ПОДГОТОВКА НЕФТИ К ПЕРЕРАБОТКЕ. Переработка нефти обучение


ПОДГОТОВКА НЕФТИ К ПЕРЕРАБОТКЕ

Как уже ранее отмечалось, нефть является основным источником углеводородов, т.к. ее переработка сегодня наиболее предпочтительна с экономической точки зрения по сравнению с другими жидкими и твердыми источниками углеводородного сырья. О методах извлечения попутных и растворенных в нефти газах мы ранее уже говорили.

Как уже отмечалось в курсе “Основы переработки нефти”, сырая нефть не может быть непосредственно направлена на переработку, так как содержит примеси, которые надо удалить. От нефти отделяется попутный газ, являющийся ценным самостоятельным продуктом; к тому же, если он не отделен, то мешает переработке нефти и вызывает увеличение ее потерь при хранении, так как с газом будет улетучиваться часть бензиновых фракций. Предварительное (грубое) отделение газа производится в газо-отделителях (см. рис. 6, стр. 26), окончательное (четкое) отделение—в стабилизационных установках, где газ отгоняется от нефти в специальных ректификационных колоннах (стр. 42). Вредными примесями нефти являются вода, присутствующая в ней в виде крупных капель, минеральные соли (NаС1, МgС12, СаСl2 и др.) и механические примеси (песок и глина). Вода и механические примеси отделяются путем отстаивания, для облегче­ния которого зачастую применяется подогрев нефти. Если вода образует с нефтью трудно разделимые эмульсии, содержащие 20— 30 и даже до 60% воды в виде мельчайших капелек (0,1—100 мк), приходится применять деэмульгаторы.—поверхностно-активные вещества, способствующие разрушению пленок, которые окружают водные частицы эмульсии. Особенно активно разрушаются эмульсии при пропускании их между электродами, включенными в цепь переменного тока высокого напряжения (30—40 тыс. в). При этом капельки эмульсии деформируются, сливаются в крупные капли, которые затем отделяются от нефти при ее отстаивании. Схема установки для обезвоживания и обессоливания нефти электрическим методом изображена на рис. 11.

Рис. 11. Схема обезвоживания и обессоливания нефти электрическим методом;

1—сырая нефть; 2—насос; 3—нагреватель; 4—аппарат для обезвоживания; 5—пластинчатые электроды; 6—водоотделитель; 7—хранилище обезвоженной и обессоленной нефти.

 

Такая обработка нефти производится предварительно на промысле или на нефтеперерабатывающем заводе.

Перегонка нефти

После обессоливания и обезвоживания нефть поступает на стабилизацию (отделение растворенных в нефти газообразных углеводородов) и перегонку при атмосферном давлении (если это необходимо на промыслах или на МИНИ-НПЗ). На промыслах и мини-НПЗ а затем на промышленных крупнотоннажных НПЗ путем первичной перегонки, нефть разделяют на ряд фракций, различающихся температурой выкипания. Под процессом стабилизации и прямой перегонки нефти понимают выделение из нефти отдельных составных ее частей (при стабилизации выделение газов или газового бензина из нефти перед её дальнейшеё транспортировкой) при помощи последовательного или одновременного их испарения с дальнейшим разделением образующихся паров и их конденсацией. Прямая перегонка — наиболее простой и старый способ переработки нефти. В настоящее время прямая перегонка нефти осуществляется на трубчатых высокоэкономичных установках большой производительности. Основными элементами таких установок являются: трубчатая печь, где происходит нагревание и частичное испарение нефти; испаритель, в котором жидкая часть нефти отделяется от образовавшихся паров; ректификационная колонна с дополнительными колоннами, где происходит разделение испарившейся части нефти на отдельные фракции—дистилляты; теплообменники, холодильники, приемники, насосы и т. д. Технологическая схема трубчатой установки для прямой перегонки нефти приведена на рис. 1.2. С узла обессоливания и обезвоживания нефть забирается сырьевым насосом 5 и под небольшим давлением (необходимым лишь для преодоления гидравлических сопротивлений) проходит теплообменники 4, где она нагревается до температуры 80— 100 °С, а затем подается в трубчатую печь 1. Нагретая в печи до температуры 300—320 °С и частично испарившаяся нефть выводится в испаритель, расположенный в нижней части ректификационной колонны 2. Неиспарившаяся жидкая часть нефти (мазут) выводится из испарителя через теплообменники 4 и поступает на дальнейшую переработку (на вакуумную разгонку с целью получения масел, на крекинг-установку для получения дополнительного количества бензинов и углеводородных газов) или может быть использована в качестве котельного топлива. С верха колонны отбирают пары бензина и газ, который в основном состоит из пропана и бутана, с определенных тарелок по высоте колонны — лигроин, керосин, а с низа колонны — газойль. Смесь паров бензина с газом, через теплообменник 4, направляется в конденсатор-холодильник 6, где пары бензина конденсируются, а затем вместе с газом поступают в газосепаратор 8. Здесь газ отделяется от бензина. Часть бензина насосом 7 подается на верх колонны для орошения. Лигроин, керосин и газойль через теплообменники 4 и холодильники 9 направляют па соответствующую очистку и затем выпускают как товарные продукты или используют как сырье для нефтехимического или основного органического синтеза.

 

Рис. 1.2. Технологическая схема установки для прямой перегонки нефти:

1—трубчатая печь; 2—ректификационная колонна; 3—дефлегматор; 4—теплообменник; 5—сырьевой насос; 6—конденсатор-холодильник; 7—насос; 8—газосепаратор; 9 — холодильник

 

В связи с тем, что основные процессы нефтепереработки будут читаться в следующих лекциях преподавателями: Филимоновой Е.И., Соловьевым В.В., Соболевой Л.М., Тарасовым А.В., то процессы первичной и вторичной переработки нефти в данном курсе не рассматриваются

 

ПЕРЕРАБОТКА ГАЗОВ

Похожие статьи:

poznayka.org

Подготовка нефти к переработке

Количество просмотров публикации Подготовка нефти к переработке - 633

Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти

Водород и др.

Элементная сера.

Присадки к топливам и маслам, деэмульгаторы.

Осветительный керосин.

Нефть, извлекаемая из скважин, всœегда содержит в себе попутный газ, механические примеси и пластовую воду, в которой растворены различные соли, чаще всœего хлориды натрия, кальция и магния, реже — карбонаты и сульфаты. Обычно в начальный период эксплуатации месторождения добывается безводная или малообводненная нефть, но по мере добычи ее обводненность увеличивается и достигает 90…98 %. Очевидно, что такую ʼʼгрязнуюʼʼ и сырую нефть, содержащую к тому же легколетучие органические (от метана до бутана) и неорганические (h3S, CO2) газовые компоненты, нельзя транспортировать и перерабатывать на нефтеперерабатывающих заводах без тщательной ее промысловой подготовки.

Нефть подготавливается к переработке в 2 этапа — на нефтепромысле и на нефтеперерабатывающем заводе с целью отделœения от нее попутного газа, механических примесей, воды и минœеральных солей.

Обессоливание нефтей на нефтеперерабатывающем заводе. В связи с продолжающимся укрупнением комбинированием технологических установок и широким применением каталитических процессов требования к содержанию хлоридов металлов в нефтях, поступающих на переработку, неуклонно повышаются. При снижении содержания хлоридов до 5 мг/л из нефти почти полностью удаляются такие металлы, как желœезо, кальций, магний, натрий и соединœения мышьяка, а содержание ванадия снижается более чем в 2 раза, что исключительно важно с точки зрения качества реактивных и газотурбинных топлив, нефтяных коксов и др. Размещено на реф.рфнефтепродуктов. На современном отечественном нефтеперерабатывающем заводе считается вполне достаточным обессоливание нефтей до содержания хлоридов 3...5 мг/л и воды до 0,1 % мас.

Чистая нефть, не содержащая неуглеводных примесей, и пресная вода взаимно нерастворимы, и при отстаивании эта смесь легко расслаивается. При этом при наличии в нефти таковых примесей система нефть–вода образует трудноразделимую нефтяную эмульсию.

Эмульсии представляют из себядисперсные системы из двух взаимно мало- или нерастворимых жидкостей, в которых одна диспергирована в др. Размещено на реф.рфв виде мельчайших капель (глобул). Жидкость, в которой распределœены глобулы, является дисперсионной средой, а диспергированная жидкость — дисперсной фазой. Различают два типа нефтяных эмульсий: нефть в воде (Н/В) — гидрофильная и вода в нефти (В/Н) — гидрофобная. В первом случае нефтяные капли образуют дисперсную фазу внутри водной среды, во втором — капли воды образуют дисперсную фазу в нефтяной среде.

Образование эмульсий связано с поверхностными явлениями на границе раздела фаз дисперсной системы, прежде всœего поверхностным натяжением. Поверхностно-активные вещества обладают способностью понижать поверхностное натяжение. Это свойство обусловлено тем, что добавленное поверхностно-активное вещество избирательно растворяется в одной из фаз дисперсной системы, концентрируется и образует адсорбционный слой — пленку поверхностно-активного вещества на границе раздела фаз. Снижение поверхностного натяжения способствует увеличению дисперсности дисперсной фазы, а образование адсорбционного слоя — своеобразного панциря на поверхности глобул — препятствует и коалесценции при отстаивании. Вещества, способствующие образованию и стабилизации эмульсий, называются эмульгаторами; вещества, разрушающие поверхностную адсорбционную пленку стойких эмульсий, — деэмульгаторами.

Эмульгаторами обычно являются полярные вещества нефти, такие как смолы, асфальтены, асфальтеновые катализаты и их ангидриды, соли нафтеновых кислот, а также различные органические примеси. Установлено, что в образовании стойких эмульсий принимают участие также различные твердые углеводы — парафины и церезины нефтей. Тип образующейся эмульсии в значительной степени зависит от свойств эмульгатора: эмульгаторы, обладающие гидрофобными свойствами, образуют эмульсию типа В/Н, т. е. гидрофобную, а эмульгаторы гидрофильные — гидрофильную эмульсию типа Н/В. В промысловой практике чаще всœего образуется гидрофобная эмульсия, т. к. эмульгаторами в данном случае являются растворимые в нефти смолисто-асфальтеновые вещества, соли органических кислот, а также тонкоизмельченные частицы глины, окислов металлов и др. Размещено на реф.рфЭти вещества, адсорбируясь на поверхности раздела нефть–вода, попадают в поверхностный слой со стороны нефти и создают прочную оболочку вокруг частиц воды. Наоборот, хорошо растворимые в воде и хуже в углеводах гидрофильные эмульгаторы типа щелочных металлов нефтяных кислот (продукт р-ции при щелочной очистке) адсорбируются в поверхностном слое со стороны водной фазы, обволакивают капельки нефти и таким образом способствуют образованию гидрофильной нефтяной эмульсии.

Разрушение нефтяных эмульсий применением деэмульгаторов, представляющих собой синтетические поверхностно-активные вещества, обладающих по сравнению с содержащимися в нефтях природными эмульгаторами более высокой поверхностной активностью, должна быть результатом:

referatwork.ru

Подготовка нефти к переработке

Количество просмотров публикации Подготовка нефти к переработке - 432

ТЕМА 1. ПОДГОТОВКА И ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ

ТПНГ ВВЕДЕНИЕ

Сегодня основной задачей развитие нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности является углубление переработки нефти за счёт внедрения современных процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга. Изучение современных процессов нефтепереработки и нефтехимии является неотъемлемым условием подготовки экономистов-менеджеров по специальности 080502(н) - Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой промышленности.

Предметом изучения дисциплины являются: общие физико-химические закономерности химико-технологических процессов переработки нефти газа; технология производства в ключевых отраслях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности.

Объектом изучения являются предприятия, входящие в подотрасли нефтегазодобывающей и нефтехимической и газовой промышленности.

Цель изучения дисциплины состоит в овладении принципами и закономерностями функционирования технологических процессов переработки нефти и газа, формировании технологического экологического мышления, фундаментальной информационной базы для решения конкретных производственных задач.

Исходя из общей направленности дисциплины, рассматривается следующее: подготовка нефти; атмосферная, вакуумная разгонка; термические, термокаталитические и гидрогенизационные превращения углеводородов нефти. Особое внимание уделяется изучению технологии производства нефтепродуктов: олефинов, бензинов, керосинов, дизельных топлив; газотурбинных, печных и котельных топлив, сжиженных газов, нефтяных масел, парафинов и церезинов, ароматических углеводородов, и др.

Технология производства увязывается с вопросами охраны окружающей среды.

Задача изучения дисциплины:

- подготовка студента к выполнению курсового и дипломного проектов;

- формирование у студентов знаний по промышленной технологии переработки нефти и газа;

- формирование знаний по оптимизации и выбору технологических схем;

- овладение основами технохимических расчетов нефте- и газопереработки.

Аннотация

Изучив представленный материал, студент, будет знать основные требования, предъявляемые к нефти, направляемой на первичную переработку и методы ее подготовки. Студент получит необходимые знания по работе установки элетрообессоливания нефти, методам разделœения нефти на фракции на установках АТ и ВТ.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 51858-2002 товарная нефть(нефтесмесь) может содержать до 1% воды и до 900 мг/л хлористых солей. Такую нефть невозможно разгонять на фракции на промышленных установках ввиду, того что вода и хлористые соли вызывают интенсивную коррозию оборудования особенно в присутствии сероводорода. По этой причине на нефтеперерабатывающих заводах поступающую нефть подвергают очистке на электрообессоливающей установке (ЭЛОУ). Эта установка обеспечивает снижение концентрации хлористых солей до уровня менее 5мг/л и содержания воды менее 0.1%.

Важно отметить, что в процессе обессоливания происходит практически полное удаление натрия, желœеза, магния, кальция, мышьяка и снижение концентрации ванадия более чем в 2 раза.

Поступающая на завод нефть содержит множество примесей, которые способствуют образованию эмульсий с водой, а присутствие сероводорода существенно ускоряют коррозию оборудования. По этой причине для большей эффективности очистки нефти применяют деэмульгаторы, способствующие разрушению эмульсии нефти с водой и содощелочной раствор, нейтрализующий агрессивное действие сероводорода и карбоновых кислот.

В промышленных условиях процесс обезвоживания и обессоливания нефти осуществляется на установках ЭЛОУ. При этом нефтяные эмульсии подвергаются химической, электрической, тепловой и механической обработке. В результате такой комплексной обработки нефтяные эмульсии разрушаются, и достигается требуемое обессоливание и обезвоживание нефти.

Химическая обработка нефти состоит в добавлении в нефть деэмульгатора и содощелочного раствора для разрушения эмульсий и нейтрализации кислых компонентов (сероводорода, карбоновых кислот и др.).

Электрическая обработка состоит в пропускании нефти через переменное электрическое поле с частотой 50 раз в секунду и с высоким напряжением (15-44 кВ). В результате электрической индукции капли воды поляризуются, деформируются (вытягиваются) и сливаются друг с другом (укрупняются). При этом возрастает скорость осаждения водяных капель.

Тепловая обработка состоит в подогреве нефти до 60-150оС исходя из характеристик нефти (плотности, вязкости и др.) Обычно нефть нагревают до 70-90оС. Повышение температуры до определœенного предела понижает вязкость нефти, способствует разрушению эмульсии.

Механическая обработка состоит в интенсивном перемешивании нефти с водой для удаления солей и в отстаивании от воды.

Принципиальная технологическая схема установки ЭЛОУ приведена на рис. 1.

Рисунок - 1Принципиальная технологическая схема установки электрообессоливания нефти: I - сырая нефть, II - эмульгатор, III - содо-щелочной раствор, IV - свежая вода, V- обессоленная нефть, VI - вода из электродегидратора 2, VII- соленая вода из электродегидратора 1.

Смесь нефти деэмульгатора и содо-щелочного раствора нагревают в теплообменнике до требуемой температуры, затем смешивают в инжекционном смесителœе с водой из электродегидратора второй ступени и направляют в электродегидратор первой ступени. В электродеридаторе от нефти отделяют соленую воду, которую направляют в систему очистки сточных вод. Нефть после смешения со свежей водой направляют в электродегидратор второй ступени. Обессоленную нефть направляют на установку атмосферной разгонки.

referatwork.ru

Подготовка нефти к переработке

Извлеченная из скважин сырая нефть содержит попутные газы (50—100 м3/т), пластовую воду (200—300 кг/т) и раство­ренные в воде минеральные соли (10—15 кг/т), которые отри­цательно сказываются на транспортировке, хранении и после­дующей переработке ее. Поэтому, подготовка нефти к перера­ботке обязательно включает следующие операции:

— удаление попутных (растворенных в нефти) газов или ста­билизация нефти;

— обессоливание нефти;

— обезвоживание (дегидратация) нефти.

На крупных месторождениях нефти эти операции объедине­ны в единую систему, включающую сбор, транспортировку и обработку нефти, газа и воды. На рис. 7.2 представлена подоб­ная система.

Сырая нефть из скважин 1 под собственным давлением на­правляется к групповым замерным установкам (ГЗУ) 2, в кото­рых нефтяной газ отделяется от жидкости и замеряются коли­чества этих продуктов. Затем газ вновь смешивается с нефтью и водой и полученная смесь подается по коллектору (длиной до 8 км) 3 в дожимную насосную станцию 4, где газ отделяется от нефти. Газ поступает на газоперерабатывающий завод (ГПЗ) 5, а частично дегазированная нефть направляется на установку подготовки нефти (УПН) 6. На УПН проводятся операции окон­чательной дегазации, обессоливания и обезвоживания нефти. Газ далее направляется на ГПЗ, а вода — на установку очистки 7. Очищенная вода закачивается насосами 8 в нефтяной пласт через нагнетательные скважины 9. Обессоленная и обезвожен­ная нефть из УПН поступает в герметизированные резервуары 10, из которых насосами перекачивается в установку «Рубин» 11 для определения качества и количества нефти. При удовлет­ворительном результате нефть подается в товарные резервуары 12 и из них в магистральный нефтепровод 13, транспортирую­щий нефть на нефтеперерабатывающие заводы. При неудовлет­ворительном качестве подготовки нефти она возвращается из установки «Рубин» в УПН.

В настоящее время разрабатываются методы магистральной транспортировки газонасыщенных нефтей, то есть доставки потребителю нефти и газа по одному трубопроводу. Это позво­ляет уменьшить расход энергии на перекачку продукта за счет снижения его вязкости и более полно утилизировать попутные нефтяные газы.

Стабилизация нефти. Сырая нефть содержит значительное количество растворенных в ней легких углеводородов C1 — C4. При транспортировке и хранении нефти они могут выделять­ся, вследствие чего состав нефти будет меняться. Чтобы избе­жать потери газа и вместе с ним легких бензиновых фракций и предотвратить загрязнение атмосферы, эти продукты должны быть извлечены из нефти до ее переработки. Подобный процесс выделения легких углеводородов из нефти в виде попутного газа называется стабилизацией нефти. В зависимости от условий стабилизацию нефти осуществляют методом сепарации непос­редственно в районе ее добычи на замерных установках, дожимных станциях и УПН (рис.1), или на газоперерабатывающих заводах (рис.1).

В первом случае попутный газ отделяют от нефти многосту­пенчатой сепарацией в сепараторах-газоотделителях (траппах), в которых последовательно снижаются давление и скорость по­тока нефти. В результате происходит десорбция газов, совмест­но с которыми удаляются и затем конденсируются летучие жид­кие углеводороды, образуя «газовый конденсат». При сепарационном методе стабилизации в нефти остается до 2% углево­дородов состава C1 — C4.

Обессоливание и обезвоживание нефти. Удаление из нефти солей и воды происходит на промысловых установках подготов­ки нефти и непосредственно на нефтеперерабатывающих заво­дах (НПЗ).

В обоих случаях процессы обессоливания и обезвоживания нефти связаны с необходимостью разрушения эмульсий, кото­рые образует с нефтью вода. При этом, на промыслах разруша­ются эмульсии естественного происхождения, образовавшиеся в процессе добычи нефти, а на заводе — искусственные эмульсии, полученные при многократной промывке нефти водой для удаления из нее солей. После обработки содержание воды и хло­ридов металлов в нефти снижается на первой стадии до 0,5— 1,0% и 100—1800 мг/л соответственно, и на второй стадии до 0,05—0,1% и 3—5 мг/л.

Для разрушения нефтяных эмульсий используются механи­ческие (отстаивание), термические (нагревание), химические и электрические методы. При химическом методе обезвоживания нагретую нефтяную эмульсию обрабатывают деэмульгаторами. В качестве последних используются различные неиногенные ПАВ типа защитных коллоидов: оксиэтилированные

Рис.1. Схема сбора нефти, газа и воды на нефтяных промыслах:

1 — скважины; 2 — групповая замерная установка; 3 — коллектор; 4 — дожимная насосная станция; 5 — газоперерабатывающий завод; 6 — установка подготовки нефти; 7 — установка очистки воды; 8 — насосы; 9 — нагнетательные скважины; 10 — герметизированные резервуары, 11 — установка «Рубин»; 12 — товарные резервуары; 13 — магистраль­ный нефтепровод.жирные кислоты, метил- и карбоксиметилцеллюлоза, лигносульфоновые кислоты и др. Наиболее эффективное удаление солей и воды достигается при электротермохимическом методе обессоливания, в котором сочетаются термохимическое отстаивание и раз­рушение эмульсии в электрическом поле.

Установки электротермохимического удаления солей и воды или электрообессоливающие установки (ЭЛОУ) исполь­зуются как на промыслах, так и на нефтеперегонных заводах. В этом методе разрушение нефтяной эмульсии происходит в ап­паратах — электродегидрататорах под воздействием перемен­ного тока напряжением 30—45 кВ, что вызывает передвижение и слипание капель воды, содержащих соли, и ее отделение от нефти. На рис.2 представлена принципиальная схема ЭЛОУ.

Нефть из сырьевого резервуара 1 с добавками деэмульгатора и слабого щелочного или содового раствора проходит через теп­лообменник 2, подогревается в подогревателе 3 и поступает в смеситель 4, в котором к нефти добавляется вода. Образовав­шаяся эмульсия последовательно проходит электродегидрататоры 5 и 6, в которых от нефти отделяется основная масса воды и растворенных в ней солей, вследствие чего содержание их сни­жается в 8—10 раз. Обессоленная нефть проходит теплообмен­ник 2 и после охлаждения в холодильнике 7 поступает в сбор­нике 8. Отделившаяся в электродегидрататорах вода отстаива­ется в нефтеотделителе 9 и направляется на очистку, а отделив­шаяся нефть присоединяется к нефти, подаваемой в ЭЛОУ.

Обессоливание и обезвоживание нефти увеличивает сроки межремонтной работы установок гонки нефти и снижает рас­ход тепла, а также уменьшает расход реагентов и катализато­ров в процессах вторичной переработки нефтепродуктов.

Рис.2. Принципиальная схема ЭЛОУ:

1  — резервуар нефти; 2 — теплообменник; 3 — подогреватель; 4 — смеситель; 5 — электродегидрататор I ступени; 6 — электродегидрататор II  ступени; 7 — холодильник; 8 — сборник обессоленной нефти; 9 — нефтеотделитель.

www.coolreferat.com

Подготовка нефти к переработке

Образование Подготовка нефти к переработке

Количество просмотров публикации Подготовка нефти к переработке - 179

 Наименование параметра  Значение
Тема статьи: Подготовка нефти к переработке
Рубрика (тематическая категория) Образование

В общем случае переработка нефти на нефтепродукты включает ее подготовку и процессы первичной и вторичной переработки.

Подготовка извлеченной из недр нефти ставит целью удаление из нее механических примесей, растворенных солей и воды и стабилизацию по составу. Эти операции проводят как непосредственно на нефтяных промыслах, так и на нефтеперерабатывающих заводах.

Извлеченная из скважин сырая нефть содержит попутные газы, пластовую воду и растворенные в воде минœеральные соли, которые отрицательно сказываются на транспортировке, хранении и последующей переработке ее. По этой причине, подготовка нефти к переработке обязательно включает следующие операции:

— удаление попутных (растворенных в нефти) газов или стабилизация нефти;

— обессоливание нефти;

— обезвоживание (дегидратация) нефти.

На рисунке 13.1 представлена общая схема переработки нефти и нефтепродуктов.

Рисунок 13.1 Общая схема переработки нефти

На крупных месторождениях нефти эти операции объединœены в единую систему, включающую сбор, транспортировку и обработку нефти, газа и воды. На рисунке 13.2 представлена подобная система.

Подготовка нефти к переработке - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Подготовка нефти к переработке" 2014, 2015.

Читайте также

  • - Подготовка нефти к переработке

    Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти Водород и др. Элементная сера. Присадки к топливам и маслам, деэмульгаторы. Осветительный керосин. Нефть,... [читать подробнее].

  • - Подготовка нефти к переработке

    ТЕМА 1. ПОДГОТОВКА И ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ ТПНГ ВВЕДЕНИЕ В настоящее время основной задачей развитие нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности является углубление переработки нефти за счет внедрения современных процессов... [читать подробнее].

  • - Подготовка нефти к переработке

    ТЕМА 1. ПОДГОТОВКА И ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ Аннотация Изучив представленный материал, студент, будет знать основные требования, предъявляемые к нефти, направляемой на первичную переработку и методы ее подготовки. Студент получит необходимые знания по работе... [читать подробнее].

  • - Подготовка нефти к переработке и ее первичная и вторичная переработка

    НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ И ЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ План Подготовка нефти к переработке и ее первичная и вторичная переработка Очистка нефтепродуктов. Воздействие нефтеперерабатывающих заводов на окружающую среду Нефть является основным... [читать подробнее].

  • referatwork.ru

    Подготовка нефти к переработке

    Химия Подготовка нефти к переработке

    просмотров - 152

    Переработка нефти

    Минœеральные компоненты

    К минœеральным компонентам нефти относят содержащиеся в нефти соли и комплексные органические соединœения металлов. Общее содержание их в нефти не превышает 0,03% масс. Часть металлов попадает в нефть при её добыче и транспортировке. В нефтях обнаружены щелочные и щелочно-земельные металлы (Na, K, Ba, Sr, Mg), металлы переменной валентности (d-элементы:V, Zn, Ni, Fe, Mo, Co, W, Cr, Cu, Mn, Pb, Ga, Ag, Ti; p-элементы: Cl, Br, I, Si, Al, B, P ) и др.

    Определœение состава и концентрации этих элементов проводят главным образом спектральным анализом золы, полученной при сжигании нефти.

    В заметно больших количествах по сравнению с другими элементами в нефти содержится ванадий и никель, которые связаны в металлопорфириновые комплексы.

    В высокосœернистых нефтях содержание ванадия достигает 2·10-2%, никеля 1·10-2%, содержание других металлов значительно меньше.

    Изучение микроэлементов нефти представляет большой интерес в связи с проблемой происхождения нефти. Наличие в нефти многих элементов, характерных для растений и животных, является доказательством их родства.

    Присутствующие в нефтях металлы затрудняют её переработку. Многие металлы и, в первую очередь, ванадий и никель снижают активность катализаторов, ускоряют процесс отложения кокса в печах. При сгорании котельных топлив образуется оксид ванадия (V), который способствует коррозии.

    Присутствующие в нефтяных коксах микроэлементы нефти загрязняют продукцию электротермических производств (алюминий, желœезо и др.). Металлоорганические комплексы зачастую обладают поверхностно-активными свойствами и адсорбируются на границе раздела нефти и воды, способствуя образованию эмульсий.

    Металлоорганические соединœения. Металлоорганические соединœения V, Ni, Cu, Zn и других металлов, содержащихся в нефтях, в основном, сосредоточены в гудроне, хотя некоторая часть (до 0,01%) их летуча и при перегонке переходит в масляные дистилляты.

    Основная часть металлов связана со смолами и асфальтенами. Значительная часть металлов находится в нефтях в виде металлопорфириновых комплексов. Содержание металлорганических соединœений в нефтях с высоким содержанием гетероорганических соединœений, смол и асфальтенов значительно - на 2-3 порядка – выше, чем в малосœернистых нефтях с низким содержанием асфальто-смолистых веществ.

    Добытая на промыслах, так называемая сырая нефть, содержит попутный газ (50-100 м3/т), пластовую воду (200-300 кг/т), минœеральные соли (10-15 кг/т) в виде водных растворов и механические примеси.

    Прежде чем пустить нефть на переработку, нужно избавиться от примеси твёрдых частиц, а также от воды и газа. В случае если не удалить твёрдые примеси, то они будут портить установки, в которых нефть подвергается переработке, а в связи с этим снижать качество получаемых нефтепродуктов.

    Следует выделить из нефти газ и наиболее летучие её компоненты. В случае если этого не сделать, то при хранении нефти даже за то время, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ пройдёт, пока она попадёт на нефтеперерабатывающий завод, газ и наиболее летучие жидкие углеводороды выделятся и будут утеряны. А между тем газ и наиболее летучие жидкие углеводороды являются ценными продуктами. По этой причине одна из задач подготовки нефти заключается в выделœении и сборе газа и летучих её компонентов.

    Выделœение из нефти попутных газов производится в газоотделителях-трапах путём уменьшения растворимости газов за счёт снижения давления.

    Одновременно с газами увлекается и часть лёгких бензиновых фракций, которые затем направляются для дальнейшей переработки на газоперерабатывающие (газобензиновые) заводы. На эти заводы поступают также газы и конденсат газоконденсатных месторождений. На этих заводах проводят:

    1) извлечение из газов нестабильного бензина, углеводородов от С3 и выше;

    2) сжижение газа для перекачки его потребителям;

    3) разделœение нестабильного бензина на индивидуальные углеводороды - пропан, изобутан, бутан и стабильный бензин.

    На газоперерабатывающих заводах имеются также установки по осушке и очистке газа от сероводорода.

    На промыслах нефть также освобождается от основной части воды и солей.

    Вода является постоянным и неизбежным компонентом, выходящим вместе с нефтью из скважины.

    Отделить нефть от воды крайне важно по той причинœе, что примесь воды нарушает технологический режим работы установок, где происходит переработка нефти. Вместе с тем, в воде, примешанной к нефти, содержатся растворённые соли – хлористый натрий, хлористый кальций и магний. При перегонке нефти эти хлористые соли частично разлагаются, а образующаяся при этом соляная кислота разъедает аппаратуру.

    Освободить нефть от воды во многих случаях не так легко. Дело в том, что при движении нефти с той или иной примесью воды к скважинœе по пористым породам нефть с водой часто настолько хорошо перемешиваются, что образуется эмульсия. В результате из скважины выходит не нефть с примесью воды как две несмешивающиеся и легко разделяющиеся жидкости, а эта эмульсия. Вода находится здесь в виде бесчисленного количества мельчайших капель, рассеянных в нефти и образующих с ней однородную смесь. Встречается и другой тип эмульсий, когда нефть в виде мельчайших капель находится в воде.

    Образование таких мельчайших капель нефти или воды объясняют тем, что из присутствующих в нефти и воде примесей на поверхностях капель образуется плёнка некоторых веществ, препятствующая слиянию капель. Эти вещества называются эмульгаторами. К ним относятся содержащиеся в нефтях смолы, асфальтены, мыла нафтеновых кислот, соли. Учитывая зависимость отприсутствия тех или иных эмульгаторов образуются мельчайшие капельки или нефти, или воды.

    Нефтяные эмульсии являются устойчивыми смесями. Такая эмульсия даже при длительном её хранении в каком либо резервуаре не разделяется на нефть и воду. Нужно добавить, что из нефтяной эмульсии не осаждаются и мелко распылённые твёрдые частицы горных пород. Направлять эмульсию на нефтеперерабатывающий завод нельзя из–за присутствия в ней воды и примеси твёрдых частиц. По этой причине нефтяная эмульсия предварительно подвергается специальной обработке, называемой деэмульсацией нефти.

    Поскольку причиной, препятствующей слиянию капелœек, является наличие на их поверхностях плёнок эмульгатора, то задача состоит по сути в том, чтобы разрушить эти плёнки. Известно несколько способов деэмульсации нефти. Один из способов заключается в нагреве нефтяной эмульсии. При этом у нестойких эмульсий в резервуарах–отстойниках происходит разделœение нефти и воды. При этом во многих случаях эмульсии являются достаточно стойкими, и подогрев с отстоем в резервуаре не приводит к желаемому разделœению нефти и воды.

    По этой причине для деэмульсации нефти широко применяется добавка к эмульсии специальных веществ – деэмульгаторов в сочетании с подогревом.

    Сегодня для разрушения эмульсий и удаления воды применяют различные способы, в том числе термохимический под давлением. Более качественным способом разрушения эмульсий является электрический способ, основанный на воздействии электрического поля.

    Обессоливание и обезвоживание нефти под действием электрического поля осуществляется на специальных электрообессоливающих установках в аппаратах, называемых электродегидраторами.

    В таком электродегидраторе имеются электроды, между которыми проходит эмульсия. К электродам подведено высокое напряжение от трансформатора. Под действием переменного напряжения происходит движение заряженных капелœек. Непрерывное изменение направления движения капелœек, связанное с частотой электрического поля, приводит их к столкновению друг с другом и с электродами. В результате этого происходит слияние капель. Вода накапливается в нижней части электродегидратора и спускается по трубе.

    Сегодня для эмульсации применяют электродегидраторы, имеющие шаровую форму и ёмкость 500 – 600 м3.

    Введение деэмульгатора непосредственно в свежеполученную из скважины нефть способствует более глубокому обессоливанию, позволяет снизить содержание остаточных солей на ЭЛОУ (до 5 – 7 мг/л). Обычно нефть поступает на ЭЛОУ после обработки в термохимических отстойниках, где отделяется основная масса пластовой воды, - ϶ᴛᴏ облегчает работу электродегидраторов. В электродегидраторы подаётся нефть с добавлением 3 – 7% промывной воды и около 0,05% щёлочи. Щёлочь необходима для создания нейтральной или слабощелочной среды, что ускоряет процесс деэмульсации и уменьшает коррозию аппаратуры.

    На рис. 3 изображена технологическая схема электрообессоливающей установки, совмещающей ступень термохимического обезвоживания и собственно ЭЛОУ.

    Такая обработка нефти производится предварительно на промысле и окончательно на нефтеперерабатывающем заводе. Вместе с тем, на заводе проводится защелачивание нефти (добавление раствора щёлочи или ам

     
     
    миака) для нейтрализации кислых и сернистых примесей, вызывающих коррозию аппаратуры при переработке нефти.

    Рис. 3. Технологическая схема электрообессоливающей

    установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами:

    1 – сырьевой насос; 2 – теплообменник; 3 – паровой подогреватель; 4 – термоотстойник; 5,6 – электродегидраторы; 7,8 – водяные насосы; 9 – дозировочные насосы; 10 – смесительные клапаны; 11 – регулятор давления.

    Линии: I – сырая нефть; II – деэмульгатор; III – щёлочь; IV – свежая вода;

    V – обессоленная нефть; VI – водяной пар; VII – вода в канализацию

    Читайте также

  • - Подготовка нефти к переработке.

    Основные этапы нефтепереработки 1. Подготовка нефти к переработке. 2. Первичная переработка нефти 3. Вторичная глубокая переработка нефти 4. Очистка нефтепродуктов При поступлении на нефтеперегонный завод, нефть подвергается дополнительному обессоливанию и... [читать подробенее]

  • - Подготовка нефти к переработке

    Основные этапы нефтепереработки С момента поступления на нефтеперерабатывающий завод нефть и получаемые из нее нефтепродукты проходят следующие основные этапы: 1. Подготовка нефти к переработке 2. Первичная переработка нефти 3. Вторичная переработка нефти 4.... [читать подробенее]

  • - Подготовка нефти к переработке.

    2.1. Предотвращение потерь легких фракций. При перемещении нефти от скважин до нефтезаводских емкостей из нее испаряются наиболее легкие компоненты (метан, этан, пропан, даже бензиновые фракции). Если не принять меры по герметизации емкостей и сбору выделяющихся газов и... [читать подробенее]

  • - Подготовка нефти к переработке

    Извлеченная из скважин сырая нефть содержит попутные газы (50—100 м3/т), пластовую воду (200—300 кг/т) и растворенные в воде минеральные соли (10—15 кг/т), которые отрицательно сказываются на транспортировке, хранении и последующей переработке ее. Поэтому подготовка нефти к... [читать подробенее]

  • - Подготовка нефти к переработке

    Переработка нефти Минеральные компоненты К минеральным компонентам нефти относят содержащиеся в нефти соли и комплексные органические соединения металлов. Общее содержание их в нефти не превышает 0,03% масс. Часть металлов попадает в нефть при её добыче и... [читать подробенее]

  • oplib.ru

    Подготовка нефти к переработке и первичная переработка

        Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]     Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

        Ниже приведена современная принципиальная схема первичной промысловой подготовки нефти, предусматривающая раздельную переработку подготовленной нефти и попутного газа. [c.23]

        Подготовку нефти к переработке осуществляют дважды на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). На промыслах проводят первичную подготовку нефти — ее отстаивание и термохимическое обезвоживание, а в ряде случаев и обессоливание, в отстойниках установок подготовки нефти с применением деэмульгаторов — специальных ПАВ, которые адсорбируясь на фанице раздела фаз нефть-вода, способствуют пептизации и растворению в нефти защитных оболочек глобул диспергированной в нефти воды. [c.34]

        Использование при подготовке нефти к переработке эффективных неионогенных деэмульгаторов, применение во всех строящихся ЭЛОУ горизонтальных электроде-гидраторов, строительство более мощных установок первичной переработки нефти и другие организационно-технические мероприятия позволяют значительно улучшить показатели поставляемой НПЗ нефти по сравнению с ГОСТ 9965—62. [c.40]

        ПОДГОТОВКА И ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ [c.10]

        В общем случае переработка нефти на нефтепродукты включает ее подготовку и процессы первичной и вторичной переработки. [c.121]

        В результате глубокого обессоливания нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов содержание солей в нефти не превышает 20 мг/л. Однако необходимо, чтобы содержание солей в поступающих на переработку нефтях было не более 5 мг/л. Этому препятствует плохая подготовка нефти на нефтепромыслах. На нефтезаводы из промыслов нефть поступает в виде постаревшей эмульсии, содержащей 1000—4000 мг/л солей и более. Правильнее было бы проводить первичное обессоливание на промыслах до содержания в них солей не более 40 мг/л. Значительно улучшить качество обессоливания нефти на нефтезаводских электрообессоливающих установках можно повышением температуры обессолива- [c.21]

        Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

        Ранее первичная перегонка нефти до гудрона ограничивалась атмосферной перегонкой сырых нефтей и вакуумной перегонкой остатка атмосферной установки — мазута. Даже сейчас на ряде нефтезаводов эксплуатируются самостоятельные атмосферные и вакуумные трубчатки. Для подготовки нефти к переработке, стабилизации легких бензиновых компонентов, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, выделения и переработки газа и других процессов, дополняющих первичную переработку, сооружались самостоятельные установки. Согласно санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам, эти установки должны отстоять друг от друга на расстоянии 25—30 м. [c.136]

        На ряде НОВЫХ нефтеперерабатывающих заводов нет установок первичной переработки нефти, включающих вакуумную перегонку. На этих заводах гудрон для производства окисленных битумов получают непосредственно на битумных установках, для чего в их состав включают вакуумный блок. Такая подготовка сырья получает определенное развитие. [c.38]

        Таким образом, нами разработаны и предлагаются к внедрению две схемы получения новых жидкостей специального назначения в промысловых условиях на установке первичной переработки нефти АТ и технологическая поточная схема в привязке к установке комплексной подготовки нефти. [c.66]

        В нефтяной и газовой прошшленности высоколегированное коррозионные стали применяются для изготовления деталей, узлов и аппаратуры установок первичной подготовки и переработки нефти и газа. Для нефтепромыслового оборудования применение таких стале ограничено в в iзи с большой металлоёмкостью, дефицитностью и высокой стоимостью. [c.33]

        В производственной программе основного производ- ства должна найти свое место полная увязка работ технологических установок, в совокупности представляющих единый сложный производственный комплекс. Последовательность расчетов определяется тем, что технологические потоки начинаются с подготовки и первичной переработки нефти. Производственная программа каждой технологической установки опирается на ее производственную мощность. Поскольку она в конкретном плановом перт оде зависит от величины простоя в ремонтах, плановые расчеты начинают с построения плана-графика ремонтов всех технологических установок. Его составляет главный механик предприятия исходя из ремонтных норма- [c.170]

        Все технологические потоки начинаются с процессов подготовки и первичной переработки нефти, продукция которых поступает на последующие переделы для получения различных основных продуктов. Углубление переработки нефти и связанное с ним наращивание количества технологических установок расширяют номенклатуру выпускаемых продуктов, но не увеличивают физического объема переработки сырья. При этом различия в видах продукции не позволяют соизмерить и выразить их в натуре. Названные причины исключают определение производственной мощности по предприятию в целом, исходя из объема производства всей продукции. [c.173]

        Все процессы переработки нефти условно делятся на первичные, которые включают в себя подготовку и фракционирование нефти, и вторичные, среди которых особое место занимают термические процессы. Одна из основных целей термических процессов - получение дополнительного количества светлых продуктов из тяжелых остаточных продуктов первичной переработки путем их термодеструкции. Применение термических процессов позволяет дополнительно получать 30-35% светлых нефтепродуктов в расчете на нефть [1]. [c.8]

        Хлоридная коррозия наблюдается, главным образом, в печах первичной переработки при недостаточной очистке нефти от пластовой воды с растворенными в ней минеральными солями. Эта коррозия наблюдается при 205° С в конвекционных трубах. Этот дефект печных труб можно предотвратить лучшей подготовкой сырья, то есть снижением хлоридов в сырье до минимума. [c.185]

        Основное производство нефтеперерабатывающего предприя тия объединяет подразделения, осуществляющие все технологические процессы по изготовлению целевой продукции. Сюда относятся подготовка и первичная переработка нефти, термический и каталитический крекинг, коксование, гидроочистка, де-парафинизация, газофракционирование, алкнлирование, полимеризация, производство масел, нефтехимических полуфабрикатов и продуктов и др. [c.21]

        При подготовке нефти на электрообессоливающих установках стоимость сырья составляла 87% в старых ценах па нефть п 98,5% в ценах на пефть с 1 июля 1967 г. В процессе первичной переработки нефти затраты на сырье в себестоимости производства целевой продукции несколько ниже, по все же занимают достаточно высокий удельный вес. Во вторичных процессах, обеспечивающих увеличение выхода целевой продукции и повышение ее качества, удельный вес стоимости сырья заметно снижается. Вместе с тем значительно возрастает удельный вес стоимости реагентов, катализаторов, энергетических затрат. [c.247]

        В процессе подготовки и переработки нефти и газа, в последующих вторичных процессах обработки дистиллятов широкое распространение получили колонные аппараты. Они являются основными при первичной перегонке нефти, гидроочистке, термическом и каталитическом процессах, газофракционировании (коксовании) и т.д. [c.80]

        Данное учебное пособие является первой частью издания по процес-. сам переработки нефти. В книге изложены основные понятия о нефти, ее свойствах и свойствах некоторых нефтепродуктов, основы подготовки нефти к переработке, принципы ректификации, подробно излагаются технологические схемы современных установок первичной переработки, каталитического облагораживания продуктов переработки, рассматриваются вопросы производства ароматических углеводородов и изомеризации легких углеводородных фракций. [c.3]

        Пуск и остановка установок первичной переработки нефти и основные условия их безаварийной работы. Пуск любой установки первичной переработки нефти включает несколько этапов подготовку к пуску, холодную и горячую циркуляцию, вывод на нормальный режим и нормальную эксплуатацию установки. [c.112]

        Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части иззп1аются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

        В первом - случае вместе с электродегидраторами потребуется установка дополнительных насосов, теплообменников, подогревателей и другого оборудования, причем неизбежны и дополнительные эксплуатационные затраты на подогрев нефти, промывочной воды и т. д. Установка дополнительной ступени во-втором случае экономичнее. При дооборудовании действующих установок первичной переработки нефти встроенными электродегидраторами отдельно стоящие ЭЛОУ могут быть демонтированы, а занимаемые ими территории и произ--водственные помещения полезно использованы. Заметного улучшения качества подготовки нефти на НПЗ можно добиться и подбором деэмульгаторов, наиболее эффективных для каждой нефти. [c.46]

        Не менее серьезные проблемы возникают при проведении технологических процессов по переработке нефти. Хотя при первичной подготовке нефти проводятся обессоливание и обезвоживание, хлориды и вода все же попадают в нефть. При дальнейшей переработке нефти вследствие гидролиза хлорида магния и кальция, попадающих в нефть из пластовой воды, в системе появляется хлористый водород, характеризующийся сильными агрессивными свойствами. [c.41]

        Подчеркнем, что в более широком смысле понятие нефтепродукты относят обычно к нефтепродуктам в двух значениях - техническом и аналитическом. В техническом значении - это товарные сырые нефти, прошедшие первичную подготовку на промысле, и продукты переработки нефти, используемые в различных видах авиационные и автомобильные бензины, реактивные, тракторные, осветительные керосины, дизельные и котельные топлива, мазуты, растворители, смазочные масла, гудроны, нефтяные битумы, а также парафин, нефтяной кокс, присадки, нефтяные кислоты др. В аналитическом понимании к нефтепродуктам относят неполярные и малополярные соединения, растворимые в гексане. Под аналитическое определение попадают практически все топлива, растворители и смазочные масла, кроме тяжелых смол и асфальтенов нефтей и битумов, а также веществ, образующихся из нефтепродуктов при длительном нахождении их в грунтах или водах (в результате микробиологического и физико-химического разложения). [c.19]

        Разработаны технологии получения жидкостей специального назначения (антикоррозионные жидкости, эмульгаторы обратных водонефтяных эмульсий и сами эмульсии для различных процессов нефтедобычи, топлива для судовых дизелей) в промысловых условиях. Предлагаются к внедрению две схемы получения этих жидкостей в промысловых условиях на установке первичной переработки нефти АТ и технологическая поточная схема в привязке к установке комплексной подготовки нефти. [c.34]

        Основной производственный процесс на нефтеперерабатывающих предприятиях протекает в системе технологических установок при непрерывности и массовости выпуска продукции. В организации основного процесса используют цеховую и поточную формы. Для цеховой формы органзации процесса характерно групповое расположение технологических установок одного назначения (подготовка нефти — ЭЛОУ первичная переработка — АВТ и АТ и у. д.) на общей для цеха территории. Полученные полуфабрикаты компоненты), предназначенные для дальнейшей переработки (или смешения), поступают на последующую технологическую стадию через промежуточные емкости (склад полуфабрикатов). [c.92]

        Подготовка нефти, ее обезвоживание и обессоливание. Качество подготовленной нефти оказывает прямое влияние на эффективность работы всех технологических установок НПЗ. Содержание воды в обессоленной нефти снижает мощность по первичной переработке, резко увеличивает нагрузку атмосферных колонн, снижает производительность перегонной установки и увеличивает удельный расход электроэнергии, пара, топлива. В результате перемешивания нефть и вода образуют трудно разделимую нефтяную эмульсию, представляющую сложную дисперсную систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых жидкостей. Переработка такой нефти невозможна, поэтому необходимо разделение эмульсий на составляющие. Для этой цели нефть направляют в дезмуль-сатор-электродегидраторы, где происходит разрушение пленки эмульсии. [c.3]

        После выхода в свет 2-го издания учебника Технология нефти и газа , часть I, прошло 20 лет. За это время нефтеперерабатывающая промышленность в СССР и за рубежом претерпела значительные изменения в области технологии и аппаратурного оформления процессов подготовки и первичной переработки нефти и газа. Существенно изменились требования к качеству и ассортименту получаемых нефтепродуктов, резко возросли мопщости технологических установок, широкое применение нашли комбинированные технологи- [c.9]

        Наибольшее внимание в учебнике уделено основам технологии переработки нефти подготовке нефти к первичной перегонке, термо-каталитическим про- и цессам, процессам очистки селективными растворителями для получения масел и парафинов, адсорбционной очистке нефтепродуктов и др. Приведены данные о получении сырья для нефтехимической промышленнности. Описание процессов сопровождается их принципиальными технологическими схемами, характеристикой продуктов, показателей технологического режима, влияния основных параметров на показатели процесса, а также сведениями об аппаратуре и оборудовании, химизме и механизме наиболее важных процессов. [c.2]

        В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

        Следовательно, зшребазирование всей нефтехимии с углеводородов на органическое вещест]ю тяжелых битумов, сланцев и углей не потребует специфического технического перевооружения нефтехимической технологии, но в значительной степени изменит сырьевую основу первичной переработки нефти, ответственной за подготовку углеводородного сырья для нефтехимической технологии. Для массового использования органического вещества углей на нервов место выдвигается глубокая гидрогенизация угля и различные формы его газификации, которые и будут давать синтетические углеводороды для нефтехимии. Это относится и к таким видам ископаемого сырья, как тяжелые битумы, бичуминозные нески и сланцы. [c.353]

        Значительным резервом снижения себестоимости подготовки нефти к переработке на НПЗ является объединение (комбинирование) установок обессоливаиия с первичной перегонкой нефти. При комбинировании теплота отходящих продуктов перегонной установки используется для подогрева нефти перед обессолива-нием. [c.118]

        К основным относятся подразделения по производству готовой продукции или полуфабрикатов. Число таких подразделений зависит от мощности предприятия, сложности его технологической схемы, специализации п комбинирования, планировки, рельефа местности. Как правило, в составе самостоятельного завода средней мощности есть 8—12 технологических цехов. Это цехи по подготовке и первичной переработке нефти, ката-литичекого риформирования и гидроочистки, по производству масел и др. В настоящее время в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности существует несколько типов производственной структуры предприятия, показанных на рис. 2. [c.26]

        Стремление сохранения объемов добычи нефти с применением метода вытеснения ее водой приводит к интенсивному вымыванию из пластов минеральных солей. В процессах подготовки к транспортированию и первичной переработке, эти сопутствующие добыче компоненты удаляют путем промывки пресной водой. Минерализованную воду или закачивают обратно в пласт (на месторождениях), или сбрасывают в пруды-накопители (на нефтеперерабатывающих предприятиях). И в том, и в другом случае происходит или возникает угроза засоления естественных источников пресной воды, запасы которой и так постоянно сокращаются. Кардинальным способом сокращения потребления свежей воды является способ ее термического обессоливания (опреснения). Подобный опыт успешно реализован на установках термического обезвреживания сточных вод (УТОСВ) на Лисичанском (Республика Беларусь) и Кременчугском (Украина) нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). На УТОСВ этих НПЗ осуществлен метод многоступенчатого адиабатического испарения стоков под давлением, что позволило существенно снизить затраты на получение водного конденсата. [c.95]

        При подготовке нефти на электрообессоливающих установках стоимость сырья составляет 98,5%. В процессе первичной переработки нефти затраты на сырье в себестоимости производства целевой продукции несколько ниже, но все же их удельный вес достаточно высок (94,2%), во вторичных процессах удельный вес стоимости сырья снижается. Вместе с тем зчачительно возрастает удельный вес стоимости реагентов, катализаторов и энергетических затрат. [c.254]

        Нефте- и газодобывающие и перерабатывающие предприятия представляют собой комплекс мощных установок сбора, подготовки нефти, газа и воды, установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, риформинга, депарафинизации масел, производства битума, кокса, сажи и др.. оснащеннь х современной техникой, поставляемой заводами химического и нефтяного машиностроения. [c.4]

        Настоящий курс создан в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им, И. М, Губкина и впервьк прочптан студентам горно-промыслового факультета в 19,59/60 и 1960/61 учебных годах. Можно с уверенностью сказать, что эта дисциплина будет развиваться и в будущем включит в себя весь комплекс вопросов подготовки, переработки и использования природных и попутных нефтяных газов. Сосредоточение первичной переработки газа на промыслах позволит снизить потери легких ценных фракций при транспорте нефтяного сырья и полупродуктов иа заводы, удаленные от районов добычи газа и нефти. [c.8]

        НЕФТЕПЕРЕРАБйТКА, крупнотоннажное произ-во, основанное на превращениях нефти, ее фракций и нефтяных газов в товарные нефтепродукты и сырье для нефтехимии, основного органического синтеза и микробиологического синтеза. Это произ-во представляет собой совокупность осуществляемых на нефтеперераб. заводах (НПЗ) физ. и хим.-технол. процессов и операций, включающую подготовку сырья, его первичную и вторичную переработку. [c.225]

        Освещены вопросы подготовки нефти к переработке и технологии ее первичной перегонки, а также методы облагораживания дисти тлятов. Изложены пути дальнейшего совершенствования процессов переработки, экологические вопросы, дана характеристика основных типов аппаратуры. [c.2]

    chem21.info