Печи трубчатые для нагрева нефти, ПТНН. Печи для нагрева нефти


Печи нагрева нефтепродуктов

Одно из наиболее важных направлений нашей организации - проектирование, расчет и изготовление трубчатых печей для нагрева нефти и прочих нефтепродуктов. Трубчатые печи для нагрева нефти являются неотъемлемой частью всего цикла получения моторных топлив, поэтому требуют довольно качественного подхода, т.к. с одной стороны печь должна обеспечивать максимальную надежность в процессе всего периода работы, с другой стороны - высокую экономичность, снижение удельной металлоемкости и габаритных размеров.

Печь представляет собой цилиндрическую емкость со встроенной радиационной и конвективной теплообменной поверхностью в виде спиральной теплообменной трубы из нержавеющей стали, что позволяет максимально сократить потери тепла с дымовыми газами. Для предотвращения потери тепла в окружающую атмосферу, печи нагрева нефти и нефтепродуктов футеруется высокотемпературными огнеупорными и теплоизоляционными материалами.

 По желанию Заказчика печь поставляется в комплекте с горелкой и в полном комплекте с КИП и А, а так же с газоходами и дымовой трубой.Наше предприятие так же занимается и ремонтом трубчатых печей. Трубчатые змеевики печей устаревших конструкций наиболее подвержены коксообразованию на радиантных и конвективных пучках как снаружи труб, так и образованию отложений нефтепродукта внутри. По желанию Заказчика корпус, изоляция и остальное вспомогательное оборудование печи остается без изменений, а теплообменные трубы подлежат замене.

sibecotech.ru

Печь трубчатая горизонтальная для нагрева нефти - Укрнефтемаш EPC, ООО Харьков (Украина)

Печь трубчатая горизонтальная (вертикальная)

- это огнетехническое сооружение, в котором тепло, высвобождаемое при горении топлива, передается продукту, находящемуся в трубчатых змеевиках печи.

Этот тип печи поставляется нами в составе модульного комплекса по переработке углеводородного сырья. Нами используется горизонтальная трубчатая печь, что обеспечивает устойчивую работу автоматической горелки и удобство при ее обслуживании. Выбросы дымовых газов соответствуют европейским нормам EN 267 и EN 230 (указано в паспорте на горелку). Разборная конструкция обеспечивает удобное обслуживание и ремонт печи.

Печь снабжена противоаварийной защитой, которая обеспечивает:

- подачу пара для предотвращения пожара;

- остановку горелки подогревателя при снижении расхода сырья ниже допустимого предела или превышении давления сырья в трубопроводе.

Корпус печи и внутренний экран имеют многослойное строение, обеспечивающее малую тепловую инерционность и низкие тепловые потери в окружающую среду.

Для удобства обслуживания горелки печи предусмотрено утепленное помещение горелки.

Одним из главных преимуществ печи является горелка OilonRP140М, производства Финляндия, позволяющая плавно изменять мощность теплового потока для точного регулирования температуры сырья. Горелка OilonRP140М обеспечивает качественное сжигание мазута с соблюдением норм защиты окружающей среды. В конструкции горелки предусмотрены все требуемые гостехнадзором параметры автоматического регулирования и отключения в случае аварийных ситуаций. Система управления горелкой интегрирована в автоматизированную систему управления технологическим процессом.

Печи изготавливаются в виде транспортабельного блока (блоков) и могут подлежать транспортировке всеми видами грузового транспорта.

НАИМЕНОВАНИЕ МОЩНОСТЬ ПР-ВА МОЩНОСТЬ ПЕЧИ
ПТГ-0,5 (печь трубчатая горизонтальная) До 20 тыс. тонн в год по сырью 0,5 МВт
ПТВ-0,5 (печь трубчатая вертикальная) 30 тыс. тонн в год по сырью 0,5 МВт
ПТВ-0,7(печь трубчатая вертикальная) 30 тыс. тонн в год по сырью 0,7 МВт
ПТВ-1,0 (печь трубчатая вертикальная) 40 тыс. тонн в год по сырью 1,0 МВт
КТВ-1,5 (котел трубчатый вертикальный) 100 тыс. тонн в год по сырью 1,5 МВт
ПТГ-4,5 (печь трубчатая горизонтальная) 200 тыс. тонн в год по сырью 4,5 МВт

Предприятие ООО «Укрнефтемаш EPC» разрабатывает, изготавливает печи горизонтального типа ПТНг под горелку любой страны-изготовителя. По требованию заказчика в печах могут быть установлены парогенераторы или пароперегреватели технологического водяного пара. Ниже представлен ряд печей уже разработанных, изготовленных нашим предприятием.

ukrneftemash.all.biz

Мини НПЗ и печи нагрева

 

Оборудование производства

ОАО "Краснодарский завод "Нефтемаш"

совместно с ООО НПП "НОУпром"

 

Мы предлагаем поставку установок предназначенных для первичной переработки нефти и технологических печей для нагрева нефти и нефтепродуктов

 

Установки первичной переработки нефти - предназначены для разделения нефти на фракции прямогонного бензина, дизельного топлива  и мазута.

 

Ниже приведены краткие характеристики установок с ценами на базовый комплект поставки

 

 

Производительность по сырью (нефть)*

т/сутки

т/год

БДУ-2ЕД

60

22 000

СК-800-2КН

190

63 000

СК-1000-2КН

290

100 000

СКД-1600-2К

900

300 000

 

Производительность рассчитана на 8000 часов работы установки в год.

 

Вид сырья:  25° API - 50° API (0,904 – 0,780 g/cm³).

 

Вид продукции  - прямогонная бензиновая фракция, дизельная фракция, мазут

 

Установки первичной переработки нефти

 

 

 

 

Модель

Производительность

п

 сырью (нефти)

т/сутки

т/год

БДУ-2ЕД

БДУ-2К

60

20 000*

Сырье- нефть, конденсат газовый

Получаемые продукты

·         Прямогонный бензин

·         Бензин АИ-80

·         Прямогонное дизельное топливо

·         Судовое маловязкое топливо

·         Мазут марки М-40, М100

·         Флотский мазут

 

 

 

 

 

 

Модель

Производительность

по сырью (нефти)

т/сутки

т/год

СК-800-2КН

190

63 000*

Сырье- нефть, конденсат газовый

Получаемые продукты

·         Прямогонный бензин

·         Бензин АИ-80

·         Прямогонное дизельное топливо

·         Судовое маловязкое топливо

·         Мазут марки М-40, М100

·         Флотский мазут

 

 

 

Модель

Производительность

по сырью (нефти)

т/сутки

т/год

СК-1000-2КН

290

100 000*

Сырье- нефть, конденсат газовый

Получаемые продукты

·         Прямогонный бензин

·         Бензин АИ-80

·         Прямогонное дизельное топливо

·         Судовое маловязкое топливо

·         Мазут марки М-40, М100

·         Флотский мазут

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель

Производительность

т/сутки

т/год

СКД-1600-2К

900

300 000*

 

Сырье- нефть, конденсат газовый

Получаемые продукты

·         Прямогонный бензин

·         Бензин АИ-80

·         Прямогонное дизельное топливо

·         Судовое маловязкое топливо

·         Мазут марки М-40, М100

·         Флотский мазут

 

 

 

 

 

В состав базовой комплектации в границах блока переработки входит:

  • Основное технологическое оборудование-ректификационные колонны, теплообменное оборудование, технологические печи нагрева, рефлюксное емкостное оборудование, сепараторы, стриппинг секции.
  • Комплектующие-аппараты воздушного охлаждения, горелочные устройства для печей, насосное оборудование, запорно-регулирующая арматура, задвижки, фильтры, градирня, щиты управления силовым электрооборудованием, система автоматизации.
  • Комплект технической документации-комплект технической документации на английском языке для строительства блока переработки и его эксплуатации.

 

По вашему запросу мы вышлем Вам коммерческое предложение на понравившуюся Вам модель установки по переработке нефти, в котором

подробно изложены технические характеристики оборудования, виды получаемой продукции, описание технологии, комплект поставки, условия доставки, монтажа, пуско-наладочных работ  и оплаты.

 

 

 

Печи для нагрева нефти и нефтепродуктов

 

Печи нагрева нефти - предназначены для нагрева нефти, бензина, дизельного топлива, мазута, гудрона, масла, теплофикационного масла и других углеводородов на опасных производственных объектах.

 

 

 

 

Модельный ряд печей

 

Наименование

АНУ-0.8В

АНУ-1.2

АНУ-2.0

АНУ-3.0

АНУ-3.8

АНУ 5.5

Номинальная тепловая мощность, МВт

0.6

1.0

1.7

2.6

3.2

5.0

Мощность горелочного устройства, МВт

0.8

1.2

2.0

3.0

3.8

5.5

Производительность, кг/час

2000

4000

7500

12500

14500

18000

Диапазон нагрева, С

160-360

160-360

160-360

160-360

160-360

160-360

 

 

 

 

Печь АНУ-0.8

 

Номинальная тепловая мощность, МВт-

0.6

Производительность, кг/час

2000

Диапазон нагрева, ОС

160-360

Площадь змеевика, м2

32

КПД, %

85

Наличие пароперегревателя

да

Давление в змеевике, МПа

1.6-2.5

 

 

 

Печь АНУ-1.2

 

Номинальная тепловая мощность, МВт-

1.0

Производительность, кг/час

4000

Диапазон нагрева, ОС

160-360

Площадь змеевика, м2

42

КПД, %

85

Наличие пароперегревателя

да

Давление в змеевике, МПа

1.6-2.5

 

Печь АНУ-2.0

 

 

Номинальная тепловая мощность, МВт-

1.7

Производительность, кг/час

7500

Диапазон нагрева, ОС

160-360

Площадь змеевика, м2

62+8

КПД, %

85

Наличие пароперегревателя

да

Давление в змеевике, МПа

1.6-2.5

 

 

Печь АНУ-3.0

 

 

Номинальная тепловая мощность, МВт

2.6

Производительность, кг/час

12500

Диапазон нагрева, ОС

160-360

Площадь змеевика, м2

76+36

КПД, %

85

Наличие пароперегревателя

да

Давление в змеевике, МПа

1.6-2.5

 

 

 

 

 

Печь АНУ-3.8

 

Номинальная тепловая мощность, МВт

3.2

Производительность, кг/час

14500

Диапазон нагрева, ОС

160-360

Площадь змеевика, м2

90+46

КПД, %

85

Наличие пароперегревателя

да

Давление в змеевике, МПа

1.6-2.5

 

 

 

Печь АНУ-5.5

 

Номинальная тепловая мощность, МВт

5.0

Производительность, кг/час

18500

Диапазон нагрева, ОС

160-360

Площадь змеевика, м2

130+57

КПД, %

85

Наличие пароперегревателя

да

Давление в змеевике, МПа

1.6-2.5

 

По вашему запросу мы вышлем Вам коммерческое предложение на понравившуюся Вам модель установки по переработке нефти, в котором мы подробно изложили технические характеристики оборудования, описание технологии условия доставки, монтажа, пуско-наладочных работ  и оплаты.

 

 

Контакты

По вопросам мини НПЗ и печам прямого нагрева обращаться:

                                                      

Tel: +7 (861) 259-43-33

E-mail: [email protected]

 

Комплекс оборудования Циркуляционной Системы и БДЕ к Буровой установке Уралмаш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

remoil.ru

Печь для нагрева нефти | Банк патентов

Изобретение относится к технике переработки нефти, в частности к печам для нагрева. Изобретение решает задачи сокращения расхода топлива, повышения надежности работы нефтяных печей, снижения материалоемкости, сокращения загрязнения окружающей среды. Применен конвективный вид теплопередачи от газового теплоносителя к нефти в трубном пучке. Для этого в печи, содержащей последовательно соединенные дутьевой вентилятор, воздухоподогреватель и горелочные устройства, камеру сгорания топлива, газоход, трубчатые теплообменные устройства, дымовую трубу, линии подачи нефти и топлива, камера сгорания топлива выполнена в виде циклонной топки с тангенциальными горелками, газоход выполнен в виде циркуляционного контура, в котором расположены дымосос, циклонная топка, трубчатые испарители и на участке газохода, соединяющем испарители с дымососом, установлены два патрубка для отвода отработанного теплоносителя, один из которых соединен с воздухонагревателем, другой соединен с всасывающим патрубком дутьевого вентилятора. Трубчатые испарители состоят, как минимум, из двух ступеней нагрева, причем в каждой низшей ступени установлен паросепаратор, регулятор уровня и штуцер для отвода пара. 1 ил., 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение является комплексным устройством, относится к основному технологическому оборудованию процессов переработки нефти и может быть использовано в составе установок первичной перегонки. Известны трубчатые печи, предназначенные для нагрева нефти и испарения содержащихся в ней фракций [1] Печи работают следующим образом. Мазут или газ, подаваемые через горелки, сжигают в камере радиации. Продукты сгорания из камеры радиации поступают в камеру конвенции, затем направляются в газосборник и по дымовой трубе уходят в атмосферу. Нагреваемое сырье одним или несколькими потоками поступает в трубы конвективного змеевика, затем проходит по трубам настенных экранов камеры радиации и, нагретое до необходимой температуры, выходит из печи. Недостатками известных печей являются: повышенный расход топлива на нагрев нефти, пожароопасность, высокий уровень загрязнения окружающей среды, повышенная материалоемкость. Наиболее близкими по технической сущности являются трубчатые печи типа ЗД узкокамерные, радиантно-конвективные с двумя камерами радиации [2] Печи представляют собой металлический каркас, футерованный изнутри огнеупорными материалами. Змеевик состоит из радиантной и конвективной частей, расположенных соответственно в камерах радиации и конвекции. Газомазутные горелки размещены в два ряда в подовой части печи. Радиантный змеевик выполнен в виде двухрядного экрана двустороннего облучения из горизонтальных труб и установлен между рядами горелок по оси камеры радиации. Конвективный змеевик выполнен в виде пучка горизонтальных труб, расположенных в верхней части печи. В боковых стенах радиационной камеры предусмотрены окна для подвода вторичного дутьевого воздуха. В печи имеются встроенный воздухоподогреватель, газоход, дымовая труба. Печь работает следующим образом. Топливный газ или мазут и первичный дутьевой воздух подают через подовые горелки в камеры радиации. Высокотемпературный факел продуктов сгорания топлива, при поддуве вторичного воздуха, в восходящем потоке облучает радиантный змеевик. Из камеры радиации дымовые газы подают в камеру конвекции, затем в воздухоподогреватель. Далее отработанный газовый теплоноситель (дымовые газы) проходит газосборник и через дымовую трубу удаляется в атмосферу. Нефть нагревают сначала в конвективном змеевике, затем в радиантном до требуемой температуры и выводят из печи на переработку. Известному техническому решению присущи слежующие недостатки: повышенный расход топлива на нагрев нефти. Недостаток обусловлен тем, что камерное сжигание топлива по соображениям сокращения химического недожога осуществляется с коэффициентами расхода дутьевого воздуха 1,23 1,25, т.е. с балластирующим продукты сгорания воздухом в атмосферу сбрасывается тепло, на выработку которого требуется дополнительный расход топлива; низкий уровень надежности и повышенная пожароопасность. Недостаток обусловлен тем, что интенсификация теплопередачи достигается увеличением температурного напора между теплоносителем и нагреваемой средой, т.е. в основной, радиационной, зоне нагрева от факела к поверхности радиантных труб и во вспомогательной, конвективной, от горячих дымовых газов к трубам конвективного змеевика. В радиантных трубах, по которым перемещается поток пара и жидкости, вследствие нагрева теплообменной поверхности до температур, превышающих температуру начала пиролиза нефти, происходит отложение кокса, нарушаются условия теплопередачи, возможно прогорание труб и возникновение пожара; повышенная концентрация окислов азота в дымовых газах. Недостаток обусловлен тем, что факельное горение топлива в камере радиации при температурах 1450 1700 oC сопровождается повышенной концентрацией окислов азота в дымовых газах и загрязнением окружающей среды; повышенная материалоемкость. Недостаток обусловлен примененным способом сжигания топлива и видом теплопередачи. Факельное сжигание топлива осуществляется при низкой тепловой напряженности топочного пространства и требует увеличенных объемов печей. В конструкциях печей предусматриваются большие объемы огнеупорной кладки, теплоизоляции, металлоконструкций. Следствием повышенной материалоемкости является нетранспортабельность печей в сборе или поблочно и продолжительные работы на строительной площадке. Изобретение решает задачи экономии топлива, повышения надежности работы, снижения материалоемкости, сокращения загрязнения окружающей среды. Задача решается тем, что в печи, содержащей последовательно соединенные дутьевой вентилятор, воздухоподогреватель и горелочные устройства, дымовую трубу, линии подачи нефти и топлива, камера сгорания топлива выполнена в виде циклонной топки с тангенциальными горелками, газоход выполнен в виде циркуляционного контура, в котором последовательно по ходу газового теплоносителя расположены дымосос, циклонная топка, трубчатые испарители, и на участке газохода, соединяющем испарители с дымососом, установлены два патрубка для отвода отработанного теплоносителя, один из которых соединен с воздухоподогревателем, другой соединен с всасывающим патрубком дутьевого вентилятора. Трубчатые испарители состоят, как минимум, из двух последовательных ступеней нагрева и испарения, причем в каждой низшей ступени установлен паросепаратор, регулятор уровня и штуцер для отвода пара из печи. Основными преимуществами предлагаемого изобретения являются: уменьшенный расход топлива на нагрев нефти, т.к. сжигание топлив в вихревых топочных устройствах осуществляется с коэффициентом расхода воздуха 1,02 1,05, уменьшаются потери тепла с дымовыми газами, сокращается расход топлива на нагрев нефти; повышенная надежность работы и пожарная безопасность, т.к. применен конвективный вид теплопередачи при пониженном температурном напоре, а интенсификация теплопередачи достигается принудительным обдувом теплообменных поверхностей циркулирующим газовым теплоносителем. При этом исключены условия коксования нефти в теплообменных трубах и их прогорание, т.к. температура теплообменных поверхностей не достигает температуры начала пиролиза нефти, а жаростойкость материала труб превышает максимальные температуры газового теплоносителя; снижение концентрации окислов азота в дымовых газах, т.к. горение топлива в циклонной топке осуществляется при пониженных температурах, вследствие подачи в зону горения балластирующего дымового газа; снижение объема газовых выбросов, т.к. сокращаются расходы топливного газа и дутьевого воздуха; пониженная материалоемкость, т.к. сокращаются расходы топливного газа и дутьевого воздуха; пониженная материалоемкость, т.к. допустимая тепловая напряженность топочного пространства для циклонных топок превышает таковую для камерных топок примерно в 10 раз, соответственно сокращается объем топочного пространства и существенно сокращается объем огнеупоров. Циркуляционный газоход выполняется из тонколистовой жаростойкой стали с наружной легковесной волокнистой теплоизоляцией. Снижение материалоемкости печей открывает возможность изготовления печей на заводе-изготовителе в сборе с последующей разборкой (или без таковой) на крупные транспортабельные блоки и кратковременным монтажом на объекте. Известны технические решения печей с циклонными топками и циркуляционным контуром газового теплоносителя [3] в который встроены теплообменные поверхности. В указанном решении мягкий нагрев газовым теплоносителем материальных потоков использован для обеспечения условий протекания каталитической реакции. Этот же прием в предлагаемом изобретении использован для повышения надежности и сокращения материалоемкости. Известны технические решения, в которых для снижения концентрации окислов азота в дымовых газах дутьевой воздух, подаваемый в топку через горелки, балластируют дымовыми газами. Это техническое решение не применяется в известных печах для нагрева нефти, т.к. понижение температуры горения снижает эффективность теплопередачи в камере радиации. Известны системы ступенчатого нагрева и испарения простых сред с получением пара различных тепловых параметров. В предлагаемом техническом решении ступенчатый нагрев применен для фракционирующего испарения компонентов нефти. Этот прием и раздельная подача пара в колонну упрощает фракционную конденсацию, сокращает тепловую мощность печи и величины теплообменных поверхностей испарителей, т.к. отпадает необходимость нагрева всех паров до температуры начала кипения мазута. Таким образом, предлагаемое техническое решение имеет существенные отличия от известных решений и прототипа. Промышленная применимость предлагаемого технического решения подтверждаются теплотехническими расчетами (см. таблицу). На чертеже приведена принципиальная схема печи нагрева нефти. На схеме изображены: отбензиненная нефть 1, испарители 2 и 3, пары керосиновых фракций 4, регулятор уровня 5, пары дизельных фракций и мазут 6, топливный газ 7, циклонная топка 8, дымосос 9, газоход 10, патрубок отбора теплоносителя 11, воздухоподогреватель 12, труба дымовая 13, вентилятор 14, горелка 15, сепаратор 16, штуцер 17, патрубок отбора теплоносителя 18. Печь работает следующим образом. Отбензиненная в процессе рекуперативного нагрева нефть 1 проходит последовательно через трубные пучки испарителей 2 и 3, в которых в восходящем потоке нагревается и подкипает. Отсепарированные пары керосиновых фракций 4 через штуцер 17 направляют в ректификационную колонну. Уровень в сепараторе 16 испарителя 2 поддерживают регулятором 5. Пары дизельных фракций и мазут 6 выводят из испарителя 3 по одной трубе и направляют в колонну. Процесс нагрева и упаривания нефти осуществляют за счет тепла продуктов сгорания топливного газа 7 в циклонной топке 8. Газовый теплоноситель, образованный смешением продуктов сгорания с циркулирующим газом, направляют последовательно в межтрубное пространство испарителей 3 и 2. Подохлажденный в них газовый теплоноситель дымососом 9 направляют по газоходу 10 на смешение с продуктами сгорания топливного газа. Таким образом тракт газового теплоносителя, включающий дымосос, циклонную топку, испарители, образует циркуляционный контур. Из контура избыточный отработанный теплоноситель отводят через патрубок 11 в воздухоподогреватель 12 и далее направляют в дымовую трубу 13. Некоторое количество отработанного теплоносителя отводят через патрубок 18 к всасывающему патрубку вентилятора. Дутьевой воздух нагнетают вентилятором 14 через воздухоподогреватель 12 в горелку 15 циклонной топки. В таблице приведен тепловой и материальный баланс расчетного режима печи производительностью 320 тыс.тонн в год по отбензиненной нефти состава: фракция 170 350oC 46,6% (мас.), фракция >350oC 53,4% Пример. Отбензиненная нефть с расходом 11,1 кг/с состава, мас. керосиновые и дизельные фракции 46,6; мазут 53,4 поступает на переработку в печь под давлением 0,6 МПа и при температуре 225oC. В испарителе 2 нефть нагревается до температуры 330oC и подкипает. Пары керосиновых фракций отделяют от брызг нефти в сепараторе 16 и через штуцер 17 направляют на переработку в колонну. Уровень в сепарационном пространстве поддерживают регулятором 5 на паровой линии. Из испарителя 2 за счет перепада давления нефть поступает в испаритель 3, в котором нагревается до 450oC. Образовавшиеся пары дизельных фракций и мазут выводят по одной трубе и направляют на переработку в соответствующую зону колонны. Нагрев и упаривание нефти осуществляют за счет тепла циркулирующего газового теплоносителя, образованного смешением отработанного теплоносителя с продуктами сгорания топливного газа 7 в циклонной топке 8. В горелку 15 подают горячий (220oC) дутьевой воздух. Продукты сгорания с температурой 1200oC выводят из топки. После смешения с циркулирующим дымовым газом образуется горячий теплоноситель с температурой 670oC, который направляют в межтрубное пространство испарителей 3 и 2. После испарителя 3 температура теплоносителя опускается до 533oC, после испарителя 2 до 420 oC. Избыточную часть отработанного теплоносителя отводят через патрубок 11 в воздухоподогреватель, а основной поток дымососом 9 направляют вновь на приготовление горячего теплоносителя. Подогрев дутьевого воздуха и балластирующего дымового газа до температуры 220oC осуществляют в воздухо-подогревателе 12 дымовыми газами с температурой на входе 420oC, на выходе 240oC. В результате нагрева нефти получают, кг/с: пары керосиновых фракций - 2,08; пары дизельных фракций 3,11; мазут 5,91. На переработку нефти подают углеводородный топливный газ любого состава с расходом 0,14 кг/с и дутьевой воздух в объеме 1,9 нм3/с. Объем дымовых газов удаляемых в атмосферу - 2,2 нм3/с, температура 240oC, концентрация окислов азота до 100 мг/м3. Масса печи 17 тонн. Таким образом, использование печей сокращает расход топлива примерно на 40% повышает надежность работы и снижает опасность возникновения пожаров, сокращает материалоемкость печей примерно в 5 раз по сравнению с аналогами, уменьшает загрязнение окружающей среды дымовыми газами как по объемам газовых выбросов, так и по концентрациям в них окислов азота. Источники информации 1. Трубчатые печи. Каталог ВНИИНЕФТЕМАШ. ЦИНТНхимнефтемаш, 1973 г. 2. Там же, с. 16 17, прототип. 3. Патент РФ N 2039079.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Печь для нагрева нефти, содержащая вентилятор, воздухоподогреватель, камеру сгорания топлива, газовод, теплообменные устройства, дымовую трубу, трубопроводы подачи нефти и топлива, отличающаяся тем, что она имеет дымосос, камера сгорания топлива выполнена в виде циклонной топки с тангенциальными горелками, теплообменные устройства выполнены в виде как минимум двух трубчатых испарителей, соединенных последовательно и противоточно по ходу теплообменивающихся сред, а газовод включает циркуляционный контур, соединяющий последовательно расположенные по ходу движения газообразного теплоносителя дымосос, циклонную топку, трубчатые испарители, при этом на газоводе установлен патрубок отвода отработанного теплоносителя, соединенный с всасывающим патрубком вентилятора.

bankpatentov.ru

Печи трубчатые для нагрева нефти, ПТНН

Печи трубчатые для нагрева нефти – предназначены для подогрева углеводородного сырья, нефтяных эмульсии и нефтепродуктов  путем обогрева трубчатого змеевика газами от сгорания жидкого или газообразного топлива. Характеризуются типом подогрева, производительностью, номинальной мощностью и  давлением продуктового змеевика. Применяются на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих производственных объектах.

Технология подогрева печей модельной серии ПТНН изготавливаются в 2-х исполнениях:

Прямого нагрева – в основу конструкции технологии прямого нагрева заложены современные технические решения обеспечивающие высокую надежность и

эффективность печи в эксплуатации. Конструкция данных печей состоят из радиантной секции - где продуктовый змеевик подогревается открытым пламенем горелки и конвективной секции - где происходит дополнительный подогрев продукта дымовыми газами выработанных в радиантной секции. Что обеспечивает высокий коэффициент полезного действия ≤90%.

Промежуточным теплоносителем – теплообменный процесс образуется за счет кипения водяной рубашки и выработанного водяного пара. Пар конденсируется на стенках змеевика, вода после конденсации под воздействием силы гравитации тем самым обеспечивая постоянную конвертацию энергии. Данная технология подогрева характеризуется высокой пожаро и взрывобезопасностью, коэффициент полезного действия  ≤92%.  

Печи ПТНН комплектуются расширенной системой управления на базе  программируемого логического контроллера (PLC), дополнительно система автоматизации комплектуются программой удаленного доступа, встроенная система АСУТП позволяет с помощью передачи 4G, контролировать технологические параметры печи с помощью устанавливаемого мобильного приложения.  В зависимости от технических требовании Заказчика, печи ПТНН оборудуются горелками на газовом или жидком топливе от ведущих мировых производителей.  

Печь трубчатая  для нагрева нефти  ПТНН-1000-001  с промежуточным теплоносителем.

Печь трубчатая для нагрева нефти ПТНН-2500-001. Тип исполнения: прямого нагрева. Заказчик: АО «СНПС-Актобемунайгаз», место установки: ЦПН-2 ГПЗ-1 м/р Жанажол, Актюбинская область.

Печь трубчатая для нагрева нефти ПТНН-2800/6,3-002. Тип исполнения: с промежуточным теплоносителем. Заказчик: АО «Phystech II», место установки: м/р Каражанбас Северный, Мангистауская область.

 

Таблица параметров ПТНН:

Наименование

Ед.изм.

ПТНН-800

ПТНН-1250

ПТНН-1600 (…..2000,3000,3500,4000,5000)

Нагреваемая среда

 

Нефть, нефтяная эмульсия, нефтепродукты

Тип подогрева

 

Прямой нагрев / с промежуточным теплоносителем

Номинальная тепловая мощность

мВт (кВт)

0,8 (800)

1,25 (1250)

1,6 (1600)

Номинальное давление

МПа

1,6-16

Производительность

м³/час

40

63

80 (..100,150,175,200,225)

Температура на входе

°С

5

5

5 (…5, 5, 5, 5, 5, 5)

Температура на выходе

°С

80

80

80

Параметры змеевика

Ø/толщ.

по расчетному дизайну или по заказу

Обвязка змеевиков

 

1….5 (потоков)

Тип управления

 

Программируемый логический контроллер + сенсорный экран

Вид топлива

 

Природный газ / жидкое топливо

Горелка

 

Италия/Китай/ Россия/США

Кол-во горелок

шт.

1

1

1

Коэффициент полезного действия

%

≤90

≤90

≤90

Срок службы

лет

15

15

15

Примечание: В таблице приведены стандартные параметры печей подогрева, для получения расширенной информации или параметров печей с промежуточной или более высокой классификации просим обращаться на завод изготовитель.  

 

eea.kz