Способ опрессовки колонны труб в скважине. Опрессовка труб нефть


Опрессовка скважин - это... Что такое Опрессовка скважин?

 Опрессовка скважин

► pressure test, pressure testing

Испытание обсадных колонн буровой скважины на герметичность. Проводится в процессе строительства или капитального ремонта скважин после цементирования затрубного пространства колонны. Заключается в создании давления в стволе скважины (нагнетанием в колонну обсадных труб жидкости, реже газа) и контроле его на устье скважины (последнее оборудуется специальной опрессовочной головкой и манометром). При этом величина устьевого давления должна быть не менее чем 20% выше ожидаемого максимального давления в скважине.

Результаты опрессовки считаются положительными, если давление в течение 30 минут не снижается, или снижается не более чем на 0.5 МПа (при давлении на устье выше 7 МПа), или не более чем на 0.3 МПа (при давлении на устье ниже 7 МПа), а также, если после замены бурового раствора водой отсутствует перелив жидкости на устье скважины (в случае нефтеносных или водоносных продуктивных пластов), или выделение из жидкости газа (газоносные пласты).

Краткий электронный справочник по основным нефтегазовым терминам с системой перекрестных ссылок. — М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И. М. Губкина. М.А. Мохов, Л.В. Игревский, Е.С. Новик. 2004.

  • Опорные скважины
  • Опробование новых нефтяных и газовых пластов

Смотреть что такое "Опрессовка скважин" в других словарях:

  • Опрессовка скважин —         (a. well pressuring; н. Abdrucken von Sonden; ф. essai sous pression des puits; и. aprensadura de pozos, aprensadura de sondeos, aprensadura de barrenos) испытание обсадных колонн буровой скважины на герметичность. Проводится в процессе… …   Геологическая энциклопедия

  • ГОСТ Р 53554-2009: Поиск, разведка и разработка месторождений углеводородного сырья. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 53554 2009: Поиск, разведка и разработка месторождений углеводородного сырья. Термины и определения оригинал документа: 16 ловушка углеводородов Примечание Рассматриваются залежи, по количеству, качеству и условиям залегания… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • гидродинамическая связь залежей нефти [газа] — prediction of oil and gas presence Комплекс работ по извлечению нефти [газа] из коллектора углеводородов. drilling with Отклонение координат забоя буровой скважины от проектных значений на величину, превышающую допуск. 37 кустовое бурение 39… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

neft.academic.ru

Испытания нефтепроводов на прочность - Пути российской нефти

 Энциклопедия технологий

Гидравлические испытания трубопроводов (опрессовка) относятся к операциям, контролирующим целостность магистрали и качество монтажа трубопровода с установленными на нем устройствами. Гидравлические испытания производятся на относительно небольшом участке трубопровода, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с допустимым. Если рассматриваемый участок выдерживает это испытание и сохраняет свою герметичность, то трубопровод на этом участке признается годным для дальнейшей эксплуатации. Если же участок не выдерживает, и в каком-либо его звене обнаруживается течь, которую фиксируют уменьшением давления на манометре, то весь испытуемый участок бракуется и после доработки испытывается вновь.

Гидравлическим испытаниям подвергают все новые трубопроводы (перед их сдачей в эксплуатацию), а также участки трубопроводов, которые находятся в эксплуатации уже длительное время, если на них выполнялся ремонт, частичная или полная модернизация. Кроме того, гидравлическим испытаниям подвергают все системы, при монтаже которых использовался метод стыковки труб «в муфту», поскольку стыки труб и места подключения арматуры, например задвижек, являются традиционно слабыми местами магистрали.

Следует отметить, что испытания технологических трубопроводов на прочность и герметичность бывают двух видов: гидравлические и пневматические, т. е. испытания нагнетанием в трубопровод жидкости или газа, соответственно. Как правило, нефте- и нефтепродуктопроводы испытывают гидравлическим способом, поскольку создание в трубах избыточного давления закачкой в них жидкости (являющейся, как известно, слабо сжимаемой средой) менее опасно, чем создание этого давления сжимаемым газом. Ведь если при испытании случится разрыв трубы, то давление в трубопроводе стремительно снизится, и какие-либо предметы и осколки трубы не разлетятся, тогда как в пневматических испытаниях (воздухом или инертным газом) разрыв трубы крайне опасен именно этим. 

На время проведения пневматических испытаний трубопроводов внутри и снаружи помещения устанавливают охранную зону, пребывание людей в которой запрещается. Пневматический способ опрессовки применяют в нескольких случаях: когда температура окружающего воздуха ниже 0 °С, и вода может замерзнуть; когда на промышленной площадке не хватает необходимого количества воды, а также когда в трубопроводе и опорных конструкциях могут возникнуть чрезмерные напряжения от значительной массы воды (например, при в участках трубопровода большого диаметра и протяженности).

Процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки производится в несколько этапов. На первом этапе выполняют перекрытие и герметизацию испытуемого участка. Перекрытие участка осуществляют с помощью запорных устройств (задвижек или кранов), расположенных в начале и в конце участка. Герметизация участка состоит в перекрытии имеющихся отводов от магистрали и иных каналов для ухода жидкости. На втором этапе испытуемый участок подключают к источнику нагнетающего давления, который способен создать в системе давление на 20–30% большее, чем нормальное рабочее давление (как правило, давление испытания превышает рабочее давление на 25%, т. е. ), причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для гидравлических испытаний трубопроводов, либо обычный насос, отвечающий за обеспечение напора в системе.

Прежде чем производить гидравлические испытания трубопровода, проверяют наличие и работоспособность монометров согласно установленной процедуре. И только после этого приступают к самим мероприятиям. При помощи манометра измеряют давление в системе. После того как оно достигнет уровня, гарантирующего полную ликвидацию остаточного воздуха в системе, ее проверяют на утечки. Испытательное давление при проверке на прочность выдерживают в течение 5 минут, после чего его снижают до рабочего и осматривают трубопровод. Если манометр показывает одно и то же давление в течение 30 минут, то герметичность трубопровода считается удовлетворительной, а проверка заканчивается оформлением акта установленного образца. Если же давление начинает уменьшаться, необходимо найти и устранить причину этого явления, как правило, найти утечку жидкости. После устранения утечки испытуемый участок проверяется заново.

Результаты гидравлических испытаний признают удовлетворительными, если за время осмотра давление по манометру не уменьшилось, а в сварных швах фланцевых соединений, корпусах и сальниках арматуры не обнаружено течи и запотевания.

discoverrussia.interfax.ru

Опрессовка трубопроводов - Справочник химика 21

    Герметичность мест сварки и соединений проверяют мыльным раствором, которым смачивают швы, фланцевые и резьбовые соединения. Во время испытания системы на непроницаемость должен присутствовать представитель заказчика, который участвует в составлении акта о проведении воздушной опрессовки трубопровода и ее результатах. [c.736]

    Необходимое давление выдерживают в трубопроводах в течение 5 мин. Падение давления должно составлять не более 10% испытательного. Совершенно не допускается падение давления из-за утечек в соединениях трубопроводов. Оно может быть допущено только за счет утечек в арматуре и аппаратуре управления. В период опрессовки трубопровода гидравлические цилиндры с плунжерами отключаются, так как они испытываются на заводе-изготовителе. После опрессовки трубопровода составляется акт о ее результатах, [c.782]

    Небольшие поршневые насосы, применяемые, например, для подпитки систем водяного отопления или опрессовки трубопроводов, могут иметь рычажный ручной привод (приложение VIH). Одной из причин вытеснения поршневых насосов насосами вращательного типа является то, что последние значительно проще соединять с наиболее распространенными в настоящее время электрическими и турбинными двигателями. [c.112]

    Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

    КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОДУВКИ И ОПРЕССОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ [c.20]

    Сначала колонны К-3, К-4, К-5, К-11, а затем системы циркулирующей флегмы колонн К-3, К-4, К-5, К-11 через змеевики печи П-2 заполняют фракцией н. к.— 180 °С и опрессовывают трубопроводы и змеевики печи П-2. Устранив все дефекты, обнаруженные при опрессовке трубопроводов и аппаратов, приступают к розжигу форсунок на печах. Дают пар в камеры сгорания и продувают их паром (не менее 15 мин) через форсунки до [c.74]

    Опрессовка трубопровода. После окончания строительных работ все промысловые трубопроводы, уложенные в траншеи или проходящие по поверхности земли, подвергаются гидравлическому испытанию (опрессовке). [c.44]

    При опрессовке трубопровода воздух подводят обычно через нагнета тельный трубопровод, который соединен со сливным при помощи вентиля. [c.736]

    Плунжерный гидравлический пресс Завода Строймеханизация Главмосстроя (рис. 141,6) предназначен для гидравлического испытания (опрессовки) трубопроводов санитарно-технических систем. [c.236]

    Перед сдачей в эксплуатацию трубопровод гидравлически опрес-совывают на пробное давление, величина которого принимается по табл. 1. Перед опрессовкой трубопровод заполняют водой или маслом и к нему подсоединяют специальную переносную насосную установку, способную создать необходимое давление. [c.781]

    После опрессовки трубопроводов и обкатки насосов, убедившись в нормальной работе оборудования, систему для освобождения ее от обкаточного продукта продувают инертным газом. [c.19]

    Трубопроводы жидкого кислорода после испытания на прочность и плотность подвергают замораживанию (холодной опрессовке) путем заполнения жидким кислородом или азотом. После образования на всей поверхности кислородопровода снеговой шубы толщиной 3—5 мм испарившуюся жидкость сливают и, спустя 30 мин, подтягивают фланцевые соединения. После холодной опрессовки трубопровод повторно испытывают на плотность. [c.281]

    Особое внимание должно быть уделено резьбовым, сварным и фланцевым соединениям, а также запорной арматуре, которые должны быть абсолютно герметичны и не иметь явных и скрытых пороков. Выявление скрытых пороков осуществляется при помощи просвечивания гамма-лучами, а также путем опрессовки трубопроводов воздухом. [c.150]

    Хлоропроводы укладывают с уклоном, чтобы обеспечить их полное опорожнение при перерывах в работе или ремонтах. Опрессовку трубопроводов при монтаже и после ремонта производят только сухим воздухом или азотом под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Трубопроводы жидкого хлора, хладоагентов и хладоносителей во избежание потерь холода изолируют. Для предотвращения наружной коррозии, а также чтобы различить трубопроводы по назначению, их окрашивают химически стойкими лаками и эмалями на основе пер-хлорвиниловых смол в следующие цвета защитный — для исходного хлоргаза, защитный с зелеными полосами — для жидкого хлора, защитный с красными полосами — для испаренного хлора, желтый с коричневыми полосами— для аммиака. [c.43]

    Вода на строительной площадке потребляется на производственные строительные процессы при выполнении каменных, бетонных, штукатурных работ, на противопожарные мероприятия, опрессовку трубопроводов, резервуаров, аппаратов. [c.280]

    Передвижные компрессоры, предназначенные, например, для опрессовки трубопроводов и для передвижных компрессорных станций, конструируют возможно более легкими. При этом конструкторы подбирают для изготовления деталей передвижных компрессоров более легкие металлы, а также облегчают конструкцию, проектируя детали возможно более легкими за счет уменьшения их прочности и снижения моторесурса сравнительно со стационарными. Конструктивно поршневые компрессоры выполняют в одном корпусе с двигателем, неразрывно связанным с ним, например газомотокомпрессор на общей фундаментной раме, без непосредственной связи с двигателем, например электропривод-ные компрессоры наконец (наиболее редко), совершенно без связи с двигателем. В последнем случае компрессор может работать с двигателем, подбираемым к нему по его характеристикам, с соединением непосредственно или через редуктор. [c.58]

    На рис. 7 представлена монтажная схема временной компрессорной станции с тремя компрессорами 2СГ-50 с приводами от дизелей В-2-300. Приводом для компрессора СГ могут служить электродвигатель или дизель В-2-300, работаюш ий на дизельном топливе и на газе. Временная компрессорная станция для про-д -вки и опрессовки трубопроводов не имеет всего того оборудования, которое применяют на обычных постоянно деиствуюш,их [c.21]

    При монтаже трубопроводов в машинном отделении необходимо потребовать у заказчика бобышки для установки приборов автоматики и разметки мест их вварки во избежание повторной опрессовки трубопровода. В соответствии с указанием Минмонтажспецстроя, все бобышки для автоматики вваривает в трубопроводы организация, монтирующая трубопроводы. [c.18]

    Мобильные азотные станции, специально разработанные для работы в полевых условиях во всех климатических поясах СНГ, в том числе в суровых условиях Сибири и Крайнего Севера. Применяются для продувки и опрессовки трубопроводов, оборудования КС и ДКС и тд. [c.68]

    Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Огоше при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

    Зайнуллин P. ., Тулумгузин М.С. Исследование параметров гидравлической опрессовки трубопроводов и сосудов //Научно-технические достижения и эффективность производства. Тезисы докл. респ.конф./Стерлитамак.- [c.405]

    За единицу натекания принимают 1 л сек при давлении I -10 мм рт. ст. Чтобы установить места течи в вакуумной системе, применяется метод опрессовки трубопроводов. В испытываемой системе создают давление от 1,5 до 3 ати н промазывают места соединений мыльным растдаором или препаратом ОП, который дает большое вспенивание.  [c.89]

    При закачке газа в пласты, опрессовке трубопроводов встречаются различные комбинации параллельной и последовательной работы поршневых компрессоров. В таком случае на первой ступени используются компрессоры с большей подачей, а уже далее, в качестве дожимных, — с меньшей подачей, но рассчитанные на большие давления. При этом и те и другие включаются параллельно, а группа дожимных работает последовательно с первой группой компрессоров. Таких последовательно включенных групп может быть и более двух. При этом междуступепчатое охлаждение осуществляется не на каждой машине, а после сбора компримиро-ванного газа в один коллектор. [c.147]

    Перед укладкой в траншею пластмассовые трубопроводы подвергают испытаниям путем нагнетания в них воздуха, для чего выбирают участок длиной не более 2000 м и создают первоначальное давление в 1,7 кГ/см . Для обнаружения утечек намыливаются места соединения. Затем создается давление до 9 кГ/сл прп температуре 23 С, которое удерживается в течение 0,5—2 ч. Этим методом выявляют некачественные соединения труб и места повреждений прп сборке и транспортировке. После опрессовки трубопровода давление снижается до 6 кГ/см и удерживается в течение 12—24 ч. Такое испытание определяет нрдежность сборки и качество укладки. [c.153]

    Должен знать устройство, назначение и пришцш работы ремонтируемого оборудования основные приемы слесарных работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов правила сварки и пайки назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, а также контрольно-измерительного шь струмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки основные механические свойства обрабатьшаемых материалов правила разметки труб и опрессовки трубопроводов малых диаметров основные виды резьбы. [c.78]

    На нсжцехоЕых трубопроводах кислот и щелочей должна устанавливаться запорная арматура, позволяющая отклю трубопроводы от аппаратов и обесггечивать возможность опорожнения, продувки и опрессовки трубопроводов. [c.5]

    Пуск цеха электролиза после длительной остановки или при включении нового оборудования осуществляется в строго определенной последовательности после опрессовки трубопроводов, создания запаса очищенного рассола, проверки оборудования цеха и готовности потребляющих цехов к приему продуктов электролиза. Заполнение рассолом электролизеров (или вывод из консервации ранее работавших ванн) ввиду их большого количества требует заблаговременной подготовки и правильной расстановки обслуживающего персонала. Перед включением первой серии производится пуск отделения осушки хлора, компрессоров для перекачивания хлора и парового эжек тора для удаления водорода в атмосферу. Дальнейшие опера ции выполняются в обычном порядке пуска отдельных серий Остальные серии включают последовательно после установле ния нормальной концентрации водорода в хлоргазе и кислорода в водороде в серийных газовых коллекторах каждой вновь включаемой серии. [c.206]

    Применение Очистка, продувка, опрессовка трубопроводов Освоение, испытание, ремонт нефтяных скважин Продувка колтю-бинговых труб Комплектация буровых установок [c.170]

    Воздушные переведвижные компрессорные станции - ПКС-8/101, 16/101 - позволяют получать воздух, применяемый в технологических процессах нефтегазодобывающей промышленности для очистки, продувки и опрессовки трубопроводов, а также других операций. [c.105]

chem21.info

6. Опрессовка и шаблонирование нкт.

  1. осмотреть НКТ на предмет соответствия категории НКТ указанной в сопроводительной записке. В случае несоответствия категории работа с данными НКТ запрещается.

  2. Взять из пачки внутреннюю сопроводительную записку.

  3. При помощи рольгангов и перекладывателей трубу каждую в отдельности подать на вспомогательный стеллаж стенда опрессовки.

  4. Произвести смазку резьбовых концов и клеймение. Клеймо оператора производившего опрессовку устанавливается на теле трубы, на расстоянии 5 – 10см от муфты, клеймо должно четко просматриваться.

  5. При помощи специального перекладывателя, трубу положить на опрессовочный стенд.

  6. Привести во вращение трубу при помощи приводных роликов, таким образом произвести заворот ниппеля трубы с головкой нагнетательного узла.

  7. Подвести каретку опрессовочного стенда к муфтовому концу трубы и произвести неполное свинчивание головки, обеспечивающее свободный излив опрессовочной жидкости.

  8. Включить центробежный насос и дождаться наполнения трубы.

  9. Отпустив роликовые зажимы произвести полное свинчивание головки с трубой.

  10. Закрыть вентиль, расположенный у пульта управления.

  11. Включить насос высокого давления, одновременно наблюдая за показанием манометра.

  12. Довести давление в испытываемой трубе до 200 кгс/см² и произвести выдержку в течении 10 секунд.

  13. Произвести визуальный осмотр трубы на наличие утечек. Утечки не допускаются.

  14. Открыть вентиль и стравить давление до нуля.

  15. Отвернуть головку со стороны муфтового конца трубы.

Примечание:при обнаружении утечки по телу трубы оператор должен установить метку краской на теле трубы в виде полосы длиной 15 – 20см. Если наблюдалась утечка по резьбовым концам трубы, то метка устанавливается на том конце, где была утечка.

После проведенных вышеизложенных технологических процессов производся шаблонирование НКТ,в соответствии с таблицей:

Условный диаметр труб, мм

Толщина стенки, мм

Наружный диаметр шаблона, мм

Наружный диаметр шаблона для НКТ БМЗ, мм

Длина шаблона, мм

60

73

73

89

89

5,0

5,5

7,0

6,5

8,0

47,9

59,6

56,6

72,7

69,7

46,9

58,6

55,6

71,7

68,7

650

650

650

650

650

Далее производится смазка резьбы и маркировка НКТ.

2.2 Технология ремонта штанг.

1.Мойка насосных штанг.

Первоначальная мойка насосных штанг производится в технологической ванне при температуре не менее 900С. Подготовительные операции:

    1. повысить температуру моющего раствора.

    2. увеличить время выдержки насосной штанги в паровой камере.

studfiles.net

Насосная установка для гидравлических испытаний нкт (насосно-компрессорных труб)

 

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для испытания насосно-компрессорных труб нефтяного сортамента на прочность и герметичность опрессовочным давлением до 700 кгс/см.2 на установках типа УГ 9959-277. Целью полезной модели является создание насосной установки для гидравлических испытаний НКТ, обеспечивающей проведение гидравлической опрессовки НКТ на давление 700 кгс/см2, в качестве жидкости гидроиспытаний которой используется вода. Данная цель достигается тем, что в насосной установке для гидравлических испытаний НКТ, содержащей систему подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления, выполненную в виде насоса низкого давления связанного с гидроусилителем, шток которого соединен с поршнем гидроцилиндра, а также систему управления, регулирования и контроля давления в испытуемой трубе, согласно предлагаемой полезной модели система подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления содержит дополнительный бак, гидравлически связанный с силовой частью гидроусилителя, снабженного всасывающим и нагнетательным клапанами. Кроме того привод гидроусилителя в системе подачи опрессовочной жидкости работает на масле.

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для испытания насосно-компрессорных труб нефтяного сортамента на прочность и герметичность опрессовочным давлением до 700 кгс/см.2 на установках типа УГ 9959-277.

Известен стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования, содержащий насосную установку высокого давления, линию нагнетания рабочей жидкости и систему управления, регулирования и контроля давления в испытуемой трубе. (Патент РФ 2190081, БИ 18, 27.09.2002 г.)

Узлы гидросистемы данного стенда не обладают достаточной надежностью при использовании в качестве жидкости гидроиспытаний воды, вследствие ее коррозионной активности.

Известна установка для гидравлических испытаний нарезных труб нефтяного сортамента, содержащая систему подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления, выполненную в виде насоса низкого давления связанного с гидроусилителем, шток которого соединен с поршнем гидроцилиндра. (Патент РФ 58217, БИ 22, 10.11.2006 г.)

Данная установка не может обеспечить надежность гидравлических испытаний при заполнении НКТ водой и создания давления опрессовки 700 кгс/см.2

Технической задачей полезной модели является создание насосной установки для гидравлических испытаний НКТ, обеспечивающей проведение гидравлической опрессовки НКТ на давление 700 кгс/см 2, в качестве жидкости гидроиспытаний которой используется вода.

Данная задача достигается тем, что в насосной установке для гидравлических испытаний НКТ, содержащей систему подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления, выполненную в виде насоса низкого давления связанного с гидроусилителем, шток которого соединен с поршнем гидроцилиндра, а также систему управления, регулирования и контроля давления в испытуемой трубе, согласно предлагаемой полезной модели система подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления содержит дополнительный бак, гидравлически связанный с силовой частью гидроусилителя, снабженного всасывающим и нагнетательным клапанами. Кроме того, привод гидроусилителя в системе подачи опрессовочной жидкости работает на масле.

На фиг 1. изображена насосная установка для гидравлических испытаний НКТ.

Насосная установка (фиг. 1), состоит из электродвигателя 1, насоса 2, клапана давления 3, гидрораспределителя 4, гидрораспределителя 5, фильтра воздушного с заливной горловиной 6, гидроусилителя - насоса высокого давления 7, клапана сброса 8, крана запорного 9, крана шарового 10, указателя уровня и температуры 11, бака масляного 12, манометров 13 и 14.

Фильтр воздушный с заливной горловиной 6 служит для заливки масла и уравновешивания давления в масляном баке 12 с атмосферным давлением. Кран шаровой 10 необходим для перекрытия слива масла из бака 12 в насос 2 при замене насоса.

Разделение выполнено путем введения дополнительного бака 15 для опрессовочной жидкости - воды, откуда жидкость поступает в силовую часть гидроусилителя 7 через всасывающий клапан 16, а через нагнетательный клапан 17 идет во внутреннюю полость испытываемой трубы. При этом приводная часть гидроусилителя 7 работает в масле.

Насосная установка работает следующим образом:

При включении электродвигателя рабочая жидкость из бака масляного 12 поступает в насос 2, далее через клапан давления 3 на слив в бак, происходит разгрузка гидросистемы. При подаче напряжения на гидрораспределитель 4 клапана 3 в гидросистеме появляется давление, которое контролируется по манометру 14 при открытом кране 9. В зависимости от положения гидрораспределителя 4 происходит нагнетание, либо всасывание жидкости гидроиспытаний насосом высокого давления 7 из дополнительного бака установки гидроиспытаний 15. Насос высокого давления 7 с всасывающим 16 и нагнетательным 17 клапанами работает в автоматическом режиме. Для создания давления в НКТ необходимо, чтобы клапан сброса давления 8 находился в закрытом положении, это достигается подачей напряжения на электромагнит гидрораспределителя 5.

Для контроля за давлением, на гидростанции установлен манометр 13. Для контроля за давлением опрессовки НКТ установлен манометр 14. Настройка давления в гидросистеме осуществляется при помощи клапана давления 3, также он предохраняет гидросистему от превышения давления и обеспечивает разгрузку. Для сброса давления опрессовки установлен клапан сброса давления 8, который срабатывает при подаче напряжения на электромагнит гидрораспределителя 4 и снятии напряжения с электромагнита гидрораспределителя 5.

Таким образом достигается разделение рабочих сред: жидкости гидроиспытаний - воды и рабочей жидкости гидросистемы стенда - масла. Узлы насосной установки, работающие в коррозионной среде, имеют простую и надежную конструкцию без деталей, выход из строя которых приведет к нарушению работоспособности всей установки.

1. Насосная установка для гидравлических испытаний НКТ (насосно-компрессорных труб), содержащая систему подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления, выполненную в виде насоса низкого давления, связанного с гидроусилителем, а также систему управления, регулирования и контроля давления в испытуемой трубе, отличающаяся тем, что система подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления содержит дополнительный бак, гидравлически связанный с силовой частью гидроусилителя, снабженного всасывающим и нагнетательным клапанами.

2. Насосная установка по п.1, отличающаяся тем, что привод гидроусилителя работает на масле.

РИСУНКИ

poleznayamodel.ru

Способ опрессовки колонны труб в скважине

 

Изобретение относится к нефтедобыче, а конкретно к способам опрессовки колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) при эксплуатации скважин вставными штанговыми насосами. Перед спуском НКТ в скважину осуществляют перекрытие нижней части НКТ вставным штанговым насосом путем его посадки в замковой опоре НКТ и проверяют герметичность посадки. В процессе спуска колонны НКТ в скважину перед каждым наращиванием колонны в ее полости создают давление опрессовки, что позволяет уже в период формирования колонны определить негерметичную трубу и заменить ее без разборки всей колонны НКТ. После спуска колонны НКТ до проектной глубины и опрессовки всей колонны осуществляют сброс давления и соединяют плунжер вставного насоса с колонной насосных штанг. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Е 21 В 17/00, 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703389/03 (22) 12.06.89 (46) 15.10.91. Бюл. hb 38 (71) Управление повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин

Производственного объединения "Укрнефть" и Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Укрнефть" (72) И.П.Дырив, В.И.Мельник, В.M.Êåðíèöкий и В.И.Белоусов (53) 622.276(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 302470, кл. Е 21 В 17/00, Авторское свидетельство СССР

hh 799167, кл. Е 21 В 17/00, 1978. (54) СПОСОБ ОПРЕССОВКИ КОЛОННЫ

ТРУБ В СКВАЖИНЕ

Изобретение относится к нефтедобыче, а именно.к способам опрессовки колонны насосно-компрессорных труб при эксплуатации скважин вставными штанговыми насосами, Цель изобретения — повышение эффективности осуществления способа при опрессовке колонны подъемных труб эксплуатационной скважины.

Сущность способа заключается в следующем.

Вставной штанговый насос на поверхности фиксируется в узле замковой опоры и опрессовывается. После этого насосно-компрессорные трубы (НКТ) с узлом замковой опоры, в котором установлен насос с плун„„5U „„1684466 А1 (57) Изобретение относится к нефтедобыче, а конкретно к способам опрессовки колонны насосно-компрессорных труб (HKT) при эксплуатации скважин вставными штанговыми насосами. Перед спуском НКТ в скважину осуществляют перекрытие нижней части НКТ вставным штанговым насосом путем его посадки в замковой опоре НКТ и проверяют герметичность посадки. В процессе спуска колонны HKT в скважину перед каждым наращиванием колонны в ее полости создают давление опрессовки, что позволяет уже в период формирования колон н ы оп редел ить неге рметичную трубу. и заменить ее без разборки всей колонны

HKT После спуска колонны HKT до проект- Я ной глубины и опрессовки всей колонны осуществляют сброс давления и соединяют плунжер вставного насоса с колонной насосных штанг. жером, спускаются в скважину. Заполнение полости труб жидкостью, находящейся в скважине. происходит через всасывающий и нагнетательный клапаны насоса. После спуска части колонны насосно-компрессорных труб посредством насосного агрегата в них создается избыточное давление требуемой величины. Отсутствие снижения давления в полости НКТ свидетельствует о герметичности колонны. Осуществляя наращивание колонны НКТ, производят многократное (по числу свечей труб) создание давления в полости колонны. После спуска колонны труб на проектную глубину и проведения последней опрессовки, снимая давление, производят спуск штанг, конец

Составитель В,Родина

Техред M,Moðãeíòàë Корректор ТЛалий

Редактор А.Лежнина

Заказ 3492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прл ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 которых оборудован захватывающим устройством, например, автосцепом, и осуществляют их соединение с плунжером насоса, Пример, Выбирают гипотетическую скважину глубиной Н-1600 м. Дебит добываемой жидкости 0-26,2 м /сут. Скважина з эксплуатируется вставным штанговым насосом типа НСВ1 38 с диаметром плунжера

D=38 мм. Глубина спуска насоса Нн=900 м.

Устьевое давление при работе насоса

Руст-1,6 Mfla. Определяют онрессовочное давление колонны НКТ иэ расчета максимально возможного избыточного давления в процессе эксплуатации скважины, Максимально возможное избыточное давление в колонне труб будет при освоении скважины глубинным насосом после проведения операций подземного ремонта скважины, когда ее ствол полностью заполнен задавочной жидкостью, при том допущении, что при откачке эадавочной жидкости уровень ее снизится до приема насоса. В данном случае в качестве эадавочной жидкости используется техническая вода, плотность которой

Р-1000 кг/м . Таким образом, максимальное давление в насосно-компрессорных трубах при снижении уровня жидкости в затрубном пространстве до приема насоса.

Р макс=Руст+ (Нн Р) 10 1,6+9=10,6 МПа.

-2

Для обеспечения герметичности НКТ в процессе работы насоса принимают коэффициент запаса прочности п-1,25, аким образом, опрессовочное давление

Ропр=Риакс п=10,6 1,25=13,25 МПа

Таким образом, принимают опрессовочное давление равным: Рс пр=15 МПа, Собранный насос НСВ1-38 устанавливается на поверхности в замковую опору и производится опрессовка водой герметичности сопряжения насоса с замковой опорой и его клапанов посредством насосного агрегата ЦА-320. После этого замковая опо5 ра с установленным насосом спускается на насосно-компрессорных трубах в скважину.

По мере спуска насоса можно производить опрессовку труб секциями, например, через

200-300 м. При этом наличие негерметично10 сти соединения труб или тела трубы обнаруживается своевременно, вследствие чего уменьшаются объем спуско-подъемных работ и затраты на их проведение. После спуска насоса на требуемую глубину 900 м

15 производят спуск колонны штанг, на конце которых установлен автосцеп, и осуществляют соединение ее с плунжером насоса.

После этого скважину пускают в эксплуатацию.

Формула изобретения

Способ опрессовки колонны Tpy6 s скважине, включающий перекрытие полости колонны труб в нижней части перед спу25 ском в скважину, перепуск скважинной жидкости в полость труб в процессе их спуска в скважину, многократное создание в полости колонны по мере ее наращивания давления опрессовки и сброс последнего, 30 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности осуществления способа при опрессовке колонны подъемных труб эксплуатационной скважины, перекрытие полости колонны осуществляют

35 вставным штанговым насосом путем посадки последнего в замковой опоре колонны подъемных труб, причем перед спуском в скважину проверяют герметичность посадки насоса.

4п

  

www.findpatent.ru

Давление - опрессовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Давление - опрессовка

Cтраница 3

При этом давлении опрессовки на устье давление с учетом гидростатического давления столба жидкости под башмаком кондуктора составляет: для скважин УКПГ-1C - 2 5 МПа 550м х 0 01 8 МПа у башмака; для скважин УКПГ-2С и ЗС - 1 5 МПа 550мх 0 01 7 МПа у башмака.  [31]

В обоих случаях давление опрессовки не должно превышать давление, указанное в паспорте колонной головки.  [32]

В обоих случаях давление опрессовки не должно превышать давле-ние указанное в паспорте.  [33]

При проверке герметичности давление опрессовки должно на 20 % превышать максимальное устьевое давление, которое может возникнуть при эксплуатации данной колонны.  [34]

При моделировании этой ситуации давление опрессовки должно быть не менее: 12 - ( 1 20x0 098) МПах550 м: 107 5 МПа на устье скважины, в то время, как давление опрессовки проектным институтом принято 2 5 МПа на скважинах УКПГ-1С и 1 7 МПа на скважинах УКПГ-2С и ЗС.  [35]

При возрастании давления до давления опрессовки он снижает давление в скважине, открывая штуцерную задвижку, но не допуская выброса раствора из скважины.  [36]

Здесь точкой 1 обозначено давление предварительной опрессовки, точкой 2 - создаваемый насосом единичный импульс, а точками 3, 4, 5 6 7 - тот же импульс, отраженный от забоя и зарегистрированный в сечении А.  [37]

Определив таким методом величину давления опрессовки, трубы спрессовывают и замеряют стальной рулеткой.  [38]

В качестве оптимального значения давления опрессовки ствола скважины Литах рекомендуется принимать такую его величину, чтобы в исследуемых пластах были созданы градиенты давлений, превышающие средние значения градиентов давления гидроразрыва пластов на данном месторождении. В этом случае вероятность поглощения тампонажного раствора при цементировании будет сведена к минимуму, поскольку оно будет выявлено в период оценки подготовки ствола к креплению.  [39]

За расчетное внутреннее давление принимается давление опрессовки, которое создается внутри обсадной колонны пр и проверке ее герметичности. Давление опреосовки у верхней границы каждой секции колонны принимается на 10 % больше рабочего внутреннего давления р вг. При расчете на разрыв, в отличие от расчета на смятие, определяется наибольшее давление p BZ по длине колонны в период бурения, освоения либо эксплуатации.  [40]

Если в течение 10 мин давление опрессовки не изменилось, следует считать колонну НКТ герметичной.  [41]

Согласно требованиям ПБ в НГП давление опрессовки цементного кольца определяется необходимостью обеспечения герметичности пород под его башмаком при закрытии устья скважины во время открытого фонтанирования.  [42]

При опрессовке ЦКК скважин 3 НГКМ давление опрессовки снижается до 0 5 - 0 7 МПа по всем скважинам месторождения.  [43]

Расчет на прочность можно вести по давлению опрессовки, которое обычно должно быть в 2 раза выше максимального давления на выкиде насосов.  [44]

При решении задачи следует учесть, что давление опрессовки устанавливается в 2 раза больше рабочего давления.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru