Устройство для подготовки нефти (нефтепродуктов) к анализу. Перемешивающее устройство для нефти


Механическое перемешивающее устройство МПУ | Устройства для размыва донных отложений (мешалки) | Аврора-НЕФТЬ

Главная » Резервуарное и емкостное оборудование » Устройства для размыва донных отложений (мешалки) » Механическое перемешивающее устройство МПУ

ТУ 3615-072-00217633-2016;

ТУ 3615-012-01719561-2018

Мешалки производства Завода «АВРОРА-НЕФТЬ» используются на нефтеперерабатывающих , нефтехимических и нефтедобывающих предприятиях, в резервуарных парках — везде, где имеется необходимость в перемешивании эмульсии (нефть и нефтепродукты, пищевое масло) в вертикальных резервуарах.

Преимуществом использования механических мешалок являются пониженные энергозатраты по сравнению с перемешиванием продукта путем перегонки его из резервуара в резервуар с использованием насосов, которые могут быть задействованы для других работ. Размыв донного осадка освобождает от необходимости проводить очистку в процессе эксплуатации. Продукт не окисляется и не увлажняется, как при перемешивании в резервуарах с воздухом.

Мешалка МПУ используется:

  • Для получения бензина, мазута, битума, гудрона, масла и других нефтепродуктов, а также нефтехимических жидкостей, для чего производится перемешивание х компонентов.
  • Для предотвращения расслоения жидкости и выпадания осадка в результате хранения продукта в резервуарах.
  • Для равномерности поддержания высокой температуры продуктов, таких как гудрон, битум.

Схема механического перемешивающего устройства и его расположение в резервуаре

  1. Двигатель
  2. Редуктор
  3. Усиливающая накладка
  4. Стена резервуара
  5. Люк-лаз
  6. Вал
  7. Лопастная мешалка
Схема расположения оборудования на резервуаре Скачать информацию о продукции в формате .PDF
Еще резервуарное оборудование

aurora-oil.ru

Неповоротные мешалки cерии - НД

Перемешивающие устройства (мешалки) обеспечивают эффективное перемешивание нефтепродуктов и пищевых масел.

Наши перемешивающие устройства применяются для:

  • Размыва донных отложений в вертикальных резервуарах.
  • Гомогенизации (достижения однородности) многокомпонентных нефтепродуктов (мазут, масла, дизельное топливо).
  • Разогрева высоковязких нефтепродуктов (мазут, гудрон, битум) при перевалке.
  • использования на объектах пищевой промышленности в составе резервуаров хранения масел.

 

При работе в качестве устройства для размыва донных отложений наши мешалки способны работать на всех типах нефти от легкой до битуминозной. При работе размываются парафиновые отложения, твердый осадок и водяные мешки.

 

Особенности нашего устройства для размыва отложений

  • В составе пропеллерной мешалки имеется редуктор с конической передачей, обеспечивающей надежную работу даже на высоковязких продуктах;
  • Круговое вращение продукта в резервуаре позволяет не только размывать отложения в придонном уровне, но и распределять осадок по всему объему резервуара, увеличивая время повторного выпадения;
  • Мешалки поворотного типа могут работать в автоматизированном режиме, с управлением диспетчером через SCADA;
  • Контроллер управления может включать до 6 алгоритмов перемешивания;
  • Специальный герметизирующий узел позволяет проводить работы о замене торцового уплотнения без слива продукта из резервуара.

 

ТИП МЕШАЛКИ

Серия -НД (мешалки НХ63.00.000-НД, НХ63.00.000-01НД, НХ63.00.000-02НД)

Конструктивное исполнение

моноблочное исполнение перемешивающегоустройства и привода

Возможность поворота вала мешалки

фиксированный угол поворота вала 10О

Тип привода

электрический

Номинальнаямощность электродвигателя привода, кВт

22, 11, 7,5

Диаметр пропеллера, мм

600 , 500

Частота вращения пропеллера, об/мин

365

Тип уплотнения вала мешалки

торцовое двойное

Место установки мешалки

люк резервуара

Перемешиваемые продукты

нефть, бензин, керосин, дизельное топливо

Вязкость продукта, мм2/с

до 300

Температура продукта, ОС

до 200

Объем резервуара, м3

300-5000

Количество мешалок, устанавливаемых на резервуар, шт. (в зависимости от объема)

1-2

Масса, кг

500-550

Габариты LxBxH, мм

1600х640х1600

 

vzrk.ru

Устройство для подготовки нефти (нефтепродуктов) к анализу

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ (НЕФТЕПРОДУКТОВ) К АНАЛИЗУ, содержащее цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на смесительную и разделительную камеры, крышку, коническое днище, перемешивающее устройство, штуцера для ввода и вывода фаз, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности экстракУ5 /7 ции и разделения фаз, смесительная камера снабжена, по крайней мере, двумя карманами цилиндрической формы и дополнительными перемещивающими устройствами, установленными в карманах, а разделительная камера снабжена фильтруюихим элементом , расположенным между коническим днищем и корпусом, при этом в горизонтальной перегородке выполнено центральное отверстие, в котором установлена подвижная заглушка. 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что карманы расположены симметрично и выступают наружу относительно поверхности корпуса на 0,25-0,5 своего радиуса, величина которого составляет 0,3-0,5 величины радиуса корпуса. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что перемешивающее устройство снаб (Л жено горизонтально расположенным диском с ребрами. г СП о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зс5и В 01 D 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l т 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3525164/23-26 (22) 23.12.82 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) К. С. Ляпин, В. С. Передрий, Г. Л. Жуков и И. П. Богомолова (71) Тбилисское научно-производственное объединение «Аналитприбор» (53) 66.061.5 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 2524003, кл. В 01 D 11/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР ,% 338234, кл. В О1 D 11/04, 1972. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ (НЕФТЕПРОДУКТОВ) К

АНАЛИЗУ, содержащее цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на смесительную и разделительную камеры, крышку, коническое днище, перемешивающее устройство, штуцера для ввода и вывода фаз, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности экстрак„„SU„„1115770 А ции и разделения фаз, смесительная камера снабжена, по крайней мере, двумя карманами цилиндрической формы и дополнитель ными перемешивающими устройствами, установленными в карманах, а разделительная камера снабжена фильтрующим элементом, расположенным между коническим днищем и корпусом, при этом в горизонтальной перегородке выполнено пентральное отверстие, в котором установлена подвижная заглушка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что карманы расположены симметрично и выступают наружу относительно поверхности корпуса на 0,25 — 0,5 своего радиуса, величина которого составляет 0,3 — 0,5 величины радиуса корпуса.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что перемешивающее устройство снабжено горизонтально расположенным диском с ребрами.

И 3 о б р (т (111 е от н ос и т (, я I(((. I 1) 011 T)3 (I м для

Известно устройство для многоступенчатой противоточной экстракции растворенных веществ от одной жидкой фазы к другой, содержащее систему смесителей и сепараторов (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является смесительно-отстойный экстрактор, который включает цилиндрический корпус, камеры смешивания с турбинными мешалками и камеры отстоя (раз- 20 дел ения), крышку, коническое днище, входной и выходной штуцера. Тяжелую и лег-.. кую фазы подают в камеру предварительной обработки, из которой направляют потоком через турбинную мешалку в смесительную камеру. Смесь фаз, выходящая из смесительной камеры, проходит через коалесцирующее устройство и направляется в отстойник, где после расслоения легкая фаза уходит через верхний штуцер, а тяжелая — через нижний (2). 30

Разделение двух жидкостей различной плотности осуществляется путем гравитационного отстоя, однако при этом существует переходная зона, что не позволяет полностью разделить их, а одна турбинная мешалка в смесительной камере не обеспечивает эмулы ирования водонефтяной смеси.

1 (елью устройства является повышение эффективности экстракции и разделения фаз. 40

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подготовки нефти к анализу, содержащем цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной перегородкой на смесительную и разделительную камеры, крышку, коническое днище, перемешивающее устройство, штуцера для ввода и вывода фаз, смесительная камера снабжена, 1:о крайней мере, двумя карманами цилиндрической формы и дополнительными перемеш ива ющими устройствами, установленными в карманах, а разделительная камера снабжена фильтрующим элементом, расположенным между коническим днищем и корпусом, при этом в горизонтальной перегородке вы полнено центральное отверстие, в котором установлена подвижная Ы заглушка.

Кроме того, карманы расположены симметрично и выступают наружу относительно

11овсрхпости корпуса на 0,25-- 0,5 своего

pH,(èó(à, величина которого составляет

0,3--0„5 величины радиуса корпуса.

Перемешивающее устройство снабжено горизонтально расположенным диском с ребрами.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, съемную крышку 2, дно 3. Корпус разделен горизонтальной перегородкой 4 на смесительную

5 и разделительную 6 камеры. В горизонтальной перегородке выполнено отверстие, в котором установлена заглушка 7, связанная с приводом 8. Смесительная камера снабжена цилиндрическими карманами 9 и 10.

На крышке имеются входные штуцера (клапаны) 11 и 12 соответственно для заливки исследуемой водонефтяной смеси и растворителя (СС14) . Внутри стакана установлен центральный привод с перемешивающими устройствами на валу 13 и горизонтального диска 14 (мешалки различного профиля, например, пропелерные, стержневые и т. д.) и шкивами над крышкой. В карманах установлены дополнитель ные мешалки 15 и 16. На внутренней рабочей поверхности стакана и карманов, а также дисков имеются ребра 17 и 18. В верхней части дна установлен фильтрующий элемент 19, а в нижней -- сливной п атруб о к 20.

В основании корпуса имеются сливные клапаны 21 и 22, предназначенные соответственно для (сбора) сброса воды после экстракции и водонефтяной смеси и переливной клапан 23. В корпусе установлены термо элементы 24.

Устройство работает следующим обра3ОМ.

Заданный объем, водонефтянная смесь через входной штуцер 11 поступает в стакан, при этом клапан 22 закрыт, а вал 13 с перемешиваю шими устройствами приводится в движение, обеспечивая через передачи (например, ременные) вращения всех дополнительных мешалок 15 и 16.

В зависимости от вида нефти (нефтепродуктов) и ее ожидаемой концентрации время эмульгирования 1 — 3 мин, после чего через штуцер 12 подается доза растворителя и при интенсивном перемешивании происходит процесс экстракции, в результате чего растворитель (СС1 ) г)оглощает вс)о нефть (нефтепродукт), находящуюся как 13 воде, тяк и на поверхности стакана и вращающихся элементах. Через 1 мин вклк)чается привод 8 и заглушка 7 открывает отверстие, через которое смесь воды и растворителя, поглотившего нефть, сливаются в полость над фильтрун)щим элементом 19. СС14 смачивается и свободно протекает через пористый фторопласт и

1115770 через сливной патрубок 20 уходит на анализ. Вода покачивается на поверхности фильтра, а избыток сливается через сливной канал.

Устройство может работать и в протоке водонефтяной смеси. При этом из трубопро вода через входной штуцер 11 непрерывно подается водонефтянная смесь, заглушка 7 закрыта, а сливной клапан 22 открыт. Все перемешивающие устройства работают. Интенсивность протока регул ируется в зависимости от концентрации и сорта нефти (нефтепродуктов) . При наличии в воде легких нефтепродуктов (бензин, керосин, легкое дизельное топливо при концентрации до 1000 млн ) происходит качественное эмульгирование в более короткий промежуток времени.

При наличии тяжелых сортов нефти (например, флотский мазут) и повышенных концентрациях (до 1000 млн ) для получения равномерной по объему стакана водонефтяной смеси при скорости вращения центральной мешалки 1300 об/мин и мешалок, расположенных в карманах, со скоростью 2600 об/мин при объеме стакана в 500 см в потоке с объемом IO смз/с получается вполне удовлетворительный результат с точностью до 5О/О (проверка идет путем отбора 1000 см, дальнейшей экстракцией, отделение растворителя и проверкой на ИКС).

После пропускания смеси в течение 2—

3 мин закрываются входной клапан 22, затем штуцер ll (12 закрыт) и при вращении всех перемешивающихся мешалок устанавливается уровень перемешивающейся водонефтяной смеси, а избыток сливается через переливной клапан 23. Закрывается перел и вной кл ап а н, добавляется порция растворителя и после экстракции в течение

1 мин смесь сбрасывается через отверстие на дне и разделяется. R„ p — — (0,3 — 0,5) R стакана, которые расположены симметрично по диаметру на расстоянии (0,25 — 0,5) R кармана относительно образующей и вне ее. Наличие перемешивающих устройств в каждом кармане обеспечивают интенсивное перемешивание в объеме жидкостей, а ребра на поверхностях стакана, карманов и диска обеспечивают дробление на каждом ребре. При эмульгировании тяж«лых ни о«спечивающие автоматическое поддержание температуры в заданном диапазон«. Н»пример, для флотского мазута температура достаточна 65 — 70 С. Если иссле.

l0

3 — 5 С, то ее также подогревают. Если легкое дизельное топливо, то достаточна температура 30 С.

Экспериментально установлено, что оптимальными размерами пористой пленки !

5 из фторопласта являются: диаметр пор

20 (d

Устройство малогабаритно, малой металлоемкости, просто по конструкции и в изготовлении, транспортабельно, легко в

2О обслуживании, надежно и работоспособно.

В отл ичи е от известн ых конструкторских решений оно выполняет все необходимые операции: э мульгирование, экстракция, разделение воды от растворителя, причем все это происходит в автоматическом режиме, практически в одном стакане, что значительно отличает устройство. Оно непосредственно предназначено для ручного переносного прибора контроля нефти в воде, где необходимо у приборов (СНС, КНС)

30 или в трубопроводе судна, или в водоемах брать водонефтянную смесь, получать достоверную пробу, исключить в дозе сгустки и пленки (путем эмульгирования), затем экстрагировать ее растворителем СС!4 и после этого разделить воду от раствори35 теля и передать растворитель на ИК-анализатор. Сам ИК- анализатор находится в лаборатории, а отбор, подготовку нефти к анализу необходимо проводить в месте отбора и гарантировать ее достоверность .4

Использование приборов контроля концентрации нефти в воде позволит контролировать недопустимый сброс воды с повышенной концентрацией, что сохранит флору и фау ну, повысит качество питьевой и технической воды.

I 115770

Редактор М. Товтин

Заказ 6809/6

Составитель А. Миронов

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

    

www.findpatent.ru

Устройство для размыва осадка и перемешивания нефтепродукта в резервуарах

 

" -

ОПИС" Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63 ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 30.0 .78 (2l) 2591062/28 J2 с присоединением заявки № (23) П риоритет

Опубликовано pg 02.80 Бюллетень ¹ 5

В 08 В 3/02

В 08 В 9/08

В 0 Р 13/00 (53) УДК,621.694. .241(088.8) Евудеретвепвй квинтет

COOP ю аие нзебретенкк м еткрнткк

Дата опубликования описания 08.02.80 (12) Авторы изобретения

Н. А. Тюрин, Л. И. Ларионов, В. В. Каширин, А. Е. Яушев, В. Ф, Кондратьев и Н. Ф. Коваленко

Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО.ДЛЯ РАЗМЫВА ОСАДКА И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

НЕФТЕПРОДУКТА В РЕЗЕРВУАРАХ

Изобретение относится к нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для размыва природного осадка, образующегося в резервуарах при хранении в них нефти и нефтепродуктов, а также

5 для перемешивания нефтепродуктов в резервуарах.

Известно устройство для образования веерной Keaweaol c pya mnKecT, ceo- o дающее веерную струю для очистки емкости Щ.

Недостатком этого устройства является большое количество сопел, распределенных по днищу емкости, что ведет к дроблению общей энергии подаваемого на размыв продукта, и, следовательно, для создания достаточного размывающего эффекта требуется большее количество размывающего продукта. При использовании неподвижных веерных кольцевых сопел на стыке зон действия веерных кольцевых струй образуются мертвые зоны, в которых осадок размываться не будет.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ðeзультату является устро йство для раикьтва осадка в резервуарах содержащее соцловый механизм, имеющий неподвижную стойку с подводящжл трубопроводом и с установленной на ней с возможностью вращения сопловой обоймой. Тормозной механизм устройства выполнен в виде насаженных на ось лопастей, жестко соединенных между собой Р) °

Недостатком известного устройства является большие габариты тормозного механизма, что ограничивает его применение в резервуарах с понтонами, имеющими неподвижные стойки, и недостаточная интенсивность размыва осадка.

Белью изобретения является интенсификация процесса размыва осадка и перемешивания жидкостей в резервуарах.

Бель достигается тем, что предлагаемое устройство имеет поплавок, а механизм вращения сопловой обоймы содержит замкнутый тяговый орган; шкив ко50

3 7136 торого охватывает сопловую обойму, при- чем ведущая ветвь тягового органа жестко соединена с центром плавучести поплавка.

В резервуаре с понтоном в качестве поплавка используют понтон.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; общий вид; ца фиг.

2 — то же, продольный разрез.

Устройство для размыва осадка и перемешивания, нефтепродукта в резервуаре содержит сопловый механизм, имеющий неподвижную стойку 1, внутренняя 2 и .наружная 3 части которой образуют кольцевую камеру, подводящий трубопровод 4 и сопловую обойму 5, имеющую насадки 6. Для уплотнения вращающейся обоймы служат уплотнители 7. На сопловой обойме жестко закреплен шкив 8 тягового органа 9. K головке внутренней части 2 приварен кронштейн 10 с.двумя направляющими блоками 11. Поплавок

12 соединен с ведущей ветвью тягового органа 9 креплением 13. Нля выбора слабины в тяговыи орган включена стяж25 ная муфта 14-. K крыше резервуара 15 крепится верхний цаправлпощий блок 16.

Устройство расположено в середине резервуара 15.

Устройс работает следующим о6ра 30 зом.

Закачиваемый в резервуар 15 на хранение или на перемешивание нефтепродукт по трубопроводу 4 поступает в кольцевую камеру, образованную внутренней 2 и чаружной 3 частями неподвижной .стойки 1, проходит сопловую обойму 5 и стекает с, большей скоростью из двух насадок 6 в противоположнй е сторо40 ны.

При поступлении продукта в резервуар происходит повышение уровня, а следовательно, и перемещение поплавка 12 вверх вмзсте с прикрепленной к нему ведущей ветвью тягового органа 9. Через систему направляющих блоков 1 1 и 16 движение тягового органа передается шкиву 8 и заставляет вращаться сопловую обойму

5 вместе с насадками 6. За счет кине23

4 тической энергии истекающих из насадок струй нефтепродукта, направленных от центра резервуара к его периферии в непосредственной близости от днища, происходит размыв прицонного осадка. Струи доходят до стенки резервуара и поднимаются, создавая кольцевое перемещение массы нефтепродукта в вертикальной ! плоскости, а в сочетание с вращением насадок — и в горизонтальной плоскости,, Происходит интенсивное перемешивание массы нефтепродукта по всему объему р езервуара.

В результате медленного вращения сопловой обоймы длительность воздействия струи на обрабатываемый участок днище резервуара увеличивается по сравнению с известным устройством в несколько раз.

Энергия струи при этом полностью расходуется на размыв осадка и на перемешивание массы нефтепродукта.

Предлагаемое устройство, используемое в резервуарах с понтонами, значительно расширяет диапазон его применения »

Формула изобретения

Устройство для размыва осадка и перемешивания нефтепродукта в резервуарах, содержащее сопловый механизм, имеющий неподвижную стойку с подводящим трубопроводом и с установленной на ней с возможностью вращения сопловой обоймой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса, оно имеет поплавок, а механизм врашениясопловой обоймы содержит замкнутый тяговый орган, шкив которого охватывает сопловую обойму, причем ведущая ветвь тягового органа жестко соединена с центром плавучести поплавка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 280324, кл. В 05 В 1/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

34 591240, кл. В 08 В 3/02, 1976— прототип.

713623

Составитель Р. Манеева

Редактор Л. Волкова Техред М. Петкц Корректор Я. Веселовская

Заказ 9169/4 Тираж 636 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

2,13О35, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

    

www.findpatent.ru

Устройство перемешивающее струйное УПС-ЕВНАТ | Комплектующее предприятие «ЕВНАТ»

Предлагаем вашему вниманию инновационную технологию перемешивания в резервуарах  объемом от 50м3 до 100 000м3.Устройство перемешивающее струйное УПС-ЕВНАТ ТУ 3689-002-64159991-2016

Устройство предназначено для решения следующих задач:1.    Предотвратить образование осадка (нефтешлама или фуза) на дне резервуара;2.    Сократить время разогрева нефти или любой жидкой среды в резервуаре путем интенсивного перемешивания потоками;3.    Гомогенизация, компаундирование, купажирование жидких растворимых, труднорастворимых и нерастворимых сред в резервуарах;4.    Сохранить качество дизельного и других моторных топлив  при длительном хранении в условиях крайнего севера и при хранении в зимний период за счет перемешивания среды в резервуаре и предотвращения образования осадка;5.    Обеспечить равномерное перемешивание дизельного топлива, бензина и др. нефтепродуктов с присадками за короткий промежуток времени;6.    С помощью устройства «УПС-ЕВНАТ» возможно решить все задачи решаемые способом эффективного перемешивания рабочей среды в резервуаре.

Конструкция, принцип работы:    Струйно-эжекторное устройство УПС-ЕВНАТ, устанавливается внутри резервуара на ПРП. Поток жидкости с помощью насоса подается в устройство УПС-ЕВНАТ. Внутри устройства поток равномерно распределяется на несколько потоков и подается в сопла. Внутри сопла потенциальная энергия давления преобразовывается в кинетическую энергию. На выходе сопла генерируется разряжение и окружающая жидкость засасывается в камеру смешения. Засасываемый поток жидкости мощно перемешивается с рабочим потоком в смесительной камере и ускоряется наружу. Выходящий из устройства поток затягивает и приводит в движение соседние слои жидкости. Таким образом, три потока жидкости, рабочий, всасываемый и захваченный, приводят в движение весь объем резервуара.        Конструкция и основные размеры устройства определяются в процессе моделирования течений, вызываемых устройством при заданных эксплуатационных параметрах резервуара, на аттестованном в Ростехнадзоре программном комплексе ANSIS.

Преимущества:- Полное перемешивание всего объема резервуара от 10 минут. Отсутствие «мертвых зон»;- Простота в монтаже не требует дополнительного обслуживания;- Срок службы устройства не ограничен – гарантия от 12 месяцев до 10 лет;- Безопасен, нет подвижных и трущихся частей, не требует подвода электроэнергии;- Устройство рассчитывается и моделируется индивидуально для каждого резервуара с его особенными характеристиками;- Выполняет свою функцию в режиме наполнения резервуара и в режиме циркуляции, что существенно сокращает время на перемешивание. В отдельных случаях отпадает необходимость циркуляции. 

evnat.com

устройство для очистки почвы от нефтепродуктов - патент РФ 2517222

Изобретение относится к рекультивации загрязненных нефтепродуктами земель, обезвреживанию почвы, ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов. Устройство содержит приемный бункер, перемешивающее устройство, дробилку, устройство для отгрузки очищенной почвы, винтовой конвейер, вибратор. Дробилка установлена под приемным бункером и соединена винтовым конвейером с перемешивающим устройством. Перемешивающее устройство выполнено в виде горизонтально расположенной в корпусе шнековой мешалки, в верхней части которой установлен дозатор для гранулированного сорбента. Выход перемешивающего устройства соединен винтовым конвейером с бункером сушилки. Сушилка представляет собой корпус с расположенными в нем друг над другом ленточными конвейерами, по которым материал перемещается вдоль сушилки и пересыпается в ниже расположенный ленточный конвейер. Верхние ветви конвейеров контактируют с установленными под ними вибраторами. Вибраторы выполнены в виде роликовых эксцентриков, имеющих индивидуальный или групповой привод. В корпусе сушилки под конвейерами установлены горелки для сжигания сорбента с нефтепродуктами. В верхней части сушилки расположена камера для сбора отработанных газов, соединенная через циклон и абсорбер с дымососом. Устройство для отгрузки очищенной почвы размещено на выходе последнего конвейера и представляет собой отводной канал, соединенный с отверстием в боковой стенке корпуса сушилки, закрываемым шибером. Устройство позволяет значительно повысить интенсивность очистки почвы от нефтепродуктов независимо от времени года. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2517222

Изобретение относится к защите окружающей среды, а именно к рекультивации загрязненных нефтепродуктами земель, обезвреживанию почвы, ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов.

Известно устройство для очистки от загрязнений капиллярно-пористой среды, включающее камеру для размещения очищаемой среды с электродами, подключенными к источнику постоянного тока, емкость с очищаемой жидкостью и емкость для отработанной жидкости (RU 2106432 C1, МПК 6 C25C 1/22, опубл. 10.03. 1998 г.).

Известна линия для очистки нефтезагрязненных почв, грунта и нефтешламов, содержащая бункер, винтовой конвейер, емкость перелива нефти, вибросито, загрузочную решетку, моющую установку (RU 2244686 C1, МПК C02F 1/40, опубл. 20.01. 2005 г.).

Недостатком вышеуказанных устройств-аналогов является сложность конструкции и удорожание процесса очистки нефтезагрязненных почв, грунтов и нефтешламов, заключающаяся в многооперационном процессе очистки.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству является установка, взятая в качестве прототипа, содержащая бункер с перемешивающим устройством, с приспособлением для транспортирования жидкости в виде винтового конвейера в емкость перелива и устройством для вывода твердых включений, систему подачи моющей жидкости, вибратор (RU 2330734 C1, МПК B09C 1/00, опубл. 10.08.2008 г.).

Недостатком прототипа является недостаточная эффективность очистки почвы от нефтепродуктов, дополнительные экономические затраты, необходимые для перемешивания загрязненного материала с водой, отмывания загрязненного материала водой, разделения очищенного материала на жидкую и твердую фазы, то есть на воду и нефтепродукты. Невозможность работы устройства в холодное время года, так как вода, используемая для отмывания почвы от нефти, замерзает, что снижает эффективность очистки почвы от нефтепродуктов.

Задачей предлагаемого устройства для очистки почвы от нефтепродуктов является повышение эффективности очистки почвы от нефтепродуктов, а также снижение экономических затрат на дополнительные операции, такие как: перемешивание загрязненного материала с водой, отмывание загрязненного материала водой, разделение очищенного материала на жидкую и твердую фазы.

Технический результат от применения устройства для очистки почвы от нефтепродуктов достигается тем, что оно включает приемный бункер, перемешивающее устройство, устройство для отгрузки очищенной почвы, винтовой конвейер, вибратор, в отличие от прототипа, оно снабжено установленной под приемным бункером дробилкой, соединенной винтовым конвейером с перемешивающим устройством, выполненным в виде горизонтально расположенной в корпусе шнековой мешалки, в верхней части которой установлен дозатор для гранулированного сорбента, выход перемешивающего устройства соединен винтовым конвейером с бункером сушилки, представляющей собой корпус с расположенными в нем друг над другом ленточными конвейерами, по которым материал перемещается вдоль сушилки и пересыпается в ниже расположенный ленточный конвейер, верхние ветви конвейеров контактируют с установленными под ними вибраторами, выполненными в виде роликовых эксцентриков, имеющих индивидуальный или групповой привод, в корпусе сушилки под конвейерами установлены горелки для сжигания сорбента адсорбирующего нефтепродукты, в верхней части сушилки расположена камера для сбора отработанных газов, соединенная через циклон и абсорбер с дымососом, а устройство для отгрузки очищенной почвы размещено на выходе последнего конвейера и представляет собой отводной канал, соединенный с отверстием, выполненным в нижней части боковой стенки корпуса сушилки, закрываемым шибером.

Общий вид устройства представлен на чертеже.

Устройство включает приемный бункер 1, дробилку 2, винтовой конвейер 3, бункер 4 перемешивающего устройства, перемешивающее устройство 5 в виде шнековой мешалки, дозатор 6 для гранулированного сорбента, бункер 7, ленточный конвейер 8, ведущий 9 и ведомый 10 ролики, сушилку 11 туннельного типа, роликовые эксцентрики 12 вибратора 13, газовую горелку 14, вентилятор 15 для подачи воздуха в сушилку, камеру 16 для сбора отработанных газов, циклон 17, абсорбер 18, дымосос 19, шибер 20, отводной канал 21, отверстие 22.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Загрязненная нефтепродуктами почва (грунт) при помощи ковша погрузчика (не показан) подается в приемный бункер 1, встроенный в верхнюю часть дробилки 2, в которой происходит измельчение кусков почвы.

Измельченная почва с нефтепродуктами при помощи винтового конвейера 3 перемещается в бункер 4 перемешивающего устройства 5 в виде шнековой мешалки. Сорбент подается внутрь мешалки через дозатор 6. В мешалке происходит перемешивание почвы с нефтепродуктами с сорбентом, в качестве которого используются: активные угли, порошковый графит с макропористой структурой, сорбент на основе графена. При этом он адсорбирует капли нефти, прилипшие к поверхности почвы. Далее материал (почва, перемешанная с сорбентом и адсорбированной нефтью) через винтовой конвейер поступает в бункер 7 сушилки 11. Из бункера 7 материал попадает на верхний ленточный конвейер, по которому он перемещается вдоль сушильной камеры и пересыпается в ниже расположенный средний конвейер и далее в нижний ленточный конвейер. Бесконечная лента конвейера 8 натянута между ведущим 9 и ведомым 10 роликами. При сжигании газа в горелках 14, установленных в сушилке, образуется горючий газ, который пронизывает слой материала на верхнем, среднем и нижнем ленточных конвейерах 8. Для поддержания процесса горения в сушилку через вентилятор 15 подается воздух. Воздействие низкочастотных колебаний на слои материала, расположенного на верхних ветвях бесконечной ленты конвейера 8, создается с помощью роликовых эксцентриков 12 вибратора 13. Эксцентрики имеют индивидуальный или групповой привод (не показан). Под действием разогретых газов сорбент с адсорбируемыми нефтепродуктами сгорает и превращается в отработанные газы, которые собирается в камере 16 сушилки. Образовавшиеся в результате сгорания сорбента с адсорбированными нефтепродуктами отработанные газы поступают в циклон 17, а затем в абсорбер 18, где происходит их очистка, и с помощью дымососа 19 выбрасываются в атмосферу. При открывании шибера 20, закрывающего отверстие 22, очищенная почва отгружается из сушилки через отводной канал 21 в контейнер или автотранспорт (не показаны).

При необходимости отработанные газы могут быть использованы для рекуперации сушилки.

Реализация изобретения позволяет значительно повысить интенсивность очистки почвы (грунта) от нефтепродуктов независимо от теплого или холодного времени года, так как эксплуатация известных аналогов и прототипа, основанных на использовании воды для отмывания загрязненной почвы от нефти, в зимнее время года не может быть реализована, а также снизить экономические затраты на дополнительные операции очистки.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для очистки почвы от нефтепродуктов, содержащее приемный бункер, перемешивающее устройство, устройство для отгрузки очищенной почвы, винтовой конвейер, вибратор, отличающееся тем, что оно снабжено установленной под приемным бункером дробилкой, соединенной винтовым конвейером с перемешивающим устройством, выполненным в виде горизонтально расположенной в корпусе шнековой мешалки, в верхней части которой установлен дозатор для гранулированного сорбента, выход перемешивающего устройства соединен винтовым конвейером с бункером сушилки, представляющей собой корпус с расположенными в нем друг над другом ленточными конвейерами, по которым материал перемещается вдоль сушилки и пересыпается в ниже расположенный ленточный конвейер, верхние ветви конвейеров контактируют с установленными под ними вибраторами, выполненными в виде роликовых эксцентриков, имеющих индивидуальный или групповой привод, в корпусе сушилки под конвейерами установлены горелки для сжигания сорбента с нефтепродуктами, в верхней части сушилки расположена камера для сбора отработанных газов, соединенная через циклон и абсорбер с дымососом, а устройство для отгрузки очищенной почвы размещено на выходе последнего конвейера и представляет собой отводной канал, соединенный с отверстием, выполненным в боковой стенке корпуса сушилки, закрываемым шибером.

www.freepatent.ru

Устройство для размыва донных отложений Тайфун-20/24 | Устройства для размыва донных отложений (мешалки)

Главная » Резервуарное и емкостное оборудование » Устройства для размыва донных отложений (мешалки) » Устройство для размыва донных отложений Тайфун-20/24

Опросный лист для заказа оборудования "Устройство для размыва донных отложений Тайфун-20/24" Скачать в формате PDF Скачать в формате DOC Запросить цену

 

Назначение: устройство для размыва донных отложений Тайфун-20/24 — устройство для размыва донных отложений в резервуарах и емкостях, предназначенное для установки на нижней части резервуаров с нефтью и нефтепродуктами на крышке овального или круглого люков, которое эксплуатируется во взрывоопасных зонах класса В-1а.

Тайфун -20/24 обеспечивает:

  • размыв и перемешивание донных отложений в резервуаре перемещающейся направленной струей нефти, формируемой пропеллером;
  • автоматическое изменение направления струи нефти в горизонтальной плоскости за счет поворота оси пропеллера;
  • создание кругового вращения всей массы нефти в резервуаре при работе устройства в крайних угловых положениях вала пропеллера;
  • управление работой устройства с местного и дистанционного пульта управления.

Описание: принцип работы изделий Тайфун заключается в образовании направленной затопленной струи нефти или нефтепродукта, создаваемой пропеллером при его возвратно-угловом движении над днищем резервуара. Это обеспечивает процесс перемешивания, при котором тяжелые парафинистые осадки и механические примеси взвешиваются в общей массе нефти и затем удаляются путем откачивания нефти из резервуара.

Высокая надежность и долговечность устройства обеспечены за счет применения в конструкции волновых редукторов с промежуточными телами качения из коррозионно-стойких сталей.

Для высоковязких видов нефти вязкостью более 40 сСт выпускаются по спецзаказу устройства без изменения общепромышленной стоимости. Устройство  Тафун -20/24 может поставляться в комплекте с гибким кабелем, взрывозащищенной клеммной коробкой и пультом управления устройством. Сборка комплексного устройства производится без производства огневых работ.

Чертеж устройства Тайфун 20/24:

Обозначение D, мм L, мм
Тайфун-24 600 1034
Тайфун-20 500 978

 

Схема монтажа устройства «Тайфун» на крышку люка-лаза резервуара вертикального стального (РВС-20000):

1 — крышка люка-лаза, доработанная согласно эскизу; 2 — полукольцо – 2 шт.; 3 — прокладка; 4 — шпилька; 5 — гайка М20-7Н.5.019 ГОСТ 5915-70; 6 — фланец; 7, 8 — вводы силового кабеля и кабеля управления..

 

Технические характеристики Тайфун- 20/24:

 

Наименование параметров Тайфун–20 Тайфун–24
Маркировка взрывозащиты 1ExdIIBT4 1ExdIIBT4
Максимальный диаметр пропеллера, мм (дюйм) 500 (20) 600 (24)
Скорость вращения пропеллера, об/мин 690 690
Номинальная мощность (частота вращения) электродвигателя, кВт (об/мин) 15 (1500) 18,5 (1500)
Угол поворота вала пропеллера в горизонтальной плоскости, угл. град. 60 60
Время поворота вала пропеллера в пределах вышеуказанного угла, час 3,5 3,5
Класс вибрации по ГОСТ 16921 2,8 2,8
Максимальное давление, удерживаемое уплотнительными устройствами, МПа 0,22 0,22
Вязкость перемешиваемой жидкости, сСт, не более 42 40
Максимальная реактивная сила, приведенная к валу пропеллера, Н 3000 4200
Напряжение трехфазной питающей сети, В, частота 50 Гц ±1% 3000 4200
Климатическое исполнение УХЛ.1, У1, ТС УХЛ.1, У1, ТС
Масса электропривода, кг 484 513

Опросный лист для заказа оборудования "Устройство для размыва донных отложений Тайфун-20/24" Скачать в формате PDF Скачать в формате DOC Запросить цену

Схема расположения оборудования на резервуаре Скачать информацию о продукции в формате .PDF
Еще резервуарное оборудование

aurora-oil.ru