Справочник химика 21. Переработка высокосернистой нефти


Переработка нефти - часть 8

Примером нерегенеративного каталитического риформинга мо­жет служить платформинг — процесс, осуществляемый в адиабати­ческом режиме на платиновом катализаторе. Сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и, пройдя через теп­лообменники, поступает в печь. Тепло для реакции, протекающей в первом (головном) реакторе, подводится в первом змеевике печи промежуточного нагрева, что позволяет регулировать температуру потока на входе во второй реактор. Тепло, затрачиваемое на про­текание эндотермических реакций во втором реакторе, подводится во втором змеевике печи промежуточного нагрева и т. д. Продукты реакции, выходящие из последнего реактора, через теплообменникпоступают в холодильник, а затем в сепаратор. Часть газа, отде­лившаяся в сепараторе, возвращается в систему, а избыток выво­дится из системы. Жидкий продукт из сепаратора направляется в стабилизационную колонну

Примером каталитического риформинга с периодической реге­нерацией (продолжительность работы катализатора менее 50 дней) может служить процесс ультраформинга.Сырье с циркулирующим газом нагревается и проходит последовательно через пять реакторов, работающих в адиабатическом режиме, обеспечиваемом промежуточным нагревом сырья в печах. Имеется и резервный реактор, ко­торый включают в схему на период проведения ре­генерации в любом из остальных пяти реакторов.

III . ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ.

1. Назначение процесса. Как известно, недостатком крекинга яв­ляется образование кокса, что обусловливает значительное умень­шение выхода крекинг-бензина. Для устранения коксообразования при крекинге необходим ввод водорода, восполняющего убыль из-за разложения легких продуктов, богатых водородом. Поэтому логическим продолжением обычного крекинга является крекинг в присутствии водорода. Промышленные процессы такого типа име­нуются гидрогенизационными.

Гидрогенизация есть совокупность реакций присоединения водо­рода, протекающих под влиянием катализаторов в соответствую­щих условиях. Процессы гидрогенизации при нормальном давле­нии не нашли применения в нефтяной промышленности, так как они требуют очень «нежных» катализаторов (легко отравляемых сернистыми и другими вредными соединениями, всегда присут­ствующими в нефтепродуктах). При высокой температуре повы­шенное давление водорода не только предохраняет ароматические углеводороды от конденсации, но также способствует разложению нежелательных высококонденсированных ароматических углево­дородов.

Гидрогенизационные процессы, применяемые в нефтяной про­мышленности, протекают в присутствии катализаторов при 250— 430 °С, 30—320 ат, объемной скорости 0,5—10 ч-1 и циркуляции водородсодержащего газа 360—600 м3 /м3 сырья. При этом про­исходит разложение высокомолекулярных соединений, в том числе содержащих серу и азот, с образованием сероводорода и аммиака. Сероводород может образоваться также в результате реакций не­которых более простых сернистых соединений с водородом, содер­жащимся в циркулирующем газе. Катализаторы, применяемые при гидрогенизации, выполняют в основном две функции: гидрирующую (реакции с сернистыми, кислородными и азотистыми соединения­ми) и расщепляющую (крекирующую).

В зависимости от свойств катализатора, от режима, качества сырья и целевого продукта гидрогенизационные процессы значи­тельно отличаются друг от друга. Эти процессы можно применять для синтеза ряда продуктов, например аммиака и метилового спир­та. С ними связано, производство твердых жиров из жидких, а также получение более качественных продуктов из угольных и сланцевых смол.

В нефтеперерабатывающей промышленности применением гидрогенизационных процессов решена важная проблема переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением высококачественных нефтепродуктов и серы или серной кислоты. Направление и выбор конкретного процесса, как и подбор тех­нологии, зависят от цели, которую ставят производственники. Ос­новной целью гидрирования (или гидроочистки) обычно является улучшение качества продукта без значительного изменения его углеводородного состава. В других случаях требуется получать продукты с измененным углеводородным составом, и тогда прихо­дится осуществлять процессы деструктивной гидрогенизации и гидрокрекинга.

В исследование гидрогенизационных процессов большой вклад внесли Н. Д. Зелинский, А. Е. Фаворский, С. В. Лебедев, С. А. Фокин, В. Н. Ипатьев, И. Д. Тиличеев, Д. И. Орочко, М. С. Немцов и В. П. Молдавский…

Большое значение имеет проблема обеспечения гидрогенизационных установок водородом. Расход водорода зависит от условий процесса и состава перерабатываемого сырья. Чем выше давление и содержание серы в сырье, тем больше расход водорода. Так, при увеличении давления в три раза расход водорода возрастает в 3,2—3,3 раза. Расход водорода тем выше, чем большую роль в процессе играет крекирующая функция катализатора. Меньше всего водорода расходуется при гидроочистке дистиллятов, т. е. в процессах, где преобладает гидрирующая функция катализатора. При переработке фракций из одной и той же нефти расход во­дорода увеличивается по мере увеличения молекулярного веса фракции. Следует отметить, что специально получаемый водород значительно дороже водорода, получаемого при каталитическом риформинге.

2. Основные параметры процессов. К основным параметрам гидрогенизационных процессов, как и других каталитических процессов, описанных ранее, относятся температура, давление, объемная ско­рость подачи сырья, количество циркулирующего водородсодержащего газа и содержание в нем водорода.

Температура. С повышением температуры жесткость процесса возрастает, что приводит к снижению содержания серы, азота, кислорода и металлов в продуктах гидрогенизации. По мере повы­шения температуры расход водорода увеличивается, а затем может несколько снизиться, так как могут начаться реакции дегидриро­вания. Однако до этого момента расход водорода возрастает весь­ма быстро при увеличении температуры. Поэтому рекомендуется поддерживать температуру процесса возможно более низкой, есте­ственно, если это не отражается на качестве получаемых продук­тов. При этом надо стремиться еще и к тому, чтобы свести к мини­муму скорость отравления катализатора. При гидроочистке темпе­ратуру поддерживают в пределах 260—415 °С. Если температура выше, например 400—455 °С, преобладающими становятся реакции гидрокрекинга.

Давление в гидрогенизационных процессах следует рассматри­вать комплексно — учитывать общее давление в системе и пар­циальное давление водорода в циркулирующем газе. С повышением парциального давления водорода увеличивается скорость гидриро­вания и достигается более полное удаление серы, азота, кислорода и металлов, а также насыщение непредельных углеводородов; на катализаторах, вызывающих деструкцию (гидрокрекинг), снижает­ся содержание ароматических углеводородов и асфальтенов и уменьшается закоксованность катализаторов, что увеличивает срок их службы. Целесообразно также поддерживать содержа­ние водорода в циркулирующем газе на максимально возможном уровне.

Влияние парциального давления водорода на процесс гидро­очистки показано на рисунке (см.ниже)

Процесс гидроочистки лучше вести при повышенном парциаль­ном давлении водорода — в циркулирующем газе должно быть 75—90 объемн.% Н2 (во всяком случае, не менее 60 объемн,%).

Рис. Влияние парциального давления водорода на степень гидрирования сернистых соединений в тяжелом циркулирующем крекинг-газойля:

1-степень обессеривания; 2-расход водорода; 3-снижение коксуемости.

Если ресурсы водорода недостаточны, чтобы поддерживать данный режим, парциальное давление водорода приходится снижать, а для уменьшения расхода водорода — повышать температуру. Послед­нее обеспечивает усиление дегидрогенизации нафтеновых углево­дородов. Однако значительное повышение температуры усиливает реакции гидрокрекинга, что нежелательно, так как это уменьшает выход целевых продуктов и сокращает срок службы катализатора. Снижение давления в реакторах гидроочистки с 40—50 до 28—30 ат позволило сократить расход водорода на установке на 30% без ухудшения качества очистки. Межрегенерационныйный период работы катализатора составил восемь месяцев. В дальнейшем были разработаны условия процесса с меньшим по­треблением водорода. Они благоприятствуют наилучшему дегидри­рованию нафтеновых углеводородов, способствуя в то же время частичной гидрогенизации сернистых и смолистых соединений.

.

Объемная скорость подачи сырья может сильно влиять на ре­зультаты гидрогенизации. Повышение скорости ведет к снижению интенсивности реакций, вследствие этого снижаются расход водо­рода и коксообразование. Чем легче продукт, подвергаемый гидри­рованию, тем более высокую объемную скорость можно поддер­живать в процессе. Обычно объемную скорость поддерживают на уровне 0,5—7 ч-1 .

При переработке продуктов, полученных из вторичных процес­сов, объемную скорость приходится снижать по сравнению со ско­ростью переработки продуктов такого же фракционного состава, но полученных при первичной переработке нефти. Так, при пере­работке фракции 240—350 °С первичной переработки сернистой нефти типа Ромашкинской объемную скорость можно поддержи­вать на уровне 4 ч-1 , а при переработке такой же фракции и из той же нефти, но полученной на установках вторичной переработки (термического и каталитического крекинга), объемную скорость приходится снижать до 2—1,5 ч-1 .

Важное значение имеет и содержание серы в перерабатываемом сырье: чем оно выше, тем ниже должна быть объемная скорость, так как скорость гидрирования органических сернистых соединений выше, чем для других соединений (за исключением кислородсодер­жащих).

mirznanii.com

Основные направления реконструкции действующих заводов для переработки высокосернистых нефтей. А. С. Эйгенсон, Г. А. Терентьев, Напалкова

из "Высокосернистые нефти и проблемы их переработки Выпуск 8"

За последние 15—20 лет значительно повысились требования к качеству топлив и масел, увеличилось производство углеводородного сырья для химической переработки (сжиженных газов, лигроинов, направляемых на пиролиз, и ароматических углеводородов), вовлечены в переработку сернистые и высокосернистые нефти. Эти тенденции характерны и для советской нефтеперерабатывающей промышленности. [c.3] Нефтеперерабатывающие заводы Советского Союза уже в 1951 г. получили около трети всего сырья в виде сернистых нефтей волго-уральских месторождений, а в настоящее время — уже две трети. При этом значительно повысилась доля высоко-сеонистых нефтей (до 20%). [c.3] В некоторых районах (например, в Башкирии) объем добычи высокосернистых нефтей растет особенно быстро и в 1966 г. составил одну восьмую iB ero, объема добычи нефти в Советском Союзе [1]. [c.3] Некоторые свойства высокосернистых нефтей (о которых речь идет ниже) вызывают необходимость переработки их по спе- циальным схемам. Эти схемы характеризуются не только повышенной мощностью отдельных установок облагораживания и глубокой переработки (например, гидрооч1истки, коксования, производства водорода). Для достижения максимальной эффективности капиталовложений в такие схемы нужно включать процессы, без которых можно обойтись при переработке менее сернистых нефтей. [c.3] За семь лет (1959—1965 гг.) мощность заводов по нефти намного возросла. При этом не всегда сохранялись или улучшались качественные показатели. Кроме того, при наращивании мощностей по отдельным процессам зачастую нарушались пропорции в генеральных схемах заводов, отставало развитие общезаводского хозяйства и т. п. [c.4] Разумеется, за этот период были введены в строй и новые мощности главным образом по вторичным процессам облагораживания (каталитический риформинг бензинов, гидроочистка дизельных топлив и керосинов, депарафинизация дизельных топлив и др.). [c.4] Но темпы нарастания доли высокосернистых нефтей в сырьевой базе заводов и повышение требований к качеству и ассортименту продуктов значительно опережали темпы внедрения этих процессов. [c.4] На сегодня октановое число значительной части вырабатываемых бензинов ниже желаемого, а содержание серы в товарных бензинах и дизельных топливах довольно велико. Резко отстает выработка углеводородного сырья значительная часть ценных газовых компонентов (Сз — Сз) используется не по на- значению. Переход заводов на переработку высокосернистых нефтей без необходимой подготовки (реконструкции) ухудшает технико-экономические показатели заводов. [c.4] В табл. 1 приведены некоторые характеристики товарной арланской нефти и соответствующие показатели для туймазинской и ромашкинской нефтей. [c.5] Разумеется, не все перечисленные мероприятия могут быть использованы в полной мере при реконструкции уже существующих заводов. Это в первую очередь относится к производству ароматических углеводородов и переработке тяжелых остатков трудно было бы доказать экономическую целесообразность консервации или замены действующих установок термического крекинга и технологических комплексов производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций. В этих направлениях, очевидно, придется ограничиться полумерами переводить установки термического крекинга с двухпечной схемы (с рециркуляцией) на однопечную, предназначенную для легкого крекинга в присутствии присадок ограничить объем производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций уже иТмеющимися мощностями. Что касается других мероприятий, то внедрять их на действующих заводах необходимо и возможно. [c.7] В настоящий сборник включены статьи, обосновывающие применение разработанных в БашНИИ НП таких мероприятий и описывающие основные принципы их проведения. Сюда относятся реконструкция атмосферно-вакуумных трубчатых установок с целью снижения давления в выходных трубах нагревательных печей и улучшения фракционирования в колоннах подготовка вакуумных дистиллятов для каталитического крекинга легкий термический крекинг с присадками коксование гудронов, обес-серивание кокса и облагораживание дистиллятов коксования облагораживание вторичных бензинов- с целью получения высокооктановых компонентов совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив производство высококачественных дорожных битумов меры борьбы с коррозией аппаратуры при перегонке нефти применением ингибиторов улучшение систем водоснабжения и канализации на заводах, перерабатывающих высокосернистые нефти. [c.7] Кроме того, описан процесс деасфальтизации тяжелых гудронов легким бензином, разработанный в БашНИИ НП для включения 1В схемы переработки высокосернистых нефтей, который предполагается использовать при проектировании реконструкции некоторых действующих заводов. [c.7] Вопросы, непосредственно связанные с реконструкцией действующих заводов (глубокое обессоливание арланской нефти каталитический крекинг на жестких режимах с получением сырья для получения сажи производство нафталина из газойля каталитического крекинга депарафинизация дизельного топлива) разрабатываются другими институтами. Вопросы производства углеводородного сырья при переработке высокосернистых нефтей. [c.7] На основании этих разработок в БашНИИ НП совместно с Гипронефтезаводом, Ленгипрогазом и предприятиями составлены схемы реконструкции всех заводов Башкирии и Куйбышевской области. Об эффективности разработанных схем можно судить по следующим показателям. [c.8] Таким образом, реконструкция завода должна обеспечить как дальнейшее углубление переработки нефти, так и коренное улучшение качества нефтепродуктов. Дополнительные капитальные вложения, связанные с реконструкцией заводов, будут возмещены в короткое время в основном в результате улучшения качества моторных топлив и масел. [c.9] В связи с ростом добычи нефтей на новых месторождениях, необходимостью получения из них товарных нефтепродуктов высокого качества, увеличением использования продуктов переработки нефти для химических производств перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время особенно остро встают вопросы о разработке новых схем переработки различных нефтей, о создании новых процессов нефтепереработки, о получении сырья для нефтехимии. Для выполнения этих задач прежде всего необходимо детально исследовать физико-химические свойства нефтей и получаемых из них продуктов, особенна являюшихся исходным сырьем для нефтехимических производств. [c.10] С ростом добычи сернистых и высокосернистых нефтей важное значение приобретают неуглеводородные компоненты нефтей, такие как азот, металлсодержащие и особенно сераоргани-ческие соединения. Изучение распределения этих компонентов по фракциям и группам углеводородов дает возможность определить направление дальнейшей переработки этих фракций. Кроме-того, сераорганические соединения нефтей также могут служить сырьем для нефтехимических производств. [c.10]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Нефть переработка - Справочник химика 21

    Смазочные масла можно получить, и их получают из самых различных нефтей, учитывая, разумеется, требования потребителей масел. Получить масла из нефтей Среднего Востока, содержащих много серы и асфальтенов, стало возможным благодаря использованию новейших методов переработки впрочем, подвергать такие нефти переработке гораздо сложнее, чем, скажем, некоторые из парафинистых, не содержащих серы нефтей Северной Америки. Большую эффективность и гибкость процессу получения масел из нефти сообщило применение технологических процессов очистки и депарафинизации масел селективными растворителями. [c.493]     Процесс Французского института нефти переработка прямогонного вакуумного газойля [40. 65] [c.289]

    Система планирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является, по существу, средним звеном в цепочке взаимодействующих смежных отраслей (нефтедобыча - транспортировка нефти - переработка - транспортировка нефтепродуктов - потребление), и рассматриваемые в каждой из этих отраслей производственные процессы осуществляются в условиях неполной взаимной информированности. На практике наблюдаются значительные колебания как по выполнению графика поставок сырья, так и по выпуску и реализации товарной продукции. [c.3]

    Выход кокса прямо пропорционален коксуемости по ГОСТ 5987-51 перерабатываемого сырья и больше ее величины примерно в 1,5 раза. При коксовании крекинг-остатков выход кокса выше и кокс получается более плотным, чем при коксовании остатков от прямой перегонки нефти. Переработка сернистого сырья дает кокс с повышенным содержанием серы (до 4%). Отсутствие прокалки в реакционных камерах приводит к повышенному содержанию летучих веш еств в коксе (от 5 до 20%), что делает последний не пригодным для производства электродов. Однако при хорошей пропарке кокса в камере острым водяным паром можно почти полностью удалить летучие фракции в этом случае кокс, полученный из малозольного и малосернистого сырья, может быть использован для изготовления электродов. [c.333]

    В книге изложены некоторые особенности технологии переработки сернистых и высокосернистых нефтей, направленные на снижение загрязнения окружающей среды нро-мышленными выбросами. Дана технологическая оценка сернистых нефтей, приведено распределение серы по продуктам переработки. Рассмотрены вопросы подготовки нефтей, переработка, очистка нефтепродуктов от серы. Показаны источники потерь нефти и нефтепродуктов и изложены мероприятия по их сокращению. Рассмотрены м ы по снижению расхода топлива и охлаждающей воды. Обоснована возможность исключения сброса сточных вод в водоемы и снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.2]

    Одновременно с этим должны совершенствоваться техника и технология нефтедобычи с применением прогрессивных систем сбора и транспорта нефти н газа, предельным упрощением промысловой подготовки нефти, переработки газа. Весь этот комплекс вопросов, определяющий техническую политику нефтедобывающей промышленности, в настоящее время является актуальной и весьма сложной задачей, имеющей большое народнохозяйственное значение. [c.45]

    Бензины прямой перегонки нефти, как правило, содержат много парафиновых углеводородов слаборазветвленного строения с низкой детонационной стойкостью. Октановые числа их невелики (табл. 6.3). Бензины прямой перегонки сернистых нефтей с концом кипения 180—200°С содержат 60—80% парафиновых углеводородов и имеют октановые числа в пределах 40—50. Лишь из отдельных отборных нефтей можно получить бензины прямой перегонки с октановым числом около 70. Однако ресурсы таких нефтей весьма ограниченны, а их независимая от других нефтей переработка на заводах сопряжена со значительными трудностями. [c.209]

    При демонстрации изменяющихся макрообъектов средствами кинематографа их можно показать крупно, выделить и объяснить отдельные детали, нужные для понимания сущности явления. Примером удачного использования этого приема в учебном кино могут служить фильмы Перегонка нефти , Переработка жиров и др. [c.106]

    Экономические районы Добыча Мощности по переработке нефти Переработка нефти Производство нефтепродук- тов Потребление нефтепродук- тов  [c.210]

    В балансе добычи в Союзе и особенно в Башкирии значительную долю занимают высокосернистые нефти. К 1970 году более половины добычи в Башкирии будут составлять высокосернистые нефти, переработка которых должна осуществляться в основном на заводах Уфимского и Салаватского узла. [c.204]

    ГАЗ-СПУТНИК НЕФТИ. ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА [c.120]

    Фракции, используемые как сырье для каталитического крекинга, неизбежно содержат вещества, ухудшающие каталитический крекинг, например, сернистые, азотистые и кислородные соединения и металлы. Повышенным содержанием этих примесей отличаются те виды сырья, которые получены из тяжелых фракций высокосернистых нефтей. Переработка такого сырья связана со следующими отрицательными явлениями. [c.52]

    Нефть является основным сырьем для получения горючего и смазочных материалов. Но для того, чтобы их получить, необходимо подвергнуть нефть переработке. [c.11]

    Сессия Национальной ассоциации нефтепереработчиков по процессам переработки нефти. - Переработка углеводородов, 1975, [c.63]

    О перспективности гидрогенизационных процессов можно судить по современному уровню развития нефтеперерабатывающей промышленности за рубежом. В Советском Союзе необходимость развития гидрогенизационных процессов диктуется ростом добычи сернистых и высокосернистых нефтей, переработка которых для получения высококачественных продуктов немыслима без широкого привлечения гидрогенизационных процессов. [c.6]

    Широкие масляные фракции (350—420° С и 420—500° С) характеризуются высокими температурами застывания (соответственно 18 и 40° С) и содержат 1,8 и 2,6% парафина, считая на нефть. Переработку нефти целесообразно осуществлять с получением парафинового дистиллята (выход 24,8%). Количество парафина в дистилляте составляет 3,4% на нефть, температура плавления его 44° С. [c.143]

    Мансурова P.M. и др.. Новости нефтяной техники, сер.Нефте-переработка, J 10, 24 (1958). [c.21]

    Подготовка нефтя. . . Переработка нефти. . Термический крекинг. Каталитический крекинг [c.268]

    Реакции изомеризации парафинов и нафтенов являются дополнительным источником изобутана, изопентана и циклогексана. Эти реакции играют также важную роль в некоторых процессах нефте переработки (каталитический крекинг и риформинг), когда к-пара-фины изо.меризуются в разветвленные углеводороды, имеющие значительно более высокое октановое число. [c.40]

    Промышленные газы (генераторный, коксовый, газы нефте переработки, попутные нефтяные газы и др.), а также природный газ, добываемый в настоящее время в огромных количествах, содержат серу главным образом в виде сероводорода, который является нежелательной примесью этих газов. Поэтому все газы перед их использованием в промышленности подвергаются обязательной специальной очистке от серы  [c.52]

    Своими советами автору помогли по главе о добыче природного газа — инж. Ю. И. Боксерман, по главе о добыче нефти, переработке ее и транспортировании — инж Н. И. Стрижов, по главам о запасах минерального топлива и путях улучшения топливного баланса — докт. экон. наук Я. С. Зенкис. Автор благодарен эа эту помощь. [c.4]

    Славинский Д. М., Новости нефтяной и газовой техники. Сер. Нефте переработка и нефтехимия , № 7 (1962). [c.284]

    Типовая схема переработки восточных нефтей Переработка высокопарафинистой нефти  [c.134]

    В природном газе, газах нефтедобычи и нефте переработки, применяемых для получения синтетического аммиака, содержатся высшие гомологи метана, нафтеновые, ароматические и другие углеводороды. [c.86]

    Увеличение цроизводства моторных тошшв и высококачествениогс электродного кокса является актуальной задачей современной нефте переработки. Решение этих вощюсов усложняется при переработке сернистых нефтей из-за отраничений по содержанию серы и металлов в товарных продуктах. [c.117]

    В бензинах прямой перегонки нефти, как правило, содержится много слаборазветвлевных парафиновых углеводородов с низ кой детонационной стойкостью, т. е. с небольшим октановым числом. Лишь из некоторых отборных нефтей можно получить бензины прямой перегонки с октановым числом около 70. Однако ресурсы таких нефтей весьма ограничены, а их независимая от других нефтей переработка на заводах сопряжена со значительными трудностями. С понижением температуры конца кипения бензинов прямой перегонки их детонационная стойкость повышается. Так, например, бензиновая фракция 28— 200 °С прямой пёрегонки ромашкинской нефти имеет, октановое число 41 фракция 28— 180°С —46 фракция 28—120 °С—58 фракция 28—85 °С—68 фракция 28— 62 °С—75. [c.325]

    Ключевые слова нефть,газовый конденсат схема переработк1[ нефти переработка остатков битум потенциальное содержание светлых со-деряание серы экология. [c.161]

    В связи с тенденцией к углублению переработки нефти переработка гудронов методом термического крекинга оказалась ераци-ональной. Сернистые гудроны после легкого термического крекинга дают котельное топливо с не меньшим содержанием серы, чем в исходном гудроне. Сжигание такого топлива без смешения его с менее сернистым недопустимо, так как сопровождается от- [c.78]

    Соединения порфиринового ряда интересуют исследователей многих профилей. Помимо такой обширной области, как синтетическая химия порфиринов, они изучаются в целом ряде разделов современной и эволюционной биохимии, фотохимии, катализа, химии красителей, органической геохимии и космохимии, химии органических полупроводников, электрохимии, химии полимеров и, наконец, химии нефти, переработки нефтяного сырья и даже химатологии. [c.317]

    Лозин В. В., Харичко М А., Бекиров Т. М. Оперативный анализ работы комбинированной установки отбензинивания газа и стабилизации нефти,— Переработка газа и газового конденсата, ВНИИЭГазпром, 1975, №3, с. 9—13. [c.271]

    Получение. При перегонке нефти, переработке каменного и бу-горючих сланцев, а также обычными методами син теза А. [c.11]

    В ряде случаев конденсация испоЛьзуется для более или ме нее четкого разделения (например, коксового газа, газов нефте переработки, а также для разделения на фракций различных ре акцио нных газов). При етом могут использоваться два приема дробная конденсация и конденсация с отпаркой. При дробной конденсации применяется обычная аппаратура, но устанавливается система последовательно расположенных конденсаторов, в которых поддерживается различная температура. Конденсация с от паркой требует специального оборудования — конденсационно-отпарных колонн. [c.293]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.20 , c.37 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.457 , c.476 ]

Подготовка сырья для нефтехимии (1966) -- [ c.29 ]

Органическая химия Том 1 перевод с английского (1966) -- [ c.287 ]

Возможности химии сегодня и завтра (1992) -- [ c.62 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.93 , c.127 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.475 , c.492 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.66 , c.67 , c.96 , c.117 , c.127 , c.134 ]

Справочник по химии Издание 2 (1949) -- [ c.275 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.13 , c.176 , c.198 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.24 , c.26 , c.31 , c.37 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.228 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.66 , c.67 , c.96 , c.117 , c.127 , c.134 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.292 , c.304 , c.307 , c.313 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.0 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.18 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.203 , c.213 ]

Синтетические каучуки (1949) -- [ c.44 ]

chem21.info