Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Отстойник нефти устройство


Отстойники нефти горизонтальные с перегородками

1.2 Устройство и принцип действия

Отстойник выполнен в моноблоке и состоит из блока отстоя, площадки обслуживания, запорпо-регулирующей арматуры и системы контроля и управления.

Отстойник ОГ-200 (рисунок 4) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость 1 диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами.

1 - корпус, 2 - опора подвижная, 3 - сборник нефти, 4 - маточник входа эмульсии, 5 - пропарочная линия, 6 - опора неподвижная

Штуцеры: А - вход эмульсии; Б - выход нефти; В - выход воды; Г - выход газа; Д - для регулятора; Е - люк-лаз; Ж - для пропарки; К - дренаж; Л - для предохранительного клапана.

Рисунок 4 - Схема отстойника ОГ-200Нефтяная эмульсия поступает в маточник входа эмульсии 4, который имеет отверстия для распределения эмульсии. Из отверстий маточника нефть вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отстойнике.

Благодаря такой конструкции нефть приобретает вертикальное движение по значительной площади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник нефти 3, расположенный в верхней части отстойника и через штуцер Б выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер В с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.

Отстойник ОГ-200 поставляется комплектно с контрольно - измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела "нефть - пластовая вода" в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате.

Блок отстоя представляет собой технологическую емкость диаметром 3400 мм (объем 200 м3), устанавливаемую при помощи трех опор на фундаменте. Для более полного использования объема емкости она оснащена распределительным устройством для ввода водонефтяной эмульсии, смонтированным но оси отстойника. Сборник воды (длинная перфорированная труба) расположен внизу емкости, а сборник нефти - поперек емкости в ее верхней части. На сборнике имеются два штуцера для выхода нефти, позволяющие вести технологический процесс в режимах полного и неполного заполнения. В емкости имеются люки-лазы, предохранительный клапан, дренажная система.

Отстойник оснащен приборами контроля и регулирования - манометрами, термометрами, блоком регулирования межфазного уровня "нефть - вода", а также подачи водонефтяной эмульсии в отстойник. Для удобства обслуживания приборов, расположенных в верхней части корпуса, аппарат снабжен площадкой обслуживания.

Отстойник работает следующим образом: нефтяная эмульсия поступает в маточник входа эмульсии 4, который имеет отверстия для распределения эмульсии. Из отверстий маточника нефть вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отстойнике. Благодаря такой конструкции нефть приобретает вертикальное движение по значительной площади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник нефти 3, расположенный в верхней части отстойника и через штуцер Б выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер В с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод [7].

1.3 Организация технического обслуживания отстойника горизонтального

1) При проверки работы сосуда (не реже 1 раз в смену) необходимо проверить:

герметичность наружных и внутренних фланцевых соединений

комплектность крепежа, отсутствие поломок и повреждений

герметичность и исправность приборов и средств автоматики

герметичность соединений и исправность манометров

прослушивание предохранительного клапана

герметичность соединений и исправность запорной арматуры, путем осмотра, открытия/закрытия на 2-3 витка с возвратом в рабочее положение, комплектность крепежа, наличие бирки, с указанием номера согласно технической схеме.

наличие на рабочем месте схемы включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации.

наличие паспорта предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

2) Техническое освидетельствование сосуда проводится лицом по надзору, назначенным приказом, при участии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. Техническое освидетельствование проводиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБО3-576-03).

гидравлическое испытание (ГИ) - не реже 1 раз в 8 лет пробным давлением (1,25 Рразр, с учетом допускаемых напряжений для материала сосуда), время

выдержки под пробным давлением-5минут

внутренний осмотр (ВО) - 1 раз в год - при скорости коррозии более 0,1 мм/год, и 1 раз в 2 года при скорости коррозии менее 0,1 мм в год.

3) Техническое освидетельствование сосудов проводиться по годовому графику, утвержденному главным инженером.

4) Результаты техническое освидетельствование записываются в паспорт сосуда, лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующего освидетельствования и подписываются членами комиссии.

5) На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения, согласно п.5.4 настоящей инструкции.

6) Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией, или организациями имеющими лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

7) Результаты проведения экспертизы промышленной безопасности записываются в паспорт сосуда лицом, ответственным ха исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда, на основании полученного заключения. [2]

    продолжение

www.coolreferat.com

Отстойники нефти - Справочник химика 21

из "Оператор обзвоживающей и обессоливающей установки"

Емкость отстойника разделена на сепарационный и отстойный отсеки, которые сообщаются друг с другом при помощи двух коллекторов-распределителей, расположенных в нижней части корпуса. [c.70] В верхней части сепарационного отсека установлены распределитель эмульсий со сливными полками и сепаратор газа. [c.70] Отстойник оснащен приборами контроля за параметрами технологического процесса, регуляторами уровней раздела фаз, предохранительной и запорной арматурой. [c.71] Для удобства обслуживания приборов, расположенных в верхней части корпуса, аппарат снабжен площадкой обслуживания. [c.71] Отстойник работает следующим образом. [c.71] Подогретая эмульсионная нефть с введенным в нее реагеи-том-деэмульгатором поступает в распределитель эмульсии сепарационного отсека и по сливным полкам и стенкам корпуса стекает в нижнюю часть отсека. Выделившийся из нефти в результате ее нагрева и снижения давления газ проходит через сепаратор и при помощи регулятора уровня нефть — газ выводится в газосборную сеть. [c.71] Нефтяная эмульсия поступает из сепарационного в отстойный отсек по двум перфорированным коллекторам, проходит через отверстия коробчатых распределителей и поднимается в верхнюю часть отсека. При этом происходит промывка нефти пластовой водой и ее обезвоживание. Обезвоженная нефть поступает в сборный коллектор и выводится из аппарата. [c.71] Отделившаяся от нефти вода через переливные устройства поступает в водосборную камеру и с помощью регулятора уровня вода —нефть сбрасывается в систему подготовки дренажных вод. [c.71] Отстойник оснащен приборами контроля и автоматического регулирования, позволяющими контролировать давление среды в аппарате, уровень раздела фаз в каждом из отсеков, а также обеспечивающими автоматическое поддержание уровней раздела фаз. [c.71] Для контроля за давлением среды в аппарате на верхней части его корпуса устанавливается технический манометр. [c.71] Контроль за уровнями раздела фаз нефть —газ и нефть— пластовая вода в отсеках аппарата осуществляется визуально при помощи четырех указателей уровня. [c.71] Автоматическое поддержание уровня раздела фаз нефть — газ в первом отсеке отстойника и уровня раздела газ нефть— вода во втором отсеке осуществляется при помощи регуляторов межфазиого уровня. [c.71] На принципе вертикального движения жидкости (аналогич-цом отстойному отсеку ОГ-200С) сконструированы и производятся отстойники типа ОВД-200. [c.71] Отстойник нефтяной ОБН-3000/6 предназначен для разделения водонефтяной эмульсии, сброса выделившейся воды и получения кондиционной нефти. Техническая характеристика ОБН-3000/6 приведена ниже. [c.72] Рабочее давление, МПа. [c.72] Температура рабочей среды, °С, не более. [c.72] Вязкость эмульсии, см /с, не более. [c.72] Содержание газа в нефтяной эмульсии, м /м , не более Содержание механических примесей, мг/л, не более. [c.72] Устройство н работа отстойника. Отстойник выполнен в моноблоке и состоит из блока отстоя, площадки обслуживания, запорно-регулирующей арматуры и системы контроля и уиравления. [c.72]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Отстойник - тип - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Отстойник - тип

Cтраница 1

Отстойник типа ОВД-200 ( рис. 2.10) представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент - дс. Отверстие в трубах распределительного устройства выполнено с нижним образующим, что представляет накопление механических примесей в грубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройствам установлены U - образные отбойные устройства 3, при этом предотвращается перемешивание ниже лежащих слоев воды.  [1]

Отстойник типа ОВД-200 ( рис. 3.14) представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллшти-ческими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены по нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. При этом предотроа-щается перемешивание нижележащих слоев воды.  [2]

Отстойник типа ОГД-200 рис. 3.15) представляет собой гори-зонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-де-эмульгатор, вводится в отстойник через штуцер 4 и распределитель эмульсии 3, выполненный в виде перфорированного барабана, расположенного вдоль оси емкости, и движется горизонтально вдоль аппарата. Ори этом происходит гравитационное осаждение капель воды.  [3]

Отстойник типа ОГ-200С имеет два отсека: сепарационный и отстойный. Дегазированная эмульсия из сепарационного отсека по двум коллекторам через перфорированные распределители поступает в отстойный отсек под уровень пластовой воды. Обезвоженная нефть всплывает и через перфорированный сборник выводится из аппарата. Отделившаяся пластовая вода с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки сточных вод. Принцип работы основан на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмульсии как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль своеобразного коалесцирующего фильтра.  [4]

Отстойник типа ОГД-200 ( рис. 2.11) представляют собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент - деэмульгатор, вводится в отстойник через штуцер 4 и распределитель эмульсии 3, выполненный в виде перфорированного барабана, расположенного вдоль оси емкости и горизонтального движения вдоль аппарата, при этом происходит гравитационное осаждение капель воды. Сборник нефти выполнен в виде перфорированного барабана, установленного поперек оси емкости в верхней части аппарата.  [6]

Отстойник типа ОВД-200 ( рис. 3.14) представляет собой гори-зонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллипти-ческиыи днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены по нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. При этом предотроа-щается перемешивание нижележащих слоев воды.  [7]

Отстойник типа ОГД-йОО ( рис. 3.15) представляет собой гори-вонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400км с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-де-эмульгатор, вводится в отстойник череэ штуцер 4 и распределитель эмульсии 3 выполненный в виде перфорированного барабана, расположенного вдоль оси емкости, и движется горизонтально вдоль аппарата. Ори 9 ом происходит гравитационное осаждение капель воды.  [8]

Отстойник типа ОВД-200 ( рис. 3.14) представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами.  [10]

Отстойник типа ОГД-200 ( рис. 3.15) представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор. При этом происходит гравитационное осаждение капель воды. Сборник нефти выполнен в виде перфорированного барабана, установленного поперек оси емкости в верхней части аппарата.  [12]

В отстойниках сбалансированного типа не требуется специальных уплотнений в местах прохода вала сквозь днища ярусов.  [14]

Условное обозначение отстойников типа ОГ следующее: ОГ - отстойник горизонтальный; цифры - объем, м3; С - с сепарацион-ным отсеком для отделения газа.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Отстойник для подготовки нефти

 

Изобретение относится к подготовке нефти на промыслах, в частности к устройствам для обезвоживания и обессоливания нефти. Целью изобретения является стабилизация процесса регулирования уровня раздела фаз нефть - вода. Отстойник для подготовки нефти содержит горизонтальЗмульсия 7 ную емкость 1, патрубок 2 для ввода нефтяной эмульсии, горизонтальный коллектор 3 с инжекторами 4 и 5, вертикальную перегородку 6, горизонтальную трубу 7 с продольными окнами на верхней образующей, установленную в нефтяной зоне поперек оси емкости 1, патрубок 8, горизонтальную трубу 9 с продольными окнами на нижней образующей, установленную в водной зоне поперек продольной оси емкости 1, и патрубок 10. Инжекторы 4 на боковых образующих горизонтального коллектора 3 установлены под углом 30 - 45° в горизонтальной плоскости, а инжекторы 5 на нижних образующих горизонтального коллектора 3 установлены под углом 10 - 30° к горизонтальной плоскости и под углом 30 - 45° к вертикальной плоскости. Причем инжекторы 5 снабжены насадками 11, установленными в горизонтальной плоскости параллельно инжекторам 4. 3 ил. я , -н I, СХ Ю Ч О vj О ю

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 01 D 17/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф о Ы

О

"4

С (61) 1411001 (21) 4626174/26 (22) 27.12,88 (46) 23.02.91. Бюл. hh 7 (71) Татарский государственный научноисследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Ф .Ф.Хамидуллин, В.П.Тронов и Р.Ф.Хамидуллин (53) 66.066.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1411001, кл. В 01 0 17/04, 1986. (54) ОТСТОЙ Н И К ДЛ Я ПОД ГОТО В КИ

НЕФТИ (57) Изобретение относится к подготовке нефти на промыслах, в частности к устройствам для обезвоживания и обессоливания нефти. Целью изобретения является стабилизация процесса регулирования уровня раздела фаз нефть — вода. Отстойник для подготовки нефти содержит горизонтальЗндль сир Ы „1629070 А2 ную емкость 1, патрубок 2 для ввода нефтяной эмульсии, горизонтальный коллектор 3 с инжекторами 4 и 5, вертикальную перегородку 6, горизонтальную трубу 7 с продольными окнами на верхней образующей, установленную в нефтяной зоне поперек оси емкости 1, патрубок 8, горизонтальную трубу 9 с продольными окнами на нижней образующей, установленную в водной зоне поперек продольной оси емкости 1, и патрубок 10. Инжекторы 4 на боковых образующих горизонтального коллектора 3 установлены под углом 30 — 45 в горизонтальной плоскости, а инжекторы 5 на нижних образующих горизонтального коллектора 3 установлены под углом 10 — 30 к горизонтальной плоскости и под углом 30 — 45 к вертикальной плоскости. Причем инжекторы

5 снабжены насадками 11, установленными в горизонтальной плоскости параллельно инжекторам 4. 3 ил.

1629070

4411" с удельным расходом 260 г/т нефти после нагрева до 65 С без предварительного сброса свободной пластовой воды в соответствии с технологической схемой вводится в предлагаемый отстойник. Обрабатываемая нефть в емкость 1 вводилась

Изобретение относится к подготовке нефти на промыслах, в частности к устройствам для обезвоживания и обессоливания нефти, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. М 1411001. 5

Цель изобретения — стабилизация процесса регулирования уровня раздела фаз нефть — вода.

На фиг. 1 изображен отстойник, общий вид; на фиг, 2 — то же, горизонтальный раз- 10 рез; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1.

Отстойник для подготовки нефти (фиг, 1) содержит горизонтальную емкость 1, патрубок 2 для ввода нефтяной эмульсии, горизонтальный коллектор 3 с.инжекторами 4 и 15

5, вертикальную перегородку 6, верхняя кромка которой находится несколько ниже верхней образующей, а нижняя кромка.— выше нижней образующей емкости 1, горизонтальную трубу 7 с продольными окнами 20 на верхней образующей, установленную в нефтяной зоне поперек оси емкости 1, патрубок 8, горизонтальную трубу 9 с продольными окнами на нижней образующей, установленную в водной зоне поперек про- 25 дольной оси емкости 1, патрубок 10. Инжекторы 4 на боковых образующих горизонтального коллектора 3 установлены подуглом 30-45 в горизонтальной плоскости, а инжекторы 5 на нижних образующих 30 горизонтального коллектора 3 установлены под углом 10 — 30 к горизонтальной плоскости и под углом 30 — 45О к вертикальной плоскости, причем инжекторы 5 снабжены насадками 11 установленными в горизон- 35 . тальной плоскости параллельно инжекторам 4. Отстойник имеет датчик 12.

Отстойник работает следующим образом.

Обработке подвергается продукция 40 скважин, добываемая термическими методами, обводненностью 40 — 60, и содержанием солей до 26000 мг/л, стабилизированная природными эмульгаторами, о/,: парафин 0,18; асфальтены 4,1; смолы 19,58; механические 45 примеси, преимущественно песок 7,1. В нефти содержится 24;4 связанной пластовой воды дисперсностью 3 — 20 мкм; Вязкость нефти при 20 С -924,3 сП, плотность нефти

942 кг/м . Продукция скважин отличается 50 высокой пенистостыо и черезвычайной стойкостью к разрушению.

Эмульсия в количестве 200 м /ч вместе с введенным деэмульгатором "Дисолван через патрубок 2 и горизонтальный коллектор 3, изготовленный из трубы диаметром

300 мм и длиной 18 м и установленный в промежуточном слое выше уровня раздела фаз нефть — вода на 0,5 м до его оси. В емкости 1 уровень раздела фаз нефть — вода поддерживается на высоте 0,6 м от дна с помощью датчика 12 и регулирующего клапана с целью сброса из отстойника относительно чистой воды. Малообводненная часть эмульсии из коллектора 3 через инжекторы 4 вводится со скоростью 1,1 м/с в промежуточный слой в противоположную сторону от точек отбора нефти и воды. Инжекторы 4 изготовлены из трубы диаметром

50 мм и длиной 200 мм, выходные концы которых выполнены сплющенными и расширенными для более равномерно-направленного рассеивания вводимой эмульсии по всей горизонтальной плоскости промежуточного слоя. Высота живого сечения выходного конца инжекторов 15 мм, длина 70 мм.

За счет достаточной кинематической энергии струй эмульсии осуществляется интенсивное движение и возмущение промежуточного слоя в горизонтальной плоскости, в результате чего и роисходят эффективное дробление высоковязких образований, разрушение бронирующих оболочек на глобулах воды, снижение вязкости и плотности промежуточного слоя, интенсивное слияние, укрупнение и свободное оседание капель воды на дно емкости 1.

Угол наклона инжекторов 4 к боковой образующей горизонтального коллектора 3 выбирают с учетом обеспечения интенсивного возмущения промежуточного слоя rio всему его сечению. Предварительными лабораторными исследованиями установлено, что при значениях угла наклона инжекторов менее 30 к боковым образующим коллектора 3 в горизонтальной плоскости периферийная зона промежуточного слоя скоростного движения не получает и находится в состоянии покоя., а при значениях угла наклона более 45 остается в состоя нии покоя центральная зона промежуточного слоя, Наиболее оптимальными значениями угла наклона являются 30 — 45 .

В связи с тем, что толщина промежуточного слоя бывает довольно большой по вертикали и по всей длине емкости 1, требуется обеспечение интенсивного движения и возмущение всего объема промежуточного слоя. Поэтому одновременно высокообводненная часть эмульсии с содержанием свободной водной фазы через инжекторы 5 из нижней эоны коллектора 3 со скоростью 1,1 м/с вводится в промежуточный слой в зоне

1629070 границы раздела фаз нефть — вода. Инжекторы 5 выполнены такими же, как и инжекторы 4, с той разницей, что выходные концы их снабжены насадками (или выполнены изогнутыми) и установлены также в горизонтальной плоскости. При введении эмульсии через инжекторы 5 под действием кинетической энергии струй соответствующая толщина промежуточного слоя получает интенсивное движение и возмущение.

При этом свободная водная фаза сразу переходит в объем водной подушки, разрушаются бронирующие оболочки на глобулах воды, капли воды сталкиваются, сливаются, укрупняются и свободно оседают на дно емкости 1.

Значения углов наклона инжекторов 5 выбираются также из условий оптимального режима движения и возмущения scего объема промежуточного слоя у границы раздела фаз нефть- вода в горизонтальной плоскости.

Вводные концы инжекторов 5 установлены напротив нижних отверстий горизонтального коллектора 3 под углом 10 — 30 к горизонтальной плоскости и под углом 30 — 450 к вертикальной плоскости. Выходные концы инжекторов 5 установлены в горизонтальной плоскости под углом 30 — 45 параллельно выходным концам инжекторов 4. Эти значения углов наклона являются оптимальными для эффективного возмущения промежуточного слоя по всему его сечению.

Расположение инжекторов 4 и 5 в указанном их сочетании обеспечивает эффективное возмущение требуемой толщины и объема промежуточного слоя по всей длине емкости 1, разрушение эмульсии и отделение воды от нефти, одновременно исключая возможность перемешивания нефти с водной фазой в зоне ниже границы раздела фаз нефть — вода. Это позволяет поддерживать достаточно четко выраженную границу меж5 ду нефтяной и водной фазами и стабильно ее регулировать автоматически независимо от изменения обводненности и объема поступающей в емкость 1 эмульсии.

Обезвоженная нефть, проходя через

10 верхнее проходное сечение емкости 1 над вертикальной перегородкой 6 и через верхwe продольные окна нефтесборной трубы

7, отбирается через патрубок 8. Отделившаяся от нефти дренажная вода, проходя через

15 нижнее проходное сечение емкости 1 под вертикальной перегородкой 6 и через нижние продольные окна водосборной трубы 9, отбирается через патрубок 10 и направляется для окончательной очистки.

20 Применение предлагаемого отстойника позволяет стабилизировать процесс регулирования уровня раздела фаз нефть — вода, что снижает содержание нефтепродуктов в дренажной воде с 300 — 500 до 100 мг/л, а

25 также повышает производительность по нефти на 2$.

Формула изобретения

Отстойник для подготовки нефти по авт,св. М 1411001, о,т л и ч а ю шийся тем, 30 что, с целью стабилизации процесса регулирования уровня раздела фаз нефть — вода, выходные концы инжекторов напротив отверстий по нижним обраэуащим горизонтального коллектора снабжены насадками, 35 установленными в горизонтальной плоскости параллельно выходным концам инжекторов напротив отверстий по боковым образующим горизонтального коллектора.

1629070

ЖЮ

Составитель О. Колякина

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор А. Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 397 Тираж 429 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

    

www.findpatent.ru