Автоматика на страже. Пао нефть автоматика


Контактная информация | НЕФТЕАВТОМАТИКА – надёжные решения для автоматизации промышленности

ОП АО «Нефтеавтоматика» в г. Москва

Адрес: 121467, г. Москва, ул. Молдавская, д. 5

Тел./факс: +7 (495) 660-21-99

E-mail: [email protected]

ОП Головной научный метрологический центр (ГНМЦ)

Директор: Немиров Михаил Семенович

Адрес: 420029, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Журналистов, д. 2а

Тел./факс: +7 (843) 567-20-10

E-mail: [email protected]

Уфимское наладочное управление (УНУ)

Директор: Баринов Владислав Рудольфович

Адрес: 450511, Республика Башкортостан, Уфимский р-н, д. Мударисово, ул. Нефтеавтоматики, 1

Тел./факс: +7 (347) 262-15-84, 281-22-14

E-mail: [email protected]

Нижневартовское отделение УНУ (HО УНУ)

Руководитель: зам. начальника НО УНУ Хатыпов Фанил Раймунович

Адрес: 628606, Тюменская область, г. Нижневартовск, ул. Индустриальная, д. 113

Тел./факс: +7 (3466) 63-22-75

E-mail: [email protected]

Краснодарское отделение УНУ (КО УНУ)

Руководитель: начальник КО УНУ Борисов Григорий Васильевич

Адрес: 358140, Республика Адыгея, Тахтамукайский район, п. Яблоновский, ул. Индустриальная, д. 10

Тел./факс: +7 (861) 211-51-83

E-mail: [email protected]

Когалымское отделение УНУ

Руководитель: начальник КО УНУ Косьяненко Степан Станиславович

Адрес: 628486, Тюменская область, Восточная промзона, г. Когалым, ул. Центральная, д. 5

Тел./факс: +7-951-973-4232, +7 (34667) 6-02-00

E-mail: [email protected]

Покачёвское отделение УНУ

Руководитель: зам. начальника КО УНУ по Покачевскому региону - Меркулов Анатолий Николаевич

Адрес: 628661, Тюменская область, г. Покачи, ул. Аганская, 60/1

Тел./факс: +7 (34669) 3-99-38

E-mail: [email protected]

Нефтекамское наладочное управление (ННУ)

Директор: Гербелев Евгений Николаевич

Адрес: 452950, Республика Башкортостан, г. Нефтекамск, ул. Техснабовская, д. 6

Тел./факс: +7 (34783) 5-42-78

E-mail: [email protected]

Альметьевское наладочное управление (АНУ)

Директор: Мажут Юрий Михайлович

Адрес: 423458, Республика Татарстан, г. Альметьевск, ул. Объездная, 35

Тел./факс: +7 (8553) 45-80-35

E-mail: [email protected]

Самарский участок № 5 АНУ

Руководитель: начальник участка Пешков Валерий Васильевич

Адрес: 443080, Самарская область, г. Самара, ул. Революционная, д. 70, литер 3, оф. 105

Тел./факс: +7 (846) 313-26-31

E-mail: [email protected]

ОП АО «Нефтеавтоматика», г. Нягань

Директор: Юрьев Юрий Валентинович

Адрес: 628183, Ханты-Мансийский Автономный округ - Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, д. 28, оф. 21

Тел./факс: +7 (34672) 9-53-55, 9-53-66

E-mail: [email protected]

ОП АО «Нефтеавтоматика», г. Омск

Директор: Непочатов Андрей Валерьевич

Адрес: 644010, Омская область, г. Омск, ул. Пушкина, 72, оф. 4П

Тел./факс: +7-913-647-0977

E-mail: [email protected]

ОП АО «Нефтеавтоматика», г. Брянск

Директор: Карнаков Александр Сергеевич

Адрес: 241035, Брянская область, г. Брянск, ул. Ульянова, д. 4, 4 этаж.

Тел./факс: 8-910-743-15-14

E-mail: [email protected]

www.nefteavtomatika.ru

О компании | НЕФТЕАВТОМАТИКА – надёжные решения для автоматизации промышленности

Когда Вы нуждаетесь в профессионалах для создания систем автоматизации, измерительных и информационных систем - обращайтесь в компанию "Нефтеавтоматика".

Область деятельности компании - разработка и внедрение современных технологий в сфере промышленной автоматизации. За 48 лет своего существования мы создали более тысячи систем автоматизации и измерения различной сложности. География проектов покрыла практически всю территорию Российской Федерации, имея при этом опыт работы в странах Ближнего Зарубежья.

Наши Заказчики – это крупнейшие компании нефтегазовой и смежных отраслей промышленности Российской Федерации и стран СНГ: ОАО «АК « Транснефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «НК «Лукойл» ОАО «АНК «Башнефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Сургутнефтегаз», АО «Socar», АО «PetroKazakhstan», АО «Kaztrans Oil», ТОО «Саутс Ойл» и др.

Компания располагает квалифицированным персоналом, современной производственной базой и эффективной организационной структурой, нацеленной на реализацию комплексных проектов автоматизированных, измерительных и информационных систем различного масштаба.

Имидж современной конкурентоспособной компании складывается из новых подходов к управлению проектной и производственной деятельностью. Мы всегда уделяли и продолжаем уделять особое внимание совершенствованию технологий выполнения работ, расширению технической и информационной базы, развитию информационных технологий в проектировании и управлении проектами, работаем над повышением качества продукции и услуг.

Стратегия развития АО «Нефтеавтоматика» - это усиление своих возможностей по предоставлению максимально широкого комплекса услуг и решений в области промышленной автоматизации и учета углеводородов, электроэнергии и воды. Мы развиваем новые направления деятельности, создаем новые компетенции, формируем высококвалифицированный персонал.

АО «Нефтеавтоматика» обладает всеми необходимыми ресурсами, подтверждёнными разрешающими документами для проведения деятельности по проектированию и строительству технологических объектов; производству, поставке, наладке и техническому обслуживанию систем и средств автоматизации, а так же систем учёта углеводородного сырья и энергоресурсов. Предприятие имеет право на выполнение работ в соответствии с требованиями Российского Морского Регистра судоходства.

Система менеджмента качества Компании сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ГОСТ ISO 9001.  

Файлы:

www.nefteavtomatika.ru

История компании | НЕФТЕАВТОМАТИКА – надёжные решения для автоматизации промышленности

АО «Нефтеавтоматика» является правопреемником Всесоюзного производственного объединения  «Союзнефтеавтоматика», созданного 31 декабря 1968 года приказом Министра нефтяной промышленности для обеспечения работ по комплексной автоматизации и телемеханизации объектов нефтяной отрасли.   Объединение стояло у истоков разработки и внедрения системы динамического учёта нефти. Специалисты  предприятия подготовили технические требования и проекты для разработки конструкции коммерческих узлов учета нефти, был выполнен огромный объём НИР и ОКР по разработке оборудования для узлов учета и организовано их серийное производство.   В 1978 году, во времена развития информационных технологий, был образован Кустовой Информационно-вычислительный центр, в состав которого входили отделы АСУ, занимающиеся разработкой систем управления для нефтегазодобывающего производства и проблемами в области информационных технологий.   В 1980-х годах в состав Объединения входило 8 трестов и 15 монтажно-наладочных участков, расположенных во всех нефтедобывающих регионах СССР  от Баку до Западной Сибири и Сахалина.   В 1986 году ВПО «Союзнефтеавтоматика» преобразовано в Научно-производственное объединение «Нефтеавтоматика». В состав Объединения, в качестве  головной структурной единицы, было введено Специальное проектно-конструкторское бюро (СПКБ), в котором были сосредоточены работы по автоматизации технологии добычи и подготовки нефти. Основной задачей СПКБ было выполнение работ по автоматизации технологических процессов в нефтедобыче с целью сокращения потерь нефти и получения максимальной отдачи при её добыче.   В 1988 году Кустовой информационно-вычислительный центр НПО «Нефтеавтоматика» преобразован в Центр по наладке и техническому обслуживанию автоматизированных систем управления «Сигнал» (ЦНиТО «Сигнал»). Одной из основных работ специалистов ЦНиТО «Сигнал» было обеспечение  пусконаладочных работ на самом крупным в то время объекте   - Тенгизском месторождении на западе Казахстана.   К 1990-м годам НПО «Нефтеавтоматика» являлось системным научно-производственно-техническим комплексом и выполняло огромный перечень работ, включающий в себя:

  • научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
  • разработку проектно-сметной документации;
  • комплектацию объектов нефтедобычи оборудованием, средствами автоматизации и телемеханики;
  • монтаж и наладку средств и систем автоматизации и телемеханики с последующим техническим обслуживанием на объектах нефтяной отрасли;
  • построение кабельных линий связи для создания автоматизированных систем управления нефтегазодобывающих предприятий;
  • внедрение динамического способа учёта нефти с применением узлов учета и обеспечение надежного функционирования безрезервуарной сдачи товарной нефти;
  • метрологическое и техническое обслуживание узлов учёта нефти;
  • ремонт и поверку свыше миллиона средств измерений на нефтепромысловых объектах;
  • подготовку десятка тысяч работников для обслуживания автоматизированных объектов.

Именно в то время зародилась многопрофильная структура деятельности предприятия, направленная на комплексный подход в выполнении работ по автоматизации и метрологии.

После глобальных экономических и политических преобразований в стране Объединение в 1993 году  преобразуется в  Открытое акционерное общество «Нефтеавтоматика». Одним из главных достижений руководства компании того сложного периода было сохранение единого предприятия с филиалами и наладочными управлениями в основных нефтедобывающих регионах страны.

Ключевые факты того периода:

  • закреплена законодательная и нормативная база по метрологии. АО «Нефтеавтоматика» было утверждено головной организацией метрологической службы нефтяной промышленности России;
  • сформирована и успешно действует сейчас система менеджмента качества (СМК), сертифицированная  на соответствие  ИСО 9001;
  • расширился список объектов на магистральных нефтепроводах:  изготовлено, испытано, отгружено и введено в эксплуатацию более 50 систем автоматизации НПС, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы были проведены более чем на 40 объектах;
  • увеличился объем работ по разработке комплексных систем автоматизации для нефтедобывающих  компаний;
  • вырос объем комплексных работ по поставке СИКН, СИКНС и СИКГ;
  • создано собственное  программное обеспечение для управления производством в нефтегазодобыче и транспортировке нефти  (MES-уровень) и выполнено его внедрение  на ряде предприятий нефтегазовой отрасли.

1 сентября 2009 года в составе АО «Нефтеавтоматика» было создано  новое обособленное подразделение - Головной научно-метрологический центр (ГНМЦ) в г. Казань. ГНМЦ аккредитован ФАТРиМ как Государственный центр испытаний средств измерений. Кроме обширного перечня метрологических работ, ГНМЦ осуществляет НИОКР. Разработанные ГНМЦ уникальные запатентованные методики по измерению массы, отбора пробы сырой нефти и др. реализованы в реальных приборах и установках.   В 2012 году компания расширяет виды деятельности и запускает производство блочных кустовых насосных станций и блочных станций перекачки нефти. В этот же период времени  начинают реализовываться  проекты по автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.   В 2016 году АО «Нефтеавтоматика» запустила новую собственную производственную площадку в г. Уфа, площадью более 3000 м2, предназначенную для производства блочных насосных станций, узлов учета, АГЗУ и другого блочного оборудования. Наличие новой производственной площадки позволило реализовывать проекты в еще более сжатые сроки, и при этом предлагать выгодные по стоимости решения.  Сегодня, АО «Нефтеавтоматика» - современная инжиниринговая и производственная компания. Опираясь на свой опыт и знания, накопленные за многолетний период, компания  продолжает наращивать свой потенциал и воплощать приобретенный опыт в реальные проекты, предлагать новые эффективные решения, развивать новые направления деятельности, расширяя свои компетенции и опыт.    

www.nefteavtomatika.ru

Истории успеха | НЕФТЕАВТОМАТИКА – надёжные решения для автоматизации промышленности

АО "Нефтеавтоматика" за свою полувековую историю накопило колоссальный опыт в выполнении проектов разного уровня сложности в области автоматизации объектов добычи, подготовки и транспортировки нефти.  

За последние годы по направлению автоматизации компания приняла участие в обустройстве и обслуживании Пякяхинского,  Ванкорского, Самотлорского, Приобского и многих других крупных месторождений на территории РФ. Осуществляла  поставку и ПНР оборудования для нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан, участвовала в модернизации системы магистрального транспорта нефти ПАО «Транснефть».

С полным перечнем выполненных работ по всем направлениям деятельности можно ознакомиться в разделе рефренс-лист,  ниже можно ознакомиться с некоторыми примерами реализованных проектов.

АСУ ТП  И ЦЕНТР ДИСПЕТЧЕРСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИНФРАСТРУКТУРОЙ ПЯКЯХИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Заказчик: ПАО «Лукойл», ООО «Лукойл-Западная Сибирь»

Сроки выполнения работ: 2016-2017гг.   Отрасль: добыча нефти и газа  

   Подробнее

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛОЩАДОК «ГРУШОВАЯ» И «ШЕСХАРИС»
Заказчик: ПАО «Транснефть», АО «Черномортранснефть»   Сроки выполнения работ: 2003-2017гг.   Отрасль: транспортировка нефти и газа  

Подробнее

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЙ КОЛИЧЕСТВА И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НЕФТИ НА НЕФТЕПРОВОДЕ СКОВОРДИНО-ГРАНИЦА КНР
Заказчик: ПАО «Транснефть», ООО «Транснефть-Восток»   Сроки выполнения работ: 2010-2012гг.   Отрасль: транспортировка нефти и газа    

 Подробнее

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НЕФТИ И ГАЗА ЦЕНТРАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАТФОРМЫ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ ИМ. В. ФИЛАНОВСКОГО
Заказчик: ПАО «Лукойл», ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть»

Сроки выполнения работ: 2012-2017 гг.

Отрасль: добыча нефти и газа  

 Подробнее

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СРЕДСТВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ НА ГРУППЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ
Заказчик: ООО «Лукойл-Западная Сибирь»

Сроки выполнения работ: 2015-2017 гг.   Отрасль: добыча нефти и газа      

Подробнее

www.nefteavtomatika.ru

О предприятии - Автоматика-Сервис

ООО «АВТОМАТИКА-СЕРВИС» – инженерно-сервисная компания, специализирующаяся на проектировании, внедрении и комплексном обслуживании систем промышленной автоматизации всех уровней для предприятий нефтегазовой отрасли.

За 15 лет успешной работы "Автоматика-сервис" стала безусловным лидером по объему реализации профильных проектов на производственных объектах "Газпром нефти".

Крупнейшим заказчиком предприятия является Омский НПЗ - флагман отечественной нефтепереработки. По праву носящий звание высокоинтеллектуального производства, крупнейший в России нефтеперерабатывающий завод год от года подтверждает статус лидера по объему и глубине нефтепереработки. Комплексные автоматизированные системы, проектируемые, внедряемые и обслуживаемые специалистами "Автоматики-сервис", направлены на укрепление лидирующих позиций Омского НПЗ, делая его работу еще более эффективной и безопасной. 

С именем "Автоматики-сервис" связаны многие успешно реализованные проекты по автоматизации производства Московского НПЗ. Сегодня столичный нефтеперерабатывающий завод является одним из лидеров в области производства высокооктановых бензинов и дизельных топлив, ведущим отечественным поставщиком дорожных битумов.

"Автоматика-сервис" сегодня активно участвует в реализации проектов по комплексной автоматизации объектов добычи "Газпром нефти". Инжиниринговые и сервисные для заказчиков предоставляют специалисты ООО "ННГА" - управляемого предприятия "Автоматики-сервис".

  • Богатый производственный опыт -15 лет на рынке инженерных и сервисных услуг
  • Более 1800 квалифицированных сотрудников
  • Более 100 сотрудников, сертифицированных ведущими мировыми производителями систем и оборудования в сфере промышленной автоматизации
  • Более 10 производственных площадок
  • Более 20 крупных предприятий-заказчиков
  • Более 500 000 единиц оборудования на сервисном обслуживании
  • Более 2500 успешно реализованных проектов

avsv.gazprom-neft.ru

Самаранефтепродукт-автоматика, ОАО, центр автоматизации, Самара, Галактионовская, 72

Виды деятельности:

О компании:

центр автоматизации ПАО Самаранефтепродукт-автоматика занимается: автоматизацией процессов в бизнесе.

Компания ПАО Самаранефтепродукт-автоматика находится в городе Самаре, по адресу: Галактионовская, 72 - 113 офис, 1 этаж.

Предложения и заявки направляйте на [email protected] или звоните на +7 (846) 332-54-03, сейчас в Самаре – 07:59, мы откроемся через 1 час 1 минута, посетите наш официальный сайт www.snpa.ru.

Дата обновления информации: 22 декабря 2017 г. 18:34:26

Фотографии компании

   Пока не добавлены

asktel.ru

Автоматика на страже – Журнал «Сибирская нефть» — ПАО «Газпром нефть»

Автоматический контроль за обстановкой на современном нефтеперерабатывающем заводе, начиная от содержания в воздухе взрывоопасных газов и заканчивая рабочими параметрами на различных установках, — обычное дело. Сегодня сверхзадача автоматизированных систем, обеспечивающих безопасную, надежную работу оборудования, — действовать на опережение и заранее предсказывать возможность наступления критических ситуаций

Все под контролем

Нефтеперерабатывающий завод — это десятки сложных процессов, в результате которых нефть превращается в бензины, масла, сырье для нефтехимии, битумы и множество других востребованных продуктов. Чтобы понять, насколько сложны и рискованны процессы переработки нефти, обозначим лишь некоторые предельные параметры работы оборудования (давления, температуры и т.д.), с которыми приходится иметь дело на НПЗ. Так, в печи прокаливания нефтяного кокса температура может достигать 1290°С, а на установке регенерации отработанной серной кислоты в печи расщепления поддерживается нагревание до 1200°С. Причем это предельные нормативные параметры процессов, и с точки зрения безопасности важно следить за тем, чтобы они не превышались, — все равно что постоянно держать под контролем вулкан, в котором лава, изливающаяся из кратера, раскаляется до сопоставимых температур — от 800 до 1200°С. Большинство процессов на заводе проходит под высоким давлением. В частности, на установке реактора гидроочистки дизельного топлива создается давление в 8 МПа, что примерно равняется 80 атмосферам. При работе установки замедленного коксования нефтяного сырья максимальное давление еще выше — оно может достигать 18 МПа. Под таким давлением подается вода на установку для гидрорезки кокса. Для сравнения: давление в шине легкового автомобиля составляет всего 0,2 МПа.

Центры мониторинга и диагностики на нефтеперерабатывающих заводах «Газпром нефти» круглосуточно контролируют состояние систем автоматизации управления производством, давая возможность спрогнозировать и на ранней стадии предупредить многие неисправности.

Неудивительно, что именно давление и температура становятся одними из ключевых контролируемых параметров на всех заводских установках. В режиме онлайн датчики давления и температуры передают данные на пульт оператора. В случае если значения по каким-либо причинам становятся критическими, система безопасности срабатывает автоматически. Для сброса лишнего давления открываются предохранительные клапаны, а печи при слишком высоких температурах просто гасятся — прекращается подача топливного газа. В аэродинамических машинах, например в компрессорах, электроника ведет наблюдение за вибрацией, изменением давлений и скоростей потока. При внештатных ситуациях насос, обеспечивающий работу машин, автоматически останавливается.

Пожарное кольцо

По периметру каждой установки на НПЗ обустроено так называемое пожарное кольцо, или пожарный трубопровод, и оборудованы водяные пушки. На территории завода также имеются пожарные краны, к которым в случае необходимости можно присоединить пожарный рукав — и начать тушение из пожарных трубопроводов.

Есть и традиционные пожарные гидранты для подключения к ним пожарных машин, а также первичные средства пожаротушения (песок, огнетушитель и т.д.) для локализации и ликвидации мелких возгораний. Помимо различных систем пожаротушения на всех НПЗ имеется пункт пожарной охраны.

Противопожарные технологии и системы постоянно совершенствуются. Так, в конце прошлого года МЧС объявило о разработке новой технологии ликвидации пожаров в резервуарах НПЗ при помощи самовспенивающейся газоаэрозоленаполненной пены. Комбинированное огнетушащее вещество — это пена, пузырьки которой заполнены смесью негорючих газов (азот, углекислый газ). На их поверхности сконденсированы частицы аэрозоля микронных размеров, состоящие из различных ингибиторов горения. Ожидается, что соответствующие установки будут как стационарными, так и мобильными.

Умные системы

Уже несколько лет в российской нефтеперерабатывающей отрасли идет масштабная модернизация производства — согласно четырехстороннему соглашению между Федеральной антимонопольной службой (ФАС), Росстандартом, Ростехнадзором и нефтяными компаниями. Это соглашение предусматривает реконструкцию отечественных НПЗ в период с 2011 по 2020 год. Главная цель государственной инициативы — перевести заводы на выпуск бензинов, соответствующих современным экологическим требованиям. Но сами компании попутно решают и другие задачи. Например, на НПЗ «Газпром нефти» при реализации программы модернизации идет как замена и реконструкция устаревшего оборудования, так и тотальная автоматизация, затрагивающая все аспекты производства, в том числе обеспечение безопасности.

В процессе переработки нефти и очистки нефтепродуктов образуется сероводород. Для его дальнейшего преобразования в товарную серу на НПЗ применяется процесс каталитической окислительной конверсии (так называемый процесс Клауса). В результате токсичный газ превращается в полезное сырье.

На деле это означает, что заводские установки не только снабжаются многочисленными контрольно-измерительными приборами, способными зафиксировать любые изменения, в том числе нежелательные, различных параметров. Принцип сегодняшней автоматизации — это внедрение умных автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП). По сути, это интеллектуальное развитие уже имеющихся базовых АСУТП, применять которые на производстве начали еще в конце прошлого века.

Вот яркий пример: АСУТП позволяет вести технологический процесс на той или иной установке в режиме автопилота. При этом работу автопилота контролирует оператор. Ежеминутно он отслеживает десятки сигналов — предупредительных, оповещающих, неотложных, аварийных. От оперативности его реагирования может зависеть не только качество конечного продукта, но и безопасность производства. Помочь оператору позволяет система ранжирования сигнализаций, поступающих с установки, — дополнительный модуль к основной АСУТП, переводящий ее в разряд умных. Система сама анализирует поступающие сигналы и ранжирует их в зависимости от важности. Такая система уже внедряется на установках НПЗ «Газпром нефти» — в частности, на установке переработки газа ГФУ-2 на Омском НПЗ она была внедрена еще в 2014 году.

Системы обеспечения безопасности на НПЗ

Есть и другие системы, непосредственно связанные с безопасностью завода. Например, система ТОРО — техническое обслуживание и ремонт оборудования. Система позволяет перейти от плановых ремонтов к ремонтам по состоянию — за счет непрерывной диагностики и анализа различных параметров система прогнозирует возможные поломки и дает возможность своевременно производить ремонты, не дожидаясь серьезных ЧП.

Экологическая безопасность

Безопасный НПЗ — это предприятие, которое соблюдает все экологические нормы, чтобы воздействие на окружающую среду было минимальным. В ходе модернизации заводов «Газпром нефти» экологическим вопросам уделяется особое внимание. Уже сегодня за счет ряда решений удалось снизить общее воздействие МНПЗ на окружающую среду примерно вдвое по сравнению с 2011 годом — началом модернизации завода. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократились на 36%, а строительство новых закрытых механических очистных сооружений и демонтаж старых увеличили степень очистки сточных вод до 95%. Аналогичная работа и с тем же экологическим эффектом ведется на ОНПЗ. Также на обоих заводах были внедрены системы герметичной отгрузки нефтепродуктов в автомобильный и железнодорожный транспорт. Они обеспечивают улавливание и рекуперацию до 99% паров углеводородов и максимальную герметизацию процессов налива топлива. В настоящее время на МНПЗ заканчивается строительство инновационных биологических очистных сооружений «Биосфера». Объект планируется запустить до конца 2017 года. Ввод «Биосферы» повысит степень очистки сточных вод до 99% — очень высокий показатель в современной мировой нефтепереработке. Проект новых очистных с аналогичными показателями также разработан и реализуется на ОНПЗ.

Огнеборцы

Пожар на таком объекте, как НПЗ, — происшествие из ряда вон выходящее. В первую очередь все меры безопасности направлены на то, чтобы пожара не допустить. Тем не менее на случай, если возгорание все-таки произойдет, на НПЗ предусматриваются различные многоуровневые системы пожаротушения, эффективные для каждого объекта. Так, для тушения печей, которые даже при прекращении горения долго сохраняют высокую температуру, используются стационарные противопожарные системы, создающие паровую завесу. При срабатывании сигнализации подается пар, который преграждает доступ газа к раскаленному оборудованию, тем самым предотвращая возможность взрыва.

Компрессорные цеха оснащены стационарными системами тушения порошкового типа, которые незаменимы для тушения возгораний, где использование воды невозможно из-за наличия горючих жидкостей, электрооборудования под напряжением. При соприкосновении с горящими поверхностями порошок нагревается, в результате чего температура горения снижается, так как значительная часть тепла расходуется на нагрев порошка. Также при нагреве порошка начинается разложение солей металлов с выделением негорючих газов, не поддерживающих огонь. Смешиваясь с горячим воздухом, порошковая смесь создает вокруг места горения взвесь, которая препятствует доступу кислорода, активность горения снижается.

Первые упоминания о применении порошковых огнетушащих веществ относятся к 1770 году, когда артиллерийский полковник Рот потушил пожар в магазине города Эслинген (Германия), забросив в помещение бочку с алюминиевыми квасцами и пороховым зарядом для распыления порошка.

Аппараты колонного типа защищаются от огня лафетными стволами и/или стационарной установкой орошения. Лафетные установки, или так называемые водяные пушки, как правило, устраиваются стационарными — с постоянным присоединением лафетных стволов к водопроводной сети высокого давления, чтобы была возможность быстро маневрировать водяной струей. При высоте колонных аппаратов более 20 м лафетные стволы могут устанавливаться на специальных вышках или площадках.

Стационарные установки водяного орошения устанавливаются непосредственно на аппаратах колонного типа и имеют оросительные кольца, которые располагаются через 6–8 м. Верхнее кольцо располагается над колонной.

Установки водяного орошения, также как и лафетные, предназначены для защиты оборудования, расположенного на открытых площадках, поэтому они подключаются к водопроводной сети сухотрубами, чтобы при низких температурах наружного воздуха в них не замерзала вода. Проще говоря, сухотруб — это труба без воды. Принцип работы системы таков: при пожаре идет сигнал с датчика, включаются насосы пожаротушения и сухотрубы заполняются водой или пеной в зависимости от системы пожаротушения и категории опасности объекта.

Человеческий фактор

Отдельное внимание на НПЗ уделяется безопасности сотрудников. Для персонала каждой из установок на заводе строятся операторные бункерного типа, откуда ведется управление установкой. Операторные защищены от взрывной волны и построены так, чтобы при максимально негативном развитии событий персонал не пострадал. Впрочем, это достижение последних лет — высокий уровень защиты таких помещений пока обеспечивается лишь на новых и прошедших реконструкцию объектах НПЗ.

Операторная — ключевой пункт управления. Данные о параметрах работы оборудования отражаются на экране монитора старшего оператора, который управляет технологическим процессом установки и координирует работу технического персонала. Обобщенные данные с каждой операторной поступают в единый диспетчерский пункт, находящийся в административном здании. Здесь ведется контроль за перемещением основных потоков сырья и нефтепродуктов (см. схему). На каждом этапе сбора информации о работе оборудования ключевые параметры сверяются с предельно допустимыми значениями. Несмотря на то что в случае аварийной ситуации автоматика способна полностью остановить работу отдельной установки или даже всего завода, решения, принимаемые сотрудниками завода, по-прежнему могут повлиять на его безопасность. Именно поэтому в «Газпром нефти» придается особое значение развитию культуры безопасности — каждый сотрудник компании должен уметь оценивать существующие риски и последствия небезопасных действий для производства и окружающей среды. Эту задачу призвана решить программа «Пять шагов» (см. врез), которая внедряется в том числе и на перерабатывающих активах компании.

www.gazprom-neft.ru