способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти. Переработки высокосернистой нефти


Способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти

 

Изобретение относится к области переработки нефтяного сырья с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Способ заключается в разложении нефти методом легкого гидропиролиза в присутствии мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов, полученного при газификации тяжелого остатка после перегонки нефти в смешанной плазме синтез-газа и водяного пара. Источником водорода для процесса легкого гидропиролиза нефти и плазменной газификации тяжелого остатка является тяжелый остаток и водяной пар. Преимуществами процесса является исключение из технологической схемы установок предварительного обессеривания, деасфальтизации и деметаллизации сырья, получения водорода, использование недорогого катализатора, что в целом делает производство экономически более выгодным. Данный способ переработки высоковязких высокосернистый нефтей позволяет увеличить выход светлых фракций за счет разложения смол и асфальтенов. При потенциальном содержании в высоковязкой нефти светлых фракций 35 мас.% их выход составит 60 мас.%. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки высоковязкой высокосернистой нефти и может быть использовано для повышения выхода светлых фракций из тяжелых нефтей.

При перегонке высоковязких высокосернистых нефтей выход светлых фракций ниже по сравнению с их выходом при перегонке обычных нефтей. Из-за высокого содержания серы в нефти во всех фракциях нефти содержание серы превышает норму, поэтому каждая выделенная фракция (бензиновая, керосиновая, дизельная фракции, вакуумный газойль) подвергается гидроочистке или гидрокрекингу на отдельных установках с привлечением водорода со стороны. Повышенное содержание тяжелых металлов в нефти приводит к отравлению дорогостоящих катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга. Поэтому требуется предварительная деметаллизация тяжелых нефтяных фракций [Справочник нефтехимика. В двух томах. T. 1/Под ред. С.К.Огородникова. - Л.: Химия, 1978, с. 69 - 75. С.А.Ахметов. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие. Ч.2. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997, с. 175-246]. Известен способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти (ВВН), который заключается в перегонке нефти на фракции (бензиновую, керосиновую, дизельную, вакуумный газойль, гудрон), последующем термоконтактном крекинге гудрона с получением бензиновой, дизельной фракций и остатка. Бензиновая, керосиновая и дизельная фракции подвергаются раздельной гидроочистке для получения моторного топлива с низким содержанием серы. Вакуумный газойль также подвергается гидроочистке, затем подается на установку каталитического крекинга для получения высокооктанового бензина. В данном процессе выход светлых фракций составляет 53% при переработке нефти с потенциальным содержанием светлых фракций 39% (без учета каталитического крекинга вакуумного газойля). [Комплексное освоение природных битумов и высоковязких нефтей (извлечение и переработка)/ Труды всес. конф. по проблемам компл. освоения прир. битумов и высоковязких нефтей, РАН: г.Казань, 1992, с. 191-198]. Данный процесс взят в качестве прототипа. Этот метод имеет существенные недостатки: громоздкая и дорогостоящая система гидроочистки, низкий выход светлых фракций. Целью изобретения является увеличение выхода светлых фракций при переработке высоковязких высокосернистых нефтей (ВВН), а также улучшение технологического процесса переработки ВВН. Поставленная цель достигается тем, что высоковязкую высокосернистую нефть подвергают легкому каталитическому гидропиролизу в движущемся потоке суспендированного катализатора, полученного при плазменной газификации тяжелого остатка ВВН в смешанной плазме водяного пара и синтез-газа. На фиг.1 приведена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа. Высоковязкую высокосернистую нефть 8 подают на стадию 1, где происходит легкий гидропиролиз сырья в движущемся слое мелкодисперсного суспендированного катализатора в присутствии водородсодержащего синтез-газа. Тепло для реакции подводится за счет внешнего нагрева. После стадии 1 продукты реакции 9 подают на стадию 2, где происходит отделение газов и светлых фракций 10 от тяжелого остатка с катализатором 15. Газы и светлые фракции 10 подвергают разделению на узкие фракции на стадии 3 с получением газов 11, бензиновой фракции 12, керосиновой фракции 13, дизельной фракции 14. На стадии 4 осуществляют газификацию тяжелого остатка 15 в смешанной плазме водяного пара 20 и синтез-газа 18 с получением газов (Н2, СО, h3S) и концентрата металлов. Продукты реакции 16 разделяют на стадии 5, где происходит отделение газов 17 от концентрата металлов 19. Часть металлов 19 направляют на стадию 1 в качестве катализатора. Газы 17 на стадии 6 очищают от сероводорода абсорбцией раствором моноэтаноламина 21. Сероводород 22, выделенный из моноэтаноламина, подвергают каталитическому окислению с получением серы 23 на стадии 7. Часть синтез-газа 18, очищенного от сероводорода, возвращают на стадию 1 в качестве водородсодержащего газа, другая часть - на стадию 4 в качестве плазмообразующего газа. Балансовое количество синтез-газа выводят из системы. Синтез-газ можно использовать в качестве топлива на данной установке для получения электроэнергии на газотурбинной установке. Такой способ ведения процесса переработки высоковязких высокосернистых нефтей позволяет увеличить выход светлых фракций за счет разложения смол и асфальтенов без использования дорогостоящих катализаторов. При потенциальном содержании в высоковязкой нефти светлых фракций 35 мас.% при осуществлении предлагаемого способа переработки нефти их выход составит 65 мас.% (без учета переработки вакуумного газойля). В качестве катализатора используют соединения металлов, имеющиеся в составе высоковязкой нефти. Происходит гидрообессеривание всей нефти, что исключает процессы гидроочистки полученных фракций. Исключается стадия предварительной деасфальтизации нефтяного сырья. Для ведения процесса не требуется водород со стороны. Потребность процесса (легкого каталитического гидропиролиза нефти и плазменной газификации тяжелого остатка) в водороде удовлетворяется за счет газификации тяжелого остатка в смешанной плазме, при этом трудно утилизируемый тяжелый остаток полностью подвергается разложению. В предлагаемом процессе технический водород синтезируется из водорода, содержащегося в тяжелом остатке и водяном паре. Ниже приводится пример осуществления способа. Техническая характеристика высоковязкой высокосернистой нефти: Плотность, кг/м3 - 902 Содержание, мас.%: смол - 17,8 асфальтенов - 6,1 ароматических углеводородов - 51,0 парафиновых и нафтеновых углеводородов - 49,0 Содержание серы, мас.% - 3,6 Содержание ванадия, мас.% - 0,04 Содержание никеля, мас.% - 0,04 Фракционный состав, мас.%: Выход при Т до 200oС - 18 Выход при Т до 350oС - 35 Выход при Т до 500oС - 60 Условия легкого каталитического гидропиролиза нефти: Концентрация мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов (Ni, V) - 2-10 мас.% на сырье Давление - 1,6-2,0 МПа Температура - 350-450oС Объемная скорость подачи сырья - 0,5-1,5 ч-1 Соотношение (h3+СО):сырье - 0,1-0,3 кг/кг Выход фракций после разгонки продуктов легкого каталитического гидропиролиза нефти, мас.%: Бензиновая фракция - 30 Керосиновая и дизельная фракции - 35 Мазут, в т.ч. - 25 Вакуумный газойль - 10 Тяжелый остаток - 15 Газы (Н2, СО, C1-С2, h3S) - 15 Фракция С3-С4 - 5 Характеристика тяжелого остатка: Плотность, кг/м3 - 1040 Содержание металлов, мас.% - 2 Содержание ванадия, мас.% - 0,2 Содержание никеля, мас.% - 0,2 Условия плазменной газификации тяжелого остатка в смешанной плазме водяного пара и синтез-газа: Мощность плазмотрона - 12 кВт Расход сырья - 6 кг/ч Расход водяного пара - 9 кг/ч Расход синтез-газа - 2 кг/ч Температура - 1500oС Время пребывания в реакторе - 0,001 с В результате плазменной газификации тяжелого остатка образуются синтез-газ, сероводород и концентрат металлов. Состав газов пиролиза тяжелого остатка, об.%: Водород - 60 Оксид углерода - 39 Сероводород - 1 Выход концентрата металлов 2% на тяжелый остаток. По химическому составу концентрат металлов представляет собой смесь сульфидов (в основном ванадия и никеля) и карбидов металлов, а также свободных металлов. Сульфиды и карбиды металлов являются катализаторами гидрокрекинга смол и асфальтенов, содержащихся в высоковязкой нефти. Приложение к заявке "Способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти". Влияние условий на результаты легкого каталитического гидропиролиза. 1. Температура. Температура средняя в реакторе, oC - Выход светлых фракций, мас.% 350 - 63,0 400 - 65,0 450 - 65,5 2. Влияние давления. Давление, МПа - Выход светлых фракций, мас.% 1,0 - 59,0 1,5 - 63,0 2,0 - 65,5 3,0 - 65,8 3. Влияние соотношения Н2+СО/сырье, кг/кг. Соотношение Н2+СО/сырье, кг/кг - Выход светлых фракций, мас.% 0,10 - 61,0 0,20 - 65,5 0,30 - 65,8 4. Влияние концентрации катализатора. Концентрация катализатора, мас.% на сырье - Выход светлых фракций, мас.% 2,0 - 62,0 3,0 - 64,8 5,0 - 65,0 10,0 - 65,6и

Формула изобретения

Способ переработки высоковязких высокосернистых нефтей в присутствии катализатора и водорода под давлением с разделением продуктов реакции на газы С1-С4, бензиновую, керосиновую, дизельную фракции и тяжелый остаток, отличающийся тем, что нефть подвергают легкому каталитическому гидропиролизу в движущемся слое мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов, выделенного из продуктов газификации тяжелого остатка в смешанной плазме синтез-газа и водяного пара, а полученный в процессе газификации тяжелого остатка синтез-газ после очистки от сероводорода возвращают на стадию гидропиролиза и на стадию газификации тяжелого остатка в качестве водородсодержащего газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Переработка - высокосернистая нефть - тип

Переработка - высокосернистая нефть - тип

Cтраница 1

Переработка высоковязких и высокосернистых нефтей типа Бу-гурусланской и Серноводской на Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе приводит к усиленной коррозии оборудования. Это в основном связано с плохим обессоливанием этих нефтей.  [1]

Эта технология применима лишь при переработке высокосмолистых высокосернистых нефтей типа ярегской, арланской, ромашкинской и др. Она достаточно проста, но, как показали наши исследования, требует выполнения определенных условий. Для каждого конкретного случая необходим подбор режима переработки. Для отдельных случаев требуется компаундирование полученного остатка с тяжелыми боковыми погонами или другими продуктами переработки нефти.  [2]

Как следует из вышеизложенного, при переработке высокосернистых нефтей типа арланской на установках АВТ температура сырья на выходе из вакуумной печи не должна превышать 400 С, что позволяет использовать барометрические воды в замкнутой системе водоснабжения без дополнительной очистки этих вод от сероводорода.  [3]

Технология глубоковакуумной перегонки мазута применима лишь при переработке высокосмолистых высокосернистых нефтей типа ярегской, арланской, ромашкинской и др. Она достаточно проста, но, как показали наши исследования, требует выполнения определенных условий.  [4]

В 1960 г. в БашНИИ НП была разработана перспективная схема переработки высокосернистых нефтей типа арланской.  [5]

Желательно, чтобы институты, проектирующие нефтеперерабатывающие заводы, детально ознакомились с работами БашНИИНП по переработке высокосернистых нефтей типа арланской и высказали свои пожелания о необходимых дополнительных работах.  [6]

В соответствии с этой программой и решением совещания в Госнефтехимкомитете 6 апреля 1964 г. БашНИИНП ведет проработку различных вариантов схем перспективных НПЗ для переработки высокосернистой нефти типа арланской.  [7]

Вместе с тем, количество высокосернистых нефтей, поступающих на заводы Средне-Волжского экономического района, повышается с каждым годом, и заводы поставлены перед задачей выпускать высокооктановые бензины, несмотря на трудности, связанные с переработкой высокосернистых нефтей типа арланской или чекмагушской.  [8]

Одним из важнейших показателей качества бензина является содержание в нем сернистых соединений. С переходом на переработку высокосернистых нефтей типа арланской, содержание серы в бензинах примерно удваивается.  [9]

Высокосернистая арланская нефть, так же как и туймазинская и ромашкинская, в пласте ( и до перегонки) растворенного сероводорода не содержит. Однако из-за высокого содержания в ней серы в процессе перегонки при повышенных температурах создаются условия для образования больших количеств сероводорода, Этим и обусловливаются особенности переработки высокосернистых нефтей типа арланской. Высокосернистые нефти должны перегоняться на установках атмосферной и вакуумной перегонки при возможно более низких температурах, чтобы избежать разложения сернистых соединений; в то же время необходимо ожесточать условия перегонки для получения максимально возможного количества светлых нефтепродуктов. При этом должны быть приняты меры для резкого снижения давления в выходных трубах атмосферной и вакуумной печей.  [10]

КПСС перед промышленностью поставлена задача повышения качества продуктов. Одним из важнейших показателей качества бензина является содержание в нем сернистых соединений. С переходом на переработку высокосернистых нефтей типа арланской, содержание серы в бензинах примерно удваивается.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Переработка - высокосернистая нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Переработка - высокосернистая нефть

Cтраница 3

Возможна различная глубина переработки высокосернистых нефтей: неглубокая переработка с отбором 35 % светлых и глубокая переработка с отбором 66 % светлых.  [31]

Достигнутые усовершенствования технологии переработки высокосернистых нефтей позволяют получать на их основе самые разнообразные нефтепродукты, однако их качество не отвечает требованиям эксплуатации и отстает от уровня мировых стандартов.  [32]

Перевод заводов на переработку высокосернистых нефтей ставит много сложных и трудных проблем.  [33]

В связи с переработкой высокосернистых нефтей восточных районов возникла необходимость изменения аппаратуры крекинг-установок, на которые стали поступать в качестве сырья тяжелые остатки прямой перегонки нефти с большим содержанием серы и смол. Новые двухпечные крекинг-установки системы Гипро-нефтезаводы, построенные в начале 50 - х годов, рассчитаны на переработку тяжелых высокосернистых смолистых остатков, соответствующих 60 % - ному и 50 % - ному мазуту.  [34]

Предлагаемая БашНИИНП принципиальная схема безмазутной переработки высокосернистых нефтей на перспективном НПЗ отличается селективностью в тех своих разделах, которые относятся к переработке ке-росино-газойлевых фракций, остатков вакуумной перегонки и нефтезаводских газов. На базе этой принципиальной схемы были разработаны к настоящему совещанию четыре варианта безмазутиой схемы переработки высокосернистых нефтей.  [35]

Реконструкция отечественных заводов на переработку высокосернистой нефти должна обеспечить достижение подобных показателей.  [36]

При переходе НПЗ на переработку высокосернистых нефтей вопросы очистки атмосферы от загрязненных выбросов становятся еще более актуальными. Предложенный на конференции метод обезвреживания воздуха путем применения дымовых труб высотой 120 - 150 м кардинально не решает этот вопрос.  [37]

Перевод нефтеперерабатывающих заводов на переработку высокосернистых нефтей ( без предварительного выполнения необходимых мероприятий) приводит к снижению качества нефтепродуктов и глубины переработки нефти, ухудшению их технико-экономических показателей.  [38]

Успех работы завода при переработке высокосернистых нефтей во многом зависит от подготовки сырья как для первичных, так и для вторичных процессов ее переработки.  [39]

Применение процессов облагораживания в переработке высокосернистых нефтей приведет, конечно, к повыше-нию капитальных затрат и эксплуатационных расходов.  [40]

Иное положение складывается при переработке высокосернистой нефти. Здесь при работе на обычном режиме каталитического риформинга бензина полученного водорода недостаточно для гидроочистки светлых нефтепродуктов, и на заводах имеются установки для производства водорода. Увеличение ресурсов водорода при переводе установок риформинга на жесткий режим приведет к тому, что и на этих заводах приход и расход водорода окажется сбалансированным, что видно из приведенных выше данных.  [41]

Метод был испытан при переработке высокосернистых нефтей на Куйбышевском заводе и обеспечил получение товарных топлив, полностью освобожденных от сероводорода.  [42]

Борзенко, в кн. Проблемы переработки высокосернистых нефтей, ЦНЙИТЭнефтехим, 1966, стр.  [43]

Следует отметить, что проблема переработки высокосернистых нефтей, затронула около половины отечественных УЗК. В табл. 3.3 приводится среднее содержание серы в нефтяных коксах в 1976 - 1978 годах.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти - патент РФ 2187536

Изобретение относится к области переработки нефтяного сырья с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Способ заключается в разложении нефти методом легкого гидропиролиза в присутствии мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов, полученного при газификации тяжелого остатка после перегонки нефти в смешанной плазме синтез-газа и водяного пара. Источником водорода для процесса легкого гидропиролиза нефти и плазменной газификации тяжелого остатка является тяжелый остаток и водяной пар. Преимуществами процесса является исключение из технологической схемы установок предварительного обессеривания, деасфальтизации и деметаллизации сырья, получения водорода, использование недорогого катализатора, что в целом делает производство экономически более выгодным. Данный способ переработки высоковязких высокосернистый нефтей позволяет увеличить выход светлых фракций за счет разложения смол и асфальтенов. При потенциальном содержании в высоковязкой нефти светлых фракций 35 мас.% их выход составит 60 мас.%. 1 ил. Изобретение относится к способу переработки высоковязкой высокосернистой нефти и может быть использовано для повышения выхода светлых фракций из тяжелых нефтей. При перегонке высоковязких высокосернистых нефтей выход светлых фракций ниже по сравнению с их выходом при перегонке обычных нефтей. Из-за высокого содержания серы в нефти во всех фракциях нефти содержание серы превышает норму, поэтому каждая выделенная фракция (бензиновая, керосиновая, дизельная фракции, вакуумный газойль) подвергается гидроочистке или гидрокрекингу на отдельных установках с привлечением водорода со стороны. Повышенное содержание тяжелых металлов в нефти приводит к отравлению дорогостоящих катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга. Поэтому требуется предварительная деметаллизация тяжелых нефтяных фракций [Справочник нефтехимика. В двух томах. T. 1/Под ред. С.К.Огородникова. - Л.: Химия, 1978, с. 69 - 75. С.А.Ахметов. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие. Ч.2. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997, с. 175-246]. Известен способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти (ВВН), который заключается в перегонке нефти на фракции (бензиновую, керосиновую, дизельную, вакуумный газойль, гудрон), последующем термоконтактном крекинге гудрона с получением бензиновой, дизельной фракций и остатка. Бензиновая, керосиновая и дизельная фракции подвергаются раздельной гидроочистке для получения моторного топлива с низким содержанием серы. Вакуумный газойль также подвергается гидроочистке, затем подается на установку каталитического крекинга для получения высокооктанового бензина. В данном процессе выход светлых фракций составляет 53% при переработке нефти с потенциальным содержанием светлых фракций 39% (без учета каталитического крекинга вакуумного газойля). [Комплексное освоение природных битумов и высоковязких нефтей (извлечение и переработка)/ Труды всес. конф. по проблемам компл. освоения прир. битумов и высоковязких нефтей, РАН: г.Казань, 1992, с. 191-198]. Данный процесс взят в качестве прототипа. Этот метод имеет существенные недостатки: громоздкая и дорогостоящая система гидроочистки, низкий выход светлых фракций. Целью изобретения является увеличение выхода светлых фракций при переработке высоковязких высокосернистых нефтей (ВВН), а также улучшение технологического процесса переработки ВВН. Поставленная цель достигается тем, что высоковязкую высокосернистую нефть подвергают легкому каталитическому гидропиролизу в движущемся потоке суспендированного катализатора, полученного при плазменной газификации тяжелого остатка ВВН в смешанной плазме водяного пара и синтез-газа. На фиг.1 приведена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа. Высоковязкую высокосернистую нефть 8 подают на стадию 1, где происходит легкий гидропиролиз сырья в движущемся слое мелкодисперсного суспендированного катализатора в присутствии водородсодержащего синтез-газа. Тепло для реакции подводится за счет внешнего нагрева. После стадии 1 продукты реакции 9 подают на стадию 2, где происходит отделение газов и светлых фракций 10 от тяжелого остатка с катализатором 15. Газы и светлые фракции 10 подвергают разделению на узкие фракции на стадии 3 с получением газов 11, бензиновой фракции 12, керосиновой фракции 13, дизельной фракции 14. На стадии 4 осуществляют газификацию тяжелого остатка 15 в смешанной плазме водяного пара 20 и синтез-газа 18 с получением газов (Н2, СО, h3S) и концентрата металлов. Продукты реакции 16 разделяют на стадии 5, где происходит отделение газов 17 от концентрата металлов 19. Часть металлов 19 направляют на стадию 1 в качестве катализатора. Газы 17 на стадии 6 очищают от сероводорода абсорбцией раствором моноэтаноламина 21. Сероводород 22, выделенный из моноэтаноламина, подвергают каталитическому окислению с получением серы 23 на стадии 7. Часть синтез-газа 18, очищенного от сероводорода, возвращают на стадию 1 в качестве водородсодержащего газа, другая часть - на стадию 4 в качестве плазмообразующего газа. Балансовое количество синтез-газа выводят из системы. Синтез-газ можно использовать в качестве топлива на данной установке для получения электроэнергии на газотурбинной установке. Такой способ ведения процесса переработки высоковязких высокосернистых нефтей позволяет увеличить выход светлых фракций за счет разложения смол и асфальтенов без использования дорогостоящих катализаторов. При потенциальном содержании в высоковязкой нефти светлых фракций 35 мас.% при осуществлении предлагаемого способа переработки нефти их выход составит 65 мас.% (без учета переработки вакуумного газойля). В качестве катализатора используют соединения металлов, имеющиеся в составе высоковязкой нефти. Происходит гидрообессеривание всей нефти, что исключает процессы гидроочистки полученных фракций. Исключается стадия предварительной деасфальтизации нефтяного сырья. Для ведения процесса не требуется водород со стороны. Потребность процесса (легкого каталитического гидропиролиза нефти и плазменной газификации тяжелого остатка) в водороде удовлетворяется за счет газификации тяжелого остатка в смешанной плазме, при этом трудно утилизируемый тяжелый остаток полностью подвергается разложению. В предлагаемом процессе технический водород синтезируется из водорода, содержащегося в тяжелом остатке и водяном паре. Ниже приводится пример осуществления способа. Техническая характеристика высоковязкой высокосернистой нефти: Плотность, кг/м3 - 902 Содержание, мас.%: смол - 17,8 асфальтенов - 6,1 ароматических углеводородов - 51,0 парафиновых и нафтеновых углеводородов - 49,0 Содержание серы, мас.% - 3,6 Содержание ванадия, мас.% - 0,04 Содержание никеля, мас.% - 0,04 Фракционный состав, мас.%: Выход при Т до 200oС - 18 Выход при Т до 350oС - 35 Выход при Т до 500oС - 60 Условия легкого каталитического гидропиролиза нефти: Концентрация мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов (Ni, V) - 2-10 мас.% на сырье Давление - 1,6-2,0 МПа Температура - 350-450oС Объемная скорость подачи сырья - 0,5-1,5 ч-1 Соотношение (h3+СО):сырье - 0,1-0,3 кг/кг Выход фракций после разгонки продуктов легкого каталитического гидропиролиза нефти, мас.%: Бензиновая фракция - 30 Керосиновая и дизельная фракции - 35 Мазут, в т.ч. - 25 Вакуумный газойль - 10 Тяжелый остаток - 15 Газы (Н2, СО, C1-С2, h3S) - 15 Фракция С3-С4 - 5 Характеристика тяжелого остатка: Плотность, кг/м3 - 1040 Содержание металлов, мас.% - 2 Содержание ванадия, мас.% - 0,2 Содержание никеля, мас.% - 0,2 Условия плазменной газификации тяжелого остатка в смешанной плазме водяного пара и синтез-газа: Мощность плазмотрона - 12 кВт Расход сырья - 6 кг/ч Расход водяного пара - 9 кг/ч Расход синтез-газа - 2 кг/ч Температура - 1500oС Время пребывания в реакторе - 0,001 с В результате плазменной газификации тяжелого остатка образуются синтез-газ, сероводород и концентрат металлов. Состав газов пиролиза тяжелого остатка, об.%: Водород - 60 Оксид углерода - 39 Сероводород - 1 Выход концентрата металлов 2% на тяжелый остаток. По химическому составу концентрат металлов представляет собой смесь сульфидов (в основном ванадия и никеля) и карбидов металлов, а также свободных металлов. Сульфиды и карбиды металлов являются катализаторами гидрокрекинга смол и асфальтенов, содержащихся в высоковязкой нефти. Приложение к заявке "Способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти". Влияние условий на результаты легкого каталитического гидропиролиза. 1. Температура. Температура средняя в реакторе, oC - Выход светлых фракций, мас.% 350 - 63,0 400 - 65,0 450 - 65,5 2. Влияние давления. Давление, МПа - Выход светлых фракций, мас.% 1,0 - 59,0 1,5 - 63,0 2,0 - 65,5 3,0 - 65,8 3. Влияние соотношения Н2+СО/сырье, кг/кг. Соотношение Н2+СО/сырье, кг/кг - Выход светлых фракций, мас.% 0,10 - 61,0 0,20 - 65,5 0,30 - 65,8 4. Влияние концентрации катализатора. Концентрация катализатора, мас.% на сырье - Выход светлых фракций, мас.% 2,0 - 62,0 3,0 - 64,8 5,0 - 65,0 10,0 - 65,6и

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ переработки высоковязких высокосернистых нефтей в присутствии катализатора и водорода под давлением с разделением продуктов реакции на газы С1-С4, бензиновую, керосиновую, дизельную фракции и тяжелый остаток, отличающийся тем, что нефть подвергают легкому каталитическому гидропиролизу в движущемся слое мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов, выделенного из продуктов газификации тяжелого остатка в смешанной плазме синтез-газа и водяного пара, а полученный в процессе газификации тяжелого остатка синтез-газ после очистки от сероводорода возвращают на стадию гидропиролиза и на стадию газификации тяжелого остатка в качестве водородсодержащего газа.

www.freepatent.ru

Добыча - высокосернистая нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Добыча - высокосернистая нефть

Cтраница 1

Добыча высокосернистых нефтей ( содержание серы свыше 1 9 %) возрастет с 5 2 % в 1959 г. до 15 5 % в 1965 г. Таким образом, 82 % всей нефти, которая будет добываться в 1965 г., составят сернистая и высокосернистая.  [1]

Рост добычи высокосернистых нефтей в Советском Союзе и непрерывное возрастание их доли в нефтяном балансе СССР ставит перед нефтеперерабатывающей промышленностью задачу по изысканию рациональных методов их переработки. Трудность в решении этой проблемы состоит прежде всего в необходимости выпуска всего ассортимента товарных продуктов, удовлетворяющих техническим требованиям на содержание серы. Очевидно, что производство малосернистых топлив из высокосернистых нефтей методами только термической и термоконтактной переработки, используемыми в схемах современных нефтеперерабатывающих заводов, осуществить невозможно. Поэтому на существующих заводах, а также в схемах вновь проектируемых и намеченных к сооружению заводов по переработке сернистых и высокосернистых нефтей имеются или предусмотрены установки гидроочистки бензинов и дизельных топлив.  [2]

Значительное увеличение добычи высокосернистых нефтей в Советском Союзе выдвигает задачу разработки наиболее рациональных методов их переработки.  [3]

Таким образом, добыча высокосернистых нефтей, в настоящее время составляющая весьма значительную величину, в дальнейшем в период до 1970 г. увеличится более чем в 2 раза.  [4]

Особенно заметен рост добычи высокосернистых нефтей, доля которых в 1970 г..  [6]

Запланировано дальнейшее повышение добычи высокосернистых нефтей в этом районе.  [7]

В последние годы растет добыча высокосернистых нефтей, в которых содержание серы достигает более 2, а в ряде случаев 3 и более процентов.  [8]

В связи с ростом добычи высокосернистых нефтей большой интерес представляет влияние на комплексообразование углеводородов с карбамидом серу со держащих соединений нефтей. Относительно ингибирую-щего их действия на комплексообразование нет единого мнения. Некоторые исследователи считают, что сераорганические соединения, входящие в состав смол, оказывают отрицательное влияние на комплексообразование углеводородов с карбамидом.  [9]

С коррозионными явлениями, сопутствующими добыче высокосернистой нефти, впервые столкнулись на месторождениях Башкирии ( Ишимбаево), Пермской и Куйбышевской областей. Выяснено, что основная особенность в коррозионном поведении металла, соприкасающегося в присутствии сероводорода с двумя жидкостями противоположной полярности, заключается в резком возрастании роли явлений избирательного смачивания на границе контакта металла и указанной среды.  [10]

В связи со все возрастающими объемами добычи высокосернистых нефтей в Башкирии БашНИИНП в течение ряда лет выполняет широкую программу всесторонних исследований, направленных на разработку наиболее эффективных методов переработки этих нефтей с учетом их физико-химических свойств и состава.  [11]

Отличительной особенностью развития нефтяной промышленности Средне-Волжского совнархоза является рост добычи высокосернистых нефтей IB Татарии, Башкирии, Куйбышевской и Оренбургской областях. Прогрессирующее увеличение их добычи и доля в общем объеме добываемых нефтей иллюстрируется данными, приведенными ниже.  [12]

Кроме того, в последние годы наметилась тенденция к добыче высокосернистой нефти, для которой характерно также повышенное содержание хлоридов ( от 100 до 1800 мг / л), что является весьма агрессивным фактором для предварительно напряженных железобетонных конструкций.  [13]

Однако в некоторых районах нашей страны в результате резкого увеличения добычи высокосернистых нефтей и выработки серусодер-жащих дистиллятов нет возможности полностью обеспечить в настоящее время установки гидроочистки водородом. Поэтому выбор режима гидроочистки, позволяющего снизить расход водорода, является весьма актуальной задачей.  [14]

По перспективному плану развития нефтедобывающей промышленности в Башкирии намечается значительный рост добычи высокосернистых нефтей, приведенный в таблице.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти

Изобретение относится к области переработки нефтяного сырья с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Способ заключается в разложении нефти методом легкого гидропиролиза в присутствии мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов, полученного при газификации тяжелого остатка после перегонки нефти в смешанной плазме синтез-газа и водяного пара. Источником водорода для процесса легкого гидропиролиза нефти и плазменной газификации тяжелого остатка является тяжелый остаток и водяной пар. Преимуществами процесса является исключение из технологической схемы установок предварительного обессеривания, деасфальтизации и деметаллизации сырья, получения водорода, использование недорогого катализатора, что в целом делает производство экономически более выгодным. Данный способ переработки высоковязких высокосернистый нефтей позволяет увеличить выход светлых фракций за счет разложения смол и асфальтенов. При потенциальном содержании в высоковязкой нефти светлых фракций 35 мас.% их выход составит 60 мас.%. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки высоковязкой высокосернистой нефти и может быть использовано для повышения выхода светлых фракций из тяжелых нефтей. При перегонке высоковязких высокосернистых нефтей выход светлых фракций ниже по сравнению с их выходом при перегонке обычных нефтей. Из-за высокого содержания серы в нефти во всех фракциях нефти содержание серы превышает норму, поэтому каждая выделенная фракция (бензиновая, керосиновая, дизельная фракции, вакуумный газойль) подвергается гидроочистке или гидрокрекингу на отдельных установках с привлечением водорода со стороны. Повышенное содержание тяжелых металлов в нефти приводит к отравлению дорогостоящих катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга. Поэтому требуется предварительная деметаллизация тяжелых нефтяных фракций [Справочник нефтехимика. В двух томах. T. 1/Под ред. С.К.Огородникова. - Л.: Химия, 1978, с. 69 - 75. С.А.Ахметов. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие. Ч.2. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997, с. 175-246]. Известен способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти (ВВН), который заключается в перегонке нефти на фракции (бензиновую, керосиновую, дизельную, вакуумный газойль, гудрон), последующем термоконтактном крекинге гудрона с получением бензиновой, дизельной фракций и остатка. Бензиновая, керосиновая и дизельная фракции подвергаются раздельной гидроочистке для получения моторного топлива с низким содержанием серы. Вакуумный газойль также подвергается гидроочистке, затем подается на установку каталитического крекинга для получения высокооктанового бензина. В данном процессе выход светлых фракций составляет 53% при переработке нефти с потенциальным содержанием светлых фракций 39% (без учета каталитического крекинга вакуумного газойля). [Комплексное освоение природных битумов и высоковязких нефтей (извлечение и переработка)/ Труды всес. конф. по проблемам компл. освоения прир. битумов и высоковязких нефтей, РАН: г.Казань, 1992, с. 191-198]. Данный процесс взят в качестве прототипа. Этот метод имеет существенные недостатки: громоздкая и дорогостоящая система гидроочистки, низкий выход светлых фракций. Целью изобретения является увеличение выхода светлых фракций при переработке высоковязких высокосернистых нефтей (ВВН), а также улучшение технологического процесса переработки ВВН. Поставленная цель достигается тем, что высоковязкую высокосернистую нефть подвергают легкому каталитическому гидропиролизу в движущемся потоке суспендированного катализатора, полученного при плазменной газификации тяжелого остатка ВВН в смешанной плазме водяного пара и синтез-газа. На фиг.1 приведена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа. Высоковязкую высокосернистую нефть 8 подают на стадию 1, где происходит легкий гидропиролиз сырья в движущемся слое мелкодисперсного суспендированного катализатора в присутствии водородсодержащего синтез-газа. Тепло для реакции подводится за счет внешнего нагрева. После стадии 1 продукты реакции 9 подают на стадию 2, где происходит отделение газов и светлых фракций 10 от тяжелого остатка с катализатором 15. Газы и светлые фракции 10 подвергают разделению на узкие фракции на стадии 3 с получением газов 11, бензиновой фракции 12, керосиновой фракции 13, дизельной фракции 14. На стадии 4 осуществляют газификацию тяжелого остатка 15 в смешанной плазме водяного пара 20 и синтез-газа 18 с получением газов (Н2, СО, h3S) и концентрата металлов. Продукты реакции 16 разделяют на стадии 5, где происходит отделение газов 17 от концентрата металлов 19. Часть металлов 19 направляют на стадию 1 в качестве катализатора. Газы 17 на стадии 6 очищают от сероводорода абсорбцией раствором моноэтаноламина 21. Сероводород 22, выделенный из моноэтаноламина, подвергают каталитическому окислению с получением серы 23 на стадии 7. Часть синтез-газа 18, очищенного от сероводорода, возвращают на стадию 1 в качестве водородсодержащего газа, другая часть - на стадию 4 в качестве плазмообразующего газа. Балансовое количество синтез-газа выводят из системы. Синтез-газ можно использовать в качестве топлива на данной установке для получения электроэнергии на газотурбинной установке. Такой способ ведения процесса переработки высоковязких высокосернистых нефтей позволяет увеличить выход светлых фракций за счет разложения смол и асфальтенов без использования дорогостоящих катализаторов. При потенциальном содержании в высоковязкой нефти светлых фракций 35 мас.% при осуществлении предлагаемого способа переработки нефти их выход составит 65 мас.% (без учета переработки вакуумного газойля). В качестве катализатора используют соединения металлов, имеющиеся в составе высоковязкой нефти. Происходит гидрообессеривание всей нефти, что исключает процессы гидроочистки полученных фракций. Исключается стадия предварительной деасфальтизации нефтяного сырья. Для ведения процесса не требуется водород со стороны. Потребность процесса (легкого каталитического гидропиролиза нефти и плазменной газификации тяжелого остатка) в водороде удовлетворяется за счет газификации тяжелого остатка в смешанной плазме, при этом трудно утилизируемый тяжелый остаток полностью подвергается разложению. В предлагаемом процессе технический водород синтезируется из водорода, содержащегося в тяжелом остатке и водяном паре. Ниже приводится пример осуществления способа. Техническая характеристика высоковязкой высокосернистой нефти:Плотность, кг/м3 - 902Содержание, мас.%:смол - 17,8асфальтенов - 6,1ароматических углеводородов - 51,0парафиновых и нафтеновых углеводородов - 49,0Содержание серы, мас.% - 3,6Содержание ванадия, мас.% - 0,04Содержание никеля, мас.% - 0,04Фракционный состав, мас.%:Выход при Т до 200oС - 18Выход при Т до 350oС - 35Выход при Т до 500oС - 60Условия легкого каталитического гидропиролиза нефти:Концентрация мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов (Ni, V) - 2-10 мас.% на сырьеДавление - 1,6-2,0 МПаТемпература - 350-450oСОбъемная скорость подачи сырья - 0,5-1,5 ч-1Соотношение (h3+СО):сырье - 0,1-0,3 кг/кгВыход фракций после разгонки продуктов легкого каталитического гидропиролиза нефти, мас.%:Бензиновая фракция - 30Керосиновая и дизельная фракции - 35Мазут, в т.ч. - 25Вакуумный газойль - 10Тяжелый остаток - 15Газы (Н2, СО, C1-С2, h3S) - 15Фракция С3-С4 - 5Характеристика тяжелого остатка:Плотность, кг/м3 - 1040Содержание металлов, мас.% - 2Содержание ванадия, мас.% - 0,2Содержание никеля, мас.% - 0,2Условия плазменной газификации тяжелого остатка в смешанной плазме водяного пара и синтез-газа:Мощность плазмотрона - 12 кВтРасход сырья - 6 кг/чРасход водяного пара - 9 кг/чРасход синтез-газа - 2 кг/чТемпература - 1500oСВремя пребывания в реакторе - 0,001 сВ результате плазменной газификации тяжелого остатка образуются синтез-газ, сероводород и концентрат металлов. Состав газов пиролиза тяжелого остатка, об.%:Водород - 60Оксид углерода - 39Сероводород - 1Выход концентрата металлов 2% на тяжелый остаток. По химическому составу концентрат металлов представляет собой смесь сульфидов (в основном ванадия и никеля) и карбидов металлов, а также свободных металлов. Сульфиды и карбиды металлов являются катализаторами гидрокрекинга смол и асфальтенов, содержащихся в высоковязкой нефти. Приложение к заявке "Способ переработки высоковязкой высокосернистой нефти". Влияние условий на результаты легкого каталитического гидропиролиза. 1. Температура. Температура средняя в реакторе, oC - Выход светлых фракций, мас.%350 - 63,0400 - 65,0450 - 65,52. Влияние давления. Давление, МПа - Выход светлых фракций, мас.%1,0 - 59,01,5 - 63,02,0 - 65,53,0 - 65,83. Влияние соотношения Н2+СО/сырье, кг/кг. Соотношение Н2+СО/сырье, кг/кг - Выход светлых фракций, мас.%0,10 - 61,00,20 - 65,50,30 - 65,84. Влияние концентрации катализатора. Концентрация катализатора, мас.% на сырье - Выход светлых фракций, мас.%2,0 - 62,03,0 - 64,85,0 - 65,010,0 - 65,6и

Формула изобретения

Способ переработки высоковязких высокосернистых нефтей в присутствии катализатора и водорода под давлением с разделением продуктов реакции на газы С1-С4, бензиновую, керосиновую, дизельную фракции и тяжелый остаток, отличающийся тем, что нефть подвергают легкому каталитическому гидропиролизу в движущемся слое мелкодисперсного суспендированного катализатора - концентрата металлов, выделенного из продуктов газификации тяжелого остатка в смешанной плазме синтез-газа и водяного пара, а полученный в процессе газификации тяжелого остатка синтез-газ после очистки от сероводорода возвращают на стадию гидропиролиза и на стадию газификации тяжелого остатка в качестве водородсодержащего газа.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.05.2005

Извещение опубликовано: 20.04.2006        БИ: 11/2006

bankpatentov.ru

Коррозия аппаратов при переработке сернистых нефтей

    Первые технологические установки по переработке нефти были построены на заводе в предвоенные годы и вошли в эксплуатацию в 1939 г. Молодой коллектив преодолел огромные трудности в процессе освоения переработки сернистых нефтей с высоким содержанием солей, вызывающих чрезвычайно интенсивную коррозию оборудования, когда основные аппараты установок выходили из строя после 2-3 сут. работы. Это создавало повышенную пожароопасность производства и опасные условия труда, приводило к большому загрязнению окружающей среды. Уже к началу войны напряженным творческим трудом были преодолены основные проблемы, возникшие при переработке восточных сернистых нефтей, что позволило заводу в годы войны стать надежной базой по обеспечению фронта моторными бензинами из глубокого тыла. [c.56]     Коррозия аппаратов при переработке сернистых нефтей [c.65]

    При переработке агрессивных сернистых нефтей и мазутов наблюдается интенсивная коррозия оборудования. Основными агентами, определяющими коррозийную активность сернистых нефтей восточных месторождений, являются сероводород, сернистые соединения, содержание которых доходит до 6%, и водные растворы минеральных солей, образующие с нефтью стойкие эмульсии. В зависимости от рабочих температур коррозия аппаратуры, в которой перерабатывают сернистые нефти, может быть двух видов низкотемпературная и высокотемпературная. Первая возникает до температуры 250°, вторая — при более высоких температурах. Наиболее агрессивным сернистым соединением в нефтях является сероводород. Коррозийное действие сероводорода в присутствии воздуха объясняется процессами, протекающими в парогазовой среде и сопровождающимися выделением активной серы, которая реагирует с металлом корпуса аппарата, образуя сульфиды железа. При низкотемпературной коррозии сильным коррозийным агентом является также соляная кислота, образующаяся во время гидролиза хлористого магния при температурах свыше 106°. В случае высокотемпературной коррозии наиболее коррозийноактивнымп веществами являются свободная сера, сероводород и меркаптаны. Сульфиды, полисульф1ВДы и другие высокомолекулярные сернистые соединения, содержащиеся в сернистых нефтях, с повышением температуры подвергаются термическому распаду с образованием агрессивных форм серы, сероводорода и др. Глубина термического распада зависит от типа сернистых соединений, рабочей температуры н в известной степени процесса переработки. При переработке агрессивных нефтей корродирует аппаратура, изготовленная из углеродистой стали, па установках термического крекинга, атмосферно-вакуумных трубчаток, электрообессоливания и др. [c.65]

    Для предотвращения и уменьшения сероводородной и хлористоводородной коррозии нефтеперерабатывающие предприятия применяют различные методы. Наибольшее распространение в практике нашли предварительное защелачивание нефтей и нефтяного сырья и применение стойких в отношении коррозии материалов. За последние годы начали применять ингибиторы коррозии, которые уменьшают коррозионный износ оборудования и продлевают межремонтные пробеги технологических установок. И все же, несмотря на проведение ряда мер, скорость коррозии аппаратов и трубопроводов при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей выше, чем при переработке малосернис- [c.22]

    Проблема борьбы с коррозией нефтезаводской и химической аппаратуры не является новой, она имеет свою длительную историю, сопутствующую истории развития химии и нефтепереработки. Особенной остроты эта проблема достигла в последние 20—30 лет в связи с непрерывной интенсификацией технологии основной химии и нефтепереработки, с бурным развитием химии полимеров, синтетических материалов и сульфитно-целлюлозной промышленности. Повышение температур и давлений основных химических процессов и процессов нефтепереработка, включение в переработку сернистых нефтей восточных районов страны, объединение серии процессов — прямой перегонки, крекинга, стабилизации, очистки вторичной перегонки и т. д. — в сложных комбинированных установках выдвинули перед машиностроителями и эксплуатационниками новые задачи по защите аппаратов от разрушения коррозией. [c.172]

    Обычная углеродистая сталь мало пригодна для изготовления аппаратов, предназначенных для переработки сернистых нефтей, так как из-за усиленной коррозии этой стали приходится часто останавливать крекинг-установки на ремонт и заменять отдельные детали и узлы. Имеют место случаи, когда детали, изготовленные из малоуглеродистой стали выходят из строя в течение нескольких недель. [c.114]

    С увеличением содержания серы в сырье повышается содержание сернистых соединений в бензине, газе и других продуктах крекинга. Аппараты и оборудование установок, на которых перерабатывают такое сырье, нужно защищать от коррозии. В зависимости от содержания серы в нефти изменяется ее содержание в продуктах как первичной переработки, так и вторичных процессов, в том числе каталитического крекинга (рис. 2,3). При переработке сернистого сырья бензин, а иногда и легкий газойль подвергают гидроочистке. На более совершенных установках гидроочистке подвергают само сырье каталитического крекинга. В этом случае надобность в гидроочистке продуктов крекинга отпадает. [c.19]

    Чистая нефть, являющаяся сложной смесью углеводородов, не обладает коррозийными свойствами, однако большинство нефтей содержит примеси (сера и сернистые соединения, нафтеновые — органические кислоты, соли пластовых вод), которые в процессе переработки нефти способны вызывать коррозию металлов оборудования, аппаратов и трубопроводов. Кроме агрессивных веществ, содержащихся в самой нефти, коррозию металлов могут вызывать агрессивные вещества (кислоты, щелочи, катализаторы), довольно часто применяемые при переработке нефти и нефтяных дистиллятов. [c.13]

    На нефтеперерабатывающих заводах легированные стали применяются для аппаратуры, работающем при высоких температурах, а также для аппаратов, предназначенных для переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов. Хромо-молибденовую сталь (Х5М), содержаш,ую 4—6% xpo2 Ia и около 0,5% молибдена, применяют для изготовления труб для крекинг-печей, корпусов горячих насосов, печных двойников и т. д., из нержавеющих сталей марки ЭЯ1Т, содержащих до 20% хрома, до 10% никеля и 0,4—0,8% титана, изготовляют отдельные части оборудования и аппаратов, работающих в весьма агрессивной среде, а также при высоких температурах (550—750°), например детали установок каталитического крекинга, аппаратуру катализаторных фабрик, футеровку для защиты аппаратов от коррозии при переработке сернистых нефтей, змеевики пирогенных трубчатых установок и др. [c.173]

    Некоторые серусодержащие вещества вызывают значительную коррозию нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования. Связанные с такой коррозией расходы нефтепереработчиков США в 1952 г. составляли в среднем около 0,57 доллара на тонну переработанной нефти [447] и с тех нор, несомненно повысились в связи с ростом объемов добычи и переработки сернистых нефтей. Увеличение сернистости нефти привадит к резкому ускорению коррозии. По данным [547] скорость коррозии аппаратов из углеродистой стали при переработке туймазинской нефти, содержащей 1,3% серы, составляет 0,94 мм/год, а ишимбайской нефти (3,4% серы) — 6,88 мм/год, т. е. в 7 раз выше. С коррозионными явлениями непосредственно связан износ двигателей, работающих на сернистом топливе. Так, скорость износа автомобильного двигателя возрастает вдвое при повышении концентрации серы в бензине от 0,12 до 0,7% [548]. [c.78]

    В процессах переработки сернистая нефть вызывает интенсивную коррозию аппаратуры, которая особенно усиливается при наличии в нефти большого содержания остаточных солей хлористого кальция и магния. Соединяясь с железом, сера образует на внутренней поверхности аппаратов и тру пирофорные соединения, способные самовозгораться при соприкосновении с кислородом воздуха. Распределяясь в продуктах переработки, сера вызывает необходимость их глубо1требований стандарта. Высокое содержание сероводорода в нефти и продуктах ее переработки требует дополнительных мероприятий по созданию безопасных условий труда и принятия специальных мер по герметизации оборудования. [c.31]

    Насыщенность современных заводов вторичными процессами при глубокой переработке сернистых и высокосерпистых нефтей, требует дополнительных затрат на перекачивание, хранение и очистку промежуточных продуктов и полуфабрикатов, большого расхода топлива, воды, теплоэнергии, реагентов и катализаторов. При более интенсивной коррозии аппаратов и коммуникаций, вызываемой сернистыми продуктами, указанные обстоятельства приводят к повышенным потерям нефти и нефтепродуктов и к дополнительному загрязнению окружающей среды углеводородами, соединениями серы и многими другими веществами. [c.23]

    В настоящее время практически можно говорить лишь о трех марках теплообменных труб из хромистых сталей Х5М, Х8 и 0X13, из которых отечественной промышленностью освоено производство тонкостенных бесшовных тянутых и холоднокатаных труб необходимого сортамента (диаметром 19—38 мм, толщиной стенки 1,5—3,5 мм, мерной длиной до 9000 мм включительно). В общем виде областью применения этих теплообменных труб являются трубные пучки и секции аппаратов, соприкасающиеся с горячими сернистыми продуктами переработки нефти, где трубы из углеродистых сталей не могут быть использованы из-за недостаточной коррозионной стойкости (скорость коррозии более 0,3— 0,4 MMjeod, срок службы менее 3—5 лет) или низких прочностных характеристик металла. Конкретную марку стали Х5М, Х8 или 0X13 следует выбирать в зависимости от рабочих условий и накопленного опыта эксплуатации оборудования [14] с учетом стоимости и доступности (дефицитности) сортамента, как это видно из нижеследующих примеров. [c.170]

    Очистка нефти и получаемых дистиллятов от серы и азота проводится с целью существенно снизить загрязнение атмосферы сероводородом и оксидами серы и азота. Для обычных сернистых нефтей эта задача, как правило, состоит в гидроочистке светлых дистиллятов и вакуумного газойля до остаточного содержания серы максимум 0,2% (масс.). Переработка таких нефтей сопряжена с интенсивной коррозией аппаратов и попаданием меркаптанов в атмосферу. Поэтому еще до первичной перегонки такой нефти из нее удаляют меркаптансодержащие фракции (до 150 °С), очищают от меркаптанов гидроочисткой и затем направляют на переработку, раздельно или в смеси с сырой нефтью. [c.119]

    В объеме добычи нефти все больший удельный вес занимают сернистые и высокосернистые нефти с. высоким содержанием асфальто-смолистых веществ, тяжелых агрессивных металлов, золообразующих компонентов и других вредных примесей. Переработка сернистых и особенно высокосернистых нефтей на существующих заводах с набором установок, не предназначенных для переработки высокосернистых нефтей, вызывает серьезные затруднения. Резко падает отбор светлых нефтепродуктов получаемые продукты имеют низкие качества и не выдерживают требований ГОСТа. Усиленная коррозия, забивание трубопроводов и аппаратов интенсивно отлагающимися коксовыми отложениями ведут к сокращению цикла рабо1ы установок, и как результат — к снижению коэффициента использования установок. [c.49]

chem21.info