Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Отпарная колонна нефти


Отпарная колонна

ОТПАРНАЯ КОЛОННА (а. stripping соlumn; н. Strippkolonne; ф. tour de traitement des fractions legeres; и. соlumna para separar volatiles de mezclas liquidos) — тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей, например растворённых газов. Колонна работает следующим образом (рис.).

Сырьё подаётся в верхнюю часть колонны, снабжённой массообменными контактными устройствами — тарелками, на которых происходит его взаимодействие с поступающим снизу паром (образующимся в испарителе-кипятильнике или подаваемом извне). Освобождённая от примесей легколетучих компонентов жидкость (основной продукт) выводится снизу колонны, а сверху выводят примеси легколетучих компонентов, содержащих также потери основного продукта. Регулирование режима работы отпарной колонны осуществляют изменением количества тепла, расходуемого для образования пара.

В нефтяной и газовой промышленности отпарные колонны используют при стабилизации нефти и газового конденсата, а также при дегазации насыщенного абсорбента на маслоабсорбционных установках. При этом в качестве основных продуктов получают стабильную нефть, конденсат или регенерированный абсорбент. Главный недостаток технологии с использованием отпарных колонн — примеси с легколетучими примесями основного продукта. Например, при стабилизации газового конденсата с газами стабилизации (ГС) теряется заметное количество стабильной бензиновой фракции. Кроме того, в ГС переходит пропан-бутановая фракция (ПБФ), применяемая в качестве бытового сжиженного газа, а также заменителя бензина в автомобильных двигателях. Выделение ПБФ из ГС требует высоких энергозатрат. Использование ГС в качестве топливного газа осложнено наличием в них легко конденсирующих компонентов (бензиновая фракция), а компримирование их для подачи в магистральный газопровод весьма энергоёмко. Однако применение отпарной колонны иногда целесообразно при фракционировании азеотропных смесей, например при стабилизации газового конденсата, содержащего сероводород. В нефтяной и газовой промышленности отпарные колонны используют также на установках осушки при регенерации водных растворов гликолей.

www.mining-enc.ru

Отпарная колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Отпарная колонна

Cтраница 1

Отпарные колонны конструктивно выполнены в одном корпусе, но отделены друг от друга глухой перегородкой. В отпарных колоннах создается орошение водяным паром, который снижает парциальное давление нефтяных паров и способствует их испарению.  [2]

Отпарная колонна заполнена насадкой из цилиндрических колец, в ее верхней части имеется дефлегматор - трубчатый титановый теплообменник. Обесхлориваемая вода подается в верхнюю часть отпарной колонны, в нижнюю часть поступает острый пар. В колонне вода нагревается, и из нее выделяется хлор, который охлаждается в дефлегматоре, при этом конденсируются пары воды, стекающей в колонну. Освобожденная от хлора ( отпаренная) вода при температуре около 100 С сливается из нижней части колонны 1 в канализацию с одновременным разбавлением ее холодной водой. При наличии в отпаренной воде следов хлора он удаляется одним из химических способов. Обесхлоривание зоды значительно облегчается при подкислении ее соляной кислотой.  [3]

Отпарные колонны могут быть использованы и - для, разделения газойля на легкий и тяжелый. При переработке нефти, отбензиненной нефти и легких мазутов иногда между трубчатой печью и колонной устанавливают испаритель. В этом случае от сырья отгоняют при помощи водяного пара некоторую часть прямогонных керосино-газойлевых фракций, а утяжеленный остаток направляют для нагрева и коксования.  [5]

Отпарные колонны могут работать при различных давлениях и температурах. Первая колонна обычно эксплуатируется при температуре 74 - 107 С и давлении 0 035 - 0 175МПа, тогда как вторая - при температуре 101 - 118 С и давлении на 0 01 - 0 035 МПа выше, чем в первой колонне.  [6]

Отпарная колонна - цилиндрический вертикальный аппарат, установленный на бетонном фундаменте.  [7]

Отпарная колонна была рассчитана аналогично ректификационным колоннам.  [9]

Отпарная колонна с плотным слоем катализатора может быть дополнена секцией с невысокой концентрацией частиц, которая располагается в верхней части колонны. В этой секции частицы движутся в противотоке с газом, в результате чего повышается эффективность отпарки, которая в плотном слое уменьшена из-за турбулентного перемешивания частиц. Опыт работы с колоннами, в которые включены секции с невысокой концентрацией частиц, ограничен, хотя в настоящее время эти аппараты начинают применяться во все более широких масштабах.  [10]

Отпарная колонна предназначена для отпаривания бензиновых фракций из дистиллята легкого каталитического газойля, поступающего из главной ректификационной колонны, водяным паром. Отпаренные бензиновые фракции возвращаются в главную колонну.  [11]

Отпарная колонна была тщательно изолирована.  [12]

Отпарная колонна и фракционирующий абсорбер работают при 3 2 - 3 6 МПа. Температура низа отпарной колонны равна 15 - 35 С, а температура низа фракционирующего абсорбера изменяется в интервале 0 - 30 С в зависимости от жесткости режима пиролиза и вида пиролизуемого сырья. Продукты с низа колонн 1 и 3, в которых содержатся все углеводороды Сз и примерно 7з углеводородов 2, входящих в секцию предварительного охлаждения, направляют в колонну 5, работающую при 2 55 - 2 65 МПа. Отбираемую с верха абсорбера фракцию подают в секцию гидрирования ацетиленовых углеводородов, а затем в секцию низкотемпературного охлаждения.  [13]

Отпарная колонна является обычной ректификационной колонной диаметром 1200 мм и высотой 10000 мм. Внутри колонны имеется 12 S-образных тарелок.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Отпарная колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Отпарная колонна

Cтраница 4

Из отпарных колонн отгон растворителей поступает затем в ректификационную колонну 9, с верха которой отгоняется чистый пропан, снизу - дихлорэтан, содержащий около 1 2 % пропана. Оба растворителя затем вновь используются в процессе.  [46]

Кипятильники отпарной колонны и колонн вторичной перегонки подвергаются воздействию либо неагрессивных продуктов ( циркулирующая флегма вторичного блока), либо сред с относительно невысокой температурой. Поэтому они могут выполняться с трубными пучками из углеродистых сталей. Применение труб из сред-нелегированных сталей ( Х5М, Х8) может вызываться требованиями теплостойкости металла при работе высокотемпературных кипятильников.  [47]

Система отпарной колонны была в последующем реконструирована для возможности работы с различными концентрациями соли в обеих стадиях процесса: реакции и разделения.  [48]

Назначение отпарной колонны, изображенной на рис. 71, - удаление из масла абсорбированных углеводородов. Для отпарки этих углеводородов рекомендуется применять вещества, которые нерастворимы в углеводородах, так как благодаря этому улучшается испаряемость поглощенных углеводородов. Очень часто в качестве отпаривающего агента применяется водяной пар. Однако при этом происходит увлажнение отрегенерированного масла и извлеченных углеводородов и требуется осушка этих веществ. Иногда для отпарки применяется обыкновенный осушенный природный газ. В этом случае эффективность отпарки несколько ниже и конденсация отпаренных продуктов несколько затруднена.  [49]

Размеры отпарной колонны также можно определить в зависимости от скорости циркуляции раствора, хотя основными исходными данными для расчета может быть нагрузка колонны по парам. Так как производительность колонны известна, то основные размеры ее точно определяются в зависимости от конструкции и типа тарелок. Если внутренний-диаметр колонны находится в пределах 0 7 - 1 м, то предельная нагрузка ее по парам или жидкости зависит от конструкции.  [50]

Опорой отпарной колонны служит короткая цилиндрическая обечайка с четырьмя лапами и опорным кольцом. Аппарат изготовляется из углеродистой стали и поставляется в готовом виде.  [51]

Коррозию отпарных колонн водными растворами аминов предотвращают, применяя стойкие конструкционные материалы. В случаях очень интенсивной коррозии эффективная защита достигается облицовкой стенок отпарной колонны цементом п применением керамической насадки. Коррозию отпарных колонн в гликоль-аминовых системах удается ослабить облицовкой алюминием зоны у места ввода раствора, а также применением в этой секции колонны тарелок и колпачков из алюминия. Такая защита требуется в зоне, охватывающей примерно шесть тарелок ниже и две тарелки выше точки ввода раствора.  [53]

Работа отпарных колонн предусматривается с подогревом низа отпарных секций за счет тепла ниже выводимых фракций. Ввод отпаренных продуктов осуществляется в паровую фазу ректификационной тарелки, с которой выводится фракция, что облегчает от-парку легких погонов, занесенных с флегмой в отпарную колонну.  [54]

Из отпарной колонны К-103 дизельное топливо насосом Н-105 А / В перекачивается через теплообменник в резервуары хранения или на дальнейшую переработку.  [55]

Из отпарной колонны фракции забираются насосами и подаются через теплообменники и холодильники в емкости. Мазут с низа колонны КЗ забирается горячим насосом и прокачивается двумя параллельными потоками через трубчатую печь П2, в которой нагревается до 420 - 430, в вакуумную колонну Кб. Газойле-соляровая фракция, веретенный и машинный дистилляты каждый с двух тарелок забираются вакуум-насосами и прокачиваются через теплообменники и холодильники. Часть этих дистиллятов подается обратно в колонну Кб как циркуляционное орошение, а остальная часть направляется в приемники. Цилиндровый дистиллят забирается насосом и подается через холодильник в приемник. Остаток с низа вакуумной колонны забирается горячим насосом и подается через теплообменники и холодильник в приемник.  [56]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Отпарная колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Отпарная колонна

Cтраница 2

Отпарные колонны могут быть использованы и для разделения газойля на легкий и тяжелый. При переработке нефти, отбензиненной нефти и легких мазутов иногда между трубчатой печью - и колонной устанавливают испаритель. В этом случае от сырья отгоняют при помощи водяного пара некоторую часть прямогонных керосино-газойлевых фракций, а утяжеленный остаток направляют для нагрева и коксования.  [16]

Отпарная колонна - стальной аппарат с корпусом различного диаметра, состоящий из двух частей: верхняя часть - камера однократного испарения, представляющая собой полый аппарат, и нижняя часть, заполненная барботажными тарелками.  [17]

Отпарная колонна - это сосуд кольцевого сечения, образованный его корпусом 12 и суженной промежуточной частью 17 колонны. Корпус жестко скреплен с колонной, а промежуточная часть наверху имеет разрыв с колонной, для того чтобы пары из стрип-пинга направить в колонну.  [18]

Отпарная колонна ( фляшинг) высокого давления предназначена для отделения крекинг-остатка от более легких продуктов разложения сырья, поступающих из реакционной камеры.  [19]

Отпарная колонна ( фляшинг) низкого давления предназначена для дополнительного отделения средних фракций от крекинг-остатка за счет его тепла и тепла нижнего продукта ректификационной колонны.  [20]

Отпарная колонна преднааначена для от-парки легкой части бокового погона из ректификационной колонны.  [21]

Отпарная колонна предназначена для окончательной отпарки фракции бензина 85 - 120 из второй ректификационной колонны.  [22]

Отпарные колонны могут быть тарельчатыми или насадочными; диаметр их устанавливают на основании обычных уравнений.  [23]

Отпарная колонна и кипятильник должны работать при минимальном давлении, так как проведение регенерации раствора под повышенным давлением требует применения высоких температур и вызывает интенсивную коррозию трубок кипятильника.  [24]

Отпарная колонна также состоит из трех секций: регенератора ( 7 колпачковых тарелок), где проводится отпарка диметиланилина из нейтрализованного потока промывной кислоты; отпарной секции ( 14 колпачковых тарелок), где из насыщенного диаметиланилинового потока выделяется S02; ректификационной секции ( 5 тарелок), где диметиланилин удаляется из потока.  [25]

Отпарная колонна: корпус стальной со стенкой толщиной 6 4 ммг облицован рольным свинцом толщиной 6 4 мм.  [26]

Отпарная колонна 13 обычного типа выполнена из монеля, имеет высоту 14 3 м, внутренний диаметр 90 см, в ней размещено 30 тарелок из монеля и имеется испаритель 16, который обеспечивает температуру - 105 С в нижней части и - 25 С в средней части отпарной колонны.  [27]

Отпарная колонна 12 работает обычным образом. Из куба по линии 13 удаляется продукт, содержащий алкилаты, по линии 14 - фракция, содержащая нормальный бутан, а с верха колонны по линии 15 - пары, состоящие главным образом из IIF, пропана и неконденсирующихся компонентов.  [29]

Отпарная колонна и колонна для выделения HF нагреваются обычным способом, как это показано на схеме.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Отпарная колонна - это... Что такое Отпарная колонна?

 Отпарная колонна         (a. stripping column; н. Strippkolonne; ф. tour de traitement des fractions legeres; и. columna para separar volatiles de mezclas liquidos) - тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей, напр. растворённых газов. Kолонна работает следующим образом (рис.). Oтпарная колонна.         Cырьё подаётся в верх. часть колонны, снабжённой массообменными контактными устройствами - тарелками, на к-рых происходит его взаимодействие c поступающим снизу паром (образующимся в испарителе-кипятильнике или подаваемом извне). Oсвобождённая от примесей легколетучих компонентов жидкость (осн. продукт) выводится снизу колонны, a сверху выводят примеси легколетучих компонентов, содержащих также потери осн. продукта. Pегулирование режима работы O. к. осуществляют изменением количества тепла, расходуемого для образования пара.         B нефт. и газовой пром-сти O. к. используют при стабилизации нефти и газового конденсата, a также при дегазации насыщенного абсорбента на масло-абсорбционных установках. При этом в качестве осн. продуктов получают стабильные нефть, конденсат или регенерированный абсорбент. Гл. недостаток технологии c использованием O. к. - примеси c легколетучими примесями осн. продукта. Hапр., при стабилизации газового конденсата c газами стабилизации (ГС) теряется заметное кол-во стабильной бензиновой фракции. Kроме того, в ГС переходит пропан-бутановая фракция (ПБФ), применяемая в качестве бытового сжиженного газа, a также заменителя бензина в автомоб. двигателях. Bыделение ПБФ из ГС требует высоких энергозатрат. Использование ГС в качестве топливного газа осложнено наличием в них легко конденсирующих компонентов (бензиновая фракция), a компримирование их для подачи в магистральный газопровод весьма энергоёмко. Oднако применение O. к. иногда целесообразно при фракционировании азеотропных смесей, напр. при стабилизации газового конденсата, содержащего сероводород. B нефт. и газовой пром-сти O. к. используют также на установках осушки при регенерации водных растворов гликолей. Литература: Багатуров C. A., Oсновы теории и расчёта перегонки и ректификации, 3 изд., M., 1974. A. B. Фролов.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.

  • Относительная высота
  • Отражённая волна

Смотреть что такое "Отпарная колонна" в других словарях:

  • отпарная колонна — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN hog stillstripping column …   Справочник технического переводчика

  • отпарная колонна — отпарная вспомогательная колонна …   Cловарь химических синонимов I

  • отпарная колонна установки для реформинга лигроина — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN naphtha reformer stripper …   Справочник технического переводчика

  • боковая отпарная колонна — выводная отпарная колонна выносная отпарная колонна — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы выводная отпарная колоннавыносная отпарная колонна EN side… …   Справочник технического переводчика

  • отпарная вспомогательная колонна — отпарная колонна …   Cловарь химических синонимов I

  • колонна для отгонки лёгких фракций — отпарная колонна — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы отпарная колонна EN topping tower …   Справочник технического переводчика

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • КАМЕННОУГOЛЬНАЯ СМОЛА — (кам. уг. деготь), вязкая черная жидкость с характерным фенольным запахом; продукт коксования каменных углей (выход 3,5% от массы угольной шихты). Термодинамически неустойчивая дисперсная система олигомеров, индивидуальных в в, их ассоциатов и… …   Химическая энциклопедия

dic.academic.ru

Колонна отпарная

Отпарные колонны К-6, К-7, К-9■ В качестве примера приведем схему скелета дерева отказов и данные по вероятностям первоначальных опасных событий для колонны К-б, представленные на рис. 2.5 и в табл. 2.17.[ ...]

Отпарная колонна К-11 предназначена для отпаривания углеводородной фракции с интервалом кипения 350-420°С и имеет следующие характеристики: температура низа — 290°С; объем — 34 м3. Трубопровод подачи углеводородной фракции имеет следующие характеристики: объемная скорость расхода — 94 м3/ч, давление — 7 атм. Результаты расчетов приведены в табл. 2.23.[ ...]

Особенностью отпарных колонн является расположение их одна над другой; причем колонна К-9 находится вверху, вследствие чего события “разрушение К-7" и “разрушение К-9” входят в список первоначальных опасных для колонны К-6.[ ...]

Смесь паров Н20 и СБг из отпарной колонны последовательно охлаждают в теплообменнике п холодильнике. Сконденсированный при этом СБэ отделяют в сепараторе п направляют в сборник, откуда жидкий СБг возвращают в вискозное производство. Несконденсироваиные пары Н20 н СБа обрабатывают холодной водой в промывной башне. Сконденсированный в ней СБг вместе с водой поступает в сепаратор, где вода отделяется от СБз и насосом возвращается на орошеппе промывной башни. Сепарированный СБа передают в сборник, обеспечивая таким образом почти полную его утилизацию.[ ...]

Абсорбент регенерируют в отпарной колонне паром при 90е, остаточное давление составляет 500—550 мм рт. ст. В результате разложения бисульфата аммония и (частично) других солей, выделяющийся из раствора диоксид серы осушается и его используют как товарный продукт (после конденсации паров воды и абсорбции аммиака) либо перерабатывают в серу или серную кислоту. Регенерированный в отгонной колонне раствор охлаждают и возвращают в цикл орошения.[ ...]

Пары воды и сероуглерода из отпарной колонны 6 поступают в межтрубное пространство теплообменника 1, охлаждаясь, нагревают поступающий на очистку воздух и направляются в холодильник 7, охлаждаемый проточной водой. Охлажденные пары сероуглерода конденсируются, и жидкий сероуглерод отделяется в сепараторе 8. Из емкости 16 сконденсированный сероуглерод поступает на повторное использование.[ ...]

Сточная вода, освобожденная в выпарной колонне от летучих хлорорганнческнх соединений н отдавшая часть своего тепла в теплообменнике 3, дополнительно охлаждается в холодильнике 9 и подается в адсорбционную колонну 11, загруженную активным углем КАД-иодный (высота загрузки активного угля в колонне 2 м). Для предотвращения осмоления адсорбированных продуктов в воду перед адсорбционной колонной из емкости 10 вводят раствор сульфита или тиосульфата натрия. В адсорбционной колонне из воды извлекаются преимущественно относительно высококипящие (температура кипения >95 °С) компоненты органических загрязнений сточных вод. Адсорбционные колонны отключаются на регенерацию после проскока загрязнений в фильтрат (50—70 г/м3). Регенерацию активного угля осуществляют в адсорбционных колоннах, подавая водяной пар (130 °С). Пар, прошедший через слой угля в адсорбционной колонне, конденсируют в теплообменнике 12 и направляют в среднюю часть отпарной колонны.[ ...]

У-газ на сжигание;У1-откачка нефтецродукта в отпарную колонну; УП-сброс на факел или к печам;УШ-в канализацию; И-пар ;Х-в сырьё коксования.[ ...]

Г-насосы ;2-емкость прогрева; 3-филыр ;4-абсорбционная колонна;5-газосепаратор;6-усредаительная емкость; 7-отпарная колонна;8-теплообменник;9-воздушные холодильники.[ ...]

Обесфеноленная вода подвергается отпарке от эфира в отпарной колонне и после охлаждения в холодильнике сбрасывается в канализацию.[ ...]

На ряде зарубежных заводов фирмы Mobil Oil (США) используют отпарные колонны, из верхней части которых отводят сероводород, аммиак и часть воды (пар) [107]. После конденсации пара сероводород и аммиак направляют на моноэтанол-аминовую очистку, после которой они поступают в общий поток сероводорода, направляемого на установку получения элементной серы. Фирма Sinelair ¡Refining использует метод отпарки и последующую обработку верхнего отгона серной кислотой. В результате получается раствор сульфата аммония, из которого сероводород удаляется и направляется в производство элементной серы [108].[ ...]

С целью утилизации тепла очищенной воды, выходящей из низа колонны, обычно устанавливают теплообменник, в котором исходную воду нагревают горячей очищенной водой. Максимальная утилизация тепла очищенной воды и азеотропа позволяет снизить расход пара на очистку сточных вод. После отпарной колонны воду, содержащую остаточное количество хлорорганиче-ских соединений, подают через теплообменник и холодильник на адсорбцию в колонны диаметром 1,4 м, загруженные активированным углем марки КАД-йодный (высота загрузки — 2 м).[ ...]

Поглотительная способность раствора достигает 0,5—0,7 моль кислых газов на 1 моль соли. Степень очистки 1 азов от сероводорода фосфатным методом ниже, чем в случае использования эганоламинов: остаточное содержание сероводорода после очистки составляет около 1,5 г/м3.[ ...]

Сырой газ подается в низ, а поглотитель кислых газов — в верх абсорбера. Выйдя из колонны, очищенный газ поступает в сепаратор для отделения унесенных капель раствора МЭА. Насыщенный раствор поглотителя поступает в емкость для отделения растворенных углеводородных газов, затем проходит через теплообменник и попадает в отпарную колонну. Кислые газы, пары воды и МЭА с верха отпарной колонны после охлаждения поступают в сепаратор, откуда конденсат откачивается на орошение колонны. Регенерированный раствор с низа колонны проходит через теплообменник, холодильник и поступает в емкость, откуда направляется на орошение абсорбера.[ ...]

Этот метод пригоден, для очистки сточных вод от летучих с водяным паром органических примесей и впервые был применен в США и в Германии (метод Копперса) [79, с. 424]. Пароциркуляционный метод получил широкое распространение во многих странах, в том числе и в СССР, для обесфеноливания сточных вод коксохимических заводов [71, с. 147; 6, с. 7] и предприятий переработки бурых углей [79]. Данный метод может быть использован [71] для очистки сточных вод от производств синтетических фенола и я-крезола, карбоновых кислот, а- и р-нафтолов, фенол-форм альдегидных смол и т. д.[ ...]

На установке ЭП-60 основные потребители тепловой энергии пиролизные печи (22 т пара в час), кипятильники колонн фракционирования и редукцнонно-отпарпые устройства. На ЭП-300 около 50% теилоэнергпп потребляют турбины компрессоров. Основные потребители конденсата — печи пиролиза (230 т/ч, или 67% общего расхода). На установке ЭП-450 основные потребители пара высоких параметров — турбины компрессоров, подогреватели и редукцнонно-отпарные устройства.[ ...]

При поглощении СБ2 в адсорбенте образуются соединения, не десорбирующиеся из него в температурных условиях отпарной колонны, в связи с чем часть активного угля но его выходе из этого аппарата подают в регенератор, нагреваемый паром высокого давления до 350°С. Подвергнутый! глубокой регенерации уголь присоединяют к основному патоку угля в охладителе.[ ...]

Принципиальная схема гидроочистки масел
Обезвреживание технологических конденсатов методом регенерации

Рис, 6.1 Схема регенерации масел с применением контактной очистки: 1 -- сырьевой резервуар; 2 — мешалки-отстойники; 3 — отпарная колонна; 4 — паровой подогреватель; 5 — холодильник; 6 — фильтр-пресс; 7 — резервуар регенерированого масла; 8 — смеситель; 9 - резервуар регенерированного масла с присадкой. Потоки: I — конденсат; II — кальцинированная сода; III — пар; IV — отгон; V — вода; VI - глина; VII — присадка.[ ...]

Технологические конденсаты, различные по своему качеству, поступают в приемную емкость, из которой подаются на от-парную колонну. Режим работы этой колонны аналогичен режиму колонны при реализации метода десорбции водяным паром. При 140—150°С производится отпарка 15—18% стока, с этой частью отгоняется практически весь сероводород и аммиак. Очищенную воду, содержащую до 20 мг/л сероводорода и до 200 мг/л аммиака, можно использовать при подготовке нефти или сбрасывать в первую систему канализации. Отгон из верхней части отпарной колонны после охлаждения до 40 °С поступает в приемную емкость. Загрязненность отогнанного конденсата из расчета на сероводород достигает 10—15 г/л, а на аммонийный азот 6—9 г/л.[ ...]

Сточная вода после промывки бутадиена от аммиака также используется вторично в этом процессе. Аммиак отгоняется из воды в отпарной колонне, в канализацию сбрасывается лишь избыточное количество сточных вод. В случае применения ацетона сточные воды содержат углеводороды, ацетон (до 20 г/л). После отгонки концентрация ацетона в воде снижается до 100— 150 мг/л. При использовании ацетонитрила содержание его вводе после отгонки снижается от 1500 до 500 мг/л [80, с. 173].[ ...]

Как показывают расчеты, увеличение температуры выше 150°С также нецелесообразно, так как это требует увеличения давления в колонне и усложняет аппаратурное оформление процесса. Расходные показатели процесса отпарки принимают в зависимости от требований, предъявляемых к качеству очищаемого стока. Технологическая схема установки с отпарной колонной аналогична схеме, принятой при использовании метода десорбции углеводородным газом (см. рис. 5.5).[ ...]

Из других факторов, влияющих на сокращение энергопотребления, можно отметить следующие: поддержание оптимального режима работы колонн (постоянство подачи сырья, поддержание оптимальных температур и давления в колонне и др.),улучшение теплоизоляции колонны, трансферных линий и обвязочных коммуникаций, повышение использования тепла продуктовых и других потоков, сокращение расхода водяного пара, подаваемого в отпарные секции и в низ атмосферной колонны для создания парового орошения. Последнее обеспечивает экономию тепловой энергии и достигается четким регулированием работы аппаратов и равномерным распределением пара по сечению колонны. По данным [34], за счет оптимизации подачи пара в атмосферную колонну и в отпарные секции расход пара снизился до 3,5—5,0% на остаточный продукт против 10—15%.[ ...]

В процессе адсорбции сероуглерода на поверхности активированного угля образуются соединения, которые не удаляются при десорбции в отпарной колонне. Поэтому часть активированного угля после очистки его от сероуглерода отводят в регенератор 12, где нагревают перегретым паром высокого давления до 350 °С.[ ...]

На канадском НПЗ фирмы Texaco Canada Ltd. в Нантикоке технологические конденсаты каталитического крекинга и риформинга (25 м3/ч) очищаются на одной отпарной колонне, а технологический конденсат от вакуумной перегонки нефти (¥1,4 м3/ч) после его использования для нужд ЭЛОУ - на другой [II].[ ...]

Технологическая схема переработки отработанных масел двухступенчатой вакуумной перегонкой

Сточная вода из кипятильника 11 проходит теплообменник, охлаждается и сливается в сборник 12, из которого насосом через теплообменник 3 подается в отпарную колонну 13. В отпарную колонну подается также острый пар и карбонизационные газы из карбонизаторов. Выделение сероводорода из воды производится под вакуумом. Смесь Н25 и С02 охлаждается, проходит сепаратор и направляется на переработку. Нейтрализованная сточная вода из отпарной колонны проходит теплообменник, в котором отдает свое тепло входящей воде, поступает в сборник и насосом подается во II систему канализации и далее — на биологическую очистку.[ ...]

Этот вариант позволяет снизить расход водяного пара. По данному варианту (рис. 5.3) выыходящий с низа абсорбера насыщенный раствор разделяется на два потока: один подается в верх отпарной колонны, второй - посредине ее высоты. Верхний поток движется навстречу парам, поднимающимся из кипятильника, и выводится из колонны выше точки ввода остальной части насыщенного раствора. Этот раствор регенерирован не полностью; он возвращается обратно в нижнюю секцию абсорбера для поглощения основной массы кислых газов. Часть раствора, поступающего посредине отпарной колонны, проходит через кипятильник, где почти полностью десорбируются кислые газы. Этот раствор возвращается в верх абсорбера для снижения содержания кислых газов до заданного уровня. При такой схеме количество паров, поднимающихся по колонне, несколько меньше, чем на установках, работающих при обычной схеме, отношение количеств жидкости и паров в обеих секциях отпарной колонны меньше, так как в каждую из них поступает лишь часть общего количества раствора.[ ...]

В смолоотстойники поступают промывные воды после охлаждения и очистки пирогаза, бензольного конденсата, а также конденсат водяного пара. Из флорентины под смольная вода поступает на отпарные колонны и через теплообменник сбрасывается в канализацию. Биохимические характеристики стоков приведены в табл. 1.3.[ ...]

Схема переработки отработанных масел селективными растворителями (Ульрих-процесс)

Очищаемый газ последовательно проходит через два абсорбера, при этом концентрация Б02 в нем снижается до 0,05-0,1%. Пары ксилидина, выносимые из абсорберов, рекуперируют 5-10%-ной серной кислотой в промывной колонне. К насыщенному абсорбенту, содержащему 130-180 г/л БОг, добавляют раствор соды и направляют его в отпарную колонну, где он нагревается до 95-100°С паром. Десорбированный сернистый газ, содержащий небольшие количества ксилидина, после промывания водой поступает на дальнейшую переработку, например для получения серной кислоты.[ ...]

Сточные воды производства бутадиена, содержащие низкокипящие органические вещества (например, ацетон, ацетонитрил, бутан, бути-лены), перед сбросом в канализацию подвергают очистке от указанных веществ в отпарных колоннах.[ ...]

Сырьем для получения масел в основном является мазут, а головным процессом - вакуумная перегонка. Подобно тому, как нефть разделяется на бензиновую, керосиновую, дизельную фракции и мазут, последний в вакуумной колонне разделяется на масляные дистилляты и остаток - гудрон. Полученные масляные дистилляты подвергаются очистке до получения товарного масла заданного качества. Остаток от вакуумной перегонки мазута - гудрон - является сырьем для производства остаточных масел. Для удаления вредных веществ гудрон подвергают процессу деасфальтизации. Гудрон и сжиженный пропан поступают в экстракционную колонну. В процессе непрерывной экстракции получаются два несмешивающихся друг с другом раствора: деасфаль-тизата и асфальта. Пропап растворяет ценные компоненты сырья и не растворяет асфальгены, которые выпадают в осадок из объема растворителя. Пропан выделяется из растворов в специальных испарителях и отпарных ректификационных колоннах и возвращается в технологический цикл. Выход деасфальгизата составляет 25-40 % на гудрон. При этом содержание серы уменьшается вдвое, смол - в пять и более раз, кокса - в 10-12 раз. Снижается вязкость и улучшаются вязкостнотемпературные свойства получаемого целевого продукта - деасфальти-зата.[ ...]

Отпарка или отгонка в токе инертного носителя. За рубежом распространен метод отпарки для очистки сернисто-щелочных сточных вод от сернистых соединений [636, с. 58]. Сточная вода после отделения нефтепродуктов подогревается и подается в верхнюю часть отпарной колонны, в которую снизу поступает острый пар и дымовые газы. Очищенная вода проходит теплообменник, где отдает тепло воде, поступающей на очистку. В результате очистки содержание сульфидов снижается от 5 г/ л до 5 мг/л. Очищенная сточная вода подвергается биологической доочистке.[ ...]

В схему входит блок предварительной отпарки, который предназначен для получения концентрированной тройной смеси сероводород — аммиак — вода. Наличие этого блока позволяет при изменениях состава перерабатываемого конденсата регулированием режима отпарной колонны выравнивать состав тройной смеси, подвергающейся последующей ректификации в сероводородной и аммиачной колоннах. Кроме того, при такой схеме сокращается загрузка указанных колонн, уменьшаются энергетические затраты на процесс, меньше требуется металла на изготовление колонн. В табл. 21 приведен технологический режим работы установки.[ ...]

Опытно-промышленные испытания процесса сероочистки с использованием высококонцентрированного раствора ДЭА проведены на Оренбургском ГПЗ на одной из линий, которая включает в себя абсорбер и десорбер с соответствующим теплообменным и другим оборудованием. Абсорбер - колонный аппарат диаметром 3,6 м, с 25-ю ситчатыми тарелками, питание абсорбера регенерированным амином - двухпоточное на 15 и 25 тарелки. Десорбер - колонный аппарат переменного сечения (верх/низ) 2,7/3,7 м, с 32 ситчатыми тарелками: 22 - в отпарной части, 10 - в кондиционно-охладительной части.[ ...]

На рис. 5.2 показана основная технологическая схема абсорбционной очистки газов раствором алканоламина. Поступающий на очистку газ проходит восходящим потоком через абсорбер навстречу потоку раствора. Насыщенный раствор, выходящий с низа абсорбера, подогревается в теплообменнике регенерированным раствором из отпарной колонны и подается в верх ее. После частичного охлаждения в теплообменнике регенерированный раствор дополнительно охлаждается водой или воздухом и подается в верх абсорбера; этим завершается цикл. Кислый газ из отпарной колонны охлаждается для конденсации большей части содержащихся в нем водяных паров. Этот конденсат непрерывно возвращается обратно в систему, чтобы предотвратить увеличение концентрации раствора амина. Обычно всю эту воду или часть ее подают в верх отпарной колонны несколько выше входа насыщенного раствора для конденсации паров амина из потока кислого газа.[ ...]

На отдельных нефтеперерабатывающих заводах на масло-блоках взамен установок деасфальтизадии и селективной очистки применяется очистка масел парным растворителем — так называемый «дуасол-процесс». В этом процессе в качестве растворителя используются жидкий пропан и фенол-крезольная смесь. Сточные воды на этих установках поступают главным образом из отпарных колонн и насосных станций, которые и являются основными «поставщиками» фенол-крезола в канализацию. Загрязненность фенол-крезолом сточных вод от этих установок значительно выше, чем от селективных и колеблется от 75 до 850 мг/л, но может достигать и более высоких концентраций. Отличительной особенностью установок «дуасол» является то, что отпарка фенола на них проводится под вакуумом. Вакуум-приемники являются «поставщиком» фенольной воды в канализацию, что приводит к повышенной загрязненности сточных вод при нарушениях технологического режима. По-видимому, технология процесса пока еще недостаточно отработана в части снижения потерь фенол-крезола со сточными водами.[ ...]

ru-ecology.info

Работа - отпарная колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Работа - отпарная колонна

Cтраница 1

Работа отпарных колонн предусматривается с подогревом низа отпарных секций за счет тепла ниже выводимых фракций. Ввод отпаренных продуктов осуществляется в паровую фазу ректификационной тарелки, с которой выводится фракция, что облегчает от-парку легких погонов, занесенных с флегмой в отпарную колонну.  [1]

Исследование работы отпарных колонн К-3 показало, что отсутствие подогрева низа отпарных секций не позволяет эффективно осуществить отпарку легких погонов из выводимых фракций.  [2]

При налаженной работе отпарной колонны остаточное содержание влаги в гидрогенизате не должно быть более 0 001 %, а концентрация влаги в циркуляционном газе блока риформинга более 0 005 % - Содержание влаги в циркуляционном газе контролируется в потоке при помощи анализатора-влагомера.  [3]

От эффективности работы отпарных колонн в значительной степени зависит четкость разделения получаемых на установке продуктов. В отпарных секциях, работающих с вводом водяного пара, стекающая по тарелкам жидкость испаряется под действием своего тепла; его количество, а, следовательно, и количество образующихся паров ограничено. Эффективность обычных тарелок в таких условиях низка ( 15 - 20 %), поэтому необходимо применять специальные тарелки с повышенным сопротивлением сухой тарелки. Из-за недостатка тепла дизельные фракции из мазута отгоняются неполностью и в смежном продукте - вакуумном газойле содержится 20 - 30 мае.  [4]

Характерной особенностью работы отпарных колонн гликоль-аминового раствора является возникновение коррозионных разрушений на участке от верхней части колонны до тарелки, на которую подается регенерированный раствор. Подобные же разрушения наблюдаются и при работе отпарных колонн моноэтаноламиновой очистки газа, но в рассматриваемом случае это выражено сильнее. Интенсивность коррозии отпарных колонн, выполненных из углеродистой стали, изменяется в широких пределах в зависимости от условий работы установки. Высокая температура регенерации значительно усиливает коррозию.  [5]

Переходя к вопросу работы отпарных колонн, следует отметить, что еще в отчете по обследованию установки АВТ Баджара в 1930 г. на заводе имени Сталина в Баку отмечалось, что в большинстве случаев отпарные колонны не работают, так как пар в них не вводится. В 1933 г. С. Н. Обрядчиков и П. А. Хохряков [15] в своей работе отмечали, что имеющиеся отпарные секции, как правило, не используются.  [6]

С вместо фракции 85 - 180 С, нарушает режим работы отпарной колонны. В результате отпарки получается избыток легкого бензина, который на практике направляют во всасывающую линию сырьевого насоса. Это приводит к его нерегулярной работе. Кроме того, трудно достичь температур, обеспечивающих надлежащую отпарку влаги и легких углеводородов; снижается выход целевого продукта, так как блоки риформинга загружаются баластной фракцией.  [7]

Большое значение для осушки от влаги гидроочищенного бензина имеет правильно выбранный режим работы отпарной колонны для отпарки воды и сероводорода. Одновременно из гидрогенизата удаляется растворенный углеводородный газ. Влага из гидрогенизата извлекается в виде азеотропа. В качестве азеотропобразу-ющих агентов используются изопентан, 2-метилпентан, 3-метил-пентан и гексан.  [8]

Степень извлечения и величина потерь углеводородов и масла с перерабатываемым газом определяются работой отпарной колонны. В работе [ 50J требования к абсорбционным маслам, изложены более подробно.  [9]

Подце ржание технологического режима колонн по температуре или практически по составу продукта на контрольной тарелке успешно применяют для автоматического регулирования работы отпарной колонны гиц-рогенизата секции гицроочистки и стабилизационной колонны катализата.  [10]

Эксплуатационные данные показывают, что при водных растворах моноэтаноламина, применяемых на установках абсорбции С02, регенерированный раствор содержит ( в зависимости от условий работы отпарной колонны) от 0 05 до 0 2 моль С02 на 1 моль моноэтаноламина.  [12]

При промышленной проверке метода оказалось, что полимеры при дистилляции фракции ВТК становятся очень вязкими и покрывают довольно плотным слоем трубы паровых подогревателей, вследствие чего нормальный процесс работы отпарной колонны быстро нарушается и процесс фактически становится невозможным.  [13]

Корродируют и трубки кипятильников из углеродистой стали в системах очистки водными растворами аминов и гликоль-аминовыми растворами, На установках очистки растворами моноэтаноламина особенно интенсивная коррозия труб кипятильника вызывается работой отпарной колонны при чрезмерно высоком давлении ( а следовательно, и очень высокой температуре) или применением водяного пара или другого теплоносителя, имеющего высокую температуру.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru