Пиролизное печное топливо, печное темное топливо, цена. Пиролизная нефть цена


Пиролизная установка

Предлагаем мобильную пиролизную установку для переработки различных видов твердых бытовых отходов в жидкое топливо. Пиролиз эффективный экологически чистый способ переработки отходов, позволяющий получать на выходе полезный продукт: синтетическую нефть, пиролизный газ и полукокс. Применение пиролиза позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу в соответствии с законодательством. Отработанные газы из реактора подвергаются комплексной очистке фильтром и выбрасываются в атмосферу. Химический состав газов такой же, как после сжигания котельно-печного топлива.

Жидкое и газообразное топливо, полученное на выходе, пригодно для использования в котельных и ТЭЦ. Жидкое топливо представляет собой синтетическую нефть с средней теплотой сгорания 22-25 Мдж/кг. Синтетическую нефть можно подвергнуть дальнейшей переработке на установках органического синтеза в моторные топлива. Твёрдый остаток, который называется полукокс можно сжигать в печах, а также применять для производства строительных материалов, таких как керамзит, бордюрный камень, тротуарная плитка, серобетон, для производства шин и дорожных работ.

Как работает пиролизная установка

Пиролизная установка изготовлена из нержавеющей жаропрочной стали. Состоит из нескольких блоков: сушильный реактор, пиролизный реактор, реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов. Все блоки смонтированы на одной металлической раме. Утилизация отходов производится непрерывным образом, путём их передвижения через рабочее пространство сушильного, пиролизного и охлаждающего реакторов посредством шнековых транспортеров. Привод шнековых транспортёров работает от одного мотор-редуктора посредством зубчатой либо цепной передач. Необходимая температура достигается за счет сжигания пиролизного газа, который нагревает воздух (теплоноситель), перемещающийся внутри сушильного и пиролизного реакторов. Мобильность пиролизной установки осуществляется посредством ее транспортирования на грузовом шасси или прицепе.

Технологический процесс утилизации органических отходов контролируется с помощью электронных датчиков, показания которых выводятся на монитор компьютера. Автоматический процесс управления происходит согласно расписанию основной программы. Электронное устройство и компьютер находятся в комнате оператора. В наборе технологического контроля имеется несколько датчиков: два термо-датчика на поверхности контакта со шнеками и в конце пиролизного реактора, термо-датчик на прохладном конце пиролизного реактора, термо-датчик  на горячем конце сушильного реактора, термо-датчик на прохладном конце сушильного реактора, датчик присутствия углеводородов в водяном паре на выходе из сушильного реактора.

Какие отходы можно утилизировать в пиролизной установке

  • производственные и бытовые отходы (несортированные ТБО)
  • древесные отходы, в том числе опил и щепа
  • отходы пластика, строительные и промышленные отходы
  • канализационные иловые отложения
  • все виды торфа, сланцы
  • отходы резины, автомобильные шины
  • отходы АПК (птицеводства, КРС и свиноводства) с добавлением соломы
  • отходы в виде шелухи зерновых культур, подсолнечника, орехов и т.п.
  • морские и речные водоросли
  • отходы нефтедобычи и нефтепереработки, нефтешламы
  • медицинские отходы

Технологический процесс этапы

  • дробление отходов до фракций менее 10 мм., что гарантирует эффективный пиролиз
  • предварительная сушка дробленой массы при температуре 150-180 градусов Цельсия, после чего отходы перемещаются в пиролизный реактор
  • пиролиз дробленой массы отходов, масса нагревается до температуры примерно 600-650 градусов Цельсия
  • конденсация, образовавшиеся газы поступают в теплообменник, где происходит их конденсация в жидкое топливо и горючий газ; остатки в виде угля собираются в конце машины

Технические характеристики

  • Габаритные размеры, м (ДхШхВ): 11,6 х 2,3 х 2,3  
  • Вес установки, т: 4-6
  • Мощность, кВт: 10
  • Питание: 3 x 400 V (50 Гц)
  • Производительность установки, куб.м/час: 2,5-20
  • Охлаждающая вода в охлаждающих теплообменниках имеет замкнутый цикл с возможностью рекуперации энергии

Преимущества пиролизной установки для утилизации ТБО

  • Помогает утилизировать отходы, что снижает площади, необходимые для захоронения мусора. Возможность смешанной утилизации различных видов отходов
  • Позволяет перерабатывать (ликвидировать) отходы с существующих полигонов и свалок  непосредственно на месте их размещения  
  • Осуществляет полный рециклинг отходов      
  • Экологичность. Снижает количество вредных выбросов диоксинов в атмосферу, не производит сточных вод.
  • Простота конструкции и высокая эффективность работы пиролизной установки
  • Простота использования и обслуживания. Процесс работы автоматизирован
  • Экономичность. Благодаря полученному топливу, установка сама способна обеспечивать себя необходимой энергией для работы. Может работать в непрерывном режиме
  • Адаптирована для работы в климатических зонах нашей страны
  • Доступная цена, быстрая окупаемость вложений

www.bmpa.ru

Прайс-лист на пиролизные установки, стоимость установки регенерации масел. Цена на оборудование для переработки шин в крошку, Цены на станки для резки и загрузки шин. Стоимость завода высокотемпературного пиролиза отходов.

Первоначальный лизинговый взнос - 10 -15 % от стоимости оборудования. Удорожание оборудования 5 - 12% в год. Вы экономите:

  1. На налоге на прибыль, лизинговые платежи вычитаются из прибыли.
  2. Уменьшается НДС, лизинговые платежи учитываются при уплате НДС.
  3. Ускоренная аммортизация оборудования и меньше налог на имущество.Все это полностью перекрывает удорожание оборудования. Вам необходимо меньше средств для запуска производства.

Цены и характеристики пиролизных установок производительностью от 4 до 20 тонн можно получить по запросу:

 

 Очистка пиролизного масла

Компактные и недорогие установки для очистки пиролизного масла.

Установки позволяют получить прозрачное и чистое пиролизное масло убрать из пиролизного масла колоидные примеси. Сделать масло чистым и прозрачным.

  • Позволяет убрать примеси и запах снизить вязкость масла.
  • Простая и надежная система автоматики
  • Автоматическое заполнение баков установки позволяет снизить трудоемкость обслуживания.
  • Компактнаи и высокопроизводительная установка
  • Низкая цена установки и низкая цена переработки масла.

Модельный ряд и цена.

Наименование Ед. изм.

YNZSY-LTY

250

YNZSY-LTY

500

YNZSY-LTY

750

YNZSY-LTY

1000

YNZSY-LTY

1500

YNZSY-LTY

2000

Производительность в час литр в час 250 500 750 1000 1500 2000
Производительность в сутки литров 6000 12000 18000 24000 36000 48000
Объем загрузки литров 250 500 750 100 1500 2000
Выход пиролизного масла %       75 -90
Рабочее давление  атм.       0,4
Шум дБ(А) <85
Потребляемая мощность кВт/час 10 12 12 12 12 16
Габариты (длина ширина высота) м 3х1,8х3,2 3х1,8х3,2 4х2х3,2 5х2,2х3,2 5х2,2х3,2 5,5х2,5х3,2

 Цена установок дистилляции масел.

distilationoil3.jpg        
Перерабатываемый материал Нефтепродукты отходы масла Нефтепродукты отходы масла Нефтепродукты отходы масла
Производительность в сутки, тонн. 5 10 20
Выход пиролизного топлива тонн. 4 8 16 -17
Рабочее давление атмосферное атмосферное атмосферное
Потребляемая мощность кВт. 7.5 7.5 7.5
Система охлаждения Водяная Водяная Водяная
Уровень шума дБ(A) ≤ 85 ≤ 85 ≤ 85
Цена $USA    

 

Регенерация масел

Установка регенерации масла

 

Установки регенерации свойств отработанных масел

Установки производительностью от 62,5 до 2000 литров в час

Цена установки с производительностью 62,5 л/час - 1500 л/сутки - 50000 $ Цена установки с производительностью 125 л/час  -  3000 л/сутки - 65000 $

  • Автоматическая система заполнения

  • Система вакуумной обработки. Защищает отработанное масло от окисления при высоких температурах. (Температура в вакуумной камере  800C до 1200C , это уменьшает окислительные процессы и повышает качество масла. В традиционных способах температура более 3000C, 3800C )
  • Система перемешивания. Для смешивания отработанного масла с химическими веществами в баках.
  • Система восстановления масла
  • Система поглощения. Химические реактивы могут поглощать загрязнения и меланин в масле так, чтобы изменить цвет.
  • Система фильтрации масла.
  • Масляная система отопления. Используются масляные нагреватели в качестве нагревательных элементов, чтобы предотвратить старение отработанного масла, в то время как традиционный способ, непосредственно нагрева масла увеличивает количество примесей и ускоряет старение масла.
  • Автоматическая система управления, система управления PLC обеспечивает  автоматизацию высокого уровня, точный контроль и простоту в эксплуатации.

Цена на оборудование для переработки шин в крошку, станки для резки шин.

  №    Фотография оборудования  Характеристики оборудования 

Электрическая

мощность 

1 tyre-cutter.jpg

Борторезный станок 2400 $ USA

  • Диаметр колес -750 -1200 мм.
  • Производительность станка - 30 -40 шин в час.
  • Скорость вращения колеса - 47 об/мин.
  • Габариты - 1100 х 900 х 1700.
  • Подача режущего инструмента - ручная.
  • Вес станка - 400 кг.
 5,5
2  separatorring.png

 Станок для извлечения бортового кольца 6500 $ USA

  • Производительность станка - 65 колес в час.
  • Диаметр колес - до 1300 мм.
  • Габариты станка - 1400 х 950 х 1300.
  • Вес станка-  1300 кг.

 

 7,5
3 cutting-rings1.jpg

 Станок для резки шины на ленты - 4500 $ USA

  • Производительность станка - 20 - 30 колес в час
  • Ширина ленты - 35 -40
  • Скорость вращения ножей - 18,4 об/мин.
  • Габариты - 1290 х 650 х 1580
  • Вес - 0,8
 5,5
4 tyre-cutter2.jpg

 Станок для резки лент на блоки - 4200 $ USA

  • Производительность станка - 1-2 тонны в час
  • скорость станка - 420 ударов в минуту
  • Длина блока - 35 - 50 мм.
  • Габариты - 780 х 550 х 1210 
  • Вес - 0,7
 11
5  tirecrusher.png

 Станок для перетирания резиновых блоков - 72000 $ USA

  • Диаметр валков - 560 и 510 мм.
  • Рабочая длина валков - 800 мм.
  • Линейная скорость  - 25,56 м/мин
  • Габариты станка - 5070 х 2290 х 1980
  • Вес станка - 19000 кг.

 

 

 75

 6  conveyer.png

 Большой конвейер - 3800 $ USA

  • Длина конвейера - 8 метров
  • Ширина конвейера 600 мм.
 2
 7  conveyersmall.png

 Малый конвейер - 1500 $ USA

  • Длина конвейера - 3 метра
  • Ширина конвейера - 600 мм.

 

 

 1,1
 bigseparator.png

 Большой магнитный сепаратор - 3200 $ USA

 

 2,2
 9  separator.png

 Маленький магнитный сепаратор 1500 $ USA

 1,1
 10  bigshaking.png

 Большое вибросито - 6300 $ USA

 7,5
11 shaking.png

 Малое вибросито 3900 $ USA

 3
12 fiber.png

 Сепаратор для сбора нейлона 17800 $ USA

  • Производительность - 500 - 1000 кг / час
  • Габариты станка - 2500 х 800 х 3400 мм.
  • Вес оборудования - 1500 кг.
 11
 

Итого цена и электрическая мощность

 линии по переработке шин диаметром

до 1200 мм производительностью

около 1 тонны в час в крошку

  129400 $ USA

132,3 кВт

 

granes.png

 

Состав линии грануляции углерода

  • Загрузочный конвейер
  • Магнитный сепаратор
  • Перемешивающее устройство, блендер
  • Подающий конвейер
  • Гранулятор
  • Цена оборудования в такой комплектации с производительностью 300-500 кг,час - 30000 $ USA. 
 
pallet-machine.png

Линия грануляции углерода в стержни

  • Цена установки:
  • производительностью до 15 тонн в сутки -  65000 $ USA
  • производительностью до 5 тонн в сутки -  29 000 $ USA
  • Загрузочный конвейер
  • Магнитный сепаратор
  • Перемешивающее устройство, блендер
  • Подающий конвейер
  • Гранулятор
  • Фильтры

Механизм подачи материалов Ф 1,4 метра

Механизм подачи материалов в пиролизную установку.

Диаметр подающего механизма, фидера, делается равным диаметру двери пиролизной установки, диаметр до 1.4 метра. Подача автоматическая. Гидравлический привод подает материалы в дверь. Размеры приемного патрубка изготавливаются в соответствии с перерабатываемыми материалами и особенностями загрузки. Цена от - 9000 -15000 $ USA

Гильотина для шин

 Гильотина для шин диаметром до 900 мм и до 1200 мм

  • Диаметр колеса до 1200 мм
  • Мощность станка - 4,5 квт
  • Вес 1,3 тонны
  • Производительность  - 4 - 5 тонн в час.
Гильотина для шин до 3000мм

Станок для поперечной резки шин диаметром до 3 метров

Цена на станок - 28 000 $ USA.

  • Мощность станка 5,5 кВт
  • Габариты 2800х1000х2130 мм.
  • Длина ножа -1800 мм.
  • Вес 5,5 тонны
  • Производительность – 4-7 шт. в час
Борторезный станок

  Борторезный станок для резки шин диаметром 1600 - 2800 мм

Цена станка - 21000 $ USA
  • Диаметр обрабатываемых колес от 1600 мм. до 2800 мм.
  • Мощность двигателя - 15 кВт
  • Скорость вращения колеса - 13,8 об/мин.
  • Производительность станка - 7-8 шин в час
  • Автоматический контроль
  • Материал ножа- Твердый сплав
  • Подача ножа -автоматизированная.

  • Один нож позволяет разрезать - 70 -100 шин
  • Управляющий модуль - понижающий редуктор
  • Водяное охлаждение.
  • Вес станка - 2700 кг.

 cutting2800.jpg

 

Борторезный станок для резки шин диаметром 2000 - 3800 мм

 Цена станка - 29800 $ USA

  • Диаметр обрабатываемых колес от 1600 мм до 3800 мм.
  • Мощность двигателя - 22 кВт
  • Скорость вращения колеса - 18,6 об/мин.
  • Производительность станка - 3 -5 шин в час
  • Автоматический контроль
  • Материал ножа- Твердый сплав
  • Подача ножа -автоматизированная.
  • Один нож позволяет разрезать - 70 -100 шин
  • Управляющий модуль - понижающий редуктор
  • Водяное охлаждение.
  • Стоимость дополнительного твердосплавного ножа -164 $USA

Цены установок высокотемпературного пиролиза отходов выдаются по каждому запросу отдельно, исходя из состава отходов их влажности, размера, целей использования установки, ее состава и комплектаций.

pyrolysisplant.ru

Пиролиз-Экопром — Производственно-торговая компания

Производственно-торговая компания «Пиролиз-Экопром», входящая в группу компаний холдинга Производственное объединение «Техносервис», с 2015 года динамично развивает производство пиролизного оборудования «Т-ПУ1» (ТУ 3614-001-25709082-2015) и направление переработки (утилизации) промышленных отходов методом термического разложения. Утилизация отходов методом низкотемпературного пиролиза (до 600°С) на установках «Т-ПУ1» — это перспективное и высокорентабельное производство с возможностью получать не только оплату за утилизацию отходов, но и позволяет от переработки отходов дополнительно получать товарную продукцию в виде печного топлива и технического углерода. Пиролизное оборудование «Т-ПУ1» потребляет всего 1 кВт электроэнергии и работает за счет собственного вырабатываемого пиролизного газа. За счет получения утилизационных платежей и реализации товарной продукции (печного топлива и технического углерода) рентабельность производства (переработки отходов) на пиролизе некоторых видов отходов может превышать 500% (!!!), что делает эту технологию намного экономически привлекательней, чем более затратный высокотемпературный (до 1200°С) пиролиз без получения печного топлива.

Вид установкиПиролизные установки «Т-ПУ1» — это более современные модернизированные установки, в разработке которых специалисты нашего конструкторского бюро учли ряд неудобств и отрицательную практику работы, представленных на рынке моделей пиролизного оборудования. Технология и конструкция установок «Т-ПУ1» перед запуском их в серийное производство в 2017 году отрабатывалась в течение четырех лет эксплуатации шести установок в нашем собственном цехе пиролиза (Нижегородская обл., промзона г.Кстово) на более семидесяти видах различных промышленных отходах.

Подробная видеопрезентация Пиролизных установок «Т-ПУ1» и процесса утилизации отходов в цехе пиролиза ООО ПТК «Пиролиз-Экопром»:

Пиролизные установки «Т-ПУ1» осуществляют переработку, обезвреживание и утилизацию углеродосодержащих отходов 2-5 класса опасности, в том числе загрязненных (отходы резины, включая старые шины; мазуты; отходы при добыче нефти и газа; масла синтетические и минеральные; шламы нефти и нефтепродуктов; шламы, содержащие растворители; отходы лакокрасочных средств; медицинские отходы; обтирочный материал, загрязненный маслами; тара полиэтиленовая загрязненная, пленка загрязненная промасленная; древесные отходы, в том числе железнодорожные деревянные шпалы, целлюлоза, бумага и картон, рубероид, толь, коксовые массы, торф и др.).

Технология пиролиза позволяет перерабатывать смешанные виды отходов, в том числе с содержанием воды, загрязненные песком, ржавчиной, металлами и т.п. В последнее время пиролизное оборудование стали применять полигоны ТБО для утилизации и получения топлива из «хвостов» — загрязненных отходов полиэтилена, ПЭТ, пленок, резины и т.д., которые не подлежат сортировке и реализации на вторичном рынке.

Вид установкиВ процессе переработки большинства видов отходов получается товарная продукция в виде печного топлива и обуглероженного остатка (технический углерод). Объем выхода печного топлива и углеродистого остатка после пиролиза зависят от вида и состава перерабатываемых отходов. Нефтесодержащие отходы, шламы, отходы лакокраски, масел — наиболее доходные виды сырья при переработке (утилизации) которых может получаться до 80% печного топлива и даже выше (на отработанном масле – до 90%). На резине и шинах выход печного топлива – до 50%, на полиэтиленах и пленке – до 30%. При пиролизе некоторых видов отходов (торф и т.п.) получается большой объем пиролизного газа, который можно генерировать в электроэнергию.

Отличительной особенностью продаваемого ПТК «Пиролиз-Экопром» печного топлива, получаемого в установках пиролиза «Т-ПУ1», является его высокие показатели горения и малосерность, что делает данное топливо более конкурентно привлекательным на рынке печного топлива аналогичной ценовой категории. Наше печное топливо без дополнительной обработки может применяться для сжигания: в промышленных печах и котлах; теплогенераторах, оснащённых распыляющими горелками, а также для отопления не газифицированных объектов, частных домов, гаражей, обеспечения работы асфальтовых заводов, сушильных агрегатов, применяемых в агропромышленном комплексе и т.п. Технический углерод после доработки применяется во многих отраслях промышленности, в том числе для изготовления топливных брикетов, красителей, наполнителей фильтров, применяется в металлургии.

Вид установкиПреимуществами установок «Т-ПУ1» являются их невысокая стоимость по сравнению с аналогами, компактность, простота в работе и обслуживании. Важный параметр для установок Т-ПУ1 – утвержденная в Государственной экологической экспертизе на оборудование санитарная-защитная зона всего 100 метров.

Пиролизные установки «Т-ПУ1» имеют отличные показатели по выбросам вредных веществ, таких как диоксины, уровень которых ниже установленных соответствующим законодательством.

Вид установкиС августа 2018 г. нами в кооперации с предприятием ОПК запущена в серийное производство принципиально новая модель реторты эксклюзивной конструкции из 8 мм хромоникелевой титаносодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, которая имеет более высокую прочность и более устойчива к окислениям элементов сгорания, при изменениях температурного режима до 900 °C. Сферические днище и крышка реторты изготавливаются методом горячей штамповки путем гидравлического выдавливания прессом из листа металла. Такая конструкция днища в разы снижает вероятность его деформации (вытягивания). А сферическая крышка и специальная конструкция замка позволяют достигать максимальной герметичности даже при двукратном (два цикла варки) использовании дешевого асбошнура (сальниковой набивки АС 16х16) в качестве прокладки крышки реторты.

В отличии от аналогов в установках «Т-ПУ1» разработан более оптимальный размер реторты (уменьшена высота и увеличен диаметр), обеспечивающий лучший и более быстрый прогрев сырья по всему объему, что приводит к сокращению времени нагрева (варки) при более качественном пиролизе. Снижение высоты реторты (установки) облегчает ее обслуживание, позволяет использовать помещение с более низкими потолками и более простые погрузочные механизмы (даже погрузчик). Так как высота неоснащенных печей «Т-ПУ1» составляет 2,6 м, то их возможно перевозить вертикально стандартной «еврофурой» и требуется меньшее количество транспортных средств для перевозки, по сравнению с более «громоздкими» аналогами.

Вид установкиВ установках «Т-ПУ1», в отличии от других аналогичных пиролизных установок, разработан и установлен модуль оборудования – «Отсекатель воды», который решает проблему «закоксовывания» труб в системе охлаждениях. Это инновационная разработка позволяет в несколько раз реже обслуживать (чистить) трубчатые магистрали оборудования.

Оптимальность и компактность цепей трубопроводов и узлов в установке «Т-ПУ1» позволяют 1-2 раза в месяц (в зависимости от вида отходов) легко чистить (делать профилактику) оборудования продувкой на 2-3 часа горячим паром от парогенератора вместо трудоемкой механической и ручной чистки.

В зависимости от условий эксплуатации возможно применение разных систем охлаждения, в том числе емкости с циркулирующей водой. Внутренние стенки печи в установках «Т-ПУ1» выложены из дорогого долговечного огнеупорного шамотного кирпича, сохраняющего больше тепла и снижающего затраты.

Вид установкиУстановки «Т-ПУ1» с мощностью отдельной технологической линии мобильны, могут быть объединены или добавлены для увеличения суммарной производительности и увеличения объемов производства.

Вариант «Т-ПУ1» наиболее востребованный из-за невысокой стоимости, компактности, простоты в работе и обслуживании, ремонтопригодности, минимума электроники и электроэнергии, возможности использовать смешанное сырье практически без подготовки и сушки. Модульность установок имеет ряд дополнительных преимуществ, так как при технологической линии из нескольких установок, в случае какой-либо поломки (даже чистки или профилактики) одной из установок не требуется остановка всего производства как в случае применения пиролизного оборудования в виде единого громоздкого «моноблока». В случае необходимости переноса установки «Т-ПУ1» на другую площадку достаточно быстро и без особых сложностей можно произвести демонтаж/монтаж оборудования.

Если объемы отходов (сырья) позволяют, то экономически целесообразно покупать (устанавливать) установки парой, так как это обеспечивает непрерывный цикл по принципу маятника (запуск установок в противофазе в разное время), сводит практически к нулю энергозатраты, предварительный разогрев твердым топливом и факельное сжигание излишков газа, так как пиролизный газ одной установки идет в противофазе на прогрев другой установки и наоборот.

Один оператор и один подсобный рабочий могут обслуживать работу 3-4 установок. Использование опрокидывателя реторты существенно облегчает работу по выгрузке зольного и несгораемого остатка из реторт.

Для пиролизного модуля из шести установок «Т-ПУ1» по заказу нашей компании совместно с российско-германской компанией ООО «Фасхиммаш» разработана газгольдерная установка для сбора излишек пиролизного газа и его раздачи на любую пиролизную установку, что в свою очередь позволяет внедрить более автоматизированный процесс управления пиролизом, существенно облегчает работу операторов, сводит к минимуму стартовый разогрев установок другими видами топлива и исключает факельное сжигание излишков пиролизного газа. В случае остатка пиролизного газа сверх необходимого объема для прогрева установок, избыточный пиролизный газ благодаря газгольдеру может в дальнейшем применяться для выработки тепловой или электроэнергии.

Оборудование «Т-ПУ1» возможно устанавливать на открытой площадке (зависит от климатической зоны). Специальный фундамент под оборудование не требуется — достаточно твердого покрытия. Конструктивно установки «Т-ПУ1» менее громоздкие, чем аналоги, что позволяет в случае необходимости достаточно быстро и без особых сложностей произвести демонтаж/монтаж оборудования и перевезти установки «Т-ПУ1» на другую площадку.

Несмотря на вышеуказанные преимущества, более совершенную модель реторты и более качественные материалы пиролизных установок «Т-ПУ1» по сравнению с аналогами, стоимость установок «Т-ПУ1» ниже аналогов сравнительной производительности, так как первоочередная задача нашего предприятия путем минимизации собственной прибыли занять лидирующую позицию на рынке пиролизных установок за счет предложения конкурентной цены при высоком качестве оборудования. Географию установленного оборудования «Т-ПУ1», которая с каждым месяцем расширяется, можно посмотреть на нашем сайте в разделе «Фотогалерея».

Производственно-торговая компания «Пиролиз-Экопром» предлагает индивидуальный подход к каждому клиенту. Специалисты нашей компании проведут экспертизу, технический анализ и заключат договор на переработку и утилизацию отходов вашего производства или продукции на специализированном участке с использованием сертифицированного пиролизного оборудования «Т-ПУ1» с предоставлением клиентам всех правовых документов. Мы обеспечим продажу «под ключ» пиролизных установок «Т-ПУ1», включая обучение обслуживающего персонала навыкам работы с оборудованием и дальнейшее сервисное обслуживание оборудования; продажу со своего склада в городе Нижний Новгород или поставку в Ваш адрес качественного печного топлива и технического углерода.

Чтобы избежать проблем при обращении с печным топливом при производстве проверяется качество каждой партии топлива. Перед сливанием в цистерны топливо проходит дополнительную очистку через фильтры. Благодаря постоянному усовершенствованию технологического процесса и производственной базы в настоящее время возможно осветление печного топлива по заявкам клиентов.

ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» является одним из немногих производителей пиролизного оборудования, которые имеют дополнительно собственное пиролизное производство по утилизации отходов: шесть установок Т-ПУ1, технология и конструкция которых отработана в течение четырех лет собственной эксплуатации на более семидесяти различных видах отходов. Вы в любое время можете приехать к нам ознакомиться в живую и со сборкой установок, и с их работой в нашем цехе пиролиза.

 

24Июл

Отходы превращаются…

Вы можете прочитать статью, перейдя по ссылке: «Отходы превращаются...» (журнал «Промышленные страницы Сибири», выпуск №12(125), декабрь 2017г.)

Читать далее

19Июл

Пиролиз: экологический и технологический аспекты

Вы можете прочитать статью, перейдя по ссылке: «Пиролиз экологический и технологический аспекты» (журнал «Экология производства», выпуск №6, 2015г.)

Читать далее

17Июл

Новая технология утилизации кислых гудронов

«Почему не пойти простым путем? Новая технология утилизации кислых гудронов» (Молчанова А.А., сайт www.i-pec.ru, ноябрь 2014г.) Кислые гудроны — один…

Читать далее

16Июл

Новая жизнь шламовых амбаров

Вы можете прочитать статью, перейдя по ссылке: «Новая жизнь шламовых амбаров» (журнал «ХИМИЯ И БИЗНЕС», выпуск №8, 2014 г.)

Читать далее

 

piroliz-ecoprom.ru

Пиролизное печное топливо, печное темное топливо, цена

  • Содержит суспендированную сажу. Без ограничений используется как топливо для промышленных печей, котлов, теплогенераторов оснащенных распыляющими горелками.
  • Пиролизное топливо является более качественным аналогом мазута М100, превосходит его по своим характеристикам и свойствам. При сжигании пиролизная жидкость выделяет тепло на 25-30% больше, имеет значительно меньшую вязкость и не замерзает при температуре "- 40 оС" Пиролизное топливо может использоваться в котельных установках без дополнительной переработки и переоборудования самих установок.

Характеристики пиролизной жидкости:

  • Плотность при 20 оС -  944 кг/м3
  • Зольность -  0,05%
  • Массовая доля воды не более -  1,0%
  • Массовая доля серы не более -  3,5%
  • Температура вспышки в закрытом тигле -  45оС
  • Температура застывания не выше -   - 15 оС
  • Теплота сгорания низшая -  40740 кДж/кг

 

Фракционный состав жидкости:

  • Дизельное топливо - 50%
  • Пиролизная жидкость может перерабатываться на НПЗ для получения бензина, дизельного топлива и мазута.

 

 

Пиролизное жидкое топливо применяется в качестве печного топлива. Наилучшая альтернатива мазуту, отработанному маслу и другим видам темного топлива. Применима разгонка на фракции с целью получения различных нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, масло, смолы и др.)

Печное топливо - темное

Мы живем в такое время, когда в промышленности и быту приветствуется использование не только традиционных, но и альтернативных энергоносителей. Одним из наиболее распространенных энергоносителей является печное и котельное топливо различных видов, с помощью которого мы обогреваем производственные помещения и свои дома и квартиры, греем воду и так далее. Применять ли в качестве энергоносителя газ, электричество или печное топливо – каждый для себя решает этот вопрос сам. Однако, с точки зрения экономии и чистоты окружающей среды, применение газа и электричества для обогрева, например загородного дома – далеко не самый лучший вариант. Применение работающих на печном топливе, в частности темном печном топливе, котлов – это не только ваша автономность и энергонезависимость от окружающих, возможность создания собственной энергетической инфраструктуры, но и своего рода забота об окружающей среде. Поскольку, топливо печное темное – это продукт утилизации автомобильных покрышек, отслуживших свой срок, причем, это – один из самых новых и прогрессивных на сегодняшний день способов, то применение такого вида энергоносителей в промышленности и быту – ваш посильный вклад в охрану окружающей среды. 

Печное топливо - цена

К сожалению, экологическая ситуация в нашей стране, да и в целом мире настолько угрожающа, что человечество просто не может игнорировать такую важную проблему, как проблема переработки и утилизации промышленных отходов самых высоких классов опасности, куда относятся и старые, отслужившие свой срок автопокрышки. Закопанная в землю старая шина, а именно так чаще всего утилизируется этот вид отходов, разлагается несколько сотен лет, загрязняя вокруг себя воду и почву. Один из наиболее эффективных способов переработки шин сегодня – производство из них печного топлива. Озаботившись крайне негативной экологической ситуацией, сложившейся в нашей стране на сегодняшний день, бизнесмены стали задумываться не только о получении прибыли, но и сохранении природы. И сегодня в России работает несколько десятков заводов, перерабатывающих шины в печное топливо. Цена такого энергоносителя получается до смешного низкой, ведь при его производстве используются отходы, а значит, такой вид топлива доступен многим. Таким образом, становится понятно, что, благодаря политике правительства и сознательности граждан, озаботившихся экологической ситуацией в мире, будущее имеют только те инвестиции, которые базируются на использовании потенциала окружающей среды и максимального ее сохранения.

 

 

Более подробную информацию вы можете узнать, позвонив по телефону:

8 (4852) 59-53-83

Мы рады каждому нашему клиенту!

 

xn--b1agnqbmabiber4j.xn--p1ai

Ректификационная колонна SARGAS, мини НПЗ

Установка периодической ректификации SARGAS предназначена для разделения продукта на фракции, в соответствии с их температурами кипения. В качестве сырья используются нефтяные, нефтеподобные углеводородные смеси, широкие фракции, не агрессивные к углеродистым сталям: нефть, пиролизное масло, глицерин и пр.

Ректификация - один из главных способов выделения вещества из смеси в чистом состоянии. Ректификация решает такие важные задачи, как очистка веществ и выделение ценных компонентов из отходов или природных смесей. Ректификация широко используется в нефтяной, коксохимической, лесохимической, пищевой, химико-фармацевтической промышленности. Ректификации подвергаются сырая нефть, бензиновый дистиллят для получения из него узких фракций, водные растворы спиртов, этиловый спирт, бензол, уксусная кислота, продукты хлорирования бензола, нитротолулолы, нитрохлорбензолы, анилиновая вода, в пищевой промышленности – масляные мисцеллы для получения масел и растворителей, эфиромасличное сырье для получения эфирных масел и мн.др.

Заказать и купить ректификационную колонну Вы можете в нашей компании. Мы осуществляем транспортировку, пуско-наладку, предоставляем разрешительную документацию и гарантию. 

Что можно перерабатывать на ректификационных колоннах SARGAS:

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта Предоставление необходимых документов для импорта

ttgroupworld.com

Пиролизная установка утилизации | переработка шин, покрышек, пластмасс

Пиролизная установка "Пиротекс" -  оборудование, работающее с использованием метода закрытого пиролиза, предназначенное для переработки и утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В отличие от установок открытого пиролиза, при утилизации РТИ и отработанных покрышек  в установке закрытого пиролиза на выходе получается больший объем жидкого топлива.

Установка пиролиза "Пиротекс" обладает повышенной экологичностью - абсолютный минимум выбросов. Оборудование максимально автоматизировано, что позволило свести человеческий труд к элементарным операциям - загрузить и выгрузить тигль из печи.

Утилизация шин в пиролизной установке "Пиротекс" позволяет получить продукты переработки более высокого качества. Мини завод для переработки покрышек также используется как оборудование для переработки пластмасс, нефтешламов и отработанных масел.

Пиролизная установка утилизации "Пиротекс": переработка шин, покрышек, РТИ, пластмасс, пэт, полиэтилена, нефтешламов, отработанных масел.

Схема размещения пиролизной установки "Пиротекс"

Пиролизная установка "Пиротекс" может служить как основным и единственным оборудованием, так и частью линии переработки, если стоит цель организовать:
  • завод по  переработке и утилизации использованных автомобильных шин, покрышек, отходов резины
  • бизнес по  переработке отходов РТИ, пластмасс, пластиковых бутылок, ПЭТ, полиэтилена
  • предприятие, производящее  переработку отработанного масла, нефтешламов
 
Получаемые продукты пиролиза можно использовать следующим образом:
Наименование продукта Назначение продукции

Пиролизное жидкое топливо

Применяется в качестве жидкого топлива для котлоагрегатов, заменитель печного топлива. Применима разгонка на фракции с целью получения различных нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, масло, смолы и др.)

Углеродосодержащий твердый остаток

Применяется в качестве твердого топлива, а также возможно использование для приготовления модифицированного жидкого топлива, в качестве сорбента, заменителя активированного угля, в качестве наполнителя при изготовлении новых резинотехнических изделий неответственного назначения, красителя для лакокрасочного, цементного и других производств, а также как наполнитель резино-битумных мастик и как утилизатор ртутносодержащих веществ (в лампах и пр.).

Пиролизный газ

Используется полностью для работы пиролизной установки.

Металлолом (металлокорд)

Имеет в своем составе высококачественную сталь. Применяется для последующей переработки в металл.

 
Информационное видео об установке пиролиза "Пиротекс"

 
 
Дополнительные материалы на сайте о установке утилизации "Пиротекс":

 

www.tkomplex.ru

Пиролизная установка для переработки шин, покрышек. Пиролиз

Пиролиз шин, покрышек, пластиков и других отходов позволяет утилизовать и переработать токсичные отходы в топливо, углерод и металлокорд. Пиролизная установка проста и эффективна. Вложения в пиролизное оборудование окупается менее чем за год, при приобретении оборудования в лизинг срок окупаемости снижается до нескольких месяцев. Пиролизная установка не требует многочисленного персонала. Для обслуживания горизонтальной пиролизной установки требуется 3-4 человека в момент загрузки (3 - 5 часов в зависимости от объема) и дежурный во время работы. Срок службы пиролизного реактора из жаропрочной стали толщиной 16 -18 мм около 7-8 лет. Возможна поставка реактора из жаропрочной нержавеющей стали. После 7 -8 лет эксплуатации реактор меняется на новый. Остальные узлы установки замены не требуют. В установке использована автоматика Siemens.

Возможен лизинг оборудования на 2 - 5 лет, первый взнос 10 -15%,  удорожание 5 -12% в год, валюта - рубли.

Пиролизный завод Пиролиз отходов. В зависимости от температур и материалов применяются установки низкотемпературного пиролиза и высокотемпературного пиролиза отходов.

Низкотемпературный пиролиз - процесс разложения отходов без доступа воздуха при температурах - 300-600° C. Этот способ характеризуется максимальным выходом жидких продуктов. В процессе пиролиза мы получаем топливо и другие ценные отходы. В наших установках используется процесс каталитического пиролиза позволяющий увеличить эффективность и скорость процесса. В установках на выходе мы получаем тяжелую и легкую фракции топлива, неконденсируемые фракции- газ используется для подогрева пиролизной печи, поэтому для работы пиролизной необходим только первоначальный подогрев. После начала процесса пиролиза для подогрева используются выделяющийся газ. Если Вы приобретаете 2 установки и они работают вместе, излишки газа в одной пиролизной установке используются для запуска процесса пиролиза во второй установке. Отпадает потребность в каком либо дополнительном виде топлива вообще. Пиролизная установка комплектуется 4х- ступенчатой системой очистки газов. Прайс лист на пиролизные установки.

Высокотемпературный пиролиз протекает при температурах около 1000- 1400 градусов и характеризуется максимальным выходом газа. Высокотемпературный пиролиз - один лучших способов переработки твердых бытовых отходов, ТБО, как с точки зрения как экологической безопасности, так и получения синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает возможность технически просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предварительной подготовки, сортировки, сушки и т. д.

Оборудование для отходов - преимущество пиролиза:

  • Пиролизное оборудование - оптимальное решение для переработки отходов. Пиролиз мало чувствителен к типу сырья и способен перерабатывать несортированные твердые бытовые отходы, канализационный ил, нефтяные остатки, бумажную пульпу, смешанные пластики и измельченные остатки автомобилей, резину и автопокрышки, отходы деревообработки, больничные отходы и т.д Автоматика установки приспосабливается к изменениям состава отходов.
  • Нет отходов сгорания, пиролизная установка имеет отличные показатели по выбросам вредных веществ таких как диоксины, уровень которых ниже установленных соответствующим законодательством.
  • Установка не производит сточных вод.
  • Не требуется высококвалифицированный персонал, установка работает в автоматическом режиме.
  • Происходит большое снижение объемов отходов для захоронения.
  • Безвредные остатки производства могут использоваться в дальнейшем, в производстве шин, дорожном строительстве и.т.д.
  • Пиролизная установка проста в работе и обслуживании, а так же то, что пиролизная установка обеспечивает себя необходимой для работы энергией (требуется только для пуска), в то время как избыток генерируемого пара и/или электричества поставляется внешнему потребителю.

Пиролизные машины выпускаются в 2 исполнениях вертикальные и горизонтальные. У нас Вы можете приобрести горизонтальные пиролизные машины для переработки отходов шины и.т.д. и вертикальные машины для переработки отходов масла и нефтепродуктов.

Преимущества горизонтальных пиролизных установок:

  • В реакторе идет перемешивание материала, что ускоряет процесс пиролиза.
  • Не нужны кран-балки для разгрузки реторт.
  • Цех может иметь меньшую высоту.
  • Большие размеры загрузочных дверей установки.
  • Возможность автоматизации загрузки, загрузочное устройство может быть диаметром равным двери машины.
  • Полностью автоматическая выгрузка углерода, приспособление для выгрузки металлокорда, Небольшое количество обслуживающего персонала 3-4 человека, особенно высокая экономия получается при большой производительности установки или закупке 2 и более блоков.
  • Пиролиз резины и шин.

    Пиролиз резины и утилизация автомобильных покрышек - самое востребованное направление, где широко используются горизонтальные пиролизные установки. Большой объем реактора от 12 м3 до 50 м3 большие загрузочные двери от 2,2 до 2,8 метра в диаметре, автоматическая разгрузка установки, небольшое количество обслуживающего персонала делают горизонтальные установки наиболее выгодными в использовании для этих целей.

    Пиролиз пластика.

  • Пиролиз пластика, еще одно популярное направление использования пиролизных машин. Что особенно важно, что пластик разлагается в пиролизной машине без образования диоксинов. При этом выход пиролизного топлива составляет около 65% от веса пластика. При поставке блока дехлорирования возможна переработка пластиков с примесями ПВХ.
  • Пиролиз отходов

  • В пиролизных установках также возможна переработка остатков кабеля, кожи (оборудование для предварительной обработки поставляется),
  • Пиролиз отработанного масла и нефтепродуктов

  • Возможна переработка отработанного масла в горизонтальных пиролизных установках 10 -15 % от объема загрузки установки, в установках дистилляции или в установках регенерации масел.
  •   Мы предлагаем 2 типа установок для переработки масел.

Серия установок дистилляции которые позволяют переработать 5 до 50тонн масла в сутки в стандартное летнее дизельное топливо и бензин  АИ 92.

Установки регенерации свойств масел с производительностью от 62 до 2000 литров в час. Эти установки позволяют получить масло со свойствами близкими к исходному маслу.

  •  В результате пиролиза получаются следующие продукты:

Продукты пиролиза
  • Пиролизное масло: 40% ~ 65% от веса загрузки (зависит от качества материала загружаемого в машину и температур)
  • Металлический корд (при переработке шин 10-15%)
  • Углерод 37%, при большом количестве переработки обычно устанавливается станок для прессовки порошка в угольные стержни.
  • Отходы воды и пара: 5% ~ 10%
  • Горючие пиролизные газы.

Рабочий процесс:

В загрузочное впускное отверстие загружается сырье, в зависимости от объемов и материала может поставляться загрузочный конвейер. Затем, реактор пиролизной машины нагревается газовой или дизельной горелкой, на выбор заказчика. Когда температура достигает до 350 ° С 400 ° C, в реакторе начинается реакция пиролиза. От образовавшегося нефтяного газа будут отделяться легкий и тяжелый компоненты. Светлый компонент охлаждается в конденсаторе и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы, которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания. Пиролизная машина комплектуется системой очистки газов в системе теплоснабжения машины. Мы можем Вам предложить следующий типоразмерный ряд Пиролизных машин с разной производительностью:

Мы можем Вам предложить следующий типоразмерный ряд Пиролизных машин с разной производительностью:

№   Наименование   Мощность  кВт. Объем реактора  м3/час Объем  загрузки тонн. Объем  в сутки тонн.  Количество  загрузокв день

Цена*

 $ USA

Цена**

$ USA 

Цена***

 $ USA

Цена ****

$ USA

 Цена*****

 $ USA

 pyrolysys4small.png
1 LL-2200-6000 11 22 5 - 6 9 - 10  3 за 2 дня  82000 92000  88000 98000  108000
2 LL-2200-6600 11 25 7 10 -11 3 за 2 дня 84000 94000  91000 101000  111000
3 LL-2600-6000 16 32 8 8 -10 1 в день 110000 124000  118000 121000  131000
4 LL-2600-6600 16 35 10 10 - 12 1 в день 120000 134000  128000 142000  154000
5 LL-2800-6000 17 37 10 10 - 12 1 в день 125000 139000  135000 149000  164000
6 LL-2800-6600 17 40 12 12 1 в день 135000 149000  145000 159000  175000
7 LL-2800-7500 22 46 16 15 -16 1 в день 150000 165000  162000 177000  195000

* - цена пиролизной установки без адоптации к холодному климату. Нагрев установки углем, дровами.

** -цена пиролизной установки без адоптации к холодному климату. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на бизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

*** цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна.

*** цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на бизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

**** - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха. Система приточной вентиляции. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на бизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

Стандартный цикл работы пиролизной машины.

 №   Наименование   Загрузка материала час.  Работа машины час.  Остывание час  Разгрузка час.  Рабочий цикл час.
 1 LN-2200-5100   1,5-2 6-7  1,5-2   12
 2 LN-2200-5100  1,5-2  6-7   1,5-2  12
 3 LN-2200-5100  1,5-2   6-7 2  1,5-2  12
4 LN-2200-5100 1,5-2 6-7 2 1,5-2 12
5 LN-2200-6000 2 7 2 2 13
6 LN-2200-6600 2 8 2 2 14
7 LN-2600-6000 2-3 10 2 - 3 2-3 19
8 LN-2800-6000 3 12 4 3 22
9 LN-2800-6600 3 12 4 3 22
10 LN-2800-7500 4 12 4 4 24

Мы даем гарантию на машину 1 год, срок на реактор из нержавеющей стали толщиной 14 мм. 3 года, другие части машины нет необходимости менять весь ее период работы за исключением изнашиваемых узлов и деталей.

Состав машины для пиролиза входят

Схема пиролизного завода

  1. Система нагрева реактора
  2. Теплоизолированный корпус машины пиролиза
  3. Пиролизный реактор, изготавливается из нержавеющей стали толщиной 14 мм.
  4. Пульт управления машиной.
  5. Каталитическая колонна
  6. Емкость для тяжелой фракции пиролизного масла
  7. Система охлаждения пиролизных газов
  8. Емкость для легкой фракции пиролизного масла
  9. Гидрозатвор
  10. Система охлаждения воды. Предусмотрена возможность использования тепла вырабатываемого в процессе пиролиза для подогрева воздуха в помещении цеха зимой
  11. Встроенный вентилятор и система клапанов.
  12. Дымоход
  13. Вентилятор дымоудаления
  14. Система очистки выхлопных газов
  15. Горелка для дожига газа
  16. Редуктор скорости
  17. Автоматический конвейер для удаления сажи
  18. Платформы обслуживания
  19. Роллер для выгрузки стали (корда)

pyrolysisplant.ru