Справочник химика 21. Пиролиз крекинг нефти


Чем пиролиз отличается от крекинга

    ЧЕМ ПИРОЛИЗ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ КРЕКИНГА  [c.106]

    Основными процессами термической переработки нефти являются термический крекинг и пиролиз. Несмотря на то, что общая мощность установок термического крекинга в мире составляет около 100 м.гн.т в год, термический крекинг является уже устаревшим процессом. Прогрессивными являются процессы пиролиза. Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при пониженном давлении 1 кгс см и прп более высоких темнература.х 700—800° и выше. Сырьем для процессов пиролиза служит низкооктановый бензин, керосин или газообразные углеводороды. Цель пиролиза — получение непредельных и ароматических углеводородов. [c.117]

    Пиролиз — это высокотемпературный крекинг (650—709° и выше), проходящий при атмосферном давлении. Высокая температура процесса существенно отличает пиролиз от крекинга. Если при крекинге основное значение имели реакции расщепления высокомолекулярных углеводородов, то здесь наряду с глубоким расщеплением исходных углеводородов протекают реакции последующего превращения продуктов расщепления, приводящие к образованию ароматических углеводородов. Целевым [c.14]

    Пеки термического крекинга и пиролиза отличаются значительно большим количеством радикалов. Эффект сужения спектральных линий в [c.68]

    Наблюдаемый порядок г уравнения W ,h, = кСс,н, всегда должен быть ниже второго и может быть ниже первого. Действительно, порядок реакции разложения этана не превышает 1,5 и иногда близок к 0,5 [31—33]. В этом заключается одно из отличий кинетики пиролиза от кинетики термического крекинга парафинов [28]. [c.251]

    Все фракции С4 пиролиза и крекинга жидкого сырья отличаются более высоким содержанием нормальных бутиленов и дивинила по сравнению с бутилен-дивинильной фракцией, направляемой на извлечение дивинила после ее выделения из контактного газа второй стадии дегидрирования бутана. Проведенные Гипрокаучуком расчеты по переработке фракций С4 пиролиза жидкого сырья показали возможность извлечения из них изобутилена 99,57о-ной концентрации, бутиленов и дивинила с содержанием продуктов соответственно 91,3 и 99 вес.%- [c.211]

    Для пиролиза жидких и газообразных продуктов была приспособлена печь термофор, в которой нагрев осуществляется при помощи твердого теплоносителя, непрерывно движущегося в камеру реакции [28]. Так как пиролиз не является каталитическим процессом, печь пиролиза принципиально отличается от печи каталитического крекинга тем, что обмен тепла осуществляется не микросферическим катализатором (гранулы гидросиликатов алюминия и магния), а шариками диаметром 5—10 мм, изготовленными из особо твердого материала и обладающими высокими термическими и механическими свойствами. В промышленности применяют кварцевые и синтетические корундовые шарики. Печь пиролиза отличается от печи крекинга еще и тем, что для нормальной работы в интервале температур от 750 до 980° С она снабжена горелками и специальными подогревателями, предназначенными для полного сжигания кокса. Кокс образуется неизбежно во время процесса ароматизации и при пиролизе газов в олефины (см. рис. 18). [c.266]

    Пиролиз отличается от крекинга при низком давлении более высокой температурой, равной 700° и выше. Прп таких температурах количество газа еще возрастает, а жидкие нродукты сильно обогащаются ароматическими углеводородами. [c.188]

    В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

    Процессы крекинга и пиролиза являются эндотермическими и требуют подвода тепла не только для предварительного подогрева сырья, но и ВО время протекания химической реакции. Существующие схемы реакционных узлов на непрерывно действующих установках пиролиза отличаются главным образом способом подвода тепла (рис. 13). [c.60]

    Пропилен получается в значительном количестве при пиролизе и крекинге нефти. Выход пропилена и этилена при пиролизе составляет соответственно 4—5 и 8—10% (от веса сырой нефти), а при крекинге — 3 и 1,5%. В отличие от этилена пропилен до последнего времени не всегда находил достаточно квалифицированное применение. Поэтому использование этого доступного сырья для синтеза волокнообразующих полимеров представляет большой практический интерес. Кроме того, пропилен является одним из наиболее дешевых видов сырья, которые могут быть использованы для синтеза волокнообразующих полимеров. [c.257]

    Оба мономера (этилен и пропилен), используемые для синтеза полиэтилена и полипропилена, получаются при пиролизе и крекинге нефти. Выход этилена й пропилена при пиролизе нефти составляет соответственно 8—10 и 4—5% (от массы сырой нефти), а при крекинге 1,5—3%. В отличие от этилена, являющегося исходным сырьем при синтезе разнообразных продуктов (этанола, уксусной кислоты и др.) и различных винильных мономеров (винилхлорида, винилиденхлорида, винилацетата), пропилен не находит пока столь широкого, квалифицированного применения. [c.271]

    Характер продуктов. Характер химических реакций пиролиза нефтяного сырья с целью получения газа по сути дела не отличается от характера реакций крекинга, рассмотренных выше. Температура процесса пиролиза выше, чем при термическом крекинге, направленном на получение моторных топлив, но того же порядка,, что и при получении ароматических углеводородов. [c.321]

    Реакция пиролиза происходит в паровой фазе прп низком давлении. Состав продуктов мало отличается от состава продуктов обычного крекинга получают и газы, и легкие жидкие прог дукты, и остаточные смолы, и углеродистые твердые соединения однако увеличение температуры и уменьшение давления по сравнению с условиями других процессов крекинга изменяют относительные количества получаемых продуктов. [c.321]

    Бутанов в газах пиролиза мало, а газы каталитического крекинга отличаются высоким содержанием бутана и изобутана. [c.190]

    Процессы пиролиза в отличие от процессов крекинга применяют при производстве исходных продуктов для современной промышленности алифатических соединений, поэтому при пиролизе следует придерживаться такого режима, который приводит к возможно большему выходу оле-финов. [c.11]

    Перспективным сырьем для получения игольчатого кокса являются малосернистые тяжелые газойли каталитического и термического крекинга и коксования, экстракты селективной очистки масел, смолы пиролиза. Эти виды сырья содержат от 31 до 74% (масс.) полициклических ароматических углеводородов и менее 1,0% (масс.) асфальтенов и отличаются пониженной зольностью. Вторичные газойли после глубокого термического крекинга и отгона легких фракций дают дистиллятный крекинг-остаток с коксуемостью 20—25% (масс.), который представляет собой высококачественное сырье установки замедленного коксования для получения игольчатого кокса. [c.161]

    Описываемые здесь процессы являются в основном термическими, а не каталитическими, н потому их описание можно (было бы включить в главу IV. Однако аппаратурное оформление установок контактного крекинга, пиролиза, коксования принципиально п е отличается от такового для установок каталитического крекинга (реакторы, регенераторы, подъемники и др.). Читателю яснее будет это изложение теперь, после изучения каталитических процессов. [c.236]

    Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитиче ских процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Эти газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов этилена, пропилена и бутиленов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, окись углерода, непредельные углеводо-, роды (от этилена до бутиленов), а также двуокись углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [c.15]

    Непрерывный процесс коксования с твердым теплоносителем в принципе не отличается от предложенного ранее Н. А. Бутковым пиролиза иад движущейся насадкой ( контактного крекинга ) и является одним из его вариантов (см. стр. 165). [c.188]

    Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

    Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при более низком давлении и более высокой температуре. Пиролиз дает возможность превращать молекулы предельных и непредельных углеводородов с прямыми цепями в молекулы циклического строепия, характерные для ароматическпх углеводородов. [c.213]

    Широко известно то обстоятельство, что устойчивость при пиролизе углеводородов так называемой фракции тяжелой нафты характеризуется значением, средним по величине между значениями для бензина и керосина. Это обстоятельство заметили еще ]Иур и Эглоф (Мооге and Egloff [98]), которые установили, что превращение за один проход через печь с температурой 700° С у фракции 200—250° С пенсильванской нефти меньше, чем у других изучавшихся фракций. Вагнер [99]. также сообщает, что тяжелый рисайкл, полученный крекингом при температуре 538° С, отличается особой устойчивостью при дальнейшем крекировании. [c.309]

    Разработан и реализован на опытно-промышленной установке Французского института нефти процесс Dimersol — димеризации пропилена и его содимеризации с бутенами с получением гексенов и гептенов, используемых в качестве моторного топлива и сырья в производстве высших спиртов (методом оксосинтеза). Процесс осуществляют при температурах 20—30 °С и невысоком давлении на катализаторе, содержащем растворимые комплексы никеля. В качестве сырья этого процесса можно использовать фракции Сз и С установок каталитического крекинга или пиролиза, в то время как в описанных выше процессах могут быть использованы олефины только полимеризационной чистоты. В этом процессе можно получить смесь изогексиленов с селективностью выше 85% (в отличие от фосфорнокислотной олигомеризации пропилена), но синтезировать индивидуальные а-олефины невозможно. [c.328]

    Состав бензинов крекинга варьировал в широких пределах и зависел от системы крекинга. Всего резче он отличался от бензина прямой гонки при высокотемпературном паро-фа зном крекинге и пиролизе [1], как видно из данных табл. 31. [c.98]

    Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прям()й перегонки иефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов — в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непре-де 1ы[ые углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, — каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количоство непредельных может содержаться лишь в гидрогеии-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. Так, йодное число дизельной фракции гидрокрекинга ар [анского мазута составляет 10,2 бензина — около 24 г 1о/100 г .  [c.93]

    В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

    Процессы пиролиза осуществляют при обычном давлении, во многих случаях в присутствии водяного пара поэтому опи аналогичны процессам парофазного крекинга. Отличие заключается лишь в длительности реакции, а так5ке в том, что пиролиз ведут при более высокой температуре. Техническое оснащение установок так ке несколько пное. [c.11]

    В отличие от крекинга в трубчатке температурные колебания в югит-процессе очень велики. В начальном периоде пиролиза легко происходит глубокий крекинг с выделением кокса (до 1,2 кг иа 10 л исходного материала), а затем более мягкий крекииг, приводящий к неполной ароматизации. Поэтому для больншй равномерности крекирования необходимо придерживаться коротких периодов крекинга и регенерации. [c.123]

    Нет никаких сомнений, что большая часть органического и минерального вещества Вселенной сосредоточено в МСС. По данным [60-66], можно выделить различные виды МСС, отличающиеся своей природой (табл. 1.1). Нефти и нефтяные дисперсные системы, газы и газоконденсаты наиболее изученные МСС [53-59]. Экологические системы, которые также относятся к МСС [63], будут рассмотрены во второй части книги. По данным радиоастрономии газопылевые межзвездные облака, занимающие гигантские области Вселенной, содержат в своем составе органические МСС, состоящие из низших углеводородов ряда метана, гетероатомные азотсодержащие и оксосоединения циан, цианоацетилен, аминокислоты [27]. Живые существа создают МСС из продуктов метаболизма и деградации. Технологические процессы также генерируют МСС. Последние образуются в нефтехимических процессах оксосинтеза Фишера-Тропша, каталитическом риформинге, алкилировании, крекинге, пиролизе и т. д. 19,20,58]. Полимеры также являются МСС. Авторами 25] отмечено, что каждую компоненту полимера с определенной молекулярной массой и структурой можно рассматривать как индивидуальное вещество. Любой полимер это стохастическая система, состоящая из компонентов одного гомологического ряда. В отличие от индивидyi льныx компонентов продукты окислительной, фотохимической деструкции полимеров являются типичными МСС. Таким образом, МСС формируются в результате деструкции и синтезе различных веществ. Системы с разной природой компонентов, включающие высокомолекулярные и низкомолекулярные вещества мало изучены. Целесообразно отдельно выделить высокомолекулярные МСС. Свойства таких систем, не менее нем химическая природа, определяют статистический закон распределения состава и вероятность различия компонентов (глава 2). Вероятность различия компонентов характеризует степень химической неодно- [c.6]

    Устройство трубчатых печей для пиролиза не имеет принципиальных отличий от печей для перегонки нефти или для крекинга. Часто применяют печи с нижней, под подом, конвекционной камерой. Трубы пирогенизационного змеевика изготовляются из жароупорной стали с содержанием 15—25% хрома и 8—20% никеля. Кокс выжигается в них без разборки змеевика, трубы соединены при ломощи обычных двойников ( калачей ), привариваемых к трубам или соединенных фланцами. Трубы прочих змеевиков — разъемные, из углеродистой стали. [c.196]

    Системы, сочетающие принципы низкотемпературного частичного ожижения и ректификации, применяются также для фракционировки продуктов пиролиза. К атому типу принадлежит позднейшая модификация газоразделительной части двухпечного высокотемпературного крекинга для получения этилена и пропилена высокой чистоты (Луммус) [24]. Однако б отличие от только что описаппой фракционировки природного газа низкотемпературное ожижение в данном случае служит лишь вспомогательным методом разделения легкой части газов (до С2 включительно), предварительно отделенной ректификацией. [c.175]

    Кроме остатков, получаемых ири прямой перегонке или деструкции прямогоиных концентратов, различают крекинг-остатки дистил-лятиого происхождения. Последние являются продуктом термодеструкции смеси дистиллятов газойлей каталитического крекинга и коксования, вакуумных газойлей, экстрактов, смол пиролиза и др. Они отличаются низким содержанием золы и ничтожным содержанием ванадия. Происхождение нефтяных остатков и содержание в них серы существеино влияют на ход процесса и на оформление технологии коксования. Обычно для получения электродного кокса (5 1,0%) используют малосернистые нефтяные остатки дистиллятного и остаточного происхождения коксуемостью 6-12%. [c.63]

    Процесс пиролиза, направленный на синтез ароматических углеводородов, существенно отличается от крекинга, имеющего целевой задачей выработку бензина. Если прп крекинге под высоким или под низким даалеиием основное значение имели реакции распада крупных мо.лекул, а процессы синтеза были побочными и ие всегда желательными (например, образование продуктов уплотнения — асфальтенов и 1 арбоидов), то при пиролизе на ароматические угло- [c.148]

    В нашей стране научно-исследовательские работы в масштабе лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установок с испытанием полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведены в УГНТУ (Л. В.Долматовым, З.И.Сюняевым), БашНИИ НП (И.Р.Хайрутдиновым) совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ (ВАМИ, ГосНИИЭП) идр. Разработанные в результате этих работ требования приведены в табл.7.7. Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения электродных связующих и пропитывающих пеков наиболее благоприятным сырьем считаются высокоароматизиро-ванные смолы пиролиза и малосернистые дистиллятные крекинг -остатки. Для получения брикетных связующих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок (НСД) можно использовать недефицитные нефтяные остатки асфальты деасфальтизации, кре-кинг-остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости (10-25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содержанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы в качестве пеков без дополнительной термической обработки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков (пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отличается пониженной температурой (360 - 420 °С) и давлением (0,1—0,5 МПа), а по продолжительности термолиза (0,5—10 ч) и аппаратурному оформлению -замедленному коксованию. [c.393]

    Выполнение работы Риформииг бензина в отличие от рабо по крекингу и пиролизу включает расчет значительного числа ос новных показателей процесса и тем самым дает студентам представ ление о расчете промышленного процесса риформинга. [c.92]

chem21.info

Термические процессы переработки нефтяных фракций. Пиролиз.

Пиролиз проводится при 700 – 10000С и давлении, близком к атмосферному, и предназначается для получения высокоценных низших алкенов. Наилучшим видом сырья для получения алкенов в процессе пиролиза являются алканы. При расщеплении нормальных алканов имеют место следующие закономерности: этан почти полностью превращается в этилен, из пропана и бутана с большим выходом образуются этилен и пропилен, из углеводородов с числом углеродных атомов больше четырех получаются этилен, пропилен и алкены С4 и выше. При пиролизе изоалканов выход этилена меньше; образуется больше газообразных алканов и в особенности метана. Арены при умеренных температурах являются балластом, а при более жестких условиях в значительной степени преобразуются в кокс и смолу.

Крекинг.

Термический крекинг осуществляется при 470 – 540 0С под давлением 2-7 МПа. Основными продуктами термического крекинга являются углеводородный газ – сырье для нефтехимического синтеза, крекинг-бензин, керосино-газойлевая фракция, термогазойль и крекинг-остаток. Термическому крекингу подвергаются различные виды сырья: от легкого прямогонного бензина до гудрона и тяжелых фракций вторичного происхождения, получаемых при каталитическом крекинге и коксовании. С увеличением температуры скорость крекинга сильно возрастает, поскольку процесс протекает в кинетической области. Повышение температуры крекинга при постоянных давлении и степени превращения сырья приводит к увеличению содержания в продуктах легких компонентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса. Выход газа при этом заметно увеличивается, причем растет содержание в нем непредельных углеводородов.

Каталитические процессы переработки нефтяных фракций. Каталитический крекинг.

Целью данного процесса является увеличение отбора светлых нефтепродуктов. В качестве сырья в настоящее время используют вакуумный газойль. Температура процесса 450 – 500 0С и давление 0,1 – 0,2 МПа. В качестве катализатора используют кристаллические, синтетические алюмосиликатные катализаторы с различными добавками. Катализаторы каталитического крекинга должны обладать высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию, к действию водяного пара, высокой температуры и резким ее изменениям.

Каталитический риформинг.

Каталитический крекинг используют для повышения октанового числа бензиновых фракций и для получения аренов. В качестве сырья подаются бензинов с температурой кипения 85 – 180 0С. Одним из первых процессов каталитического риформинга был освоен гидроформинг, который осуществляется под давлением водорода 1,5 – 2,5 МПа в присутствии алюмомолибденового катализатора при 480 – 550 0С. В промышленности для риформинга применяют платиновые или полиметаллические катализаторы. Наиболее широкое распространение получил алюмоплатиновый катализатор, а сам процесс риформинга на этом катализаторе известен под названием платформинга. Содержание платины в катализаторе составляет 0,3 – 0,65 %. Повышение содержания платины повышает активность катализатора и приводит к увеличению октанового числа бензина. Платформинг осуществляют при 470 – 540 0С и давлении 2 – 4 МПа в среде водородсодержащего газа.

studfiles.net

Крекинг пиролиз нефтепродуктов - Справочник химика 21

    ПРОПИЛЕН (пропен) СНа = СН—СН3 — непредельный углеводород ряда этилена. П. — бесцветный горючий газ со слабым запахом значительные количества его содержатся в газах крекинга, пиролиза нефтепродуктов, незначительные — в коксовых газах. П. широко применяется для производства моторного топлива, полипропилена, изопропилового спирта, пластмасс, каучуков, моющих средств и др. [c.204]     Рассмотренный в данной работе метод расчета газожидкостных течений многокомпонентных систем с химическими реакциями и процессами массопереноса применим к широкому кругу процессов нефтепереработки, к процессам термического и каталитического крекинга, пиролизу нефтепродуктов. [c.161]

    Взрывы и пожары на установках крекинга и пиролиза нефтепродуктов сопровождаются обычно значительными разрушениями, что обусловлено большими объемами взрывоопасных материалов в технологическом оборудовании. [c.317]

    Для общего газового анализа обычно используются газоанализаторы типа ВТИ. Видоизменение такого прибора, предназначенного для анализа промышленных газов, газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, предусматривает абсорбционное удаление СО2, СО, О2 и Нз,,, сжигание водорода над окисью меди при температуре 260—270° С, а затем метана вместе с остальными предельными углеводородами над платиновой проволокой. [c.240]

    Подробно рассматриваются такие вопросы, как химический состав нефтей и нефтяных фракций очистка нефтяных фракций физическими и химическими методами теория термо-ката-литических процессов нефтепереработки (крекинг, пиролиз, риформинг, гидрирование, алкилирование) теоретические аспекты применения и эксплуатационных свойств нефтепродуктов. При этом большое внимание уделяется термодинамическим и кинетическим закономерностям, механизма реакций, теории катализа, теории сорбционных процессов и процессов экстракции, явлениям детонации, стабильности нефтепродуктов. [c.4]

    В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

    История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

    В более слабых кислотах крепкой кислотой. Изобутилен дает изобутилсерную кислоту уже с 54 /о-ной кислотой. Реакции этиленовых углеводородов с серной кислотой с последующим омылением образующихся кислых эфиров широко используются в технологии производства спиртов из непредельных углеводородов газа крекинга и пиролиза нефтепродуктов, [c.135]

    Крекинг и пиролиз нефтепродуктов [c.40]

    Основными процессами химического превращения продуктов первичной переработки нефти являются термический и каталитический крекинг, пиролиз, каталитический риформинг и гидрокрекинг, гидроочистка нефтепродуктов от серусодержащих соединений. [c.12]

    Нефть является ценным источником разнообразных моторных топлив и смазочных масел. Для этой цели добывают и перерабатывают многие миллионы тонн нефти ежегодно. Вместе с тем нефть является источником многочисленных органических веществ, которые могут быть получены при помощи так называемых вторичных процессов переработки нефти, например крекинга, пиролиза, окисления, дегидрирования и др. Широкое развитие вторичных процессов переработки нефти может обеспечить не только коренное улучшение качества нефтепродуктов, но и создать наилучшие условия для комплексного использования нефти. Чрезвычайно широкие перспективы использования в качестве сырья для получения самых разнообразных химических веществ открываются перед природными и попутными нефтяными газами. Громадные запасы этих газов делают их в настоящее время одним из наиболее дешевых источников сырья для синтеза многих химических веществ. Твердые горю- [c.12]

    Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитиче ских процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Эти газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов этилена, пропилена и бутиленов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, окись углерода, непредельные углеводо-, роды (от этилена до бутиленов), а также двуокись углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [c.15]

    В настоящее время все большее значение приобретает использование в качестве сырья для синтеза каучуков нефтезаводских газов, получающихся при различных процессах крекинга и пиролиза нефтепродуктов, а также промысловых, попутных и природных газов. [c.592]

    Выделение изобутилена из газов крекинга и пиролиза нефти. С развитием процессов переработки нефтепродуктов методами термического и каталитического крекинга, а также высокотемпературным пиролизом нефтепродуктов отходящие газы нефтепереработки становятся важным источником для получения изобутилена [130, 131]. [c.638]

    Раньше единственным техническим способом получения изопропилового спирта было восстановление ацетона. В настоящее время изопропиловый спирт получают в промышленности главным образом гидратацией пропилена (из газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов). Изопропиловый спирт, так же как и этиловый, может быть получен двумя методами сернокислотным и методом прямой гидратации. [c.56]

    П содержится в значит, кол-вах (5-18%) в газах крекинга и пиролиза нефтепродуктов, в небольших концентрациях в коксовых газах. [c.103]

    Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

    Деструктивная переработка нефтепродуктов приводит к изменению структуры углеводородных молекул исходного сырья. Она осуществляется в основном крекингом, пиролизом и изомеризацией. [c.18]

    При крекинге и пиролизе нефтепродуктов получают углеводороды фракции С5, выход и состав которой зависят от типа исходного сырья и условий процесса. В качестве сырья в США [c.93]

    Используя описанную методологию исследования пиролиза поликонденсатов нефтяных остатков, определяют пригодность их для использования в качестве исходного сырья для получения углеродных адсорбентов. Получены многие серии адсорбентов из поликонденсатов пропановых асфальтов, бензиновых асфальтитов, смол пиролиза нефтепродуктов, крекинг-остатков. [c.600]

    Перегонка нефти и нефтепродуктов, крекинг нефти, нефтепродуктов и каменноугольной смолы, получение-уксусного ангидрида, пиролиз углеводородов и т. д. [c.153]

    Современные методы переработки нефти подразделяются на физические, к которым относится метод разделения нефти обыкновенной перегонкой (прямая гонка), и химические, к которым принадлежат методы термической переработки нефти и нефтепродуктов, жидких и газообразных крекинг, пиролиз, деструктивная гидрогенизация, полимеризация и затем алкилирование и изомеризация. [c.64]

    Ненасыщенные углеводороды продуктов крекинга нефтяных и природных газов, а также газы крекинга и пиролиза нефтепродуктов являются весьма ценным сырьем для органического синтеза (особенно этилен — см. основной органический синтез). [c.78]

    Прп разделении газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, являюп.ихся основным сырьем для промышленности органического сштеза, значительную опасность представляет оксид азота. При высоких давлениях и низких температурах оксид азота превра1 ается в диоксид и азотистый ангидрид. Последний, реагируя ненасыщенными углеводородами и особенно с диолефи-нами, образует смолообразные нитросоедннения, которые могут бурно разлагаться в теплообмепной аппаратуре, вызывая возрастание давления и возможное разрушение аппаратуры. Кроме гого, азотистые соединения отравляют некоторые катализаторы, В связи с этим в ряде случаев газы очищают гидрированием азотистых примесей. [c.233]

    Печи этой группы применяются в разл1ичных химических производствах для высокотемпер атурн ого нагревания углеводородов и водяного пара в основном органическом синтезе и в переработке нефтепродуктов (например, термический крекинг, пиролиз, коксование, дегидрирование и т. п.) для прокалки антрацита в производстве фосфора и т. д. [c.259]

    Значительные количества пара и горячей воды можно получить, используя в котлах-утилизаторах тепло отходящих нефтепродуктов и горячих газов. Котлы-утилизаторы ксплуатируются на установках первичной перегонки каталитического риформинга и крекинга, пиролиза и др. Сооружение котлов-утилизаторов экономически выгодно, если их мощность превышает 15—20 ГВт. [c.400]

    Большинство основных процессов нефтепереработки осуществляется посредством теплового воздействия на нефтяную систему. Таковы, например, процессы первичного разделения нефти и вторичные термические процессы (крекинг, пиролиз коксование и др.). Все процессы нефтепереработки преследуют одггу цель - измени ь состояние сырьевого нефтепродукта, его качество и физико-химические свойства в нужном направлении. [c.9]

    АРОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ — процесс обогащения различных видов нефтяного сырья (Преимущественно бензинов) ароматическимиуглеводоро-дами за счет других классов углеводородов с целью повышения эксплуатационных свойств авиабензинов и получения ароматических соединений для органического синтеза. А. н. осуществляют термическим каталитическим крекингом, пиролизом и др. [c.30]

    Н., из которых ни одна еще не приобрела обш.его признания. Н. известна человечеству с древних времен. Это важнейший источник топлива, масел, сырья для химической промышленности, различных нефтепродуктов. Основным (первичным) процессом переработки Н. является ее перегонка, в результате которой образуются следующие нефтепро,[1укты бензин, лигроин, керосин, соляровое масло, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки Н. (крекинг, пиролиз) дают возможность производить больше и высшего качества бензин, различные углеводороды, главным образом, ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют, как топливо и как сырье для химической промышленности, попутные нефтяные газы и газы крекинга Н. [c.174]

    Подавляющее, большинство продуктов перегонки нефти и мазута, крекинга, пиролиза и других процессов являются нефтепродуктами, не готовыми к употреблению. Чтобы им придать необходимые товарные качества, их освобождают при помощи очистки от вредных примесей —- азотистых, сернистых, кислородных соединений, золы, большей части асфальтово-смолистых ве-1цеств, непредельных углеводородов, в некоторых случаях — от сложных полициклических углеводородов. [c.287]

    Наиболее ценными нефтепродуктами являются легкие (бензиновые) фракции нефти. Для повыи ения выхода бензиновых фракций и улучшения их качества более тяжелые нефтепродукты подвергают дополнительной переработке. Важнейшие способы переработки нефтепродуктов — крекинг, пиролиз, риформинг. [c.352]

    При пиролизе нефтепродуктов при 715—750° С выходы бутадиена изменяются от 2,5% для мазута до 11% для бензина . Содержание бутадиена в бутен-бутадиеновой фракции газов парофазного крекинга 18—22% и газов пиролиза 20—25% на фракцию . Очень высокие выходы бутадиена получаются при крекинге шестичленных цикланов. Так, при крекинге циклогексана и его гомологов при 700—750° С в парах воды (парциальное давление gHij в 25- -70 мм рт. ст.) были получены такие выходы бутадиена [c.405]

    Катионную полимеризацию используют для многотоннажного производства технически важных полимеров и олигомеров 2-метилпропена, бутилкаучука, статистического сополимера триокса-на и этиленоксида, поливинилизобутилового эфира. Так, например, низкомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 300-50(Ю получают полимеризацией 2-метилпропена из углеводородных фракций (С4-газов каталитического крекинга и пиролиза нефтепродуктов) в присутствии сильных кислот Бренстеда, кислот Льюиса (галогениды металлов, А1(СгНд)2С1 и др.). [c.493]

    Искусственные газы, например светильный н другие, вырабатывали из нефтяного сырья еще в прошлом столетии. Некоторые новейшие процессы специально служат для превращения почтп нацело нефтяного сырья в газ — сырье для химической промышленности органического синтеза. Нанбольшее же распространение имеет переработка искусственных газов, получаемых в качестве побочных продуктов при крекинге, пиролизе п некоторых других деструктивных процессах переработки нефти. Выход газа в таких случаях составляет от 5—7 до 20—25% ] 0с. нефтяного сырья, а нрп термическом пиролизе нефтепродуктов (для получения ароматических угле]юдородов) до-45—50%. [c.226]

    Производимые в промышленности углеводородные фракции крекинга и пиролиза нефтепродуктов, а также продукты олигомеризации олефинов Сз—Сз на фосфорно-кислотных катализаторах содержат многокомпонентные смеси изомеров олефинов и парафинов, мало отличающихся по своим физико-химическим свойствам, поэтому из них практически невозможно выделять индивидуальные мономеры высокой чистоты. Наиболее эффективным методом производства этих мономеров являются процессы димеризации пропилена и содимеризации этилена и пропилена в присутствии трегерного щелочно-металлическога [c.116]

    По мере нагревания сернистых нефтепродуктов сернистые соединения разлага отся с выделением главным образом сероводорода и частично элементарной серы. Наиболее термически устойчивые соединения — тпофаны, тиофены и ряд других еще мало изученных соединений — образуют группу так называемых остаточных сернистых соединений. Обычно при термической переработке (перегонка, крекинг, пиролиз) содержанр]е серы в различных фракциях возрастает по мере повышения их температуры кипения. При разгонке ишпмбайской нефти содержание серы в различных фракциях составляло в бензине 0Д5%, в. лиГ], оине 1,02%, в керосине 2,2%, в мазуте 4,5%. [c.198]

    Пиролиз нефтепродуктов (высокотемпературный крекинг 700—750 С), разработанный В. Г. Шуховым, 3. А. Никифоровым и др. в конце прошлого столетия, использовался для получения ароматических углеводородов как основы производства взрывчатых веществ. В годы первой мировой войны этот процесс широко применялся для получения толуола. До 1940 г. пиролиз нефтепродуктоа оставался основным методом производства толуола. [c.72]

chem21.info

Переработка нефти Термический крекинг и пиролиз

    В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]     Основные процессы термической переработки нефти — термический крекинг, пиролиз и коксование. [c.321]

    Непредельные углеводороды практически отсутствуют в природных нефти и газе, но образуются нри их крекинге. Содержание и состав непредельных неодинаковы при различных способах термической переработки нефти, т. е. при ее крекинге и пиролизе  [c.323]

    Основными процессами термической переработки нефти являются термический крекинг и пиролиз. Несмотря на то, что общая мощность установок термического крекинга в мире составляет около 100 м.гн.т в год, термический крекинг является уже устаревшим процессом. Прогрессивными являются процессы пиролиза. Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при пониженном давлении 1 кгс см и прп более высоких темнература.х 700—800° и выше. Сырьем для процессов пиролиза служит низкооктановый бензин, керосин или газообразные углеводороды. Цель пиролиза — получение непредельных и ароматических углеводородов. [c.117]

    Ниже рассматриваются перспективы развития основных процессов нефтепереработки в России. Первичная переработка нефти. Возможные пути совершенствования атмосферно-вакуумных установок по переработке нефти заключается в увеличении отбора фракций от потенциала. Как правило, российские установки по сравнению с зарубежными аналогами не добирают светлых фракций на 3-5% их модернизация позволит выйти на уровень лучших западных производств. Термические процессы, к которым в первую очередь относятся висбрекинг, термический крекинг и коксование. На Западе все эти процессы направлены главным образом на увеличение светлых нефтепродуктов. В России для получения котельного топлива пониженной вязкости целесообразно использовать установки висбрекинга, которые, по-видимому, будут строиться или реконструироваться из установок по первичной переработке нефти. Термический крекинг. Новые установки строить нецелесообразно, а старые - какое-то время могут функционировать, пока не будут списаны в связи с большой энергоемкостью. Пиролиз. Установки пиролиза бензиновых фракций распространены на заводах ведущих нефтяных держав с целью получения этилена - сырья для выпуска полиэтилена. На российских заводах планируется реконструкция установок с целью увеличения производительности и использования в качестве сырья более тяжелых фракций. Коксование. Как уже отмечалось, на российских заводах наиболее распространены установки замедленного коксования, вырабатывающие рядовой кокс и светлые продукты невысокого качества. В перспективе планируется перевод этих установок на получение игольчатого кокса при наличии соответствующего сырья, строительство установки прокалки кокса с целью приближения его к мировому уровню. Строительство новых установок замедленного коксования может сдерживаться отсутствием установок по облагораживанию бензинов коксования и легкого [c.369]

    С другой стороны, пиролиз можно было бы целиком отнести к нефтехимическим процессам, поскольку топливные компоненты получаются при пиролизе только как побочные продукты. Несмотря на это, пиролиз хорошо вписывается в курс технологии переработки нефти как наиболее жесткая форма термического крекинга в промышленном оформлении его также много общего с другими термическими процессами. [c.7]

    Основными процессами химического превращения продуктов первичной переработки нефти являются термический и каталитический крекинг, пиролиз, каталитический риформинг и гидрокрекинг, гидроочистка нефтепродуктов от серусодержащих соединений. [c.12]

    Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования.. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания колонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

    Искусственные газы, получаемые при каталитическом и термическом крекинге, пиролизе и некоторых других деструктивных процессах переработки нефти, являются в настоящее время основными источниками газообразных олефиновых углеводородов нефтехимических производств. [c.208]

    Современный период развития нефтяной промышленности характеризуется все большим развитием химической переработки углеводородных газов, образуюш ихся при термической переработке нефти — процессах крекинга, реформинга, пиролиза и т. д. Химическому использованию подвергаются также природные углеводородные газы. Нефтяная промышленность теснее кооперируется с химической, создается новая отрасль промышленности — нефтехимический синтез, основывающийся на использовании нефтяных углеводородов для получения моторного топлива и многих ценных для народного хозяйства химических продуктов. [c.5]

    Получение ароматических углеводородов каталитической переработкой продуктов термического крекинга и пиролиза нефти. [c.87]

    Получение ароматических углеводородов каталитической переработкой продуктов термического крекинга и пиролиза нефти в присутствии синтетических алюмосиликатов. [c.87]

    Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов Р — Сз в жирном газе. Например, с повыше- [c.93]

    Процесс коксования нефтяных остатков развивался по двум направлениям. Коксованием специальных видов сырья, таких, как пеки пиролиза, некоторые остатки и тяжелые дистилляты, можно получать ценный нефтяной кокс, используемый для изготовления электродов. Кроме того, коксованием прямогонных остатков можно углубить переработку нефти, т. е. помимо кокса получать дистилляты, направляемые на термический или каталитический крекинг, которые являются источником дополнительного количества бензина и дизельного топлива. [c.15]

    Коксование — процесс очень глубокой деструктивной перегонки. Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [c.190]

    Кроме термического и каталитического крекинга есть еще способ вторичной переработки нефти, называемый пиролизом. В этом случае переработка нефти проводится при наиболее высокой температуре по сравнению с крекингом и коксованием. Пиролиз ведется при температуре 650—700° С и выше, но при небольшом давлении. Это способствует увеличению выхода газа и образованию ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. [c.283]

    В этом разделе мы рассмотрим вопросы термодинамики, химизма и механизма превращений углеводородов в ряде процессор тер.мической и термокаталитической переработки нефти, а имеилО в процессах пиролиза, термического крекинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга и риформинга, а также в процессах изомеризации, алкилирования и ступенчатой полимеризации углеводородов, [c.110]

    Поданным Е. В. Смидович [121], обобщившей результаты определения тепловых эффектов основных термических процессов переработки нефти, следует, что наибольший эндотермический эффект сопровождает процессы пиролиза легких углеводородов (табл. 81). В этой же таблице представлены характерные параметры процессов термического крекинга, висбрекинга, пиролиза и коксования, позволяющие судить о диапазоне изменения режимных показателей указанных процессов. [c.182]

    Искусственные газы, например светильный и другие, вырабатывали из нефтяного сырья еще в прошлом столетии. Некоторые новейшие процессы специально служат для превращения почти нацело нефтяного сырья в газ — сырье для химической промышленности органического синтеза. Наибольшее же распространение имеет переработка искусственных газов, получаемых в качестве побочных продуктов при крекинге, пиролизе и некоторых других деструктивных процессах переработки нефти. Выход газа в этих случаях составляет от 5—7 до 20—25% веса нефтяного сырья, а при термическом пиролизе нефти (для получения ароматических углеводородов) —до 45—50%. [c.241]

    Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитиче ских процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Эти газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов этилена, пропилена и бутиленов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, окись углерода, непредельные углеводо-, роды (от этилена до бутиленов), а также двуокись углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [c.15]

    Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

    Производство органических веществ зародилось очень давно, но первоначально оно базировалось на переработке растительного или животного сырья, состоявшей в выделении ценных веществ (сахар, масла) или их расщеплении (мыло, сиирт и др.). Органический синтез, т. с. получение болсс сложных веществ нз сравнительно простых, зародился в середине XIX века на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Затем, уже в XX веке как источники органического сырья все большую роль стали и.грать нефть и природный газ, добыча, транспорт и переработка которых более экономичны, чем для каменного угля. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется промышленность органического синтеза. В процессах их физического разделения, термического или каталитического расщепления (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять главных групп исходных аеществ для синтеза многих тысяч других соединений  [c.8]

    Наиболее ценные продукты получают при химической переработке нефти крекинге, пиролизе и ароматизации. Крекинг — это разложение высших углеводородов на более простые, которое происходит при сильном нагревании нефти (-500 ХП) с катализаторами (каталитический крекинг) или в их отсутствие (термический крекинг)  [c.412]

    Подобные исследования могут быть проведены не только для оптимизации технологических параметров работь ректификационной колонны К-201 промышленной установки Г-43-107, но и для оптимизации сеищй ректификации других вторичных процессов переработки нефти (термический крекинг, коксование пиролиз и т.д.). [c.87]

    Переработка нефти включает следующие основные процессы перегонка нефти термический крекинг каталитический крекинг пиролиз коксование и деструктивная гидрогенизация. Большинство из названных процессов основано на широком применении всевозможных катализаторов. Выдающаяся роль в разработке теории и практики каталитических процессов переработки органических соединений принадлежит выдающимся русским и советским ученым и инженерам. Процессы термического и каталитического крекинга, гидрогенизации и дегидрогенизации, получение синтетического каучука и целого ряда важнейших продуктов разработаны и успешно используются в промышленности благодаря работам Г. Г. Густавсона, Н. Д. Зелинского, С. В. Лебедева, А. Е. Фаворского, Л. Г. Гуревич, Б. А. Казанского, А. Д. Петрова, В. И. Каржева, Е. И. Прокопец, А. Ф. До- [c.188]

    Характеризуя особенности высокомолекулярных соединений нефти, мы все время имели в виду нативные, т. е. химически неизменные соединения, находящиеся в сырой нефти, а не вещества, выделяемые из различных продуктов ее переработки. Это обстоятельство должно быть особо подчеркнуто, так как оно имеет принципиальное значение. Практика переработки нефти показала, что при термическом воздействии на нефть интенсивно идут процессы крекинга и уплотнения исходного материала [6—8]. Например, при пиролизе керосиновой фракции нефти (т. кип. 180—300° С) образуются значительные количества конденсированных систем ароматических углеводородов (нафталин, антрацен, фенантренидр.). Между тем в исходном керосине эти структуры отсутствуют, или встречаются в крайне незначительных количествах преимущественно гомологи нафталина. [c.14]

    С целью увеличения выпуска моторного топлива применяют деструктивную переработку нефти — термический и каталитический крекинг, пиролиз керосиновых дистиллятов. В настоящее время все шире используют пиролиз крекинг-газа, каталитический крекинг, гидро-риформинг в целях получения сырья для химической промыщленности — по.тамеров, каучука, синтетического волокна, растворителей (Н. А. Бутков, И. Л. Гуревич и др.). [c.111]

    Температура в балансе распределения сернистых соединений имеет решающее значение и при последующей переработке прямогонных продуктов с применением термических или термокаталитических процессов (термический крекинг, каталитический риформинг, каталитический 1срекинг, коксование, пиролиз и т. п.). На основании работы завода па ишимбайской нефти [9] составлен баланс сернистых соединений по классам и исследовано влияние температуры процесса на различные классы этих соединений. Состав сернистых соединений (определение но Фараджеру) в дистиллятах, остатке и газе и их сумма сопоставлены с составом сернистых соединений в перерабатываемом сырье (табл. 6, 7 и 8). [c.36]

    На коксовых установках могут перерабатываться разнообразные тяжелые нефтяные остатки гудроны от прямой гонки нефти, крекинг-остатки от термического крекинга, битумы деасфальтизации с масляных установок, остатки от процесса пиролиза. Если исходное сырье для коксования не содержит золы или содержит ее мало и снльно ароматизировано, то при коксовании оно дает большой выход беззольного кокса н сильно ароматизированный дистиллят, не пригодный нп для каталитического, ни для термического крекинга. Таким сырьем являются остатки высокого удельного веса (выше единицы), полученные при термической переработке дистиллятов, например остатки от процесса пиролиза — пек и гидравличная смола. [c.300]

    Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

    К термическим процеооам переработки нефти отнооятоя терия-ческий Крекинг, пиролиз и коксование. [c.4]

    В США, например, необходимый в качестве химического сырья этилен выделяют из газов крекинга и газов переработки нефти (10%) и из мазутов (еще 10%), что составляет в сумме около 180 000 т в год. Остальные 80% этилена получают глаиным образом пиролизом пропана и бутана и термическим дегидрированием этана. В европейских странах для названных целей все больше пользуются фракциями нефти. Количество олефинов, которое производится лишь в США, чрезвычайно велико, и развитие нефтехимической промышленности протекает настолько бурно, что потребность в нефтяном сырье в ближайшие годы увеличится во всех странах. [c.50]

    Первичная переработка нефти заключается во фракционной перегонке (табл. 13). Высокомолекулярные углеводороды подвергаются термическому (450—600 °С) или каталитическому (450—520 °С, катализатор) крекингу. В качестве катализаторов используют алюмосиликаты с общей формулой nAljOg- тЗЮз- хН О, модифицированные различными добавками. Весьма перспективны также цеолиты—Мез/ X X AlgOg- xSiOj 1/h3O (где Ale — щелочной или щелочно-земельный металл, п — валентность металла). Крекинг, осуществляемый при температуре 700—800 °С, называется пиролизом. [c.352]

    По сообщениям зарубежной печати нефтеперерабатывающий завод топливного профиля, включающий все современные процессы переработки (каталитический крекинг, каталитический риформинг, алкилирование, по.ттимерп-зацию и термический крекинг), производит около 3,2% вес. (на сырую нефть) сухого газа. Количество этилена в нем составляет —0,4% вес. [17] на перерабатываемую нефть. Выход этилена может быть повышен примерно в 3 раза, если этан подвергать пиролизу (см. главу И). [c.157]

    Для увеличения выхода т. наз. светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 °С,-бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используется вторичная переработка нефти. Последняя включает процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (см., напр., Висбрекинг, Гидрокрекинг, Деасфалътизация, Деметаллизация, каталитический крекинг. Коксование, Термический крекинг), процессы, обеспечивающие повышение качества осн. типов нефтепродуктов-топлив и масел (см. Гидроочистка, Гидрообессеривание, Каталитический риформинг и др.) процессы переработки нефтяных газов Газы нефтяные попутные. Газы нефтепереработки), произ-в масел, парафинов, присадок, битумов и иных спец. типов нефтепродуктов, а также нефтехим. и хим. сырья (см., напр.. Ароматизация, Газификация нефтяных остатков, Гидродеалкилирование, Депарафинизация, Пиролиз). [c.225]

    Решающая роль в становлении и развитии отечественной нефтепереработки, кроме отмеченных выше, принадлежит таким ученым, как Л.Г. Гурвич [4], издавший фундаментальный труд Научные основы переработки нефти , А.А. Летний, разработавший процесс пиролиза нефтяного сырья и выпустивший первый учебник по переработке нефти, К.В. Харичков, разработавший способ холодного фракционирования нефтяных дистиллятов, а также А.Н. Саханову, М.Д. Тиличееву, С.Н. Обрядчи-кову, A.B. Фросту и Л.Д. Нерсесову, внесшим большой вклад в развитие теоретических основ и технологии термического крекинга. [c.17]

chem21.info

Крекинг пиролиз нефтепродуктов термический - Справочник химика 21

    Рассмотренный в данной работе метод расчета газожидкостных течений многокомпонентных систем с химическими реакциями и процессами массопереноса применим к широкому кругу процессов нефтепереработки, к процессам термического и каталитического крекинга, пиролизу нефтепродуктов. [c.161]

    История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

    Основными процессами химического превращения продуктов первичной переработки нефти являются термический и каталитический крекинг, пиролиз, каталитический риформинг и гидрокрекинг, гидроочистка нефтепродуктов от серусодержащих соединений. [c.12]

    Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитиче ских процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Эти газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов этилена, пропилена и бутиленов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, окись углерода, непредельные углеводо-, роды (от этилена до бутиленов), а также двуокись углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [c.15]

    Выделение изобутилена из газов крекинга и пиролиза нефти. С развитием процессов переработки нефтепродуктов методами термического и каталитического крекинга, а также высокотемпературным пиролизом нефтепродуктов отходящие газы нефтепереработки становятся важным источником для получения изобутилена [130, 131]. [c.638]

    Крекинг и пиролиз—процессы термической обработки нефти и нефтепродуктов, в ходе которой происходит расщепление молекул их компонентов с одновременной изомеризацией и соединением (уплотнением) части продуктов расщепления. Такой термический процесс, проводимый при температуре ниже 600 ""С с целью увеличения выхода бензина, называется крекингом (стр. 5с). Если для ускорения крекинга применяют катализатор, то процесс называется каталитическим крекингом (стр. 64). Термический процесс, проводимый при температурах выше 700 °С для получения ароматических соединений (бензола, толуола и др.) и непредельных углеводородов, называется пиролизом (стр. 62). [c.38]

    Современные методы переработки нефти подразделяются на физические, к которым относится метод разделения нефти обыкновенной перегонкой (прямая гонка), и химические, к которым принадлежат методы термической переработки нефти и нефтепродуктов, жидких и газообразных крекинг, пиролиз, деструктивная гидрогенизация, полимеризация и затем алкилирование и изомеризация. [c.64]

    Термический крекинг. Термический крекинг твердого или мягкого парафина применяют в промышленности для целевого получения жидких олефинов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в трубчатой печи, но при температуре 550°С, когда еще не протекают глубокие процессы конденсации и ароматизации. Для повышения выхода олефинов рекомендуется применять водяной пар. Во избежание вторичных реакций крекинг проводят до небольшой степени превращения парафина (20—25 %), возвращая его после отделения легких фракций снова в процесс. [c.43]

    Промышленные процессы крекинга и пиролиза нефтепродуктов и углеводородных газов бывают чисто термическими (термический крекинг, пиролиз) и каталитическими — при совместном действии температуры и катализаторов (каталитический крекинг). [c.49]

    Другим важным фактором, влияющим на выход продуктов термического расщепления, является температура. Общая закономерность состоит в том, что при прочих равных условиях с повышением температуры возрастает выход газа и кокса и снижается количество жидких продуктов (рис. 9). Из рисунка следует, что для целевого производства жидкого моторного топлива наиболее подходит сравнительно невысокая температура — около 500°С, и именно в этих условиях осуществляют обычно термический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Для получения углеводородных газов температура должна быть более высокой, вследствие чего пиролиз обычно осуществляют при 700—850 °С. [c.55]

    Среди современных методов переработки углеводородного-сырья, дающих в качестве целевых или побочных продуктов олефины, наиболее важное значение для органического синтеза имеют пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов, термический крекинг парафина и каталитический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Далее кратко рассмотрена технология только этих процессов. [c.59]

    Крекинг и пиролиз—процессы термической обработки нефти и нефтепродуктов, при которых происходит расщепление молекул нефтепродукта с одновременной изомеризацией и уплотнением части продуктов расщепления. Если процесс проводится при температуре ниже 600° и целью его является увеличение выхода бензина, такой процесс называется крекингом. Если для ускорения процесса применяют катализатор, крекинг называется каталитическим. Если процесс идет при температурах выше 700° и проводится для получения ароматических соединений (бензола, толуола и др.), он называется пиролизом нефтепродуктов. [c.94]

    Термический крекинг твердого или мягкого парафина применяется в промышленности для целевого получения жидких олефинов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в труб- [c.54]

    Для решения этой задачи во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке нефти и газа (ВНИИ НИ) на пилотной установке была проведена большая серия опытов по каталитической полимеризации пропилена без рециркуляции и с рециркуляцией легких полимеров. В качестве сырья были использованы промышленные пропан-пропиленовые фракции, выделенные из газов термического крекинга и пиролиза нефтепродуктов. В работе был использован катализатор пирофосфорная кислота на кизельгуре производства Уфимского НПЗ (ТУ 405-51). [c.5]

    В сырых нефтях, а также в продуктах прямой гонки непредельные углеводороды встречаются крайне редко. Значительные количества непредельных, как жидких, так и газообразных, образуются при термическом (тепловом) разложении нефтепродуктов — крекинге и пиролизе. [c.11]

    Пиролиз смеси тяжелых нефтепродуктов [50]. Контактному пиролизу в реакторе с восходящим потоком подвергалась смесь, состоящая из 40% тяжелого керосина термического крекинга, 30% вакуумного отгона и 30% утяжеленной соляровой фракции. [c.118]

    ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

    Печи этой группы применяются в разл1ичных химических производствах для высокотемпер атурн ого нагревания углеводородов и водяного пара в основном органическом синтезе и в переработке нефтепродуктов (например, термический крекинг, пиролиз, коксование, дегидрирование и т. п.) для прокалки антрацита в производстве фосфора и т. д. [c.259]

    Большинство основных процессов нефтепереработки осуществляется посредством теплового воздействия на нефтяную систему. Таковы, например, процессы первичного разделения нефти и вторичные термические процессы (крекинг, пиролиз коксование и др.). Все процессы нефтепереработки преследуют одггу цель - измени ь состояние сырьевого нефтепродукта, его качество и физико-химические свойства в нужном направлении. [c.9]

    АРОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ — процесс обогащения различных видов нефтяного сырья (Преимущественно бензинов) ароматическимиуглеводоро-дами за счет других классов углеводородов с целью повышения эксплуатационных свойств авиабензинов и получения ароматических соединений для органического синтеза. А. н. осуществляют термическим каталитическим крекингом, пиролизом и др. [c.30]

    Искусственные газы, например светильный н другие, вырабатывали из нефтяного сырья еще в прошлом столетии. Некоторые новейшие процессы специально служат для превращения почтп нацело нефтяного сырья в газ — сырье для химической промышленности органического синтеза. Нанбольшее же распространение имеет переработка искусственных газов, получаемых в качестве побочных продуктов при крекинге, пиролизе п некоторых других деструктивных процессах переработки нефти. Выход газа в таких случаях составляет от 5—7 до 20—25% ] 0с. нефтяного сырья, а нрп термическом пиролизе нефтепродуктов (для получения ароматических угле]юдородов) до-45—50%. [c.226]

    По мере нагревания сернистых нефтепродуктов сернистые соединения разлага отся с выделением главным образом сероводорода и частично элементарной серы. Наиболее термически устойчивые соединения — тпофаны, тиофены и ряд других еще мало изученных соединений — образуют группу так называемых остаточных сернистых соединений. Обычно при термической переработке (перегонка, крекинг, пиролиз) содержанр]е серы в различных фракциях возрастает по мере повышения их температуры кипения. При разгонке ишпмбайской нефти содержание серы в различных фракциях составляло в бензине 0Д5%, в. лиГ], оине 1,02%, в керосине 2,2%, в мазуте 4,5%. [c.198]

    Данный вопрос непосредственно примыкает к важному общему вопросу о выборе наивыгод1шйшей температуры термического крекинга и пиролиза нефтепродуктов, который до сих пор решался, в значительной мере, в связи с имевшимися аппаратурными возможностями, а не исходя из химизма процессов крекинга. Постановка этого вопроса становится весьма актуальной в связи с разработкой новых путей практической реализации термической переработки, из числа которых хотелось бы отметить высокоскоростной крекинг [16, 19]. [c.52]

    Состав газов нри термическом разложении нефти весьма существенно меняется прежде всего в зависимости от темнературы реакции. Из табл. 102 и 103 можно составить представление о характере этого изменения в табл. 102 дано сопоставление состава газов, получаемых при жидкофазном крекинге, парофазном крекинге и пиролизе нефтепродуктов по табл. 104можно детально проследить изменение состава газов пиролиза газойля в железной трубке при емкости реакционного пространства 100 мл, скорости подачи сырья 3 мл/мин и в пределах темнератур от 600 до 850°. [c.435]

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).
    До 1936 г. ароматизация углеводородов жирного ряда была основана лишь на глубокой термической обработке. Превращение парафинов в ароматику имело место при парофазном крекинге и пиролизе, специально предназначенном для термической ароматизации нефтепродуктов. [c.287]

    Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

chem21.info

Крекинг пиролиз нефтепродуктов каталитический - Справочник химика 21

    Рассмотренный в данной работе метод расчета газожидкостных течений многокомпонентных систем с химическими реакциями и процессами массопереноса применим к широкому кругу процессов нефтепереработки, к процессам термического и каталитического крекинга, пиролизу нефтепродуктов. [c.161]

    Промышленные процессы крекинга и пиролиза нефтепродуктов и углеводородных газов бывают чисто термическими (термический крекинг, пиролиз) и каталитическими — при совместном действии температуры и катализаторов (каталитический крекинг). [c.49]

    Основными процессами химического превращения продуктов первичной переработки нефти являются термический и каталитический крекинг, пиролиз, каталитический риформинг и гидрокрекинг, гидроочистка нефтепродуктов от серусодержащих соединений. [c.12]

    Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитиче ских процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Эти газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов этилена, пропилена и бутиленов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, окись углерода, непредельные углеводо-, роды (от этилена до бутиленов), а также двуокись углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [c.15]

    Выделение изобутилена из газов крекинга и пиролиза нефти. С развитием процессов переработки нефтепродуктов методами термического и каталитического крекинга, а также высокотемпературным пиролизом нефтепродуктов отходящие газы нефтепереработки становятся важным источником для получения изобутилена [130, 131]. [c.638]

    Это, в частности, наблюдается при пиролизе нефтепродуктов, глубоких формах гидроформинга, каталитического крекинга и во многих других слу- [c.216]

    Ароматические углеводороды могут быть получены из нефти или отдельных нефтяных фракций путем пиролиза, т. е. нагревания до высоких температур (700° С и выше). Этот способ впервые был практически осуществлен еще в 70-х годах прошлого столетия инж. А. А. Летним, который построил в г. Баку завод для переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения из них бензина, керосина и ароматических углеводородов. В настоящее время пиролиз нефтепродуктов осуществляется в круп-ных промышленных масштабах для получения этилена и пропилена образуюш,неся в этом процессе побочные жидкие продукты могут служить вспомогательным источником получения ароматических углеводородов. Некоторое количество бензола и его гомологов образуется в процессе каталитического крекинга. [c.435]

    Среди современных методов переработки углеводородного-сырья, дающих в качестве целевых или побочных продуктов олефины, наиболее важное значение для органического синтеза имеют пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов, термический крекинг парафина и каталитический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Далее кратко рассмотрена технология только этих процессов. [c.59]

    Крекинг и пиролиз—процессы термической обработки нефти и нефтепродуктов, при которых происходит расщепление молекул нефтепродукта с одновременной изомеризацией и уплотнением части продуктов расщепления. Если процесс проводится при температуре ниже 600° и целью его является увеличение выхода бензина, такой процесс называется крекингом. Если для ускорения процесса применяют катализатор, крекинг называется каталитическим. Если процесс идет при температурах выше 700° и проводится для получения ароматических соединений (бензола, толуола и др.), он называется пиролизом нефтепродуктов. [c.94]

    Для решения этой задачи во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке нефти и газа (ВНИИ НИ) на пилотной установке была проведена большая серия опытов по каталитической полимеризации пропилена без рециркуляции и с рециркуляцией легких полимеров. В качестве сырья были использованы промышленные пропан-пропиленовые фракции, выделенные из газов термического крекинга и пиролиза нефтепродуктов. В работе был использован катализатор пирофосфорная кислота на кизельгуре производства Уфимского НПЗ (ТУ 405-51). [c.5]

    Некоторые процессы имеют исключительно качественное значение, например различные формы очистки нефтепродуктов, синтез присадок и катализаторов, каталитический крекинг легких дистиллятов, пиролиз нефтяных фракций, ароматизация, обессеривание, окисление, сульфирование нефтепродуктов и т. п., которые, как правило, в конечном итоге снижают глубину отбора товарной продукции. [c.102]

    Таким же образом заполняют испытуемым продуктом вторую лампочку, а третью наполняют этиловым спиртом (без взвешивания). Нефтепродукты, при сгорании которых в чистом виде образуется сильная копоть (продукты пиролиза, каталитического крекинга и т. п., имеющие повышенное содержание ароматических или непредельных углеводородов), а также высококипящие продукты наливают в количестве 1—2 мл в предварительно взвешенную вместе с фитилем и колпачком чистую и сухую лампочку и снова взвешивают с точностью пп 0,0004 г. После взвешивания в лампочку добавляют [c.395]

    Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требовании к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химичесК(ЗЙ технологии при переработке нефти и газа имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синте тические продукты пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др. [c.7]

    Современная технология нефтепереработки направлена в основном на максимальное получение бензинов. Поэтому после прямой отгонки бензиновых фракций остаточные продукты подвергаются термической обработке (крекингу) с целью получения дополнительных ресурсов бензина. Наряду с получением целевого продукта — бензина — образуются более легкие продукты расщепления — газообразные углеводороды непредельного характера. К наиболее легким углеводородам принадлежит интересующий нас этилен. Суммарное количество газов и содержание в них этилена зависит от условий термической обработки. При обычном термическом крекинге (400—450° С) количество крекинг-газа от взятого нефтепродукта составляет 7%, а при каталитическом — около 20%. Количество этилена от массы всех газов - 2%. Термическая обработка нефти, протекающая при значительно более высокой температуре (пиролиз, порядка 700 С), дает выход газов до 40%, этилена в них до 19—20%. [c.93]

    Н. Д. Зелинского, Б. А. Казанского, А. Ф. Платэ, Б. А. Молдавского и ряда других советских ученых были разработаны в промышленных масштабах различные способы ароматизации нефти. Они заключаются в повышении содержания ароматических углеводородов в нефтях и в нефтепродуктах путем проведения крекинга и пиролиза при определенных температурах и особенно при помощи каталитических процессов — дегидроциклизации и дегидрирования (стр. 338) содержащихся в нефтях жирных и алициклических углеводородов. [c.342]

    Средний выход углеводородных газов, получаемых при деструктивной переработке нефтепродуктов, составляет при термическом крекинге 8—14%, при каталитическом крекинге 16—28%, при пиролизе 40—47%- [c.219]

    В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности трубчатые печи используются для нагрева нефти и нефтепродуктов до температур, более высоких, чем те, которых можно достичь, например, с помощью нагрева водяным паром. Трубчатые печи применяются на технологических установках различного назначения, таких как перегонка нефти н мазута, производство и очистка, масляных дистиллятов, пиролиз различных углеводородов, каталитический крекинг, риформинг, гидрогенизация, вторичная перегонка и т. д. Температура нагрева может иметь различные значения (в К)  [c.345]

    Крекинг и пиролиз—процессы термической обработки нефти и нефтепродуктов, в ходе которой происходит расщепление молекул их компонентов с одновременной изомеризацией и соединением (уплотнением) части продуктов расщепления. Такой термический процесс, проводимый при температуре ниже 600 ""С с целью увеличения выхода бензина, называется крекингом (стр. 5с). Если для ускорения крекинга применяют катализатор, то процесс называется каталитическим крекингом (стр. 64). Термический процесс, проводимый при температурах выше 700 °С для получения ароматических соединений (бензола, толуола и др.) и непредельных углеводородов, называется пиролизом (стр. 62). [c.38]

    Трубчатые печи на нефтеперерабатывающих заводах являются основными аппаратами, при помощи которых сообщается необходимое для осуществления процесса тепло. Они применяются при прямой перегонке нефти и мазута, вторичной перегонке, в процессах термического и каталитического крекинга и риформинга, пиролиза, очистки нефтепродуктов и пр. [c.81]

    Для уменьшения выхода мазута и увеличения выхода тяжелого газойля, используемого в качестве сырья для каталитического или термического крекинга, широко применяют вакуумную перегонку. Мазут можно также разделить на газойль и битум деасфальтизацией или обработкой легкими углеводородными растворителями, а переработкой газойля можно далее получать бензин и средние дистиллятные топлива. Разработаны многочисленные процессы высокотемпературного пиролиза или коксования нефтяных остатков. Последним и наиболее совершенным процессом этой группы является непрерывное коксование в псевдоожиженном слое. При этом большая часть мазута превращается в легкие нефтепродукты, меньшая—в кокс. Для получения более легких продуктов можно также проводить гидрогенизацию нефтяных остатков. [c.166]

    С появлением более совершенных каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтепродуктов (гидроформинг, платформинг) процесс пиролиза, казалось бы, утратил свое значение. Быстрое возрождение пиролиза связано с развитием нефтехимии — с ростом потребности в газах, содержащих непредельные углеводороды,— этилен, пропилен, бутилен. Содержание этих углеводородов в газах пиролиза в несколько раз выше, чем в газах коксования, термического и каталитического крекинга. С целью расширения сырьевой базы для процес- [c.72]

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).
    Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

    Детальное раздельное исследование зависимости физических и химических свойств высокомолекулярных компонентов нефти (углеводородов, смол и асфальтенов) от их элементного состава и химического строения позволит, несомненно, решить, наконец, такую важную для здравоохранения и до сих нор не решенную проблему, как установление ответственных за канцерогенную активность нефтей и нефтепродуктов структурных звеньев и атомных группировок в молекулах компонентов нефти. По литературным данным, канцерогенность нефтепродуктов связывается с по-ликонденсированными ароматическими структурами углеводородов и их производных. С этой точки зрения тяжелые нефтяные остатки, в которых все основные компоненты характеризуются именно такой структурой, представляются особенно интересным объектом для исследования. Твердо установлено, что остатки переработки нефти методами пиролиза и каталитического крекинга — остатки с наиболее богатым содержанием конденсированных ароматических углеводородов, характеризуются особенно высокой канцерогенностью. Экспериментально доказано, что канцерогенность этих нефтяных остатков резко снижается или исчезает совсем, если подвергнуть их гидрированию или окислению в присутствии небольших концентраций озона. Снижение канцерогенности в гидрированных нефтепродуктах — это дополнительный довод в пользу применения гидрогенизационных методов переработки тяжелых остатков [31—35]. [c.263]

    Значительные количества пара и горячей воды можно получить, используя в котлах-утилизаторах тепло отходящих нефтепродуктов и горячих газов. Котлы-утилизаторы ксплуатируются на установках первичной перегонки каталитического риформинга и крекинга, пиролиза и др. Сооружение котлов-утилизаторов экономически выгодно, если их мощность превышает 15—20 ГВт. [c.400]

    АРОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ — процесс обогащения различных видов нефтяного сырья (Преимущественно бензинов) ароматическимиуглеводоро-дами за счет других классов углеводородов с целью повышения эксплуатационных свойств авиабензинов и получения ароматических соединений для органического синтеза. А. н. осуществляют термическим каталитическим крекингом, пиролизом и др. [c.30]

    Катионную полимеризацию используют для многотоннажного производства технически важных полимеров и олигомеров 2-метилпропена, бутилкаучука, статистического сополимера триокса-на и этиленоксида, поливинилизобутилового эфира. Так, например, низкомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 300-50(Ю получают полимеризацией 2-метилпропена из углеводородных фракций (С4-газов каталитического крекинга и пиролиза нефтепродуктов) в присутствии сильных кислот Бренстеда, кислот Льюиса (галогениды металлов, А1(СгНд)2С1 и др.). [c.493]

    Ряд научных трудов наших ученых стали классикой в этой отрасли Научные основы переработки нефти Л. Г. Гурвича, Крекинг в жидкой фазе А. Н. Саханова и М. Д. Тиличеева, Химический состав нефтей и нефтепродуктов — труды ГрозНИИ, Производство крекинг-бензинов — К. В. Кострина, Химия нефти — С. С. Наметкина, Введение в технологию пиролиза А. Н. Буткова, Каталитические реакции при высоких температурах и давлениях В. Н. Ипатьева. [c.86]

    Углубление переработки нефти создает благоприятные ус лов 1Я для комплексного использования сырья и развития нефтехимического синтеза. Так, в производстве ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола используют современные вторичные методы переработки нефти — пиролиз прямогонных фракций, каталитический крекинг и платформинг. Перечисленные нефтепродукты являются исходным сырьем для получения, например, синтетического волокна лавсана из п-ксилола, синтезируемого предварительно в терефталевую кислоту и ее эфир — диметилтерефталат. Бензол на нефтеперерабатывающих предприятиях используют в производстве пиромел-литового диангидрида, который при.меняют в синтезе термостойких полимеров типа полиимидов. [c.9]

    В зависимости от соотношения между пропиленом и пропаном в исходном сырье меняется и содержание пропилена в полученной при газоразде-лении пропан-пропиленовой фракции. Обычно во фракции, полученной из газов пиролиза жидких нефтепродуктов, содержится 80% пропилена, из газов каталитического крекинга 40% и из газов термического крекинга-27 %. [c.265]

    Для увеличения выхода т. наз. светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 °С,-бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используется вторичная переработка нефти. Последняя включает процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (см., напр., Висбрекинг, Гидрокрекинг, Деасфалътизация, Деметаллизация, каталитический крекинг. Коксование, Термический крекинг), процессы, обеспечивающие повышение качества осн. типов нефтепродуктов-топлив и масел (см. Гидроочистка, Гидрообессеривание, Каталитический риформинг и др.) процессы переработки нефтяных газов Газы нефтяные попутные. Газы нефтепереработки), произ-в масел, парафинов, присадок, битумов и иных спец. типов нефтепродуктов, а также нефтехим. и хим. сырья (см., напр.. Ароматизация, Газификация нефтяных остатков, Гидродеалкилирование, Депарафинизация, Пиролиз). [c.225]

    В качестве исходных нефтепродуктов для извлечения флуоресцирующих индикаторов для хроматографии были взяты экстракт фенольной очистки остаточных масел, асфальт установки пропано-вой деасфальтизации, тяжелый газойль каталитического крекинга, смола радаевской нефти, тяжелая и легкая смола пиролиза, смолы Кашпирского рудника, гильсонит Бахиловой поляны. [c.311]

    Публикуются также работы о трубчатом нагревателе нефти с псевдоожпженным слоем горящего порошкообразного кокса, о сепарации порошкообразного кокса и пиролизе сырья вторичного происхождепия, о газойлях коксования и каталитического крекинга, о примепенпи нефтепродуктов в резиновой промыш-лепности н др. [c.2]

    Метан в настоящее время чаще всего выделяют из природного газа. Метановые фракции получают также при низкотемпературном разделении газов пиролиза и крекинга нефтепродуктов, продувочных газов синтеза аммиака. Метан получают либо каталитическим гидрированием оксида углерода, либо из метилиодида, метилбромида по реакции Гриньяра через магнийиодметил или соответственно магнийбромметил. Дополнительная очистка метана может быть проведена низкотемпературной ректификацией с использованием жидкого азота в качестве хладоагента, а также низкотемпературной адсорбцией. Наиболее чистый метан содержит (мол. %) основного вещества — 99,9995, примесей азота — 210 кислорода —0,5-10 водорода — 0,110 СОг — 1-10 мол. %. [c.912]

    Разработанный бы.вш. АзНИИНП процесс термоконтактного крекинга тяжелых нефтяных остатков в псевдоожиженном слое коксового теплоносителя, дает возможность получить из мазутов и гудронов как светлые нефтепродукты целевого назначения, так и сырье для вторичной переработки методом каталитического крекинга или пиролиза, что уже отмечалось выше. Автобензины, дизельные топлива так же, как и топлива для реактивных двигателей, выделенные из жидких продуктов термоконтактного крекинга, не могут быть использованы как товарные топлива. Они также содержат много непредельных углеводородов, отличаются высокой сульфируемостью, в силу чего не выдерживают норм в части теплотворной способности и цетановых чисел. [c.270]

chem21.info

Крекинг нефтепродуктов высокотемпературный пиролиз - Справочник химика 21

    Благодаря внедрению в технологию нефтепереработки методов термического и каталитического крекинга и высокотемпературного пиролиза, отходящие газы нефтепереработки стали наиболее важным источником получения изобутилена. В зависимости от методов деструктивной переработки нефтепродуктов содержание изобутилена в отходящем газе различно (см. главу I, стр. 30). [c.309]     При пиролизе нефти, как и при крекинге, газы — побочные продукты, так как основное назначение процесса — получить специальные продукты, главным образом ароматические углеводороды. Чтобы увеличить ресурсы этилена, целесообразно проводить высокотемпературный пиролиз тяжелых нефтепродуктов, попутных газов, крекинг-газов. [c.93]

    Выделение изобутилена из газов крекинга и пиролиза нефти. С развитием процессов переработки нефтепродуктов методами термического и каталитического крекинга, а также высокотемпературным пиролизом нефтепродуктов отходящие газы нефтепереработки становятся важным источником для получения изобутилена [130, 131]. [c.638]

    Для уменьшения выхода мазута и увеличения выхода тяжелого газойля, используемого в качестве сырья для каталитического или термического крекинга, широко применяют вакуумную перегонку. Мазут можно также разделить на газойль и битум деасфальтизацией или обработкой легкими углеводородными растворителями, а переработкой газойля можно далее получать бензин и средние дистиллятные топлива. Разработаны многочисленные процессы высокотемпературного пиролиза или коксования нефтяных остатков. Последним и наиболее совершенным процессом этой группы является непрерывное коксование в псевдоожиженном слое. При этом большая часть мазута превращается в легкие нефтепродукты, меньшая—в кокс. Для получения более легких продуктов можно также проводить гидрогенизацию нефтяных остатков. [c.166]

    Крекинг нефтепродуктов проводится для получения из тяжелых углеводородов более легких, преимущественно для выработки бензина. Следовательно, крекинг — это метод, увеличивающий выход бензина из нефти. Высокотемпературный крекинг (670— 720° С) нефтяного сырья, называемый пиролизом, проводится для получения газов, служащих исходным сырьем для органического синтеза, в том числе и для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и различных жидких продуктов с высоким содержанием ароматических углеводородов. [c.125]

    Несмотря на широкое промышленное развитие процессов термического разложения нефтепродуктов, наши сведения о механизме и кинетике процессов термического разложения углеводородов не являются достаточно полными. При практическом осуществлении высокотемпературного пиролиза приходится иметь дело не с конечным равновесием, а с промежуточными состояниями. Но поскольку этот процесс характеризуется одновременным параллельным распадом исходных углеводородов до водорода и углерода и крекингом продуктов [c.53]

    Таким образом, при высокотемпературно,м расщеплении нефтепродуктов качественно изменяется химический состав жидких веществ от подобного исходной нефти (плюс олефины) при термическом крекинге до более или менее ароматизированной смолы при пиролизе. [c.54]

    Трубчатые печи получили широкое распространение в нефтехимической промышленности, где их используют для высокотемпературного нагрева и реакционных превращений жидких и газообразных нефтепродуктов (пиролиза, крекинга). Нашли они применение и в химической промышленности. [c.146]

    Термические процессы включают термический крекинг при повышенном давлении различных нефтяных фракций перегонки нефти с получением дополнительных количеств легких нефтепродуктов коксование тяжелых нефтяных фракций при невысоком давлении с целью получения кокса пиролиз — высокотемпературный крекинг при невысоком давлении различных нефтяных фракций с целью получения олефиновых углеводородов. [c.228]

    Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

    Пиролиз нефтепродуктов (высокотемпературный крекинг 700—750 С), разработанный В. Г. Шуховым, 3. А. Никифоровым и др. в конце прошлого столетия, использовался для получения ароматических углеводородов как основы производства взрывчатых веществ. В годы первой мировой войны этот процесс широко применялся для получения толуола. До 1940 г. пиролиз нефтепродуктоа оставался основным методом производства толуола. [c.72]

    Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

chem21.info