Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Переработка сернистой нефти


Переработка - сернистая высокосернистая нефть

Переработка - сернистая высокосернистая нефть

Cтраница 2

Для углубленного изучения процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей и выявления для них оптимальных условий имеют важное значение исследования кинетики и механизма гидрогенолиза сераорганических соединений. В настоящее время эта область является малоизученной.  [16]

Гидроочистка применяется для условий переработки сернистых и высокосернистых нефтей, когда содержание серы в продуктах превышает норму.  [17]

Для углубленного изучения процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей и выявления для них оптимальных условий имеют важное значение исследования кинетики и механизма гидрогенолиза сераорганических соединений. В настоящее время эта область является малоизученной.  [18]

Кроме этого, при переработке сернистых и высокосернистых нефтей на заводе можно получить от 100 до 260 тыс. т элементарной серы высокой степени чистоты и на основе ее - от 300 до 750 тыс. т в год серной кислоты, которая остро необходима для производства минеральных удобрений для сельского хозяйства.  [19]

Дистилляты, получаемые при переработке сернистых и высокосернистых нефтей, вследствие высокого содержания сероводорода и меркаптанов нуждаются в обязательной очистке. Очистка дистиллятов от этих соединений на большинстве нефтеперерабатывающих заводов осуществляется путем защелачивания растворами едкого натра. При этом сероводород и некоторая часть меркаптанов ( около 25 %) извлекаются из нефтепродуктов и переходят в щелочной раствор в виде сульфида, гидросульфида и меркаптидов натрия. Наряду с сернистыми соединениями при очистке дистиллятов нефтепереработки растворами едкого натра в щелочной раствор переходят также фенольные соединения, образуя соответствующие феноляты. При обезвреживании отработанных щелочей в результате гидролиза фенолятов натрия под действием кислот выделяется фенольно-крезольный концентрат ( ФКК), который может найти разнообразные применения.  [20]

Опыт показывает что при переработке сернистых и высокосернистых нефтей для борьбы с коррозией в низкотемпературных зонах установок AT и АВТ следует использовать комплекс химико-технологических мероприятий.  [21]

Проблемы, связанные с переработкой сернистых и высокосернистых нефтей, наиболее рационально решаются методом каталитического гидрокрекинга. Один из процессов этого метода разработан в ИНХС АН СССР.  [22]

До сих пор основным методом переработки сернистых и высокосернистых нефтей является гидроочистка их в условиях высоких температур, приводящая к разрушению молекул сернистых соединений с образованием сероводорода, и последующая щелочная или сернокислотная очистка продуктов гидрообессеривания. Ясно, что такая технология удаления сернистых соединений не только весьма удорожает процесс, но и решает проблему односторонне, ибо уже сегодня показано, что сераорганические соединения нефтяного происхождения могут применяться как растворители, флотореагенты, полупродукты для нефтехимического синтеза.  [23]

На перспективных заводах СССР при переработке сернистых и высокосернистых нефтей могут производиться большие количества кокса.  [24]

В газах, образующихся при переработке сернистых и высокосернистых нефтей, могут присутствовать такие серусодержащие соединения, как сероводород, летучие меркаптаны, пары сероуглерода, а также двуокись серы и сероокись углерода, которая в присутствии паров воды гид-ролизуется с образованием сероводорода и двуокиси углерода. Подобное сочетание серусодержащих газов и паров также имеет место в некоторых других процессах: при получении элементарной серы восстановлением двуокиси серы водяным газом или при синтезе сероуглерода. Все это вызывает необходимость одновременного определения названных выше соединений в углеводородах или в воздухе достаточно быстрым, доступным и надежным методом.  [25]

Несмотря на то, что для переработки сернистых и высокосернистых нефтей требуются дополнительные капиталовложения, объем ее непрерывно возрастает. Это обусловлено необходимостью привлечения для развивающейся нефтехимической промышленности новых сырьевых источников. Обеспечить же производственные мощности малосернистым сырьем невозможно - его слишком мало.  [26]

В книге изложены некоторые особенности технологии переработки сернистых и высокосернистых нефтей, направленные на снижение загрязнения окружающей среды промышленными выбросами. Дана технологическая оценка сернистых нефтей, приведено распределение серы по продуктам переработки. Рассмотрены вопросы подготовки нефтей, переработка, очистка нефтепродуктов от серы. Показаны источники потерь нефти и нефтепродуктов и изложены мероприятия по их сокращению. Рассмотрены меры по снижению расхода топлива и охлаждающей воды. Обоснована возможность исключения сброса сточных вод в водоемы и снижение вредных выбросов в атмосферу.  [27]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденса - тов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, иногда для производства серной кислоты.  [28]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, иногда для производства серной кислоты.  [29]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, иногда для производства серной кислоты.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Переработка - сернистая нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Переработка - сернистая нефть

Cтраница 2

При переработке сернистых нефтей воздухоприемное отверстие приточной вентиляции должно располагаться на высоте 12 - 15 м от уровня земли и не ниже 5 м от уровня верха выхлопного отверстия.  [16]

При переработке сернистой нефти для предохранения деталей секционных конденсаторов от коррозии хлористым водородом и сероводородом рекомендуется: изготовлять трубы из оловянисуой латуни ( 29 % Zn и 0 5 % Sn), решетки из стали с напл-авкой латуни, крышки из чугуна СЧ 32 - 52 покрывать бакелитовым лаком или фаолитом.  [18]

При переработке сернистых нефтей применяют главным образом секционные конденсаторы-холодильники, изготовленные из оловянной латуни, которая достаточно хорошо выдерживает воздействие хлористого водорода и сероводорода.  [19]

При переработке сернистой нефти ( содержание серы более 1 7 %) наиболее правильным является строительство специальных очистных сооружений для сернисто-щелочных стоков заводов.  [20]

При переработке сернистых нефтей в составе нефтепродуктов содержится сероводород - сильный яд, действующий на нервную систему. Он ощущается только в малых концентрациях. При больших концентрациях запах сероводорода неощутим, так как у человека притупляется обоняние.  [21]

При переработке сернистых нефтей сероводород образуется при термических процессах за счет разложения органических соединений серы. Количество образовавшегося h3S зависит от термостойкости этих соединений. Так, при первичной переработке и термическом крекинге ишимбайской нефти более 60 % содержащихся в ней органических соединений серы разлагается с образованием сероводорода.  [22]

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода.  [23]

При переработке сернистых нефтей, а также при каталитическом риформинге и гидроочистке дистиллятов сернистых нефтей, наибольшую опасность представляет наличие сероводорода, образующего сульфиды железа. Сернистые соединения железа обладают пирофорными свойствами. Основной причиной самовозгорания сульфидов является их способность окисляться кислородом воздуха. Сульфиды могут образоваться во всех аппаратах, емкостях и трубопроводах.  [24]

При переработке сернистых нефтей сернистые соединения распределяются по фракциям. Как правило, остатки от перегонки нефти отличаются высоким содержанием сернистых соединений. Меньше их содержится в дизельных фракциях и еще меньше в керосиновых и бензиновых фракциях. Эти соединения при дальнейшей переработке нефтяных фракций и остатков вызывают повышенную коррозию аппаратуры, а сера в товарных топливах приводит к негативным экологическим последствиям.  [25]

При переработке сернистых нефтей за счет термокаталитических реакций деструкции или конверсии других групп серосодержащих ГАС образуется в больших количествах сероводород, который выделяют из газов и направляют на производство серы. Меркаптаны - первый представитель серосодержащих ГАС, называемых также тиоспиртами, или тиолами, общая их химическая формула RSH ( например, С Н2 jSH - алифатические, С Н2л -) SH - циклановые), где радикал R - любая углеводородная группа.  [27]

При переработке сернистых нефтей по топливно-масляной схеме от мазута отбирают фракции 350 - 420, 420 - 500 и в остатке получают гудрон. Обе фракции по отдельности очищают избирательными растворителями, депарафинируют ( освобождают от парафина) и доочищают отбеливающими землями. В результате получают очищенные масла, парафин и церезин. Очищенные масла смешивают в определенных соотношениях, добавляют по мере необходимости присадки и получают индустриальные, дизельные, авиационные масла, автолы.  [28]

При переработке сернистых нефтей сернистые соединения распределяются по фракциям. Как правило, остатки от перегонки нефти отличаются высоким содержанием сернистых соединений. Меньше их содержится в дизельных фракциях и еще меньше в керосиновых и бензиновых фракциях. Эти соединения при дальнейшей переработке нефтяных фракций и остатков вызывают повышенную коррозию аппаратуры, а сера в товарных топливах привода.  [29]

При переработке агрессивных сернистых нефтей и мазутов наблюдается интенсивная коррозия оборудования. Основными агентами, определяющими коррозийную активность сернистых нефтей восточных месторождений, являются сероводород, сернистые соединения, содержание которых доходит до 6 %, и водные растворы минеральных солей, образующие с нефтью стойкие эмульсии. В зависимости от рабочих температур коррозия аппаратуры, в которой перерабатывают сернистые нефти, может быть двух видов: низкотемпературная и высокотемпературная. Первая возникает до температуры 250, вторая - при более высоких температурах. Наиболее агрессивным сернистым соединением в нефтях является сероводород. Коррозийное действие сероводорода в присутствии воздуха объясняется процессами, протекающими в парогазовой среде и сопровождающимися выделением активной серы, которая реагирует с металлом корпуса аппарата, образуя сульфиды железа. В случае высокотемпературной коррозии наиболее коррозийноактивными веществами являются свободная сера, сероводород и меркаптаны. Сульфиды, полисульфиды и другие высокомолекулярные сернистые соединения, содержащиеся в сернистых нефтях, с повышением температуры подвергаются термическому распаду с образованием агрессивных форм серы, сероводорода и др. Глубина термического распада зависит от типа сернистых соединений, рабочей температуры и в известной степени процесса переработки.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Проблема переработки сернистых нефтей - Справочник химика 21

из "Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды"

Практически в мире не добываются нефти, которые не содержали бы некоторое количество серы. Примечательно и то, что из многих тысяч нефтяных месторождений мира, которые в настоящее время находятся в разработке, нет двух нефтей, содержащих одинаковое количество сернистых соединений с совпадающей химической характеристикой. Содержание серы в нефти может составлять от сотых долей до шести и более процентов. Имеются и уникальные месторождения нефтей, в которых содержание общей серы достигает 20% [8, т. 3, с. 257]. [c.10] Исторически сложилось так, что первые мощные месторождения в мире, на которых была организована добыча нефти в крупных масштабах с ее последующей переработкой, были месторождения с относительно невысоким содержанием серы (нефти Пенсильвании, Техаса и Луизианы в США, бакинские и грозненские в СССР). Переработка таких нефтей (с учетом невысоких требований к качеству получаемых продуктов и сравнительной простоты применяемых процессов) не вызывала каких-либо осложнений, и проблемы переработки сернистых нефтей в то время не существовало. В Советском Союзе этот период длился вплоть до 1937 г., когда в г. Ишимбае, а затем в г. Уфе были построены и введены в эксплуатацию первые технологические установки по переработке ишимбайской сернистой нефти. Однако в полном объеме проблема переработки сернистой нефти в СССР встала перед инженерами-нроектировщиками и технологами нефтеперерабатывающих заводов в 1939 г., когда было принято решение создать в районе между Волгой и Уралом новую нефтяную базу — Второе Баку. [c.10] Проблема переработки сернистых нефтей усложнялась по мере роста содержания серы в добываемых нефтях и повышения требований к качеству вырабатываемой продукции. Наиболее остро она встала перед нефтепереработчиками при значительном увеличении добычи сернистых и особенно высокосернистых нефтей, когда возникла необходимость обеспечить получение из таких нефтей всего ассортимента топлив и масел, не уступающих по качеству продуктам из несернистых нефтей. Современный уровень техники переработки нефти и комплекс технологических процессов позволяют успешно решать эту задачу и практически из любых нефтей получать продукцию высокого качества и требуемого ассортимента. [c.10] При незначительном содержании в нефти сера не оказывает заметного влияния на простейшие процессы переработки нефти и на качество получаемых из нее продуктов. При высоком содержании серы и усложнении схемы переработки нефти, включая процессы температурной деструкции и катализа, а также оснащении заводов высокопроизводительным оборудованием, влияние серы на переработку становится более ощутимым. Острее становятся вопросы охраны окружающей среды от загрязнения промышленными выбросами. Однако в наше время эту проблему нельзя рассматривать только с точки зрения осложнения производства нефтепродуктов из сернистых нефтей и ограничиться исследованием и разработкой методов удаления серы из нефти. Сера и органические соединения серы, входящие в состав нефти, являются весьма ценными продуктами, и их извлечение из нефти представляет самостоятельную задачу. [c.11] Определенный интерес представляют концентраты органических соединений серы, которые сравнительно легко выделяются из нефти или ее дистиллятов. Иснользование концентратов для производства товарных продуктов значительно улучшит технико-экономические показатели работы заводов, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти. Такие концентраты могут служить основой для получения солей алкан- и хлорсульфоновых кислот, обладающих высокой поверхностной активностью и пепообразующей способностью, для приготовления многофункциональных присадок, улучшающих антиокислительные, антикоррозийные и иные свойства смазочных масел. На их основе можно также получать препараты для борьбы с вредителями сельскохозяйственных растений. Некоторые органические соединения серы могут применяться в качестве одорантов для природных и сжиженных газов, замедлителей коррозии, флотационных агентов, инициаторов и т. д. Способы и направления их использования требуют еще подробной технологической разработки и опытной проверки. [c.11] При комплексной переработке нефти с извлечением серы в виде товарного продукта стоимость производства нефтепродуктов снижается. Получаемая же из нефти сера почти не содержит примесей, себестоимость ее ниже природной (ей часто отдают предпочтение при использовании в ряде отраслей промышленности). Особенно выгодна комплексная переработка нефти на нефтехимических комбинатах, где применяется серная кислота и где на базе извлекаемой из нефти серы может быть организовано производство кислоты. На рис. 3 показан рост производства серной кислоты и серы из нефтезаводских газов на заводах СССР. [c.11] Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей , то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Переработка - сернистая нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Переработка - сернистая нефть

Cтраница 3

При переработке сернистой нефти водорода, полученного в процессе каталитического риформинга бензина при 4 МПа, достаточно для гидроочистки светлых нефтепродуктов.  [32]

При переработке сернистых нефтей Среднего Приобья малосернистый электродный кокс может быть получен из гидрообеосерен-ных остатков.  [33]

При переработке сернистых нефтей Среднего Приобья малосернистый электродный кокс может быть подучен из гядрообеесерен-ных остатков.  [34]

Для продуктов переработки сернистых нефтей применяют секции змеевиков из легированной стали или латуни.  [35]

Простейшая схема переработки сернистой нефти с включением гидрогенизационных процессов следующая. Обессоленная нефть подвергается атмосферной перегонке; бензиновая фракция проходит гидроочистку и поступает на каталитический риформинг; дизельная фракция также ироходит гидроочистку.  [36]

Возрастающий объем переработки сернистых нефтей, а также рост концентрации отраслей промышленности, использующих жидкое топливо, делают очевидной и остроактуальной и для нашей страны проблему организации широкого производства малосернистого котельного топлива.  [37]

С ростом переработки сернистых нефтей содержащиеся в них сераорга-нические соединения становятся предметом все более и более многочисленных исследований. Для выделения и идентификации сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах, большое значение имеет синтез индивидуальных сераорганических соединений с целью изучения их физико-химических свойств. Синтез индивидуальных дизамещен-ных тиофана, присутствие которых в сернистых нефтях весьма вероятно, в значительной мере осложняется тем, что они могут существовать в виде близких по своим свойствам пространственных изомеров. До настоящего времени в литературе описан синтез только двух дизамещенных тиофана, полученных в виде цис - и транс-изомеров.  [38]

Имеется в виду переработка сернистой нефти.  [39]

Образующиеся в условиях переработки сернистых нефтей при высоких температурах крекинг - процесса сернистые соединения, элементарная сера, меркаптаны и др. являются весьма коррозионно-активными веществами.  [40]

Образующиеся в условиях переработки сернистых нефтей при высоких температурах крекинг-процесса сернистые соединения, элементарная сера, меркаптаны и др. являются весьма коррозионно-активными веществами. Основным агентом высокотемпературной коррозии является сероводород. Сернистый газ при высоких температурах менее опасен, чем сероводород.  [41]

Сейчас же технологию переработки сернистых нефтей удалось настолько усовершенствовать, что прежнее бросовое сырье становится наиболее ценным.  [42]

Многолетний отечественный опыт переработки сернистых нефтей различных месторождений Союза показал, что эти нефти обладают различной коррозионной активностью. Умение оценить и знание коррозионных свойств сернистых нефтей имеет важное для практики значение, так как оборудование заводов и затраты на защиту аппаратуры от коррозии связаны, конечно, с агрессивностью перерабатываемых нефтей.  [43]

Это очень затрудняет переработку сернистых нефтей, так как сероводород и меркаптаны химически очень активны и ядовиты, опасны для здоровья и жизни людей, разрушают металл аппаратуры, портят качества нефтепродуктов. Для очистки нефтепродуктов от сернистых соединений требуются специальные, порой сложные процессы. Для защиты аппаратуры от сернистой коррозии принимают особые меры, что удорожает и осложняет переработку.  [44]

При переходе на переработку сернистых нефтей наиболее значительного усиления коррозии можно ожидать в верхней части эвапораторов и атмосферных колонн установок АВТ и в оборудовании их конденсационно-холодильных узлов, благодаря синергетическому эффекту совместного воздействия влажного сероводорода и хлористого водорода, являющегося продуктом гидролиза находящихся в нефти хлористых солей и, возможно, разложения хлорорганических соединений нефти.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Проблема переработки сернистых нефтей - Справочник химика 21

    ПРОБЛЕМА ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ [c.10]

    Проблема переработки сернистых нефтей усложнялась по мере роста содержания серы в добываемых нефтях и повышения требований к качеству вырабатываемой продукции. Наиболее остро она встала перед нефтепереработчиками при значительном увеличении добычи сернистых и особенно высокосернистых нефтей, когда возникла необходимость обеспечить получение из таких нефтей всего ассортимента топлив и масел, не уступающих по качеству продуктам из несернистых нефтей. Современный уровень техники переработки нефти и комплекс технологических процессов позволяют успешно решать эту задачу и практически из любых нефтей получать продукцию высокого качества и требуемого ассортимента. [c.10]

    С первых дней строительства встал вопрос о необходимости постановки на Уфимском заводе научно-исследовательских работ для решения проблемы переработки сернистых нефтей и в связи с этим быстрейшего строительства Центральной лаборатории с опытной установкой. [c.172]

    Отечественной нефтеперерабатывающей промышленностью успешно была решена проблема переработки сернистых нефтей восточных районов страны. Сероводород, выделяемый из газов термических, и термокаталитических процессов переработки сернистых нефтей, используется в настоящее время как сырье для получения элементарной серы и серной кислоты — важнейших продуктов, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.355]

    Р. Д. Оболенцев. Проблемы изучения сернистых соединений нефтей и нефтепродуктов. Сб. Состав и свойства высокомолекулярной части нефти . Изд. АН СССР, 1958 Сб. Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах . Изд. БашФАН СССР, 1958 Специфические проблемы переработки сернистых нефтей. Сб. трудов межвузовского совещания по химии нефти. Изд. МГУ, 1960. [c.5]

    Настоящая книга посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии. [c.6]

    Успешное решение проблемы группового анализа сернистых соединений Б таких нефтепродуктах, по-видимому, может быть достигнуто комбинированием химических и физико-химических, в частности электрохимических, методов анализа, которые позволяют быстро и достаточно точно определять искомый компонент при совместном присутствии с другими. Электрохимические методы могут быть положены в основу схем полуавтоматического и автоматического дистанционного заводского контроля, регистрации и управления технологическими процессами переработки сернистых нефтей. Такие работы давно ведутся в США и других странах. Разработанные электрохимические методы анализа отдельных классов сернистых соединений могут послужить основой для физико-химического метода группового анализа. [c.427]

    Агафонов A.B..Осипов Л.Н..Рогов С.П,.Хавкин В.А, Селективная гидроочистка сернистых бензинов. Проблемы переработки высокосернистых нефтей. М,.ЦНИИТЭнефтехим,1966,с,192-206, [c.38]

    В зависимости от свойств катализатора, режима, качества сырья и целевого продукта гидрогенизационные процессы значительно отличаются друг от друга. Применением этих процессов может быть решена важная проблема переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением высококачественных нефтепродуктов, серы или серной ислоты. Ряд гидрогенизационных процессов вошел в повседневную практику работы предприятий, другие осуществлены в промышленном масштабе лишь в последние годы, а некоторые еще не вышли из стадии лабораторных исследований, так как пока не вполне рентабельны. Направление и выбор конкретного процесса, как и подбор технологии, зависят от практической цели. Основной целью гидрирования (или гидроочи-стки) обычно является улучшение качества продукта без значительного изменения его углеводородного состава. Если требуется получать продукты с измененным углеводородным составом, то осуществляют процессы деструктивной гидрогенизации и гидрокрекинга..  [c.205]

    Нефтяные остатки характеризуются высокими плотностью и содержанием серы, высокомолекулярных конденсированных циклических соединений, а также заметным содержанием ванадия и других металлов. Это особенно характерно для нефтепродуктов, получаемых при переработке сернистых нефтей. При гидроочистке высокомолекулярные углеводороды легко адсорбируются катализатором, а металлы, особенно ванадий и никель, отлагаются в его порах. Несмотря на это появляется все больще патентных и рекламных публикаций о возможности гидрообессеривания нефтяных остатков, что характеризует интерес к этой проблеме во всем мире. Помимо прямого каталитического гидрообессеривания нефтяных остатков предложено использовать и другие методы. В частности, заслуживает внимания схема, разработ-анная Нельсоном [152]  [c.254]

    Второй проблемой является рационализация, существующих, схем переработки сернистых нефтей путем включения в эти схемы процессов удаления из нефтяных дистиллятов сераорганических соединений с использованием последних в народном хозяйстве. [c.5]

    В 1939 г., когда началось создание в районе между Волгой и Уралом новой нефтяной базы страны — второго Баку, нефтепереработчики впервые встретились с проблемой переработки сернистых и высокосернистых нефтей. Те технологические процессы, [c.35]

    Первые технологические установки по переработке нефти были построены на заводе в предвоенные годы и вошли в эксплуатацию в 1939 г. Молодой коллектив преодолел огромные трудности в процессе освоения переработки сернистых нефтей с высоким содержанием солей, вызывающих чрезвычайно интенсивную коррозию оборудования, когда основные аппараты установок выходили из строя после 2-3 сут. работы. Это создавало повышенную пожароопасность производства и опасные условия труда, приводило к большому загрязнению окружающей среды. Уже к началу войны напряженным творческим трудом были преодолены основные проблемы, возникшие при переработке восточных сернистых нефтей, что позволило заводу в годы войны стать надежной базой по обеспечению фронта моторными бензинами из глубокого тыла. [c.56]

    Развитие нефтяной промышленности в этом крае началось в 1932 г. с первым фонтаном в Ишимбае и строительством железной дороги Ишимбай-Уфа в 1934 г. Затем последовало строительство Ишимбайского НПЗ, вошедшего в эксплуатацию в 1936 г., и нефтепровода Ишимбай-Уфа в 1937 г. А в 1935 г. начато строительство нефтезавода в Уфе, которому по праву принадлежит роль лидера в освоении переработки восточных сернистых нефтей в нашей стране, он вошел в действие в 1939 г. Молодой коллектив этого завода преодолел огромные трудности в процессе освоения переработки сернистых нефтей с высоким содержанием хлористых солей, вызывающих чрезвычайно интенсивную коррозию оборудования, когда основная аппаратура установок выходила из строя в течение 2-3 сут. работы. Напряженным творческим трудом основные проблемы, возникшие при переработке восточных сернистых нефтей, к началу войны были преодолены, что позволило этому заводу в годы войны стать надежной базой по обеспечению фронта моторными бензинами из глубокого тыла. [c.219]

    По мере развития нефтепромыслов в районах Второго Баку вошли в эксплуатацию несколько месторождений с повышенным содержанием сернистых соединений, и проблема переработки таких нефтей приобрела более широкие масштабы. В 1960-1970-х [c.219]

    Проблема очистки сточных вод от сероводорода и его натриевых солей имеет весьма важное значение в связи с огромными количествами таких сточных вод, образующихся при переработке сернистых нефтей, в производстве сульфатной целлюлозы, искусственного волокна, монокорунда и др., а также при очистке газов от сероводорода. Поскольку все способы очистки газов основаны на окислении сероводородной серы, а эти реакции, как известно, протекают только в растворах, вопросы очистки газов и сточных вод являются общими и должны рассматриваться совместно. [c.67]

    Проблема борьбы с коррозией нефтезаводской и химической аппаратуры не является новой, она имеет свою длительную историю, сопутствующую истории развития химии и нефтепереработки. Особенной остроты эта проблема достигла в последние 20—30 лет в связи с непрерывной интенсификацией технологии основной химии и нефтепереработки, с бурным развитием химии полимеров, синтетических материалов и сульфитно-целлюлозной промышленности. Повышение температур и давлений основных химических процессов и процессов нефтепереработка, включение в переработку сернистых нефтей восточных районов страны, объединение серии процессов — прямой перегонки, крекинга, стабилизации, очистки вторичной перегонки и т. д. — в сложных комбинированных установках выдвинули перед машиностроителями и эксплуатационниками новые задачи по защите аппаратов от разрушения коррозией. [c.172]

    В нефтеперерабатывающей промышленности применением гидрогенизационных процессов может быть решена важная проблема переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением высококачественных нефтепродуктов и серы или серной кислоты. Ряд гидрогенизационных процессов вошел в повседневную практику работы промышленных предприятий-, другие осуществлены в промышленном масштабе лишь в последние годы, а некоторые еще не вышли из стадии лабораторных исследований, так как пока не вполне рентабельны. [c.246]

    В текущем семилетии в нашей стране все более возрастает доля сернистых нефтей (содержание серы свыше 0,5 % до 1,9 %) в общем объеме перерабатываемой нефти. На долю малосернистых нефтей (содержание серы до 0,5 %) в 1965 г. останется только около 18 % против 32,2 % в 1959 г. Вырастет и количество перерабатываемых высокосернистых нефтей (содержание серы свыше 1,9%) с 5,2% в 1959 г. до 15,5% в 1965 г. Таким образом, проблема подбора материалов для переработки сернистых нефтей становится все более актуальной. Вместе с тем известно, что далеко не все сернистые нефти отличаются высокой коррозионной активностью в условиях переработки. Многие нефти, относящиеся по общему содержанию серы к классу сернистых, в зависимости от характера и термической стойкости содержащихся в них сера-органиче-ских соединений, в определенных условиях переработки вызывают лишь умеренную коррозию железоуглеродистых сплавов — стали и чугуна. [c.7]

    Практика показывает, что ни один новый, даже самый лучший вариант технологического процесса сразу не вытесняет полностью другие, уже существующие, менее рациональные. Поэтому если бы даже проблема извлечения и использования сернистых соединений нефти была решена так, что разработанные процессы внедрялись бы в производство, то и тогда еще продолжали бы существовать современные процессы переработки сернистых нефтей, побочным продуктом при которых является сероводород. В этой связи проблема наиболее рациональной утилизации сероводорода является актуальной. В качестве примера возможности такой утилизации можно указать на уже реализованный в промышленности США синтез тиофена на базе сероводорода и бутана (в сернистых нефтях тиофен и его гомологи отсутствуют). В США созданы процессы получения меркаптанов на базе сероводорода и непредельных углеводородов термического крекинга и т. д. [c.34]

    Быстрые темпы разработки Урало-Волжских нефтяных богатств оказались возможными потому, что Коммунистическая партия придала решению этой проблемы подлинно всенародный размах. Как дело большой чести восприняли трудящиеся Башкирии задачу создания нефтяной индустрии. Рабочие, колхозники, интеллигенция — все многонациональное население социалистической Башкирии самоотверженно трудилось на нефтяной новостройке. Сюда по призыву партии приехали тысячи людей со всех концов страны. Квалифицированные кадры рабочих, специалистов прислали промышленные и научные центры страны — Москва и Ленинград, Баку и Грозный, Донбасс и Урал. Под руководством партийных организаций на промышленных предприятиях, в научно-исследовательских и проектных учреждениях страны развернулось движение за создание и поставку необходимого оборудования, техники, за разработку технологических процессов переработки сернистой нефти, за своевременное обеспечение строек технической документацией. Лучшие специалисты страны помогали создавать и осваивать новые предприятия нефтепереработки и нефтехимии. [c.210]

    Исторически сложилось так, что первые мощные месторождения в мире, на которых была организована добыча нефти в крупных масштабах с ее последующей переработкой, были месторождения с относительно невысоким содержанием серы (нефти Пенсильвании, Техаса и Луизианы в США, бакинские и грозненские в СССР). Переработка таких нефтей (с учетом невысоких требований к качеству получаемых продуктов и сравнительной простоты применяемых процессов) не вызывала каких-либо осложнений, и проблемы переработки сернистых нефтей в то время не существовало. В Советском Союзе этот период длился вплоть до 1937 г., когда в г. Ишимбае, а затем в г. Уфе были построены и введены в эксплуатацию первые технологические установки по переработке ишимбайской сернистой нефти. Однако в полном объеме проблема переработки сернистой нефти в СССР встала перед инженерами-нроектировщиками и технологами нефтеперерабатывающих заводов в 1939 г., когда было принято решение создать в районе между Волгой и Уралом новую нефтяную базу — Второе Баку. [c.10]

    Большую практическую работу в области переработки сернистых нефтей проводили отраслевые институты Министерства нефтяной промышленности и, как мне представляется, без сколь-либо серьезной помощи со стороны академических научных учреждений. Если мое мнение ошибочно, пусть присутствуюнше здесь производственники меня поправят. Насколько полноценно нефтяная промышленность решала различные задачи, возникающие при переработке сернистых нефтей, свидетельствует её практика, а практика такова, что многие вопросы остались еще не решенными и проблема переработки сернистых нефтей не только по сей день существует, но и настойчиво о себе напоминает. [c.5]

    Улучшению качества дизельных топлив способствовало внедрение процессов гидроочистки и карбамидной депарафинизации. Необходимость в широком внедрении установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения установок гидроочистки дешевым водородом (в процессе каталитического риформинга вырабатывается всего лишь 1 —1,5% водородсодержащего газа с содержанием 70—80% Но). В последующие годы гидроочистка получила широкое распространение для подготовки сырья вторичйых процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс, обеспечивающий производство серы. Ввод установок карбамидной депарафинизации был необходим для производства дизельных топлив (зимних и арктических сортов). [c.23]

    Однако все эти меры не решали экологических проблем переработки сернистых нефтей, поскольку большая часть серы оставалась в высококипящих фракциях. Возникла проблема изучения состава нефтей и свойств сероорганических соединений с целью поиска способов их удаления и областей практического применения. Эта работа была проведена специалистами сектора химии и технологии (1951 г., отдела химии — 1953, Института органической химии— 1960) БФАН СССР. Были найдены оригинальные методы селективного выделения и кон- [c.233]

    Особое внимание при переработке сернистых нефтей уделяется проблеме удаления меркаптанов. В 1965-67 гг. Р. Д. Оболенцевым с сотр. был разработан безотходный процесс выделения меркаптанов из нефтяных дистиллятов методом метаноло-щелочной экстракции и проведены опытно-промышленные испытания. Нефтяные меркаптаны предложены как регуляторы эмульсионной полимеризации при производстве дивинилстирольных каучуков (взамен импортного третичного додецилмеркаптана) [19]. [c.234]

    Р.Д. Оболенцев к проблеме сора в нефти подошел нетрадиционно — была поставлена задача не на уничтожение созданных природой сложных органических соединений серы, а на их использование. Тем более, что в то время прогресс в переработке сернистых нефтей заключался в каталитическом превращении серасодержащих соединений в малоценные продукты — S, HoS, h3SO4. [c.195]

    Проблемой переработки сернистой башкирской нефти для получения не только жидкого топлива, но и других важных продуктов занимались многие крупные ученые. Так, в середине 1942 г. академик С. С. Наметкин и ст. научный сотрудник Института горючих ископаемых Р. Тенева выступили с предложением производить масла из сернистой нефти. [c.188]

    А. Ф. Красюков, С. М. С л у ц к а я, М. И. Ш е п ш е л е в и ч, А. В. Цинько. Исследование по обессериванию и обеззоливанию нефтяного сернистого кокса , в сб. Проблемы переработки высокосернистых нефтей , 1966. [c.137]

    Одним из главных мотивов создания академического учреждения химического профиля была проблема квалифицированной переработки сернистых нефтей, центром которой в 50-е гг. становится Башкирия. Эти нефти существенно отличались по содержанию сероорганических соединений от нефтей, добываемых в Баку и Грозном. Так, первоначально в 1934 г. специалистами Грознефти , а затем УфНИИ было сделано заключение о высоком содержании серы в ишимбайской нефти. Возникла проблема изучения состава нефтей и свойств сероорганических нефтей. В 1951 г. был создан Сектор химии, с 1953 г. — Отдел химии, с 1961 г.—Институт органической химии, с 1968 г. — Институт химии Башкирского филиала АН СССР, с 1991 г. — Институт органической химии УрОРАН,с 1993г.—Институт органической химии УНЦ РАН. [c.100]

    Сжигание нефтяных шламов, особенно полученных от переработки сернистых нефтей, необходимо проводить так, чтобы газы, образующиеся при сжигании, не загрязняли атмосферно -го воздуха. Этой проблеме уделяется серьезное внимание, и многие установки по переработке шламов снабжены специаль -ными дожигающими устройствами и приспособлениями для улавливания пыли и кислых газов. Известен, например, тепловой дожигатель производительностью 32 мпн. ккал/ч, действующий в комплексе установок по сжиганию нефтяных шламов [61]. Дожигатель имеет две камеры сгорания, вторая из которых предназначена для повышения эффективности сжигания шпамов и снижения загрязненности атмосферы продуктами неполного сгорания. Температура во второй камере достигает 1400 С. Дополнительное количество тепла подается с помощью горелок, работающих на природном газе. Дымовые газы очищаются в скруббере, орошаемой водой в количестве 3600 п/ч. Очищенные газы, выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу высо -той 30 м. [c.27]

    Результаты исследования нефтей Тюменской и Томской областей позволяют считать, что они как по содержанию общей серы, так и по групповому составу сераорганических соединений близки к нефтям Шкаповского и Ромашкинского месторождений, а марковская нефть Иркутской области по составу сераорганических соединений близка к ишимбайским нефтям Башкирии. ТаЕСим образом, проблемы переработки сернистых и высокосернистых нефтей Второго Баку, по-видимому, будут относиться и к нефтям Сибири. [c.164]

    Решение проблемы углублений переработки сернистых нефтей потребовало разработки и промышленного освоения технологии фракционирования мазута с целью получения вакуумных дистиллятов глубокого отбора-сырья процессов каталитического крек а и гидро-крекинга.Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки АВТ-1 НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока АВГ-1 выполнены следущие работы в печи смонтирован змеевик нагрева мазута,установлена новая вакуумсоздавдая система, в укрепляяяцей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя (I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш-слой для конденсации тяжелого вакуумного газойля. [c.61]

    Советская наука внесла значительный вклад в решение проб-лены химии органических соединений серы. В течение длительного времени во многих научных организациях страны ведутся исследования в области как переработки сернистых нефтей и газа, так и синтетической и теоретической хинии органических соединений серы, а также разработка технологии препаратов, имеющих народнохозяйственное значение. Координацию этих исследовании, обоб-цение их результатов, обией инфориацией осу ствлявт Научный совет ГКНТ по проблеме "Химия и технология органических соединений серы". [c.9]

    Ущерб, причиняемый коррозией, не исчерпывается необратимыми потерями металла. Коррозия приводит к уменьшению срока службы оборудования, к внеплановым остановкам процессов, к увеличению простоя оборудования на ремонте, повышению объема и стоимости ремонтных работ, сокращает продолжительность межремонтного периода работы технологических установок, т. е. коррозия является одним из факторов, снижающих производительность труда и препятствующих увеличению выработки продукции на существующем оборудовании без дополнительных капитальных затрат. Следовательно, борьба с коррозией при переработке сернистых нефтей является чрезвычайно важной проблемой, от успешного решения которой. зависит во.чможность резкого повышения эффективности работ в нефтеперерабатывающей и нефтехимической нромышлен-ности4 [c.26]

    Улучшение качества дизельных топлив обеспечивалось внедрением процессов гидроочистки и карбамидной денарафиниза-ции. Необходимость широкого внедрения установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения дешевым водородом установок каталитического риформинга (при гидроочистке вырабатывается 1—1,5% водородсодержащего газа с содержанием водорода 70—80%). В последующие годы процесс гидроочистки получил широкое распространение для подготовки сырья вторичных процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс, обеспечивающий производство серы. Ввод установок депарафинизации был необходим для обеспечения производства дизельных топлив зимних арктических сортов. [c.23]

    Вахитова Р.Г. Начало переработки сернистых нефтей в г. Уфе. /Дезисы докладов Менсдународной научно-технической конференции Проблемы нефтегазового комплекса России . -Уфа УГ1ТГУ. -1998. -С.4 [c.276]

    Проблемой переработки сернистой башкирской н фти для получения не только горючего, но и других важных продуктов занимались многие крупные ученые. Так, в середине 1942 года в Башкирский о ком ВКП(б) было направлено предложение академика С. Наметкина и ст. научного сотрудника Института горючих ископаемых Р. Теневой о возможности и необходимости производства масел из сернистой нефти . Под руководством академика А. И. Бродского на совещании украинекого отдела химгтческого общества им. Д. И. Менделеева в октяб ре 1942 года- [c.70]

chem21.info

Подготовка сернистых нефтей к переработке

    Прорабатывались варианты вовлечения определенной части гудрона в высококачественное дистиллятное сырьё коксования для увеличения выхода кокса. Однако вряд ли такая схема может быть признана рациональной. Относительно небольшие количества гудрона могут быть вовлечены в такое сырьё, чтобы получить при его коксовании кокс, находящийся по своему качеству на пределе требований к электроД ному коксу для алюминиевой цромышленности. Не удаётся все балансовое количество гудрона вовлечь в производство электродного кокса даже при переработке менее сернистой нефти, например, самотлорской. Электродный кокс на пределе по качеству может быть получен при вовлечении 38% гудрона от его балансового количества. Выход такого кокса на мазут составит 9,6 . Это определяет необходимость подготовки гудрона с целью снижения содержания в нем металлов и серы. [c.119]     В книге изложены некоторые особенности технологии переработки сернистых и высокосернистых нефтей, направленные на снижение загрязнения окружающей среды нро-мышленными выбросами. Дана технологическая оценка сернистых нефтей, приведено распределение серы по продуктам переработки. Рассмотрены вопросы подготовки нефтей, переработка, очистка нефтепродуктов от серы. Показаны источники потерь нефти и нефтепродуктов и изложены мероприятия по их сокращению. Рассмотрены м ы по снижению расхода топлива и охлаждающей воды. Обоснована возможность исключения сброса сточных вод в водоемы и снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.2]

    Естественно, невозможно в одной книге осветить все стороны этой важной проблемы и дать исчерпывающие ответы на все возникающие вопросы. Поэтому в первую очередь рассматриваются те проблемы, которые оказывают наибольшее влияние на технико-экономические показатели работы заводов и ва уровень загрязнения ими окружающей среды. К ним отнесены характеристика сернистых нефтей и распределение серы в отдельных продуктах в процессах переработки нефти, подготовка сернистых нефтей к переработке, очистка нефтепродуктов от серы, потери нефти и нефтепродуктов и их влияние на величину промышленных выбросов. [c.5]

    Органические серо-, азот- и кислородсодержащие соединения, а также непредельные углеводороды и металлы, присутствующие в сырье, снижают работоспособность катализатора. Это особенно актуально, так как добыча и переработка сернистых и высокосернистых нефтей с наибольшим количеством указанных примесей все время увеличиваются. Наилучшим способом подготовки такого сырья является его гидрогенизационное облагораживание — гидроочистка. Кроме удаления нежелательных компонентов благодаря этому процессу удается предотвратить коррозию аппаратуры. Как правило, гидроочистку сырья оформляют отдельным блоком на установках каталитического риформинга. Основным продуктом гидроочистки бензинов является стабильный гидрогенизат, который используют в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от типов установки и катализатора в стабиль- [c.116]

    Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов (ванадия, никеля и др.), из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья (гидроочистка вакуумного газойля, термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля). Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия. [c.58]

    Объем переработки нефти зависит от осуществления того или иного направления. Объем переработки нефти по первому направ-щению тем больше, чем меньше от нее отобрано светлых нефтепродуктов. При производстве одного и того же количества светлых по указанным двум направлениям объем переработки нефти меньше при использовании второго направления. В этом случае потребность в нефти уменьшается, следовательно, снижаются затраты на геологоразведочные работы, добычу и транспорт нефти, т. е., как показьшают специальные расчеты, для народного хозяйства второе направление более выгодно. Иногда для нахождения оптимального варианта необходимо проводить технико-экономические расчеты по ряду отраслей, связанных с подготовкой запасов нефти, ее добычей, переработкой, а также транспортом и потреблением нефти и нефтепродуктов. Следует учитывать также возможность получения серной кислоты или серы на основе сероводорода, образующегося при гидрогенизационных процессах переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.206]

    Первая задача — разработка принципиально новой технологической схемы первичной переработки сернистых нефтей. Такая схема могла бы, например, включать рентабельный процесс обессеривания в подготовку сернистой нефти к переработке. [c.5]

    С целью увеличения выработки кокса и улучшения показателей работы отечественных установок необходимо для каждой из них осуществить специальную подготовку сырья. Способ подготовки следует подбирать на каждом НПЗ в зависимости от свойств исходной нефти и схемы ее переработки. Подготовленное сырье коксования должно иметь высокую коксуемость, низкое содержание серы, металлов и золы. Химический и фракционный состав сырья должны обеспечивать его максимальную ароматизацию, испарение и заданное разложение в реакционном змеевике печи. При этих условиях в камере увеличивается доля реакций уплотнения, идущих с выделением тепла, что улучшает тепловой баланс камеры и позволяет повысить качество кокса (механическую прочность, летучие вещества) [1,2, 7—9]. Этим требованиям наиболее полно могли бы удовлетворять остатки малосернистых и малозольных смолистых нефтей. Однако на отечественных заводах в основном перерабатываются или легкие малосернистые парафинистые нефти, или тяжелые смолистые сернистые нефти. Поэтому в первом случае необходимо снизить содержание парафиновых углеводородов, плохо подготовленных к образованию кокса в камере и способствующих закоксовыванию труб печи. Во втором — подготовка сырья должна обеспечить уменьшение содержания в коксе серы и металлов, при сохранении высокого выхода. За рубежом, особенно в США, вопросам подготовки придают большое значение сырье коксования дифференцируют в зависимости от направления использования кокса [7, 9]. Основную массу кокса для алюминиевой промышленности получают из прямогонных остатков, а кокс для графитированных электродов (премиальный) — из дистиллятных крекинг-остатков [c.16]

    Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в. реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. Доминирующим фактором повреждаемости материала оборудования для подготовки и высокотемпературной переработки нефти и газа является высокая степень напряженности конструктивных элементов, нестационарность нагружения и [c.113]

    Кроме того, из данных таблицы следует, что в названных выше товарных нефтях содержится почти одинаковое количество таких углеводородов, как пропан, изобутан и изопентан, служащих в настоящее время сырьем для нефтехимических производств. Если уровень подготовки арланской нефти на промыслах не изменится, то при переводе действующих НПЗ с переработки сернистых нефтей на высокосернистые не должно произойти резкого понижения содержания предельных газообразных углеводородов, а следовательно, увеличения нагрузки аппаратуры, связанной с перегонкой газосодержащих потоков. [c.39]

    Наиболее существенно содержание серы отражается на переработке нефти. Повышение содержания серы приводит к более интенсивной коррозии аппаратуры и оборудования, что требует более тщательного обезвоживания и обессоливания нефтей, а следовательпо, больших затрат на подготовку пефти. Затраты на подготовку сырья в расчете на 1 т нефти возрастают при переработке сернистых нефтей на 36 коп., высокосернистых нефтей — на 66 коп., эксплуатационные затраты — соответственно на 24 и 32 коп. [c.40]

    Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, консервационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также примене- [c.12]

    При разработке процессов деметаллизации и особенно деасфальтизации необходимо учитывать возможность промышленного использования для производства моторных топлив отходов, которые при крупнотоннажном производстве могут быть значительными, что в итоге может оказать решающее влияние на целесообразность внедрения этих процессов в промышленность. Несмотря на технические трудности как подготовки, так и дальнейшей каталитической переработки мазутов, в отдельных случаях, например при получении электродных коксов из остатков сернистых нефтей с содержанием [c.57]

    В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

    ИЗ арланской нефти на ЛВГ 10—12% вакуумного газойля хорошего качества и переработки его без специальной подготовки на установках каталитического крекинга. Одновременно была доказана возможность переработки на котельное топливо (марки 100) 47%-ного гудрона от вакуумной перегонки его термическим крекированием D присутствии присадки ВНИИ НП-102 [17]. Вакуумный газойль арланской нефти во время опытно-промышленного пробега [17] по содержанию вредных для каталитического крекинга компонентов не превосходил промышленные образцы вакуумных газойлей из сернистых нефтей. Он отличался лишь более высоким (в 1,5 раза) содержанием серы. Поэтому каталитический крекинг такого сырья давал более сернистые продукты. [c.65]

    Постоянно возрастающие требования к качеству моторных топлив, а также печных и котельных обычных топлив (мазутов) обусловили разработку и применение различных по своей технологии сероочистных установок. Решение таких задач потребовало подготовки дистиллятного сырья для процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, каталитического риформинга и др. В том числе потребовалось решить проблему получения малосернистых мазутов как путем применения специальных блоков гидроочистки, так и путем сероочистки дымовых газов от сернистого ангидрида. Пионерами в деле освоения переработки сернистых нефтей в Советском Союзе стали переработчики Башкирии. [c.219]

    Углубленная переработка нефти приведет к появлению возрастающего количества нефтяных остатков, богатых неуглеводородными соединениями, содержащих азот, серу, кислород и имеющих в своем составе конденсированные ароматические соединения. Это значительно усложняет их переработку, так как реакционноспособные центры катализаторов дезактивируются гетероатомными соединениями и экранируются коксом. Утяжеленное сырье требует специальной подготовки к крекированию, особенно при переработке утяжеленных сернистых нефтей. А в общем балансе добычи сернистые и высокосернистые нефти составляют около 80 %. Все эти нефти одновременно и высокосмолистые, с содержанием смолисто-асфальтеновых веществ до 10-20 %. Тяжелые нефти содержат от 30 до 40 % нефтяных остатков, которые отличаются от сырой нефти. Большая часть нефтяных остатков — это смо-листо-асфальтеновые соединения, которые служат сырьевым источником с большими потенциальными возможностями. Смолисто-асфаль-теновые вещества — важный резерв для нефтехимии, определяющий ее будущее. [c.5]

    В сернистых нефтях Поволжья до подготовки их к переработке содержится солей 2—9 кг/ж , а в некоторых—более 30 кг/ж . После обессоливания это количество уменьшается до 0,2—0,3 кг/ж . Между тем для предотвращения ускоренного коррозионного износа оборудования это количество не должно превышать 0,05—0,06 кг/м [И]. [c.168]

    Перегонка и деасфальтизация являются головными процессами рассматриваемой схемы, обеспечивающими подготовку сырья для дальнейшей переработки. Характеристика отдельных масляных фракций, получаемых при перегонке сернистых нефтей, приведена в табл. 4. [c.12]

    Па вклейке к стр. 64 приведена принципиальная комплексная технологич. схема современного Н. з., использующего в качестве сырья сернистые нефти восточных р-нов. Поступающая на такой завод сернистая нефть, если она не проходила спец. подготовки к сдаче в переработку на промыслах, после отстоя от воды и гря- [c.34]

    В статьях сборника освещены воцросы глубокой переработки остатков сернистых нефтей. Особенностью рассмотренных схем является преимущественное получение нефтяных коксов. В схемы включены процессы подготовки сырья коксования, в основном разработанные БашНШШ освещены отдельные закономерности этих процессов. Приведены результаты исследований продуктов и катализаторов, получаемых и используемых в схемах глубокой переработки остатков, описан вариант облагораживания вторичных бензинов. [c.2]

    Таким образом, проведенные исследования и расчеты показали возможность улучшения качества кокса из сернистых нефтей Западной Сибири цри одновременном углублении переработки нефти, без дополнительных капиталовлохений для подготовки сырья коксования. [c.60]

    Сернистые нефти восточных районов содержат повышенное количество солей, что увеличивает затраты на подготовку нефти к переработке. Для уменьшения коррозии на нефтеперерабатывающих установках нефти предварительно защелачивают, а нефтепродукты очищают от серы —в первую очередь путем гидроочистки. Переработка сернистой нефтн связана с применением дорогостоящих легированных сталей. Несмотря на все меры предосторожности, наблюдается повышенный износ аппаратуры и оборудования установок, перерабатывающих эти нефти, и, как следствие, снижение продолжительности межремонтного пробега установок. [c.352]

    Улучшению качества дизельных топлив способствовало внедрение процессов гидроочистки и карбамидной депарафинизации. Необходимость в широком внедрении установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения установок гидроочистки дешевым водородом (в процессе каталитического риформинга вырабатывается всего лишь 1 —1,5% водородсодержащего газа с содержанием 70—80% Но). В последующие годы гидроочистка получила широкое распространение для подготовки сырья вторичйых процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс, обеспечивающий производство серы. Ввод установок карбамидной депарафинизации был необходим для производства дизельных топлив (зимних и арктических сортов). [c.23]

    Тагаил образом,наиболее реальным способом обеспечения потребителей малосернистым не(ртяным коксом на ближайшие годы является максимальное использование ресурсов малосернистых нефта (раздельные транспортировка и переработка) и малосернистых каталитических газойлей, образующихся при производстве моторных топлив. Специальная подготовка сырья для выработки малосернистого кокса из сернистых нефтей требует больших дополнительных затрат и может быть внедрена не ранее,чем через 10-15 лет. [c.15]

    Сооружение Уфимского нефтеперерабатывающего завода относилось к разря ду сложнейших предприятий страны. Подготовкой его технологической схемы занимались многие центральные научно-исследовательские учреждения. В -этой связи разрабатывались вопросы очистки нефти и ее продуктов от серы, предупреждения коррозии аппаратуры и оборудо вания. Для ознакомления с американскими методами переработки сернистых нефтей в США была командирована группа советских специалистов. По решению Совета Труда и Обороиы СССР и Народного Комиссариата тяжелой промышленности в 1935 году между Амторгом и американской фирмой Алко был заключен договор, согласно которому фирме Алко поручалось проектирование и поставка оборудования полного комплекса установок для строящегося Уфимского завода. Технологическая схема первой очереди была принята комиссией Главнефти в составе К. П. Лавровского и Н. А. Крысияа. [c.37]

    Подготовкой технологической схемы УНПЗ занимались многие центральные научно-исследовательские учреждения страны. Разрабатывались технологии очистки нефти и ее. фодуктов от серы, вопросы противокоррозионной защиты оборудования. Для ознакомления с методами переработки сернистых нефтей и выяснеш1я некоторых вопросов, связанных со строительством Уфимского завода, в США была командирована группа советских специалистов-нефтяников. [c.172]

    При переработке ряда нефтей Западной Сибири эта задача может быть осуществлена путем сортировки,применением отдельного транспорта и переработкой малосернистых нефтей. Как показано ТЭДом, такой путь технически реален и ековомически предпочтителен по сравнению с другими. Наряду о этим необходима равработка схем получения электродного кокса из сернистых нефтей как наиболее распространенных путем подготовки сырья для коксования по специальной технологии. [c.234]

    Сернистое железо, отлагаюш ееся на стенках аппаратов и резервуаров при переработке сернистых нефтей, обладает пирофорными свойствами, т. е. при свободном доступе воздуха оно быстро окисляется и сильно раскаляется. Если при этом в аппарате есть пары нефтепродукта, то они могут загореться или взорваться. Во время подготовки аппаратов к ремонту и во время проведения ремонта, когда к внутренним поверхностям аппаратов имеется свободный доступ воздуха, опасность самовозгорания пирофорных сернистых соединений возрастает. Поэтому при зачистке, подготовке к ремонту и во время ремонта аппаратуры, в которой возможно образование пирофорных соединений, требуется принятие специальных мер предосторожности, предусмотренных специальными инструкциями. [c.166]

    После ремонта установки, ревизии основных аппаратов и специальной подготовки, установка была переключена на поток нефтяного сырья. Пуск установки осуществлялся на керосино-газойлевой фракции затем установка была переведена на переработку смеси, состоящей из преобладающего большинства сернистой нефти с керосино-газойлевой фракцией прямой перегонки нефти. На смешанном сырье установка проработала двое суток, после чего была переведена на переработку чистой вернистой нефти. [c.147]

    На промьппленных установках новых заводов Советского Союза деасфальтизация осуществляется в противоточных колоннах высотой около 20 м, оборудованных распределительными жалюзийными перегородками. Совершенствование процесса деасфальтизации и его конструктивного оформления представляет большую важность ввиду значительных количеств асфальтовосмолистых веществ, подлежащих удалению при подготовке гуд-ронов из сернистых нефтей восточных районов к переработка на масла. [c.348]

    Практика показывает, что для переработки сернистых нефтей требуются значительно большие затраты, чем при переработке Д1алосернистых нефтей. Так, на 22% увеличились затраты на подготовку сырья, на 30% — на обработку продуктов и на 40—50% на ремонтные работы и на антикоррозионную защиту. [c.26]

    Использование в переработке все возрастающего количества сернистых нефтей сопровождается значительным увеличением производства бензинов и дизельных топлив, характеризующихся высоким содержанием серы — до 1 % и более. В связи с этим возникает проблема подготовки сырья для получения качественных продуктов. Для этого разработан целый ряд процессов облагораживания сырья. К ним относятся такие процессы, как обезвоживание, обессоливание, деасфальтизация, гидрогенизационные процессы. Все эти процессы дорогостоящие, металлоемкие, в них используются дорогие катализаторы, т. е. эти процессы требуют больших капиталовложений. Однако качество продуктов не всегда соответствует современным требованиям. При гидрогенизационной переработке нефтяных дистиллятов и их смесей с остатками используют катализаторы на основе оксида алюминия, модифицрфованного добавками и промотированного металлами IV—VIII групп. Наибольшее распространение получили алюмоникельмолибденовые (АНМ) или алюмо-кобальтмолибденовые (АКМ) катализаторы. При использовании современных катализаторов гидрооблагораживания нефтяных фракций для достижения требуемой степени очистки необходимо проведение процесса при высоких температуре (340 — 400 °С) и давлении (3 — 20 МПа). При таких параметрах проведения процесса наблюдается повышенное закоксовывание и дезактивация частиц катализатора. [c.167]

    На установке сочетаются процессы подготовки нефти методом обессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки нефти. Установка рассчитана на переработку сернистой нефти. Атмосферно-вакуумная секция ноаволявт получать компоненты моторных топлив и масляные дистилляты. В остатке получается гудрон. В проекте электрообессоливающей секции использовано типовое решение, разработанное Гипронефтезаводом с учетом рекомендаций, выявленных в результате опыта эксплуатации ЭЛОУ на нефтезаводах. [c.51]

    Улучшение качества дизельных топлив обеспечивалось внедрением процессов гидроочистки и карбамидной денарафиниза-ции. Необходимость широкого внедрения установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения дешевым водородом установок каталитического риформинга (при гидроочистке вырабатывается 1—1,5% водородсодержащего газа с содержанием водорода 70—80%). В последующие годы процесс гидроочистки получил широкое распространение для подготовки сырья вторичных процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс, обеспечивающий производство серы. Ввод установок депарафинизации был необходим для обеспечения производства дизельных топлив зимних арктических сортов. [c.23]

    Пирофорными называются вещества, способные к самовос-, пляменению в присутствии воздуха при обыкновенной темпера туре. Пирофорные явления происходят большей частью при переработке сернистых нефтей. Пирофорное соединение представляет особую опасность во время производства ремонтных работ. Для предупреждения воспламенения этих соединений необходимо строго соблюдать порядок подготовки к ремонту аппаратов и оборудования (промывка, пропарка и т. п.), а также немедленно удалять извлеченные осадки. [c.229]

    Подготовка сырья. В качестве сырья риформинга применяют бензиновые фракции не только прямой перегонки нефти, но и вторичных процессов — термического крекинга и коксования. Однако из-за наличия в них олефиновых и диолефиновых углеводородов, которые очень быстро отравляют катализатор, особенно платиновый, эти фракции предварительно следует подвергать гидроочпст-ке. При гидроочистке непредельные углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные (парафиновые) углеводороды кроме того, удаляются вредные примеси (серо- и азотсодержащие соединения). Количество последних во фракциях, полученных при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей, значительно больше, чем в соответствующих фракциях из малосернистых нефтей. Кроме того, иногда риформингу подвергают смесь бензиновых фракций прямой перегонки западносибирских нефтей и газоконденсата (в частности, Вуктыльского месторождения). Содержание в них шестичленных нафтеновых углеводородов соответственно равно 9,5 и 21% (масс.). В работе [68] отмечена нецелесообразность переработки в смеси такого ценного сырья, как вуктыльский газовый конденсат. [c.116]

chem21.info

Особенности переработки сернистых и высокосернистых нефтей

из "Гидрокрекинг дистиллятов и мазутов"

Высокое содержание серы в исходной нефти вызывает необходимость защитк аппаратуры и трубопроводов от сероводородной коррозии. При переработке сернистых нефтей получают продукты также с высоким содержанием серы. Сернистые соединения в моторных топливах в свою очередь вызывают увеличение расхода и коррозию детали дветате-лей, приводящую к быстрому износу двигателей. [c.6] При сжигании сернистых топлив увеличивается количестве сернистых выбросов в атмосферу. Известно, что нефтяное топливо сжигается в. основной в густонаселенных районах. В первую оЧередь его используют для внутригородского транспорта, на небольших котельных установках, расположенных в городах и населенных пунктах, на крупных тепловых электростанциях, находяшхся вблизи городов и заводов. Поэтому.обессеривание всех нефтяных топлив - от бензинов до тяжелых мазутов - задача весьма актуальная. [c.6] Гидроочистку керосиновых дистиллятов проводят с целью получения реактивного топлива или осветительного керосина. При получении реактивного топлива процесс проводят на тех же катализаторах, но в более мягких. температурных условиях как правило, при температурах не выше 350-360 °С давление в процессе 3,5 - 7,0 МПа. После гидроочистки остаточноё содержание общей серы составляет около 0,002 масс., меркаптанрвая сера удаляется практически полностью. Сравнительно мягкие температурные условия препятствуют разложению углеводородов, и температура. вспышки топлива не изменяется. [c.7] Одним из специал ных методов гидрооблагораживания нефтяных дистиллятных фракций является гидроизомеризация. Процесс гидроизомеризации легких дистиллятов проводят с целью повышения октанового числа путем превращения нормальных парафиновых углеводородов в изопарафины. Ведут процесс на специальных катализаторах с высокой изо-меризующей активностью. Как правило, катализаторы готовят на цеолитной основе, на которую разными способами наносят благородные металлы (платина, палладий). [c.8] Для получения арктических дизельных топлив можно использовать двухступенчатый процесс с гидрообессериванием на первой ступени и гидроизомеризацией на активных изоме-ризующих катализаторах на второй. [c.9] Хорошее качество масел и их высокий выход при гидроизомеризации обусловлен преобразованием нежелательных компонентов в углеводороды нужной структуры. Как и при получении арктических дизельных топлив, гидроизомеризацию масел проводят в две ступени. [c.9] Гидроочистку используют также для облагораживания парафинов, выделенных при депарафинизации масел (твердые парафины) и дизельных топлив (жидкие парафины). Кроме того, разрабатываются процессы гидроочистки гачей с целью получения различных марок технического и пищевого пара финов. При гидрооблагораживании в твердых парафинах снижается содержание смолистых веществ, серы и непредельных углеводородов, улучшаются цвет и зап х. Обычно гидро -очистку парафинов проводят на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 200-350 °С, 4,0-5,О МПа и объемной скорости подачи сырья О,5-2,О ч . [c.11] Основная цель гидроочистки жидких парафинов - уменьшение содержания ароматических углеводородов, в связи с чем в процессе применяют активные гидрирующие катализа- торы, содержащие никель и вольфрам в окисленной или сульфидной форме. [c.11] Поскольку одним из основных показателей качестш жидких парафинов является содержание в них нормальных парафиновых углеводородов, основу для производства катализаторов и режим гидроочистки подбирают таким образом, чтобы вероятность изомеризации нормальных парафинов была близка к нулю. [c.11] Прошсс глубокого гидрирования жидких парафинов пока не нашел широкого промышленного применения однако целый ряд преимуществ гидрогенизационной очистки перед применяемой в настоящее вре сернокислотной (олеумной) очисткой, в-частности Ъезотходность производства и отсутствие необходимости утилизации кислого гудрона, позволяют считать этот процесс весьма перспективным. [c.11] Наиболее крупнотоннажным продуктом нефтепереработки являются остаточные топлива (топочные мазуты). Основное количество этих топлив вырабатывают из сернистых и высокосернистых нефтей, вследствие чего содержание в топливах серы часто превышает Ъ%. Сжигание таких топлив сопровождается значительными выбросами в окружающую атмосферу оксидов серы. В СССР предельно допустимая разовая концентрация ЗО2 принята равной 0,05 мг/м . Такие нормы могут быть обеспечены при содержании в котельных топливах серы не более 1%. В США и Штонии для ТЭЦ, расположенных Б густонаселенных районах, норма на содержание в котельном топливе серЬ еще ниже и составляет О,3-0,5%. [c.12] Гидрообессеривание остатков отличается от гидрообёс-серивания дистиллятных продуктов, что обусловлено различием в химическом составе сырья и главным образом содер- жанием в остатках большого количества асфальто-смолистых веществ, азотистых соединений и тяжелых металлов. [c.12]

Вернуться к основной статье

chem21.info