Этапы развития и перспективы Антипинского НПЗ. Парк сырой нефти


Проект Нового Парка Резервуаров | ENKA İnşaat ve Sanayi A.Ş.

  • Информация об акциях
  • Правовая информация
  • ГЛОБАЛЬНАЯ СЕТЬ ПОСТАВЩИКОВ КОМПАНИИ «ЭНКА» (EGVN)
  • Kарьера | Условия Пользования Веб-Сайтом | Конфиденциальность | Контакты
  • О компании
    • Профиль компании
    • В ПАМЯТЬ О ШАРЫК ТАРЕ
    • Цели, Перспективы и Ценности
    • История
    • Новости ENKA
    • Награды и достижения
    • Руководство
    • Наши офисы
  • Деятельность
    • Проектирование и Строительство
      • Проекты в сфере нефтегазовой и нефтехимической отрасли
      • Энергетические проекты
      • Инфраструктурные проекты
      • Общестроительные Проекты
    • Энка Пауэр (Энергетические проекты)
      • Выработка энергии
      • Гебзе Электрик Уретим ЛТД Ширкети
      • Адапазары Электрик Уретим ЛТД Ширкети
      • Измир Электрик Уретим ЛТД Ширкети
    • Недвижимость
      • МОСЭНКА
      • ЗАО МОСКВА – КРАСНЫЕ ХОЛМЫ
      • ЭНКА ТЦ
      • «СИТИ СЕНТЕР ИНВЕСТМЕНТ Б. В. «
      • ЭНКА ИНВЕСТ
    • Торговля
      • ЭНКА ПАЗАРЛАМА
      • ЭНТАШ
      • ЭирЭНКА
      • ЭНКА СИСТЕМС СОФТВЭР ИНК.
  • Проекты
  • Отделы
    • Озосбт и со
      • Политика озосбт и со
      • Управление техникой безопасности и охраной труда
      • Охрана окружающей среды
    • УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
    • Инженерно-техническое проектирование
      • Общестроительные Работы/ Работы по Устройству Конструкций
      • Архитектурные работы
      • Работы в Сфере Энергетики
    • Трудовые ресурсы
      • Развитие карьеры
        • Программы для Студентов и Стажировки
        • Профессионалы
    • Отдел Информационных Технологий
    • Отдел техники и оборудования
    • Финансы и Бухгалтерский учет
      • Финансы
      • Отдел бухгалтерского учета
      • Финансовый контроль
      • Взаимодействие с инвесторами
    • Отдел по правовым вопросам
    • Безопасность
  • Дочерние компании
    • Проектирование и Строительство
      • Чимташ
      • Касктащ
      • Энка Текник
    • Энка Пауэр
      • Гебзе Электрик Уретим ЛТД Ширкети
      • Адапазары Электрик Уретим ЛТД Ширкети
      • Измир Электрик Уретим ЛТД Ширкети
    • Недвижимость
      • МОСЭНКА
      • ЗАО МОСКВА – КРАСНЫЕ ХОЛМЫ
      • ЭНКА ТЦ
      • «СИТИ СЕНТЕР ИНВЕСТМЕНТ Б. В. «
      • ЭНКА ИНВЕСТ
    • Торговля
      • ЭНКА ПАЗАРЛАМА
      • ЭНТАШ
      • ЭНКА СИСТЕМС СОФТВЭР ИНК.
      • ЭирЭНКА
  • Инвесторам
    • часть 1
      • Повестка внеочередного заседания общего собрания
      • Повестка заседания общего собрания
      • Годовые Отчеты и Презентации
      • Формы заявок
      • Cвидетельство о Регистрации Деятельности
      • Комитеты совета директоров
      • Корпоративная политика
      • Учредительные документы компании
    • Часть 2
      • Отчет о Соблюдении Принципов Корпоративного Управления
      • Рейтинг корпоративного управления
      • Финансовые данные
      • Часто задаваемые вопросы
      • Заседаниe Общего Собрания
      • Правовая информация
      • Протоколы заседаний совета директоров
    • часть 3
      • Протоколы внеочередных заседаний общего собрания
      • Протоколы заседаний общего собрания
      • Увеличение Уставного Капитала и Выплата Дивидендов
      • Состав акционеров
      • Публикация особых положений
      • Информация об Акциях
      • Выписка из Торгового Реестра
  • УСТОЙЧИВОСТЬ
    • Новости
    • Стратегия
      • Приоритеты социально-экологической устойчивости

www.enka.com

Описание технологического процесса и технологической схемы центрального пункта сбора нефти, газа и воды, страница 2

Для обеспечения самотёчного слива нефти в резервуары товарно-сырьевого парка КС-1/1-2 расположены на отметке 15м. При выходе нефти с УПН с обводнённостью более 0,5 % схемой предусмотрена её подача после концевых сепараторов через задвижку № 28 в резервуары некондиционной нефти товарно-сырьевого парка Раскачка сырьевых резервуаров и подача некондиционной нефти на УПН осуществляется насосной некондиционной нефти, входящей в состав УПН.

Газ, выделившийся на КСУ через задвижки № 164,169, а так же газ с УПН, не расходуемый на собственные нужды, проходит через сепаратор улавливания нефти ГС-12 и через задвижку № 177 поступает на вакуумную компрессорную станцию - ВКС, которая входит в состав объектов управления по сбору, компремированию и использованию газа

В аварийных ситуациях газ подается на факел низкого давления. Для этого необходимо открыть задвижки № 182; 183 или 26. Нефть из ГС-12 через задвижки № 174 гидрозатвор поступает в товарно-сырьевой парк.

Товарно-сырьевой парк состоит из 4-х резервуаров РВС-5000 2-х резервуаров сырой нефти и 2-х резервуаров товарной нефти. Обезвоженная нефть с КСУ через задвижки № 163о,1б3; 27 самотёком сливается в резервуары товарной нефти. В резервуарах имеется возможность вести доподготовку нефти, до необходимого качества поддерживая уровень подтоварной воды до 3 м и откачивать нефть со стояка высотой 6 м, а подтоварную воду сбрасывать через задвижки № 343,348, 432в на очистные сооружения или промливневую канализацию.

После осуществления отстоя товарная нефть насосами внешней перекачки через коммерческий узел учёта перекачивается на Белозёрный центральный товарный парк (БЦТП).

Газ с УПОГ через задвижки № 191а, 191б и 1 ступени проходит газосепараторы ГС 1/1 -2 и через задвижки 3 215, 216 подаётся в газопровод Мало - Черногорское месторождение — БГПЗ. Часть газа используется в качестве топлива на котельной и печах ПТБ. В аварийных случаях через задвижки № 206, 207, 208 сбрасывается на факел высокого давления. На факельных трубопроводах высокого и низкого давления имеются расширители, и выделившийся   конденсат собирается в конденсатосборнике Е-3 и Е-З* погружным насосом конденсат через задвижки № 224, 227 откачивается в ёмкость опорожнения аппаратов и трубопроводов ДНС Е-4. Из Е-4 конденсат и нефть откачиваются в товарно-сырьевой парк через задвижки № 247, 247а

Оперативный учет газа осуществляется диафрагмой. Газ, подаваемый на котельную, проходит через газосепаратор ГС-1. Давление 0,6 МПа поддерживается клапанами установленными на входе в газосепаратор. Конденсат, автоматически через регулирующий клапан, сбрасывается на прием насосов внешней откачки.

Газ подаваемый на печи ПТБ-10 проходит через газосепаратор ГС-11. Давление до 0,6 МПа поддерживается клапаном, установленным на входном трубопроводе. Конденсат сбрасывается в дренажную ёмкость Е-13, через клапан регулятор.

Подтоварная вода через задвижки № 85а, 85, 86, 87а, 87, 92а, 92, 93, 94, 94а с отстойников предварительного отстоя и через № 1302, 130, 132, 133, 153 с электродегидратора поступает в резервуары РВС - 2000 очистных сооружений, где происходит очистка воды от остатков нефти и мех. примесей.

Нефть собирается в верхней части резервуара и мех. примеси выпадают в осадок.

Уловленная нефть со стояков через задвижки № 413, 425, 420, 431 поступает в емкость уловленной нефти Е - 2, откуда насосами Н - 12/1 - 2 откачивается в товарно-сырьевой парк через задвижку 354, 353 или подаётся на приём насосов некондиционной нефти Н -6/1 -2. Осадок из резервуара удаляют при чистке.

Очищенная вода с содержанием нефтепродуктов до 50 мг/л и мех. примесей до 50 мг/л через задвижку № 421 насосами Н-10/1 -2 подаётся на прием насосов кустовой насосной станции (КНС) и используется для поддержания пластового давления при разработке Лор-Еганского месторождения.

Для опорожнения аппаратов УПН служит дренажная ёмкость Е-12/3. Для аварийных сбросов с печей ГИБ - 10 служит ёмкость Е-12/1.

Нефть с дренажных емкостей через задвижки № 315, 316, 317 погружными насосами откачивается в товарно-сырьевой парк, а газ подаётся на факел низкого давления.

Промливневые стоки со всего ЦПС собираются в ёмкость Е-1. Из Е-1 насосами Н-13/1-2 промливневые стоки через задвижки № 355, 356, 406 подаются в резервуар РВС - 2000 № 5 очистных сооружений.

В товарно-сырьевом парке для уменьшения потерь нефти предусмотрена газоуровнительная система. Конденсат газоуровнительной системы собирается в емкость Е-16, откуда насосом откачивается обратно в резервуары.

Газ с предохранительных клапанов сбрасывается на факел низкого давления. При сбрасывании предохранительных клапанов на УПН, продукты поступают в дренажную ёмкость Е -12/3.

Для налива нефти, для промывки скважин и отпуска нефти буровым предприятиям предусмотрен нефтеналив.

Нефть с выхода насосов товарной нефти Н-1-3 через задвижку № 264а клапан регулятор и счётчик ТОР-50 поступает через ёмкости Е-17 на два стояка нефтеналивной эстакады.

vunivere.ru

Этапы развития и перспективы Антипинского НПЗ

Антипинский нефтеперерабатывающий завод — сравнительно молодое предприятие, история которого началась в 2004 году. Сегодня на предприятии функционируют две очереди — по производству и переработке нефти. Сейчас идет строительство третьей очереди, задачами которой является увеличение мощности завода до 7,5 млн. тонн в год, достижение максимальной глубины переработки нефти — 94%» выпуск нефтепродуктов Евро-5.

1. Завод: история и современность

ЗАО «Антипинский НПЗ» основано в июле 2004 г. на территории одного из крупнейших нефтегазовых субъектов Российской Федерации — Тюменской области, где сосредоточена основная часть российских запасов нефти (72%) и природного газа (91%).

I технологическая очередь проектной мощностью 400 тыс. тонн в год была введена в эксплуатацию уже в конце 2006 года (ноябрь). В результате технического перевооружения по состоянию на 2008 г. ее фактическая мощность составила 740 тыс. тонн в год.

В мае 2010 г. была запущена II технологическая очередь завода мощностью 2,75 млн. тонн в год. Таким образом, с пуском II очереди общая мощность НПЗ составила 3,5 млн. тонн в год. В процессе модернизации II очереди в конце 2012 года ее мощность доведена до 3,3 млн. тонн в год. Таким образом суммарная мощность завода (ЭЛ0У-АТ-1 + ЭЛОУ-АТ-2) с ноября 2012 года составляет 4,2 млн. тонн в год.

Строительство III технологической очереди будет проходить в несколько этапов (Генеральный подрядчик — ООО «Велесстрой).

На 1 этапе III технологической очереди будет введена в строй установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 млн. тонн в год, и увеличит мощность завода до более чем 7,5 млн. тонн в год по переработке сырой нефти. Совместно с установкой будет введён ряд объектов общезаводского хозяйства: резервуарный парк товарного дизельного объёмом 8о тыс. тонн, резервуарный парк сырой нефти объёмом 6о тыс.тонн, современные очистные сооружения. Срок реализации — 4 квартал 2013 г.

На 2 этапе III технологической очереди, для доведения качества дизельного топлива до требований Евро-5 (с содержанием серы не более 10 ppm), обеспечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего и арктического дизельного топлива, будет построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта — Датская компания «Haldor Topsoe»). Для обеспечения работы установки гидроочистки будут построены установки по производству водорода с блоком аминовой очистки газов и производству элементарной серы с блоком грануляции. Срок реализации — 4 квартал 2014 г.

На 3 этапе III технологической очереди будет достигнуто увеличение глубины переработки нефти до 94%, путём ввода в эксплуатацию в 4 квартале 2015 года комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Выход дизельного топлива в результате увеличится до 50% от общего объема переработки. Лицензиаром процесса и разработчиком базового проекта является американская компания «Foster Wheeler».

В 2016 г. (1 и 2 квартал) запланирован переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом не ниже 95 пунктов по исследовательскому методу, за счет ввода в эксплуатацию установки риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и блоком изомеризации. Лицензиаром процессов выступает компания «UOP».

В 2017-2018 годах планируется строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля, сырьём для которой будет являться собственный вакуумный газойль с установки замедленного коксования и вакуумного блока. Дополнительно будет построена вторая установка производства водорода и объекты общезаводского хозяйства.

ЗАО «Антипинский НПЗ» приобрело и отремонтировало ж/д станцию Антипино, вблизи которой был построен участок готовой продукции (УГП), предназначенный для отгрузки светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) ж/д транспортом.

УГП представляет собой отдельно стоящий объект, связанный с основной площадкой завода технологическими трубопроводами, общей протяженностью около 2,9 км. Площадь участка составляет 15 Га. Размещены две двусторонние наливные эстакады, позволяющие одновременно производить налив 71 железнодорожной цистерны (что составляет ставку РЖД), с промежуточным резервуарным парком объемом в 20 тыс. м3. Ввод в эксплуатацию УГП увеличил суммарную возможную мощность завода по наливу нефтепродуктов до 8 млн. тонн в год (3 млн. тонн базовая + 5 млн. тонн УГП), а также разгрузил действующие эстакады налива и слива на основной площадке завода. Освободившиеся резервуары основной площадки завода будут использованы в качестве промежуточных, что в перспективе позволит увеличить надежность работы технологических объектов, а также повысить производительность предприятия по переработке нефти, в частности, поставляемой железнодорожным транспортом. Общий объем резервуарных парков завода составляет более 315 тысяч тонн.

Стратегическими партнерами ЗАО «Антипинский НПЗ» являются ведущие иностранные компании, среди которых «VITOL», «GLENCORE», «MERCURIA», «LITASCO».

2. Материальная часть

Объем инвестиций в проект с 2010 г. до 2015 г. запланирован на уровне 2 млрд. долл. Одним из шагов на пути реализации запланированной стратегии развития предприятия является подписание 16 марта 2012 г. мультивалютного кредитного соглашения о предоставлении ЗАО «Антипинский НПЗ» срочной и возобновляемой кредитных линий на общую сумму до 750 млн. долл. Данное мультивалютное соглашение было подписано ОАО «Газпромбанк», Raiffeisen Bank International AG и ЗАО «Райффайзенбанк» совместно с Glencore International AG, Vitol S.A., ЗАО «Глобэксбанк» и WestLB AG (Лондон).

Кредит со сроком погашения в марте 2017 года состоит из 3-х траншей в долларах США и в российских рублях с обеспечением в виде элементов предэкспортного и проектного финансирования.

3. Конкурентные преимущества Антипинского НПЗ:

  • АНПЗ — единственный промышленный НПЗ в Тюменском регионе и Уральском федеральном округе;
  • АНПЗ выгодно расположен, находясь вблизи развитой логистической сети: ж/д инфраструктура, автоинфраструктура;
  • АНПЗ подключен к магистральным нефтепроводом АК «Транснефть» общей мощностью 6 млн. тонн в год, с учетом развития предприятия, включая третью очередь;
  • Тюменский регион отличается высоким спросом на нефтепродукты. Более того, АНПЗ имеет возможность отпускать предприятиям топливо прямо с завода путем автоналива, небольшими бензовозами 5-30 тонн. Таким образом, достигается экономия за счет способа отгрузки продукции небольшими объемами.

Одним из основных конкурентных преимуществ завода является использование низкозатратного энергооборудования, что позволяет сократить потребляемое количество энергоресурсов на производство тонны продукции и в итоге снизить ее себестоимость. Что касается качества продукции, то она вся сертифицирована, имеет паспорта безопасности, на каждую партию нефтепродуктов аккредитованная лаборатория выдает паспорт качества.

Уникальность Антипинского НПЗ в том, что это частный, а не государственный проект, мощность которого достигнет 7,5 млн. тонн в год (2013 г.), качество нефтепродуктов будет соответствовать стандарту Евро-5 (2014 г.), а глубина переработки увеличится до 94% (2015 г.)

За 2012 год на Антипинском НПЗ было переработано более 2,9 млн. тонн нефти. Кроме того, порядка 345 тыс. тонн были добыты и переработаны с месторождения компании-партнера ООО «Тарховское».

4. Решение экологических вопросов

Экологичность, надежность и безопасность оборудования, автоматизация технологических процессов — таковы сегодня требования к отечественным нефтеперерабатывающим предприятиям.

Прослеживается острая необходимость внедрения на современных НПЗ именно комплексных мероприятий, которые направлены на минимизацию вредного воздействия промышленной эксплуатации нефтеперерабатывающих объектов на экологию. В связи с этим, при строительстве Антипинского НПЗ особое внимание уделено применению высоких экологических стандартов.

Экологический отдел заводской аккредитованной химико-аналитической лаборатории ведет постоянный контроль состояния окружающей среды, наземных и сточных вод. Для снижения нагрузки на окружающую среду при проектировании завода заложен ряд технологических решений, позволяющих до минимума сократить водопотребление, а значит и сброс стоков, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и исключить попадание нефти и нефтепродуктов в почву и подземные воды.

Кроме того, в рамках строительства третьей очереди ведется строительство очистных сооружений, которые обеспечат очистку производственно-ливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод до требуемого уровня, позволяющего использовать очищенные сточные воды повторно или сбрасывать их в водоем рыбохозяйственного назначения.

Очистка сточных вод состоит из трех основных блоков:

1. Блок физико-химической очистки стоков (импеллерная флотация компании Separation Specialists). 2. Блок биологической очистки стоков (мембранный биореактор компании GE Water and Process Technologies). 3. Блок доочистки стоков (процесс двухступенчатой фильтрации на сорбционных угольных фильтрах ФСУ, далее ультрафиолетовое обеззараживание стоков до норм СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод»).

Вышеуказанное технологическое решение обеспечит требуемую степень очистки сточных вод, сокращение выбросов в атмосферу, защиту почвы и подземных вод от попадания нефтесодержащих стоков. В общей сложности очистные сооружения занимают площадь 10,73 гектара. Общая площадь заводских территорий более 150 га.

На сайте нашего предприятия можно познакомиться с основными приоритетными направлениями деятельности ЗАО «Антипинский НПЗ», получить представление о производственном процессе.

www.annpz.ru

ООО ТриТон Трейд

ЗАО «Антипинский НПЗ» располагается в промышленной зоне г. Тюмени на юго-востоке вблизи поселка Антипино.

В области сосредоточена основная часть российских запасов нефти (64%) и природного газа (91%). Однако, несмотря на то, что Тюменская область относится к числу крупнейших нефтедобывающих регионов, она была вынуждена завозить светлые нефтепродукты из других регионов в объеме около 1,2 млн.тонн, в частности, с Омского НПЗ (550 км от Тюмени), Уфимского НПЗ (800 км) и Пермьнефтеоргсинтез (600 км).

В связи с этим строительство на территории области собственного НПЗ абсолютно логично.

ЗАО «Антипинский НПЗ» основано в июле 2004 г.

4 ноября 2006 г. получено разрешение администрации города Тюмени на ввод в эксплуатацию I очереди строительства проектной мощностью 400 тыс. тонн в год по перерабатываемой нефти. По состоянию на 2008 г. в результате технического перевооружения фактическая мощность I очереди составила 740 тыс. тонн в год.

9 апреля 2010 г. получено разрешение администрации города Тюмени на ввод в эксплуатацию II очереди проектной мощностью 2,5 млн. тонн в год. В процессе модернизации II очереди в конце 2012 года ее мощность доведена до 3,3 млн. тонн в год, что позволило увеличить в 2013 году совокупную мощность переработки на заводе до 4,0 млн. тонн.

Одновременно со строительством и вводом в эксплуатацию технологических очередей АО «Антипинский НПЗ» приобрело и отремонтировало ж/д станцию Антипино, вблизи которой был построен участок готовой продукции (УГП), предназначенный для отгрузки светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) ж/д транспортом.

УГП представляет собой отдельно стоящий объект, связанный с основной площадкой завода технологическими трубопроводами общей протяженностью около 3,0 км. Площадь участка составляет 15 га. Размещены две двусторонние наливные эстакады, позволяющие одновременно производить налив 71 железнодорожной цистерны (что составляет ставку РЖД), с промежуточным резервуарным парком объемом в 20 000 м3. Ввод в эксплуатацию УГП увеличил суммарную мощность завода по наливу нефтепродуктов до 8 млн тонн в год (3 млн тонн базовая + 5 млн тонн УГП).

В январе 2014 года была введена в эксплуатацию установка по переработке нефти ЭЛОУ АТ-3 мощностью 3,7 млн тонн в год, в результате чего суммарная мощность завода достигла 7,74 млн. тонн нефти в год. Кроме того, были построены самые современные пятиступенчатые очистные сооружения промышленных и бытовых стоков и дополнительные резервуарные парки сырой нефти и товарного дизельного топлива, соответсвующие новой мощности. Этим завершился 1-й этап III технологической очереди.

В октябре 2015 года запущен в эксплуатацию комплекс гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн. тонн в год, в результате чего началось производство дизельного топлива, соответствующего обязательному и высшему стандарту качества «Евро-5». Для обеспечения работы установки гидроочистки возведены цеха по производству водорода, очистки газов и производства элементарной серы (в том числе гранулированной). Запуск комплекса гидроочистки дизельного топлива ознаменовал завершение 2-го этапа III технологической очереди и стал отправной точкой внедрения на заводе процессов вторичной переработки нефти.

Кроме того, на этом же этапе завершена модернизация установки ЭЛОУ АТ-3, в результате которой ее мощность доведена до 5 млн тонн в год. Совокупная установленная мощность переработки всего завода превысила 9,0 млн тонн в год.

Еще одним значимым достижением этого этапа стало завершение строительства и введение в эксплуатацию производственного цеха СУГ (сжиженные углеводородные газы), предназначенного для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА. Проектная производительность по отгрузке сжиженных углеводородных газов составляет 25 000 тонн в год. С пуском полного цикла переработки мощность будет удвоена.

Параллельно с этим в связи с необходимостью расширения пропускной и провозной способности железнодорожного путевого развития введен в эксплуатацию парк приема-отправки темных нефтепродуктов (вакуумного газойля). Протяженность дополнительного путевого развития составила около 6 километров, что более чем в два раза превышает общую длину существовавших ранее путей. Полученная на установках производства элементарной серы и глубокой переработки мазута продукция (сера гранулированная, кокс и вакуумный газойль) будет отправляться потребителями именно с новых железнодорожных путей.

За 9 лет Антипинский НПЗ переработал 28 млн тонн нефти, из них в 2014 г. более 6,2 млн тонн, а в 2015 г. более 8,1 млн, что демонстрирует динамику развития.

Антипинский НПЗ – это уникальное по своей природе предприятие. Его неповторимость заключается в том, что впервые за более чем тридцатилетний период с нуля был построен частный, независимый от ВИНКов промышленный нефтеперерабатывающий завод, подключенный к магистральным нефтепроводу (мощностью 7,2 млн. тонн в год с планом увеличения до 9 млн тонн в год) и нефтепродуктопроводу (мощностью 1,8 млн тонн в год с планом увеличения до 3 млн тонн в год), мощность переработки которого превышает 9 млн тонн нефти в год, качество дизельного топлива соответствует стандарту «Евро-5», а в 2016 г. глубина переработки достигает 97 % и начнается производство бензинов стандарта Евро-5.

Адрес: 625047, г. Тюмень, 6 км Старого Тобольского тракта, 20

Контактный телефон: (495) 755-83-59, (495) 719-61-07, (3452) 53-23-99

tritontrade.ru