы (в том числе и без разложения соляной кислотой), также впрочем не свободные от недостатков. [c.743]

    Имеются варианты фильтрации в полевых и лабораторных условиях. Так как результаты определения механических примесей в реактивном топливе, полученные по методам ГОСТ 10577—63 и ASTM D 2276, различаются, было проведено сопоставление этих методов. [c.172]

    Кроме описанных методов определения механических примесей в США имеется стандартный метод (ASTM D 312) подсчета и измерения частиц на мембранном фильтре с помощью микроскопа. [c.172]

chem21.info

Межгосударственный стандарт ГОСТ 6370-83 "Нефть,... | Докипедия

Действующий

Дата введения 1 января 1984 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на нефть, жидкие нефтепродукты и присадки и устанавливает метод определения механических примесей.

Настоящий стандарт не распространяется на пластичные смазки и битумы.

Сущность метода заключается в фильтровании испытуемых продуктов с предварительным растворением медленно фильтрующихся продуктов в бензине или толуоле, промывании осадка на фильтре растворителем с последующим высушиванием и взвешиванием.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Насос водоструйный по ГОСТ 25336 или другого типа, обеспечивающий предельное остаточное давление не более 1,33х10(3) Па (10 мм рт. ст.).

Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающие температуру нагрева (105+-2)°С.

Баня водяная или электроплитка с закрытой спиралью.

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Стеклянная лабораторная посуда и оборудование по ГОСТ 25336:

стаканы В-1-200ТС, В-1-400ТС, В-1-600ТС, В-1-1000ТС или колбы Кн-2-500-34ТС, Кн-2-500-50ТС, Кн-2-750-34ТС, Кн-2-1000-34ТС, Кн-2-1000-42ТС, Кн-2-1000-50ТС;

стаканчики СВ 14/8, 19/9, 24/10, 34/12;

воронки В56-80ХС, В75-110ХС;

колбы 1-500, 1-1000;

эксикаторы 1-190; 1-250; 2-190; 2-250.

Воронка для горячего фильтрования.

Стеклянная палочка длиной 150-200 мм с оплавленным концом.

Промывалка с резиновой грушей.

Беззольный бумажный фильтр марки "Белая лента" или "Красная лента" или воронки ВФ-1-40-ПОР10, ВФ-1-60-ПОР10, ВФ-1-90-ПОР10, ВФО-40-ПОР10-19/26, ВФО-60-ПОР10-29/32, ВФО-90-ПОР10-29/32 по ГОСТ 25336.

При разногласиях в оценке качества продукции по механическим примесям применяют бумажный фильтр марки "Белая лента", испытания проводят в одинаковых условиях.

Нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505 или нефрас С 2 или С 3 по НТД или бензин прямогонный с температурой начала кипения не ниже 80°С.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Эфир этиловый технический.

Толуол нефтяной по ГОСТ 14710 или по ГОСТ 5789.

Смесь этилового спирта и толуола 1:4 (по объему).

Смесь этилового спирта и этилового эфира 4:1 (по объему).

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор 0,1 моль/дм3.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.Термометр ТЛ-2 1-2 по ГОСТ 28498.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Вакуумметр, обеспечивающий регистрацию остаточного давления 1,33 х 10(3) Па (10 мм рт. ст.).

При испытании допускается использовать реактивы квалификации не ниже указанной в стандарте.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Пробу нефтепродукта хорошо перемешивают вручную встряхиванием в течение 5 мин в емкости, заполненной не более 3/4 ее вместимости. Парафинистые и вязкие нефтепродукты предварительно нагревают до 40°С-80°С.

Пробы присадок к маслам нагревают до 70°С-80°С и затем тщательно перемешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Бумажный или стеклянный фильтр промывают тем же растворителем, который применяют при испытании.

Бумажный фильтр помещают в чистый сухой стаканчик для взвешивания.

Стаканчик с фильтром с открытой крышкой или стеклянный фильтр сушат в сушильном шкафу при температуре (105+-2)°С в течение 45 мин, после чего стаканчик закрывают крышкой. Стеклянный фильтр или стаканчик с фильтром охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Стаканчик с фильтром или стеклянный фильтр высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторные высушивания фильтра производят в течение 30 мин.

2.4. Если для испытания в качестве растворителя используют спирто-толуольную или спирто-эфирную смесь, то перед высушиванием и доведением до постоянной массы фильтры дополнительно обрабатывают фильтрованием 50 см3 горячего спирта с температурой 50°С-60°С

2.5. При необходимости фильтр промывают 50 см3 горячей дистиллированной воды, нагретой до температуры 80°С.

При необходимости вязкость испытуемого продукта определяют по ГОСТ 33.

dokipedia.ru

ОСТ 39-231-89 Вода для заводнения нефтяных пластов. Определение содержания механических примесей в речных и промысловых водах

Отраслевой стандарт ОСТ 39-231-89

Вода для заводнения нефтяных пластов. Определение содержания механических примесей в речных и промысловых водах

(утв. приказом Министерства нефтяной промышленности от 6 февраля 1989 г. N 100)

Дата введения 1 июля 1990 г.

Введен впервые

1. Сущность метода анализа

2. Отбор проб

3. Средства измерений, оборудование, материалы и реактивы

4. Методика определения содержания механических примесей

5. Регистрация результатов

6. Обработка результатов анализа

7. Требования безопасности

Приложение 1 Форма журнальной записи

Приложение 2 Схема установки для фильтрования под вакуумом

Настоящий стандарт распространяется на анализ качества речных и промысловых вод, применяемых для заводнения нефтяных пластов и устанавливает метод определения содержания механических примесей в этих водах.

Стандарт обязателен для всех предприятий и организаций Министерства нефтяной промышленности, осуществляющих лабораторный контроль качества воды, закачиваемой в пласты.

1.1. Количественное определение механических примесей в речных водах основано на фильтрации пробы воды через бумажный фильтр с последующей промывкой дистиллированной водой и взвешивании осадка после указанных операций.

1.2. Количественное определение механических примесей в промысловых водах, содержащих нефть, основано на экстрагировании нефтепродуктов хлороформом, фильтрации пробы через бумажный фильтр, промывке фильтра дистиллированной водой, высушивании фильтра и взвешивании осадка после указанных операций.

2.1. Отбор проб воды производят через пробоотборный кран из трубопровода, по которому подается вода, подготовленная для закачки в пласты. Пробу отбирают после свободного спуска воды из крана не менее 5 минут.

2.2. Объем пробы воды должен быть 500-1000 мл.

2.3. Пробы воды отбирают в чистую стеклянную или полиэтиленовую емкость соответствующей вместимости с пробками.

2.4. Емкости при отборе проб заполняют под пробку.

2.5. Проба воды должна быть исследована сразу после ее отбора. При невозможности исследовать пробу непосредственно после отбора, следует ее законсервировать 10 мл 0,1% водного раствора Трилона Б.

2.6. При отборе проб воды производят запись в журнале. Копии записи прилагают к отобранным пробам. Запись должна содержать следующие сведения: Дату отбора пробы (год, месяц, число и час) , место отбора проб (водовод, кусовая насосная станция, очистные сооружения и т.д.) , должность и подпись лица, производившего отбор пробы. Форма журнальной записи приведена в приложении 1.

Весы аналитические различных марок.

Шкаф сушильный с регулятором температуры.

Емкости стеклянные или полиэтиленовые вместимостью 500 и 1000 мл.

Посуда мерная лабораторная стеклянная - по ГОСТ 1770-74E: колбы мерные, вместимостью 50 и 100 мл, цилиндры мерные, вместимостью 50 и 500 мл.

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные - по ГОСТ 25336-82Е: воронки делительные вместимостью 1000-2000 мл, воронки лабораторные, капельница, бюксы, колбы с тубусом (колба Бунзена) вместимостью 1000 мл, пробирки, эксикатор, насос водоструйный.

Промывалка.

Воронка Бюхнера - по ГОСТ 9147-80E.

Трубка резиновая диаметром 8 мм.

Фильтр бумажный "синяя лента" - по ТУ 6-09-1678-77.

Кальций хлористый - по ГОСТ 450-77.

Хлороформ - по ГОСТ 20015-74.

Серебро азотнокислое - по ГОСТ 1277-75.

Ацетон - по ТУ 6-09-3513-82.

Вода дистиллированная - по ГОСТ 6709-72.

Реактивы, применяемые для анализа, должны быть классификации "чистые для анализа" (ч.д.а.)

4.1. Подготовка к анализу

4.1.1. Фильтр бумажный "синяя лента" помещают в бюкс и сушат в течение 2-х часов в сушильном шкафу при температуре 105°С до постоянной массы, после чего бюкс закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течении 30 минут и взвешивают с точностью до 0,0004 г. Операцию взвешивания и высушивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторные высушивания фильтра производят в течение 30 минут.

4.1.2. Приготовление раствора азотнокислого серебра: 1,7 г азотнокислого серебра растворяют в 100 мл дистиллированной воды.

4.2. Проведение анализа речных вод

4.2.1. Фильтрацию пробы воды через бумажный фильтр производят с помощью установки для фильтрования под вакуумом ( приложение 2). Бумажный фильтр складывают соответственно внутренней поверхности воронки Бюхнера, затем увлажняют и прижимают к стенке воронки.

4.2.2. После окончания фильтрования емкость, в которой была проба воды и пробку ополаскивают несколькими порциями дистиллированной воды и фильтруют через тот же бумажный фильтр.

4.2.3. Фильтр с осадком промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлор-ион (реакция с азотнокислым серебром).

4.2.4. Фильтр с осадком в бюксе сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянной массы и взвешивают.

4.3. Проведение анализа промысловых вод

4.3.1. Пробу воды переливают в делительную воронку. Механические примеси, оставшиеся на пробке и стенках емкости, смывают хлороформом и дистиллированной водой в ту же делительную воронку.

4.3.2. В делительную воронку добавляют 20-25 мл хлороформа.

4.3.3. Содержимое делительной воронки тщательно перемешивают для экстракции из воды нефтепродуктов. После отстаивания в течение 2-3 минут экстракт фильтруют через бумажный фильтр, подготовленный по п. 4.2.1 без слива промежуточного слоя. Экстракцию повторяют несколько раз до получения бесцветного экстракта.

4.3.4. После завершения экстракции, через тот же бумажный фильтр фильтруют небольшими порциями промежуточный слой. Допускается попадание на фильтр из делительной воронки небольшого количества воды.

4.3.5. После окончания фильтрации промежуточного слоя бумажный фильтр смачивают 10-15 мл ацетона и профильтровывают всю пробу воды из делительной воронки.

4.3.6. Фильтр с осадком, не вынимая из воронки Бюхнера, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 60°С в течение 30 минут.

4.3.7. Воронку Бюхнера с подсушенным бумажным фильтром снова помещают в установку для фильтрования под вакуумом. Фильтр с осадком отмывают при комнатной температуре дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлор-ион.

4.3.8. Фильтр с осадком сушат на воздухе до воздушно-сухого состояния и переносят в бюкс, в котором проводили взвешивание пустого бумажного фильтра.

4.3.9. Фильтр с осадком в бюксе сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянной массы и взвешивают.

Результаты анализов вод записывают в журнале в соответствии с приложением 1.

Содержание механических примесей в речных и промысловых водах (Х) в миллиграммах на литр вычисляют по формуле

где m1   - масса бюкса с фильтром и осадком, мг

m2 - масса бюкса с фильтром без осадка, мг

V - объем пробы воды, взятый на анализ, мл

7.1. Анализы производят в вытяжном шкафу по ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности", ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы" .

7.2. К самостоятельной работе в химических лабораториях допускаются лица, прошедшие инструктаж, обучение безопасным методам и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе согласно "Положению о порядке обучения работников Миннефтепрома безопасным методам работы".

7.3. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости хранят в толстостенных банках, с четкими надписями наименования содержащегося в них вещества. Банки должны быть закрыты притертыми пробками, заполненными на 0,75 ее объема. Банки помещают в специальный металлический ящик, дно которого выложено асбестом.

7.4. Все работы с ацетоном и хлороформом производят в вытяжном шкафу при работающей вентиляции.

7.5. Все работы с использованием вакуума следует обязательно проводить в защитных очках.

Рекомендуемое

Дата отбора пробы

Время отбора проб, час

Место отбора проб

Количество проб, взятых на анализ, шт.

Содержание механических примесей, мг/л

Должность и подпись производившего отбор проб

Рекомендуемое

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ОСТ 39-231-89 Вода для заводнения нефтяных пластов. Определение содержания механических примесей в речных и промысловых водах

Отраслевой стандарт ОСТ 39-231-89

Вода для заводнения нефтяных пластов. Определение содержания механических примесей в речных и промысловых водах

(утв. приказом Министерства нефтяной промышленности от 6 февраля 1989 г. N 100)

Дата введения 1 июля 1990 г.

Введен впервые

1. Сущность метода анализа

2. Отбор проб

3. Средства измерений, оборудование, материалы и реактивы

4. Методика определения содержания механических примесей

5. Регистрация результатов

6. Обработка результатов анализа

7. Требования безопасности

Приложение 1 Форма журнальной записи

Приложение 2 Схема установки для фильтрования под вакуумом

Настоящий стандарт распространяется на анализ качества речных и промысловых вод, применяемых для заводнения нефтяных пластов и устанавливает метод определения содержания механических примесей в этих водах.

Стандарт обязателен для всех предприятий и организаций Министерства нефтяной промышленности, осуществляющих лабораторный контроль качества воды, закачиваемой в пласты.

1.1. Количественное определение механических примесей в речных водах основано на фильтрации пробы воды через бумажный фильтр с последующей промывкой дистиллированной водой и взвешивании осадка после указанных операций.

1.2. Количественное определение механических примесей в промысловых водах, содержащих нефть, основано на экстрагировании нефтепродуктов хлороформом, фильтрации пробы через бумажный фильтр, промывке фильтра дистиллированной водой, высушивании фильтра и взвешивании осадка после указанных операций.

2.1. Отбор проб воды производят через пробоотборный кран из трубопровода, по которому подается вода, подготовленная для закачки в пласты. Пробу отбирают после свободного спуска воды из крана не менее 5 минут.

2.2. Объем пробы воды должен быть 500-1000 мл.

2.3. Пробы воды отбирают в чистую стеклянную или полиэтиленовую емкость соответствующей вместимости с пробками.

2.4. Емкости при отборе проб заполняют под пробку.

2.5. Проба воды должна быть исследована сразу после ее отбора. При невозможности исследовать пробу непосредственно после отбора, следует ее законсервировать 10 мл 0,1% водного раствора Трилона Б.

2.6. При отборе проб воды производят запись в журнале. Копии записи прилагают к отобранным пробам. Запись должна содержать следующие сведения: Дату отбора пробы (год, месяц, число и час) , место отбора проб (водовод, кусовая насосная станция, очистные сооружения и т.д.) , должность и подпись лица, производившего отбор пробы. Форма журнальной записи приведена в приложении 1.

Весы аналитические различных марок.

Шкаф сушильный с регулятором температуры.

Емкости стеклянные или полиэтиленовые вместимостью 500 и 1000 мл.

Посуда мерная лабораторная стеклянная - по ГОСТ 1770-74E: колбы мерные, вместимостью 50 и 100 мл, цилиндры мерные, вместимостью 50 и 500 мл.

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные - по ГОСТ 25336-82Е: воронки делительные вместимостью 1000-2000 мл, воронки лабораторные, капельница, бюксы, колбы с тубусом (колба Бунзена) вместимостью 1000 мл, пробирки, эксикатор, насос водоструйный.

Промывалка.

Воронка Бюхнера - по ГОСТ 9147-80E.

Трубка резиновая диаметром 8 мм.

Фильтр бумажный "синяя лента" - по ТУ 6-09-1678-77.

Кальций хлористый - по ГОСТ 450-77.

Хлороформ - по ГОСТ 20015-74.

Серебро азотнокислое - по ГОСТ 1277-75.

Ацетон - по ТУ 6-09-3513-82.

Вода дистиллированная - по ГОСТ 6709-72.

Реактивы, применяемые для анализа, должны быть классификации "чистые для анализа" (ч.д.а.)

4.1. Подготовка к анализу

4.1.1. Фильтр бумажный "синяя лента" помещают в бюкс и сушат в течение 2-х часов в сушильном шкафу при температуре 105°С до постоянной массы, после чего бюкс закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течении 30 минут и взвешивают с точностью до 0,0004 г. Операцию взвешивания и высушивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторные высушивания фильтра производят в течение 30 минут.

4.1.2. Приготовление раствора азотнокислого серебра: 1,7 г азотнокислого серебра растворяют в 100 мл дистиллированной воды.

4.2. Проведение анализа речных вод

4.2.1. Фильтрацию пробы воды через бумажный фильтр производят с помощью установки для фильтрования под вакуумом ( приложение 2). Бумажный фильтр складывают соответственно внутренней поверхности воронки Бюхнера, затем увлажняют и прижимают к стенке воронки.

4.2.2. После окончания фильтрования емкость, в которой была проба воды и пробку ополаскивают несколькими порциями дистиллированной воды и фильтруют через тот же бумажный фильтр.

4.2.3. Фильтр с осадком промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлор-ион (реакция с азотнокислым серебром).

4.2.4. Фильтр с осадком в бюксе сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянной массы и взвешивают.

4.3. Проведение анализа промысловых вод

4.3.1. Пробу воды переливают в делительную воронку. Механические примеси, оставшиеся на пробке и стенках емкости, смывают хлороформом и дистиллированной водой в ту же делительную воронку.

4.3.2. В делительную воронку добавляют 20-25 мл хлороформа.

4.3.3. Содержимое делительной воронки тщательно перемешивают для экстракции из воды нефтепродуктов. После отстаивания в течение 2-3 минут экстракт фильтруют через бумажный фильтр, подготовленный по п. 4.2.1 без слива промежуточного слоя. Экстракцию повторяют несколько раз до получения бесцветного экстракта.

4.3.4. После завершения экстракции, через тот же бумажный фильтр фильтруют небольшими порциями промежуточный слой. Допускается попадание на фильтр из делительной воронки небольшого количества воды.

4.3.5. После окончания фильтрации промежуточного слоя бумажный фильтр смачивают 10-15 мл ацетона и профильтровывают всю пробу воды из делительной воронки.

4.3.6. Фильтр с осадком, не вынимая из воронки Бюхнера, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 60°С в течение 30 минут.

4.3.7. Воронку Бюхнера с подсушенным бумажным фильтром снова помещают в установку для фильтрования под вакуумом. Фильтр с осадком отмывают при комнатной температуре дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлор-ион.

4.3.8. Фильтр с осадком сушат на воздухе до воздушно-сухого состояния и переносят в бюкс, в котором проводили взвешивание пустого бумажного фильтра.

4.3.9. Фильтр с осадком в бюксе сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянной массы и взвешивают.

Результаты анализов вод записывают в журнале в соответствии с приложением 1.

Содержание механических примесей в речных и промысловых водах (Х) в миллиграммах на литр вычисляют по формуле

где m1   - масса бюкса с фильтром и осадком, мг

m2 - масса бюкса с фильтром без осадка, мг

V - объем пробы воды, взятый на анализ, мл

7.1. Анализы производят в вытяжном шкафу по ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности", ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы" .

7.2. К самостоятельной работе в химических лабораториях допускаются лица, прошедшие инструктаж, обучение безопасным методам и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе согласно "Положению о порядке обучения работников Миннефтепрома безопасным методам работы".

7.3. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости хранят в толстостенных банках, с четкими надписями наименования содержащегося в них вещества. Банки должны быть закрыты притертыми пробками, заполненными на 0,75 ее объема. Банки помещают в специальный металлический ящик, дно которого выложено асбестом.

7.4. Все работы с ацетоном и хлороформом производят в вытяжном шкафу при работающей вентиляции.

7.5. Все работы с использованием вакуума следует обязательно проводить в защитных очках.

Рекомендуемое

Дата отбора пробы

Время отбора проб, час

Место отбора проб

Количество проб, взятых на анализ, шт.

Содержание механических примесей, мг/л

Должность и подпись производившего отбор проб

Рекомендуемое

Похожие документы

znaytovar.ru