Справочник химика 21. Перегонка нефти в вакууме


Перегонка в вакууме - Справочник химика 21

    Для разделения термически нестойких нефтяных смесей, температура кипения которых при атмосферном давлении выше температуры их термического разложения, широко используют перегонку в вакууме и с водяным паром или с каким-либо другим инертным агентом. Вакуум и водяной пар понижают парциальное давление компонентов смеси и вызывают тем самым кипение жидкости при меньшей температуре. При перегонке в вакууме тепло для испарения жидкости отбирается от самого продукта, благодаря чему температура потока понижается. [c.56]     Вакуумные установки для перегонки мазута. При перегонке в вакууме из мазута получают масляные дистилляты, различающиеся по температурам кипения, вязкости и другим свойствам, в качестве остатка — полугудрон или гудрон. Вакуумные установки (ВТ) делятся на топливные и масляные. На топливных установках из мазута отбирают широкую фракцию до 550° С — вакуумный газойль, который используют в качестве сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. [c.302]

    Простая перегонка в вакууме и с водяным паром [c.56]

    Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме —при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [c.56]

    После отмывки водой в смеси кислот, полученной расщеплением мыла-сырца, содержатся почти все теоретически ожидаемые жирные кислоты с 6—20 атомами углерода. Их разгоняют на отдельные фракции перегонкой в вакууме с вводом острого пара перегонку ведут в пленке по методу Веккера. При этом на каждый килограмм кислоты-сырца расходуется 0,25 кг пара. [c.460]

    Перегонка ведется следующим образом. Загружают сырье в колбу, затем подают воду в конденсатор-холодильник и включают обогрев колбы. Сначала колонке дают захлебнуться , а затем выводят ее на нормальный режим работы. После того как колонка проработает при полном возврате орошения 20—30 мин, начинают отбор фракций дистиллята. При перегонке в вакууме задаются остаточным давлением, которое затем поддерживается автоматически при помощи электроконтактного манометра, и разгонку в вакууме ведут по такой же методике, как и при атмосферном давлении. [c.118]

    В процессах, где конверсия кумола достигает 25%, раствор гидроперекиси концентрируют до 70—90% перегонкой в вакууме (одна или две ректификационных колонны) от 30 до 5 мм рт. ст. и 95— 85 °С. [c.180]

    В 1876 г. В. Г. Шухов изобрел форсунку, которая быстро вытеснила самые разнообразные устройства, применявшиеся для сжигания жидкого топлива. В результате этого балласт производства — мазут стал применяться в качестве топлива для паровых котлов. В том же году Д. И. Менделеев показал возможность получения из мазута минеральных смазочных масел перегонкой в вакууме или в токе водяного пара. Нефтяные масла стали вытеснять животные [c.11]

Фиг. 17. Прибор для перегонки в вакууме. жятоя на одном и том
    В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

    РИС. 33. фракционный состав дизельных топлив утяжеленного (1) и стандартного (2) при перегонке в вакууме. [c.85]

    При перегонке в вакууме сравнительно больших (0,5 л и больше) количеств не особенно вязких жидкостей можно пользоваться устройством, изображенным на рис. 53. Для отбора дистиллятов служат круглодонные колбы 4, присоединяемые к градуированному приемнику 3 [c.257]

    Полученное та1 иы образом масло после отделения от кислоты разделяется иерегонко11. В колонне, работающей при нормальном давлении, отделяют ацетон. Затем при пониженном давлении отгоняют кумол и а-метилстирол, которые после описанной ранее очистки гидрированием возвращаются в процесс. Остаток в кумоловой колонне состоит из фенола с примесью примерно 6% ацетофенона. Эта смесь разделяется затем перегонкой в вакууме, фенол отгоняется, а ацетофеноп остается в остатке. [c.233]

    Объектом исследования являлась мирзаанская нефть из СКВ. 251. Исслсдуе.мая фракция 200—250 была выделена перегонкой в вакууме. [c.33]

    В 1876 г. по методу, разработанному Д.И. Менделеевым, в Бал1хне впервые в мире было организовано промышленное производство смазочных масел из мазута перегонкой в вакууме или в токе вод.Еного пара. Нефтяные масла стали вытеснять животные жиры и рас ительные масла из всех отраслей техники. Русские минеральные мас а широко экспортировались за границу и расценивались как самые высококачественные. После изобретения в 1876 г. Шуховым [c.37]

    Необходимую концентрацию h3SO4 можно поддержать, удаляя образующуюся в результате реакции воду (перегонкой в вакууме или с парами летучего продукта —ССЦ, петролейного эфира и т. д.), используя избыток h3SO4 или добавляя во время реакции олеум, содержащий необходимое количество SO3. [c.326]

    Зибенбек экстрагировал смолы с помощью бензина и легких фракций буроугольной смолы. Растворитель затем удалялся перегонкой в вакууме или с наром. [c.114]

    Перегонку в вакууме проводят во избежание разложения сырья из-за воздействия высоких температур. Снижение давления обеспечивает понижение температур кипения всех компонентов мазута. В результате при сравнительно низких температурах процесса перегонки, при которых еще не происходит крекинг, можно отобрать дополнительные количества дистнл-лятных фракций. Для удобства сопоставления температура кипения этих фракций пересчитывается на атмосферное давление. При вакуумной перегонке сырье целесообразно нагревать до максимально возможной допустимой температуры, чтобы достичь высокой доли отгона. Это уменьшает общий расход тепла и расход тепла в нижнюю часть колонны, где находится термически нестабильный остаток перегонки. [c.34]

    При перегонке в вакууме собирают сперва 5-традусные фршЕЦии, заггем, после четырех — пятикратной перегонки всех отдельных фракций, суживаю их до 2—3-градуюных. 1 Дальнейшую перегонку уже можно вести и без вакуума с небольшим дефлегматором, собирая фракции через 2—4°. [c.53]

    При 50 мм можно удобно фракционировать нефтяные фракции приблизительно до 170° (около 250— 260° объемного давления). Более высококииянще фракции можно перегонять, пользуясь колонной или др>тим дефлегматором, только при более низком давлении — до 12—15 мм ртутного столба, и при таких условиях невозможно исследовать фракции, кипящие выше 350° обыкновенного да -вления, и исследование их путем перегонки пока еще открытый вопрос, ожидающий разрешения. Вероятно путем перегонки в вакууме, измеряемом долями миллиметра, этот вопрос не удастся разрешить, вследствие высокой вязкости сте-каюп(ей в куб флегмы. [c.53]

    Общеизвестна перегонка в вакууме, которая осуществляется в приборе, изображенном на рис. 51. Остаточное давление порядка 20 мм рт. ст. достигается при помощи водоструйного насоса, более низкие давления (1—3 мм) —при помощи масляного насоса. Для получения давлений ниже 1 жж нрименяют ртутшлй конденсационный насос, работающий совместно с масляным насосом. Ири применении масляного насоса весьма важно иметь хороший сорт [c.255]

    Азеотропная перегонка применяется для разделения узких фракций бензинов в тех случаях, когда перегонка в вакууме, судя по величинам упругостей паров данных углеводородов, не обещает хороших результатов. К пераздельпокинящей смеси угле-водорсдов прибавляют специальное вещество (из числа низкомолекулярных спиртов, кислот и др.), которое образует с одним из разделяемых углеводородов азеотроппую смесь и этим как бы освобождает второй углеводород. Образование азеотронных смесей вызывается отклонением свойств двух смешивающихся жидкостей от свойств идеальных растворов. Зависимость давления пара ог состава смеси в этом случае ие является линейной —кривая проходит через максимум или минимум. При максимуме давло ИЯ пара смесь кипит при более низкой температуре [c.81]

    Современные методы выделения парафинов основываются на фракционировании керосина (перегонка в вакууме, абсорбция и адсорбция) и на обработке выделенной нарафино-нафтеновой фракции мочевиной. Парафины, выделенные из аддуктов [c.114]

    При помощи современных методов фракционирования (перегонка в вакууме, азеотропная перегонка, экстракция, кристаллизация) были выделены некоторые полиалкилбензолы и углеводороды ряда тетралина и нафталина [5]. Бициклические ароматические углеводороды многих нефтей были выделены и идентифицированы через никраты. Для идентификации применялись также спект])алыше методы [4, стр. 441-466] (см. табл. 24). [c.116]

    Г астворвЕыые углеводороды вместо перегонки в вакууме мо к]ю отогнать с водяным паром. [c.210]

    Для определения содержания масляных фракций прп перегонке в вакууме мазутов применяется аппарат ГрозНИИ (рис. 54), сугцественной частью которого является колба 1 определенных размеров с изогнутым горлом. Горло играет ролг. отбойника, препятствующего попаданию брызг н идкости из колбы в отводную трубку. Даже при бросках жидкости, возникающих вследствие местных перегревов колбы, удается избежать перебросов, причем перегонка ведется без ввода воздуха. [c.258]

    Если после отгонки эфира стеарофенон получается окрашенным, перед перекристаллизацией из спирта рекомендуется кетон осветлить путем перегонки в вакууме. [c.280]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.61 , c.75 ]

Приготовление синтетических химико-фармацевтических препаратов Изд.2 (1923) -- [ c.33 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.132 ]

Практикум по органическому синтезу (1976) -- [ c.28 , c.33 ]

Основные процессы синтеза красителей (1952) -- [ c.30 , c.145 , c.304 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) -- [ c.201 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1963) -- [ c.188 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.51 ]

Руководство по малому практикуму по органической химии (1964) -- [ c.48 ]

Основные начала органической химии Том 1 Издание 6 (1954) -- [ c.30 ]

Руководство по анализу кремнийорганических соединений (1962) -- [ c.127 ]

Методы эксперимента в органической химии Часть 1 (1980) -- [ c.145 ]

Основной практикум по органической химии (1973) -- [ c.44 , c.47 ]

Практикум по органическому синтезу (1976) -- [ c.28 , c.33 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.282 ]

Техника лабораторной работы в органической химии Издание 3 (1973) -- [ c.162 , c.170 , c.338 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.30 , c.145 , c.304 ]

Современные методы эксперимента в органической химии (1960) -- [ c.128 , c.245 , c.290 , c.470 ]

chem21.info

Исследовательский проект на тему "Перегонка нефти в вакууме"

Инфоурок › Химия › Презентации › Исследовательский проект на тему "Перегонка нефти в вакууме" ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону N273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» педагогическая деятельность требует от педагога наличия системы специальных знаний в области обучения и воспитания детей с ОВЗ. Поэтому для всех педагогов является актуальным повышение квалификации по этому направлению!

Дистанционный курс «Организация работы с обучающимися с ограниченными возможностями здоровья (ОВЗ) в соответствии с ФГОС» от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (72 часа).

Подать заявку на курс

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Описание слайда:

Государственное Автономное Профессиональное Образовательное Учреждение Орский нефтяной техникум им. В.А. Сорокина. Исследовательский проект на тему «Перегонка нефти в вакууме» Выполнил: студент ПНГ175-III Кузьмин Ростислав Евгеньевич Руководитель: преподаватель специальности 240134 «Переработка нефти и газа» Пацук Дмитрий Вячеславович.

2 слайд Описание слайда:

Перегонку нефти на промышленных установках непрерывного действия осуществляют при температуре не выше 3700С, т.к. при более высокой температуре начинается разложение углеводородов - крекинг. В данном случае крекинг нежелателен, т.к. при этом образуются непредельные углеводороды, которые резко снижают качество нефтепродуктов. В результате атмосферной перегонки нефти при 350-3700С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Макет установки вакуумной дистилляции на НПЗ

3 слайд Описание слайда:

Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410-4200С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 5000С в пересчете на атмосферное давление. Нагрев мазута до 4200С тоже сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т.д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20-60 мм. рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм. рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. Чтобы увеличить отбор дистиллятов из мазутов, в вакуумную колонну подают перегретый водяной пар или перегоняют полученный остаток (гудрон) с испаряющим агентом - лигроино-керосиновой фракцией.

4 слайд Описание слайда:

Азеотропная и экстрактивная ректификация. Рассмотренные методы перегонки нефти на отдельные фракции, основаны на различие летучести этих фракций. При использовании ректификации эти методы дают достаточно четкое разделение, однако оказываются непригодными, когда из нефтяных фракций требуется выделить индивидуальные углеводород высокой чистоты (96-99%), которые служат сырьем для нефтехимической промышленности. Так, обычной перегонкой не удается выделить бензол из бензольной фракций 62-850С, толуол из толуольной фракции 85-1200С и т.д. Эти углеводороды не поддаются четкому выделению потому, что образуют близкокипящие и азеотропные, т.е. постоянно кипящие смеси с соответствующими углеводородами других классов. Для выделения этих углеводородов требуются специальные методы перегонки: азеотропная и экстрактивная ректификация. Эти методы основаны на том, что при введении в систему постороннего вещества увеличивается разница в летучести разделяемых углеводородов, и тогда при помощи ректификации удается выделить индивидуальный углеводород высокой чистоты.

5 слайд Описание слайда:

Если углеводороды отличаются по химическому строению, то можно использовать специальные виды перегонки, изменяющие летучесть этих углеводородов. Легкость разделения углеводородов перегонкой зависит от их относительной летучести. Если в смесь углеводородов ввести третье вещество, которое увеличит относительную летучесть компонентов, то число теоретических тарелок в колонне, необходимое для разделения этих углеводородов, резко снизится. Если добавляемый третий компонент менее летуч, чем исходные углеводороды, то его вводят сверху колонны и выводят снизу вместе с остатком. Такая ректификация называется экстрактивной. При этом вводимое вещество называют растворителем, Если добавляемое вещество более летуче, чем исходные компоненты, то его вводят в ректификационную колонну вместе с сырьем и выводят из нее вместе с парами верхнего продукта. Такую ректификацию называют азеотропной. В этом случае вводимое вещество образует азеотропную смесь с одним из компонентов сырья. Это вещество называют уводителем При азеотропной ректификации в качестве уводителей применяют метиловый и этиловый спирт, метилэтилкетон (МЭК) и др. вещества, образующие азеотропную смесь с парафино-нафтеновыми углеводородами разделяемой смеси.

6 слайд Описание слайда:

Важное значение в осуществлении экстрактивной и азеотропной ректификаций имеет подготовка сырья, которое должно выкипать в весьма узких пределах, т.е. установке по перегонке с третьим компонентом должна предшествовать установка предварительного разделения смеси посредством обычной ректификации.

7 слайд Описание слайда:

Иллюстрацией использования вакуумной перегонки служит процесс фракционирования нефти на нефтезаводах. При атмосферном давлении отгоняют лёгкие фракции: бензин, керосин, лигроин и т.д. (до 200 °С), оставшиеся фракции делят под вакуумом при 10...0,1 мм. рт. ст. Аппарат вакуумной перегонки должен быть герметичным и кипение жидкости в нём должно осуществляться равномерно (в целях безопасности). В простейшем случае аппарат вакуумной перегонки состоит из испарительной колбы 1, капилляра 2 (для подачи микро количества газа и формирования центра кипения), холодильника 3 (конденсатора) паров, приёмника конденсата 4 и вакуумного насоса 5.

8 слайд Описание слайда: 9 слайд Описание слайда: 10 слайд Описание слайда:

Перегонка при высоком вакууме (молекулярная перегонка) Стандартная вакуумная перегонка осуществляется в 90% случаев при вакууме до 5 мм рт. ст. (в редких случаях требуется вакуум до ~10-2 мм рт. ст.). Однако имеются вещества, перегонка которых протекает с разложением даже при таком вакууме. В этих случаях используют так называемую молекулярную перегонку. Она представляет собой процесс разделения жидких смесей путём медленного испарения в вакууме при 10-3...10-5 мм рт. ст. при температуре, значительно ниже их температуры разложения. Указанный процесс проводится, если поверхности испарения и конденсации разложены на расстоянии, меньшем длины свободного пробега молекул перегоняемого вещества (в среднем до 30 мм). Метод молекулярной вакуумной перегонки используют при работе с высококипящими веществами, чувствительными к нагреванию. Для перегонки неорганических веществ этот метод, как правило, не используется. Колонна вакуумной перегонки

11 слайд Описание слайда:

В основе работы установок для молекулярной вакуумной перегонки лежит принцип плёночного испарения, когда очищаемое вещество распределяется в виде молекулярной плёнки по поверхности аппарата в соответствующем вакууме. Для вакуумирования аппаратов молекулярной вакуумной перегонки используют либо диффузионные либо турбомолекулярные вакуумные насосы или откачные посты. Производительность вакуумных насосов подбирает в зависимости от объёма аппарата и величины натеканий.

Курс повышения квалификации

Курс профессиональной переподготовки

Учитель химии

Курс повышения квалификации

Найдите материал к любому уроку,указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругое

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

Общая информация

Номер материала: ДВ-264247

Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

infourok.ru

Вакуум-перегонка нефтяных продуктов - Справочник химика 21

    Для разделения термически нестойких нефтяных смесей, температура кипения которых при атмосферном давлении выше температуры их термического разложения, широко используют перегонку в вакууме и с водяным паром или с каким-либо другим инертным агентом. Вакуум и водяной пар понижают парциальное давление компонентов смеси и вызывают тем самым кипение жидкости при меньшей температуре. При перегонке в вакууме тепло для испарения жидкости отбирается от самого продукта, благодаря чему температура потока понижается. [c.56]     Сырая нефть обычно подвергается дробной (фракционированной) перегонке, позволяющей разделить ее на многие составные части бензин (до 150° С), плотность 0,7 керосин (150—300 С), плотность 0,75—0,87 среднее нефтяное масло (300—350° С) остаток. Из остатка действием перегретого пара в вакууме перегоняется еще смазочное масло, плотность около 0,9. При этом остается смесь продуктов, называемых асфальтом. Из смазочных масел при дальнейшей обработке получается белая кристаллическая масса, называемая парафином. [c.461]

    Имитированная дистилляция — метод газохроматографического анализа, широко используемый для распределения фракций иефти по температурам кипения [1, 2]. Имитированная дистилляция имеет несколько решающих преимуществ по сравнению с перегонкой под вакуумом (стандарт Д-1160 Американского общества ио испытанию материалов) и определением истинных температур кинения (в соответствии со стандартом Д-2892 Американского общества ио испытанию материалов). Метод имитированной дистилляции с помощью газовой хроматографии (стандарт Д-2887 Американского общества ио испытанию материалов) позволяет проводить анализ нефтяных продуктов не только быстрее и с большей степенью точности, но и требует для осуществления меиьшего количества анализируемых веществ. [c.105]

    При изучении же тяжелых остаточных нефтяных продуктов, а также и других высокомолекулярных высококипящих веществ, первичное разделение их на фракции встречает затруднения, поскольку фракционировка перегонкой требует применения весьма глубокого вакуума и не всегда исключает термическое разлон ение, а обработка избирательными растворителями не дает при общепринятой технике этой операции достаточно высокой четкости разделения. [c.291]

    Недостатком кйк окрасочных, так и мастичных покрытий является небольшое проникание химически стойкого материала в глубину бетона. Поэтому наиболее надежной защитой свай является пропиточная изоляция, при которой наружный слой бетона свай приобретает гидрофобное свойство или становится по свойствам близок к бетонополимерам. Метод пропитки давно применяется для улучшения стойкости кирпича, асбестоцемента, бетонных изделий. Сущность пропиточной изоляции состоит в том, что различными способами (диффузионным, капиллярным подсосом, контракционным, гидротермальным, гидростатическим, под давлением, под вакуумом и др.) строительный элемент насыщают антикоррозионным материалом на определенную глубину. В жидком виде он проникает в поровое пространство бетона, из которого вытесняется вода или воздух. Вытесненный объем заполняется пропиточным веществом, после чего конструкция становится химически стойкой. Для железобетонных свай наибольшее применение в качестве пропиточного материала нашли нефтяные окисленные битумы, петролатум, смеси битумов с петролатумом, парафином, продукты перегонки нефти (асфальты деасфальтизации). Применяются также полимерные материалы — метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен, фурфурол, мономер ФА и др. [36, 55, 62]. [c.106]

    Сырой парафин подвергают переработке. Сначала его нагревают в вакууме при 320° С, для того чтобы удалить тяжелые компоненты фракции дизельного топлива, затем разделяют фракционированной перегонкой и отпотеванием на плиточный парафин (т. пл. 50—52 " , спичечный парафин т. пл. 30—33°) и высокоплавкий парафин, температура плавления которого достигает 90° С. Плиточный парафин аналогичен по своему молекулярному весу твердому нефтяному парафину, т. е. состоит из углеводородов с 20—30 атомами углерода. Высокоплавкий синтетический парафин имеет средний молекулярный вес, равный 600, что соответствует углеводородам с 40 атома-ми углерода. Молекулярный вес этого синтетического продукта гораздо I больше молекулярного веса любого парафина, выделенного непосредственно У из сырой нефти. [c.44]

    Значительное количество кислородных соединений, преимущественно кетонов и альдегидов, содержащихся в продуктах перегонки сланцевых смол, отличает их от продуктов нефтяного происхождения и, конечно, сказывается и на удельных весах. Более того, если у нефтяных продуктов дестиллаты вакуумной и атмосферной перегонок отличаются в основном удельными весами и температурами кипения, то вакуумная перегонка сланцевых смол дает продукты, по своему составу отличающиеся от продуктов атмосферной перегонки. И. Хюссе [8], например, нашел, что смола эстонских сланцев при перегонке под атмосферным давлением не дает фракций с удельными весами более 0,97, в то время как при перегонке под вакуумом та же величина отгона дает фракции с удельными весами 1,015—Г,02. [c.43]

    Gardner описал также метод отнятия хлористого водорода от х.торирован-ных нефтяных продуктов при 210° и выше в присутствии высококипящих веществ, как например соевое и касторовое масла или парафин. Ненасыщенные углеводороды могут быть отделены перегонкой в вакууме и применены в производстве лаков. [c.873]

    Внешние его свойства всецело зависят от того, при каких условиях производилась отгонка тяжелой люлы. Пек очень легко пережечь, т. е. превратить его в массу с зернистым и матовым изломом, содержащую кусочки настоящего нефтяного кокса. Во всяком случае смоляной пек занимает среднее положение между каменноуголь- ным пеком и натуральным продуктом перегонки нефти в вакууме. От первого он отличается значительным содержанием неароматических углеводородов, от второго плохой растворимостью в бензине. Исследование пеков производится но обшдм правилам, причем прежде всего определяется содержание кокса и иных видов углерода. Для этого пек экстрагируется кипящим бензолом, а нерастворимый остаток взвешивается (405). Применение других растворителей, вроде хлороформа или сероуглерода, менее удобно в виду плохой растворимости в них иолициклических ароматических углеводородов, см. (289). [c.427]

    При проведенном нами [57] сравнительном исследовании перегонок в вакууме, с водяным паром и с естественным нефтяным газом выяснилось, что наилучшие результаты дает перегонка в вакууме, паихудшие — перегонка с водяным паром, а перегонка с газом занимает среднее положение. Однако результаты газовой перегонки достаточно удовлетворительны, в она может быть рекомендована для перегонок, когда не требуется очень глубокий отгон и получение температурных кривых кипения высокомолекулярных продуктов. [c.194]

    Промытый от минеральных солей -нафтол обычно очищается окончательно посредством перегонки в вакууме или с перегретым паром. Первый способ практичнее при условии достаточного освобождения сырого продукта от минеральных примесей, могущих обусловить при высокой температуре в перегонном аппарате образование из -нафтола продуктов ангидризации, например динаф-тильного эфира 2 ). Возможно, что и в этом случае окажется практически интересным метод коидестилляции с нефтяным маслом, разработанный И. Я. Гришиным. [c.180]

    Образующийся аддукт мочевины с н-парафинами отделяют от нефтяной фракции фильтрованием и промывают растворителем. Фильтрат после удаления растворителя перегонкой используют как низкозастывающий денормализоваИный продукт. Кристаллы аддукта (лепешка) разлагают водой при нагревании, получая при этом водный раствор мочевины и н-парафин. Раствор мочевины снова насыщают под вакуумом при 70°С и возвращают в процесс. Небольшие количества растворителя, содержащиеся в парафине, выделяют перегонкой. [c.76]

    LoffP окислял нефтяные фракции при 115—120" под давление.м в 3 ат в присутствии шды В качестве катализаторов он рекомендовал соединения свинца и ртути. Продукта ми реакции были кислоты, а также небольшие количества альдегидов и кетсжов они были расфракционированы путем перегонки в пределах до 200 " с перегретым паром, а затем перепонкой с паром в вакууме. [c.1004]

    Разгонка нефтяных фракций с температурой кипения выше 200° обычно производилась в вакууме. Так, Мэбери [21] сначала перегонял сырую пепсильванскую пефть без доступа воздуха при давлении 50 мм. После 8 перегонок каждая фракция подвергалась обработке серной кислотой, а затем вновь фракционировалась при 50 мм до 30 раз и более с отбором фракций в пределах 1°. Полученные таким образом фракции анализировались и характеризовались различными константами (температура кипения при нормальном давлении, удельный вес, показатель преломления, плотность пара) изучались также продукты их хлорирования. Татгим образом, из пенсильванской нефти были изолированы следующие парафины  [c.140]

    Концентрированием (лучше в вакууме) свободных от минеральных соединений водных растворов аминов, не летучих с водяным паром, можно выделить такие амины в свободном состоянии (например, ж-диамины бензольного ряда, -аминофенол и т. п.), иногда в виде кристаллогидратов (л -фенилендиамин). При выделении или после него применяется, если надо, дополнительная очистка пере-осаждение, обработка сернистой кислотой и ее солями и т. д. с целью устранить, например, продукты окисления и другие загрязнения особо нестойких аминов. Перегонку аминов для окончательной очистки производят в вакууме. Возможно, что иногда была бы полезна кондестилляция (совместная перегонка с органическим вешеством, не растворяющим перегоняемого продукта), например с нефтяными погонами [c.267]

    В промышленности битумы вырабатывают в основном следующими методами (раздельно и в сочетаниях) продувкой тяжелых нефтяных остатков воздухом при повышенных температурах (окисленные битумы) концентрированием остатков прямой перегонки нефтей в глубоком вакууме (остаточные битумы) смешением различных окисленных и остаточных продуктов переработки нефти, в том числе масляного производства (компаундированные битумы), а также асфальтита, получаемого в процессе Добен. [c.303]

chem21.info