способ переработки тяжелых нефтяных остатков. Остатки переработки нефти


Переработка - нефтяные остатки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Переработка - нефтяные остатки

Cтраница 1

Переработка нефтяных остатков ( мазута) возможна по двум вариантам: первый - прямая каталитическая или термическая обработка мазута с получением целевых продуктов; второй - предварительная разгонка под вакуумом с получением вакуумного дистиллята и гудрона и их раздельная переработка.  [1]

Переработка нефтяных остатков с высоким содержанием смол, сернистых и металлорганических соединений осуществляется в аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора. В отличие от псевдоожижения при каталитическом крекинге, в процессах гидрокрекинга применяется трехфазный кипящий слой.  [2]

Переработка нефтяных остатков и использование ее продуктов.  [3]

Для переработки нефтяных остатков разработан двухступенчатый гидрокрекинг, позволяющий превращать 50 - 80 % нефтяных остатков с температурой кипения выше 520 С преимущественно в дизельное топливо с температурой кипения до 360 С.  [4]

Для переработки нефтяных остатков могут быть применены два принципиально отличных друг от друга способа: деструктивная переработка в отсутствии водорода и деструктивная переработка в присутствии водорода.  [5]

Технология переработки нефтяных остатков с выводом излишнего углерода в основном базируется на термических процессах, а технология ввода водорода в молекулярную структуру остаточных фракций - на гидрогенизационных каталитических процессах.  [6]

При переработке нефтяных остатков с делью получения г. аза и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья - нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде тонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц.  [7]

При переработке нефтяных остатков среднее масло, полученное в жидкофазнсй ступени, поступает непосредственно в блоки расщепления, минуя предварительное гидрирование.  [8]

При переработке нефтяных остатков происходят некоторые изменения в структуре молекул. В результате термического воздействия в молекуле увеличивается доля углерода, находящегося в составе ароматических ( в том числе конденсированных) - структур, и снижается доля углерода, находящегося в алифатических структурах; происходит обогащение Молекул углеродом и снижение молекулярной массы. Ухудшается раствори - - - мость смол и асфальтенов в органических растворителях. Примерно такие же изменения наблюдаются при окислении.  [9]

При переработке нефтяных остатков происходят некоторые изменения в структуре молекул. В результате термиаескога воздействия в молекуле увеличивается доля углерода, находящего ся в составе ароматических ( в том числе конденсированных) структур, и снижается доля углерода, находящегося в алифатических структурах; происходит обогащение молекул углеродом и снижение молекулярной массы. Ухудшается растворимость смол и асфальтенов в органических растворителях. Примерно такие же изменения наблюдаются при окислении.  [11]

При переработке нефтяных остатков большую опасность представляют металлы, содержащиеся в виде металлоорганических соединений в тяжелых погонах.  [12]

При переработке нефтяных остатков по этому способу улучшается качество получаемого бензина и жидкого топлива других видов. К тому же более эффективно используется оборудование, применяемое для гидрогенизации.  [13]

При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья - нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде гонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц.  [14]

В сборнике Переработка нефтяных остатков 1 изложены экспериментальные данные по гидрокрекингу тяжелого газойля ромаш-кинской нефти.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

способ переработки тяжелых нефтяных остатков - патент РФ 2112012

Использование: нефтепереработка, нефтехимия. Сущность: тяжелые нефтяные остатки, в качестве которых используют асфальтит, предварительно смешивают с фракцией гидрогенизата, кипящей выше 520oC, при температуре, исключающей вскипание раствора катализатора - раствора водо-, масло-растворимых солей молибдена, никеля, кобальта, вольфрама, до создания вязкости, обеспечивающей проведение стадии диспергирования с образованием стабильной эмульсии с диаметром капель 0,5-5,0 мкм. Способ позволяет исключить накапливание твердых частиц в системе, содержащихся в исходном сырье и образующихся в процессе переработки, для чего 10-25 мас.%. остатка процесса выводят из системы и сжигают, выделяя окислы гидрирующих металлов. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.,1 ил. Изобретение относится к способам гидрогенизационной переработки тяжелых нефтяных остатков для получения компонентов моторных топлив и сырья для каталитических процессов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий приготовление эмульсии водного раствора катализатора в исходном сырье, контактирование эмульсии с водородсодержащим газом при температуре 250 - 600oC и гидрогенизацию полученной смеси [1]. Согласно способу для гудрона, полученного вакуумной перегонкой мазута западно-сибирской нефти с содержанием 3 мас.% фракций, выкипающих до 500oC, в присутствии Mo в количестве 0,05 мас.% на сырье конверсии составляет 90%, а вход кокса - 0,8 мас.%. Недостаток описанного способа - невозможность использования более тяжелых нефтяных остатков, чем гудрон и, следовательно, недостаточная глубина переработки нефти. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки тяжелых нефтяных остатков, в котором 5 - 15% исходного сырья смешивают с водным раствором солей молибдена, никеля, кобальта, вольфрама, железа или их смесью, образовавшуюся эмульсию контактируют с водородсодержащим газом, затем повергают гидрогенизации [2]. Конверсия нефтяных остатков составляет 86 - 93% при общей глубине переработки нефти до 90%. Недостатком известного способа является невозможность использования высоковязких нефтяных остатков, температура кипения которых выше температуры кипения раствора катализатора, что снижает глубину переработки нефти в целом. Тяжелые нефтяные остатки попадают в котельное топливо и, сгорая, увеличивают выбросы в атмосферу сернистых соединений и окислов тяжелых металлов. Кроме того, технология описанного способа не предусматривает эффективное извлечение тяжелых металлов, содержащихся в сырье. Задача изобретения заключается в создании способа глубокой переработки нефти. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить глубину переработки нефти за счет получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов от переработки асфальта. Асфальтит как отход производства обычно утилизируют путем сжигания или добавляют в котельное топливо. И в том, и в другом случае в атмосферу выбрасываются сернистые соединения и окислы тяжелых металлов. Переработка асфальтита согласно предлагаемому способу позволит снизить вредные выбросы в атмосферу. Способы гидропереработки асфальтита с целью получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов не известны. Реализация предлагаемого способа возможна в условиях уже имеющихся технологических аппаратов и оборудования. Сущность изобретения заключается в том, что в способе переработки тяжелых нефтяных остатков путем смешения их с раствором водо-, маслорастворимых солей молибдена, никеля, кобальта, вольфрама, диспергирования смеси, контактирования ее с водородсодержащим газом, последующей гидрогенизации и разделения полученных продуктов, в качестве остатков используют асфальтит, предварительно смешанный с растворителем при температуре, исключающей вскипание раствора катализатора для создания вязкости, необходимой для проведения диспергирования. Причем в качестве растворителя используют фракцию, образующуюся в процессе гидрогенизации и кипящую выше 520oC. Данный технологический прием позволяет снизить температуру кипения получаемой смеси и уменьшить вероятность вскипания (вспучивания) ее при смешении с низкокипящим раствором катализатора. Для повышения дисперсности соли металла в сырьевой смеси и создания контактирования, близкого к межмолекулярному, что в свою очередь связано с повышением эффективности процесса гидрогенизации, диспергирование проводят до образования стабильной эмульсии с диаметром капель 0,5 - 5,0 мкм. Добавка в раствор катализатора полярного углеводорода, обладающего сродством к нефтепродуктам, например ацетона, полиметилсилаксана и др., в количестве 0,001 - 0,005 мас. % облегчает формирование эмульсии высокой степени дисперсности. Способ позволяет исключить накапливание твердых частиц в системе, содержащихся в исходном сырье и образующихся в процессе переработки, для чего 10 - 25 мас.% остатка процесса выводят из системы и сжигают, выделяя окислы гидрирующих металлов. Последние используют для приготовления раствора катализатора, чтобы выполнить его потери в процессе переработки. Переработку асфальтита осуществляют по схеме, приведенной на чертеже. Асфальтит смешивают с растворителем, в качестве которого используют фракцию нефтепродукта, кипящую выше 520oC и полученную при ректификации продуктов гидрогенизации. Приготовленную сырьевую смесь смешивают в специальной емкости с раствором катализатора и подвергают диспергированию до получения устойчивой эмульсии с размером капель 0,5 - 5,0 мкм, фиксируемых визуально с помощью микроскопа. Далее эмульсию сырья с раствором катализатора совместно с циркулирующим водородсодержащим газом нагревают до температуры 420 - 450oC и подают на гидрогенизацию (при нагреве используют тепло рециркулята). Гидрогенизацию асфальтита проводят в одном или нескольких полых трубчатых реакторах в восходящем потоке при давлении 6 - 10 МПа. Здесь при контактировании частиц эмульсии с сернистыми продуктами, содержащимися в сырье и водородсодержащем газе, происходит образование каталитических центров, которыми являются десульфиды гидрирующих металлов. Затем продукты гидрогенизации подвергают горячей и холодной сепарации. Легкие продукты сепарации, содержащие в углеводородной части увеличенные металлоорганические комплексы из сырья и раствора катализатора, фильтруют. Остаток фильтрования направляют на сжигание для выделения металлов, окислы которых служат основой для приготовления раствора катализатора, а углеводородную часть - на ректификацию. Реакционную воду, полученную отстоем углеводородов, используют вновь для приготовления раствора катализатора. Тяжелые продукты после сепарации проходят ректификацию в атмосферной и вакуумной ступенях с выделением целевых фракций (бензиновой, дизельной, газойлевой), которые для получения товарных продуктов подвергают гидрооблагораживанию известными методами. Углеводородные газы из блока ректификации используют для получения водорода. Остаток ректификации (фр. 520oC) в количестве 10 - 25 мас.% подвергают центрифугированию, после чего осадок, представляющий механические частицы с осажденными на них металлами и коксосмолистыми веществами, сжигают с последующим выделением из золы окислов металлов и направляют их вновь на приготовление раствора катализатора. Очищенный от механических примесей, кокса и металлов фугат вместе с основным количеством остатка ректификации используют как рецикл и в качестве растворителя для приготовления сырьевой смеси (асфальтит + фр. 520oC). Примеры осуществления способа. Способ осуществляют на пилотной установке производительностью 0,5 л/ч. В качестве сырья используют образцы асфальтита с физико-химическими свойствами, приведенными в табл. 1. Глубину переработки асфальтита оценивают по количеству дистиллатных продуктов, образующихся в процессе (фр. 180 - 520oC). Результаты приведены в табл. 2 и 3, причем в табл. 2 приведены показатели гидрогенизации при однократном проходе смеси через реакционную камеру, из которой видно, что при температуре 460oC, давлении 7,5 МПа, массовой скорости 1,5 ч-1 асфальтит подвергается наиболее глубокой переработке. В табл. 3 приведены показатели переработки асфальтита при выбранных оптимальных условиях с возвратом части непревращенного пастообразователя в реакционную зону в виде рециркулята. Представленные данные показывают, что наиболее предпочтительными являются условия примеров 2, 3, 4, а глубина переработки нефти с учетом конверсии асфальтита составляет 94 - 98%.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ переработки тяжелых нефтяных остатков путем смешения их с раствором водо- и маслорастворимых солей молибдена, никеля, кобальта, вольфрама, диспергирования полученной смеси, контактирования ее с водосодержащим газом, последующей гидрогенизации и разделения полученных продуктов, отличающийся тем, что в качестве остатков используют асфальтит, предварительно смешанный с растворителем, при температуре, исключающей вскипание раствора катализатора, для создания вязкости, необходимой для проведения диспергирования. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют фракцию гидрогенизата, кипящую выше 520oC. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что диспергирование проводят до образования стабильной эмульсии с размером капель 0,5 - 5,0 мкм. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что диспергирование проводят в присутствии 0,001 - 0,005 мас.% полярного углеводорода, обладающего сродством к нефтепродуктам. 5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что 10 - 25 мас.% остатка процесса сжигают, выделяют окислы гидрирующих метиллов и направляют их для приготовления раствора катализатора.

www.freepatent.ru

Остатки - переработка - нефть

Остатки - переработка - нефть

Cтраница 1

Остатки переработки нефти и газа в то же время являются высокоэкономичным топливом. Насколько экономически выгоднее жидкое и газообразное топливо по сравнению с каменным углем, видно из следующего сопоставления. Применение Жидкого топлива и газа вместо каменного угля позволяет автоматизировать многие процессы производства, удешевляет эксплуатацию предприятий, значительно облегчает условия труда в промышленности, улучшает бытовые условия трудящихся.  [1]

Гидроочистка остатков переработки нефти, в которых концентрируются смолы, асфальтены и металлогранические соединения, осуществляется с большим трудом. В этом случае затрудняется хороший контакт между сырьем, водородом и катализатором. Возможна местная недостача водорода вследствие неравномерного распределения сырья на катализаторе, что приводит к закоксовы-ванию активных центров гидрирования-дегидрирования.  [2]

Отечественные нефтяные битумы являются продуктами окисления остатков переработки нефти.  [3]

Наиболее сложным является вопрос об использовании остатков переработки нефтей Большого Арлана в виду высокого содержания в них серы и смол.  [4]

Топочные мазуты марок 40 и 100 изготавливают из остатков переработки нефти. В мазут марки 40 для снижения температуры застывания добавляют дизельные фракции, а в мазут марки 100 - пет.  [5]

Топочные мазуты марок 40 и 100 изготавливают из остатков переработки нефти. В мазут марки 40 для снижения температуры застывания добавляют дизельные фракции, а в мазут марки 100 - нет.  [6]

Мазуты марки М получают смешением 85 - 90 % остатков переработки нефти и 10 - 15 % дистиллятных фракций.  [7]

При прецизионных работах применяют значительно более дорогую апиезоновую смазку ( Leybold), получаемую из остатков переработки нефти; она характеризуется едва измеримым давлением пара ( 10 - 8 мм рт. ст.) при комнатной температуре. Для смазки кранов наиболее пригоден сорт L, имеющий при 200 давление пара 10 - 3 мм рт. ст. Смазка применима при 22 - 28; несколько большей вязкостью обладает сорт М или N. В настоящее время все шире применяют силиконовые масла, давление пара которых также крайне мало, и смазки, вязкость которых очень незначительно зависит от температуры.  [8]

Сырьем для производства нефтяного кокса являются тяжелые остатки атмосферной и вакуумной перегонки нефти-мазут и гудроны, крекинг-остатки от термического крекинга мазутов и гудронов, тяжелые газойли каталитического крекинга, остатки производства масел. Тяжелые остатки представляют - собой смесь высокомолекулярных углеводородов и других соединений, в молекулах которых содержатся и гетероатомы серы, кислорода, азота и металлов: V, Ni, Co, Mo, Ti и др. В состав тяжелых остатков входят масла, смолы и асфальтены. Следует иметь в виду, что остатки переработки нефти содержат асфальтено-смолистые соединения с более высокой молекулярной массой, чем у исходной нефти ( см. гл.  [9]

Степень использования отходов производства является показателем развития той или иной промышленности и смежных отраслей, показателем культуры производства. Отходы производства могут быть различного характера. В начале развития переработки нефти отходами служили такие ценные продукты, как бензиновые фракции и мазуты, так как не была развита автомобильная и авиационная промышленность, не были найдены пути получения смазочных масел, бензинов крекинга, асфальта и методы сжигания остатков переработки нефти в форсунках. Такие отходы производства, как, например, крекинг-газы и газы пиролиза, еще недавно служившие для сжигания в топках, в настоящее время используются как ценнейшее сырье для производства высокооктановых топлив и для синтеза различных органических веществ.  [10]

Степень использования отходов, получаемых в различных производствах, является показателем развития той или иной промышленности и смежных отраслей, показателем культуры производства. Были периоды, в начале развития переработки нефти, когда отходами производства служили такие ценные продукты, как бензиновые фракции и мазуты, пока не было автомобильной и авиационной промышленности и не были найдены пути получения смазочных масел, бензинов крекинга, асфальта и методы сжигания остатков переработки нефти в форсунках.  [11]

Детальное раздельное исследование зависимости физических и химических свойств высокомолекулярных компонентов нефти ( углеводородов, смол и асфальтенов) от их элементного состава и химического строения позволит, несомненно, решить, наконец, такую важную для здравоохранения и до сих пор не решенную проблему, как установление ответственных за канцерогенную активность нефтей и нефтепродуктов структурных звеньев и атомных группировок в молекулах компонентов нефти. По литературным данным, канцерогенность нефтепродуктов связывается с по-ликонденсированными ароматическими структурами углеводородов и их производных. С этой точки зрения тяжелые нефтяные остатки, в которых все основные компоненты характеризуются именно такой структурой, представляются особенно интересным объектом для исследования. Твердо установлено, что остатки переработки нефти методами пиролиза и каталитического крекинга - остатки с наиболее богатым содержанием конденсированных ароматических углеводородов, характеризуются особенно высокой канцеро-генностью. Экспериментально доказано, что канцерогенность этих нефтяных остатков резко снижается или исчезает совсем, если подвергнуть их гидрированию или окислению в присутствии небольших концентраций озона.  [12]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

остатки от переработки нефти - это... Что такое остатки от переработки нефти?

 остатки от переработки нефти

Cement: petroleum pitch

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

  • остатки от перегонки нефти
  • остатки от прессования

Смотреть что такое "остатки от переработки нефти" в других словарях:

  • ХИМИЯ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ — Нефть это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ). См. также… …   Энциклопедия Кольера

  • Остатки нефтяные* — Нефтяными О. или мазутом называют ту часть нефти, которая остается по отгонке от последней осветительных масл. Количество нефтяных О. по отношению к весу перегоняемой нефти зависит от свойств нефти и от назначения самих О. Из бакинской нефти… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Остатки нефтяные — Нефтяными О. или мазутом называют ту часть нефти, которая остается по отгонке от последней осветительных масл. Количество нефтяных О. по отношению к весу перегоняемой нефти зависит от свойств нефти и от назначения самих О. Из бакинской нефти… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Азербайджанская Советская Социалистическая Республика — (Азербайджан Совет Сосиалист Республикасы)         Азербайджан.          I. Общие сведения          Азербайджанская ССР образована 28 апреля 1920. С 12 марта 1922 по 5 декабря 1936 входила в состав Закавказской федерации (См. Закавказская… …   Большая советская энциклопедия

  • НЕФТЬ И ГАЗ — См. также ХИМИЯ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ; НЕФТЕХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ. НЕФТЬ Сырая нефть природная легко воспламеняющаяся жидкость, которая находится в глубоких осадочных отложениях и хорошо известна благодаря ее использованию в качестве топлива и …   Энциклопедия Кольера

  • Летний, Александр Александрович — технолог; род. в 1848 г., образование получил в технологическом институте. В 1874 г. производил в Сызранском уезде исследования асфальтовых залежей на берегу Волги и в соседних оврагах, причем впервые обстоятельно выяснил вопрос о глубине… …   Большая биографическая энциклопедия

  • Нефть и нефтепродукты — Нефть (через тур. neft , от перс. нефть ) – горючая маслянистая жидкость со специфическим запахом, распространенная в осадочной оболочке Земли, являющаяся важнейшим полезным ископаемым. Различные типы нефти существенно различаются по… …   Энциклопедия ньюсмейкеров

  • Битум — (Asphalt) Определение битума, свойства битума, применение битума Информация об определении битума, свойства битума, применение битума Содержание Содержание 1. Свойства 2. Методы испытания и соответствующие виды классификаций Пенетрация… …   Энциклопедия инвестора

  • ТУРКМЕНСКАЯ СОВЕТСКАЯ СОЦИАЛИСТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА — Туркменистан, Туркмения, расположена на Ю. З. Ср. Азии, на З. омывается Каспийским м. Граничит на Ю. с Ираном и на Ю. В. с Афганистаном, на В. с Узбекской ССР, на С. с Казахской ССР, на С. и С. В. с Узб. ССР. 7 авг. 1921 образована Туркм. обл. в… …   Советская историческая энциклопедия

  • Нефть — У этого термина существуют и другие значения, см. Нефть (значения). Нефть ? Основной состав Сn …   Википедия

  • Крекинг — (Cracking) Определение крекинга, история возникновения крекинга Определение крекинга, история возникновения крекинга, виды крекинга Содержание Содержание Определение История Общие Каталитический Термический крекинг Определение Крекинг – это …   Энциклопедия инвестора

universal_ru_en.academic.ru

Остатки вторичных процессов переработки нефти

    На рис. 1.4—1.6 изображены три схемы потоков современных НПЗ. Заводы с неглубокой переработкой нефти по топливному варианту (рис. 1.4) до недавнего времени строились в тех районах, где отсутствуют другие источники органического топлива (уголь, природный газ), а для снабжения энергетических установок используется остаток от перегонки нефти — мазут. Из нефти выделяют изначально содержащиеся в ней светлые дистиллятные фракции, которые затем облагораживают с применением вторичных процессов — каталитического риформинга, изомеризации, гидроочистки. В схеме завода предусмотрено также получение жидкого парафина — сырья для биохимических производств и битума. [c.16]     Мазут — остаток атмосферной перегонки нефти находит использование как котельное топливо и в качестве сырья во вторичных процессах переработки (каталитический крекинг, гидрокрекинг). [c.343]

    Применение водорода при переработке нефти может быть осуществлено двумя принципиально различными методами первый— в присутствии водорода обработке подвергаются отдельные дистилляты нефти, полученные разгонкой, или вторичные продукты процессов переработки нефти второй — в присутствии водорода обработке подвергается весь остаток нефти после выделения из нее фракций, не требующих такой обработки. [c.224]

    Глубина переработки нефти (ГПН) - показатель, характеризующий эффективность использования сырья. По величине ГПН можно косвенно судить о насыщенности НПЗ вторичными процессами и структуре выпуска нефтепродуктов. Разумеется, что НПЗ с высокой долей вторичных процессов располагает большей возможностью для производства из каждой тонны сырья большего количества более ценных, чем нефтяной остаток, нефтепродуктов и, следовательно, для более углубленной переработки нефти. [c.615]

    Из рассмотрения технологической структуры НПЗ различных типов (табл. 11.4) следует, что для глубокой и безостаточной переработки нефти требуется более высокая степень насыщенности вторичными процессами как углубления нефтепереработки, так и облагораживания нефтяных фракций. Разумеется, что по мере увеличения ГПН будут возрастать удельные капитальные и эксплуатационные затраты. Однако завышенные затраты на глубокую или безостаточную переработку нефтяного сырья должны окупиться за счет выпуска дополнительного количества более ценных, чем нефтяной остаток нефтепродуктов, прежде всего моторных топлив. [c.632]

    Подготовленная на ЭЛОУ нефть поступает на установки первичной перегонки для разделения на дистиллятные фракции и мазут или гудрон. Полученные фракции и остаток, как правило, не соответствуют требованиям ГОСТ на товарные нефтепродукты. Поэтому для их облагораживания, а также углубления переработки нефти продукты, полученные на установках атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки, используются в качестве сырья вторичных (деструктивных) процессов в соответствии с вариантом переработки нефти. [c.331]

    Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти  [c.381]

    МПа. Основным сырьем висбрекинга является нефтяные остатки первичной и вторичной переработки нефти гудроны, полу-гудроны, асфальты, экстракты пропановой и бензиновой деасфальтизации, газойли каталитического крекинга. Основные процессы висбрекинга — это десульфуриза-ция, которая осуществляется с нестабильными серасодержащими соединениями сероводородом, сульфидами и дисульфидами. При висбрекинге получаются следующие продукты газы, крекинг-бензин, керо-сино-газойлевая фракция, термогазойль и крекинг-остаток. Составы газов приводятся в табл. 2.1. [c.211]

    На НПЗ при переработке парафинистых нефтей дая получения топочного мазута ряд компонентов компаундируют (тяжелое парафиновое масло, парафиновый фильтрат, крекинг-недогон, коксовый дистиллят и т. д.). Мазут прямой перегонки мангышлакской нефти в справочнике [153] характеризуется как остаток, который не отвечает нормам на котельное нефтяное топливо по температуре застьшания и может использоваться только как компонент топлива в смеси с остатками дистиллятов вторичных процессов. [c.124]

chem21.info

Переработка - нефтяные остатки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Переработка - нефтяные остатки

Cтраница 3

Основной проблемой при переработке нефтяных остатков является наличие в них металлоорганических соединений.  [31]

Можно считать, что переработка нефтяных остатков в количестве 15 % от веса сланца вполне достижима.  [32]

Для создания эффективных процессов переработки нефтяных остатков кроме совершенствования технологических схем необходима разработка новых катализаторов, эффективных при низких температурах и давлениях.  [33]

Изыскание наиболее экономичного способа переработки нефтяных остатков проводилось на основе данных пилотных установок разного масштаба, а также экономических расчетов применительно к новым и действующим НПЗ.  [34]

Известна также группа процессов переработки нефтяных остатков, основанных на сольвентном извлечении ( экстракции) из них так называемой маль-теновой части, направляемой, в частности, на переработку в моторные топлива. Однако эти процессы приводят к образованию еще более тяжелого асфальтового остатка, переработка которого в моторные топлива с помощью любого из перечисленных процессов оказывается проблематичной. Эта группа процессов, обычно квалифицируемая как деасфальтизация, имеется у нас в стране и за рубежом.  [35]

Известно что технологические приемы переработки нефтяных остатков и качество получаемых при этом продуктов определяются их компонентным составом и в частности, содержанием парафиновых нафтеновых и ароматических углеводородов. Уровень концентрации насыщенных углеводородов в сырье в определенной степени характеризует его термическую и коллоидную стабильность. IJ оценкам, обладают растворяющей способностью примерно втрое худшей, чем ароматические углеводороды. Поэтому высокое содержание насыщенных углеводородов нежелательно как в сырье для получения битумов, так и в сырье коксования.  [36]

Одним из перспективных нацравлений переработки нефтяных остатков является термокаталитическая переработка мазута на природном железоокисном катализаторе с полученгам олефинсодержащех о газа и жидкого продукта. Жидкий продукт характеризуется низким содержанием асфальтосмолистых веществ и высоким содержанием средних газойлевых фракций. В связи с этим возникла задача наиболее эффективного использования жидкого продукта.  [37]

По ранее разработанной схеме переработки нефтяных остатков LI ] гудрон подвергается деасфальтизации легким бензином с получением сырья для последующей каталитической переработки.  [38]

Обычные гидрогенизационные катализаторы при переработке нефтяных остатков быстро теряют активность, причем скорость дезактивации зависит от характера и свойств церерабатываемого сырья. Высокое содержание асфальтенов, смол и металлических соединений, например в мазуте из ромашкинской нефти, увеличивает образование кокса и снижает активность катализатора.  [39]

Рассмотренные выше данные по переработке нефтяных остатков следует считать частным случаем, и при применении давления 700 от схема переработки, возможно, будет иная. Вообще же процесс гидрогенизации в жидкой фазе при давлениях 200 - 300 ат может быть осуществлен по двум схемам.  [40]

Известно, что технологические приемы переработки нефтяных остатков и качество получаемых при этом продуктов определяются их компонентным составом и, в частности, содержанием парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Уровень концентрации насыщенных углеводородов в сырье в определенной степени характеризует его термическую и коллоидную стабильность. IJ оценкам, обладают растворяющей способностью примерно втрое худшей, чем ароматические углеводороды. Поэтому высокое содержание насыщенных углеводородов нежелательно как в сырье для получения битумов, так и в сырье коксования.  [41]

Как уже отмечалось, при переработке нефтяных остатков количество тепла, выделяющееся в регенераторе, намного превышает возможности использования его на установке крекинга, необходимо обеспечить отвод избыточного тепла. Это достигается с помощью монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, стойких к абразивному износу. Сообщается [222], что такие змеевики имеются на четырех крекинг-установках. Работа змеевиков и регенератора регулируется автоматически независимыми друг от друга системами. Температуры регенерации катализатора регулируют, как правило, изменением количества нагнетаемого в регенератор воздуха, а не отключением змеевиков. Во избежание нарушений плотности соединений и появления течи очень важно не допускать перерыва в циркуляции. Срок службы змеевиков, погруженных в псевдоожиженный слой катализатора, превышает два года.  [42]

Принципиально возможны два направления в переработке нефтяных остатков. В первом случае от мазута отгоняются соляровые фракции для переработки их в процессе каталитического крекинга и углубление переработки идет по линии совершенствования процесса каталитического крекинга тяжелых дистиллятов и переработки гудрона. Во втором случае возможна разработка методов непосредственной переработки мазута, приводящих к более высокому отбору от него светлых моторных топлив.  [43]

Основные трудности, возникающие при переработке нефтяных остатков с богатым содержанием смолисто-асфальтеновых веществ, справедливо относят за счет асфальтенов. Неудивительно поэтому, что в последнее время начали появляться патенты и статьи, в которых предлагаются различные варианты процессов, как чисто термических, так и термокаталитических, осуществляемых в несколько ступеней, одна из которых направлена на освобождение сырья от асфальтенов или по крайней мере на уменьшение содержания последних в сырье. Чаще, конечно, такие варианты технологических процессов пытаются применить в тех случаях, когда переработка тяжелых нефтяных остатков включает применение катализаторов, так как асфальтены и содержащиеся в них металлы ( V, Ni) вызывают быстрое закоксование и дезактивацию катализаторов.  [44]

Периодическое коксование в кубах применяется для переработки нефтяных остатков с 20 - х годов текущего столетия. Сущность его заключается в следующем. В куб ( горизонтальный стальной барабан диаметром 2 2 - 4 3 и длиной 10 - 12 7 м) загружают сырье и нагревают до 445 - 460 С. Высокая температура и длительное пребывание сырья в кубах способствуют его коксованию. В конце цикла коксования проводят подсушку кокса с целью максимального удаления летучих веществ. Дистилляты и газы отводят из куба непрерывно и разгоняют После охлаждения из куба выгружают кокс. Из-за ряда недостатков [167] этот способ не перспективен.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Процессы гидрогенизационной переработки нефтяных остатков — Мегаобучалка

В настоящее время в мировой практике нефтедобычи все более проявляется тенденция утяжеления добываемых нефтей и увеличения содержания в них сернистых соединений при снижении потребности в котельных топливах. Поскольку выбор технологий переработки нефти и вторичного сырья определяется преимущественно требованиями к качеству нефтепродуктов и законодательными актами по охране окружающей среды, все более важную роль в развитии НПЗ играют процессы гидрогенизационной переработки нефтяных остатков и тяжелых газойлей. Прогнозируется сокращение рынков высокосернистого котельного топлива в Западной Европе, Азии и других регионах мира. Поставленные перед необходимостью облагораживать нефтяные остатки и тяжелые газойли ведущие нефтяные фирмы переходят от технологии термодеструкции на технологию гидропереработки остатков, в особенности на вновь строящихся НПЗ и в регионах, где затруднен сбыт нефтяного кокса. Наибольшее распространение в мировой практике нашли следующие процессы гидрореформулирования нефтяных остаточных продуктов:

1. Гидроочистки RCD Unionfining (UOP LLC), RDS/VRDS/OCR (Chevron Lummus Global LLC), Hyvahl (Axens). Процессы предназначены для уменьшения содержания серы, азота, асфальтенов, соединений металлов и снижения коксуемости остаточного сырья с целью получения качественного котельного топлива или для дальнейшей переработки на гидрокрекинге, коксовании, каталитическом крекинге.

2. Гидровисбрекинг-акваконверсия. Данная технология, разработанная компаниями Intevep SA и UOP, позволяет получать водород из воды в условиях висбрекинга за счет ввода в сырье вместе с водой (паром) композиции из двух катализаторов на основе неблагородных металлов. В процессе акваконверсии обеспечивается значительно большее снижение вязкости наиболее тяжелых компонентов котельных топлив при более высокой конверсии сырья.

3. Гидрокрекинги (НС)3 (Hydrocarbon Technologies), LC-Fining (Chevron Lummus Global LLC), H-Oil (IFP). Предназначены для каталитического гидрокрекинга и обессеривания остаточного сырья в реакторах со взвешенным катализатором с получением высококачественных дистиллятов и облагороженного малосернистого котельного топлива. Несмотря на очевидные достоинства гидрогенизационной переработки нефтяных остатков, широкое ее внедрение сдерживается сложностью и громоздкостью реакторных устройств, а также сложностью управления технологическим процессом, так как это не способствует его надежности. Кроме того, чрезвычайно велико потребление молекулярного водорода, что обусловливает необходимость параллельного ввода в эксплуатацию дополнительных мощностей по его производству. Это, в свою очередь, негативно сказывается на экономике процессов и ставит проблему утилизации оксидов углерода.

Газификация нефтяных остатков

Упомянутые проблемы гидрогенизационных процессов сохраняют актуальность термодеструктивных процессов и выводят на передний план такой способ утилизации тяжелого нефтяного сырья, как газификация. Газификация нефтяных остатков – это способ получения синтез-газа, применяемого для производства аммиака, метанола и оксоспиртов. Типичными представителями газификационных технологий являются SGP (Shell Gasification Process), GE (Texaco Gasification Process). Самые тяжелые остаточные угле-одородные фракции с высоким содержанием серы и металлов могут быть превращены в чистый синтез-газ и ценные оксиды металлов. Образующиеся при этом соединения серы могут быть легко выделены обычными способами и превращены в элементарную се- ру или серную кислоту. В последнее время газификацию используют также для восполнения дефицита водорода в других процессах нефтепереработки. Кроме того, возможно применение газификации для утилизации остатков деасфальтизации, висбрекинга и т. п.

Рисунок 1 - Альтернативные схемы переработки тяжелых нефтяных остатков

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проводя анализ существующих способов утилизации остаточных нефтепродуктов, нельзя не упомянуть разработки по использованию гудронов, асфальтитов в качестве связующих, пластификаторов, сырья для получения углеродных адсорбентов, ионитов и каталитических систем на их основе. Наиболее содержательно эти вопросы освещены в монографии. Однако следует отметить, что экономически более выгодной на сегодняшний день считается переработка тяжелых нефтяных остатков с максимальным возвратом получаемых продуктов в производство моторных топлив и масел. Подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод, что в настоящее время в мировой нефтепереработке нет недостатка в технических решениях по переработке тяжелых высокосернистых нефтяных остатков, однако большинство из этих решений требует значительных капитальных вложений. Поэтому усилия многих исследователей сегодня направлены на поиск методов, позволяющих повысить эффективность процессов, уже находящихся в широкой эксплуатации, таких как коксование и висбрекинг. Для интенсификации процессов термодеструкции нефтяное сырье подвергают активации, используя арсенал физических и химических методов. Так, использование различных химических добавок позволяет учитывать особенности сырья с точки зрения межмолекулярных взаимодействий и тем самым влиять на скорость и направленность химических превращений в системе.

Наряду с развитием гидрогенизационных способов переработки тяжелых нефтяных остатков в современной нефтепереработке сохраняют актуальность и термодеструктивные процессы: термокрекинг, висбрекинг, коксование. Использование в таких процессах добавок химических соединений, выполняющих функции окислителей/восстановителей, инициаторов/ингибиторов свободно-радикальных процессов, компенсаторов парамагнитных центров, регуляторов фазовых переходов в дисперсной системе и т. п., позволяет оказывать существенное влияние на режим и результаты термодеструктивной переработки нефтяного сырья, приводя к увеличению выхода светлых дистиллятов и вакуумных газойлей и снижению коксообразования. При этом для внедрения удачных промотирующих композиций в промышленность не требуется существенного изменения технологической схемы и конструкции оборудования. Поэтому исследования, направленные на разработку эффективных способов химической активации процессов переработки тяжелых нефтяных остатков, являются весьма перспективными.

 

 

megaobuchalka.ru