Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Платформинг нефти это


Платформинг - Справочник химика 21

    Б. ПЛАТФОРМИНГ-ПРОЦЕСС И ДРУГИЕ СПОСОБЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.104]

    Сырьем для каталитического риформинга служат бензиновые фракции прямой перегонки широкая фракция 85—180 °С для получения высокооктанового бензина, фракции 62—85, 85—115 и 115—150 С для получения бензола, толуола и ксилолов соответственно. Иногда к прямогонной широкой бензиновой фракции добавляют низкооктановые бензины коксования, термического крекинга. Сера, содержащаяся в сырье, вызывает отравление (дезактивацию) катализатора, поэтому платформингу обычно предшествует гидроочистка сырья. Минимальная [c.40]

    Характеристика отечественных промышленных установок КР, ра ботающих по бензиновому варианту, приведена в табл. 10.9 ( Ф-35-11/1000 — импортная установка КР НРК, эксплуатируется на АО Уфанефтехим . В настоящее время на Ново— Уфимском НПЗ проводится реконструкция платформинга со стационарным слоем катализатора с переводом последнего, наиболее коксуемого реактора на режим непрерывной регенерации). [c.192]

    Рнс. 48. Схема процесса платформинг. [c.106]

    Подвергаемые гидроочистке бензиновые фракции имеют различные температурные пределы выкипания в зависимости от дальнейшей их переработки из фракций 85—180 и 105—180 °С —обычно путем платформинга получают высококачественные бензины, а из фракций 60—85, 85—105, 105—140 и 130—165 °С—концентраты соответственно бензола, толуола и ксилолов. Основным продуктом, получаемым при гидроочистке бензиновых фракций, является стабильный гидрогенизат, выход которого составляет 90—99 % (масс.), содержание в гидро-генизате серы не превышает 0,002 % (масс.). [c.45]

    Разделение рафинатов платформинга [c.235]

    В качестве типичного примера современного каталитического процесса-для получения ароматических углеводородов из нефти рассмотрим несколько-подробнее платформинг-нроцесс. [c.105]

    Для разделения фракции н. к. — 80°С рафината платформинга с получением гексановой фракции в работе [24] рассмотрены и сопоставлены по энергетическим затратам три технологические схемы (рис. 1У-25). Сопоставление схем показало, что удельные энергетические затраты на получение 1 т растворителя для указанных схем соотносятся как 1,0 1,5 2,2. Следовательно, схема с последовательной отгонкой фракций в двух колоннах является предпочтительной. В табл. IV. 14 приведены характеристики различных растворителей. [c.235]

    Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов, а также получить ценные мономеры, является каталитический риформинг, широко распространенный в современной нефтепереработке. В настоящее время работают в основном установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе, так называемый платформинг. [c.40]

    В настоящее время наиболее распространен платформинг в стационарном слое катализатора (нерегенеративный способ) продолжительность работы катализатора между регенерацией достигает 360 сут. [c.41]

    Платформинг-нроцесс получил дальнейшее развитие в ряде процессов каталитического риформинга, которые все направлены на улучшение антидетонационных свойств бензиновых фракций и основаны в первую очередь [c.104]

    При стабилизации продукта платформинга из него удаляются газообразные фракции, включая С4. Стаби-лизат идет на дальнейшую переработку для выделения чистых ароматических углеводородов. [c.106]

    I — рафинат платформинга II — головная фракция н. к. — 65 °С III — кубовый остаток (фракция 65°С —к. к,) /V — гексановый растворитель (фракция 65—70°С) V — кубовый остаток (фракция 70°С —к, к,) V/— головная фракция н, к,— 70 С V//— головная фракция и, к,— 80 °С 1 /У/—кубовый остаток (фракция 80 °С — к, к,) /X — кубовый остаток (фракция 65—80 °С) . V — кубовый остаток (фракция 70—80 °С). [c.236]

    В отечественной нефтепереработке установки платформинга получили широкое развитие с 1962 г. [c.192]

    В последнее время уделяется внимание процессу платформинга с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. В этом процессе три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одной конструкции. Катализатор из первого (верхнего) реактора перетекает во второй, затем в третий. Из последнего реактора катализатор подается в специальный регенератор и после регенерации вновь поступает в первый реактор. Таким образом осуществляется непрерывный процесс, при этом удается поддерживать более высокий средний уровень активности катализатора, чем в системах со стационарным катализатором. [c.41]

    Отгон, представляющий собой бензиновую фракцию с низким октановым числом, сбрасывается в автомобильный бензин или добавляется к сырью установки платформинга. Сероводород перерабатывается в серу. [c.222]

    Дальнейшим большим достижением в области каталитического риформинга явился процесс платформинга [5]. В этом процессе применяется платиновый катализатор (платина на окиси алюминия). В основе этого процесса лежит также дегидрирование нафтеновых углеводородов в ароматические и изомеризация соответствующих циклопентапов в циклогексаны. [c.104]

    В 1949 г. была введена в эксплуатацию разработанная фирмой ЮОП первая промышленная установка каталитического рис юрминга с монометаллическим алюмоплатиновым фториро — ванным катализатором — платформинг. [c.191]

    Гидрогенизат выводится из колонны 7 снизу и после кипятильника 10 и теплообменника 9 направляется насосом 13 в блок платформинга, предварительно смешиваясь с циркулирующим водородсодержащим газом. Газопродуктовая смесь подогревается вначале в теплообменнике 20, затем в соответствующей секции печи 16 п с температурой 500—520 °С поступает в реактор 19. Последующий ход смеси — реакторы 18 и 17, причем перед каждым из реакторов она подогревается в змеевиках печи 16. Наконец, из последнего реактора 17 газопродуктовая смесь направляется в теплообменник 20 и холодильник 21, где охлаждается до 30 °С, и поступает в сепаратор высокого давления 22 (3,2—3,6 МПа) для отделения циркуляционного газа от катализатора. [c.41]

    ПРОЦЕССЫ АРОМАТИЗАЦИИ, ГИДРОФОРМИНГА И ПЛАТФОРМИНГА [c.162]

    Циркуляционный газ под давлением 5 МПа компрессором 24 возвращается в систему платформинга, а избыток его — в систему гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора 22 поступает в сепаратор низкого давления 23 (давление 1,9 МПа). Выделившийся из катализата углеводородный газ выходит с верха сепаратора и смешивается с углеводородным газом гидроочистки перед входом во фракционирующий абсорбер 27. В этот же абсорбер насосом 25 подается и жидкая фаза из сепаратора 23. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). В абсорбере 27 при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 С отделяется сухой газ. [c.41]

    В процессе платформинга фирмы ПОР (США) с движущимся катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого (верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор.. Технологическая схема установки представлена на рис. 1У-4. Сырье насосом 5 подается в продуктовый теплообменник 6, предварительно смешиваясь с циркуляционным водородсодержащим газом, а затем поступает в змеевик первой секции многосекционной печи 7. Нагретая до 520 °С газосырьевая смесь вводится в реактор 2. [c.42]

    Неподвижный катализатор с платиной в качестве действующей составной части применяется в процессах платформинг, гудриформинг, каталитический риформинг Синклер-Беккера, изоплюс, рексформинг, соваформинг, ультраформинг. [c.105]

    Водородсодержащий газ компрессором 10 подается в блок гидроочистки сырья и на циркуляцию в узел смешения с сырьем платформинга перед теплообменником 6. Балансовое количество водородсодержащего газа выводится с установки. [c.42]

    Удекс-нроцесс в большинстве случаев комбинируется с платформингом. Результаты применения экстракции методом удекс представлены в табл. 57. [c.108]

    Рассмотрим технологические схемы разделения рафинатов платформинга с целью получения высококачественных бензинов-растворителей. Растворитель представляет собой пятиградусную гексановую фракцию (65—70°С) с минимальным содержанием микропримесей бензола, серы н непредельных углеводородов. В качестве сырья для получения гексановой фракции используется рафинат платформинга, содержащий менее 0,05 —0,1% (масс.) бензола [24]. Гексановая фракция, выделенная из газового бензина, содержит до 4,9% (масс.) бензола, что значительно превыщает существующие нормы. [c.235]

    Какая масса водородсодержащего газа потребуется в сутки для работы трех платформингов, если на 1 т сырья идет 1,5 т водородсодержащего газа Производительность платформиига одного пз НПЗ составляет 1020 т/сут. [c.61]

    За первые четыре года после второй мировой войны не было построено ни одной новой промышленной установки каталитического риформинга. В 1949 г. начала работать первая промышленная установка платформинга фирмы Юниверсл ойл продактс . Этот процесс, предназначенный для превращения дистиллятов прямой гонки в бензины высшего качества, нашел широкое применение в нефтяной промышленности и уже к концу 1953 г. начали работать 36 установок платформинга с общей производительностью 15700 пг в день. Многие из этих установок используются для получения ароматических углеводородов бензола, толуола и ксилолов. [c.177]

    В 60 —70-е годы в результате непрерывного совершенствования технологии и катализаторов (переход к хлорированным алю — моплатиновым, разработка биметаллических платино-рениевых, затем полиметаллических высокоактивных, селективных и стабильных катализаторов), оптимизации параметров и ужесточения режима (по ижение рабочих давлений и повышения температуры в реакторах) появились и внедрялись высокопроизводительные и более эффективные процессы платформинга различных поколений со ста1ДИонарным слоем катализатора. [c.191]

    Газоопасные установки и объекты (установки платформинга,. коксования, термического крекинга, алкилирования, сероочистки и серополучения, резервуарные парки, эстакады, нефтеловушки, градирни и др.) располагают с подветренной стороны-территории завода. Не допускается размещение газоопасных объектов на участках, имеющих более низкие отметки, чем отметки территории завода. [c.63]

    Установки каталитического риформинга (гидроформинга, платформинга) и гидроочистки. Автомобильные бензины, получаемые при прямой перегонке нефтей, особенно сернистых и па-рафинистых, отличаются низкими антидетонационными свойст- [c.84]

    Каталитический риформинг позволяет превращать низкооктановые бензины в высокооктайовые. Наряду с этим при переработке соответствующих узких фракций бензинов каталитическим риформингом можно получать ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол), являющиеся важным сырьем для нефтехимической промышленности. Для каталитического риформинга промышленное применение получили два типа катализаторов оксидомолибденовый (гидроформинг) и платиновый (платформинг). Процесс осуществляется в среде циркулирующего газа, содержащего 75—90% (об.) водорода. [c.85]

Построение математических моделей химико-технологических объектов (1970) -- [ c.298 ]

Курс органической химии (1965) -- [ c.436 ]

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.192 , c.204 ]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.116 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.145 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.66 , c.147 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.191 ]

Органическая химия Том1 (2004) -- [ c.161 ]

Органическая химия (2002) -- [ c.245 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.249 ]

Введение в нефтехимию (1962) -- [ c.125 , c.127 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.407 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.60 , c.73 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.436 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.294 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.83 , c.86 , c.99 ]

Органикум Часть2 (1992) -- [ c.2 , c.53 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.261 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.216 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.216 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.87 , c.91 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.76 , c.79 , c.89 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.473 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.92 , c.478 ]

Введение в нефтехимию (1962) -- [ c.125 , c.127 ]

chem21.info

Платформинг продукты - Справочник химика 21

    Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования (процессы платформинг, магнаформинг, ультраформинг, пауэр-форминг и др.) значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. [c.3]     Подвергаемые гидроочистке бензиновые фракции имеют различные температурные пределы выкипания в зависимости от дальнейшей их переработки из фракций 85—180 и 105—180 °С —обычно путем платформинга получают высококачественные бензины, а из фракций 60—85, 85—105, 105—140 и 130—165 °С—концентраты соответственно бензола, толуола и ксилолов. Основным продуктом, получаемым при гидроочистке бензиновых фракций, является стабильный гидрогенизат, выход которого составляет 90—99 % (масс.), содержание в гидро-генизате серы не превышает 0,002 % (масс.). [c.45]

    Каталитический риформинг бензиновых фракций на платиновом катализаторе (платформинг) — ведущий технический процесс для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов. Сырьем являются обычно фракции прямогонных бензинов, содержащие парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды и небольшое количество олефинов. В сырье присутствуют также, как микропримеси, различные элементоорганические соединения и вода. Процесс проводится при температурах около 500 °С и давлениях 1—4 МПа с разбавлением сырья водородсодержащим газом до мольного соотношения водород/сырье , равного 5—8. Обычно его осуществляют в системе из трех последовательно соединенных адиабатических реакторов с неподвижными слоями катализатора. Между реакторами происходит подогрев продукта. [c.336]

    Пример 2. На установке платформинга производительностью 25 000 кг/ч по сырью перерабатывают фракцию ПО—180 °С ( =0,762 М = 120 Г р = 572 К -Ркр = 2,8 МПа). Определить температуру выхода продуктов реакции из первого реактора, если известно температура сырья и циркулирующего газа на входе в реактор 525 и 550 °С давление в реакторе 3,03 МПа выход (в % масс.) сухого газа 6,4 бутановой фракции (Гкр = 425 Якр = 3,6 МПа) 9,2, катализата ( Г =0,777 7 кр = 560°С Лсостав сухого газа (в % масс.) Нг 14 С1 4,6 С2 11 Сз 40,4 циркулирующего газа (в % масс.) Н2 58,8 С1 5 Сз 6,7 Сз 29,4 кратность циркулирующего газа 800 м м сырья глубина превращения в первом реакторе 50% теплота реакции ( р = 418 кДж/кг превращенного сырья. [c.179]

    В качестве иллюстрации использования Этих данных для анализа технического процесса рассмотрим соотношение пяти- и шестичленных нафтенов в сырье и продуктах платформинга. Если в обрабатываемом бензине содержится около 8% пятичленных и 17% шестичленных нафтенов, то в платформате—приблизительно 6 и 1 % соответственно. Возникает вопрос, достаточно ли эффективен катализатор платформинга в отношении реакции расширения цикла. При температурах платформинга (750—800 К) равновесное соотношение пяти- и шестичленных нафтенов близко к 0,1, в то время как экспериментальное соотношение примерно в 10 раз выше. Таким образом, реакция расширения кольца при платформинге является медленной и, возможно, тормозится продуктами процесса. Вследствие этого не используется значительный резерв для увеличения производства ароматических углеводородов. [c.129]

    Легкий платформинг-продукт В том числе  [c.132]

    Нефтехимический бензол выделяют из нефтяных фракций 62— 105°С на установках платформинга Продукты платформинга разделяют экстрактивной дистилляцией и ректификацией получающийся при этом бензол содержит около 0,2% примесей, в том числе до 0,06% н-гептана, 0,06% толуола и метилциклогексана и 0,0001% общей серы. [c.26]

    При стабилизации продукта платформинга из него удаляются газообразные фракции, включая С4. Стаби-лизат идет на дальнейшую переработку для выделения чистых ароматических углеводородов. [c.106]

    Гидроочищенное сырье поступает в колонну предварительной ректификации 4. С верха колонны отводятся легкие фракции (н. к.— 80°С), в качестве сырья для риформирования используется фракция 80—190°С. Фракции, кипящие выше 190°С, выводятся с установки. Бензиновая фракция 80—190°С направляется на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом. Полученная смесь сначала нагревается в печи 7, затем последовательно проходит реактор первой ступени 8, первую секцию печи 9 и реактор второй ступени 10, вторую секцию печи 9 и реактор третьей ступени 11. Из реактора 11 продукты платформинга направляются в стабилизационную колонну 12, где отделяется водородсодержащий газ. Остатком колонны является стабильный бензин. Параметры процесса выбирают с учетом минимальных коксоотложений, при которых обеспечивается длительная работа катализатора и высокий выход целевых продуктов. [c.28]

    Высокооктановые бензины готовятся с вовлечением малосернистых продуктов платформинга, поэтому в дальнейшем, по мере развития нефтеперерабатывающей промышленности, проблема очистки автомобильных бензинов от серы очевидно потеряет свою актуальность. [c.305]

    В наших исследованиях такой подход использован для расчета теплот крупнотоннажных процессов нефтепереработки [7, 23]. Ниже показано, как на основе этого подхода находят теплоты процессов каталитического крекинга, платформинга, гидрокрекинга— гидроочистки и др. При этом используют термодинамические характеристики простых реакций для индивидуальных модельных веществ, представляющих реагенты и продукты, а также уравнения материального и теплового балансов. Тип реактора для определения теплоты процесса не имеет значения важно лишь, осуществляют процесс в изобарных или изохорных условиях, поскольку для реакций в газовой фазе АЯ и АН различны. Поскольку, однако, режим потока в промышленных реакторах близок к идеальному вытеснению, ниже использованы уравнения балансов для реакторов идеального вытеснения приводимые математические описания используют и для математического моделирования [7]. [c.134]

    Из табл. 14 видно, что платформинг при близких значениях степени превращения сходного ио составу сырья сопровождается большим поглощением тепла, чем гидроформинг. По имеющимся данным, теплота гидроформинга различных видов сырья в зависимости от содержания нафтенов в сырье и ароматических углеводородов в продуктах может меняться от 180 до 700 кДж/кг, теплота платформинга — от 380 до 1200 кДж/кг. [c.116]

    Для иллюстрации возможностей, которые открывает применение описанной. модели, приведен рис. 43. Отметим, что с увеличением температуры платформинга повышается содержание в продукте не только ароматических, но и изопарафиновых и пятичленных нафтеновых углеводородов. Интересно, что в ходе процесса по объему слоя отношения Пп-п/ н-п и Па/пн-п монотонно растут, а отношение проходит через максимум. Последнее [c.148]

    Разработка математического описания платформинга представляет большой интерес для целей оптимального проектирования и управления процессом. Существенно отметить, что статистические описания [1, 2] не могут быть эффективно использованы для решения задач проектирования. Однако статистические методы могут быть полезны при переходе от рассчитываемых на основании дифференцированного описания физических характеристик (состав продукта) к техническим (октановое число) [2]. [c.336]

    При оптимальной эксплуатации установок платформинга выбирают такой температурный режим, чтобы в существующей ситуации максимизировать количество или качество продукта. При этом, однако, может оказаться целесообразным значительное повышение температуры в аппаратах, но неясно, не приведет ли это повышение к быстрой дезактивации катализатора. Таким образом, обоснованный выбор технологических ограничений по температуре в различные периоды работы катализатора необходим при эксплуатации систем оптимального управления. [c.350]

    Расчетный метод определения теплот гидрокрекинга разработан на основе анализа химических превращений групп углеводородов подобно тому, как это было сделано для платформинга. Он основан на том, что теплота какой-либо реакции (например, гидрокрекинга парафинов) не зависит от молекулярной массы исходного вещества и может быть определена по числу молей исходных веществ и продуктов реакции. Проиллюстрируем этот метод для гидрокрекинга парафинов [37], протекающего по реакции  [c.355]

    Увеличение размеров реакционных устройств для проведения процессов нефтепереработки и нефтехимии может сопровождаться изменением их конструкции (например, изменением устройства для распределения сырья в реакторе и т. д.). Не удается также безгранично уменьшать размеры реактора. Изучение технических процессов крекинга, платформинга и других на одном-двух зернах катализатора в дифференциальном реакторе едва ли возможно, так как для анализа результатов необходимы значительные количества продуктов, а при малых количествах катализатора это требует длительного времени работы. Вследствие этого приходится изучать процесс в интегральном реакторе в условиях, когда физический транспорт может оказывать тормозящее действие на химические превращения. [c.136]

    В установках третьего поколения повышение выхода и качества продуктов, селективности и продолжительности межремонтного цикла достигается за счет перевода установок на полиметаллические катализаторы, а также понижения давления, оптимизации режима, усовершенствования стадии подготовки сырья платформинга, регенерации и реактивации катализатора. [c.158]

    II когда проведение анализов требует больших количеств продуктов. Например, изучение технических процессов крекинга, платформинга и других на одном-двух зернах катализатора в без-градиентном реакторе едва ли возможно, так как анализ результатов требует значительных количеств продуктов. [c.158]

    Технологическая схема процесса показана на рис. 2. Первая операция заключается в предварительном фракционировании свежего сырья для отгона легкой головной фракции и отделения небольшого количества остатка. На некоторых установках эта операция исключена и продукт поступает непосредственно с установок прямой гонки. Сырье подогревается, смешивается с рециркулирующим газом, обогащенным водородом, и далее проходит через ряд реакторов, в которых находится катализатор платформинга . Количество реакторов зависит от характера используемого сырья и требуемого качества целевого продукта. Процесс является эндотермическим, поэтому продукт после первого реактора перед поступлением во второй подогревается до требуемой реакционной температуры. Наиболее значительное падение температуры происходит в верхней части первого реактора и поэтому для сокращения времени контакта с сырьем при низкой температуро, когда скорость реакции становится относительно нпзкой, обычно первый и второй реакторы делают мепьшего размера, чем [c.179]

    Не менее существенным является использование неароматической части продуктов платформинга стабильной легкой фракции, выкипающей до 55° С, рафината, получаемого после выделения бензола из фракции платформинга, выкипающей в пределах 20—98° С, и фракции, выкипающей в пределах от "98° С до конца кипения. [c.363]

    Стабильная головная фракция продуктов платформинга, состоящая в основном из парафиновых углеводородов С4— s— g, как указывалось выше, может быть также направлена на окисление для получения уксусной кислоты или ацетонитрила. [c.365]

    Процесс Молекс . Первоначально этот процесс применяли для улучшения антидетонационных овойств бензинов, удаляя из них н-алканы. Сырьем являлись прямогонный бензин, бензины платформинга, продукты изомеризации. Целевым продуктом был денормализат. В настоящее время основным целевым продуктом этого процесса являются н-алканы Сю—С22, используемые в качестве сырья для нефтехимического синтеза, в том числе для производства биологически разлагаемых моющих веществ и протеинов. В качестве сырья используют гидроочищенные керосиновые и керосино-газойлевые фракции в качестве адсорбента — цеолиты СаА нли NaX десорбент —н-алканы с числом углеродных атомов в молекуле на 3—4 меньше, чем в самом низкомолекулярном -алкане исходного сырья. [c.254]

    Установка рексформинга состоит из следующих основных частей ректификационной колонны, реакционной системы, секции стабилизации и секции экстракции. Исходная фракция лигроина и рециркулирующий парафиновый рафинат подаются в колонну предварительной ректификации. Боковой погон ректификационной колонны вместе с рециркулирующим водородом поступает на установку платформинга. Продукты, выходящие из реактора, направляются в сепаратор, из которого часть богатого водородом газа направляется в реактор, а другая часть [c.635]

    Существует много процессов риформинга, но все они являются различными вариантами указанных выше процессов. В технике, например, известны процессы платформинг, катформинг, гидроформинг, гудриформинг, рексформинг, изоплюс-процесс, гипер-форминг и др. Конечные продукты указанных процессов имеют октановые числа около 100 един1Щ. [c.152]

    Установлено, что более высококипящая фракция платформинг-продукта состоит в основном из ароматических углеводородов, а более низкокипящая характеризуется высокой концентрацией изопаргфинов. [c.181]

    Поскольку реакции ароматизации и дегидроциютизации в основном протекают при более высоких температурах, то даже относительно малое увеличение рабочей температуры вызывает значительное повышение октанового числа платформинг-продукта. [c.182]

    Изучая реакции чистых углеводородов над катализаторо.м платформинга Гензель и Дональдсон [19] установили, что при давлении 35,2 ати, температуре 459° С, объемной скорости — 2 объема жидкого продукта [c.180]

    Реакции гидрокрекинга и изомеризации [зучались также па примере алкилировалиых ароматических углеводородов с разветвленной цепью. Так, при переработке изопропилбензола над катализатором платформинга в тех же самых условиях, что и для нормального гептана, были получены следующие продукты  [c.181]

    Сочетание той или иной разновидности платформинга с промежуточной или конечной экстракцией ароматических продуктов реакции породило новые фирменные варианты комбинированных процессов, такие, как процесс рексформинга фирмы Ю. О. Ц. или изоплюс фирмы Гудрн [133]. Первая промышленная установка рексформинга была пущена в Детройте на нефтеперерабатывающем заводе фирмы Аврора [134] на базе введенной в эксплуатацию в 19Ш г. установки платформинга мощностью 1120 м /сут. [c.294]

    В результате значительной работы было изучено влияние состава лигроина на соотношение между выходами и октановыми числами продукта [20]. Для переработки при различных режимах были использованы лигроины из нофти Кувейта с высоким содержанием парафиновых углеводородов и венецуэльской нефти с низким содержанием парафиновых углеводородов. Были получены данные для дебутанизированного бензина платформинга с октановыми числами по исследовательскому методу в чистом виде от 73 до 99 пунктов. Полученные результаты указывают на то, что парафиновые углеводороды в нефти с низким содержанием нафтенов подвергаются реакции дегидроциклизации, способствуя тем самым значительному повышению октанового числа продукта. Разница в выходах бензинов с октановым числом по исследовательскому методу в чистом виде 95 пунктов из нафтенового и парафинового сырья составляла [c.182]

    Особый интерес представляет сравнение углеводородных составов исходного сырья, бензина термического риформинга и бензина платформинга , представленных на рис. 3. Как видно из графика, в исходном сырье с интервалом кипения 60—200° С нафтеновые углеводороды распределяются почти равномерно в области 20—100% смеси. Ароматические углеводороды распределяются также довольно равномерно в области 40—100%. Для бензина термического риформинга характерно образование олефинов и циклоолефинов. Вместе с этим происходит некоторая потеря нафтеновых и увеличение содержания ароматических углеводородов. В действительности, исходя из солава сырья, трудно допустить новообразование ароматических углеводородов. Увеличение концентрации последних в продукте объясняется разрушением неароматических компонентов. Концентрация парафиновых углеводородов в низкокипящих фракциях и ароматических в высококипящих фракциях обусловливается тем фактом, что в процессах изомеризации и гидрокрекинга парафиновых углеводородов средняя температура кипения их понижается, тогда, как в процессе пре- [c.182]

    Выше приведены типичные выходы и качество получаемых продуктов процесса платформинга фирмы ЮОП. При каталитической ароматизации использовалась бензиновая фракция из ближневосточной нефти с плотностью р 15 = 0,743, кипящей в пределах 93-193°С и содержащей (в объемных долях) 69,4 % парафиновых, 21,4 % цафте-новых и 9,2 % ароматических углеводородов. [c.29]

    На заводе фирмы Тексас гэз сооружена установка платформинга для переработки хвостовой части газового бензина, выкипающей выше 93°. Если раньше на заводе получался бензин с октановым числом 86,5 (исследовательский метод с 0,8 мл/л ТЭС), то после смешения продукта риформинга с головкой газового бензина, выкипающей до 93°, октановое число смеси стало 93,5. Фирма Соуззес гэз сообщает, что на ее установке платфор-мппга перерабатывается фракция 93—204° конденсата газоконденсатных месторождений и получается бензин с октановым числом [c.154]

    Компания Аврора газолин в 1955 г. построила установку рексформинга [180]. Установка сооружена на базе установки платформинга. К ранее действующей установке платформинга была добавлена экстракционная секция юдекс для выделения из продуктов риформинга ароматических углеводородов при помощи селективной экстракции водным раствором диэтилен-гликоля. [c.154]

    При изучении химизма процесса на основе превращений групповых компонентов целесообразно использовать модельные реакции с индивидуальными веществами. Например, платформинг характеризуется переходом нафтеновых углеводородов в ароматические. Активирование катализатором этого перехода удобно изучать на модельных реакциях дегидрирования циклогексана и метицик-логексана, так как можно определить все индивидуальные продукты и ио ним выявить основные и побочные реакции, рассчитать и измерить термодинамические и кинетические параметры этих реакций. [c.96]

    Укажем для иллюстрации, что на одном из заводов получают свыше 20 различных бензиновых фракций. Среди них продукты прямой перегонки, термического и каталитического крекинга, платформинга, коксования, рафинаты платформинга и изомеризаты. При приготовлении товарных бензинов для упрощения прибегают к объединению этих фракций, т. е. предварительному смещению на основе октановых чисел на 4 группы первая — бензины платформинга и изомеризации, вторая — бензины каталитическо- [c.206]

    Сернистые соединения, находящиеся в топливах, при сгорании образуют сернистый газ, вызывающий коррозию двигателей даже ничтожные их примеси в сырье для платформинга вызывают отравление платинового катализатора. Удаление серы из нефтяных продуктов проводится с помощью гидроочистки, которая состоит в том, что нефтяной продукт подвергают действию водорода при 300—450° и 17—70 кгс/см- над катализатормами, состоящп.ми п сульфидов и окислов металлов (N4, Мо, Со, ). При этод[ сера, входящая в состав сернистых соединений, превращается в сероводород, который удаляется с газами  [c.102]

    Таким образом, целевым продуктом платформинга бензиновой фракции 105—140°С является пара-ксилол, выход которого от потенциала составляет около 6094, остальные изомеры ксилола и этилбензол не находят квалифицированного применения и возвращаются как компоненты на производство авто-бгнзинов. [c.310]

    Температура. С повышением температуры увеличиваются содержание ароматических углеводородов в катализате и его октановое число. Содержание ароматических углеводородов в катализате возрастает вследствие не только углубления ароматизации, но и увеличения разложения неароматизовавшихся углеводородов до газообразных при реакциях гидрокрекинга. По данным работы промышленных и полупромышленных установок платформинга, использующих различное сырье, катализаторы и режимы работы, кажущаяся энергия активации ароматизации составляет 22— 38 ккал/моль (для сырья с высоким содержанием циклопарафинов кажущаяся энергия активации ароматизации ниже), а газообразования— на, 6—15 ккал/моль выше. Повышение температуры увеличивает выход газообразных продуктов гидрокрекинга в несколько большей степени, чем выход ароматических углеводородов. Верхний температурный предел процеоса связан с кислотной активностью катализатора температуры выше 530°С, по-видимому, не применяются. [c.257]

    Наряду с гидроформингом (катализатор СгзОз на глиноземе) в промышленности США за последние годы появился и так называемый нлатформинг, получивший наименование от используемой здесь в качестве катализатора платины. В статье Нельсона [64] сообщается, что этот процесс пригоден для реформирования бензинов всех типов нефтей. Он дает бензин с малым смолообразованием и хорошо принимающий ингибиторы. Плат-форминг проводится так же, как и гидроформинг, в целях снижения коксообразования, под давлением водорода. Автор статьи умалчивает о температуре процесса, но очевидно, что она ниже температуры гидроформинга, что и обусловливает более высокий выход целевого продукта, являющийся основным преимуществом платформинга. [c.145]

    Катализаторы платформинга являются бифункциопальны.ми, так как содержат два типа активных центров кислотные активные центры и металлические активные центры (атомы платины). В процессе платформинга на. этих активных центрах углеводороды нефтяной фракции подвергаются глубоким превращениям. Об этом свидетельствуют данные группового состава сырья (прямогонного бензина) и продукта его превращения нри платформииге. [c.150]

chem21.info

процесс - Справочник химика 21

    Б. ПЛАТФОРМИНГ-ПРОЦЕСС И ДРУГИЕ СПОСОБЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.104]

    Для реакции изомеризации эффективны следующие специальные катализаторы платина — окись алюминия — галоид, применяемый для платформинг-процесса [27а, 28] никель [13], кобальт [13] или платина [13, 27а] на алюмосиликате окись молибдена или окись вольфрама на алюмосиликате [13] окись молибдена на окиси алюминия [13, 15]. [c.40]

    Платформинг — процесс каталитического риформинга бензиново-лигроиновых фракций на платинированном катализаторе в нескольких последовательно соединенных реакторах. Разработан фирмой ЮОП (Юниверсал ойл продактс). [c.129]

    ПЛАТФОРМИНГ — процесс каталитич. риформинга с применением платинового катализатора без его регенерации. Длительность работы катализатора 5—6 месяцев. При снижении активности катализатора он заменяется свежим, а из отработанного катализатора извлекается платина. [c.458]

    Каталитический риформинг на алюмоплатиновом катализаторе проводится при температуре 480—520° С и давлении 20—40 ат. Этот способ переработки, где катализатором является платина, называют также платформингом. Процесс ведут в присутствии циркулирующего газа, содержащего много водорода (75—90%). Этот газ, образующийся при риформинге, способствует протекающим реакциям образования высокооктанового бензина и обеспечивает гидрирование сернистых соединений. Сера при этом переходит в сероводород, который непрерывно удаляется из циркулирующей смеси газов и паров. Удаление серы в виде сероводорода необходимо не [c.280]

    В 1949 г. в США начали эксплуатировать первую установку каталитического риформинга, получившего название платформинг процесс вели над платиновым катализатором под давлением водорода [31—36]. [c.10]

    Если продолжительность непрерывной работы катализатора невелика, необходимо иметь запасные реакторы для периодической регенерации катализатора или переходить на полностью непрерывный процесс с движущимся катализатором. При длительной непрерывной работе стационарного катализатора, достигающей нескольких месяцев (платформинг), процесс становится практически непрерывным. [c.202]

    Некоторые нефти, например бакинские, уже> одержат циклогек-сан и 1,4-диметилциклогексан, которые перерабатываются а ароматические углеводороды при помощи платформинг-процесса (платиновый катализатор, 250—275 С). [c.35]

    С появлением более совершенных каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтепродуктов (гидроформинг, платформинг) процесс пиролиза, казалось бы, утратил свое значение. Быстрое возрождение пиролиза связано с развитием нефтехимии — с ростом потребности в газах, содержащих непредельные углеводороды,— этилен, пропилен, бутилен. Содержание этих углеводородов в газах пиролиза в несколько раз выше, чем в газах коксования, термического и каталитического крекинга. С целью расширения сырьевой базы для процес- [c.72]

    Примером нерегенеративного каталитического риформинга может служить платформинг —процесс, осуществляемый в адиабатическом режиме на платиновом катализаторе. Сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и, пройдя через теплообменники, поступает в печь. Тепло для реакции, протекающей в первом (головном) реакторе, подводится в первом змеевике печи промежуточного нагрева, что позволяет регулировать температуру потока на входе во второй реактор. Тепло, затрачиваемое на протекание эндотермических реакций во втором реакторе, подводится во втором змеевике печи промежуточного нагрева и т. д. Продукты реакции, выходящие из последнего реактора, через теплообменник [c.195]

    Каталитический риформинг позволяет превращать низкооктановые бензины в высокооктайовые. Наряду с этим при переработке соответствующих узких фракций бензинов каталитическим риформингом можно получать ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол), являющиеся важным сырьем для нефтехимической промышленности. Для каталитического риформинга промышленное применение получили два типа катализаторов оксидомолибденовый (гидроформинг) и платиновый (платформинг). Процесс осуществляется в среде циркулирующего газа, содержащего 75—90% (об.) водорода. [c.85]

    При длительной непрерывной работе стационарного катализатора, достигающей иескольких месяцев (платформинг), процесс стаиовится практически непрерывным. [c.232]

    Н. Д. Зелинского — платине. В процессе платформинга катализатором служит платина, нанесенная на активную окись алюминия, активированную фтором. Этот носитель действует как активный катализатор изомеризации в-нафтенов в Сс-нафтены, а также изомеризации парафинов нормального строения в парафины изостроения. Первоначально эти новые платформинг-процессы предназначались для пронзводствя высокооктанового бензина и авиационных топлив. [c.243]

    Продукты, выходящие из реактора, подаются в колонну стабилизации, которой во многих случаях может быть колонна для отгонки бутана из продуктов реформинга. Для существующих установок реформинга была произведена оценка концепции включения процесса "Алкимакс" в существующую поточную схему реформинга, как это показано на рис. 2. Моделирование процесса с реконструкцией установки платформинга "ЮОП" показывает, что существующая колонна отгонки бутана будет нормально работать при сравнительно незначительных модификациях. В случае новых установок платформинга процесс "Алкимакс" должен проектироваться в качестве составной части общей технологической схемы. Дебутанизатор, в любом случае являющийся частью технологической схемы установки платформинга, проектируется тогда для объединенного процесса реформинга-алкилирования. Кубовый продукт дебутанизатора удовлетворяет требованиям по концу кипения бензина и может добавляться непосредственно в компаундированный бензин. [c.147]

    Платформинг. Процесс платформинга, разработанный Юниверсал ойл продактс гомпани, бьш первым процессом риформинга лигроина, в котором платиновый катализатор успешно применялся для получения продуктов с высокой октановой характеристикой. Появившись в 1949 г., когда сильно возрос спрос на высокооктановые топлива, этот процесс сразу же получил широкое [c.607]

    Платформинг. Процесс нлатформинга, который подробно рассмотрен ниже, является лишь одним из примеров типичного процесса каталитического риформинга. В качестве примера на рис. 2 [1] представлена типичная установка платформинга производительностью 715 ООО л/сутки. [c.125]

    Широкое применение в качестве катализаторов этого процесса нашли оксид молибдена и платина, нанесенные на активный Y-AI2O3. Процесс каталитического риформинга на платиновом. катализаторе получил название платформинг-процесс.. [c.63]

    Нефтяная компания собирается получать нафталин деалкилирова-нием метилнафталинов, которые содержатся в высококипящих фракциях перегонки бензинов получаемых при платформинге. Процесс высокотемпературного каталитического гидрирования предполагается осуществлять при давлении [c.666]

    Процессы гидроформинга вытесняются новыми методами каталитического риформинга, в которых вернулись к первоначальному катализатору Н. Д. Зелинского —платине. В процессе плат( рминга катализатором служит платина, нанесенная на активную окись алюминия, активированную фтором. Этот носитель действует как активный катализатор изомеризации g-нафтенов в Св-нафтены, а также изомеризации парафинов нормального строения в парафины изостроения. Первоначально эти новые платформинг-процессы предназначались для производств- высокооктанового бензина и авиационных топлив. [c.243]

chem21.info

Бензин - платформинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бензин - платформинг

Cтраница 1

Бензины платформинга широко используют в качестве базовых при изготовлении товарных высокооктановых бензинов, причем не только дистиллят платформинга, но и его отдельные фракции, оставшиеся после извлечения индивидуальных ароматических углеводородов.  [1]

Бензин платформинга отличается ничтожным содержанием серы, свободен от непредельных, очень чувствителен к ТЭС. Выход бензина составляет 83 - 88 % на сырье.  [2]

Бензины платформинга широко используют в качестве базовых при изготовлении товарных высокооктановых бензинов, причем не только дистиллят платформинга, но и его отдельные фракции, оставшиеся после извлечения индивидуальных ароматических углеводородов.  [3]

В бензине платформинга бензола содержится 2 5 - 3 0 % и он не влияет на температуру кристаллизации топлива. Однако во фракции этого бензина, выкипающей в пределах 62 - 80 С, бензола около 15 % и температура начала кристаллизации ее составляет - 49 С.  [4]

Повышение детонационной стойкости бензина платформинга может быть достигнуто экстрагированием ароматических углеводородов из части получаемого бензина и возвратом неароматической фракции на повторный катализ вместе со свежим сырьем. Такой прием дает обогащение общего потока получаемого бензина ароматическими углеводородами и связанное с этим повышение октанового числа продукта.  [6]

Бензин АИ-93 получают на базе бензина платформинга жесткого режима. Для обеспечения требований по фракционному составу в него добавляют небольшое количество узких фракций бензинов прямой перегонки, продуктов алкилирования и изомеризации.  [7]

Благодаря такому отличию в углеводородном составе бензины платформинга обладают большей приемистостью к ТЭС и высокой термической стабильностью по сравнению с бензинами каталитического крекинга. Октановые числа бензинов платформинга примерно равны октановым числам бензинов каталитического крекинга. Детонационная стойкость бензина платформинга, как и бензина каталитического крекинга, зависит от содержания ароматических углеводородов.  [8]

Предложен способ определения состава ароматических углеводородов в бензинах платформинга и прямой гонки.  [10]

В табл. Х-2 сопоставлены рассчитанные и экспериментальные ОЧ бензинов платформинга разных заводов.  [11]

С целью повышения равномерности распределения октановых чисел по фракциям в бензин платформинга жесткого режима добавляют алкилат.  [12]

Установлено, что 1 % фракции 160 - 180 С бензина платформинга эффективно повышает газостойкость масел, температура вспышки при этом снижается гораздо меньше по сравнению с температурой при добавлении бензола и толуола.  [14]

На рис. 1, 2 показаны хроматограммы прямогонного беязин и бензина платформинга до и после удаления из них ароматических углеводородов сульфированием. Из рис. 2 видно, что в бензине платформинга все парафино-нафтеновые углеводороды выходят раньше бензола. Это позволяет определять общее содержание ароматических углеводородов в данных бензинах непосредственно, исключая какое-либо предварительное разделение.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Платформинг

Навигация:Библиотека DJVUPhotogalleryБСЭ
  • Естественные науки
    • Археология
    • Астрономия
    • Биология
    • Геология
    • Медицина
    • Молекулярная биология
    • Физика
    • Химия
  • Математика
    • Алгоритмы
    • Теория
    • Приложения
  • Технология
    • Авиация и машиностроение
    • Высокие технологии
    • Вычислительная техника
    • Нанотехнология
    • Роботехника
    • Энергетика
    • Электроника
  • Гуманитарные науки
    • История
    • Психология
    • Социология
    • Экономика
    • Философия
  • Общество
    • Образование
    • Развитие науки
    • Ученые
    • Экология
    • Знания
Статистика:

Значение слова "Платформинг" в Большой Советской Энциклопедии

Платформинг, один из видов каталитической переработки нефтепродуктов, применяемый для получения высокооктановых компонентов автобензинов и ароматических углеводородов. Подробнее см. Риформинг.

 

 

В Большой Советской Энциклопедии рядом со словом "Платформинг"

Платформа (геол.) | Буква "П" | В начало | Буквосочетание "ПЛ" | Платэ Николай Альфредович

Статья про слово "Платформинг" в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 3284 раз

Интересное

  • - TOP 200
  • - Темпы роста
  • - Реализм (в литературе и искусстве)
  • - Просвещение (эпоха)
  • - Естествознание
  • - Материализм
  • - Евразия
  • - Трактор
  • - Классицизм
  • - Тригонометрические функции
  • - Матрица (в математике)

bse.sci-lib.com

Процесс - платформинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Процесс - платформинг

Cтраница 3

Области использования процесса платформинга значительно увеличиваются. Если вначале этот процесс применялся исключительно для производства высокооктанового ббнзина без прямогонного сырья, то более поздние усовершенствования сделали возможным использование его для производства специальных ароматических углеводородов и компонентов для авиационного бензина. На одних установках целевым продуктом является лишь одна специальная ароматика, в то время как на других комбинированных установках получаются ароматика и платформинг-бензин.  [31]

Получаемая в процессе платформинга ксилольная фракция должна разделяться на этилбензол, re - ксилол и о-ксилол. С целью увеличения производства га - и о-ксилолов целесообразно включение в схему процесса изомеризации. Нафталин можно производить деалкилированием фракции газойля каталитического крекинга. Включение в схему каталитического крекинга на жестком режиме исключает необходимость предварительного концентрирования ароматических углеводородов при помощи экстракции. Жесткий режим каталитического крекинга дает возможность также получить квалифицированное сырье для производства активной сажи.  [32]

В работе [8] процесс платформинга сведен к реакциям между определенными группами углеводородов.  [33]

По экономическим причинам процесс платформинга ведут только; неподвижным слоем катализатора, так как потери катализатора при таком методе незначительны.  [34]

Интересная схема управления процессом платформинга предложена Ленинградским филиалом ОКБ АНН. Эфа схема основана на использовании дифференцированного описания. Однако из-за его сложности было решено уточнять его коэффициенты на цифровой машине, которая одновременно линеаризует математическое описание. Кроме того, на установке ставится управляющая машина, определяющая оптимум по упрощенному описание и реализующая его.  [35]

Получение бензола в процессе платформинга происходит за счет ароматизации циклогексана и метилциклопентана. Гексан при этом частично переходит в изогексаны, менее пригодные, чем н-гексан.  [37]

Следует учесть, что процесс платформинга является также мощным источником водорода, поэтому целесообразно создавать производственные комплексы, включающие процессы платформинга и синтеза аммиака.  [38]

При разделении компонентов Се процесса платформинга клапаны устанавливают на параллельное прохождение потоков и вводят пробу.  [39]

Для более углубленного исследования процесса платформинга нефтепродуктов, содержащих серу, нами было изучено влияние различных сера-органических соединений на кинетику превращения w - нонана в присутствии платинового катализатора АП-56.  [40]

Для более углубленного исследования процесса платформинга нефтепродуктов, содержащих серу, нами было изучено влияние различных сера-органических соединений на кинетику превращения к-нонана в присутствии платинового катализатора АП-56.  [41]

Запрос информации на ЧР и процессы Платформинга НРК указывает на требования повышения жесткости за последние четыре года. Давление реактора в оценках ЧР постепенно сократилось от 21 8кг / см2 - м ( 310 псиг) до около 20 4кг / см2 - м ( 290псиг), а октан повысился на 1 5 числа октана по и.м. неэтилированного. Более поразительны тенденции Платформинга НРК, где давление падает ниже 6 0кг / см - м ( 85псиг) в среднем по запросу на 1989 год, а октан увеличился на более чем 2 числа октана ( по км. Высокая жесткость и низкое давление являются прямым результатом внедрения процесса Платформинга второго поколения.  [42]

Цикланы, важное сырье для процесса платформинга, подвергаются в нем сложному комплексу взаимосвязанных реакций: дегидрированию гексаметиленовых нафтенов, дегид-роизомеризации 5-членных цикланов, обратимой изомеризации пента - и гексаметиленовых нафтенов, реакциям расщепления. Так как процесс дегидроизомеризации проходит намного труднее, чем дегидрирование, и осложняется идущими со значительной скоростью реакциями расщепления, выяснение механизма процесса и взаимосвязи с остальными реакциями приобретает важное теоретическое и практическое зна-чение.  [43]

Скорости реакций, протекающих при процессе платформинга, весьма различны. Максимальная скорость реакции наблюдается при превращении нафтенов с шэетичленными кольцами в ароматические углеводороды. Несколько медленнее протекают реакции превращения в ароматику нафтенов с пятичленными кольцами и процесс изомеризации парафинов. Самыми медленными реакциями являются реакции дегидроциклизации парафинов и гидрокрекинг. Итак, при равной рабочей температуре в случае высоконафтенового сырья может применяться более высокая объемная скорость, чем это требуется для выеокопарафинзвого сырья.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Платформинг в нефтехимической промышленности - Справочник химика 21

    Сущность каталитического риформинга - ароматизация бензиновых фракций, протекающая в результате преобразования нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические. Продуктами являются высокооктановый ароматизированный бензин или (после соответствующих операций с целью их извлечения) индивидуальные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы), которые используют в нефтехимической промышленности. Процесс осуществляют на алюмо-платиновых катализаторах (платформинг) при 480-540 С и 2-4 МПа. В более совершенной форме процесса используют платино-рениевые и полиметаллические катализаторы при более низком давлении (0,7-1,5 МПа). [c.37]     Современные установки платформинга имеют мощность по сырью свыше 1 млн. т в год. В странах, обладающих развитой нефтехимической промышленностью, более 90% ароматических углеводородов получают из нефтяного сырья и только 7—8% из смолы коксования угля. [c.234]

    Все сказанное позволяет сделать вывод, что организация /промышленной каталитической переработки сахалинского товарного бензина путем платформинга является технологически рациональной и положит начало созданию самостоятельной нефтехимической промышленности, базирующейся на дальневосточном сырье — сахалинской нефти. В связи с этим представляется рациональным строительство на Сахалине нефтеперегонного завода с установкой для платформинга бензина (целесообразность строительства такого завода на Сахалине с экономической стороны обоснована) и строительство на материковом заводе, перерабатывающем эхабинскую нефть, установки для платформинга бензина, а также цехов или завода по производству волокна лавсан и изделий из него для удовлетворения потребностей народного хозяйства Дальнего Востока. [c.206]

    Процесс пиролиза существует многие десятки лет. Первоначально он возник в связи с потребностью в ароматических углеводородах — бензоле и толуоле, а также в нефтяном коксе. В качестве сырья использовались керосиновые фракции, а газ пиролиза являлся побочным продуктом. В ходе развития нефтепереработки был разработан высокоэффективный процесс производства ароматических углеводородов — платформинг, а пиролиз для получения ароматических углеводородов потерял свое значение. Дальнейшее развитие нефтехимической промышленности потребовало производства этилена и других ненасыщенных газообразных углеводородов, в связи с чем процесс пиролиза видоизменился, изменилась его сырьевая база, а газ пиролиза стал целевым продуктом. [c.21]

    Каталитический риформинг на платиновом катализаторе (платформинг) — один из важнейших процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Он занимает ведущее место в производстве как высокооктановых бензинов, так и аренов — бензола, толуола, ксилолов. [c.224]

    Каталитический риформинг позволяет превращать низкооктановые бензины в высокооктайовые. Наряду с этим при переработке соответствующих узких фракций бензинов каталитическим риформингом можно получать ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол), являющиеся важным сырьем для нефтехимической промышленности. Для каталитического риформинга промышленное применение получили два типа катализаторов оксидомолибденовый (гидроформинг) и платиновый (платформинг). Процесс осуществляется в среде циркулирующего газа, содержащего 75—90% (об.) водорода. [c.85]

    Большую помощь Башкирской партийной организации в улучшении руководства строительством нефтехимической промышленности оказал ЦК КПСС. В конце октября 1958 года на бюро ЦК КПСС по РСФСР было заслушано сообщение председателя Башкирского совнархоза С. И. Кувыкйна о ходе строительства пусковых объектов 1958 года и освоении средств на химию Бюро ЦК КПСС по РСФСР, указав на недостатки работы совнархоза, поручило Госплану РСФСР усилить поставку цемента, металла, труб и оборудования башкирским стройкам. Особое внимание было обращено на необходимость завершения строительства и пуска первой в стране установки платформинга Черниковском нефтеперерабатывающем заводе, установки изопропилбензола на заводе синтетического спирта, установки по производству белого контакта Петрова на нефтехимичеоком комбинате в г. Салавате. [c.136]

    Нефтехимическая промышленность явилась тем стержнем, вокруг которого началась консолидация группы Мицуи, связи между членами которой были до этого весьма непрочными. Мицуи сэкию кагаку , получая но трубопроводам с близлежащих предприятий компании Коа сэкию тяжелую нафту, платформинг-газ и платформинг-бензин, направляет компаниям Тоё рэйон и Toa госэй произведенные на своем комбинате фенол и терефталевую кислоту (годовые производственные мощности по ее выпуску равны 6 тыс. т), компании Мицуи кагаку — полиэтилен (годовые производственные мощности по его выпуску равны 12 тыс, т), а компании Тэйкоку дзинкэн — ацетон (годовые производственные мощности по его выпуску равны 6840 т). В производстве сульфата аммония и мочевины наладилось сотрудничество Мицуи сэкию кагаку и Тоё коацу компания Миикэ госэй (влившаяся теперь в Мицуи кагаку ) направила на комбинат своих специалистов, а банк Мицуи и торговая компания Мицуи буссан оказали ему поддержку в сфере финансирования и сбыта. [c.128]

    Дефицит в ароматическом сырье будет частично устранен путем значительных капиталовложений в нефтехимическую промышленность, где предусматривается строительство установок по ароматизации легких углеводородных фракций на платиновом катализаторе (платформинг) с получением бензола, толуола, ксилола и водорода разрабатынается также процесс пиролиза тяжелого каталитического газойля с той же задачей увеличения цроизводства ароматических углеводородов [42]. [c.53]

    Из адиабатических аппаратов наиболее простойконструкцией обладают так называемые емкостные контактные аппараты, обычно представляющие собой металлические цилиндры в их нижней части находится решетка, на которую насыпают катализатор в виде различного типа гранул. Газы предпочтительно направлять в аппарат сверху вниз. Возможность полезно использовать значительную часть объема таких аппаратов и предельная простота конструкции делают их очень дешевыми в изготовлении. Отсутствие приспособлений для теплообмена ограничивает применение емкостных контактных аппаратов. Они пригодны для проведения 1) процессов с небольшим тепловым эффектом 2) процессов, не очень чувствительных к изменению температуры 3) процессов с малой степенью превращения за проход. Как правило, эндотермические процессы легко осуществимы в емкостных реакторах. В нефтехимической промышленности емкостные адиабатические реакторы применяют, например, для таких многотоннажных процессов, как платформинг. [c.264]

    Эти реакции послужили основой для создания промышленного процесса каталитического риформинга (платформинга), с помощью которого получают ароматические углеводороды ряда бензола, широко используемые как высокооктановые компоненты к бензинам и сьфьё для нефтехимического синтеза. При риформинге нефтяных фракций содержащиеся в них циклопентановые углеводороды изомеризуются в циклогексановые с последующим дегидр(фованием в ароматические углеводороды. Эта же реакция легко протекает в присутствии хлористого алкз.миния  [c.37]

    Такие избирательные каталитические и адсорбционные свойства цеолитов особо важны для нефтехимической и неф-теперерабатывающей промышленности, как в отношении разделения газов с целью получения чистых мономеров, так и извлечения и. алканов с целью повышения октановых чисел прямогонных бензинов и бензинов платформинга. [c.172]

    Для обеспечения химической промышленности ароматическими углеводородами все большее значение приобретает нефтехимическое производство, в том числе каталитический риформинг (гидроформинг, платформинг). Из продуктов каталитического риформинга извлекают чистые бензол, толуол, ксилолы, служащие сырьем для производства синтетического волокна [I]. Постепенно начинают привлекать для получения полимеров и отдельные ароматические углеводороды Сд. В США начато в промышленном масштабе извлечение из риформинг-бензина псевдокумола и использование его для получения ряда исходных продуктов, применяющихся в синтезе полимеров (моно- и дикарбоновые кислоты и др.) [2]. С этой целью изучаются состав и методы выделения в чистом виде других ароматических углеводородов Сд, содержащихся в фракциях 150—170° С риформинг-бензина, пропил- и изо-пропилбензолов, о-, м-, -этилтолуолов, мезитилена [3]. [c.155]

chem21.info