Экология СПРАВОЧНИК. Побочные продукты нефти


Побочные продукты нефтепереработки - Справочник химика 21

    НЕФТЕПРОДУКТЫ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И ПРОДУКТЫ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.558]

    Кокс может быть как целевым, так и побочным продуктом нефтепереработки. В зависимости от природы сырья и условий процесса соотношение С Н в коксе меняется от 1 0,8 (первичный кокс) до 1 0,24 (прокаленный кокс). Отметим, что химическому составу СНо,б отвечает структура с двумя конденсированными бензольными ядрами, а СНо,24 — с 20 или более конденсированными бензольными ядрами. В наибольших количествах кокс образуется из обедненных водородом ароматических углеводородов, но поскольку циклизация протекает [c.227]

    Нефтяной кокс, являясь одним из побочных продуктов нефтепереработки, используется преимущественно как топливо. [c.283]

    При производстве этих новых видов топлива в качестве побочных продуктов могут получаться другие типы углеводородов, которые также являются сырьем для химической промышленности. Теми же видами углеводородов, для которых уже созданы процессы производства, химическая промышленность будет снабжаться и в будущем, но при этом они вместо побочных продуктов нефтепереработки, возможно, станут продуктами целевого назначения. [c.44]

    В связи с тем что начинает ощущаться нехватка дешевого метана, выделяемого из природного газа, появляется тенденция создать процесс, в котором конверсии с водяным паром можно было бы подвергать котельное топливо — следующий по дешевизне побочный продукт нефтепереработки. Такие процессы уже находятся в стадии разработки, причем имеются указания, что котельное топливо можно переводить в газ синтеза , если к водяному пару добавлять кислород (см. стр. 51). [c.49]

    В горелки подается смесь различных горючих газов с кислородом природных газов, побочных продуктов нефтепереработки [c.102]

    Нафталин. В аналогичном положении находится и другой побочный продукт нефтепереработки — нафталин. Хотя, как известно, он содержится в некоторых потоках нефтепереработки, в частности рециркулирующих крекинг-газойлях, до сего времени его не выделяли в качестве нефтехимического продукта. Согласно последним сведениям несколько нефтяных компаний изучают возможность промышленного производства нафталина. Вследствие высокой температуры его затвердевания применение процессов кристаллизации сулит в данном случае значительные преимущества. [c.82]

    Из общего количества нефтехимического сырья около 50% составляют побочные продукты нефтепереработки, остальное поступает в виде природного газа и сжиженных нефтяных газов [И]. [c.18]

    Расход топлива в обоих нагревателях приблизительно одинаков. В обычной печи в качестве топлива используется ценный продукт — мазут, в проектируемой печи — побочный продукт нефтепереработки — малоценный кокс. Но кокс трудно перевозить, в то время как мазут более транспортабелен. [c.155]

    В качестве активирующей добавки бьши использованы побочные продукты нефтепереработки - экстракт третьей масляной фракции и смола пиролиза. [c.15]

    Было достигнуто полное взаимодействие разбавленных содержащих олефин потоков (образующихся как побочный продукт нефтепереработки) с ароматическими углеводородами, например бензолом, даже при очень низкой концентрации олефина, как это происходит, например, в сухом газе из абсорбера фракционирующей секции установок каталитического крекинга. [c.203]

    В 30-х годах, когда спрос на этилен был незначительным, его выделяли главным образом из побочных продуктов нефтепереработки. Однако содержание этилена в этих продуктах незначительно, и они не могли обеспечить полностью быстрорастущий спрос на этилен со стороны развивающейся промышленности синтетического каучука, пластмасс и других синтетических материалов. Встал вопрос об изыскании новых способов и путей получения этилена. В результате было разработано несколько технологических процессов его производства из различного вида сырья (от этана до сырой нефти). В 1970 г. 43% этилена в США получали пиролизом этана, 39%—пропана, 4%—бутана и только 14% — жидких углеводородов [7]. [c.7]

    Создать новые отрасли органического синтеза на базе переработки углей и побочных продуктов нефтепереработки. [c.352]

    Партия и правительство уделяют огромное внимание развитию химической промышленности. Законом о пятилетием плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946— 1950 гг. предусмотрено создание новых отраслей органического синтеза на базе переработки углей и побочных продуктов нефтепереработки выпуск широкого ассортимента химических полупродуктов для промышленности пластических масс, анилинокрасочной, лакокрасочной, фармацевтической и других отраслей народного хозяйства организация производства новых видов пластических масс и синтетических смол расширение производства синтетических красителей по сравнению с довоенным уровнем с увеличением выпуска наиболее качественных и прочных красителей. [c.7]

    При переводе книги исключены последняя глава ( Побочные продукты нефтепереработки ) ввиду элементарности приведенных в этой главе сведений, а также не представляющие интереса для советского читателя некоторые приложения. [c.5]

    Кроме химических продуктов, получающихся из углеводородных газов и жидких фракций нефтяных углеводородов, в процессах нефтепереработки выделяют также неуглеводородные вещества, присутствовавшие в исходной сырой нефти или образовавшиеся при химико-технологических операциях. Этим побочным продуктам нефтепереработки, представляющим интерес для химической промышленности, и будет посвящена настоящая глава. [c.393]

    Технология получения специально разработанного полиграфического масла заключается в выделении из нефти специальными известными методами фракций с определенными температурами выкипания и дальнейшим компаундированием полученной фракции с высокоароматизованными побочными продуктами нефтепереработки, На базе предлагаемого полиграфического масла были приготовлены различные композиции красок, составы которых представлены в табл. 9.6, а результаты их испытаний — в табл. 9,7. [c.267]

    Важным свойством нефтяных остатков и отходов нефтехимического происхождения, как и любого органического соединения, является способность к карбонизации с образованием различных форм углерода. Состав, структура, дисперсность и свойства углерода зависят как от природы исходного органического материала, так и от пути перехода от этого материала к углероду. В связи с этим необходимо исследование закономерностей карбонизации всего спектра нефтяных остатков и побочных продуктов нефтепереработки и нефтехимии в аспекте улучшения качества традиционно выпускаемых промышленностью и создания новых углеродных материалов на базе нефти, усгановления влияния условий карбонизации на механизм и кинетику формирования, состав, структуру, дисперсность и свойства промежуточных КМ и конечного углеродного продукта. [c.163]

    Актуальным направлением использования побочных продуктов нефтепереработки — широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ)—и сжиженных газов — газов, выделяемых в процессе прямой перегонки нефти, является переработка их в производстве этилена. Состав ШФЛУ зависит от типа перерабатываемой нефти и глубины отбора. Они содержат смесь углеводородов от Сз до Сз—С и основными компонен- [c.163]

    По мере развития нефтехимии масштабы применения побочных продуктов нефтепереработки, особенно для получения олефинов, все более возрастали. Однако в настоящее время почти во всех промышленноразвитых капиталистических странах значительные количества этилена, пропилена, бутиленов, дивинила и еше в большей степени бензола получают путем переработки прямогонного (первичного) нефтяного сырья. Вместе с увеличением расхода первичного нефтяного сырья на производство основных полупродуктов и мономеров (олефинов, диеновых и ароматических углеводородов) относительное потребление вторичных видов [c.106]

    Как видно из данных таблицы, каталитическая и частично термическая переработка углеводородов псфти является значительным источником олефинов С4 и С5. Эти данные, хотя и носят ориентировочный, расчетный характер, указывают на большие возможности по утилизации этих побочных продуктов нефтепереработки особенно у нас в СССР, где имеется крупная нефтеперерабатывающая промышленность. [c.58]

    В решениях Х Ш с ьезда партии по третьему пятилетпему плану предусматривалось создание новых заводов синтетического каучука на основе использования побочных продуктов нефтепереработки (синтетп-ческо1 о этилового спирта, уксусной кислоты и др.), производства кокса, а также природных газов [19]. Во исполнение принятых решений в составе Наркомата химической промышленпости было создано Управление но производству синтетического спирта. [c.181]

    В решениях ХУЛ1 съезда ВКП(б) (1939 г.) ставилась задача Создать новые отрасли органического сигптеза (синтетический спирт, уксусная кислота и др.) па основе использования побочных продуктов нефтепереработки, производства каучука, кокса п природных газов [11]. [c.172]

    Получение нефтеполимерных смол (НПС) является одним из перспективных и наименее затратных направлений в переработке жидких продуктов пиролиза (ЖПП) — побочных продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды. НПС используют в качестве заменителей дорогих и дефицитных натуральных и искусственных продуктов (растительных масел, канифоли, инден-кумароновых смол и т. п.). Улучшение эксплуатационных характеристик НПС, устранение недостатков (окисляемость, низкая адгезия), а также расширение области применения НПС могут быть достигнуты путем их модификации — введением различных функциональных групп в структуру молекулы. Химическая модификация НПС осуществляется взаимодействием смол с непредельными карбоновыми кислотами, их ангидридами, галогенан-гидридами, кислородом воздуха, пероксидами, гидропероксидами, озоном. Окисление полимерных соединений гидропероксидами в присутствии металлсодержащих катализаторов до эпоксидированных соединений приводит к хорошим результатам пленки на основе полученного продукта обладают повышенными физико-механическими и защитными свойствами. Наилучшие катализаторы в реакции гидропероксидного эпоксидирования — металлы в высшем валентном состоянии, обладающие низким окислительно-восстановительным потенциалом и высокой кислотностью Льюиса (Мо, W, V, Ti). [c.281]

    Решением XVIII съезда ВКП(б) перед советской промышленностью была поставлена важная задача создать новые отрасли органического синтеза (синтетический спирт, уксусная кислота и др.) на основе использования побочных продуктов нефтепереработки, производства каучука, кокса и природных газов (Резолюции XVIII съезда ВКП(б), Госполитиздат, 1939, стр. 17). [c.5]

    От ет докладчика, а. Положение нефтехимической промышленности п США резко отличается от пологкения в Италии с точки зрения возможности использования побочных продуктов нефтепереработки. [c.285]

    Фактически все гидроксильные соединения в кислых условиях можно присоединить к алкенам. Гидратация (ирисоединение воды) — это очень важный процесс, который находит применение в промышленности для синтеза спиртов из побочных продуктов нефтепереработки. Для получения сложных эфиров, в частности тпрето-алкилкарбоксилатов, часто используют именно эту реакцию, так же как в синтезе диэтилового эфира посредством присоединения воды и этанола к этилену. Условия, требующ,иеся для того, чтобы осуществить эти преврап],ения, сильно меняются в зависимости от структуры данного алкена. Реакционная способность возрастает при наличии электронодонорных заместителей типа алкилов по соседству с двойными, связями. [c.340]

chem21.info

Побочные продукты, получающиеся при нефтепереработке

    При переработке нефти в моторные топлива в качестве побочного продукта получается крекинг-газ. Попутные газы нефтепереработки ранее не использовались для производства водорода. Последнее объясняется тем, что получение водорода из этих газов, содержащих значительное количество непредельных углеводородов и серы, связано с большими трудностями. Кроме того, на нефтеперерабатывающих заводах ранее не было потребности в дополнительных ресурсах водорода. В связи с расширением масштабов применения гидрокрекинга нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей промышленности в последнее время возникла проблема получения водорода на основе собственного сырья — попутных газов нефтепереработки. [c.38]     Горючие газы коксовые, генераторные, газы нефтепереработки, а также попутные газы нефтедобычи и природные газы содержат в своем составе некоторое количество сероводорода. Так как для большинства потребителей горючих газов сероводород является недопустимой примесью, то основное количество этих газов подвергается специальной очистке. При этом в качестве побочного продукта получается сероводород, являющийся ценным сырьем, так как в нем содержится 94% серы. [c.356]

    Повысить положительный эффект новой техники на рентабельность процессов нефтепереработки можно лишь при осуществлении одного или нескольких из перечисленных ниже мероприятий сокращение занятого на заводе персонала и значительное повышение производительности труда, снижение отпускной цены на основные виды сырья, в новом комплексе технологических процессов предусмотреть производство новых видов товарной продукции, сравнительно малотоннажной, но дефицитной и обладающей уникальными качествами и с высокой отпускной ценой по сравнению с основной многотоннажной продукцией, и, наконец, организация производства товарной продукции, сырьем для которой будут являться дешевые побочные продукты и обременительные отходы производства. С этой точки зрения представляют большой научный интерес, а в будущем и практическую актуальность, поиски реакций и процессов, позволяющих получать вещества, обладающие ценными физико-химическими и техническими свойствами, на основе использования отдельных высокомолекулярных компонентов тяжелых нефтяных остатков (углеводородов, смол и асфальтенов, металлоорганических соединений, порфиринов и др.). Совершенно ясно, что разработкам таких реакций и процессов должны предшествовать довольно нелегкие, трудоемкие и глубокие исследования по аналитическому и препаративному разделению высокомолекулярной части сырых нефтей и нефтяных остатков на их основные компоненты, поиски методов дальнейшей дифференциации этих компонентов на более узкие фракции веществ более близких по своему составу и свойствам и детальному исследованию их реакций, структуры, свойств и зависимости последних от состава и строения, наконец, исследование реакций, позволяющих осуществить взаимные переходы в ряду высокомолекулярных составляющих нефти углеводороды, смолы, асфальтены. Само собою разумеется, что в этих исследованиях должно быть полностью исключено применение методов, которые могли бы вызвать химические изменения в составе и строении этих сложных первичных компонентов нефти. [c.259]

    Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

    При производстве этих новых видов топлива в качестве побочных продуктов могут получаться другие типы углеводородов, которые также являются сырьем для химической промышленности. Теми же видами углеводородов, для которых уже созданы процессы производства, химическая промышленность будет снабжаться и в будущем, но при этом они вместо побочных продуктов нефтепереработки, возможно, станут продуктами целевого назначения. [c.44]

    Двуокись углерода удаляют из образующейся смеси абсорбцией, например этаноламином. В настоящее время на многих нефтеперерабатывающих заводах водород получается при производстве высокооктанового бензина как побочный продукт каталитического риформинга. Этот побочный водород нефтезаводов является вторым важным звеном, связывающим оксопроцесс с нефтепереработкой. [c.262]

    В пром-сти Б. получают а) как побочный продукт произ-ва бензинов или этилена каталитич. и термич. крекингом либо пиролизом жидких нефтепродуктов и нефтяных газов выходы Б. на пропущенное сырье в трех указанных методах соотв. 3-10, 1-2 и 0,4-5% (по массе) б) каталитич. дегидрированием бутанов, выделяемых из газов нефтепереработки и попутных газов. Дегидрирование изобутана осуществляют на алюмохромовом кат. при 560-600 С и давлении 0,1-0,2 МПа выход изо-Б. 42-48%  [c.332]

    В различных промышленных процессах в качестве побочного продукта образуется отработанная серная кислота разной концентрации, содержащая органические и неорганические примеси. Отработанная кислота, содержащая органические примеси, получается, например из серной кислоты, используемой в процессах алкилирования при нефтепереработке, а также из серной кислоты, применяемой для сульфирования, сульфонирования и нитрования. [c.355]

    В течение продолжительного времени газообразные олефины получались как побочные продукты в процессах нефтепереработки, в коксохимии, и не находили себе квалифицированного применения. В этот период газы крекинга и пиролиза нефтепродуктов, газы коксования угля со значительным содержанием непредельных углеводородов применялись как топливо, а нередко сжигались или выпускались в атмосферу. [c.3]

    Производство индивидуальных нормальных парафиновых углеводородов Сщ — С20 методом синтеза из водорода и окиси углерода (кога--зин I и II) удовлетворяет в настоящее время лишь незначительную долю общей потребности. Дополнительные количества получают полимеризацией газообразных олефинов, образующихся как побочный продукт в процессах нефтепереработки. Вместе с тем потребность в парафиновых углеводородах как сырье для нефтехимической промышленности быстро растет, вследствие чего непосредственное выделение парафиновых углеводородов с заданной длиной цепи, например С ,, — С,8 или С15 — 35, из соответствующих фракций представляло бы чрезвычайно большой промышленный интерес. [c.269]

    Сырье для промышленности органического синтеза получают в нефтеперерабатывающей промышленности как в качестве побочного продукта, так и с помощью специальных процессов нефтепереработки. Например, благодаря быстрому развитию каталитического риформинга нефтеперерабатывающая промышленность получила возможность наряду с выпуском высокооктанового моторного топлива значительно расширить производство ароматических углеводородов. [c.306]

    В 30-х годах, когда спрос на этилен был незначительным, его выделяли главным образом из побочных продуктов нефтепереработки. Однако содержание этилена в этих продуктах незначительно, и они не могли обеспечить полностью быстрорастущий спрос на этилен со стороны развивающейся промышленности синтетического каучука, пластмасс и других синтетических материалов. Встал вопрос об изыскании новых способов и путей получения этилена. В результате было разработано несколько технологических процессов его производства из различного вида сырья (от этана до сырой нефти). В 1970 г. 43% этилена в США получали пиролизом этана, 39%—пропана, 4%—бутана и только 14% — жидких углеводородов [7]. [c.7]

    Промышленные газы нефтепереработки служат сырьем для получения непредельных углеводородов содержание последних достигает 30—50%. Газ каталитического крекинга отличается большим содержанием изомерных углеводородов и углеводородов Сз—С4. При пиролизе жидких нефтепродуктов получаются ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), а также газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилены и др.), необходимые как сырье для заводов синтетического каучука. Побочные продукты производства СК могут в свою очередь быть исходными для получения некоторых углеводородов, например бутадиена, изопрена, изопентана, стирола и др. [c.102]

    Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

    Спирты — подвижные бесцветные жидкости с характерным алкогольным запахом. Только изомер бутилового спирта — триметилкарбинол (СНз)зСОН обладает камфарным запахом. Этиловый спирт получают спиртовым брожением картофеля или злаков, гидратацией этилена, выделяемого из газов нефтепереработки, а также при гидролизе древесины. Бутиловый спирт чаще всего получают из пропилена, синтезом из окиси углерода или как побочный продукт при синтезе каучука. [c.75]

    В США в 1953 г. из нефтяного сырья было получено около 350 тыс. т серы как побочного продукта, что составляло около 6% общего производства серы в США. В Англии из газов нефтепереработки улавливается свыше 25 тыс. т/го(Э серы. Большую часть этой серы в виде серной кислоты можно использовать при переработке нефти. Поэтому нефтяная промышленность перестает быть простым потребителем серы и даже становится ее поставщиком. [c.394]

    Ресурсы жидких продуктов пиролиза за рубежом составили в 1980 г. 18—20 млн. т, к 1990 г. они возрастут до. 35—40 млн.т, а к 1995 г.—до 55—60 млн. т [15, с. 39]. Из этого количества жидких продуктов в 1995 г. можно будет получить, например до 40% предполагаемого мирового производства бензола (без СССР и других социалистических стран). В нашей стране объем производства жидких продуктов пиролиза неуклонно возрастает, а учитывая тенденцию к утяжелению сырья пиролиза, он будет увеличиваться и в перспективе. В связи с этим переработка жидких продуктов в количествах, исчисляемых миллионами тонн, превращается в отдельную подотрасль нефтехимии. Расчеты подтверждают технико-экономические преимущества комплексов по переработке жидких продуктов пиролиза. Например, себестоимость бензола, полученного из пироконденсата, на 30—40% ниже себестоимости бензола, производимого в нефтепереработке, а кроме того переработка побочных жидких продуктов пиролиза позволяет экономить нефтяное сырье [15]. [c.57]

    В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

    По этим данным можно судить, что большая часть сернокислотного производства ФРГ сконцентрирована в Рейнско-Вестфальском и Верхнерейнско-Майнском районах. Это объясняется следующими обстоятельствами во-первых, недалеко от этих районов находится месторождение пиритов (Мегген) во-вторых, р. Рейн является хорошим транспортным путем, по которому подвозится в больших количествах серосодержащее сырье из-за границы в-третьих, в них расположено большинство предприятий коксохимической и цветной металлургии, на которых в виде побочного продукта получается серная кислота, и, в-четвертых, эти районы с развитой химической промышленностью, нефтепереработкой и металлургией являются главными потребителями серной кислоты. [c.101]

    Пропилен и н-бутены. Поскольку пропилен получается только как побочный продукт процессов нефтепереработки или производства этилена, экономика его не может рассматриваться изолированно от основ- ных продуктов. Выше уже были рассмотрены факторы, которые неизбежно приведут к дальнейшему повышению цен на пропан и прямогонные бензины. Кроме того, современные направления развития технологии неизбежно повлекут уменьшение образования пропилена на нефтеперерабатывающих заводах и рост собственного потребления его для нужд нефтепереработки. Наконец, можно ожидать, что потребление пропилена в химической промышленности по темпам роста обгонит потребление этилена. Поэтому можно ожидать, что потребление пропилена в 1975 г. возрастет в 5 раз по сравнению с 1965 г., в то время как. ротреблёние этилена - примерно лишь в 4 раза. [c.13]

    По весовому количеству элементарная сера намного превышает все другие неуглеводородные соединения, образующиеся при нефтепереработке. Ее получают из сероводорода, источники которого весьма разнообразны. Сероводород может присутствовать в природных газах некоторых месторождений (табл. 7, стр. 31), в большинстве газов нефтепереработки, и, кроме того, он является побочным продуктом некоторых новых процессов сероочистки, в частности процесса каталитической гидросероочистки жидких нефтяных фракций [1, 2]. Стимулами, заставляющими использовать этот сероводород, являются необходимость получения нефтепродуктов, свободных от серы, необходимость предотвращать загрязнение атмосферы и дефицит серы в мировом хозяйстве. [c.393]

    По мере развития нефтехимии масштабы применения побочных продуктов нефтепереработки, особенно для получения олефинов, все более возрастали. Однако в настоящее время почти во всех промышленноразвитых капиталистических странах значительные количества этилена, пропилена, бутиленов, дивинила и еше в большей степени бензола получают путем переработки прямогонного (первичного) нефтяного сырья. Вместе с увеличением расхода первичного нефтяного сырья на производство основных полупродуктов и мономеров (олефинов, диеновых и ароматических углеводородов) относительное потребление вторичных видов [c.106]

    Полимеризация представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных (мономеров), которые присоединяются друг к другу без выделения побочных продуктов реакции. В последние годы этот процесс получил большое распространение как в нефтепереработке, так и в нефтехимии из-за чрезвычайно больший потребности в полимерах в народном хозяйстве. Продукты полимеризации применяют в качестве высокооктановых компонентов авиа- и автобензинов (изооктилен), синтетических масел для пропитки электрокабелей, загустителей смазочных масел, добавок к синтетическим каучукам для придания им ряда специфических свойств (полиизобутилен). Широкое применение полипропилена в электро- и радиотехнике, машиностроении обусловлено его высокими диэлектрическими и механическими показателями и стойкостью к воздействию кислот. [c.38]

    Нефтеперерабатывающая промышленность в настоящее время занимает второе место по объему потребления водорода и, если будет продолжаться дальнейшее развитие гидроге-ни.чационных процессов, то она вскоре может стать крупнейшим потребителем. Значительная часть водорода, потребляемого в процессах нефтепереработки, получается как побочный продукт некоторых других процессов, например, каталитического риформинга бензинов. Однако во многих случаях существующих ресурсов водорода оказывается недостаточно и воз- [c.170]

    Газ, содержащий 85-90% В. и 10-15% др. газов, гл. обр. углеводородов, получают в кач-ве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах (см. Газы нефтепереработки). Из газа коксовых печей, содержащего 55-60% В., последний выделяют методом фракц. конденсации при глубоком охлаждении (см. Газов разделение). [c.401]

    Каталитический крекинг используется главным образом для превращения высококипящих нефтяных фракций в бензины с высокими октановыми числами. Указанный процесс позволяет получать высокооктановые бензины (октановое число, определенное моторным методом, около 80, исследовательским — 92) с большими выходами. Кроме того, рассматриваемый процесс имеет ряд других особенностей, которые делают его перспективным для нефтепереработки. Например, газообразные побочные продукты каталитического крекинга более ценны, чем газообразные побочные продукты термического крекинга, так как они содержат больше пропилена и бутиленов, которые могут быть превращены в бензин или служить сырьем для химической промышленности, а также содержат больше изобутана, который может быть превращен в алкилат. Кроме того, высококипящие, непрокре-кированные фракции продуктов каталитического крекинга обычно больше подходят для смешения с мазутами, чем такие же фракции после термического крекинга. [c.393]

    Как видно из данных табл. 69 и 70, изменение режимов основных каталитических процессов нефтепереработки существенным образом сказывается на ресурсах нефтехимического сырья, причем некоторое уменьшение выхода целевого продукта полностью компенсируется улучшением его свойств, а главное — увеличением выхода ценнейших пропанпентано-вых компонентов. Однако применение полифункциональных катализаторов в целях нефтехимического синтеза не ограничивается возможным использованием побочных продуктов при производстве высокооктановых бензинов. В настоящее время все большее и большее paзвит Ie получает непосредственное использование этих катализаторов в целях подготовки нефтехимического сырья. Так, применение полифункциональных катализаторов уже решило в практике США получение на основе нефтяного сырья различных ароматических углеводородов, оставив при этом далеко позади коксохимическую промышленность (табл. 71). [c.206]

    Промышленные одоранты появились в 1920-1930 гг., когда стали широко распространяться газораспределительные системы для природного газа. Сначала одоранты получали как побочные продукты в процессе нефтепереработки. Великая Отечественная война явилась стимулом для разработки многих новых промышленных процессов и получения химреагентов (например, третичный бутилмер-каптан был разработан компанией Филипс Кемикл в результате попыток создания в период войны двухтретичного бутилсульфида). [c.54]

    Если отсутствует промышленная бутан-бутилеповая фракция, то смесь бутанов и бутенов получают дегидрированием бутанов, выделенных из газов нефтепереработки, из природного газа или нз газообразных побочных продуктов гидрирования угля. Этим самым можно превратить парафины С4 в ценный изооктан. На рис. 74 показана принципиальная схема такой переработки. Бутан и изобутан каталитически дегидрируют и нолученную смесь бутенов и бутанов нолимеризуют в две стадии, которые различаются темпе- [c.309]

    Бута диен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН = СНг является основным мономером промышленности синтетического каучука. Наиболее перспективным способом его получения следует считать каталитическое дегидрирование бутана или бутиленов, содержащихся в газах нефтепереработки и попутных газах (одно-или двухстадийное дегидрирование). Перспективен способ получения бутадиена из газов пиролиза нефтепродуктов (бензинов и газовых фракций), где побочный продукт пиролиза — бутадиен извлекается экстрактивной дистиллящ1ей. На некоторых заводах до сих пор применяется устаревший и менее экономичный способ получения бутадиена из этилового спирта (по Лебедеву) в ГДР получают бутадиен из ацетилена. [c.269]

chem21.info

Побочные продукты и отходы нефтехимии и их классификация

Побочные продукты — это такие продукты, которые образуются в результате физико-химической переработки сырья наряду с основной продукцией, но не являются целью производственного процесса. Часть из них является товарными и планируется их производство. Обычно они имеют ВТУ и оптовую цену.[ ...]

Примером служат газообразные продукты переработки нефти, углеводороды, изопропилбензол в производстве фенола и ацетона (кумольный метод), высшие спирты в производстве синтетических каучуков, аммиачная вода в производстве карбамида, бутилен-дивикильная фракция пиролиза углеводородов производства этилена и т. д.[ ...]

Иначе обстоит дело с определением объемов образования и использования промышленных отходов. По характеру они подразделяются на отходы производства и потребления, а также условно — на отходы используемые и неиспользуемые.[ ...]

Отходы производства — это остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства целевой (товарной) продукции. Они считаются частично или полностью утратившими свои качества и товарный вид. Они не соответствуют стандартам ВТУ и не имеют определенной цены. Однако эти продукты могут и должны быть использованы в качестве вторичного сырья или как добавка к первичному сырью при выработке (изготовлении) товарных продуктов. К отходам производства нефтехимии относятся: смолы пиролиза, фенольная и полиалкилбен-зольпая смолы, различные кубовые остаточные тяжелые и отгонные легкие углеводородные продукты производства синтетических спиртов, кетонов, жирных кислот, стирола, изопрена и др. Кроме того, производственными отходами являются забракованные смеси углеводородов, кислые, щелочные и сульфатные сточные воды и др.[ ...]

Отходы потребления — это отработанные реагенты, катализаторы п материалы, а также изношенные изделия, восстановление (регенерация) которых считается экономически нецелесообразным и невыгодным. Однако они могут быть частично использованы вторично при выпуске товарной продукции, особенно для выработки предметов широкого потребления.[ ...]

Так, отработанные химические реагенты и некоторые виды катализаторов (в основном потребляемые в виде раствора, суспензии — гомогенные), различные нефтяные шламы и тяжелые смазочные-масла, а также механические потери, образующиеся за счет всевозможного испарения, усушки и других причин,— относятся к неизбежным отходам производственного потребления.[ ...]

Примерами отходов бытового потребления являются в основном продукты органического синтеза (всевозможные изделия из полиэтилена и других полимерных материалов), отслужившие свой срок. Они официально называются вторичным сырьем, и после соответствующей переработки приобретают первичные качества сырья или переходят в другой, но также нужный вид его. Заготовка его в нашей стране поставлена на уровень государственной задачи. Значение вторичного сырья как пополнения материальных ресурсов промышленности с годами возрастает, и государство предпринимает меры по увеличению его заготовок и выделяет значительные средства на строительство мощностей по их переработке.[ ...]

Однако по этому вопросу мало публикаций и сведений. В работе Л. В. Жужковой и др. [1]. приводится практически первая классификация по использованию вторичных материальных ресурсов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.[ ...]

Первая группа производств — процессы с физико-химической переработкой сырья: производство синтетических спиртов, кето-нов, жирных кислот и масел, мономеров каучуков и прочие производства нефтехимических продуктов.[ ...]

Вторая группа производств — процессы с механической и физико-механической переработкой сырья (материалов), полуфабрикатов: производств полимерных, каучуковых и пластмассовых изделий.[ ...]

Вернуться к оглавлению

ru-ecology.info

Побочные продукты, получаемые при - Справочник химика 21

    Основные отходы сульфитной варки сульфитный щелок, сдувочные конденсаты. Побочные продукты, получаемые при переработке этих отходов  [c.6]

    В табл. 1, в левом столбце, приведены ароматические углеводороды, представляющие в настоящее время наибольший интерес в нефтепереработке, и отмечаются соответствующие конечные сульфонаты (или химикалии, включающие в качестве промежуточных продуктов сульфонаты углеводородов), представляющие фактический или потенциальный интерес для потребителей, а также основные направления использования таких химикалий. Производство указанных выше ароматических углеводородов, а также перечисленных в таблице продуктов неуклонно растет. Конечно, углеводороды, получаемые из каменноугольного дегтя, применяются больше для многих других целей, а не для приготовления сульфонатов. В тех случаях, где сульфонат является нежелательным конечным продуктом (например, для фенола, крезолов или резорцина), приемлемы другие препаративные методы, позволяющие избежать сульфирования как промежуточной стадии. Замечательным примером этого типа методик является метод получения фенола из кумола, при котором ацетон (побочный продукт реакции) имеет значительно более высокую стоимость, чем побочный продукт, получаемый при процессе сульфирования (натрий бисульфит). [c.515]

    Существуют способы получения полуактивных газовых печных саж, при которых наряду с природным газом используется и жидкое сырье. К природному газу прибавляют нефтяные остатки, каменноугольные смолы или побочные продукты, получаемые при переработке нефти. Известен способ производства печной сажи с применением в качестве сырья смеси природного газа с парами жидких углеводородов в соотношении 2 1 по массе. Добавление жидкого сырья значительно повышает производительность реакторов и выход сажи и в то же время улучшает ее свойства. [c.135]

    Так, например, нефтехимические заводы строят в районах добычи нефти и газа, близко, к магистральным нефте- и газопроводам или нефтеперегонным заводам, которые поставляют потребителям побочные продукты, получаемые при переработке нефти. [c.22]

    Большое разнообразие и важность талловых и других побочных продуктов, получаемых при переработке черного щелока и сдувочных конденсатов, обусловливают необходимость проведения строгого химического контроля. В табл. 6.1 приводится характеристика отечественного таллового масла, в табл. 6.2 — характеристика зарубежных видов таллового [c.173]

    Большинство реакций вторичного превращения паров смолы происходит в подсводовом пространстве, над поверхностью раскаленного кокса. Оптимальные условия образования ценных побочных продуктов, получаемых при коксовании температура [c.82]

    Эти соединения были предложены в качестве инсектисидов Марковичем [13], нашедшим их удовлетворительно токсичными для грызущих насекомых. По дальнейшим работам многих исследователей, кремнефторид кальция оказался эффективным для мексиканского бобового жука [19], кукурузного мотылька [20], земляничного долгоносика [21] и других насекомых. Обращающийся на рынках США препарат под названием кремнефторида кальция в действительности не является чистым соединением, а представляет собой побочный продукт, получаемый при изготовлении фосфорных удобрений, и может содержать значительное количество примесей. Анализ одного из таких продажных образцов дал следующие количества кальция—16,4%,, фтора—П,4%о, общего воднорастворимого фтора — 9,8%, пятиокиси фосфора— 27,3%), окисей железа и алюминия (в пересчете на РегОз)— 18,2% [22]. [c.56]

    Технический масляный альдегид—побочный продукт, получаемый при производстве синтетического каучука,—прозрачная жидкость уд. веса 0,82 г/с.цЗ со специфическим запахом. Содержит 6—7% ацетальдегида и пропионового альдегида, 75—80% смеси масляного и изомас-ляного альдегидов, остальное—вода, бутиловый спирт и, вероятно, небольшие количества высших спиртов и альдегидов. Является сравнительно слабым ингибитором коррозии. [c.85]

    Предприятия, потребляющие большое количество сырья на единицу готовой продукции, целесообразно размещать вблизи источников этого сырья. Так, нефтехимические заводы строят в районе источников нефти и газа, близко к нефте- и газопроводам или к нефтеперегонным заводам, которые поставляют потребителям побочные продукты, получаемые при дистилляции и крекинге нефти. [c.31]

    Третьим фактором, тормозящим использование ионообменной технологии, является извлечение побочных продуктов. Это особенно ощутимо при производстве свекловичного сахара. Успешное применение ионообменных смол при очистке свекловичного сахара хотя и увеличивает выход сахара и улучшает его качество, но снижает в значительной части другие источники дохода, получаемые, в основном, от черной патоки. По этой причине лишь периодически, когда спрос на очищенный сахар очень большой, применение ионного обмена при обработке свеклы выгодно. В периоды перепроизводства сахара, что является обычным, доход от побочных продуктов, получаемый при продаже мелассы для питания скота и от извлечения глютаминовой кислоты из свекловичной мелассы, как это было до настоящего времени, не обеспечивается ионообменной обработкой. [c.534]

    В табл. 132 приведены данные о расходе хлористого бензила на основную и побочные реакции при бензилировании целлюлозы и о составе побочных продуктов, получаемых при реакции бензилирования. [c.489]

    В сборнике помещены статьи, посвященные выполненным научным работам в области исследования кварцевых отходов — побочного продукта, получаемого при переработке железистых кварцитов обогатительной фабрикой Оленегорского горнорудного комбината. Изучена возможность расширения ассортимента и улучшения качества автоклавных силикатных материалов, производимых Оленегорским заводом из этого сырья. [c.4]

    Необлученный 7-дегидрохолестерин или провитамин D3. Встречается в коже животных. Экстрагируется из овечьего жира или из побочных продуктов, получаемых при производстве лецитина. Пластинки, не растворимые в воде, но растворимые в органических растворителях. [c.225]

    Извлечение редких металлов из бокситов и побочных продуктов, получаемых при производстве глинозема. [c.159]

    Извлечение редких металлов из бокситов и побочных продуктов, получаемых при производстве глинозема. [В т. ч. извлечение Zr]. [c.247]

    Охарактеризована природа побочных продуктов, получаемых при синтезе непредельных азлактонов окислением насыщенных азлактонов и другими методами [15]. В случае синтеза М-Вос-01у-АРЬе помимо основного промежуточного продукта [c.100]

    К основным продуктам подземной газификации углей относятся те продукты, которые получаются непосредственно при газификации угля, т. е. газы, смола и газовая вода. Кроме основных продуктов, на станциях Подземгаз могут производиться побочные продукты, получаемые при ректификации воздуха, от переработки газовой воды и извлечения из газа отдельных его компонентов. [c.243]

    В настоящее время для абсорбционной осушки применяются в основном диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгли-коль (ТЭГ) реже, при осушке впрыском в теплообменники в качестве ингибитора гидратообразования используется этиленгликоль (ЭГ) (табл. 5 и 6). Ряд производных ди- и триэти-ленгликоля или побочные продукты, получаемые при их производстве (этилкарбитол, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль и др.), хотя и обладают высокой гигроскопичностью, широкого применения в качестве осушающих агентов не нашли [3]. [c.78]

    Нефтяные битумы представляют собой жидкие, по утвердые или твердые нефтепродукты, вырабатываемые в основном из гудронов, концентратов, крекинг-остатков и некоторых тяжелых побочных продуктов, получаемых при выработке нефтяных масел. Битумы широко применяют в дорожном строительстве (н качестве водонепроницаемого и связующего материала), для защиты от воды при строительстве гидротехиических сооружений при производстве кровельных материалов (лаков и мастик) и противокоррозионных покрытий. По областям применения битумы делятся на дорожные, строительные и специальные по способу производства— на остаточные, окисленные и компаундированные. [c.397]

    Внимание Хлорметилнафталин и побочные продукты, получаемые при его синтезе, обладают лактриматорным а нарывным действием. При обращении с этими веществами и с аппаратурой следует соблюдать осторожность, хотя и нет необходимости проводить синтез в вытяжном шкафу. [c.481]

    Имеются указания на то, что монометиловый эфир нонанди-карбоновой кислоты является побочным продуктом, получаемым при озонировании метилового эфира 1-децендикарбоновой кислоты однако единственным препаративным методом является описанный выше . Обычно моноэфиры дикарбоновых кислот получались частичной этерификацией и непосредственной фракционной перегонкой всех трех продуктов реакции, однако при применении описанного метода для получения более высоко кипящих моноэфиров требуется некоторое изменение методики . Изложенный выше метод требует значительно меньшей затраты труда, чем процесс частичной этерификации, и имеет особые преимущества при получении более высоко кипящих эфиров, когда продолжительная фракционная перегонка при высоких температурах приводит к диспропорционированию моноэфира. Этот метод неудовлетворителен для получения моноэфиров более низкого молекулярного веса, так как соли таких эфиров слишком хорошо растворимы в метиловом спирте. Себа-циновая кислота дает удовлетворительные результаты при применении к ней этого метода, азелаиновая кислота, наоборот,— плохие результаты двухосновные кислоты еще более низкого молекулярного веса не дают сколько-нибудь значительных выходов полуэфира. [c.58]

    Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

    Кроме получения основных продуктов гидрогенизации,весьма существенной является также переработка побочных продуктов, получаемых при процессе гидрогенизации, каковыми являются газообразные углеводороды, например СН4, СзНе, СзНе, С4Н10, некоторые кислородсодержащие вещества, например фенолы, получаемые при переработке смол, углей и др. [c.264]

    Исследованиями установлено, что наилучшим сырьем для производства битумов являются высокомолекулярные нефтяные остатки, компоненты и побочные продукты, получаемые при переработке высокосмолистых нефтей ароматического основания. Большое содержание серы в тяжелых остатках перегонки смолистых и сернистых нефтей способствует получению высококачественных битумов. По сложившимся условиям добычи и переработки нефти в СССР основными видами сырья для получения битумов- служат гудроны прямой перегонки нефти, а сфальты деасфальтизации, крекинг-остатки, экстракты, получающиеся при селективной очистке масел, и другие тяжелые и высокосмолистые отходы переработки нефти.  [c.15]

    В настоящее время для абсорбционной осушки углеводородных газов в основном применяют ди- и триэтиленгликоли. При осушке впрыском как ингибитор гидратообразования находит применение этиленгликоль и метанол. Ряд производных ди- и триэтиленгликоли или побочные продукты, получаемые при их производстве, такие, как этилкарбитол, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль, эфиры диэтиленгликоля и др., хотя и обладают высокой гигроскопичностью, широкого применения в качестве осушающих агентов не нашли. [c.27]

    Высокая термическая устойчивость фосфатов исключает возможность их экономического использования путем превращения непосредственно в окись бария. Поэтому конечным побочным продуктом, получаемым при фосфорно-кислотном процессе, всегда является то же вещество, что и при прямом применении серной кислоты, т. е. сернокислый барий. Дополнительные расходы при применении фосфорг[ой кислоты по сравнению с производством па основе серной кислоты, по-видимому, перекрываются экономией, достигаемой за счет непосредственного получения несколько более концентрированной перекиси водорода при исключении излишнего разложения. Раствор перекиси водорода, получаемый при применении фосфорной кислоты, по имеющимся данным, является более чистым и устойчивым, чем получаемый при применении серной кислоты это объясняется тем, что обычные примеси, например железо и медь, образуют сульфаты, более растворимые, чем фосфаты, и фосфорная кислота оказывает общее стабилизирующее действие. [c.99]

    Состав разделяемой смеси. Коксовый газ - это побочный продукт, получаемый при коксовании углей, на протяжении многих десятилетий он является одним из источников сырья в химической промышленности для получения азотоводородной смеси. В среднем при переработке 1 т коксующихся углей получают от 300 до 360 коксового газа. Это сложная газовая смесь, состав которой изменяется в довольно широких пределах и зависит от многих факторов (состава шихты, периода коксования, состояния и режима работы печей и т. д.). [c.96]

    При криогенном методе выделения гелия, когда происходит сжижение почти всего газового потока, создаются благоприятные условия для извлечения углеводородных компонентов и получения сжиженного природного газа. Как показано в работе [9], на газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) при индивидуальном производстве этана и сжиженных газов непосредственному разделению метан-этиленовой фракщхи предшествует охлаждение смеси до 213 К с ее частичной конденсацией. Затраты на эту часть установки составляют от 30 до 35 % от суммарных затрат по ГПЗ. В схеме комплексного разделения природного газа при получении гелия и этана охлаждение газа до температуры 136 К происходит в части установки, предназначенной для получения сырого гелия. В этом случае достигается значительная экономия (по отнощению к ин-дщвидуальному производству этана и сжиженных газов) капитальных (на 25 %) и эксплуатационных (на 20%) затрат за счет комплексного распределения при совместном производстве этих газов. Если гелий является побочным продуктом, получаемым при ожижении природного газа, содержащего 0,4-0,6% Не, и одновременном выделении из него этана, то затраты на его извлечение будут только в 1,58 раза больше затрат на его получение из природного газа, содержащего 1,5-3% Не, а для газа с концентрацией гелия 0,1-0,15% при одновременном получении ожиженного природного газа это увеличение составит 1,58-3,12 раза [125]. [c.145]

    В лакокрасочном производстве в последнее время находят также применение олигомеры бутадиена-1,3 и изопрена (жидкие синтетические каучуки) и некоторые побочные продукты, получаемые при синтезе каучуков. Таковы, например, лак этиноль и карбинольные лаки. Лак этиноль получают на основе различных олигомеров дивинилацетилена СН2 = СН—С = С—СН = СНг, а карбинольные лаки — на основе производных винилэтинилкарби-нола СНг=СН—С = С— R2OH. [c.327]

    При синтезе органических реагентов — 2,7-бис-азо-замещенных хромотроповой кислоты — получают сложную смесь соединений [752]. Обычными побочными продуктами, получаемыми при синтезе бис-азосоединений, являются а) сильноокрашенные азокрасители с меньшим числом азогрупп (моноазокрасители — исходные азо- и диазосоставляющие) б) слабоокрашенные (желтые, оранжевые) продукты разложения диазосоставляющих, если исходные диазосоставляющие были взяты в избытке  [c.93]

    Сообщение о работах из лаборатории А. М. Зайцева 1. А. А. Альбицкого о бета-дипропилакрилевой кислоте. 2. Лопаткина о действии иодистого аллила и ципка на эпихлоргидрии. 3. Шестакова о составе одного побочного продукта, получаемого при приготовлении диаллилкар-бинола. 4. Шацкого о реакции смеси иодистого аллила с иодистым первичным изобутилом.— Зас. ОХ физико-химической секции 7-го съезда естествоиспытателей и врачей в Одессе 20 авг. 1883 г.— ЖРХО, 1883, 15, (2), 372-373. [c.394]

    Лигнин-сульфоновые кислоты входят в состав концентрата сульфит-целлюлозной барды, которую добавляют в суспензию термографита при изготовлении препарата ЭЛПв. Сульфит-целлюлозная барда является побочным продуктом, получаемым при изготовлении целлюлозы из древесины. Недостаток барды — неоднородность и непостоянство состава. Поэтому вместе с каждой партией аквадага потребителю должен высылаться образец сульфит-целлюлозной барды для проведения контрольных анализов на содержание в ней вредных примесей. [c.312]

    Хотя деготь является побочным продуктом, получаемым при изготовлении древесного угля, а выжигание угля было одним из важных мелких промыслов в Древпем Египте, ничто не свидетельствует, что выделявшийся нри этом деготь собирали и иснользовали. Поскольку черное вещество, встречающееся на мумиях или имеющее отношение к бальзамированию, часто обладает приятным запахом, оно, очевидно, является продуктом хвойных пород дерева (во многих случаях — можжевельника), не растущих в Египте. Отсюда можно смело предположить, что древесный вар и деготь не производились в самом Египте, а ввозились извне. [500] [c.273]

chem21.info

Побочные продукты нефтепереработки - Справочник химика 21

из "Технология переработки нефти"

Приблизительно половина асфальта, получаемого из нефти, используется в США для покрытия дорог и мостовых. Приблизительно четверть используется для покрытия крыш, все остальное — для красок, лаков, изоляции и композиций, защищающих от коррозии, для заливки аккумуляторов и в производстве резины, облицовок и топливных брикетов. [c.553] Специфичные требования для асфальтов, которые служат этим целям, слишком многообразны и пе являются предметом данной главы. [c.553] Асфальты для покрытия могут быть разделены на дорожные битумы — твердые асфальты, битумные лаки — наполнители, эмульсии. [c.553] Битумные лаки — это раствор асфальта в легком нефтепродукте (бензин, керосин и др.), представляющий легкоподвижную жидкость при нормальной температуре. Они классифицируются как быстро, средне и медленно текущие в зависимости от летучести растворителя, который определяет скорость испарения и окончательное отвердение [125—126]. Применяемые растворители описаны в разделе XIII-2. [c.553] Асфальтовые продукты могут быть смешаны с водой для того, чтобы возможно было их применение без нагревания. Это эмульсии типа эмульсии масла в воде. Они разрушаются при нанесении и па каменную поверхность или на грунт так, что масло прилипает к камню, а вода испаряется. Кроме дорожной стабилизации и стабилизации почвы, они используются для пропитки бумаги и для заш иты воды [129] эмульсии обычно бывают мыльного, или ш,елочного типа, или нейтрального, или глинистого типа. Эмульсии первого типа обычно разрушаются при контакте, эмульсии же второго типа более устойчивы и, возможно, теряют воду лишь при испарении. Хорошие эмульсии должны быть стабильными во время хранения и при замерзании, с хорошей подвижностью и используются для проверки скорости разрушения [130— 132]. [c.554] Жидкие дорожные битумы и эмульсии получили применение сравнительно недавно, а использование твердых асфальтов в Европе началось с 1835 г. [133]. [c.554] Добавление небольших количеств резины увеличивает эластичность, когезию, стабильность, вязкость и температуру размягчения [56]. Для этой цели пригодны синтетические эластомеры. [c.554] В течение многих лет большинство белых масел поступало на мировой рынок из России, потому что в этой стране имелось подходящее нафтеновое сырье для производства этих масел. В настоящее время белые масла изготовляются из парафиновых и нафтеновых фракций, а также фракций смешанного основания, причем выбор фракции зависит от конкретного использования масла. Как было найдено позднее, масла из американских нефтей вполне годятся для производства белых масел. Продукты, получаемые пз нафтеновых нефтей, отличаются высоким удельным весом и вязкостью, т. е. теми качествами, которые обычно присущи меди-зщнским маслам из парафинового сырья получаются все более легкие масла с меньшей вязкостью. Эти масла пригодны к употреблению в качестве смазочных материалов [1]. [c.558] Белые масла разделяются на две группы 1) технические белые масла, используемые для приготовления косметических кремов, в текстильной промышленности, в производстве инсектицидов, для пропитки бумаги и во многих других целях 2) медицинские белые масла, используемые для приготовления лекарственных препаратов [2, 3] и в качестве смазочного масла в пищевой промышленности. [c.558] Эти свойства приобретаются в результате удаления кислородных, азотистых и сернистых соединений, а также химически активных углеводородов путем глубокой очистки масел. Последняя почти всегда производится при помощи серной кислоты. Очищающее действие кислоты имеет как химическую (реакции сульфирования и окисления), так и физическую природу (селективное растворение смол, асфальтенов, азотистых и сернистых соединений). [c.559] Перед глубокой сернокислотной очисткой исходное сырье может быть подвергнуто предварительной очистке селективным растворителем [5]. Сам процесс обработки кислотой может быть различным, но за первичной дозой обычной (66° по Бомэ) кислоты (используемой главным образом при высушивании) может следовать обработка дымящей серной кислотой, содержащей вплоть до 20% серного ангидрида (расход такой кислоты может доходить до 50% по объему), или даже серным ангидридом как таковым [6, 7]. Кислый гудрон, образующийся в результате реакции, быстро выводится из системы, с тем чтобы ограничить протекание окислительно-восстановительных реакций время, температура и способ очистки зависят от вида загружаемого сырья и от потребной глубины очистки. [c.559] Очевидно, что при такой последовательности очистки в масле останутся только наиболее кислотостойкие, т. е. наиболее хими чески стабильные углеводороды, что позволяет считать эффек--тивным вышеописанный процесс очистки. Степень очистки обычна проверяется стандартными методами испытания, установленными в США для фармацевтических препаратов [8]. Эти методы преду-сматривают нагревание одинаковых объемов масла и 95 %-ной серной кислоты в кипящей воде в течение 10 мин со встряхиванием каждые 30 сек. [c.559] Вопрос о температуре помутнения связан только с изменением внешнего вида масла при хранении его в условиях низкой температуры. Зачастую масла, в которых, как полагают, парафина не содержится, все же практически содержат следы парафина, нерастворимого в масле при низких температурах. На это явление можно повлиять выбором сырья и характером очистки. Следует также обратить внимание на то обстоятельство, что глубокая кислотная обработка масла вызывает весьма заметное уменьшение плотности и вязкости. Сырье с вязкостью в 87 сст превращается в белое масло с вязкостью в 54 сст для того чтобы после очистки получить масло с вязкостью в 76 сст, вязкость исходной фракции должна быть порядка 130 сст. [c.560] как очистка бензина от полярных соединений влияет на его химическую стабильность и такие физические свойства, как поверхностное натяжение, склонность к ассоциации, растворимость, упругость паров и гигроскопичность, см. статью Аллена Allen [14]). [c.561] По видам использования бензины-растворители могут быть классифицированы следующим образом растворители и разбавители для лаков и красок средства химчистки растворители для битумных растворов растворители в резиновой промышленности растворители для экстракционных процессов (экстракционные бензины). [c.561] Лаки и краски [15—20]. Признанным растворителем красок всегда считали скипидар, до тех пор пока не было найдено, что бензины-растворители в равной степени пригодны для этой цели. Разница в условиях применения большая бензины-растворители вызывают при добавлении к краскам несколько большее понижение вязкости, нежели скипидар, и в зависимости от пределов кипения могут несколько отличаться по скорости испарения. [c.561] Фракционный состав бензинов, испаряющихся со скоростью, при которой отлагается хорошая пленка, установлен довольно точно [21—24]. В зависимости от конкретных условий применения в качестве растворителей используются как легкие фракции (пределы кипения 40—150° С), так и весьма тяжелые бензино-лигроиновые смеси (пределы кипения 150—230° С). Последние используются главным образом для получения покрытий с форсированной принудительной сушкой. [c.561] Обычные дистилляты из парафиновых нефтей, которые в общем случае считаются наихудшими из числа бензинов-растворителей, обладают достаточной растворяющей способностью в отношении обычных красок. [c.561]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Побочные продукты - производство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Побочные продукты - производство

Cтраница 1

Побочные продукты производства хлоропрена используются пока недостаточно.  [1]

Побочные продукты производства сырого крахмала используются для получения кукурузного корма и кукурузного нерафинированного масла.  [2]

Многие побочные продукты производства не имеют промышленного применения. Поэтому большую часть стоков рекомендуется подвергать деструктивной очистке, чтобы предотвратить загрязнение водоемов токсичными веществами. Очистку следует проводить на централизованных очистных сооружениях во избежание строительства большого числа разнородных и относительно сложных локальных сооружений.  [3]

Превращение отходов в побочные продукты производства позволяет полнее использовать сырье, что в свою очередь снижает стоимость продукции и предотвращает загрязнение окружающей среды. Например, из полиметаллических сульфидных руд при комплексной переработке получают цветные металлы, серу, серную кислоту и оксид железа ( III) для выплавки чугуна. Комплексное использование сырья служит основой комбинирования предприятий. При этом возникают новые производства, перерабатывающие отходы основного предприятия, что дает высокий экономический эффект и является важнейшим элементом химизации народного хозяйства.  [4]

Очищенные алкилбензолы ( побочные продукты производства додецилбензола) используют в качестве трансформаторных масел в чистом виде или в смесях с минеральными маслами там, где требуется высокое сопротивление газовыделению. Полисилоксаны подходят в тех случаях, где имеют место экстремальные температуры ( от - 70 до 250 С), например в космической технике: они характеризуются высокой термической и окислительной стабильностью и хорошими диэлектрическими свойствами. В настоящее время применение синтетических масел для установок, требующих больших количеств масла, считается слишком дорогостоящим.  [5]

Нефтяные сульфокислоты - побочные продукты производства белых масел - делятся на две группы. Эти названия даны кислотам в соответствии с их цветом.  [6]

Несульфированные соединения - побочные продукты производства синтетических жирных кислот из жидких очищенных парафинов, представляющие собой смесь высших жирных спиртов и углеводородов, частично непредельного ряда.  [7]

Полихлорированные дибензо-л-диоксины представляют собой побочные продукты производства хлорированных фенолов, которые служат не только исходным продуктом для получения многочисленных соединений, находящих применение как в агрохимии, так и в различных отраслях промышленности. Хлорированные фенолы в связи с их фунгицидными и бактерицидными или бак-териостатическими свойствами в больших количествах применяются для защиты древесины, в бумажной промышленности и при получении синтетических полимерных материалов.  [9]

Для синтеза ингибитора Аминкор-2 использовали побочные продукты производства ме-тилэтаноламина, представляющие собой сложную смесь амино-вых соединений и жирных кислот синтетического или природного происхождения.  [10]

Для синтеза ингибитора Аминкор-2 использовали побочные продукты производства мети лэтаноламина, представляющие собой сложную смесь амино-вых соединений и жирных кислот синтетического или природного происхождения.  [11]

Вторичные энергетические ресурсы - энергетические отходы или побочные продукты производства, имеющие высокую температуру, используют для нужд предприятий и тем самым сокращают потери энергии в окружающую среду.  [12]

Основными источниками получения селена и теллура являются побочные продукты производства меди и серной кислоты.  [13]

Вторичные энергетические ресурсы представляют собой энергетические отходы или побочные продукты производства: отходящие газы, горячие жидкости, пар и др. Полноценное использование этого вида энергии имеет большое экономическое значение, так как влияет на снижение себестоимости готовой продукции.  [14]

Вторичные энергетические ресурсы, представляющие собой энергетические отходы или побочные продукты производства - отходящие газы, горячие жидкости, пар и другие, имеют большое значение для энергоснабжения химических предприятий.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Побочные продукты - Энциклопедия по экономике

Вторичные энергетические ресурсы различных ви ,ов и потенциалов получаются либо как побочные продукты, либо как отходы основного производства. В химических производствах к их числу относятся печные и реакционные газы высокой температуры, горячая вода, теплота отбросных жидкостей и технологических газов, получаемых в печах и колоннах синтеза, и некоторые другие виды вторичных энергетических ресурсов.  [c.304] УСТАНОВЛЕНИЕ ЦЕН НА ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ПРОИЗВОДСТВА. Переработка мяса, производство нефтепродуктов и прочих химикатов часто связаны с появлением разного рода побочных продуктов. Если эти побочные продукты не имеют ценностной значимости, а избавление от них обходится недешево, все это скажется на уровне цены основного товара. Производитель стремится найти рынок для этих побочных продуктов и зачастую готов принять любую цену, если она покрывает издержки по их хранению и доставке. Это позволит ему снизить цену основного товара, сделав его более конкурентоспособным.  [c.381]

При расчете исходной цены фирмы пользуются различными подходами к проблеме ценообразования. Один из таких подходов-установление цены по географическому принципу, когда фирма решает, как именно рассчитывать цену для удаленных потребителей, и выбирает либо метод установления цены ФОБ в месте происхождения товара, либо метод установления единой цены с включенными в нее расходами по доставке, либо метод установления зональных цен, либо метод установления цен применительно к базисному пункту, либо метод установления цен с принятием на себя расходов по доставке. Второй подход-установление цен со скидками и зачетами, когда фирма предоставляет скидки за платеж наличными, скидки за количество закупаемого товара, функциональные и сезонные скидки и производит зачеты. Третий подход-установление цен для стимулирования сбыта, когда фирма решает прибегнуть или к использованию убыточных лидеров , или к ценам для особых случаев или предлагает скидки наличными. Четвертый подход-установление дискриминационных цен, когда фирма назначает разные цены для разных клиентов, на разные варианты товара, для разных мест и разного времени. Пятый подход-установление цен на новый товар, когда фирма предлагает защищенную патентом новинку либо в рамках стратегии снятия сливок , либо в рамках стратегии прочного внедрения на рынок. При выходе на рынок с товаром-имитатором она выбирает один из девяти вариантов стратегии его качественно-ценового позиционирования. Шестой подход-ценообразование в рамках товарной номенклатуры, когда фирма устанавливает ценовые ориентиры для ряда изделий в рамках товарного ассортимента, устанавливает цены на дополняющие товары, обязательные принадлежности и побочные продукты производства.  [c.393]

Концентрация продукта вначале растет, а затем убывает, т.к. происхо-образование побочного продукта. Поэтому необходимо найти опти-температуру Т, которая бы доставляла максимальное количество продукта В, а так же сокращала бы количество побочного продукта и вы-брасов при следующих ограничениях  [c.138]

Черкашин М.И. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств. - М. Химия, 1989. - С. 2-3  [c.159]

ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ НЕФТЕХИМИИ  [c.341]

Переработка побочных продуктов требует исследования и разработки новых технологий и нетрадиционного подхода к применению продуктов в качестве компонентов товарных топлив и несомненный практический интерес как в экологическом, так и в экономическом аспекте.  [c.341]

Переработкой ряда других вышеперечисленных побочных продуктов удается получить автомобильные супер-бензины АИ-95, АИ-98, которые могут конкурировать с зарубежными аналогичными бензинами европейского стандарта, что даст возможность их экспорта или отказа от импорта эталонных топлив для предприятий, производящих автомобили.  [c.341]

Депарафинизация рафината II масляной фракции 300...400°С на Ново-Уфимском НПЗ БНК проводится для получения масла МС-8 с температурой застывания минус 55°С. Выход масла при этом не превышает 40...42% масс. Получаемый при этом побочный продукт — гач, содержащий при этом до 40% масла, в большинстве случаев используется как компонент котельного топлива.  [c.353]

Однако возникновение ядерной энергетики в некоторых капиталистических странах было обусловлено прежде всего военно-стратегическими факторами. Как известно, использование ядерной энергии связано с возможностью одновременного производства взрывчатых материалов (плутония). В ряде стран при выработке электроэнергии на АЭС в качестве побочного продукта получают расщепляющиеся материалы, которые после обработки, превращаются во взрывчатые вещества. При этом прямо указывалось, что в свое время решения предпринять или расширить программы строительства АЭС были продиктованы рядом соображений, среди которых такие факторы, как соображения военного характера, играли гораздо более значительную роль, чем чисто экономические соображения. К сожалению, и в наши дни нельзя недооценивать этого обстоятельства.  [c.264]

Возникновение ядерной энергетики в некоторых капиталистических странах было обусловлено прежде всего военно-стратегическими факторами. Как известно, использование ядерной энергии связано с возможностью одновременного производства взрывчатых материалов (плутония). Ряд стран сооружает энергетические реакторы для выработки электроэнергии, но в качестве побочного продукта получают расщепляющиеся материалы, которые после обработки могут быть превращены во взрывчатые вещества.  [c.230]

При этом указывается, что производство газа из нефтепродуктов имеет ряд преимуществ по сравнению с производством газа из угля. Во-первых, на газовых заводах, использующих нефтепродукты в качестве сырья, требуется меньше рабочей силы во-вторых, для строительства такого завода определенной мощности необходимы значительно меньшие капиталовложения в-третьих, при использовании нефтепродуктов для производства газа почти не получается побочных продуктов. В то же время указывается, что на тех рынках, где в достаточном количестве предлагается природный и коксовый газ, конкурентоспособность газа из нефтепродуктов будет ниже.  [c.244]

При разработке норм следует предусматривать комплексное использование сырья, в том числе использование побочных продуктов и отходов. При использовании побочных продуктов и отходов снижаются расходы по сырью, увеличиваются объемы реализованной продукции и прибыль предприятия.  [c.39]

На опытной установке технологический процесс проходит всестороннюю проверку уточняются показатели техно-.логического режима, степень извлечения от потенциала (коэффициенты выхода), качественные показатели целевых и побочных продуктов, методы анализа и испытаний, процессы коррозии и меры защиты от нее, требования к охране труда и технике безопасности, нарабатывается необходимое для анализа и испытаний количество продукции, пути и методы использования побочных продуктов и отходов.  [c.43]

Проектирование и сооружение опытной установки или реконструкции действующей. Пуск и работа опытной установки. Получение и испытание опытной партии продукта. Изучение побочных продуктов и сточных вод. Обзор патентов и заявок. Оценка процесса на основе данных опытной установки  [c.56]

В аппаратурных процессах к основной работе относятся также действия исполнителя по регулированию процесса, вводу и выводу реагентов и побочных продуктов, ведению контрольно-учетных записей и активному наблюдению за ходом процесса (рис. 8.2).  [c.139]

Метод отпускных и плановых цен. Одни из продуктов выделяется как основной рассчитывается его себестоимость остальные продукты считаются побочными и списываются с себестоимости основного продукта как реализуемые отходы. Списывать побочные продукты можно по себестоимости индивидуального производства побочного продукта либо по себестоимости, принятой при расчете оптовой цены на него.  [c.300]

При использовании побочных продуктов внутри предприятия они списываются по условной себестоимости, как правило, более низкой, нежели цена заменяемого материала.  [c.300]

Недостаток этого метода заключается в том, что при высокой оптово-отпускной цене на побочный продукт себестоимость основного продукта может быть необоснованно занижена.  [c.301]

В машиностроении и других обрабатывающих отраслях промышленности развитие заводов происходит на базе их специализации и сокращения номенклатуры изделий, производимых каждым из них. Для всякого же предприятия, в котором сырье, в том числе и многокомпонентное, подвергается физической и химической переработке, типична многономенклатурная продукция. Образующиеся в процессе производства побочные продукты и отходы по мере технического процесса превращаются в сырье для выработки новых видов продукции, что, в свою очередь, увеличивает номенклатуру и ассортимент выпускаемых нефтепродуктов. Типизация нефтеперерабатывающих заводов по топливному или масляному профилю не меняет отмеченной тенденции. Она усиливается по мере развития нефтехимических производств. Поэтому специализация нефтеперерабатывающих предприятий по номенклатуре основной продукции исключается, что вполне закономерно и экономически целесообразно.  [c.22]

Топливо. Нефтеперерабатывающие предприятия редко создают запасы покупного топлива, так как в качестве последнего используют побочные продукты — мазут и газ. Запас мазута устанавливают на уровне, принятом для полуфабрикатов собственного производства.  [c.265]

В связи с тем, что в нефтепереработке только часть сырья превращается в целевую продукцию, затраты материалов в денежном выражении в расчетных формулах принимаются за вычетом стоимости побочных продуктов. Ниже приводится пример расчета влияния отдельных факторов на отклонение фактических затрат от стандартных по сырью на установке АВТ за квартал (табл.3.12).  [c.131]

С учетом структуры себестоимости продукции в нефтеперерабатывающей отрасли, наибольшее снижение ее можно обеспечить улучшением использования сырья за счет лучшего подбора и подготовки сырья, стабилизации его состава, совершенствования и стабилизации технологического режима, лучшего подбора катализаторов, применения более дешевого сырья, удешевления его производства на предшествующих процессах, рационального использования побочных продуктов. Использование сырьевых ресурсов тесно связано с борьбой коллективов предприятий за ликвидацию производственных потерь. При лучшем использовании сырья увеличивается выработка целевой продукции и достигается экономия себестоимости по всем статьям затрат. Снижению материалоемкости, а следовательно, и себестоимости продукции, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности будет способствовать планирование объема производства по нормативной чистой продукции.  [c.353]

Значительным источником сырья для пиролиза могут быть побочные продукты в производстве ароматических соединений. Октановое число их не превышает 45—50 пунктов следовательно, они  [c.38]

Сероводород — побочный продукт гидроочистки используется для производства серы и серной кислоты. Ресурсы его определяются добычей сернистых и высокосернистых нефтей и объемом гидроочистки. Помимо этого, нефтеперерабатывающие предприятия поставляют сырье для получения сажи.  [c.39]

По происхождению и качественному составу — это отходящие газы, легкие или остаточные продукты после выделения целевых. Возможность их использования определяется составом, количеством и наличием установок для переработки побочных продуктов-, и утилизации отходов. Многие из них могут явиться вторичными ресурсами сырья. Так, смола пиролиза может быть использована  [c.50]

Таким образом, переработка побочных продуктов увеличивает выход товарных продуктов, но, как правило, требует значительных капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Поэтому выбор технологии переработки отходов должен быть экономически обоснован.  [c.51]

Тип предприятия и степень комбинирования производства во многом определяются качеством исходного сырья и обеспеченностью им. Так, если исходным сырьем является этан или природный газ, то число объединяемых производств небольшое. При переработке такого сырья образуется преимущественно один мономер (этилен, ацетилен и др.), количество побочных продуктов невелико и недостаточно для организации крупного производства а его основе. Аналогичная ситуация создается, когда исходным сырьем на заводе СК является бутан-бутиленовая фракция, пентан или изопентаны.  [c.91]

Продукт А, производимый в объеме 200 т, принят за осговной. Общий объем выпуска каждого побочного продукта в натуральном и цсностном выражении приведен в табл. XIV. 3.  [c.252]

Тип предприятия и его подразделений во многом зависит от вида сырья. Например, при исгользовании в нефтехимическом производстве в качестве сырья этана или природного газа образуется преимущественно один мономер. Следовательно, число объединяемых производств не может быть большим и предприятие будет специализированным. Иное положение, когда сырьем являются попутные газы, бензин прямой гонки и подобные продукты, а головным процессом — пиролиз. В этом случае образуется много мономеров и побочных продуктов, тип предприятия — производственное объединение.  [c.32]

Комбинирование в нефтепереработке и нефтехимии обеспечивает совмещение в едином процессе нескольких технологических процессов (например, совмещение процесса разделения газов нефтепереработки на сухой газ и сжиженные газы, обычно применяемого на нефтеперерабатывающих заводах, с химическим процессом разделения сухого газа на этилен, пропиленовую и другие фракции) более рациональное использование побочных продуктов (например, использование водород-содержащих газов, являющихся побочными продуктами химических производств, для гидроочистки нефтепродуктов) лучшее использование малотранспортабельных отходов нефтепереработки (например, сероводородсо-держащих газов) уменьшение или полное исключение внезаводских перевозок полуфабрикатов и т. д. Все это дает большой экономический эффект. за счет резкого  [c.26]

Снижение себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих предприятиях во многом связано с сокращением мате рпальных затрат. Уменьшение расхода сырья, материалов, топ лива, энергии на производство продукции достигается увеличением степени комплексности переработки сырья, выбором паи более эффективного вида сырья для производства продукции, более полным использованием отходов производства, побочных продуктов и вторичных энергоресурсов, улучшением качества продукции, повышением выхода целевой продукции из исходного сырья, сокращением производственных потерь и потерь от брака, совершенствованием организации материально-технического снабжения, нормирования расхода и запасов материальных ресурсов.  [c.329]

Реакционные газы производства хлористого аллила после отделения хлорорганики (хвостовые газы) представляют собой смесь пропилена и хлористого водорода (пропилен в избытке). Использование этой смеси в процессе окислительного хлорирования приводило бы к решению проблемы утилизации абгазного хлористого водорода, но побочным продуктом в этом процессе является реакционная вода, т.е. проблема сушки и ность компремирования избытка пропилена остается.  [c.209]

В настоящее время на нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях имеется значительно количество побочных продуктов, которые не находят квалифицированного применения. К таким побочным продуктам можно отнести полимерную фракцию производства изопропилового спирта, смолу пиролиза, ацетофеноновую фракцию,  [c.341]

Тот факт, что сплотить нефтяную промышленность выпало на долю Рокфеллера, объясняется рядом причин. В самом начале ему, несомненно, в большой мере помогал опыт Сэма Эндрюса в области переработки нефти, что дало ему несколько очков вперед по сравнению с его конкурентами. В течение длительного времени владельцы нефтеперегонных заводов были заинтересованы только в получении максимального количества керосина из сырой нефти и выбрасывали различные побочные продукты, которые приходилось производить в процессе очистки нефти. В Кливленде они иногда подвергались судебному преследованию за то, что сливали бензин в реку. Но Эндрюс умел найти применение всему бензин сжигался в качестве горючего для нагрева пефтеперегон-  [c.57]

На полупромышленной установке корректируется первоначаль- но намеченная схема выпускаются опытные партии в количестве, необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потре- бителей продукта или изделия корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства составляются материальный и энергетический балансы процесса обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения технико-экономического оптимума с использованием электронно-вычисли-  [c.43]

Процент отбора от потенциала зависит от качества технологического режима. Поэтому нормированию отбора должна предшествовать его оптимизация на этапе технологической подготовки производства. Тем самым обеспечивается максимальный1 отбор от потенциала, предотвращается размазывание фракций и потери светлых с побочными продуктами, имеющими значительно меньшую ценность. По этой причине строгое соблюдение технически обоснованных норм отбора оказывает решающее влияние на экономику процессов.  [c.101]

Не меньшее значение в развитии нефтехимии сыграло внедрение производства этилового спирта методами сернокислотной и прямой гидратации этилена. Последний способ был более прогрессивен, связан с меньшим числом стадий переработки, с меньшими капитальными и эксплуатационными затратами, чем другие способы. Ввод в эксплуатацию заводов синтетического спирта вызвал развитие целого ряда нефтехимических комплексов на основе использования побочных продуктов. К ним относятся стирол, а-метил-стирол, фенол, ацетон, н-бутанол, полиэтилен и др.  [c.29]

economy-ru.info