Печь нагрева нефти пнк


Печь автоматизированная нефтенагревательная ПТ-4-64Ж | ООО «Салюс»

Назначение

Печь прямого нагрева предназначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти при подготовке и стабилизации.

Технические характеристики

Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 4,65 (4,0)
Производительность, т/ч 110-180
Рабочее давление, МПа не более 6,4
Нагреваемая среда Нефтяная эмульсия, нефть с содержанием серы

не более 1,25%, парафина не более 2%, воды более 20%

Плотность при 20°С, кг/м³ 0,85
Топливо Нагретая нефть
Температура нагрева продукта на входе/выходе 5-10 (90)
Номинальный расход топлива, кг/ч 470
КПД, % 80
Габаритные размеры (Д х Ш х В), м 10,5 х 3,2 х 3,5
Масса, т 19

Устройство и принцип работы печи ПТ-4-64Ж и ее составных частей

Печь представляет собой блочно­комплектную конструкцию, состоящую из теплообменника, конвективной секции печи, горелочного устройства, дымовой трубы, воздуховода, площадки обслуживания, ограждений, лестницы, смонтированной на раме и отдельно стоящей дымовой трубы, соединенной с печью дымоходом.Печь по тракту дымовых газов газоплоная, работает в эксплуатационном режиме под наддувом до 50 кг/м2.Подлежащая нагреву нефть подается по трубопроводу диаметром 219х8 в нижний коллектор печи, из которого она четырьмя параллельными потоками проходит ребристые трубы II газохода, затем I газохода и далее мембранные панели топки. Проходя по указанным поверхностям теплообмена, нефть нагревается, воспринимая тепло продуктов сгорания топлива. Тепловая энергия, получаемая за счет сжигания в печи топлива, передается продуктами сгорания лучеиспусканием к радиантным поверхностям нагрева, представленным мембранными панелями и частично конвективными газоходами конвективной секцией печи.Движение продуктов сгорания в печи происходит благодаря избыточному давлению (наддуву) в топке, которое создается дутьевым вентилятором горелки.Величина избыточного давления в печи поддерживается на заданном уровне заслонкой, установленной перед дымоходом, по которому продукты сгорания топлива отводятся в дымовую трубу.Регулирование процесса горения в печи сводится к поддержанию на заданном значении температуры выходящей из печи нефти за счет изменения количества топлива и воздуха, подаваемых в горелку.Этот процесс осуществляется двумя взаимозависимыми системами: системой каскадно­связанного регулирования температуры нефти на выходе из печи и следящей системой регулирования расхода воздуха в соответствии с расходом топлива.Система каскадно­связанного регулирования с помощью исполнительного механизма воздействует на регулирующий орган (клапан), который измеряет подачу топлива в горелку.Система каскадно­связанного регулирования функционирует по двум сигналам: по изменению температуры выходящей из печи нефти и по изменению температуры продуктов сгорания (дымовых газов), покидающих печь.Такая система существенно повышает качество регулирования. Так как первый сигнал по изменению температуры нефти поступает со значительным запаздыванием, а второй сигнал (упреждающий) по изменению температуры продуктов сгорания – значительно быстрее.Следящая система (регулятор соотношения) воздействует на исполнительный механизм, который в свою очередь изменяет проходное сечение осевого дросселирующего дутьевого вентилятора горелки и этим приводит в соответствие расходы топлива и необходимого для горения воздуха.Следящая система функционирует по двум сигналам: по расходу топлива и по перепаду давления воздуха, что обеспечивает ее большую надежность.

salus-ural.ru

Печь трубчатая блочная ПТБ-5-40А | ООО «Салюс»

Назначение

Печь прямого нагрева предназначена для нагрева нефти и нефтяных эмульсий при их промысловой подготовке для транспортировки по трубопроводам.В сравнении с ПТБ-10А данная печь обладает пониженной мощностью. При этом на небольших месторождениях достигается больший экономический эффект.

Технические характеристики

Номинальная тепловая мощность,МВт (Гкал/ч) 7,3 (6,3)
Нагреваемая среда нефть, нефтяная эмульсия с содержанием сероводородав попутном газе, % об., не более 0,1
Номинальная производительность по продукту, т/ч 69,5 (250)
Температура продукта на входе/выходе, °С не менее +5 / не более +90
Рабочее давление, МПа (кгс/см²) 4 (40)*
Топливо природный или попутный нефтяной газ,осушенный и очищенный,с содержанием сероводорода не более 0,002% мас.
Расход топлива, Нм³/ч (Qнр = 35 МДж/м³) 800
КПД, % 80
Габаритные размеры (Д х Ш х В), м 10,5 х 3,52 х 8,3
Масса, т 29,8

* по спец. заказу исполнение с повышенным давлением в продуктовом змеевике

1. Камера теплообменная

2. Блок основания печи

3. Блок вентиляторного агрегата

Устройство и принцип работы печи ПТБ-5-40А и ее составных частей

Автоматизированная трубчатая печь ПТБ-5-40А представляет собой блочную конструкцию теплотехнической части, вспомогательного оборудования, коммуникаций и системы автоматики.

Трубчатая печь состоит из трех основных блоков: теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, вспомогательного оборудования – четырех блоков взрывных клапанов, четырех дымовых труб, сборочных единиц трубопроводов входа и выхода нагреваемого продукта, трубопроводов обвязки, змеевиков нагрева топливного газа, площадки обслуживания и стремянки.

В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб секций змеевиков, и нагреваемым продуктом, перемещающимся внутри труб продуктовых змеевиков. Нагреваемый продукт при своем движении по секциям змеевика нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.

В блоке основания печи размещены четыре камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания газового топлива, трубопроводы подачи топливного газа к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение и помещение подготовки топлива.

Помещение подготовки топлива выполнено в виде металлического теплоизолированного укрытия, внутри которого размещены трубопроводная обвязка, запорная, регулирующая арматура, приборы безопасности.

Для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания, являющимися двухпроводными газогорелочными устройствами, предусмотрен блок вентиляторного агрегата. Вентиляторный агрегат представляет собой стальную сварную раму, на которой посредством виброизоляторов установлен центробежный вентилятор высокого давления, электродвигатель привода с клиноременной передачей. Блок вентиляторного агрегата включает также в свой состав приемный воздуховод и нагнетательный переходный воздуховод.

Теплообменная камера печи снабжена четырьмя дымовыми трубами для вывода из нее охлажденных продуктов сгорания топлива в атмосферу, площадками обслуживания и стремянкой для обслуживания взрывных предохранительных клапанов, расположенных на ее боковых поверхностях.

В торцевой стенке корпуса теплообменной камеры имеется штуцер для подвода пара, обвязанный в единую систему трубопроводов пожаротушения.

Схема теплообменной камеры
  1. Каркас.
  2. Обшивка внешняя.
  3. Тепловая изоляция.
  4. Обшивка внутренняя.

5, 6.Доска трубная.

  1. Змеевик однорядный.
  2. Змеевик двухрядный.
  3. Направляющая.
  4. Камерасгорания.
  5. Перегородка(экран).
  6. Трубадымовая.
  7. Устройствоконтроляпламени.

Система автоматизации выполнена по блочно — функциональному принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока.

Аппаратурный блок представляет из себя металлическую утепленную конструкцию, внутри которой размещаются щит контроля и управления, стойка питания, отопители и освещение. По требованию заказчика щит контроля и управления и стойка питания могут поставляться отдельно без аппаратурного блока и монтироваться в помещении операторной.

Узлы трубопроводной обвязки змеевиков теплообменной камеры трубчатой печи позволяют выполнить четрехпоточный или двухпоточный вариант обвязки. Вариант обвязки змеевиков трубчатой печи определяется проектной организацией, осуществляющей привязку печи.

Характерной особенностью данной печи является более благоприятный в сравнении с печами прямого нагрева других типов тепловой режим поверхностей нагрева, обеспечивающий «мягкий» нагрев продукта в оребренных трубах змеевиков и тем самым предотвращающий коксообразование.

Этот режим, при котором поверхности труб змеевиков получают равномерный нагрев, достигается путем создания достаточно равномерного поля по всему внутреннему объему теплообменной камеры за счет интенсивной рециркуляции продуктов сгорания топлива. Рециркуляция газов достигается созданием высокой скорости движения продуктов сгорания во внутреннем объеме теплообменной камеры, получаемой в результате сжигания топлива в специальных камерах сгорания и установки дефлекторов у конфузоров камер сгорания.

Применение принудительной подачи воздуха в камеры сгорания обеспечивает хорошее смешение топливного газа с воздухом, стехеометрическое сгорание топливной смеси и рециркуляцию продуктов сгорания в объеме теплообменной камеры при небольшом избыточном давлении.

По условиям транспортирования железнодорожным, водным, автомобильным видами транспорта печь поставляется на место применения блоками. Сборка, испытание печи и наладка ее систем осуществляются непосредственно на объекте применения.

salus-ural.ru

На Казанском нефтегазоконденсатном месторождении реконструируют печь нагрева

Раздел: Добыча и транспортировка

13.02.2018

Проектом предусмотрена масштабная реконструкция печи нагрева нефти на площадке установки подготовки нефти Казанского нефтегазоконденсатного месторождения. Изучив представленные материалы, эксперты Омского филиала Главгосэкспертизы России пришли к выводу, что проектная документация и результаты инженерных изысканий соответствуют необходимым требованиям, сообщили Информ-Девону в ведомстве.

Казанское нефтегазоконденсатное месторождение было открыто в 1967 году. С августа 2000 года месторождение эксплуатирует ОАО «Томксгазпром». Реконструкция будет проведена на площадке предприятия в Парабельском районе Томской области в два этапа.

В ходе первого этапа на месте существующего подогревателя нефти с комбинированным нагревом ПНК-1.9-У1, дренажной емкости, технологических трубопроводов и запорной арматуры, подлежащих демонтажу, фактически будет построена заново трубная блочная печь, предназначенная для нагрева нефтяной эмульсии, поступающей на УПН (установка подготовки нефти), до температуры 60 °С. Тепловая мощность объекта составит 3,5-7,3 МВт, а производительность по нефтяной эмульсии – 250 тонн в час. Также будут возведены блок-бокс автоматики, молниеотвод и кабельные эстакады.

На втором этапе работ будет сооружен склад, общая площадь которого составит 630 кв.м. Проектирование объектов предусмотрено с учетом существующих сетей инженерно-технического обеспечения площадки УПН Казанского НГКМ.

Справка: Проектная документация подготовлена ООО «Сибнефтегазпроект». ИА "Девон"

Поделиться в соцсетях:

www.himagregat-info.ru