Что такое перегонный куб? История изобретения. Перегонный куб нефти


Перегонный куб - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Перегонный куб

Cтраница 1

Перегонные кубы применяют для извлечения МЭА из поглотительного раствора, содержащего тиосульфат.  [1]

Перегонные кубы были снабжены нагревательными рубашками Glas-Col, которые регулировались реостатами, работающими на том же стабилизированном переменном токе. Шлем перегонного куба был изолирован несколькими слоями хлопчатобумажной ваты и имел инструкцию, позволявшую направить ток флегмы в ( рборник через интервалы, определяемые электрическим указателем времени.  [2]

Перегонный куб обогревается только теплой водой и ни в коем случае йе паром. Обычно экстракция производится эфиром. Если приходится экстрагировать более высоко кипящими растворителями, например бензолом, то вертикальную трубу St следует изолировать. Чтобы высота подъема была не слишком велика, делают чугунный или медный к низким, но зато довольно большого диаметра.  [3]

Перегонный куб представляет собой колбу грушевидной формы из молибденового стекла вместимостью 700 мл. В боковой части колбы впаян карман, в который вставляется термометр ( термопара) для измерения температуры жидкости в кубе. С другой стороны колба имеет тубус для подсоединения дифференциального манометра и отбора проб при определении эффективности колонки. Колба присоединяется к нижней части колонки с помощью сферического шлифа. Обогрев перегонного куба осуществляется электропечью специальной конструкции. Обогрев куба и колонки регулируется с помощью приборов ЛАТР.  [4]

Перегонный куб, используемый в препаративных колоннах, в большинстве случаев представляет собой круглодонную колбу со шлифом, снабженную термометром; у небольших колонн часто предусматривают для обогрева электрическую обмотку внутри сосуда или насадку с электрической обмоткой. Нагревание колбы следует регулировать так, чтобы образовывалось количество флегмы, достаточное для поддержания необходимой влажности в зоне ректификации и одновременно происходил отбор желаемого количества продукта. Для того чтобы можно было судить о количестве жидкости, возвращающейся в дистилляционную колбу, в нижнем конце ректификационной колонны, как правило, располагают счетчик капель. Разнообразные сложные приспособления [620, 621] позволяют более или менее автоматизировать перегонку с колонной, которая все же требует много времени.  [6]

Перегонные кубы должны иметь предохранительные клапаны. Пуск установки с неисправными или закоксованными предохранительными клапанами запрещается. За клапанами необходимо вести постоянный надзор и осуществлять систематический профилактический осмотр их.  [7]

Перегонные кубы служат для принятия загрузки, для нагрева ее до температуры кипения и для постоянного питания ректификационной колонны парами. Кубы изготовляются из котельного железа, сварными или клепаными. В зависимости от емкости и удобства расположения применяются кубы горизонтальные либо вертикальные.  [8]

Перегонный куб применяется в установках периодического действия; он служит для загрузки начальной смеси и приведения ее в контакт с источником тепла для нагрева ее до температуры кипения и превращения в пар. В соответствии с этим куб должен: обладать некоторым объемом для вмещения загрузки начальной смеси, должен иметь соответствующий объем парового пространства и приспособления для обогрева.  [9]

Перегонный куб представляет собой вертикальный или горизонтальный цилиндрический сосуд, который устанавливают непосредственно под колонной или вне ее. Выносной куб соединен с колонной сифонной трубой, по которой в него поступает жидкость, и трубопроводом, для удаления паров. Поскольку куб играет роль выпарного аппарата, стремятся создать в нем достаточно интенсивную циркуляцию жидкости, для чего применяют выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу.  [10]

Перегонный куб представляет собой цилиндр из листового железа толщиной 0 25 - 0 38 дм. В зависимости от емкости размеры его бывают весьма разнообразны: нефтеперегонный куб на 25 т ( 1500 пуд. Наполнение куба производится с помощью подающей трубы а, уровень же нефти в кубе определяются отводящей трубой, по которой избыток нефти может вытекать из куба. Когда куб наполнен нефтью до уровня отводящей трубы, вентили на обеих трубах, подающей и отводящей, закрываются, и начинается обогрев куба.  [12]

Перегонные кубы ( для разгонки смол гидрогенизации) вакуумные.  [13]

Перегонный куб является неотъемлемой частью периодически действующей ректификационной установки. При работе установки куб заполняют подлежащей разделению смесью и доводят ее до кипения с помощью обогревающих змеевиков или паровой рубашки. Смесь в кубе кипит в течение всего процесса, причем в куб непрерывно возвращается часть смеси с более высокой температурой кипения. Когда низкокипящая часть смеси будет совершенно удалена из куба, остаток ( состоящий только из вещества с высокой температурой кипения и продуктов осмоления) тем или иным путем удаляют из куба, после чего его вновь подготовляют к следующей операции.  [14]

Перегонные кубы сооружают из металлов: железа, чугуна, меди, алюминия. Свинец вследствие своей мягкости не может быть самостоятельно использован для изготовления из него перегонных кубов; поэтому, если в зависимости от состава разделяемых жидкостей для сооружения куба требуется именно свинец, последний применяют в качестве предохранительной обкладки внутренней поверхности аппарата; корпус аппарата, обкладываемого изнутри свинцом, обычно в этих случаях делают из железа.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Перегонный куб - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Перегонный куб

Cтраница 3

Перегонные кубы изготовляют как из торговой, так и из нержа веющей стали.  [31]

Перегонный куб нагревался открытым огнем четырехконфорочной газовой плиты, включенной максимально Во время перегонки охлаждающая вода сначала проходила через холодильник перегонного аппарата, после чего поступала в холодильник дефлегматора. Температура воды на выходе водопроводного крана равна 4 С.  [32]

Перегонные кубы даже в начале 80 - х годов были в основном небольшие - емкостью 100 - 200 пудов налива нефти.  [34]

Перегонный куб представляет собой цилиндр из листового железа толщиной 0 25 - 0 38 дм. В зависимости от емкости размеры его бывают весьма разнообразны: нефтеперегонный куб на 25 т ( 1500 пуд. Наполнение куба производится с помощью подающей трубы а, уровень же нефти в кубе определяется отводящей трубой, по которой избыток нефти может вытекать из куба. Когда куб наполнен нефтью до уровня отводящей трубы, вентили на обеих трубах, подающей и отводящей, закрываются, и начинается обогрев куба.  [36]

Перегонный куб ( рис. 30) может изготовить любая механическая мастерская, но такой куб слишком громоздок, его нужно вмазывать в печку, которая отапливается дровами или углем. Весьма портативными являются изготовляемые заводами перегонные аппараты, из которых ниже описываются два типа.  [38]

Перегонный куб колонки помещают в дьюаровский сосуд и нагревают парами четыреххлористого углерода, который доводят до кипения электронагревателем ( открытой нихромовой спиралью), погружаемым в жидкость. При этом приток тепла очень постоянен и не зависит от комнатной температуры. Собирают основную среднюю фракцию ( темп. С) и при необходимости подвергают ее повторному фракционированию. Для фракционированной ректификации применяют также эффективные колонки, описанные на стр.  [39]

Двухколонный перегонный куб, спроектированный и запатентованный Саваллем ( Savalle), можно использовать для приготовления не менее шести разных продуктов - от слабо - и среднеароматизированного рома до ректификованного спирта. Путем соответствующих настроек загрузки и дистилляционных колонн, анализаторов, количеств альдегида, ректификатора и очистки возможно воспроизводить продукцию заводов, уже давно прекративших свое существование, но чьи торговые марки до сих пор существуют в сокращенных названиях того или иного напитка.  [40]

Эссендионный перегонный куб небольшой мощности снабжают серебряной перекидной трубой и серебряным холодильником. Иногда у таких аппаратов вместо серебряного холодильника устанавливают керамиковый. Керамиковые холодильники ввиду плохой теплопроводности стенок изготовляют двойными. Однако для конденсации паров высококонцентрированной уксусной кислоты с успехом применяют одинарные змеевики, так как теплота испарения уксусной кислоты в шесть раз меньше теплоты испарения воды.  [41]

Перегонные кубы ректификационных установок периодичоокого действия представляют собой вертикальные или горизонтальные сосуды, снабженные нагревательными устройствами. В этих установках исходная смесь загружается сразу на всю операцию. Аппарат заполняется не более чем на 65 - 75 % его полного объема из-за возможного вспенивания жидкости.  [42]

Перегонные кубы ректификационных установок периодического действия представляют собой вертикальные или горизонтальные осуды, снабженные нагревательными устройствами. В этих уста-овках исходная смесь загружается сразу на всю операцию. Ап-арат заполняется не более чем на 65 - 75 % его полного объема з-за возможного вспенивания жидкости.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Внедрение технологии дробной перегонки нефти

Внедрение кубов непрерывного действия сыграло в нефтеперерабатывающей промышленности огромную роль, однако и они имели недостатки: громоздкость и большую металлоемкость, значительные энергозатраты на нагрев кубовых батарей и камер, недостаточную утилизацию нефтяных остатков. Эти недостатки были устранены в установке для дробной перегонки нефти, разработанной В.Г. Шуховым и Ф.А. Инчиком.

Конструктивно установка Шухова-Инчика близка к современным ректификационным колоннам, в которых используется принцип противотока, т.е. перегретый пар, используемый для перегонки, двигается навстречу потоку нефти. Вместо громоздких кубовых батарей изобретатели предложили установку, состоящую из одного перегонного куба и вертикальной емкости, разделенной перегородками на несколько камер. В первоначальном проекте емкость также имела форму куба, впоследствии она стала цилиндрической. Пары перегоняемой жидкости двигаются из перегонного куба вверх и, проходя через тарелки наполненные нефтью, нагревают ее и способствуют конденсации соответствующей фракции. Отдавшие тепло пары сгущаются и в виде жидкости стекают обратно в перегонный куб. Полученные погоны поступают в приемник, а оставшиеся пары достигают следующей тарелки, где процесс повторяется. Установка имела 9 перегородок-тарелок, разница температур между которыми составляла 80°С, за счет чего на каждой тарелке отгонялась соответствующая температуре фракция. При работе установки в результате того, что с потоком паров увлекались брызги и капельки нефти, дистилляты получались более темного цвета. Чтобы ликвидировать этот недостаток, Шухов и Инчик сконструировали гидравлический дефлегматор (патент 1890 г.) для очистки паров нефти от частиц испаряемой жидкости.

В отличие от кубовых батарей и аналогичных им аппаратов для непрерывной перегонки, установка Шухова–Инчика имела следующие достоинства:

· малый расход топлива, т.к. утилизировалась скрытая теплота паров;

· при малом объеме установки за счет вертикальных перегородок поверхность нагрева увеличивалась, следовательно росла производительность и снижалась металлоемкость и размер;

· в зависимости от количества перегородок можно было получить разное количество фракций;

· из-за небольшой емкости тарелок скорость перегонки возрастала.

Пять установок Шухова–Инчика были сооружены на нефтеперегонном заводе ВИНК Шибаева в Баку и работали с небольшими переделками с 1889 г. до середины 1920-гг. Установка позволяла перерабатывать до 10 тыс. пудов нефти в сутки и получать большое число нефтепродуктов – от легкого бензина до тяжелых масляных фракций. Компактность и простота устройства позволила пяти шуховским аппаратам заменить работу большой 15-ти кубовой нобелевской батареи, обеспечив тройную экономию воды и топлива.

Все описанные выше нефтеперерабатывающие установки в виде чертежей и моделей были продемонстрированы на выставке предметов освещения и нефтяного производства, организованной ИРТО в 1888–1889 гг. (лекция 6).

Следующий этап модернизации нефтеперерабатывающего производства также связан с именем В.Г. Шухова. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов (1854–1916)получили патент на приборы для дробной перегонки и разложения нефти и подобных жидкостей под значительным давлением в трубчатой печи, которая в дальнейшем получила название крекинг-установки.

При изучении процесса перегонки нефти было установлено, что при температурах выше 480°С сложные углеводородные молекулы расщепляются на две (или больше) молекулы меньшего размера. Маленькие молекулы кипят при более низких температурах, поэтому они сразу переходят в пары. Это явление получило название крекинг (расщепление). Крекинг – это процесс химического разложения углеводородов нефти на более летучие вещества, его использование даёт возможность повысить выход керосина и бензина из нефти до 50% и более.

Вероятно, на мысль использовать для достижения необходимой для крекинга температуры трубчатую печь натолкнула Шухова работа над трубчатыми паровыми котлами, которую он проводил в конторе Бари. В разработанном совместно с Гавриловым аппарате поверхность нагрева кубов заменялась трубами, которые могли быть прямыми или спиральными. Разложение происходило не только под действием высокой температуры, но и от повышенного давления. В установке обеспечивалась принудительная циркуляция сырья и орошение паров.

Нефтеперегонная установка по патенту В.Г. Шухова и С.П. Гаврилова не была построена, не было о ней и публикаций в печати. Создавая свою установку, изобретатели ставили перед собой цель добиться увеличения выхода керосина, не подозревая о том, что разработали технологию получения другого нефтепродукта – бензина, в то время практически не востребованного. Только спустя 30 лет внедрение крекинг-процесса позволило решить задачу обеспечения постоянно растущей потребности в бензине. Особенно остро эта проблема стояла в США, где количество автомобилей в 1922 г. составляло 12 млн и постоянно росло. В 1923–1924 гг. в США прошла серия судебных процессов над несколькими компаниями группы «Стандарт Ойл» с целью пресечения их контроля над внедрением крекинга, на основании принадлежащих им патентов на наиболее распространенные способы ведения этого процесса (Бортона и др.). В процессе судебных разбирательств выяснялось, что в России более 30 лет назад уже выдан патент, содержащий все основные элементы американских. Специальная комиссия, выезжавшая к В.Г. Шухову из Америки, и американский суд подтвердили приоритет русского инженера. В 1929 г. в возрасте 76 лет В.Г. Шухов совместно с видным деятелем в области нефтяного дела изобретателем турбобура М.А. Капелюшниковым (1886–1959) начал работу над созданием новой нефтеперегонной установки, получившей название «Советский крекинг». В 1934 г. производственная установка, реализующая процесс крекинга в трубчатой печи, была запущена.



infopedia.su

Что такое перегонный куб? История изобретения

Ни один самогонный аппарат, будь то медный аламбик, ректификационная колонна или самодельная конструкция народных умельцев, не обходится без такого элемента конструкции, как перегонный куб. Это емкость, в которую закладывается сырье (брага, вино, спирт-сырец) для последующей перегонки. При постоянном равномерном прогревании перегонного куба исходный продукт закипает и начинает выделять спиртосодержащие пары. Сверху резервуар закрывается герметичной крышкой или шлемом и соединяется со змеевиком и охладителем, где пар конденсируется в жидкость.

История перегонного куба

Изобретением перегонного куба мы обязаны алхимикам. Правда, восточные мудрецы отнюдь не планировали делать великие открытия в области самогоноварения. Как и все уважающие себя алхимики, они искали эликсир вечной молодости, квинтэссенцию (от лат. «пятая сущность») самой жизни. Находясь в постоянном поиске, ученые нагревали жидкости, растения, продукты в специальных медных емкостях, ставших прототипами современного аламбика. Когда же в области их исследований оказалось вино, алхимики отметили интересный факт: при подогреве до температуры кипения оно испарялось из одного сосуда и конденсировалось в другом, приобретая при этом более высокую крепость. 

Изобретение арабами перегонного куба и способа дистилляции фактически стало началом производства спиртных напитков. Технология разошлась по миру, как горячие пирожки в базарный день, и представители разных культур с воодушевлением взялись воплощать в ней собственные творческие замыслы, обогащая алкогольный реестр такими жемчужинами, как коньяк, бренди, ром, виски и т.п.

 

Конструкция и принцип работы перегонного куба

Устройство перегонного куба не представляет особой сложности. Главное требование, предъявляемое к нему при использовании, – это герметичность. В процессе перегонки в кубе постоянно поддерживается высокая температура и создается определенное давление. Поэтому, если в резервуаре вдруг обнаружится «брешь», то последствия могут быть разрушительными.

Руководствуясь этим принципом, как перегонный куб используют бидоны из пищевой нержавеющей стали, фляги из алюминия, пивные кеги, скороварки разного объема. Все эти емкости имеют плотно прилегающую крышку, исключающую протекание. Аламбик представляет собой комплект аксессуаров, в который входит и перегонный куб из меди, обработанной методом высокотемпературной пайки или клепки. Этот способ сам по себе надежен и гарантирует герметичность, но «для верности» швы иногда промазывают липким ржаным тестом или обрабатывают ФУМ-лентой.

Некоторые любители используют для самогоноварения обыкновенные кастрюли. А в целях безопасности под крышку подкладывают силиконовую прокладку для перегонного куба и фиксируют ее с помощью канцелярских зажимов. Идея, конечно, оригинальна. Но вот эффективного результата никак не гарантирует. Если хотите опробовать ее самостоятельно, для крепления лучше использовать микрострубцины – они гораздо надежнее канцтоваров.

Самогонный аппарат или ректификационная колонна крепится на крышку перегонного куба. Для этого в ней проделывают технологическое отверстие. В него вкручивается царга и укрепляется с двух сторон специальными прокладками. Конструкция аламбика выглядит несколько иначе. Его куполообразная насадка соединяется со змеевиком с помощью пароотводной трубы (ее называют также «лебединой шеей»). У алькитары (разновидность аламбика) охладитель находится в самом шлеме, который представляет собой комбинированную конструкцию. У некоторых моделей медных дистилляторов перегонный куб оборудован специальной колонной. Туда закладывается растительное сырье для дистилляции эфирных масел или фруктовый жмых для получения спиртов.

Чтобы поддерживать оптимальную для кипения сырья температуру, на перегонный куб устанавливается биметаллический термометр. Он позволяет контролировать нагрев и определять начало испарения. О том, как правильно установить измерительный прибор, вы можете прочитать в статье «Эксплуатация перегонного куба». Для определения давления в колонне при ректификации спирта-сырца перегонный куб оборудуют еще и трубкой-манометром. Это важно, так как это значение не должно превышать атмосферный показатель. Иначе может произойти «захлебывание» ректификационной колонны.

Нагревание перегонного куба может происходить за счет внешних источников (например, с помощью электроплитки) или благодаря встроенным ТЭНам. Второй вариант гораздо удобнее для использования. Он позволяет продлить жизнь перегонного куба, предотвращая его контакт с открытым огнем, и избавляет вас от необходимости таскать тяжести (поставить заполненный брагой куб на плиту – испытание не из легких!). Кроме того, встроенные элементы лучше обеспечивают равномерное прогревание браги. Подробнее о ТЭНах вы сможете прочитать в статье «ТЭНы для самогоноварения»

Еще одна деталь, которая существенно упрощает эксплуатацию перегонного куба, – это сливной кран. Это особенно актуально, если вы используете емкости большого объема. С помощью крана вы без труда сможете удалять из куба отработанную барду.

Такова конструкция большинства перегонных кубов, используемых для производства виски, фруктовых спиртов, виноградного бренди, кальвадоса и других напитков, а также получения высокоградусного ректификата. О принципе работы мы уже говорили ранее. В перегонном кубе происходит равномерное нагревание сырья. При этом более легкая часть – пары – поднимается по трубке и проходит систему охлаждения (при ректификации предварительно идет разделение жидкости на фракции).

cosmogon.ru

Перегонка нефти в кубах периодического действия

    В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

    Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

    Начинателями промышленной переработки и сбыта нефтепродуктов (фотогена), создателями первого в мире процесса перегонки нефти в периодически действующих кубах были (1823 г.) русские самоучки-крестьяне братья Дубинины. В дальнейшем, до середины 80-х годов прошлого столетия, подобные установки и заводы строились в Европе и Америке. [c.13]

    На всех установках прямой гонки (кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуу.м. Основные положения перегонки с водяным паром приведены в главе 15. Необходимость снижении температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического -расщепления (крекинга) нефти при ее перегонке и тем самы.м обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [c.601]

    В начальный период развития нефтяной промышленности разделение нефти на фракции осуществлялось простой перегонкой и главным образом в кубах периодического действия. В последующем для повышения четкости разделения нефти стали применять дефлегмацию паров, в связи с переработкой больших объемов нефти перешли на использование непрерывных процессов разделения. [c.13]

    Технология получения высокоплавких битумов в нашей стране за -ключается в окислении воздухом остатков вакуумной перегонки нефтей в барботажных кубах периодического действия. Максимальная темпера- [c.49]

    Еще 50—60 лет тому назад перегонку нефти вели в металлических кубах периодического действия, представлявших собой горизонтальные цилиндрические котлы, вмазанные в печь и обогревавшиеся голым огнем. Нефть нагревали в кубе до тех пор, пока из нее не отгонялись все летучие фракции в остатке получался мазут. После охлаждения куба мазут сливали, загружали новую порцию свежей нефти и процесс перегонки начинался вновь. Этот способ перегонки был заменен более совершенным способом перегонки нефти непрерывно действующих кубовых батареях, позднее уступивших место более совершенным трубчатым установкам. [c.95]

    До недавнего прошлого перегонка нефти производилась в кубах периодического действия. В настоящее время применяется высокопроизводительная непрерывно действующая перегонка в трубчатых установках. [c.243]

    В литературе [8, 21] сообщается, что процесс термического крекинга нефти был открыт случайно на небольшом нефтеперерабатывающем заводе в Нью-Джерси в 1861 г. В то время промышленное значение имели такие продукты, как керосин и нефтяные остатки, которые применялись в качестве смазочного материала. Эти продукты получали в кубах периодического действия простой перегонкой легкой нефти. Однажды из-за недосмотра перегонка нефтяного остатка происходила в условиях, ведун.1их к крекингу. Полученный керосин был загрязнен дурно пахнущим бензином термического крекинга и реализация его из-за этого оказалась невозможной. [c.164]

    Перегонка нефти в кубах периодического действия [c.328]

    Этот простейший вид перегонки нефти с разложением производится в кубах периодического действия, с утолщенным днищем (до 0,5 дм толщины). Кубы — подвесного тина для предоставления им большей свободы [c.399]

    Перегонка нефти и мазута производилась сначала на кубах периодического действия в куб надлежащих размеров загружали несколько десятков тонн нефти и начинали перегонку после отгона легких частей (бензин и керосин) перегонку прекращали, давали нефтяным остаткам остыть и выгружали их из куба затем давали кубу новую загрузку, возобновляли перегонку и т. д. Недостатки такой методики очевидны важнейшими из них являются громадная потеря времени на обогрев каждой новой загрузки и остывание нефтяных остатков и как следствие — крайне низкая производительность куба при сравнительно большой затрате рабочей силы на обслуживание каждого куба в отдельности. Ввиду этого по мере роста добычи нефти и спроса на светлые нефтепродукты в нефтеперегонном деле начало обнаруживаться известное отставание, и техническая мысль, естественно, стала искать более-интенсивных методов переработки нефти. [c.307]

    До недавнего прошлого перегонка нефти производилась в кубах периодического действия. В настоящее время применяется высокопроизводительная непрерывно действующая перегонка в трубчатых установках. Существуют различные типы трубчатых установок, которые отличаются друг от друга или конструкцией печей, в которых происходит нагрев подлежащей перегонке нефти, или конструкцией других аппаратов, входящих в состав установки. В большинстве случаев трубчатая непрерывно действующая установка (рис. 92) состоит из трубчатой печи 1, насоса 6, прокачивающего нефть через трубчатую печь, фракционирующей колонны 3, куда поступает перегретая нефть и где она разделяется на необходимые фракции, отбираемые из колонны на различной ее высоте, конденсатора 4, водоотделителя 5 и паропе- [c.192]

    В 1821 —1823 гг. на Северном Кавказе в районе г. Моздока крепостными крестьянами братьями Дубиниными была построена первая промышленная установка по переработке нефти. Основным агрегатом этой установки был железный куб периодического действия, вмазанный в кирпичную печь. В медной крышке куба имелось отверстие, из которого шла медная трубка, проходившая через чан с водой. При перегонке из нефти выделяли до 40 % фотогена. Легкая часть — бензин — при этом способе перегонки в основном терялась, а неперегоняющийся остаток — мазут — использовали для смазки колес. Первый нефтеперегонный завод в Баку был сооружен горным инженером Воскобойниковым в 1837 г. В Англии керосин из нефти начали получать в 1848 г. [c.12]

    Большое значение нр[[ перегонке на керосиновой батарее (так же как при перегонке иа кубах периодического действия) имеет впуск водяного пара, который в высшей степени способствует перемешиванию нефти, облегчая, таким образом, теплопередачу и предупреждая приго-рание и образование продуктов разложения. Расход водяного пара для разных кубов керосиновой батареи различен в первых кубах при отгонке бензина расходуется не больше 3—5% пара, в последнем же кубе батареи расход пара возрастает до 35—40% в среднем отгонка всего керосинового дестиллата требует иримерно 12% водяного пара, считая на нефть. [c.333]

    В 1823 г. братьями Дубиниными была построена около г. Моздока (Грозненский район) установка для перегонки нефти — превращения черной нефти в белую . Перегонка производилась в кубах периодического действия с огневым нагревом. Получался продукт, который, по словам Д. И. Менделеева, был почти тождественен керосинам. Большой завод для перегонки нефти с целью получения керосина был построен в 1859 г. в Сураханах, близ Баку. [c.204]

    Для устранения основных недостатков кубов периодического действия в 1883 г. в Баку была впервые введена в эксплоатацию установка непрерывного действия для перегонки нефти. В сравнительно короткое [c.596]

    Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

    В начальный период развития нефтяной промышленности (до 80-х годов прошлого столетия) нефть перерабатывали путем перегонки в периодически действующих кубах, позднее — в кубовых батареях непрерывного действия [1]. [c.5]

    На одной из кубовых установок периодического действия, перерабатывающей гудрон прямой перегонки нефти, окисление гудрона воздухом производится для получения битума марки II при 220°, марки III ири 230°, марок IV и V при 250—260°. Марки битума определяют степень его твердости и температуру плавления. Битум марки I размягчается при 25°, битум марки V при 50° битум из куба удаляют при температурах (для разных марок) от 100 до 240°, продолжительность окисления битумов разных марок от 15—20 до 45—50 час. Скорость подачи в куб воздуха регулируется в зависимости от скорости повышения температуры жидкости в кубе. Окисление — реакция экзотермическая при усиленном пропуске воздуха температура быстро повышается. [c.383]

    Нефтеперегонный завод с кубами периодического действия был впервые в мире сооружен в 1823 г. вблизи города Моздок крепостными братьями Дубиниными (по некоторым данным купец Прядунов построил завод по перегонке нефти на кубовой установке еще в 1745 г.). Из 40 ведер сырой нефти, заливаемой в куб, братья Дубинины получали 16 ведер перегнанной (кубовый остаток в основном шел в отходы). [c.28]

    Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

    В процессе развития нефтеперерабатывающей промыптлепности заводская перегонка нефти ( прямая гонка ) последовательно прошла три основных этапа, характеризующихся применением различной, постепенно совершенствовавшейся аппаратуры от маломощных кубов периодического действия, через непрерывно действующие кубовые батареи, до совершенных трубчатых кубов с их мощным погоноразделительным устройством (ректификационные колонны). Хотя- основе каждого из этих способов перегонки нефти лежат одни и те же физические явления нагрева, югпения и конденсации, тем не менее, для уяснения ряда теоретических вопросов перегонки нефти в техническом масштабе важно хотя бы в самых общих чертах рассмотреть аппаратуру и технику каждого из этих способов заводской перегонки нефти. [c.327]

    Примером способа однократного испарения служит трубчатая нефтеперегонная установка. В качестве установки, иллюстрирующей применение способа многократного испарения, можно указать на куб периодического действия. Для обычной бинарной системы концентрации компонентов в паровой и жидкой фазах зависят исключительно от конечной температуры нагрева и не зависят от применяемого способа испарения. Однако следует указать, что при одной и той же конечной температуре нагрева количество отгоняющихся паров при однократном испарении будет больше, чем при постепенном испарении. Вместе с тем при одном и том же количестве образовавшейся паровой фазы количество низкокипящего компонента в жидкости будет больше при однократном испарении, чем при многократном, так как при этом температура системы будет ниже. Более низкая температура при способе однократного испарения, при одной и той же величине отбора, приводит к более экономному расходу тепла на нагрев по сравнению со способом многократного испарения. Понижение температуры при однократном испарении обусловливается тем, что парциальные давления компонентов перегоняемой смеси, например сырого бензола или нефти, кипящих при различных температурных интервалах, будут ниже давления каждого ее чистого компонента, что и приведет к конечному снижению температуры перегонки. Легкие фракции увлекают более тяжелые благодаря их различной упругости паров. В американской практике это явление называется тянущим (drawing) эффектом. [c.459]

    Непрерывная перегонка в кубовых батареях. Установка непрерывного действия для перегонки нефти была впервые введена в эксплоатацию в 1883 г. в Баку. В сравнительно короткое время подобные установки (Нобелевские кубовые батареи) получили общее признание и широко распространились также в США. Устройство кубовой батареи сводится к следующему. Устанавливается рядом несколько кубов периодического действия в простейшем варианте число кубов равно числу отбираемых фракций. В первом кубе производится отбор наиболее легкой фракции (бензина). После отгонки бензина остаток из первого куба перетекает во второй, в котором поддерживается более высокая температура, для отбора второй —более тяжелой фракции (лигроина). Затем остаток из второго куба после отгонки лигроина перекачивается в третий куб и т. д. Образующиеся пары бензина, лигроина и керосина через шлемовую трубу поступают в дефлегматоры, число которых соответствует Ч1ислу отбираемых продуктов. Остаток от перегонки выводится из последнего куба. [c.390]

    Процесс перегонки нефти и мазута на дореволюционных заводах осуществляли в периодически или непрерывно действующих кубах небольшого объема - 600 нефтеперегонных и 190 мазутоперегонных. [c.6]

    В 80-х годах в Баку впервые появились многокубовые перегонные батареи непрерывного действия, которые вскоре получили применение на всех нефтеперерабатывающих заводах. Непрерывность работы кубовой батареи осуществлялась за счет объединения отдельных кубов в общую цепь (батарею) и соединения каждого куба общим сырьевым трубопроводом для подачи пефти, а также переточными патрубками, по которым нагретая в одном кубе нефть переходила в другой. Переток обеспечивался вследствие ступенчатого расположения кубов каждый последующий куб устанавливался ниже предыдущего, считая по ходу сырья. Они вытеснили почти полностью установки для периодической перегонки нефти и мазута и господствовали до 20-х годов нашего столетия на всех нефтезаводах мнра. Затем кубы в свою очередь были вытеснены трубчатыми перегонными установками. [c.66]

chem21.info

Вступление

Сейчас никого не удивляет, что нефть добывают из подводных скважин глубиной в несколько километров. Но в древнем мире было достаточно мест, где нефть выходила на поверхность. Еще в древнем Египте при бальзамировании использовали нефть. А раз так — то и попаданцу нефть будет доступна!

Конечно, сырую нефть использовать можно мало куда. Вряд ли у попаданца появится желание что-либо бальзамировать. Поэтому нефть нужно разделить на фракции. Задача эта не настолько сложная, как кажется на первый взгляд, нужен только перегонный куб. Конечно, это не современный каталитический крекинг и высокооктанового топлива в условиях средневековья не получить. Да и выход продукта в нашем случае процентно будет совсем небольшой. Дело в том, что «крекинг» — это обрыв длинных углеродистых цепочек для получения легких фракций. При этом выход бензина большой, а мазута остается всего несколько процентов. То есть у нас получится не сам крекинг, а прямая перегонка нефти, потому что для простого термического (даже не каталитического!) крекинга требуется температура 450-600 градусов и давление не меньше 20 атмосфер. А это можно будет достичь только когда потребуются большие объемы, поэтому настоящий крекинг оставим на потом. При перегонке из общего объема мы получим в районе 15% керосина и 10% бензина. Будет еще солярка и останется много мазута.

Для перегонки очень хорошо иметь термометр. Температура до 100 градусов — бензин первого сорта, до 130 — бензин второго сорта, до 270 градусов — керосин и примерно до 350 градусов — получим солярку и масла, остальное мазут. Даже имея термометр, поймать разницу в 10 градусов при технологиях средневековья (с баком на костре) выглядит не очень просто. Поэтому скорее всего разделение будет просто на «бензин» и «керосин». Следует помнить, что первым выходит лучшее, а при поднятии температуры — все более тяжелые и маслянистые фракции.

Сложнее всего будет не создание перегонного куба и не добыча самой нефти, а техника безопасности на производстве. Ведь мы будем иметь дело с парами бензина, а перегонный куб по тем технологиям будет стоять на открытом огне… Вобщем, в помещении это делать строго не рекомендуется — ничего не останется ни от перегонного куба, ни от помещения. Достаточно будет сделать навес от дождя при работе на открытом воздухе. Обязательно сделать громоотвод. И еще неплохо отделить сам перегонный куб от змеевика с накопителем бензина кирпичной стеной, пропустив трубки через кладку.

Второй по сложности вопрос — это именно накопление и содержание бензина. По тем временам бензиновая канистра — это только стеклянные емкости с притертыми крышками, что исключает крупные объемы. Но зачем же тогда бензин? Да уж никак не ездить! С точность создания механизмов «плюс-минус 10 см» вы все равно двигатель не соберете. Бензин и керосин пригодится для многих других задач — это очень неплохой растворитель и уникальное легковоспламеняющееся вещество. Задач под него найдется достаточно! Собственно, так и было перед изобретением бензиновых двигателей — бензин существовал, но продавался в аптеках.

studfiles.net

Перегонные кубы - Справочник химика 21

    Для получения дистиллированной воды применяют перегонные кубы или установки различной производительности, в зависимости от потребностей лаборатории. Упрощенный прибор для получения дистиллированной воды показан на рис. 2. Этот прибор обогревают /азом. [c.12]

    При сульфохлорировании низкомолекулярных при нормальных условиях газообразных парафиновых углеводородов в растворе четыреххлористого углерода может быть в основном использована только аппаратура из фарфора. Так, реакционные сосуды, перегонные кубы, колонки, трубопроводы, вентили и т, д., а также центробежные насосы изготовляются из фарфора. [c.395]

    Если постепенная перегонка рассматриваемой системы ведется при непрерывной подаче сырья в перегонный куб, то при установившемся режиме процесса материальный баланс перегонки представится уравнением [c.82]

    С этой целью над перегонным кубом, в который загружается жидкое сырье, устанавливается укрепляющая колонна, предназначенная для ректификации поднимающихся из куба паров (рис. 111.43). Пары с верхней тарелки колонны отводятся в конденсатор (полный или парциальный), где образуются потоки подаваемого обратно в колонну жидкого орошения и отводимого в качестве продукта разделения дистиллята. В ходе перегонки составы загруженной в куб жидкости и поступающих в колонну паров непрерывно утяжеляются благодаря прогрессивному переходу НКК в паровую фазу. Тем не менее вполне возможно в течение достаточно длительного периода получать с верха укрепляющей колонны дистиллят постоянного состава, отвечающий практически чистому НКК. Этот важный результат достигается путем непрерывного увеличения удельного съема тепла в конденсаторе колонны, или, что то же, с помощью непрерывного увеличения флегмового числа. [c.219]

    Один из первых создателей крекинг-установок заметил, что коррозия и кокс — это два самых страшных врага крекинг-установки. С развитием техники эти нежелательные явления были в значительной мере устранены. Лучшим доказательством служит тот факт, что современная комбинированная крекинг-установка работает много месяцев без перерыва в то время, как перегонные кубы Бартона после 24 часов работы требовали очистки и ремонта. Хотя в настоящее время изучены не все факторы, влияющие на образование кокса, однако и то, что известно, дает возможность наладить совершенно бесперебойную работу крекинг-установок. Факторы, влияющие на образование кокса, можно разделить на 2 группы химические и физические. Тяжелые продукты крекинга, наиболее способствующие отложению кокса, образуются в результате вторичных реакций конденсации первоначально образовавшихся продуктов. Пока эти продукты отсутствуют, кокс, по-видимому, не может образовываться и, действительно, коксообразование не начинается, пока концентрация их не достигнет определенной величины. Однако даже если количество тяжелых продуктов велико, то коксообразование может не происходить при наличии некоторых физических условий. [c.40]

    Пусть в перегонном кубе к некоторому текущему моменту времени число молей кипящей жидкости равно g, ее состав х, а концентрация равновесной паровой фазы у. При бесконечно малом выкипании кубовой жидкости в паровую фазу перейдет у ду кмолей низкокипящего компонента (НКК). Материальный баланс этого элементарного процесса по НКК представится уравнением [c.69]

    Рассмотрим изобарный процесс простой перегонки жидкой многокомпонентной углеводородной системы. Пусть смесь целиком загружена в перегонный куб и подвергается постепенной перегонке путем непрерывного подвода тепла. [c.76]

    Перегонный куб (рис. 88) применяется для получения дистиллированной воды. Состоит из трех основных частей парообразователя, холодильника и приемника. [c.57]

    Для поддержания противотока экстрактная фаза нагнетается из одной ступени в другую. Из экстрактора 9 рафинатная фаза направляется в перегонный куб высокого давления, где отгоняется ббльшая часть пропана, а затем идет в перегонный куб низкого давления, где от нее отделяются оставшийся пропан и ббльшая часть растворителя селекто. Окончательно рафинат отделяется от селекто перегонкой с водяным паром, в результате которой получается очищенное масло. Экстракт, выходящий из экстрактора Э , освобождается от растворителей таким же образом в отдельной группе перегонных кубов. Вода из пара, применяющегося для перегонки с водяным паром, отделяется от селекто в перегонном кубе, работающем при температуре, немного превышающей температуру кипения воды. [c.198]

    Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

    Так, из уравнения материального баланса всего объема колонны над перегонным кубом [c.227]

    Как выяснено выше, перегонка двухслойной жидкости сводится, по существу, к разделению слоя А состава хд на две фазы паровую - состава > е и жидкую—состава хв. Поэтому при перегонке двухслойной при точке кипения жидкости можно было бы разделить ее на два слоя, ввести слой состава хд в перегонный куб и проводить процесс до тех пор, пока жидкий остаток в кубе не станет однородным и приобретет состав Хв После этого в перегонный куб можно было бы вводить второй слой того же состава хв и продолжать перегонку. Однако при этом получатся, очевидно, результаты процесса, ничем не отличающиеся от случая, когда оба слоя вводятся в куб одновременно. [c.60]

    В результате значительного роста цен на нефть и низких цен на гудрон (вследствие конкуренции природного газа) были сконструированы вакуумные трубчатые перегонные кубы для увеличения выхода дистиллятных продуктов из сырой нефти. В вакуумный трубчатый перегонный куб в различных местах вводится водяной пар для облегчения дополнительного испарения нефти. Предусмотрены специальные меры для отделения воды от конденсировавшихся углеводородов. [c.129]

    В лабораториях часто применяют автоматический электрический перегонный куб ПК-2 (рис. 3). [c.12]

    Газ-ойль накачивается в перегонные кубы с добавлением водяных, паров. Печь для крэкинга составлена из 20 стальных труб около б м в длину и около 5 ф, диаметром. [c.296]

    Сырой акрилонитрил отделяется от воды и перегоняется с добавками метиленового сипего и парафениленового синего в качестве стабилизаторов. При периодической перегонке вначале получают азеотропную смесь акрилонитрил —вода. Смесь разделяют и слой акрилонитрила возвращают в перегонный куб для удаления с- тедов воды. Выход чистого акрилонитрила в пересчете на исходный циан-гидрин составляет 75—78%. Во время перегонки нужно строго исключать медь. [c.118]

    Пусть далее, в некоторый текущий момент временп, общее число кмолей g углеводородов в жидкой фазе перегонного куба составляет [c.100]

    Пусть разделительная способность укрепляюш,ей ко.лопны, расположенной над перегонным кубом, эквивалентна п теоретическим тарелкам при нумерации тарелок сверху вниз. Условие, отвечающее минимальным мгновенным значениям и gJD, [c.222]

    В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % (масс.) на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируе-мых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 (часто вместо колонны ставят периодически действующий перегонный куб), куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные [c.58]

    Пусть 1 перегонном кубе в некоторый текущий момент времени число молей кипян ей жпдкости равно g, ее состав х, а концентрация равновесной паровой фазы у. При бесконечно малом выкииании кубовой жидкости в паровую фазу перейдет ydg молей НКК. Матерпальпый баланс этого элемоптарного процесса по количеству НКК представится уравнением [c.91]

    Пусть в некоторьи текущий момент времени общее число молей в жидкой фазе перегонного куба составляет [c.117]

    Но имеющий распространения и пефтсзаводской практике процесс периодической ректификации применяется главным образом для разделения сравнительно небольших количеств сырья, ректификация которых в непрерывно действующей колонне оказывается экономически нецелесообразной. Над перегонным кубом устанавливается укрепляющая колонна, с верха которой отводится дистиллят. Хотя Б ходе процесса составы остаточной кубовой жидкости и паров, поступающих в колонну, иепрерывно утяжеляются, тем не менее вполне возможно в течение длитель- [c.221]

    Пусть разделительная способность укрепляющей колоппы, расположенной над перегонным кубом, эквивалептиа п теоретическим тарелкам. [c.222]

    С процессом окисления также связан процесс самовоспламенения высокопагретых нефтепродуктов. Если, например, из последнего масляного куба выпустить в воздух масляный гудрон с температурой, отвечающей этому кубу при перегонке, то гудрон самовоспламенится. Самовоспламенение со взрывом может также произойти при впуске воздуха в перегонный куб, в котором находится горячее масло или горячие масляные пары. Теория воспламенения основана на том, что мрлекула кислорода присоединяется к углеводороду, причем получается соединение не окис-ного, а перекисного характера. Образовавшиеся перекиси авто-катализируют процессы окисления, благодаря чему нефтяные углеводороды достигают температуры воспламенения [ ]. [c.91]

    Перегонкг с водяным паром. Перегонка с водяным паром при переработке нефти применяется с различными целями. В большинстве случаев перегретый пар используется таким образом, что на тарелках перегонной колонны вода не выделяется. Так как состав фракций меняется в зависимости от относительной величины парциальных давлений паров воды и углеводородов, этот вид перегонки можно рассматривать как одну из разновидностей азеотропной перегонки. Перегретый пар вводится в различных местах в трубчатые перегонные кубы, работающие при атмосфер- [c.128]

    Процесс состоял из первичного разделения в колонне для азеотропной перегонки, регенерации аммиака в специальной установке, удаления диацетилена при помощи специальной системы и окончательного отделения бутадиена в перегонном кубе. Очищенный бутадиен получался в колонне для азеотропной перегонки в виде остатков с примесью небольшого Количества гомологов ацетилена. Другие углеводороды отгонялись в виде йзео-тропных смесей с аммиаком. При охлаждении погон азеотропной перегонки разделялся на две жидкие фазы, после чего фаза с большим содержанием аммиака поступала в виде орошения обратно в Колонну. Углеводородная фаза повторно перегонялась для получения оставшегося в ней аммиака. Если в исходном продукте находились пропаны, то при использовании этого метода восстановления разделяющего агента возникали трудности из-за высокой упругости пара пропанов. Другой метод восстановления разделяющего агента заключается в промывке отогнанного продукта водой. [c.133]

    Для повышения эффективности перегонки целесообразно проводить предварительную очистку перед фракционной перегонкой. Предварительная перегонка в обычном перегонном кубе удаляет примеси, намного-отличающиеся по температуре кипения, в то время как обработка адсорбентами понижает концентрацию сильно адсорбирующихся примесей. Некоторые другие методы очистки, оннсанные ниже, также могут оказаться полезными. [c.499]

    В промышленных условиях создание высокого вакуума представляет известные трудности, поэтому предложено осуш,ествлять перегонку с паром при остаточном давлении 10—20 мм рт. ст. или вообще при избыточном давлении, В первом случае дифенилолпро-пап-сырец загружают в перегонный куб, где поддерживается остаточное давление 10—20 мм рт. ст. За счет внешнего обогрева температура поднимается до 200 С и тогда подают пар при 300 С и 1 ат. Перегонка дифенилолпропана происходит при 220—240 °С. Во втором случае за счет внешнего обогрева температуру в кубе доводят до 180 °С, после чего подают пар давлением 15 ат до тех пор, пока давление в кубе не составит 10 ат. Это давление и температуру 200 °С поддерживают в течение всего времени отгонки. Подача пара составляет 5 вес. ч. на 1 вес. ч. дифенилолпропана. [c.129]

    Первоначально развитие крекинга как надежного промышленного процесса шло довольно различными путями, но по направлению к общей цели. За начало развития процессов крекинга углеводородных топлив принимают 1865 г., когда Юцг перегонял сланцевое масло с тем, чтобы вызвать частичный пиролиз при перегонке. Бентон в 1887 г. прокачивал топливо под давлением 20 атм через ряд трубок в нагретой нечи и получал углеводороды более легкие, чем те, которые использовались в качестве сырья. Регулирующий клапан находился в конце змеевика печи, но в 1899 г. Дьюар и Редвуд (Dewar and Redwood) внесли усовершенствование, в результате которого была осуществлена свободная связь между перегонным кубом п конденсатором. Вильсон отмечает, что Пальмер (ам. патент 1. 187. 380, 1916) первым установил, что стадия нагрева может быть совершенно независимой от стадии дистилляции [66]. О начальных этапах развития процессов крекинга можно прочесть в различных работах [67, 68]. Производство крекинг-бензина в больших масштабах впервые было налажено Бартоном (Burton) в 1912 г. [69—72]. Использовалась периодическая перегонка в горизонтальных цилиндрических кубах (температура процесса около 400° С и давление — от 5 до 7,0 кГ/см ). [c.303]

    Продувание воздуха, так же как и первые варианты восстановления паром, проводилось в вертикальных перегонных кубах периодического действия (всего 8), соединенных в каскадную батарею. Сырье подавалось в один конец батареи, а выводилось из другого, температура в батарее поднималась от 205 до 315 С. Воздух вводился в нижнюю часть каждого куба для того чтобы избежать перегрева, пар смешивался с током воздуха. На прохождение сырья уходило около 80 ч. При периодическом методе скорость продувания была около 1,13 в минуту на 1 m загруженного сырья. Мид-континентский остаток с температурой размягчения 38° С, продувавшийся в течение 8 ч при 246° С, дал 99% продукта с температурой размягчения 110° С для более твердого продукта выход составит 97 %. [c.551]

    Больн не количества чистой электролитической меди (около 407о всей добываемой меди) идут на изготовление электрических проводов и кабелей. Из меди изготовляют различную иромышлеи-иую аппаратуру котлы, перегонные кубы и т, п. [c.571]

    Нефть в сыром виде, т. е. в том виде, в каком она выходит из скважины, применяться не может. Она содержит воду, которая слу-жит нричиной неравномерного кипения и, с другой стороны, будучи богата морской шЛьИ. МОже т образовывать отдо жения в перегонных кубах. [c.12]

    К моменту юзникновения крэкинг-процесса еще существовало различие между крэкингом в перегонных кубах и в трубчатках. Но так как нагрев в трубчатках представляет много преимуществ перед нагревом в перегонных кубах, то он полностью заменил этот последний, так что такое различие перестало теперь иметь практическое значение. Все способы крэкинга в настоящее врема можно разделить [c.272]

    Аппарат Гро. зНИИ предназначен для определения пoтeнциaлIJ-ного содержания светлых (бензина, керосина п дизельного топлива) в нефти. Основными частями аппарата являются перегонный куб, ректификационная колонка с парциальным конденсатором, конден-сатор-холодильник и вакуумные приемники. На аппарате ГрозНИИ перегонку ведут при атмосферном давлении и под вакуумом. Через 15—20 мин после окончания атмосферной перегонки, когда температура жидкости в кубе снизится до 200° С, включают вакуум-насос и продолжают перегонку под вакуумом. Аппарат ГрозНИИ обладает относительно высокой фракционирующей способностью. Еще лучшие результаты в этом отношении достигаются в аппаратах ИТК и ЦИАТИМ-58, на базе которых Московским заводом КИП в 1962 г. разработан и налажен серийный выпуск стандартного аппарата АРН-2 для разгонки нефтей. [c.117]

    В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

    При реконструкции масляных кубовых батарей их оснащали головными или хвостовыми трубчатками. В головной трубчатке отгоняли газойль и другие легкие "фракции, а остаток перетекал В перегонные кубы. Сырьем хвостовых трубчаток являлся горячий гудрон (полугудрон) из последнего куба. Его прокачивали через трубчатую печь в испаритель. Здесь в вакууме и при большом расходе водяного пара доиспарялись высоковязкие масляные дистилляты. [c.295]

    Очистка растворителя, загрязненного маслом, и его регенерация осуществляются перегонкой в специальных установках. Установку для регенерации растворителя производительностью около 50 дм ч изготовляет завод, Автогенмаш (г. Одесса). Она состоит из перегонного куба, помещенного в водяную баню, подогрев которой производится электронагревателями. Пары растворителя из перегонного куба направляются в охлаждаемый водой холодильник-конденсатор, откуда чистый растворитель стекает в бак. [c.205]

chem21.info