Как изготавливается печка на отработке своими руками? Печка на нефти


Как сделать своими руками печь на отработанном масле

Представленная ниже модель печки на отработанном масле — наиболее простой, эффективный и экологичный вариант конструкции для обогрева небольшой мастерской или гаража холодной осенью или зимой. Данная печь на жидком топливе вполне подойдет как базовый элемент котла или электрогенератора при необходимых дополнениях и усовершенствованиях.

Печи и котлы, работающие на дешевом отработанном масле, в последние годы стали в большом количестве создаваться умельцами, а в настоящее время уже выпускаются на заводах в России и за рубежом. Цена их не столь высока, а экономия существенная. Еще дешевле и интересней для многих сделать печку на отработке своими руками.А вот такую печку (фото ниже) можно приобрести в этом китайском магазине. 

51gv3n04AhL

Печку, о которой пойдет речь в этом сообщении, по опыту разных мастеров, можно собрать и сварить за один-два дня. Отзывы тех, кто собрался с силами и изготовил этот тепловой агрегат, чаще самые лестные.Начальная конструкция была простой, она не предусматривала наличие вентилятора. Над ее усовершенствованием поработал изобретатель Николай Тетюхин. На верхний бак он приварил лабиринт и поставил вентилятор, создав необходимый турбоподдув, тем самым улучшив ее показатели.

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке

Печь предназначена для нагрева воздуха в пожаробезопасном помещении. В качестве топлива допускается использовать моторное масло или вещества, близкие по составу к нему (масло индустриальное, трансмиссионное, трансформаторное, нефтяное масло, соляровое масло, печное топливо, мазут, керосин, дизтопливо).Внимание! В печи можно использовать масло и только масло! Недопустимо использовать в качестве топлива легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, растворители, ацетон и т.п.

Схема печки на отработанном масле

Схема печки на масле

Технические характеристики

— минимальная высота дымохода 4 м; (расстояние от верхнего края вытяжной трубы до уровня земли). При более короткой трубе дымохода по опыту тех, кто уже экспериментировал, не происходит полного сгорания топлива и выделяется дым.— диаметр дымохода 102 мм;— габаритные размеры печи: высота 700 мм, ширина 300 мм, глубина 500 мм;— масса печи 28 кг.При использовании отработанного моторного масла типа МГ-10, печь демонстрирует довольно высокие характеристики: расход топлива от 0,5 до 2,0 литров/час; кпд 75%; температура печи — 800-900 градусов, а на выходе из печи — 90 градусов, это позволяет при температуре воздуха на улице минус 35 градусов поддерживать в неотапливаемом небольшом стандартном гараже тепло от плюс 15 градусов до плюс 20 в зависимости от установленного режима работы печки. Мощность горения Вы можно регулировать от еле теплой печки до раскаленной докрасна (800-900 град С).

clip_image010

Достоинства печи на отработке

1. Самое главное достоинство такой печи на масле — это возможность огромной экономии, так как цена отработанного масла очень низкая или даже нулевая. Иногда можно найти возможность забирать это масло бесплатно как отходы, которые выбрасывается некоторыми предприятиями. Так люди и делают — летом в автомастерской копят масло, а зимой топят им гаражи.2. Есть польза от такой безотходной печи для природы. Ведь, во-первых, вряд ли все автовладельцы или мастерские, предприятия всегда правильно утилизируют отработку. Во-вторых масло в такой самодельной печи на отработанном масле сгорает практически полностью без остатка, не причиняя вреда природе и здоровью человека.3. В конструкции печки нет таких усложненных элементов как форсунки и капельницы. Поэтому она проста надежна в изготовлении и эксплуатации. Что привлекает в конструкции данной печки, это наличие подробныхчертежей и, соответственно, возможность сделать печь на отработке своими руками.

Как разжигать печь на отработанном масле

Перед розжигом печи необходимо осмотреть дымоход и печь в целом. Убрать посторонние предметы с печи и из емкости для топлива. Нельзя допускать присутствие воды в этой емкости.

pe4Залить через отверстие небольшое количество масла — 2-3 литра. Для быстрого розжига долить 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо, печное топливо или специальную жидкость). Смочить самодельный бумажный фитиль или ветошь в жидкости для розжига или в масле, поджечь его и опустить в отверстие для топлива на дно емкости для отработанного масла. Немного прикрыть отверстие, оставив щель шириной 1-2 см. Жидкость должна загореться. Регулируя размер щели, разжечь печь до устойчивого горения. Спустя 2-5 минут масло должно закипеть, печь нагревается и входит в рабочий режим.

Здесь скачайте чертеж печи на отработке и подробные инструкции.Смотрите как изготовить и как работает печь на отработанном масле на видео.

Первый начальный вариант печкиДоработка печки лабиринтом

Чертежи и сборка на видео (в 2 частях)

Далее еще один вариант печи на отработке.

Постройте печь, которая работает на отработанном моторном масле. Свободная энергия и отопление.

Нагрев потребляет много энергии, что приводит к увеличению затрат. Независимо от того, в виде электричества или газа, нагреватель по-прежнему будет принимать значительный куш от вашего бюджета. Разве вы не хотите, чтобы для отопления применялся альтернативный источник энергии? Ну, вы пришли в нужное место.

С небольшим количеством механического волшебства вы можете построить свою собственную печь -нагреватель, которая работает на отработанном моторном масле. Эта система не только помогает снизить затраты как на электроэнергию, так и на топливо, но вы также можете использовать отходы, которые могут загрязнять как почву, так и воду.

Конечно, есть определенные риски при проведении такой сборки (ну, игра с огнем всегда была рискованным предложением). Однако, если вы это исправите, ваш гараж будет более чем готов к холодным дням. Этот нагреватель доказал свою эффективность и все еще может быть улучшен несколькими способами.

Свободная энергия и отопление: моторная мазутная печь.

Построение нагревателя, который работает с использованием отработанного моторного масла, на самом деле прост. Один из видео был построен с использованием нескольких запасных частей. Как сказал бы сам автор, дизайн печи, которую они изготовили, все еще можно улучшить. Работать с нейтак же просто, как ее построить.

Огромное спасибо создателю видеоизображения. «масляную печь я создал и экспериментировал. Это только прототип, используемый для проверки рабочего принципа. Я думаю, будет хорошо нагреть гараж, небольшую мастерскую, сарай или любое другое место, где есть отработанное масло.

izobreteniya.net

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Печка

Cтраница 1

Печка нужна здесь для того, чтобы высушить бумагу: эти опыты удаются лишь с совершенно сухой газетой. А ты заметил, вероятно, что газетная бумага вбирает влагу из воздуха и потому всегда немного сыровата - ее и приходится сушить.  [1]

Печка может находиться также и вне ионизационной камеры; в этом случае работают с молекулярным пучком образца. В работе [63] описана конструкция, обеспечивающая непосредственный ввод анализируемого вещества в ионный источник.  [2]

Печка для очистки водорода от следов кислорода может быть включена лишь при условии полного заполнения рабочей части системы водородом. Если электролизер работает регулярно каждый день и после работы выходной кран перекрывается, то перед включением печки достаточно пропустить водород через систему в течение 30 мин.  [3]

Печка включена и подает теплый воздух в кабину.  [4]

Печк, имеющие одинаковую температуру по ссему рабочему пространству, называют камерными. Загрузку и выгрузку печей производят периодически. Заготовки по поду таких печей в процессе нагрева не передвигают. Печи, в г-абочсм пространстве которых температура повышается от окна загрузки к екну пыгрузкн, называют мапидичеашми. В таких печах поток горячих печных газос движется навстречу потоку нагреваемых заготовок, чем обесг счнг.  [6]

Печк одностороннего облучения имеют потолочные, подовые и боковые экраны. Одностороннее облучение труб обусловливает неравномерность прогрева их по окружности и, как следствие, выход труб из строя в результате прогара. В радиантной камере этой печи трубы расположены в шахматном порядке и получают теплоту излучением с двух сторон.  [8]

Печку для сжигания горючего следует устанавливать снаружи тепляка у его торца, пропуская продукты горения через изолируемую трубу, что предпочтительнее, или через дымовые трубы, проложенные вдоль тепляка и подвешенные к каркасу над трубой. В последнем случае для предохранения палаточного покрытия от загорания и рабочих от ожогов, над дымовой трубой и сбоку ее следует сделать деревянный, обитый жестью бездонный короб, служащий одновременно отражателем тепла.  [9]

Трубчатые печк должны быть оборудованы специальными механическими приспособлениями для сбивания настылей с внутренней их поверхности.  [10]

U печка плохо горит; oci ne-delaji mu - u он плохо видит; v torn man-zelstvf to nedela - u супруги не ладят, семейная жизнь у них не ладится.  [11]

Эта печка отработала значительно дольше запланированного срока. Мы же, кроме того, должны были гарантировать соблюдение конвенции о незасорении космоса радиоактивными остатками в случае неудачного запуска и сгорания в атмосфере космического аппарата.  [12]

Эта печка на последующих пятнадцати позициях высушивает мастику. Необходимое напряжение подается на печку ступенями в возрастающем порядке; снимается напряжение щетками с токове-дущих шин.  [13]

Однако печки, предназначенные для термических исследований, непригодны для фотохимических опытов, и поэтому целесообразно кратко описать обычно использующиеся печки для фотохимических ячеек.  [14]

У печки сидела служанка за самопрялкою, и легкий шум ее веретена прерывал один тишину светлицы. Пушкин, Арап Петра Великого.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Печка на отработке своими руками: пошаговое изготовление конструкции

Как изготавливается печка на отработке своими руками?

Как изготовить печь на отработке своими руками?

Отработка (отработанное масло) — это отходы продуктов нефти. Сегодня некоторые умельцы используют этот материал для того, чтобы обеспечить качественный обогрев помещения. Имеются варианты с возможностями контура воды, что делает использование подобной конструкции еще более привлекательным в глазах пользователей.

Металлическая печь на отработке

Металлическая печь на отработке может обогревать достаточно большое помещение.

Перед тем как сделать печь, имеет смысл ознакомиться с подобной схемой отопления, узнать ее преимущества и недостатки.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия печки на отработке

Чертеж печи

Изображение 1. Чертеж печи и основных деталей.

Взяться за изготовление печи любого типа — дело ответственное и непростое. В данном случае печь на отработке не является исключением. Ее конструкция изготавливается из нескольких емкостей, которые в дальнейшем между собой соединяются с помощью специальной трубы. Труба должна использоваться непростая — в ней необходимо просверлить большое количество отверстий. Нижняя часть печи представляет собой топку и топливный бак. В процессе выхода печи на необходимый режим горения она способна нагреваться до температур 700-800°С.

Правильная конструкция подобной печи подразумевает ее длительное горение. Нижняя часть печи должна быть объемом 10-15 л. В этом случае печь на отработке будет сможет продолжительно работать (до 15-20 ч). В нижней емкости необходимо сделать специальное отверстие-крышку. Оно будет использоваться в качестве заливной горловины. При помощи этой конструкции можно будет выполнять и регулировку интенсивности горения.

Чертеж печи на отработке изображен далее (Изображение 1, Изображение 2, Изображение 3). Первый чертеж содержит основные свариваемые детали печки. Второй чертеж наглядно изображает ее устройство. Чертеж печи на отработке в подробностях можно увидеть на последнем изображении.

Вернуться к оглавлению

Преимущества печи на отработке

Схема устройства буржуйки на отработанном масле

Схема устройства буржуйки на отработанном масле.

Для объективности подхода к подобной конструкции необходимо честно посмотреть на ее недостатки и преимущества.

Главными преимуществами печи подобного типа являются экономичность и простота конструкции. Некоторые печники отмечают, что при грамотном устройстве печи не будет выбросов дыма при сгорании масла, а также отсутствует копоть. Отсутствие в ней сложных деталей (форсунки, капельницы и т. д.) дает возможность ее эксплуатировать при сильных морозах. Преимуществом является и то, что в печи ничего не ломается — в данном случае выходить из строя просто нечему.

К подобной конструкции с легкостью можно подключить отопление. Для этого на печь необходимо установить бак, у которого сверху делается вывод в систему. Обратная труба нужна для возврата в бак. Такая простая и незатейливая схема позволяет легко выполнять регулировку отопления, экономить электроэнергию и газ.

Разжечь печь такого типа достаточно просто. Если делать это самому, через отверстие для подачи воздуха и заливки масла необходимо просунуть бумагу, залить приблизительно 1 л масла и поджечь. В следующие 9-10 мин масло должно начать закипать и возгораться. Через некоторое время понадобится подлить 6-7 л масла в емкость.

Преимуществом является и мобильность конструкции. Ее можно с легкостью демонтировать и транспортировать. Нелишней будет и возможность готовить пищу на печи.

Вернуться к оглавлению

Недостатки печи на обработке

Печь на отработке

Изображение 2. Устройство печи.

К существенному недостатку можно отнести необходимость в установке дымохода. Его длина должна быть приблизительно 4 м или более. В дымоходе не должно быть горизонтальных участков.

Печь на отработанном масле нуждается в тщательной очистке емкости для масла и дымохода от скопившихся отходов. Выполнять чистку необходимо минимум 1 раз в неделю.

Все это можно с легкостью решить. В некоторых случаях изготавливается съемный дымоход, с которого легко стряхивается сажа.

Обогрев частных домов отработанным маслом сопрягается с такими сложностями:

  • масло нужно где-нибудь брать;
  • масло сложно хранить (содержать его нужно в тепле).

Емкость с маслом на улице разместить не получится, потому что оно замерзнет. Для этого понадобится бак зарывать в землю на глубину промерзания или сделать отдельное обогреваемое хранилище.

Тем людям, которые интересуются пожарной безопасностью этой печи, следует знать, что в этом отношении конструкция не опаснее обыкновенной газовой бытовой печи. Все дело в том, что отработка возгораться не будет, гореть будут ее пары. Внутри будет гореть огонь, при этом на поверхность он не вырывается.

Вернуться к оглавлению

Сколько стоит сделать печь на отработке своими руками?

Чертежи деталей

Изображение 3. Чертежи деталей с размерами.

Информация о том, что отработанное масло стоит дешево, не соответствует действительности.

Частники нередко выливают отработку на улицу. Но нефть стоит дорого и многие компании давно освоили способы разложения отработанного масла. Из отработки можно производить дизельное топливо или бензин. Именно поэтому ее выкупают у автомобильных сервисов, а они обязательно должны заключить договор с компанией, которая занимается утилизацией.

Стоит знать, что неочищенное масло из автомобильных сервисов не подходит для печей.

Все дело в том, что в нем много мусора и различных примесей, оно является неоднородным. В нем содержатся спирты, вода и этиленгликоль. Все форсунки и фильтры горелки такой отработкой быстро будут засоряться. Отработанное масло своими руками необходимо очищать для котла, фильтруя и отстаивая. В домашних условиях делать это проблематично.

В Москве 1 л очищенной отработки с доставкой стоит не слишком дешево. Из этого следует, что покупать отработанное масло ненамного выгоднее того же дизельного топлива.

Вернуться к оглавлению

Пошаговое изготовление печи

Необходимые элементы:

Принцип работы печки

Принцип работы печки на отработке.

  • схема;
  • стальной уголок;
  • стальная труба;
  • патрубок;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • электрический вентилятор.

Особенностью рассматриваемой конструкции являются:

  • цилиндрическая форма всех рабочих емкостей;
  • отдельно расположенная ванночка для заливки масла.

Для облегчения процесса строительства печи необходимо детальнее ознакомиться с чертежом (Изображение 3).

В левой части указывается подетальное устройство камеры сгорания, которая для максимальной устойчивости опирается на 3 стойки. Эти стойки изготавливаются из кусков уголка из стали 25×25 мм. В правой части схемы изображаются детали рефлектора. Для сооружения кольцеобразных боковых стен узлов достаточно удобно применять части любой толстостенной емкости. Соединение деталей конструкции выполняется при помощи сварочного шва.

Для того чтобы обеспечить самотек масла в зону горения при помощи принципа сообщающихся сосудов, необходимо масляную ванну соединить патрубком с печью, который сваривается или изгибается из водопроводной стальной трубы Ø2,5 см.

В процессе эксплуатации устройства понадобится постоянно наблюдать за тем, чтобы часть патрубка, которая находится в масляной емкости, не оголялась. Если за этим не следить, печка может погаснуть.

Для розжига отработки в печи, а также регулировки количества притока воздуха в камере понадобится сделать отверстие диаметром 50 мм, которое перекрывается затвором из стали. Чтобы избежать возможного воспламенения в открытой емкости масла, ванну понадобится отгородить шторкой небольшой толщины.

Для осуществления подачи воздуха и нагрева требуемого помещения на верхний корпус печки необходимо установить дополнительный рефлектор. Это нужно для того, чтобы отводить нагретый воздух и подводить холодный.

Соседним помещениям также необходим воздух. Чтобы его обеспечить, необходимо использовать электрический вентилятор достаточной мощности.

Вернуться к оглавлению

Как сделать такую печь другим способом?

  1. Главным элементом конструкции является прямоугольный корпус, который состоит из двух частей, сделанных на основе каркаса из профилированной трубы и листовой стали.
  2. С помощью шлифмашинки нарезаются необходимые детали.
  3. Кожух корпуса приваривается к каркасу.
  4. В откидную верхнюю часть корпуса монтируется электровентилятор.
  5. Воздуховод выполняется в виде отрезка трубы из стали. В стенках воздуховода нужно сделать много отверстий, чтобы обеспечить постоянный приток воздуха.

Эта печь имеет простую конструкцию, потому сделать ее сможет практически каждый. Понадобится только приобрести все необходимые материалы и инструменты.

1popechi.ru

Устройство для отопления нефтью хлебопекарных печей

 

,М 14806

ОПИСАНИЕ

1 устройства для отопления нефтью хлеоопекарных печей, К патенту А. К. Налоги, заявленному 10 апреля 1929 года (заяв. свид. М 44681).

О выдаче патента опу4лнковано 31 марта 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1930 года.

Ф—

Предлагаемое устройство для отопления нефтью хлебопекарных печей снабжено двумя щелевыми форсунками, составляющими одно целое с корпусами конических кранов, пробки которых снабжены широкими окнами, позволяющими поворачивать форсунки около вертикальных осей кранов. С целью же изменения . наклона форсунок к горизонту, эти краны монтированы на конических кранах с горизонтальной осью, На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди хлебопекарной печи, снабженной предпагаемым устройством; .фиг. 2— вид устройства спереди; фиг. 3 — разрез по линии ПР фиг. 4; фиг. 4 — вид сбоку устройства с частичнЪ|м разрезом; фиг. 5 — разрезпо линии СТфиг. 2; фиг. б— насадку форсунки; фиг . 7 — ключ для управления устройством; фиг. 8 — вид по стрелке N фиг. 7 наконечника ключа.

Пароподводящая и нефтеподводящая трубы присоединены к двум противоположно установленным коническим кранам ББ (фиг. 1 — 4) с горизонтально расположенными пробками, снабженными каналами, которые выходят в сочлененные с ними трубы Е, 3, Из последних труба 3, присоединена к крану Юнефтеподводящей трубы, вторым своим концом через посредство вентилей Г, Г соединена с верхними частями пробок конических кранов А, А, к нижним же частям их с помощью вентилей В подводится труба Е, идущая от крана Б, соединенного с пар оподводя щей трубой.

Корпуса конических кранов А, А составляют одно целое со щелевыми форсун.ками (фиг. 4 _#_ 5), снабженными двумя сходящимися расположенными друг над другом каналами, верхний из которых сообщается с нефтепроводом, а нижний с паропроводом, через посредство широких окон пробок кранов, благодаря чему обеспечивается некоторый поворот форсунок вокруг вертикальных осей пробок краном А, А. Форсунка снабжена спереди насадкой (фиг. б) с отверстием для пропуска нефти и узкой щелью для пара. Таким образом форсунки вышеописанного устройства могут поворачиваться вокруг-горизонтальной оси кранов Б,Б и вокруг вертикальных осей кранов А, А, чем и осуществляется регулирование направления пламени в хлебопекарной печи; сила же его регулируется вентилями I, Г и 8, B. Для осуществления управления устройством- на расстоянии применяется ключ К (фиг. 7 и 8), наконечник которого снабжен углублением а, соответствующим рукояткам N 3I, прикрепленным к корпусам кранов А, А, кроме того этот наконечник снабжен вилкой в, в, для управления вентилями Г, I и В, В, и крючками б, i, помощью которых устройство поворачиэается вокруг горизонтальной оси кранов Б, Б.

Для отопления хлебопекарных печей устройство устанавливают против печных отверстий, путем поворота их вокруг горизонтальных осей кранов Б, Б, и вентилями В, В открывают доступ пара в форсунки кранов А, А, в которые в следующий момент вентилями Г, Г впускается нефть. Последняя по верхнему каналу форсунки поступает наружу, где и увлекается струей пара выходящего из узкой щели насадки. Распыляемая таким образом нефть горит широким пламенем, которое направляется в соответствующие места печи помощью поворота форсунок как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Когда печь достаточно нагреется, доступ пара и нефти к форсункам прекращается и все устройство поворачивается на 180 вокруг. горизонтальной оси кранов Б Б, благодаря чему освобождается печное отверстие, через которое в печи помещается хлеб, Предмет патента.

Устройство для отопления нефтью хлебопека рных печей характеризующееся применением двух щелевых форсунок, составляющих одно целое с корпусами конических кранов А, А, пробки которых снабжены широкими окнами, позволяющими поворачивать форсунки около вертикальных осей кранов, каковые краны сами монтированы на конических кранах Б, Б с горизонтальной осью, с целью изменения наклона форсунок к горизонту.

Устройство для отопления нефтью хлебопекарных печей Устройство для отопления нефтью хлебопекарных печей Устройство для отопления нефтью хлебопекарных печей 

www.findpatent.ru

Печи нефтяные, теплообмен - Справочник химика 21

    Большинство основных процессов нефтепереработки осуществляется посредством теплового воздействия на нефтяную систему. Передача тепла нефтепродуктам осуществляется в нагревательных печах за счет сгорания газообразного, распыленного жидкого или порошкообразного твердого топлива либо в теплообменных аппаратах. [c.29]

    Термохимический метод деэмульсации нефтяных эмульсий с применением в качестве деэмульгатора НЧК состоит в том, что нефтяная эмульсия смешивается с деэмульгатором непосредственно в центробежном насосе, подающем сырье на деэмульсационную установку. Деэмульгатор подается дозирующими насосами на приемную линию сырьевых насосов. Смесь подогревается в теплообменных аппаратах или трубчатой печи паром, потоком горячего нефтепродукта или огневым нагревом до температуры 70—75° С. [c.60]

    К трубчатым аппаратам относятся различные конструкции теплообменников. Теплообменную аппаратуру широко применяют в установках по переработке химических продуктов в трубчатых нефтяных печах, реакторах, ректификационных и абсорбционных установках, гиперсорберах, выпарных и кристаллизационных аппаратах. [c.234]

    Работа печи заключается в нагреве нефтяной эмульсии, проходящей по трубам змеевика за счет тепла отдаваемого продуктами сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры. В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб змеевиков и нагреваемой средой, перемещающейся внутри. [c.380]

    За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

    В справочнике представлены основные конструкции теплообменных аппаратов, изготовляемые в настоящее время отечественными заводами для знергетичеокой, химической, нефтяной и металлургической лромышленности. По сложившейся традиции сушильные аппараты, промышленные печи и аналогичные им устройства к теплообменным аппаратам не относятся и в справочнике не рассматриваются. [c.3]

    Анализ затрат на обезвоживание нефти на промысловых установках, работающих по термохимической схеме, показывает, что необходимость нагревания водо-нефтяной эмульоии значительно увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты на подготовку нефти, часто превышающие затраты на перекачку нефти на значительные расстояния с повышенной обводненностью. Осуществление обезвоживания нефти с применением нагревания вызывает не-обходи,мость включения в ко мплекс сооружений установок подготовки нефти котельных или огневых печей, монтажа большого количества теплообменной аппаратуры и запорной арматуры, что значительно увеличивает металлоемкость установок и капитальные затраты на их строительство. [c.67]

    Процесс разделения рассчитывают по системе уравнений (38) — (56) методом конечных разностей с использованием стандартных программ расчета сложных химико-технологических процессов переработки нефтяного и природного газов [3]. Используют программы ДТНДР — расширение потока до заданного давления, при заданном повышении энтропии ПЕЧЬ —нагрев потока до заданной температуры при постоянном давлении ТЕПЛО — теплообмен между двумя потоками с заданной недорекуперацией ХОЛОД—охлаждение потока до заданной температуры при постоянном давлении  [c.147]

    Применяемое на установках замедленного коксования оборудование отличается большим разнообразием. Большая группа оборудования (печи, коксовые камеры, ректификационные колонны, теплообменная аппаратура и др.) служит для осуществления процесса коксования при высокой температуре и давлении с использованием взрывоопасного и токсичного сырья. Поэтому нарушения прочности и герметичности оборудования особенно опасны. Они могут вызвать аварии, взрывы, разрушения строительных конструкций, отра1Вления и ожоги обслуживающего персонала. Специальное оборудование предназначено для выгрузки, обработки и транспортирования нефтяного кокса. Это — водяные насосы высокого [c.175]

    При переработке нефтей с высоким (0,3—3,0%) содержанием нефтяных (нафтеновых) кислот наблюдается интенсивное разъедание оборудования из углеродистой стали, работающего при 200—400 °С. Коррозия поражает на установках первичной переработки нефти трубы и печные двойники на выходе радиантных секций печей, трубопроводы от печей до ректификационных колонн, корпуса колонн в зоне ввода горячей струи, ректификационные тарелки эвапорационного пространства над питательным вводом, трубопроводы и арматуру на линиях транспортировки горячих среднедистиллатных нефтепродуктов [69. Отмечаются случаи коррозии теплообменного оборудования. Обследования предприятий в СССР и за рубежом 70, 71] показали коррозионные разрушения также оборудования вакуумного блока (для получения масел), охватывавшие среднюю часть корпуса и тарелки колонны над вводом мазута, трансферные линии с температурой 150—300°С и последние трубы потолочного экрана печей. В меньшей степени поражается оборудование установок крекинга и переработки продуктов крекинга [70]. Коррозия перечисленного оборудования отмечается при переработке черноморских нефтей (Кубанского месторождения) [69], ряда нефтей Азербайджана, а также Румынии, Венесуэлы, Калифорнии [70]. [c.101]

    Крекинг-процесс в кипящем слое основан на циркуляции тонкодисперсного катализатора, суспендированного в газе или парах. Порошкообразный катализатор, суспендированный таким образом, ведет себя подобно жидкости, и его можно заставить непрерывно циркулировать между реактором и регенерационной печью. В этих двух узлах слой катализатора, если его должным образом насыщать газом, также подобен жидкости своей хорошей способностью к теплообмену. Сырье вступает в контакт с горячим регенерированным катализатором в реакторе, где нефтяные пары, поднимаясь через слой катализатора, поддерживают его псевдоожиженное состояние. Закоксовавщийся катализатор подхватывается паром и переносится в регенератор, где регенерирующий воздух продувается через кипящий слой для поддержания турбулентности. Регенерированный катализатор поступает в вертикальную трубу, где он снова подхватывается нефтяными парами, и цикл повторяется. Поток псевдоожижен-ного катализатора действует как теплоноситель, и температура регулируется скоростью его циркуляции. Эффективность контакта газов и катализатора зависит от степени турбулентности потока катализатора. Большая часть частиц катализатора, увлеченная паром из кипящего слоя, возвращается в слой с помощью сепараторов типа циклон. Условия процесса и получаемые [c.583]

    Выеокие коэффициенты теплопередачи при конденсации водяного пара позволяют иметь сравнительно небольшие поверхности теплообмена. На установках первичной перегонки нефти в качестве теплоносителей используются горячие дистилляты и остатки перегонки, а также нефтяные пары. Все эти теплоносители позволяют вести нагрев сырья лишь до 250 °С. Дальнейший нагрев осуществляют в огневых нагревателях (трубчатых печах). В качестве охлаждающих агентов в теплообменных аппаратах используются вода, воздух и в ряде случаев специальные хладагенты, например аммиак. [c.315]

chem21.info

Самодельное сухое горючее. Топливо для туристов. Парафин как горючее для самодельной печки.

Собираясь в поход, на рыбалку, на пикник, особенно в безлесную местность или в горы, туристы испытывают определенные проблемы с горючим или топливом для приготовления горячей пищи и обогрева. А иногда просто нет физической возможности разжечь костер из дров. Особенно это актуально в демисезонный период, когда горячая пища и обогрев просто необходима для комфортного существования на лоне природы. В этом случае туристы используют различное жидкое, газообразное и твердое топливо на основе углеводородов. А проще говоря — бензин или дизельное топливо, газ (в баллонах) или сухое горючее в таблетках.

Любое жидкое горючее доставляет туристам очень много хлопот. Канистры для него — достаточно объемны. И по мере расходования жидкого топлива ее объем не уменьшается. Хотя определенным выходом может быть фасовка жидкого топлива в мелкую тару. Любая малейшая протечка жидкого топлива становится просто катастрофой. И хорошо, если она произошла не на продукты. Ну и кроме того – для сжигания жидкого топлива необходим специальный прибор — примус для бензина или специальная печка для дизельного топлива. И ее приходится таскать независимо от того, есть ли топливо или нет.

Газообразное горючее тоже имеет свои особенности. Ему требуется не только специальное устройство для сжигания, но и специальные емкости для хранения. Т.е. баллоны. Самостоятельное расфасовка газа в баллоны невозможна, поэтому туристы вынуждены покупать уже расфасованный газ за достаточно большие деньги. Кроме того, возникает проблема утилизации уже использованных баллонов. Вряд ли кто согласится нести пустую консервную банку ради того, что бы утилизировать ее «правильно». А пустой газовый баллончик — та же пустая консервная банка.

Сухое горючее в таблетках — практически идеальный вариант… Хранится в пакетике, достаточно теплотворно как топливо. Но — цена его просто зашкаливает… Поэтому использую его либо очень финансово подготовленные туристы, либо как «крайний случай.

Между тем, как «за кадром» осталось такое очень доступное и дешевое горючее (топливо) как парафин (или стеарин). Тот самый парафин, что используется в бытовых и декоративных свечах. Его теплотворность находится на уровне остальных нефтепродуктов ( 25 – 30 МДж/кг), это одно из самых теплотворных видов топлива. До сих пор была проблема использовать парафин как топливо из-за того, что было очень трудно его зажечь.

В свече парафин горит без проблем — поднес спичку к фитилю — вот он и горит. Но физика горения свечи не такая простая, как кажется на первый взгляд. Потому что парафин в чистом виде — не горит (как бензин или дрова). Горят только его пары! Поэтому фитиль свечи на самом деле не просто горит, а запускает цепную реакцию! Сначала сгорает микроскопическая доза материала фитиля, которая испаряет микроскопическую порцию парафина, находящуюся на фитиле. Та сгорая, испаряет следующую порцию парафина, которая сгорая испаряет.. и так далее… Вобщем, парафин невозможно зажечь без фитиля, а фитиль — очень быстро и без толку сгорит без парафина. Вот такая «сладкая парочка».

Но использовать парафин в качестве «сухого горючего» очень заманчиво! Во-первых — он не дорог (35-45 руб/кг), что очень приемлемо для туристических целей. Абсолютно не дефицитен, и продается в розницу и оптом. Хотя бы в виде свечей. Парафин не протекает (поскольку при обычной температуре твердый), не имеет неприятного запаха, абсолютно не боится воды, очень теплоемкий и т.д. Пожалуй, единственный его недостаток — при горении выделяет многовато копоти (при неоптимальном режиме горения). Но это вопрос решаемый. Существует только небольшая проблема – заставить его гореть сам по себе, а не с фитилем, как свечка. Дело в том, что при горении парафина на фитиле, тепла выделяется на порядок меньше, чем при горении той же площади парафина самого по себе… Пару чашек воды будешь кипятить на «свечках» целый час. Поэтому заманчиво заставить гореть всю поверхность парафина. Тогда и приличный обед можно будет приготовить.

Я решил заняться этой проблемой, и разрешил ее в результате многочисленных экспериментов. (см форум «походная и аварийная печка на парафине» )

Обо всех экспериментах вы можете прочитать на форуме, а я сразу расскажу, как сделать «таблетку» самодельного сухого горючего из парафина. Сухое оно, конечно только когда не горит. Температура плавления парафина в районе 60-80 градусов, поэтому в процессе горения парафин из сухого горючего становится жидким.

Итак, нам потребуется пустая консервная банка, желательно максимально большей площади и максимально плоская. Примерно как от «шпрот», чем мельче и площе, тем лучше.

Из куска поролона мы вырезаем вначале «бублик», повторяющий контуры банки. Если банка прямоугольная (что предпочтительнее круглой), то и бублик должен быть прямоугольным. Бублик, естественно, должен входить внутрь банки и так, что бы до краев банки было несколько миллиметров.

С помощью острых ножниц на бублике мы вырезаем часть поролона, так, что бы образовались зубцы. Дело в том, что плоский поролон, пропитанный парафином поджечь так же трудно, как и просто плоскую поверхность парафина. А вот выступающие части поролона загораются очень охотно. Поэтому чем чаще и острее будут зубцы, тем лучше.

Заполняем банку расплавленным парафином и опускаем в туда наш бублик. Деревянной палочкой или пинцетом слегка приутапливаем нашу корону, что бы основная ее часть была в толще расплавленного парафина, а зубцы на поверхности. Но зубцы тоже должны быть слегка пропитаны парафином. И теперь даем нашей банке с парафином остыть.

Вот и готово наше сухое- жидкое горючее для похода!

Для того, что бы использовать нашу «таблетку», достаточно зажечь вершинки выступающих из парафина «пирамидок». И через несколько минут жарким пламенем запылает вся поверхность парафина. И будет гореть достаточно равномерно до тех пор, пока весь парафин не выгорит. Скорость горения — примерно 1 см в час. Исходя из этого, можно изготовить «таблетки» различной толщины для ваших нужд. Для приготовления утреннего кофе, или приготовления ужина. Или ночного отопления.

В произведенных мною экспериментах парафин показал весьма обнадеживающие результаты. В частности, банка диаметров в 8 см и глубиной 3 см ( 150 мл) горела примерно 3 – 3,5 часа ровным пламенем. Теоретически за это время она «выдала» около 1 Квт тепловой энергии ( 3600 Кдж), что хватило бы для кипячения примерно 8-10 литров воды…. Выводы о теплотворности топлива можете сделать сами. Сколько надо дров, что бы вскипятить ведро воды, и маленькая консервная баночка…

Разумеется, для более качественной утилизации тепла сгорающего парафина следует использовать специальную печку, которая позволит не только более эффективно использовать тепло горения парафина, но и защитит посуду от копоти . Хотя она очень легко смывается любым средством для мытья посуды…

Обсудим парафиновые печки на форуме…

Константин Тимошенко.

www.delaysam.ru

Трубчатые огневые подогреватели нефти

Для подогрева водонефтяных эмульсий и нефти в нефтяной промышленности широко используются трубчатые огневые по­догреватели.

Трубчатые печи беспламенного горения

Трубчатая печь, как правило, состоит из радиантной части, в которой сгорает топливо и размещаются радиантные трубы, и конвекционной, в которую поступают продукты сгорания (ды­мовые газы) и где размещаются конвекционные трубы и трубы котла-утилизатора или пароперегревателя (если последние требуются по условиям технологического процесса и процесса регенерации теплоты).

В радиантной части печи трубы воспринимают теплоту, из­лучаемую факелом сгорания, или радиантную теплоту, охлаж­дая при этом дымовые газы примерно до 750—800 °С. В конвек­ционной части трубы воспринимают теплоту конвекцией (непо­средственное соприкосновение горячих газов и труб) и частич­но радиацией.

Последовательность движения нефтяной эмульсии в печи следующая. Поток нефти поступает в конвекционную камеру, а затем в радиантную, где нагревается до заданной темпера­туры, и отводится по специальному трубопроводу.

Применяют огневые подогреватели следующих основных ти­пов: односкатные и двускатные однопоточные и многопоточные трубчатые печи.

Институтом ВНИИнефтемаш разработаны печи беспламен­ного горения с излучающими стенками топки. Новое в этих печах — теплоотдача радиантными трубами от стенок топки, целиком составленных из беспламенных панельных го­релок (рис. 32), конструкция которых позволяет регулировать теплоотдачу излучающего экрана.

Пуск, остановка и эксплуатация печей типа пб Пуск печи

Подготовительные работы. Перед пуском необхо­димо произвести внешний осмотр блока.

Между горелками должны быть поставлены асбестовые лис­ты. Щели между огнеупорными призмами соседних горелок должны быть заделаны огнеупорной мастикой. Во избежание сгорания концов распределительных трубок горелок последние не должны выходить внутрь туннелей огнеупорных призм. За­зоры между трубами и отверстиями в огнеупорных призмах должны быть заделаны огнеупорной мастикой заподлицо с тор­цами трубок.В туннелях призм не должно быть строительной крошки, сора и т. п. Необходимо проверить манометры, убедиться, что отводы и манометры не забиты строительной крошкой, ржавчиной и т. д.

Все разъемные соединения должны быть плотно затянуты, а вентили—плотно закрыты.

Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов. При заполнении трубопроводов газом при­сутствие людей в печи запрещается.

Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов раз­решается после опрессовки рабочего змеевика печи.

Средства пожаротушения должны быть полностью уком­плектованы, смонтированы и находиться в состоянии готовности.

Проверить работу шиберов и полностью их открыть.

Плотно закрыть воздушные заслонки на горелках.

Убедиться что давление газа в подводящем трубопроводе находится в пределах, указанных в режимной карте.

Открыть полностью вентиль от заполняемого коллектора к продувочной свече.

Через дренажные вентили продувочной свечи спустить ско­пившийся в коллекторе конденсат, после чего дренажные вен­тили плотно закрыть.

Включить все манометры обвязки блока и плавно открыть задвижку на стояке заполняемого и подводящего газопровода.

Газопровод и коллектор продуть на свечу не менее 10 мин, после чего плотно закрыть задвижки на стояке заполняемого коллектора и отводе к продувочной свече.

В описанном порядке последовательно один за другим за­полнить топливным газом все коллекторы обвязки печи.

Убедиться, что газ не поступает в топку, для чего прове­рить все вентили горелок на плотность закрытия. Вентили, про­пускающие газ, легко обнаружить по характерному шипению. Розжиг панельных горелок должны вести два че­ловека.

Тщательно продуть топку паром в течение 15 мин после по­явления пара из дымовой трубы.

Ввести зажженный растопочный факел и поместить перед одной из горелок. Убедиться через смотровое стекло, что он го­рит и находится вблизи панельной горелки.

Открыть вентиль подачи газа в разжигаемую горелку и убе­диться через смотровое окно, что горелка зажжена.

Постепенно открывать воздушную заслонку до установлен­ного опытным путем зазора между заслонкой и диффузором го­релки (до появления светлого пламени).

От горящей горелки зажечь соседнюю с ней по ряду горелку открытием вентиля газа, затем воздушной заслонки.

По принципу «последующая от предыдущей» последователь­но зажечь все горелки блока.

При розжиге горелок постоянно следить за давлением газа в коллекторах. При падении давления газа на коллекторах ни же 0,06 МПа или повышеннаядолженбыть прекращен.

Эксплуатация блока. Систематически наблюдать за процессом горения. Из дымовой трубы должны выходить совер­шенно прозрачные продукты сгорания.

Следить за давлением газа и коллекторах, за температурой наружных стенок распределительных камер горелки. Резкое повышение температуры свидетельствует о том, что горение идет в распределительной камере. При этом следует отключить го­релку и продуть сопло. При возникновении хлопков необходимо отключить горелку и прочистить сопло.

В процессе эксплуатации по цвету пламени необходимо про­вести корректировку установленного зазора между заслонкой и диффузором для каждой горелки.

Пламя горелки, подача воздуха к которой отрегулирована правильно, должно иметь вид коротких голубоватых язычков.

Недостаточное открытие воздушной заслонки (мало возду­ха) характеризуется желтым пламенем, иногда с копотью.

Появление у нормально отрегулированной горелки длинно­го синего пламени свидетельствует о наличии в топливном газе большого количества углеводородного конденсата.

studfiles.net