Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Орошение нефти это


Количество - острое орошение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Количество - острое орошение

Cтраница 1

Количество требуемого острого орошения и тепло, подводимое в низ К-5, также возрастали. Во всех вариантах расчетный диаметр колонны К-5 был ниже фактического - 1 62 м, что говорит о хорошем запасе колонны по нагрузкам по парам.  [1]

Теплосъем ( или количество острого орошения) определяется на верху каждой ректификационной колонны.  [2]

Как правило, количество острого орошения должно быть меньше количества циркуляционного.  [4]

Как правило, количество острого орошения должно быть меньше количества циркулирующего.  [6]

Как правило, количество острого орошения должно быть меньше количества циркулирующего.  [8]

Для съема избыточного тепла используют, как правило, острое ( верхнее) и циркуляционные орошения. Количество острого орошения задается исходя из практических данных. Температура входа верхнего острого орошения определяется эффективностью конденсации и охлаждения верхнего погона бензина и равна 20 - 35 С. Поскольку основное назначение острого орошения - создание флегмы, то избыток тепла, снимаемый острым орошением, изначально учтен в общем тепловом балансе колонны.  [9]

Вверху колонны поддерживается температура 110 С и острым орошением снимается 3 440 000 ккал / ч тепла. Определить количество острого орошения, если его плотность dl 0 750 и в колонну оно подается с температурой 40 С.  [10]

Вверху колонны поддерживается температура 110 С и острым орошением снимается 3 440 000 ккал / ч тепла. Определить количество острого орошения, если его плотность d 0 750 и в кс-лонну оно подается с температурой 40 С.  [11]

В низ основной ректификационной колонны К-2 для улучшения отпаривания подают перегретый водяной пар. Для уменьшения количества острого орошения и снижения давления применяют одно или несколько циркуляционных орошений. В виде боковых по гонов из колонны К-2 с соответствующих тарелок выводят фракции керосина, легкого и тяжелого дизельного топлива. Боковые погоны с целью отпаривания легких фракций проходят через соответствующие отаарные колонны К-6. После охлаждения в теплообменниках и холодильниках ( на схеме не показаны) они откачиваются с установки.  [12]

Эффективность теплообменных блоков и установок в целом возрастает при использовании схемы с двойным питанием атмосферной колонны. Сущность ее заключается в том, что часть обессоленной нефти отделяют от общего потока и подают в отбензинивающую колонну ориентировочно на 5 - ю ( сверху) тарелку. При этом в результате сокращения количества нагреваемой нефти повышается ее конечная температура и уменьшается количество острого орошения, подаваемого в колонну, снижается количество тепла, которое надо подвести в низ колонны ( нагрузка на печь горячей струи), и падает давление в колонне.  [14]

В 1962 г. был разработан проект реконструкции этих установок на базе существующего оборудования с целью повышения их производительности вдвое против первоначальной проектной. Это позволило осуществить полный съем избыточного тепла каждой промежуточной колонны, значительно снизить объем паров по всей высоте колонны и уменьшить количество острого орошения, подаваемого в ее верхнюю часть. До реконструкции на установках советская трубчатка циркуляционное орошение было предусмотрено только в одном сечении.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ

Переработка Нефти

Зачем нам вставать, еслирассвело?

Джон Донн «Рассвет»

Случайный человек, который пройдет мимо нефтепе­рерабатывающего завода и увидит множество высоких колонн, наверное решит, что это колонны крекинга. Это распространенная ошибка. Большинство этих высоких колонн является в действительности ректификационны­ми колоннами того или иного типа. Колонны крекинга, которые обычно короче и приземистее, будут рассмотре­ны в одной из следующих глав.

Перегонка нефти является замечательным изобрете­нием технологов-нефтяников, основанным на важной ха­рактеристике нефти, описанной в предыдущей главе, а именно, на кривой разгонки. Механизм, который при этом используется, не очень сложен и поэтому не осо­бенно интересен. Однако для полноты изложения мы рас­смотрим здесь и эти элементарные веши.

Простой перегонный куб

Для начала полезно провести аналогию. Самогонщик из Кентукки использует простой перегонный куб, чтобы отделить светлый продукт от негодного остатка (см. рис. 3.1). После ферментации кислого сусла, то есть ког­да прошла медленная биохимическая реакция с образо­ванием спирта, смесь нагревают до начала кипения спир­та. Светлый продукт испаряется. В виде пара он оказыва­ется легче жидкости. Поэтому он перемещается вверх, отделяется от жидкости и попадает в холодильник, где охлаждается и снова превращается в жидкость (конден­сируется). То, что остаётся в кубе, выбрасывают, а то,

Что ушло вверх, разливают в бутылки. Описанный про­цесс является простой перегонкой.

Если бы самогонщик захотел продать продукт каче­ством выше среднего, он мог бы пропустить полученную жидкость через второй перегонный куб периодического действия, работающий аналогично первому. Во втором кубе более легкая часть жидкости отделилась бы от неко­торого количества неспиртовых примесей, которые в пер­вом кубе были увлечены вверх вместе с более легким погоном. Это произошло из-за того, что самогонщик не мог точно выдержать температуру кипения кислого сусла. Впрочем, возможно, он специально поднял температуру в первом кубе немного выше, чем нужно, чтобы полу­чить как можно больше продукта.

Такой двухступенчатый процесс можно превратить в непрерывный, как это показано на рисунке 3.2. В самом деле, раньше многие промышленные установки для пе­регонки выглядели именно так.

Ректификационная колонна

Ясно, что периодическая перегонка, описанная выше, не годится для переработки 100—200 тыс. баррелей (~16— 32 тыс. м3) сырой нефти в день, тем более что нужно разделить нефть на 5—6 компонентов. Ректификационная колонна позволяет проводить эту операцию постоянно, затрачивая гораздо меньше труда, оборудования и энер­гии в виде топлива и тепла.

Процесс, происходящий в ректификационной колон­не, схематично показан на рисунке 3.3. Внутрь поступает сырая нефть, а наружу выходят углеводородные газы (бу­тан и более лёгкие газы), бензин, нафта (лигроин), керо­син, лёгкий газойль, тяжелый газойль и кубовый остаток.

Чтобы понять, как все происходит внутри колонны, требуется рассмотреть некоторые тонкости. Первый эле­мент, который необходим для работы колонны — это сырьевой насос, перекачивающий сырую нефть из склад­ского резервуара в систему (см. рис. 3.4). Сначала нефть проходит через печь, в которой нагревается до темпера-

Углеводородные газы

Бензин

Сырая нефть _

Нафта (лигроин) Керосин

Лёгкий газойль __

Тяжелый газойль

Прямогонный остаток __

Рис. 3.3. Перегонка нефти

Туры порядка 385°С (750°F). Из предыдущей главы Вы знаете, что при этой температуре, как правило, испаря­ется больше половины нефти.

Полученная таким образом смесь жидкости и паров подаётся снизу в ректификационную колонну.

Внутри ректификационной колонны находится набор тарелок, в которых проделаны отверстия. Благодаря этим отверстиям нефть может подниматься вверх. Когда смесь пара и жидкости поднимается по колонне, то более плот­ная и тяжёлая часть отделяется и опускается на дно, а лёгкие пары поднимаются вверх, проходя через тарелки (рис. 3.5).

Отверстия в тарелках снабжены приспособлениями, называемыми барботажными колпачками (рис. 3.6). Они нужны для того, чтобы пары, через та­

Релки, барботировали через слой жидкости толщиной около 10 см, находящийся на тарелке. Это пробулькива - ние газа через слой жидкости и составляет суть ректифи­кации: горячие пары (при температуре не ниже 400°С

° Пар о» 0°е „

* о о

6 « » в О

*°о % о * о °

Нанятая і і іь^^в

• о " 0 °

Нефть " 1 -

\\\\\\\

Жидкость

Рис. 3.5. Поступление нефти в ректификационную колонну.

Рис. 3.6. Барботажные колпачки на тарелке ректификацион­ной колонны

(750°F) проходят через жидкость. При этом тепло пере­дается от паров к жидкости. Соответственно пузырьки пара несколько охлаждаются и часть углеводородов из них переходит в жидкое состояние. По мере переноса тепла от паров к жидкости, температура паров снижает­ся. Так как температура жидкости ниже, некоторые со­единения в парах конденсируются (сжижаются).

После того как пары прошли через слой жидкости и потеряли часть более тяжелых углеводородов, они под­нимаются к следующей тарелке, где повторяется тот же процесс.

Тем временем количество жидкости на каждой тарел­ке растет за счет углеводородов, конденсирующихся из паров. Поэтому в колонне устанавливают приспособле­ние, которое называется сливной стакан и позволяет из­бытку жидкости перетекать вниз на следующую тарелку. Число тарелок должно быть таким, чтобы общее количе­ство продуктов, выходящих из ректификационной ко­лонны, было равным количеству сырой нефти, поступа­ющей внутрь. В действительности, некоторые молекулы несколько раз путешествуют туда и обратно — в виде пара поднимаются на несколько тарелок вверх, затем конденсируются и стекают уже как жидкость на несколь­ко тарелок вниз через сливные стаканы Именно эта про-

Рис. 3.7. Сливные стаканы и боковые выходы.

Мывка пара жидкостью за счет противотока и обеспечи­вает четкое разделение фракций. За один проход это было бы невозможно.

На различных уровнях колонны имеются боковые от­воды (рис. 3.7) для отбора фракций — более легкие про­дукты отбираются в верхней части колонны, а тяжелая жидкость выходит внизу.

Орошение и повторное испарение

Несколько дополнительных операций, происходящих вне ректификационной колонны, способствуют более ус­пешному проведению процесса перегонки. Чтобы тяже­лые продукты случайно не попали в верхнюю часть ко­лонны вместе с легкими фракциями, пары периодичес­ки направляют в холодильник. Вещества, которые кон­денсируются в холодильнике, снова поступают на одну из расположенных ниже тарелок. Это своего рода ороше­ние ректификационной колонны (рис. 3.8).

Рис. 3.8. Орошение и повторное испарение.

И наоборот, некоторое количество легких углеводоро­дов может быть увлечено током жидкости в нижнюю часть колонны вместе с тяжелыми продуктами. Чтобы избежать этого, жидкость, выходящую через боковой от­вод, снова пропускают через нагреватель. В результате остатки легких углеводородов отделяются и повторно по­ступают в ректификационную колонну в виде пара. Этот процесс называется повторным испарением. Преимущество такой схемы заключается в том, что только небольшая часть общего потока сырой нефти должна повторно пе­рерабатываться для дополнительного возвращения про­дукта. Не нужно снова нагревать всю нефть, что позволя­ет сэкономить энергию и деньги.

Орошение и повторное испарение могут с тем же ус­пехом использоваться и в средней части колонны, что также способствует эффективному разделению. Повторно испаренная фракция, которая поступает в колонну, вно­сит туда дополнительное тепло, что помогает легким мо­лекулам отправиться в верхнюю часть колонны. Точно так же орошение предоставляет тяжелым молекулам, ко­торые случайно оказались выше, чем им положено, пос­ледний шанс сконденсироваться в жидкость.

Состав некоторых сырых нефтей может быть таким, что на части тарелок в колонне не окажется достаточно­го количества парожидкостной смеси. В этих случаях оро­шение и повторное испарение позволяют регулировать потоки так, чтобы процесс ректификации (разделения) мог продолжаться.

Границы кипения фракций

. При анализе процесса перегонки нефти принципиаль­но важной характеристикой являются границы кипения фракций. Так называют температуры, при которых продук­ты перегонки отделяются друг от друга. В частности, тем­пература, при которой продукт (фракция, погон) начи­нает кипеть, называется точкой начала кипения (ТНК). Температура, при которой 100% данной фракции испари­лось, называется точкой выкипания (ТВ) этой фракции. Таким образом, каждая фракция имеет две границы — ТНК и ТВ.

Если мы снова обратимся к диаграмме, изображенной на рисунке 3.3, то легко увидим, что температура выкипа­ния нафты (лигроина) является точкой начала кипения для керосиновой фракции. То есть ТНК и ТВ двух соседних фракций совпадают, по крайней мере, номинально.

Однако ТНК и ТВ могут и не совпадать — это зависит от того, насколько хорошее разделение обеспечивает про­цесс ректификации. Возможно, рассматривая всю эту си­стему тарелок и барботажных колпачков, Вы задавали себе вопрос, насколько же хорош результат. Естественно, процесс перегонки неидеален и приводит к появлению, извините за выражение, так называемых хвостов.

Предположим, что мы анализируем нафту (лигроин) и керосин в лаборатории и для каждой из этих фракций получили кривые разгонки — такие, как изображены на рисунке 3.9. Рассмотрите их внимательно, и Вы заметите, что температура выкипания нафты около a

Точка начала кипения керосина около 150°С (305°F).

Рисунок 3.10 более наглядно иллюстрирует, что такое хвосты. На этом рисунке изображена зависимость температу­ры, но на этот раз не от общей объемной доли испарившей­ся нефти, а от объемной доли нефти, испарившейся имен­но при этой температуре (для тех, кто знаком с математи­ческим анализом, можно сказать, что это первая производ­ная функции, обратной изображенной на рисунке 3.9).

Хвосты почти всегда появляются при перегонке. Это настолько обычное явление, что считается само собой разумеющимся. Однако чтобы не усложнять себе жизнь, пришли к компромиссу. В качестве границ фракций при 1 перегонке берут так называемые эффективные границы | кипения, то есть температуры, при которых фракции ус­ловно считаются разделенными. В дальнейшем, при упот­реблении термина границы кипения, мы будем иметь в виду эффективные границы.

Объемная доля испа­рившейся нефти, %

Нафта (лигроин) Керосин, \/ Хвосты \

І і і 205 315 410

Температура, °F

Рис. 3.10. Хвосты фракций на кривой разгонки.

Установление границ фракций

Когда мы рассматривали границы фракций в преды­дущей главе, а также обсуждали их выше, могло сло­житься впечатление, что эти величины для каждой фрак­ции точно установлены. На самом же деле в применении к конкретной ректификационной колонне эти границы можно несколько смещать. Например, смещение грани­цы между нафтой (лигроином) и керосином может иметь следующие последствия. Предположим, что температур­ная граница сместилась со 157 (315) до 162°С (325°F). Во - первых, при этом изменятся объемы продуктов ректифи­кации, выходящих из колонны — получится больше на - фты и меньше керосина. Дело в том, что фракция, кипя­щая между 157 и 162°С, теперь будет выходить через отверстие для нафты, а не для керосина.

При этом плотность и нафты (лигроина), и керосина увеличится. Как же так может быть? Погон, который теперь переместился во фракцию нафты (лигроина), тя­желее, чем нафта в среднем. Одновременно он легче, чем в среднем керосин. Вот так обе фракции и стали тяжелее!

Некоторые другие свойства также изменятся, но плот­ность — единственная халактепистика. котопую МЫ до

Сих пор рассмотрели. При обсуждении дальнейшей судь­бы продуктов перегонки в последующих главах мы упо­мянем другие возможные последствия изменения границ кипения фракций.

Если Вы сейчас узнаете, куда отправляются продукты, полученные при перегонке, Вам будет легче понять суть последующих глав. Легкие фракции, выходящие в верхней части колонны (верхний погон), поступают на установку газофракционирования. Прямогонный бензин отправляет­ся на компаундирование для получения автомобильного бензина. Нафта (лигроин) подается на установку рифор - минга, керосин поступает на установку гидроочистки, лег­кий газойль направляется на смешение для получения ди - стиллятного (дизельного) топлива, тяжелый газойль слу­жит сырьем для каталитического крекинга, и, наконец, прямогонный остаток подается на вакуумную перегонку.

УПРАЖНЕНИЯ

1. Заполните пропуски, выбрав слова из следующего списка:

Хвосты сливной стакан

ТНК ТВ

Печь прямогонный бензин

Сырая нефть фракционирование

Периодический непрерывный

Увеличивается уменьшается

Верхний погон холодильник барботажный колпачок

А. Когда самогон выходит из верхней части перегонного

Куба, его нужно пропустить через, прежде

Чем разливать в бутылки.

Б. режим не очень эффективен в совре­

Менной нефтепереработке. В настоящее время рек­тификация сырой нефти осуществляется только в режиме.

В. Приспособление, увеличивающее эффективность пере­мешивания в ректификационной колонне, называется

TOC \o "1-3" \h \z г. Отверстия в тарелках ректификационной колонны снабжены либо.

Д. Хвосты возникают, потому что одной

Фракции перекрывается с другой

Фракции.

Е. По мере продвижения паров вверх по колонне, их тем­пература.

Ж. При понижении температуры выкипания фракции в ректификационной колонне, объем этой фракции а плотность API.

2. Управляющий нефтеперерабатывающего завода по­лучил задание производить зимой 33 тыс. бар./сут котельного топлива. Он знает, что будет получать 200 тыс. бар./сут сырой нефти — 30 тыс. бар. из Луизиа­ны и 170 тыс. бар. из Западного Техаса. Кривые разгон­ки этих нефтей приведены ниже. Еще одно условие ' состоит в том, что требуется получить как можно боль­ше реактивного топлива. То есть из нефти нужно вы­жать как можно больше. Интервал кипения реактивно­го топлива - 300—525°F (150—275°С), это и будут гра­ницы соответствующей фракции в ректификационной колонне.

Наконец, чтобы обеспечить выпуск 33 тыс. бар./сут ко­тельного топлива, нужно получать 20 тыс. бар./сут легкого прямогонного газойля при перегонке сырой нефти

И направлять его на получение котельного топлива.

Задача: Какие температурные границы следует устано­вить для фракции ЛПГ, чтобы получить 20 тыс. бар./сут?[1]

Данные по разгонке:

Западно-Техасская

Луизианская

Об.%

ТНП 113°F (45°С)

15

20

113—260°F (45—125°С)

12

18

260—315°F (125—160°С)

18

15

315—500°F (160—260°С)

10

15

500—750°F (260—400°С)

20

12

750—1000°F (400—540°С)

10

10

Выше 1000°F (540°С)

15

10

Указание: Рассчитайте кривую разгонки для смешан­ной нефти. ТВ реактивного топлива является ТНП фрак­ции ЛПГ. Остается рассчитать ТВ для фракции ЛПГ так, чтобы получилось 20 тыс. бар./сут.

Если вы хотя бы раз в своей жизни анализировали варианты топлива для автономной системы газоснабжения, то наверняка встречались с такой разновидностью, как пропан-бутановая смесь. У пытливого ума тут же возникает …

Если Вам слишком жарко, уходите из кухни Гарри С Трумэн Многие экономические соображения, влияющие на производство различных нефтепродуктов, связаны с ко­личеством теплоты, которое выделяется при их сжига­нии. Дей

msd.com.ua

Колонна - орошение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Колонна - орошение

Cтраница 1

Колонна орошения эксплуатируется без ремонта в течение 3 лет. Дегидрохлоратор из этой же стали обеспечивает в течение 4 лет надежную работу этого технологического узла.  [1]

Температура подачи в колонну орошений: первого циркуляционного - 60 С, второго циркуляционного - 135 С, острого - 60 С; острое орошение забирается при 180 С.  [2]

Равномерная подача на колонну орошения ( флегмы) обеспечивается автоматическим счетчиком, поддерживающим автоматически постоянное соотношение между флегмой и готовым продуктом.  [3]

Температура подачи в колонну орошений: первого циркуляционного 60 С, второго циркуляционного 135 С; верхнего 60 С, которое забирается из колонны три 180 С.  [4]

При подаче в колонну переохлажденного орошения ( холодного орошения) нагрев жидкости до температуры кипения происходит только на второй или даже третьей тарелках колонны.  [5]

При подаче в колонну переохлажденного орошения нагрев жидкости до температуры кипения происходит только на второй или даже на третьей тарелках, считая сверху колонны.  [6]

Паро-газовая смесь, образовавшаяся в процессе пиролиза, поступает в колонну орошения 6, где охлаждается до температуры 200 С тяжелыми фракциями пиролизата.  [7]

Таким образом, по мере протекания процесса постепенно увеличиваются количество подаваемого в колонну орошения и расход тепла на его проведение и уменьшается отбор дестиллата.  [8]

Температуру низа отпарнои колонны поднимают до 220 - 240 С и по мере появления уровня в рефлюк-сной емкости начинают подачу в колонну орошения. С, соответственно поднимают давление в них цо 3 - 4МПа; расход водоррдсодержащегоогаза в этот период должен быть не менее 100 м на 1 м сырья. Затем температуру поднимают цо рабочей, обычно 350 - 360 С, обеспечивающей получение гидрогенизата с заданным содержанием серы. Гидрогенизат из сепаратора направляют в отпарную колонну.  [9]

Число ректификационных тарелок в колонне в основном зависит от требуемой четкости ректификации; разности температур кипения разделяемых фракций; количества подаваемого в колонну орошения.  [10]

Число ректификационных тарелок в колонне в основном зависит от следующих факторов: требуемой четкости ректификации; разности температур кипения разделяемых фракций; количества подаваемого в колонну орошения.  [11]

Принятие указанной выше рабочей гипотезы позволяет наметить схему расчета процесса, основанную на той бесспорной идее, согласно которой при известных для каждого момента времени значениях веса подаваемого на верх колонны орошения и состава паров, отходящих из конденсатора, можно к анализу периодического процесса применить методы, разработанные для расчета непрерывного процесса ректификации.  [12]

Увеличенный отвод тепла ПНЦ орошением на второй АВТ, как это видно из табл. 6, приводит к его переохлаждению. При этом понижается температура вывода из колонны ПНЦ орошения, а также расположенного ниже дистиллята дизельного топлива. В результате снижается эффективность регенерации тепла ПНЦ орошения и ухудшаются условия работы отпарной секции дизельного топлива, работающей на перегретом водяном паре и без подвода тепла извне. Кроме того, под действием размещенного в середине укрепляющей секции керосинового дистиллята ПНЦ орошения значения флегмового числа, с которыми работают ректификационные тарелки этой секции, резко различаются.  [13]

Количество флегмы gs 52 330 кг / ч, стекающей на четвертую тарелку, превосходит количество сырья G 50 000 кг / ч, подаваемого в колонну. Этого также быть не может, так как на верх колонны никакого орошения не подается.  [14]

Известно, что все сераорганические соединения не выдерживают обработки под давлением водорода на катализаторах. Сероводород в обычных условиях находится в газообразном состоянии и при нагревании нефтепродукта выделяется из него. Его поглощают водой в колоннах орошения и затем превращают либо в элементарную серу, либо в концентрированную серную кислоту.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Орошение - ректификационная колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Орошение - ректификационная колонна

Cтраница 2

Мисцеллу после подогревателя подают на орошение ректификационной колонны, которая состоит из четырех-пяти колпачко-вых тарелок. Эта колонна устанавливается над трубчатым испарительным аппаратом, в котором поддерживается температура 95 - 100 и отгоняется основная масса бензина. Остатки бензина, которые не могли быть отогнаны на трубчатке за одну фазу, удаляются из подпаренной мисцеллы на исчерпывающей колонне ( 15 - 16 тарелок), которая устанавливается после трубчатки, ниже ректификационной колонны, чтобы обеспечить самотек растворов. Пары из исчерпывающей колонны поступают в ректификационную, а затем в общем потоке направляются на конденсацию. Для отдачи тепла они проходят сначала через теплообменник, в котором подогревается мисцел-ла, а затем поступают в холодильник. Рабочий растворитель собирают в сборниках, затем снова подают его на экстракцию.  [16]

Имеется очень много схем регулирования и контроля работы колонн. На рис. 200 показана система регулирования общего орошения ректификационной колонны. В подобных системах контроль не является абсолютным в том смысле, что оба потока ( продукт низа и верха колонны) непосредственно не контролируются. Это возможно только тогда, когда применяется так называемая система контроля материального баланса.  [18]

Эта формула показывает, что холодного ( острого) орошения требуется подавать тем меньше, чем ниже температура его при по ступлении в ректификационную колонну () и выше скрытая теплота его испарения. Обычно температура продукта, подаваемого в качестве орошения наверх ректификационной колонны, колеблется в пределах 30 - 50 С. Отношение подачи орошения к выходу легкого компонента - ректификата называется кратностью орошения.  [19]

Пары бензина и перманентные газы из верхней части ректификационной колонны с температурой 200 С проходят конденсатор ра-диантного типа, из которого, для окончательного охлаждения до 25 С, направляются в трубчатке в холодильник, после чего смесь газов и бензина поступает в газогенератор. Бензин из сепаратора направляется в резервуар и частично откачивается на орошение ректификационной колонны.  [20]

Легкий бензин из емкости 10 подается насосом 12 через теплообменник 13 в ректификационную колонну 15, где отгоняется от дизельного топлива. Отогнанный бензин после конденсации и охлаждения в холодильнике 16 подается насосом 18 из емкости 17 на орошение ректификационной колонны 15 и для, отмывки комплекса. Дизельное топливо из низа ректификационной колонны 15 насосом 19 прокачивается через теплообменник 13 и холодильник 2 и по линии / / / выводится с установки и используется как летнее дизельное топливо.  [22]

Пары бензина и газ с водяными парами с верха колонны поступают в конденсатор-холодильник Т-8 и затем в газосепаратор Е-1. Бензин из газосепаратора поступает на прием насосов орошения Н-5 и откачного Н-6; часть бензина непрерывно подается на орошение ректификационной колонны, а остальное количество, в зависимости от уровня бензина в газосепараторе, - на газофракционирующую установку.  [23]

Для предварительного подогрева сырья в качестве теплоносителя применяют пар или поток горячих углеводородов с низа колонны. Если в качестве теплоносителя используют углеводороды, то скорость потока в трубках теплообменника составляет 1 8 - 2 4 м / с. Объем емкостей орошения ректификационных колонн выбирают с таким условием, чтобы конденсат верха колонны находился в них в течение 10 - 30 мин.  [25]

С верха колонны отводятся бензиновые и водяные пары и газ, которые, проходя конденсатор-холодильник 14, охлаждаются; при этом значительная часть паров конденсируется. Затем бензин и водяной конденсат отделяются в газоотделителе 15 от жирного газа, который дальше поступает к компрессорам газофракциони-рующей установки. Часть нестабильного бензина, отстоявшегося от воды, подается насосом 16 на орошение ректификационной колонны, а остальной бензин направляется на стабилизацию. Перед стабилизацией его промывают водой и раствором щелочи. Легкий каталитический газойль, откачиваемый через теплообменник насосом 17 из отпарной колонны 13, охлаждается в погружном холодильнике 19 и поступает в резервуар. С одной из тарелок колонны 12 отводится промежуточный рециркулирующий газойль, который насосом 30 добавляется к исходному сырью установки и возвращается через змеевик печи в реактор.  [26]

Освобожденный от примесей и охлажденный в теплообменниках воздух ожижается в конденсаторе-испарителе ( фиг. Деление воздуха определяется схемой установки в целом, но из условия обеспечения передачи тепла к испаряющемуся. Полученный в конденсаторе-испарителе жидкий воздух дросселируется примерно до 1 3 ата и подается на орошение ректификационной колонны, которая состоит только из отгонной части. Из колонны отводятся кислород и азот, содержащий значительное количество кислорода.  [27]

Образующийся конденсат охлаждается и вместе с несконденсированными газами поступает в газосепаратор. Отделившийся в нем газ через редукционный клапан отводится в газоулавливающей установке. Бензин снизу газосепаратора частично отбирается в виде готового продукта и частично подается насосом на орошение ректификационной колонны.  [29]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Орошение

Cтраница 1

Орошение вносит в почву новые растворенные и взвешенные в воде вещества, создает благоприятные условия для микробиологических процессов, в частности для нитрификации, улучшает физические и химические свойства почв и условия пищевого режима растений. Оно имеет огромное геохимическое и биогеохимическое значение, особенно для перемещения и распределения химических элементов в почвах и природных водах. Применяя орошение, можно не только значительно расширить площади под сельскохозяйственные угодья, но и существенно увеличить урожаи.  [1]

Орошение в течение всей разгонки поддерживают постоянным. При переходе от одного компонента к другому скорость отбора снижается до 5 мл в минуту. Отбор газа ведут при нормальном давлении. Отходящий из колонки газ собирают в цилиндрический газометр.  [3]

Орошение - самый надежный метод повышения урожайности и действия всех удобрений в засушливых областях страны, ибо при достаточном количестве влаги резко увеличивается потребность растения в питательных веществах.  [4]

Орошение следует подсчитать отдельно для укрепляющей и исчерпывающей части колонны.  [5]

Орошение может вызвать местное перераспределение напоров и местное вымывание солей с одновременным переносом их в соседние участки. Одним из способов борьбы с засолением при орошении могла бы быть откачка воды из нижележащего горизонта: она должна создавать в верхнем горизонте неглубокую, но широкую воронку депрессии ( об этом говорил еще А. Н. Мятиев) и поддерживать переток из верхнего горизонта в нижний.  [6]

Орошение сточными водами, содержащими незначительное количество ПАВ, согласно данным исследований Новожилова, Клейна, Дженкинса, Мак Гаухи, Кавамура и Хирано, не оказывает отрицательного действия на развитие растений.  [7]

Орошение, а пары ректификата D отводятся из конденсатора.  [8]

Орошение, особенно путем затопления или напуском по полосам, благоприятствует большему распространению семян сорных растений, которые разносятся с поливной водой, так как эти семена обладают способностью некоторое время держаться на ее поверхности.  [9]

Орошение сравнительно небольшим количеством воды позволяет очищать воздух и теплообменную поверхность от пыли, частично удалять из воздуха неприятные запахи, а также интенсифицировать тепло - и влагообмен. Орошение поверхностных теплообменников позволяет осуществлять все процессы обработки воздуха, выполняемые в форсуночных камерах. Иными словами, орошаемые теплообменники, так же как и камеры орошения, в-теплотехническом отношении универсальны.  [10]

Орошение необходимо для нормальной работы ректификационных колонн. В результате непрерывного массообмена и теплообмена между стекающей флегмой и парами происходит ректификация смеси углеводородов.  [12]

Орошение в условиях южных районов нашей страны обеспечивает получение высоких и устойчивых урожаев всех сельскохозяйственных культур, в том числе плодовых, и др. Прщ орошении полей создаются оптимальные условия не только для культурных растений, но и для сорных. Последние при неправильных приемах возделывания культуры, небрежном содержании оросительной сети с особенной силой развиваются именно в орошаемых полях. Кроме того, в процессе орошения полей возникает и новый ( по сравнению с неорошаемыми полями) источник засорения полей - сама оросительная сеть, вода которой разносит сорняки ( плоды, семена, обрывки корней и корневищ) по полям и засоряет их.  [13]

Орошение участков на полях орошения сточными водами может быть произведено в виде поверхностного орошения, дождевания и подземного орошения.  [14]

Орошение сплошным заливом требует весьма тщательной планировки участков с целью равномерного распределения нагрузки по площади участков.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Паровое орошение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Паровое орошение

Cтраница 4

Левая часть уравнения соответствует приходу тепла ( в кВт): QGC - с насыщенным раствором МЭА; Qoo - с жидким орошением; 2о - ж-с де-сорбированной смесью из испарителя; QH - на десорбцию кислых компонентов и образование парового орошения.  [47]

На практике режим полного орошения обычно реализуется лишь в лабораторных условиях, путем полной конденсации верхних паров и возврата всего конденсата в качестве жидкого орошения, а также испарения в кипятильнике всей нижней флегмы и возврата этих паров в низ колонны в качестве парового орошения. При этом, очевидно, сырье не подводится, поскольку не отводятся продукты разделения.  [49]

Технологический расчет процессов ректификации и абсорбции и аппаратов проводится с целью определения технологического режима, обеспечивающего заданное разделение смеси, - давления, температур потоков, расхода орошения ( абсорбента), затрат холода на конденсацию верхнего продукта и создание орошения и тепла на нагрев остатка и создание парового орошения. В результате технологического расчета определяются также полные составы получаемых продуктов.  [50]

Из других факторов, влияющих на сокращение энергопотребления, можно отметить следующие: поддержание оптимального режима работы колонн ( постоянство подачи сырья, поддержание оптимальных температур и давления в колонне и др.) улучшение теплоизоляции колонны, трансферных линий и обвязочных коммуникаций, повышение использования тепла продуктовых и других потоков, сокращение расхода водяного пара, подаваемого в отпарные секции и в низ атмосферной колонны для создания парового орошения. Последнее обеспечивает экономию тепловой энергии и достигается четким регулированием работы аппаратов и равномерным распределением пара по сечению колонны.  [51]

Холодное ( острое) орошение подается на первую ( верхнюю) укрепляющую тарелку. Паровое орошение из кипятильника ( испарителя) колонны подается под ее нижнюю отгонную тарелку.  [52]

Мазут, нагретый в трубчатой змеевиковой печи, подают в зону испарения вакуумной колонны, а в нижнюю часть колонны и в змеевик печи вводят перегретый водяной пар. Паровое орошение в нижней части колонны создается, в результате отпаривающего эффекта водяного пара. Жидкостнре орошение в верхней части колонны создается в результате конденсации и рециркуляции части дистиллятов. Выходящая с верха колонны, смесь газов и водяных паров поступает в барометрический конденсатор, где за счет конденсации холодной водой водяных паров создается разрежение. Дополнительным оборудованием для создания вакуума являются паровые струйные эжекторы, куда поступают несконденсировавшиеся газы из барометрического конденсатора.  [53]

В стабилизационной колонне установлены 22 колпачковых тарелок, из них 8 тарелок в укрепляющей секции. Паровое орошение в колонне создается циркуляцией горячей струи.  [54]

О С и более низкого давления в секции вывода высококипящей фракции 105 С - к.к. исключена подача паров из третьей колонны в низ первой. Поэтому паровое орошение в первой колонне, как и в третьей, создается вводом тепла через кипятильник или циркуляцией горячей струи ( остатка колонны) через печь. Кроме того, во второй колонне, в низ которой поступают пары из третьей колонны, поддерживается наиболее низкое давление, так как давление в третьей колонне определяется давлением во второй. Низкое давление во второй колонне обеспечивается тем, что верхним погоном ее служит смесь более высококипящен части фракции н.к. - 60 С и небольшого количества фракции 60 - 105 С. Эта смесь полностью конденсируется при более низком давлении, чем фракция н.к. - бО С, получаемая при более высоком давлении в виде дистиллята первой колонны, на верх которой указанная смесь подается в виде орошения.  [55]

Перетекая в межтрубное пространство, жидкость частично испаряется под действием тепла, выделяющегося при конденсации паров в трубном пространстве. Образующееся паровое орошение создает необходимые условия для исчерпывания труднолетучего компонента из кубовой жидкости.  [56]

При паро-жидкостном состоянии сырья обе указанные тарелки называются тарелками питания. Для создания жидкостного и парового орошения в полной колонне установка имеет конденсатор и кипятильник.  [58]

Ребойлеры это теплообменники, расположенные вблизи днища колонны регенерации ( или дистилляции), предназначенные для выпаривания части физических или химических растворов с помощью пара. Выпаренный раствор представляет паровое орошение. Ребойлеры Кетла это трубчатые горизонтальные теплообменники, которые имеют обширную паровую камеру, позволяющую разделить произведенный пар и жидкость.  [59]

Отношение g0 / D, представляющее жидкое орошение верха колонны в расчете на 1 кмоль дистиллята, называется флегмовым числом укрепляющей секции колонны. Отношение G0 / R, представляющее паровое орошение низа колонны в расчете на 1 кмоль остатка, называется паровым числом отгонной секции колонны.  [60]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Практика - нефтепереработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Практика - нефтепереработка

Cтраница 1

Практика нефтепереработки показывает, что многие сераорганические соединения обладают значительно меньшей термостабильностью, чем углеводороды. Поэтому при нагревании в процессе переработки они претерпевают самые различные превращения. В результате часто оказывается, что сернистые соединения, содержащиеся в продуктах прямой перегонки, в зависимости от условий ректификации, имеют различный по качеству и количеству состав, неадекватный составу сераорганических соединений в исходной нефти. Работами ряда авторов [3,10,28-30] было показано, что порог термостабильности нефтей, определяемый по температуре начала выделения сероводорода или меркаптана, связан не с содержанием общей серы в нефтях, а с составом содержащихся в них сераорганических соединений.  [1]

В практике нефтепереработки приходится постоянно сталкиваться с вопросами смешения и растворимости. Такие процессы, как ректифика-ция экстракция, производство нефтяных растворителей, компаундирование товарных нефтепродуктов и другие, просто немыслимы без смешения перерабатываемых продуктов.  [2]

В практике нефтепереработки принято иметь дело с величинами относительной плотности.  [3]

В практике нефтепереработки наиболее часто наблюдается только частичная конденсация паров и испарения исходной жидкости. Этот случай и рассматривается ниже.  [5]

В практике нефтепереработки принято иметь дело с относительной плотностью. Относительная плотность - это безразмерная величина, численно равная отношению массы нефтепродукта при температуре определения к массе чистой воды при 4 С, взятой в том же объеме. В отличие от плотности относительным удельным весом называется отношение веса нефтепродукта при температуре определения к весу чистой воды при 4 С в том же объеме. При одной и той же температуре плотность и удельный вес численно равны, так как вес вещества пропорционален его массе. В СССР принято определять плотность р при 20 С.  [6]

В практике нефтепереработки чаще требуется разделить смесь углеводородов на несколько фракций, отличающихся пределами кипения. Например, в процессе перегонки нефти необходимо разделить углеводороды на фракции бензина, лигроина, керосина, солярового масла и мазута. Сделать это в одной простой колонне невозможно. Для такого разделения требуется несколько последовательно работающих простых тарельчатых колонн.  [7]

В практике нефтепереработки имеется множество примеров успешного использования электрических и магнитных полей для интенсификации различных технологических процессов. Отсутствие широкомасштабного использования этих методов ( кроме процесса электрообессоливания-электрообезвоживания) обусловлено относительно низким энергетическим влиянием на НДС электромагнитных полей по сравнению с тепловым полем при больших энергетических затратах. Использование электрических и магнитных полей для воздействий в точках структурных фазовых переходов может быть целесообразным вследствие высокой чувствительности нефтяных систем.  [8]

В практике нефтепереработки удается несколько понизить склонность топлива к засорению горелок путем применения растворимых в топливе поверхностноактивных веществ. Однако если при этом и достигались благоприятные результаты, то они объясняются не предотвращением образования нерастворимых соединений, а главным образом диспергированием с помощью добавок.  [9]

В практике нефтепереработки применяется еще комбинированный способ отвода тепла с верха колонны при помощи острого и циркуляционного орошения. Комбинированное орошение при переработке сернистой нефти используется в случаях, когда отбирае: мый сверху ректификат узкого фракционного состава имеет низкую температуру конца кипения.  [11]

В практике нефтепереработки наиболее распространенными являются нефтяные дисперсные системы с дисперсной фазой в твердом, жидком и газообразном состоянии и жидкой дисперсной средой. Реальные нефтяные системы ввиду сложности их состава являются полигетерофазными дисперсными системами различных типов, что чрезвычайно усложняет выявление особенностей их поведения. Различными нефтяными дисперсными системами являются парафиносодержащие нефти и нефтепродукты. В различных нефтях содержание парафинов колеблется от долей процента до 20 процентов. По мере понижения температуры из нефти выделяются кристаллы парафина ( твердых углеводородов), образующие структуры, размеры и количество которых в объеме изменяются. Благодаря действию адгезионных сил часть жидкой фазы ориентируется вокруг надмолекулярных структур в виде сольватных слоев определенной толщчны. При определенной, достаточно низкой температуре, кристаллы парафинов сцепляются, что приводит к возникновению пространственной гелеобразной структуры, в ячейках которой иммобилизована часть дисперсионной среды. Система при этом приобретает структурно-механическую прочность. Установлено [7, 8], что присутствие сложных асфальтеновых веществ способствует стабилизации устойчивости дисперсий парафина.  [12]

В практике нефтепереработки приходится измерять и поддерживать уровень жидкости в емкостях и резервуарах при хозрасчетных перекачечных операциях или в аппаратуре для обеспечения непрерывности и постоянства процесса. Кроме того часто бывает необходимо знать межфазовый уровень в закрытых аппаратах, в частности в газосепараторах крекинга, где обслуживающий персонал интересует положение раздела уровня жидкостей с различными уд.  [13]

В практике нефтепереработки наиболее часто используется процесс частичной конденсации паров и испарения жидкости. Этот случай и рассматривается ниже. Методика подобного расчета может быть использована и для других возможных частных случаев. Расчет подобного пародистиллятного регенератора необходимо вести с учетом двух зон, отличных по условиям теплообмена. В первой зоне нагреваемая среда находится только в жидком состоянии, при этом ее температура изменяется от начального значения ta до температуры начала однократного испарения tK, и. Для этой зоны характерно более резкое повышение температуры потока. Во второй зоне жидкость испаряется и поэтому температура повышается медленнее. Помимо различия в характере изменения температур, эти зоны отличаются также по условиям теплообмена.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru