Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Паровой крекинг нефти


Паровой крекинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Паровой крекинг

Cтраница 1

Паровой крекинг производит олефины путем термического крекинга исходных материалов больших углеводородных молекул при давлениях, которые слегка превышают атмосферные и при очень высоких температурах. Остаток парового крекинга смешивается с тяжелым топливом. Нафта, полученная в результате парового крекинга, обычно содержит бензол, который извлекается до гидроочистки.  [2]

Ароматические углеводороды выделяются из дистиллята парового крекинга при растворении последнего в сульфолене. Они восстанавливаются после удаления растворителя при взаимодействии с активным глинистым катализатором.  [3]

Синтетический газ необходим для получения при паровом крекинге водорода, топливных газов, аммиачных удобрений и метанола ( см. гл.  [5]

Основным методом производства этилена в мировой промышленности является пиролиз углеводородного сырья ( по зарубежной терминологии - паровой крекинг), позволяющий получить в результате последующего разделения высококонцентрированные этилен и пропилен.  [6]

Этанол ( C2HsOH) традиционно получают из этилена, который вырабатывается из дистиллята или СНГ посредством парового крекинга ( см. гл.  [7]

Эта нафта, называемая иногда дриполеном, является побочным продуктом производства олефинов, например этилена, при паровом крекинге. Она имеет очень высокое октановое число, поскольку почти полностью состоит из ароматических и олефиновых углеводородов, но из-за большого содержания диолефинов ( часто 10 масс. % и выше) весьма неустойчива.  [8]

Будущее СНГ как химического сырья для производства этилена и высших олефиновых газов заключается, вероятно, в продолжении современной практики с приспособлением заводов парового крекинга к работе на двойном сырье. Желательно, чтобы такие этиленовые заводы имели несколько отдельных печей, одну ( или несколько) из которых можно использовать для переработки СНГ при оптимальных условиях, а остальные - для работы на этане или дистилляте в соответствии с первоначальным проектом. Совместная подача на переработку в один и тот же реактор углеводородов со смесью дистиллятов и пара также вполне приемлема с точки зрения производства этилена, однако с точки зрения выхода продуктов и обеспечения технологического процесса все же предпочтительнее раздельная переработка.  [9]

Это и есть те самые насыщенные СНГ ( рис. 49), которые могут быть использованы вместе с этаном или дистиллятом в качестве сырья для производства ( паровой крекинг) ненасыщенных СНГ - соответственно пропилена и бутенов. Ненасыщенные СНГ вместе с этиленом в химической промышленности являются основой для производства резины, химического волокна и пластмасс.  [10]

Паровой крекинг производит олефины путем термического крекинга исходных материалов больших углеводородных молекул при давлениях, которые слегка превышают атмосферные и при очень высоких температурах. Остаток парового крекинга смешивается с тяжелым топливом. Нафта, полученная в результате парового крекинга, обычно содержит бензол, который извлекается до гидроочистки.  [12]

Выход продуктов и полупродуктов, образующихся в процессе парового крекинга, зависит от ряда факторов, важнейшие из которых - природа сырья, состав его углеводородов и режим крекинга.  [13]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной ( около 800 С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды ( см. гл. Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиро-лизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Каталитический паровой крекинг тяжелого нефтяного сырья: обзор - Журнал

Каталитический паровой крекинг тяжелого нефтяного сырья: обзор Статья в журнале Обзор

Общее Журнал Вых. Данные Ключевые слова Авторы Организации
Язык: Русский, Жанр: Обзор (Review), Статус: Опубликована, Оригинальность: Оригинальная
Катализ в промышленности ISSN: 1816-0387
Год: 2018, Том: 18, Номер: 1, Страницы: 13-32 Страниц: 20 DOI: 10.18412/1816-0387-2018-1-13-32
облагораживание тяжелого нефтяного сырья, битум, гудрон, каталитический паровой крекинг, гидровисбрекинг, окислительный крекинг, перегретый пар, паровой риформинг
Елецкий П.М. 1 , Мироненко О.О. 1 , Кукушкин Р.Г. 1 , Соснин Г.А. 1,2 , Яковлев В.А. 1
1 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН (ИК СО РАН), Новосибирск
2 Новосибирский государственный университет (НГУ)
Информация о финансировании (1)
1 Российский научный фонд 15-13-00106

В связи с ухудшением качества нефтяного сырья все более актуальным становится вовлечение в переработку нетрадиционного углеводородного сырья (тяжелые нефти, битумы, остатки и др.). Переработка тяжелого нефтяного сырья (ТНС) требует разработки новых методик, которые должны быть эффективными в отношении выхода светлых фракций, подавления коксообразования и насыщения водородом жидких продуктов. В то же время капитальные и эксплуатационные затраты на процесс должны быть минимизированы, поскольку затраты на добычу и транспортировку ТНС в несколько раз выше, чем в случае легких и средних нефтей. В данном обзоре впервые систематизированы результаты исследований процесса каталитического парового крекинга ТНС – потенциальной альтернативы более традиционным процессам облагораживания ТНС, основанным на снижении содержания углерода (термический крекинг, висбрекинг, каталитический крекинг), либо насыщения водородом жидких продуктов (гидрокрекинг). Обсуждаются основные отличия данного процесса от процессов облагораживания ТНС с участием воды (водный пиролиз в суб- или сверхкритической воде), а также особенности проведения процесса каталитического парового крекинга в зависимости от режима процесса и типа катализатора и возможные механизмы участия воды в процессе.

sciact.catalysis.ru

Паровой крекинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Паровой крекинг

Cтраница 2

Процессы термического крекинга, разработанные в 1913 году, связаны с нагревом дистиллятных топлив тяжелой нефти под давлением в больших барабанах до тех пор, пока они не расщепляются в меньшие молекулы с лучшими антидетонационными характеристиками. Этот ранний метод, который был связан с образованием большого количества твердого, нежелательного кокса, эволюционировал в современные процессы термического крекинга, включая легкий крекинг, паровой крекинг и коксование.  [17]

Паровой крекинг производит олефины путем термического крекинга исходных материалов больших углеводородных молекул при давлениях, которые слегка превышают атмосферные и при очень высоких температурах. Остаток парового крекинга смешивается с тяжелым топливом. Нафта, полученная в результате парового крекинга, обычно содержит бензол, который извлекается до гидроочистки.  [19]

В США из семи заводов, использующих н-бутан в качестве сырья, пять работают по процессу Гудри. Но в этом процессе требуются большие капиталовложения, поэтому после 1955 г. установки по методу Гудри в США не строились. Наблюдавшееся после 1955 г. увеличение производства бутадиена шло в основном за счет рационализации существующих технологических процессов и расширения мощностей установок по получению этилена паровым крекингом.  [20]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной ( около 800 С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды ( см. гл. Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиро-лизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды.  [21]

Одной интересной характеристикой катализатора DHC-100 является его гидроге-низационная способность. Благодаря этому катализатор DHC-100 хорошо подходит для процессов гидрокрекинга за один пропуск, что производит высоконасыщенный остаток. Данные по экспериментальной установке показывают, что допускается сокращение дебита в выходе среднего дистиллята между цеолитовым катализатором DHC-100 и аморфным катализатором DHC-8, когда ими пользуются в режиме превращения за один пропуск. Катализатор DHC-100 в значительной степени улучшает гибкость гидрокрекинга методом превращения за один пропуск за счет образования значительного количества высококачественныхсредних дистиллятов при обеспечении высоконасыщенного потока остатков для дальнейшей обработки на установке ЖКК или на этиленовых установках парового крекинга или для применения в качестве базового сырья для смазочных масел.  [22]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Крекинг — Олефин ... Крекинг [термический] - Навигатор. Большая Энциклопедия Нефти и Газа.

Уровень 1: Уровень 2: Уровень 3:
от: 0 -фазадо: Воздействие [сильное исключительно] от: Кольцо[телескопическое]до: Константа [кажущаяся] — Скорость от: Координация[нуклеофильная]до: Коробка [переходная]
от: Воздействие[сильное наиболее]до: Завод [нефтеперерабатывающий] — Союз [советский] от: Константа— Скорость— Катализируемыйдо: Координация — Нагрузка от: Коробка[пластмассовая]до: Корпус — Реле-регулятор
от: Завод[специализированный]до: Кольцо [сферическое] от: Координация[нуклеофильная]до: Крепление — Призма от: Корпус— Реостатдо: Коррозия [равномерная сплошная]
от: Кольцо[телескопическое]до: Надежность [технологическая] от: Крепление— Приспособление[подъемное]до: Лейшманиоз от: Коррозия[ракушечная]до: Коэфициент [постоянный]
от: Надежность— Топливоснабжениедо: Паста [грубая] от: Лейшманиоз[висцеральный]до: Мантисса — Логарифм [десятичный] от: Коэфициент— Преломлениедо: Коэффициент — Использование — Ток
от: Паста[густая]до: Принтер [сетевой] от: Мантисса[нормализованная]до: Машинка [пишущая пультовая] от: Коэффициент— Использование— Топливодо: Коэффициент — Продуктивность
от: Принтер[струйный]до: Результат — Округление от: Машинка[пишущая электрифицированная]до: Метод — Повторение от: Коэффициент[начальный]— Продуктивностьдо: Коэффициент — Трение [статическое]
от: Результат[округленный]до: Способы — Заполнение от: Метод— Повышениедо: Механика [современная] от: Коэффициент— Трение[сухое]до: Кран [промывной]
от: Способы— Захватдо: Успех — Продукт от: Механика— Среда[деформируемая]до: Момент — Пара — Сила от: Кран— Проходнаядо: Крашение — Волокно [шерстяное]
от: Успех— Проектдо: Ящур от: Момент[алгебраический]— Пара— Силадо: Надежность [технологическая] от: Крашение— Волокно[штапельное]до: Крепление — Призма

www.ngpedia.ru

Термический крекинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Термический крекинг

Cтраница 3

Термический крекинг ведут при температуре 450 - 550 С и давлении 20 - 70 ат. При этом молекулы углеводородов с большим числом углеродных атомов расщепляются на более мелкие молекулы предельных и непредельных углеводородов, составляющих фракцию бензинов. Кроме того, при крекинге выделяется значительное количество так называемых газов крекинга, содержащих много непредельных углеводородов, которые применяются в качестве сырья для химической промышленности и синтеза высококачественных компонентов моторного топлива.  [31]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар - жидкость, так называемый жид-кофазный, и крекинг в паровой фазе - парофазный. Первый проводят при 470 - 540 С и 40 - 60 атм, второй - при 550 С и выше при давлении порядка 2 - 5 атм. При жидкофазном процессе реакции протекают в жидкой и паровой фазах, при парофазном - в паровой фазе.  [33]

Термический крекинг осуществляется в регенеративных печах при 1450 - 1600 С. Газ соприкасается с поверхностью заранее нагретой насадки. При наличии двух печей, соединенных одной топкой, можно обеспечить непрерывный процесс по циклу: 1 мин - нагрев насадки и 1 мин - крекинг.  [35]

Термический крекинг, применяемый в громадных масштабах, является цепным свободно-радикальным процессом.  [36]

Термический крекинг ведется при температуре около 500 С. Это радикальный процесс, механизм которого представляют так.  [37]

Термический крекинг представляет собою сложный химический процесс расщепления, полимеризации и конденсации входящих в состав нефти молекул углеводородов, протекающий; при температуре 450 - 510 и давлении 40 - 60 атм. Основными; продуктами термического крекинга являются крекинг-бензин и. Использование катализаторов ( каталитический крекинг-гидроформинг и платформинг) ускоряет процесс расщепления углеводородов нефти. Термический крекинг характеризуется более высоким балансом тепло - и газовыделения в сравнении с прямой перегонкой нефти. При каталитическом крекинге тепло - и газовыделения менее значительны, но возможно поступление в воздух пыли катализаторл.  [38]

Термический крекинг проводится при нагревании исходного сырья ( мазута и др.) при температуре 450 - 550 С и давлении 20 - 70 атм. При этом молекулы углеводородов с большим числом атомов углерода расщепляются на более мелкие молекулы предельных и непредельных углеводородов.  [39]

Термический крекинг осуществляется в трубчатой печи под давлением от 2 до 7 М Па и температуре 480 - 540 С. После сброса давления производится резкое охлаждение продуктов процесса для предотвращения дальнейшего крекинга до кокса и газа. С повышением температуры и времени пребывания сырья в зоне реакции увеличивается коксообразование в змеевиках печи, что ограничивает глубину крекинга и не позволяет достичь максимального выхода светлых нефтепродуктов; поэтому часть крекируемого сырья остается непревращенной. Выход светлых продуктов при крекинге мазута не превышает 27 - 35 % мае. В процессе термического крекинга вакуумного газойля выход светлых нефтепродуктов может достигать 70 % мае. При термическом крекинге ароматизированных дистиллятных продуктов ( тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования) также достигается достаточно высокая степень превращения сырья. Целевой направленностью этого процесса является получение термогазойлевых фракций с температурой н.к. 200 - 280 С, представляющих собой сырье для производства активного технического углерода ( при этом выход светлых нефтепродуктов составляет 47 - 51 % мае.  [40]

Термический крекинг с перегретым водяным паром ( процесс Эврика фирмы Куреха, Япония) представляет собой полупериодический процесс ( рис. 40), в котором сырье вместе с рециркулятом, нагретое в печи до 500 С, поступает в реакторный блок.  [42]

Термический крекинг осуществляется на установках хотя и более сложных, чем трубчатые установки для перегонки нефти, но все же сходных с ними: нагрев перерабатываемого продукта производится в трубчатых печах, а разделение полученных продуктов - в ректификационных колоннах. Однако условия крекинга отличаются от условий перегонки нефти. При этих условиях реакции расщепления происходят в жидкой и паровой фазах. Если крекинг осуществляется при температуре 550 С и давлении около 2 - 5 am, реакции протекают в паровой фазе и такой процесс называется парофазным.  [43]

Термический крекинг осуществляется на установках хотя и более сложных, чем трубчатые установки для перегонки нефти, но все же сходных с ними: нагрев перерабатываемого сырья производится в трубчатых печах, а разделение полученных продуктов - в ректификационных колоннах. Однако условия крекинга отличаются от условий перегонки нефти. При этих условиях реакции расщепления происходят в жидкой и паровой фазах. Если крекинг осуществляется при температуре 550СС и давлении около 2 - 5 кгс / см2, реакции протекают в паровой фазе. Такой процесс называется парофазным.  [44]

Термический крекинг осуществляется при давлениях порядка 20 - 50 am и температурах 450 - 650 С в трубчатых печах и специальных реакционных камерах.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru