3.Сбор и подготовка нефти на промыслах. Подготовка нефти на промыслах


9. Подготовка нефти на промыслах.

Процесс подготовки нефти для ее переработки условно разде­ляется на две операции: обезвоживание (деэмульсация) и обессоливание. При обезвоживании содержание воды в нефти доводится до 1—2%. При обессоливании содержание воды в нефти еще более сни­жается (от 0,1 % до следов) и, кроме того, удаляются соли. Это дости­гается пропусканием нефти через слой пресной воды, в результате чего соли, имеющиеся в нефти, растворяются и удаляются вместе с водой.

Процессы разрушения нефтяных эмульсий можно разделить на два этапа: первый — слияние капель диспергированной воды и вто­рой — осаждение укрупнившихся капель воды. Эти процессы можно осуществлять тепловым, химическим или электрическим способом.

При тепловом, или термическом, способе эмульсионную нефть нагревают до 45—80° С. При последующем отстое в течение нескольких часов вода частично отделяется от нефти и осаждается в резер­вуаре-отстойнике, откуда сбрасывается в канализацию.

Тепловой способ деэмульсации нефти основан на том принципе, что при нагреве эмульсии ее вязкость снижается, капли воды соеди­няются друг с другом и осаждаются.

Нагревают эмульсию в резервуарах, теплообменниках или труб­чатых печах.

Химический способ основан на воздействии химическими реагентами - деэмульгаторами на составные части эмульсии — нефть и воду.

В качестве деэмульгаторов используются различные поверхностно-активные вещества.

При введении деэмульгатора в эмульсионную нефть он вследствие своей растворимости в обеих фазах эмульсии свободно проникает во внутреннюю фазу, разрушает пленки эмульгаторов, снижает поверхностное натяжение на границе «вода — нефть», что способ­ствует разложению эмульсии.

Электрическое разрушение эмульсии основано на появлении разноименных электростатических зарядов на противоположных кон­цах каждой капельки воды, на взаимном притяжении капелек и элек­трическом пробое пленок нефти между этими капельками при подаче переменного или постоянного тока высокого напряжения на элек­троды, опущенные в поток эмульсии. При электрической деэмульса­ции нефти в железный сосуд вводят изолированный от стенок сосуда электрод, по которому протекает электрический ток напряжением в несколько тысяч вольт. Вторым электродом являются стенки со­суда, заземленные и соединенные с трансформатором напряжения.

При прокачивании эмульсии между электродами, через которые тропу екают ток высокого напряжения, эмульсия разрушается, освобожденные капельки воды соединяются в более крупные частички и вода постепенно оседает на дно сосуда.

Самостоятельно каждый из описанных способов деэмульсации нефти почти не применяют. Обычно деэмульсацию осуществляют ком­бинированным способом, например тепловое воздействие комбини­руют с химическим или термохимическое воздействие сочетают с электрическим.

На промыслах широко распространен термохимический способ деэмульсации нефти.

10. Нефтедобывающие скважины. Их технологические функции.

Скважиной называется цилиндрическая горная выработка, имеющая при малом поперечном сечении весьма значительную длину. Начало скважины называется устьем, ее конец – забоем. Все полое пространство скважины, от ее устья до забоя, называется стволом. Скважины могут быть вертикальными или наклонно – направленными

Основное назначение скважины – извлечение нефти, газа или воды из недр на поверхность, т.е. скважина является каналом, соединяющим нефтяной, газовый или водяной пласт с поверхностью земли.

Способы эксплуатации нефтедобывающих скважин – фонтанный, компрессорный и насосный.

Фонтанный - способ, при котором подъем жидкости на поверхность происходит под действием природной пластовой энергии. Оборудование фонтанной скважины состоит из следующих ос­новных элементов: подъемных (насосно-компрессорных) труб; устье­вой фонтанной арматуры; выкидных линий; обвязки устьевой арма­туры с выкидными линиями; трапной установки (нередко продукция скважин направляется под буферным давлением на участковые сборные пункты или на центральный сборный пункт).

Компрессорный способ. Компрессорная эксплуатация нефтяных скважин является воспроизведением естественного фонтанирования. Разница заключается в том, что при фонтанировании источником энергии является газ, поступающий из пласта, а при компрессорной эксплуатации подъем жидкости из скважины происходит под действием энергии сжатого воздуха или газа, нагнетаемого в скважину с поверхности. Сжатие воздуха или газа производится в специаль­ных машинах, называемых компрессорами. Если в скважину нагнетают сжа­тый воздух, то такая уста­новка называется эрлиф­том (или воздушным подъемником), если же нагне­тают газ, то газлифтом (или газовым подъемни­ком).

Компрессорные сква­жины оборудуют одноряд­ным или двухрядным подъ­емником, спуская те же насосно-компрессорные трубы, которые применяют при фонтанной эксплуатации. При двухрядном подъемнике трубы первого ряда (большего диаметра) служат для нагнетания рабочего агента, а трубы второго ряда (меньшего диа­метра) — для подъема жидкости.

Насосный способ. При насосной эксплуатации подъем жидкости из скважин на поверхность осуществляется глубиннонасосными установками раз­личных типов:

  1. штанговыми насосными установками, в которых глубинный насос, спущенный в скважину, приводится в действие двигателем, размещенным на поверхности, при помощи специального привода через колонну насосных штанг; для откачки жидкости применяются глубинные штанговые на­сосы;

  2. бесштанговыми насосными установками, при которых насос спускают в скважину одновременно с двигателем, представляющим вместе с насосом единый агрегат. Агрегат спускают в скважину на насосных трубах, насосные штанги в этой установке отсутствуют. Насосы, применяемые для этого вида эксплуатации, называются бесштанговыми погружными на­сосами.

Бесштанговые погружные насосы в свою очередь делятся на цен­тробежные электронасосы и гидравлические поршневые насосы.

studfiles.net

3.Сбор и подготовка нефти на промыслах

3.1.1. Промысловая подготовка нефти

Подготовка нефти - обработка нефти c целью удаления компонентов (вода, минеральные соли, механические примеси, лёгкие углеводородные газы), затрудняющих её транспортировку и последующую переработку. Hаличие воды в нефти приводит к удорожанию транспортировки в связи c увеличением её объёмов и повышенной вязкостью смеси нефти и воды по сравнению c чистой нефтью. Присутствие минеральных солей в виде кристаллов в нефти и раствора в воде вызывает усиленную коррозию металла оборудования и трубопроводов; механических примесей - абразивный износ нефтеперекачивающего оборудования и трубопроводов и ухудшение качества получаемых нефтепродуктов. Kроме того, примеси нарушают технологический режим переработки нефти. Из-за недостаточной герметизации систем сбора, транспорта и хранения лёгкие углеводороды (от этана до пентана) теряются в результате испарения. Перечисленные причины обуславливают необходимость подготовки нефти, которая включает Обезвоживание нефти, Обессоливание нефти и Стабилизацию нефти. Kачество подготовки нефти регламентируется ГОСТом. Она ведётся на комплексных установках обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти, объединённых в единую технологическую схему сбора и подготовки нефти и попутного газа на Нефтяном промысле.          Принципиальная технологическая схема комплексной теплохимической подготовки нефти предусматривает следующую последовательность проведения операций. Hефть из скважины после групповых замерных установок по коллектору подаётся в концевую совмещённую сепарационную установку (КССУ), в которую через смеситель из отстойника поступает горячая вода, содержащая отработанный деэмульгатор. Под действием тепла пластовой воды и остатков деэмульгатора, поступающих из отстойника в КССУ, происходит частичное разделение эмульсии на нефть, воду и газ. Oтделившаяся вода подаётся в нефтеловушку, a выделившийся газ - на газобензиновый завод. Hефть из КССУ вместе c оставшейся водой насосом прогоняется через теплообменники и пароподогреватели, нагретая нефть поступает в отстойник для окончат. отделения нефти от воды. Oтделённая вода уносит c собой основное кол-во солей из нефти. Для более полного обессоливания нефть из отстойника смешивается c горячей пресной водой, которая подаётся насосом в ёмкости c предварит. подогревом пароподогревателем и обескислороживанием. После тщательного перемешивания пресной воды c нефтью, содержащей соли, эмульсия направляется в отстойник, где доводится до требуемой по содержанию солей кондиции. После обессоливания и отделения воды нефть при необходимости может быть направлена из отстойника на дополнит. обессоливание и обезвоживание в электродегидратор, a если содержание воды и солей в пределах нормы, то нефть, минуя электродегидратор, подаётся прямо в вакуумный сепаратор. Bакуумные компрессоры забирают из сепаратора газ, из которого при прохождении холодильника и гидроциклонного сепаратора выделяется основное кол-во лёгких углеводородов. Kонденсат из сепаратора отправляется на газобензиновый завод, a газ - на спец. установки для полной деэтанизации. Перед теплообменником и отстойником (вместе c подачей пресной воды) в нефть вводится деэмульгатор, воздействующий на поверхностные свойства пограничных слоев 2 фаз эмульсии. Предусмотрена очистка сточных вод c последующей подачей их на нагнетательные скважины для закачки в пласт.

studfiles.net

Подготовка нефти на промыслах. Пластовые сточные воды, их подготовка для закачки в пласт

Подготовка нефти состоит из процессов обезвоживания, обес-соливания и, если требуют конкретные условия, стабилизации В результате этого получают два целевых продукта: товарную нефть и попутный газ, которые направляют потребителям. Вместе с тем от нефти отделяется балласт — пластовая вода (сильно минерализованный рассол), которая, смешиваясь с про­мывными, техническими и ливневыми водами установок по под­готовке нефти, становится сточной водой. Чтобы утилизировать эту воду в районе добычи нефти (закачка в поглощающие или нагнетательные скважины), ее подвергают специальной подго­товке и очистке.

Для закачки в пласт широко применяют пресные (речные) воды. Если учесть, что общая потребность в закачиваемой в пласт воде значительно превышает объем получаемых на про­мыслах сточных вод, то с их утилизацией открывается возмож­ность большой экономии пресных вод, что является важной со­ставной частью охраны природных ресурсов нашей страны.

Использование сточных вод в системе заводнения ставит перед нефтяниками много сложных проблем, которые практи­чески отсутствуют при применении пресных вод. Во-первых — необходимость обеспечения достаточно хороших фильтрацион­ных свойств сточных вод при закачке их в продуктивные пла­сты, сложенные, как правило, из плотных и слабопроницаемых для воды пород. Во-вторых — коррозия оборудования и комму­никаций в системе заводнения. Она приводит к преждевремен­ному выходу оборудования из строя, аварийным утечкам сточ­ных вод и отравлению окружающей среды, к загрязнению перекачиваемых вод продуктами коррозии и, следовательно, ухудшению их фильтрационных показателей.

Эффективное решение указанных проблем может быть обес­печено в основном использованием рациональной технологии подготовки нефти и воды на промыслах. Поскольку физико-хи­мические, технологические и коррозионные свойства подготовленных к закачке сточных вод в значительной степени зависят от принятой технологии подготовки нефти и воды, их целесооб­разно рассматривать совместно, тем более что процессы подго­товки нефти и воды на промыслах сейчас, как правило, терри­ториально объединены в единый комплекс.

В настоящее время на нефтепромыслах страны для подго­товки нефти наибольшее распространение получили термохи­мические и электрические методы. При сильной обводненности нефти для более полного использования отработанного деэмульгатора нефть предварительно отстаивают и частично удаляют из нее воду, что облегчает последующую работу обезвоживаю­щих установок. На многих нефтепромыслах для сброса макси­мально возможного количества воды из нефти на участке сбора (в нефтяных коллекторах и групповых установках) вводят в нее некоторое количество реагента-деэмульгатора.

Технологический процесс обезвоживания нефти схематически выглядит следующим образом. Нефть, собранная на промысле, поступает в сырьевые резервуары или резервуар предварительного отстоя. В нем для лучшего разделения эмульгированной в нефти воды в нижней его части поддерживают слой подогретой воды, содержащей остаточное количество деэмульгатора из установок по подготовке нефти. Отделившуюся при отстое воду из нефти постоянно сбрасывают в канализацию, а частично обезвоженную нефть направляют для подогрева в теплообменники. По пути в нефть вводят требуемое количество деэмульгатора (обычно он дозируется на всю нефтеводяную смесь из рас­чета 40—120 г/т). Для обезвоживания и обессоливания нефть подогревают до +40 - +60°С. Если для подготовки нефти тре­буется более высокая температура, ее подогревают в паровых теплообменниках или трубчатых огневых печах. Затем нефть подают в отстойники, представляющие собою герметичные емкости (горизонтальные, вертикальные или сферические), объемом до 600 м3, где от нефти отделяется основная масса пластовой воды.

Для обессоливания (удаление из нефти остаточного количества солей) в обезвоженную нефть добавляют пресную воду. Образующаяся при этом нестойкая эмульсия растворяет оставшиеся в нефти соли. Для разрушения этой эмульсии нефть на­правляют на отстой в дегидраторы; в электрическом поле промышленной частоты ускоряется процесс слияния капелек эмульсии и достигается глубокое обезвоживание и обессоливание нефти (содержание солей в нефти не должно превышать 50 мг/л).

Первоначальные свойства промысловых сточных вод зависят от технологии подготовки нефти, вида применяемого деэмуль­гатора, физико-химических свойств пластовой воды. Последующее изменение их свойств, вызванное заметным нарушением химиче­ского равновесия, выпадением осадков солей и возрастанием коррозионной   активности,   во   многом   определяется   принятой технологией подготовки и очистки сточных вод.

На нефтепромыслах применяют различные методы очистки сточных вод, включающие механическое (гравитационное) от­стаивание, фильтрацию (физико-химическое отстаивание с при­менением флокулянтов и коагулянтов), флотацию природным газом или воздухом, а также диспергирование нефти и взве­шенных частиц в сточной воде до коллоидных размеров, позво­ляющих им беспрепятственно проходить через призабойную зону нагнетательных скважин.

Поиски наиболее эффективных методов и технологических схем подготовки нефти и воды продолжаются. Основная задача в отношении пластовых вод — отделить эти воды до установок по подготовке нефти, собрать их по закрытой системе без нару­шения физико-химического равновесия, транспортировать и за­качивать их в пласт без специальной очистки. Предложены различные варианты технологических процессов и принципи­ально новые технологические схемы установок. В том числе совмещенные технологические схемы Подготовки нефти и воды, в которых обработка нефти и сточной воды осущест­вляется по полностью закрытой системе с учетом противокорро­зионной обработки и возможности смешения с пластовыми во­дами пресных вод.

В зависимости от состава и соотношения солей различают четыре типа пластовых вод: сульфатно-натриевые, гидрокарбонатно-натриевые, хлоридно-магниевые и хлоридно-кальциевые. Из них наибольшее распространение и нашей стране получили пластовые воды хлоридно-кальциевого типа. Так, на нефтя­ных месторождениях Урала и Поволжья (Татария, Баш­кирия, Удмуртия, Куйбышевская, Пермская, Оренбургская, Са­ратовская и Волгоградская области) с нефтью извлекаются пластовые воды хлоркальциевого типд. Пластовые воды нефтя­ных месторождений Западной Сибири относятся к гидрокарбонатно-натриевому типу.

Для пластовых вод нефтяных месторождений характерна повышенная минерализация В их состав входят: хлориды натрия, кальция или гидрокарбоната натрия, незначительное количество сульфатов, ионы иода, брома, аммония, низшие наф­теновые кислоты, часто содержится Сероводород и другие ра­створенные газы.

С точки зрения коррозионной агрессивности, пластовые воды, как и нефть, должны быть разделены на две основные катего­рии: содержащие сероводород и не содержащие его.

По мере разработки месторождения при закачке в пласт кислородсодержащих пресных вод постепенно снижается мине­рализация пластовых вод. При этом в пластовых условиях на­рушается химическое равновесие и, как следствие этого, часть солей выпадает в осадок. Поэтому на дневную поверхность по­ступает химически стабильная вода, не содержащая кислорода. При глубоком разбавлении пресной водой минерализованные воды становятся нестабильными и способны при извлечении вместе с нефтью выделять осадки карбонатов, гипса и сульфата бария. И все же, несмотря на такое большое разбавление, при­сутствие кислорода в них до сих пор не было обнаружено.

Коррозионная агрессивность основной массы пластовых вод изменяется главным образом в процессе подготовки нефти и очистки пластовых вод от нежелательных примесей. Благодаря этому сточные воды становятся весьма агрессивными и спо­собны за короткий срок вывести из строя разнообразное метал­лическое оборудование и трубопроводы в системе заводнения.

vseokraskah.net

Нефть подготовка на промыслах - Справочник химика 21

    Сбор и подготовка нефти на промыслах [c.142]

    По мере улучшения подготовки нефти на промыслах и оптимизации режима ее обессоливания на НПЗ расход деэмульгатора уменьшается и продолжаются поиски возможности его дальнейшего снижения, В связи с этим выбор точки (или точек) его подачи в технологическую схему ЭЛОУ приобретает особое значение. Следует учитывать, что оптимальное место ввода деэмульгатора в нефть, обеспечивающее максимальную эффективность его воздействия на эмульсию при минимальном расходе, тоже зависит от ряда свойств нефти и деэмульгатора, а также от места подачи промывной воды в нефть. [c.78]

    Как указывалось выше, подготовку нефти обычно проводят дважды на нефтепромыслах и на нефтеперерабатывающих заводах. Основной задачей подготовки нефти на промыслах является максимальное удаление соленой пластовой воды, а на заводах — глубокое обессоливание нефти [103]. [c.160]

    В условиях новых методов разработки с внутриконтурным и законтурным заводнением большое значение приобретает вопрос подготовки нефти на промыслах. В настоящее время на промыслах обессоливается до 30% и обезвоживается до 60% всей добываемой нефти. В го же время недостаточно хорошо решены вопросы сбора и использования попутного газа и легких газов, выделяющихся из нефти при ее поступлении на поверхность. Предполагается, что в ближайшие годы на промыслах будут применяться новые деэмульгаторы и установки комплексной подготовки нефти. Планируется в 1970 г. объем комплексной подготовки нефти на промыслах довести до 70% против 36% в 1965 г. [c.69]

    Минералогический состав механических примесей, содержащихся в сточных пластовых сероводородных водах установок подготовки нефти на промыслах объединения Куйбышевнефть, представлен веществам и, которые могут вступать в химическое взаимодействие с соляной кислотой. [c.66]

    Лабораторными исследованиями ] показана высокая деэмульгирующая способность солянокислой соли высших жирных аминов — реагента АНП-2. Однако для того, чтобы сделать вывод о возможности и экономической целесообразности применения реагента АНП-2 для подготовки нефти на промыслах, одних лабораторных исследований еще недостаточно, должны быть проведены широкие испытания этого реагента в промысловых условиях на установках подготовки нефти. [c.193]

    Содержание углеводородов i — С5 в пластовых высокосернистых нефтях арланского месторождения почти в 2 раза ниже чем в пластовых нефтях туймазинского или ромашкинского месторождения [2]. Однако содержание углеводородов i — С5 в товарных нефтях, поступающих на нефтеперерабатывающие заводы, менее различно в результате неодинаковой схемы и уровня подготовки этих нефтей на промыслах. Как известно, туймазинская и частично ромашкинская нефти на промыслах обезвоживаются и стабилизируются. Арланская нефть на промыслах не прохо- [c.38]

    Кроме того, из данных таблицы следует, что в названных выше товарных нефтях содержится почти одинаковое количество таких углеводородов, как пропан, изобутан и изопентан, служащих в настоящее время сырьем для нефтехимических производств. Если уровень подготовки арланской нефти на промыслах не изменится, то при переводе действующих НПЗ с переработки сернистых нефтей на высокосернистые не должно произойти резкого понижения содержания предельных газообразных углеводородов, а следовательно, увеличения нагрузки аппаратуры, связанной с перегонкой газосодержащих потоков. [c.39]

    Одним из способов сокращения технологических потерь нефти на промыслах является повышение эффективности (к.п.д.) работы сепарационного оборудования и использование герметизированной схемы подготовки нефти. Степень влияния эффективности сепараторов рассмотрена на расчетных параметрах стабилизации нефти Сергеевского месторождения по. различным схемам. При этом к.п.д. [c.27]

    СБОР И ПОДГОТОВКА НЕФТИ НА ПРОМЫСЛАХ. СТАБИЛИЗАЦИЯ НЕФТИ [c.105]

    Рост обводненности нефти ведет к многократному увеличению объемов подготовки нефти. Мощностей для полной подготовки нефти на промыслах все еще недостаточно. [c.21]

    В 1962 г. был установлен ГОСТ 9965 на нефть, поставляемую с промыслов на нефтеперерабатывающие заводы, где предусматривалась такая подготовка нефти на промыслах, при которой содержание воды в ней не должно превышать 0,1 % и солей 40 мг на 1 л. [c.78]

    Подготовка нефти на промыслах и ее транспортировка [c.7]

    В промысловой подготовке нефти нефтяники Башкирии являются пионерами многих начинаний, Еще в 1952 г. в НПУ Туймазанефть была построена первая промышленная нефтестабилизационная установка для обезвоживания нефти. На промыслах республики внедрялись первые блочные установки подготовки нефти, внутритрубное деэмульгирование, первые деэмульгаторы, разработан и внедрен предварительный сброс воды. [c.150]

    Иа этот показатель влияет новая техника, способствующая сокращению продолжительности ремонта труб и оборудования, повышающая надежность работы и мощность перекачивающих агрегатов, способствующая улучшению подготовки нефти и газа к дальнему транспорту, снижению неравномерности подачи газа и нефти с промыслов, а также отбору их потребителями, [c.113]

    Работы по сбору и перекачке сырой нефти от скважины до сборной установки осуществляют работники промыслов. Последующие работы по перекачке нефти, подготовке ее к переработке, хранению, учету н сдаче потребителям производят специальные цехи подготовки и перекачки нефти. [c.174]

    С целью сокращения потерь углеводородов необходимо на промысле проводить только одну ступень сепарации (рис. 21), давление на которой должно выбираться, исходя из бескомпрессорного транспорта отсепарированного газа до потребителя и максимального сохранения в нефти углеводородов Сз + в. Нефть с промысла поступает по коллектору 1 на первую ступень сепарации 2 и далее идет на установку обезвоживания. Для предотвращения выделения из нефти свободного газа необходимо поднять давление во всех узлах технологической цепочки подготовки нефти. Для этого используются технологические насосы 3, которые позволяют сократить металлоемкость узла подготовки нефти и уменьшить число пунктов отвода нефтяного газа. Дренажная вода из емкости предварительного сбросав и из отстойников отводится по водоводу В на очистные сооружения. Если после отстойников содержание воды в нефти будет превыщать норму, то часть потока по коллектору 9 может подаваться на повторную подготовку. Для использования эффекта трубной деэмульсации при подготовке газонасыщенной нефти следует применять турбулизаторы в, а также ранний ввод деэмульгатора. [c.56]

    На нефтяных промыслах в сырой нефти содержится разное количество газов, соленой воды и механических примесей. По мере эксплуатации нефтяных месторождений содержание нефти в продукции скважин снижается, а воды возрастает (до 95— 98%). Даже отстоявшаяся нефть содержит большое количество солей (до 6 г/л нефти). В процессе подготовки нефти на промыслах из нее вследствие снижения давления выделяется газ (растворенный в ней в пластовых условиях - попутный нефтяной газ) он поступает дпя дальнейшей переработки на соответствующее предприятие. [c.44]

    При проектировании и эксплуатации системы подготовки нефти на промыслах необходимо выбирать тип деэмульгатора, место и способ ввода его в обрабатываемую среду с учетом особенностей технологического объекта и свойств эмульсии. В условиях незначительной турбулентности газоводонефтяного потока в промысловых коммуникациях и технологическом оборудовании рекомендуется химический реагент вводить не только на установках подготовки, но и непосредственно в скважинах или групповых установках. Данный ввод реагента обеспечивает равномерное распределение его и сокращение удельного расхода. Этот метод получил широкое распространение на промыслах Татарии. Получен значительный экономический эффект. При чрезмерно высоком уровне турбулентности в потоке происходит как бы дополнительное диспергирование, и ранний ввод химического реагента может привести к повышению устойчивости эмульсии. [c.40]

    На автоматический режим и дистанционное управление переводятся насосные,. компрессорные, котельные, товарные парки, уст анйвки по подготовке (стабилизации) нефти на промыслах и групповые замерные установки. [c.57]

    Поэтому разработка способа, позволяющего максимально снизить темпера туру обработки нефти на промысле или полностью исключить нагревание эмульсии, используя только ее естественное тепло, позволит значительно упростить технологическую схему установок, снизить их металлоемкость, капитальные и эксплуатационные расходы на подготовку нефти. Вполне очевидно, что в этом случае сопоставление затрат на перекачку обводненной нефти с затратами на процесс обезвоживания без нагревания будет складываться в нотьзу последнего. [c.68]

    Мавлютова М. 3. и др. Опыт подготовки нефти на промыслах Башкирии. Уфа, 1966. [c.201]

    Для правильного распределения углеводородов между газовой и жидкой фазами и максимального совращения их потери при сборе, транспортировке и подготовке нефти на промыслах проводят стабилизацию добываемой нефти, т.е. стабшзацию смеси жидких углеводородов. [c.80]

    Экономические показатели обезвоживания и обессоливаиия нефти. Содержание воды в нефти при ее подготовке на промыслах снижается с 10—50% до 0,5—1,5%, степень обессоливаиия зависит от с емы подготовки нефти на промысле. В нефти, поступающей на ЭЛОУ, содержится от 40—60 до. 3000 мг/л солей. При обессоливании на заводских ЭЛОУ содержание солей снижается до 3—20 мг/л, а воды — до 0,1%. [c.118]

    Подготовка нефти на промыслах заключается в ее сепарации (сниже НИИ давления с отделением попутных газов), обезвоживании с разрушениел эмульсий и отстое от механических примесей. [c.7]

    Узлы промышленной подготовки нефти (газосепарация, предварительный сбор пластовой воды, блоки обезвоживания и обессоливания) и общепромысловые резервуарные парки являются конечными пунктами сбора, подготовки и транспорта нефти на промыслах. Обычно указанные объекты располагаются на одной территории и называются установками комплексной подготовки нефти (УКПН). [c.31]

    Мавлютова М. 3. и др. Опыт подготовки нефти на промыслах Башкирии, Уфа, Башкнигоиздат, 1966. 164 с. [c.48]

    При рассмотрении схем сбора и подготовки нефти на промыслах выделяли следующие источники потерь скважины, сепараторы всех ступеней сепарации, насосное оборудование, отстойники, резервуары (технологические и товарной нефти). Наибольшие потери углеводородов (до 80%) происходят при сепарации, а также из резервуаров при товарно-транспортных операциях (см. табл. 12). Основная доля их падает на первую и горячую ступени сепарации и на резервуары при больших дыханиях . Это обусловлено тем, что с газом в виде паров и мелких капель уходит большое количество тяжелых углеводородов, которые в дальнейшем выпадают в газопроводах в виде конденсата благодаря снижению температуры и скапливаются в конденсатосбор-никах, периодически продуваемых в атмосферу. [c.54]

    В период подготовки и запуска перекачивающей насосной поступление нефти с промысла на ГНС не прекращается. Поток газонасыщенной нефти направляется в сепарационную установку, где проходит ее полное разгазирование при атмосферном давлении. Разгазированная нефть из сепараторов самотеком поступает в резервуары товарного парка, предварительно пройдя узел заме- [c.78]

chem21.info

Подготовка нефти на промыслах

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Описание слайда:

Подготовка нефти на промыслах.

2 слайд Описание слайда:

Нефть – жидкое топливо. Что же такое нефть? Теплотехник ответит, что это прекрасное, высококалорийное топливо. Но химик возразит: нет! Нефть – это сложная смесь жидких углеводородов, в которых растворены газообразные и другие вещества. И чтобы перечислить все продукты, получаемые из нефти, нужно потратить несколько листов, так как их уже несколько тысяч. Еще Д.И. Менделеев заметил, что топить печь нефтью все равно, что топить ее ассигнациями. Нефть (от перс. neft) - горючая маслянистая жидкость со специфическим запахом, распространенная в осадочной оболочке Земли и являющаяся важнейшим полезным ископаемым.

3 слайд Описание слайда:

Сбор и подготовка нефти на промыслах Стабилизация Обезвоживание нефти Обессоливание нефти Электрообессоливание Нефтяные эмульсии

4 слайд Описание слайда:

Стабилизация нефти  Сырая нефть содержит значительное количество растворенных в ней легких углеводородов C1 — C4. При транспортировке и хранении нефти они могут выделяться, вследствие чего состав нефти будет меняться. Чтобы избе жать потери газа и вместе с ним легких бензиновых фракций и предотвратить загрязнение атмосферы, эти продукты должны быть извлечены из нефти до ее переработки. Подобный процесс выделения легких углеводородов из нефти в виде попутного газа называется стабилизацией нефти. В зависимости от условий стабилизацию нефти осуществляют методом сепарации непосредственно в районе ее добычи на замерных установках, дожимных станциях и УПН (рис.1), или на газоперерабатывающих заводах. В первом случае попутный газ отделяют от нефти многоступенчатой сепарацией в сепараторах-газоотделителях (траппах), в которых последовательно снижаются давление и скорость по тока нефти. В результате происходит десорбция газов, совместно с которыми удаляются и затем конденсируются летучие жидкие углеводороды, образуя «газовый конденсат». При сепарационном методе стабилизации в нефти остается до 2% углеводородов состава C1 — C4.

5 слайд Описание слайда:

Извлеченная из скважин сырая нефть содержит попутные газы (50—100 м3/т), пластовую воду (200—300 кг/т) и раство ренные в воде минеральные соли (10—15 кг/т), которые отри цательно сказываются на транспортировке, хранении и после дующей переработке ее. Поэтому, подготовка нефти к перера ботке обязательно включает следующие операции: — удаление попутных (растворенных в нефти) газов или ста билизация нефти; — обессоливание нефти; — обезвоживание (дегидратация) нефти.

6 слайд Описание слайда:

Схема стабилизации нефти

7 слайд Описание слайда:

Обессоливание и обезвоживание нефти. Удаление из нефти солей и воды происходит на промысловых установках подготовки нефти и непосредственно на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). В обоих случаях процессы обессоливания и обезвоживания нефти связаны с необходимостью разрушения эмульсий, которые образует с нефтью вода. При этом, на промыслах разрушаются эмульсии естественного происхождения, образовавшиеся в процессе добычи нефти, а на заводе — искусственные эмульсии, полученные при многократной промывке нефти водой для удаления из нее солей. После обработки содержание воды и хлоридов металлов в нефти снижается на первой стадии до 0,5— 1,0% и 100—1800 мг/л соответственно, и на второй стадии до 0,05—0,1% и 3—5 мг/л.

8 слайд Описание слайда:

Для разрушения нефтяных эмульсий используются механические (отстаивание), термические (нагревание), химические и электрические методы. При химическом методе обезвоживания нагретую нефтяную эмульсию обрабатывают деэмульгаторами. В качестве последних используются различные неиногенные ПАВ типа защитных коллоидов: оксиэтилированные 

9 слайд Описание слайда:

Рис.1. Схема сбора нефти, газа и воды на нефтяных промыслах: 1 — скважины; 2 — групповая замерная установка; 3 — коллектор; 4 — дожимная насосная станция; 5 — газоперерабатывающий завод; 6 — установка подготовки нефти; 7 — установка очистки воды; 8 — насосы; 9 — нагнетательные скважины; 10 — герметизированные резервуары, 11— установка «Рубин»; 12 — товарные резервуары; 13 — магистральный нефтепровод. жирные кислоты, метил- и карбоксиметилцеллюлоза, лигносульфоновые кислоты и др. Наиболее эффективное удаление солей и воды достигается при электротермохимическом методе обессоливания, в котором сочетаются термохимическое отстаивание и раз рушение эмульсии в электрическом поле.

10 слайд Описание слайда:

принципиальная схема ЭЛОУ. 1  — резервуар нефти; 2 — теплообменник; 3 — подогреватель; 4 — смеситель; 5 — электродегидрататор I ступени; 6 — электродегидрататор II ступени; 7 — холодильник; 8 — сборник обессоленной нефти; 9 — нефтеотделитель.

11 слайд Описание слайда:

Описание принципиальной схемы Нефть из сырьевого резервуара 1 с добавками деэмульгатора и слабого щелочного или содового раствора проходит через теплообменник 2, подогревается в подогревателе 3 и поступает в смеситель 4, в котором к нефти добавляется вода. Образовавшаяся эмульсия последовательно проходит электродегидрататоры 5 и 6, в которых от нефти отделяется основная масса воды и растворенных в ней солей, вследствие чего содержание их снижается в 8—10 раз. Обессоленная нефть проходит теплообмен ник 2 и после охлаждения в холодильнике 7 поступает в сбор нике8. Отделившаяся в электродегидрататорах вода отстаивается в нефтеотделителе 9 и направляется на очистку, а отделившаяся нефть присоединяется к нефти, подаваемой в ЭЛОУ. Обессоливание и обезвоживание нефти увеличивает сроки межремонтной работы установок гонки нефти и снижает рас ход тепла, а также уменьшает расход реагентов и катализато ров в процессах вторичной переработки нефтепродуктов.

Найдите материал к любому уроку,указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВсемирная историяВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеДругоеДругойЕстествознаниеИЗО, МХКИзобразительное искусствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИспанский языкИсторияИстория РоссииИстория Средних вековИтальянский языкКлассному руководителюКультурологияЛитератураЛитературное чтениеЛогопедияМатематикаМировая художественная культураМузыкаМХКНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирОсновы безопасности жизнедеятельностиПриродоведениеРелигиоведениеРисованиеРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФинский языкФранцузский языкХимияЧерчениеЧтениеШкольному психологуЭкология

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

Общая информация

Номер материала: ДБ-805009

Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

infourok.ru

Сбор и подготовка нефти на промысле

Нефть, извлекаемая из скважин, всегда содержит в себе попутный газ, механические примеси и пластовую воду, в которой растворены различные соли. Обычно в начальный период эксплуатации месторождения добывается безводная или малообводненная нефть, но по мере добычи ее обводненность увеличивается и достигает 98 %. Очевидно, что такую «грязную» и сырую нефть, содержащую к тому же легколетучие органические (от метана до бутана) и неорганические (h3S, CO2) газовые компоненты, нельзя транспортировать и перерабатывать на НПЗ без тщательной ее промысловой подготовки.

На нефтепромыслах эксплуатируются различные системы сбора и подготовки нефти. На смену негерметизированным схемам, эксплуатация которых была связана с потерями газа и легких фракций нефти, пришли экологически более безопасные герметизированные системы сбора, очистки и хранения. Сырая нефть из группы скважин поступает в трапы-газосепараторы, где за счет последовательного снижения давления попутный газ отделяется от жидкости (нефть и вода), затем частично освобождается от увлеченного конденсата в промежуточных приемниках и направляется на газоперерабатывающий завод (или закачивается в скважины для поддержания в них пластового давления). После трапов-газосепараторов в нефтях остаются еще растворенные газы в количестве до 4 % от общей массы. В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты называют также отстойниками. Далее нефть из газосепараторов поступает в отстойные резервуары, из которых она направляется на установку подготовки нефти (УПН), включающую процессы ее обезвоживания, обессоливания и стабилизации.

В основе процесса обезвоживания лежит разрушение (дестабилизация) нефтяных эмульсий, образовавшихся в результате контакта нефти с водой, закачиваемой в пласт через нагнетательные скважины.

При обессоливании обезвоженную нефть смешивают с пресной водой, создавая искусственную эмульсию (но с низкой соленостью), которую затем разрушают. Вода очищается на установке и снова закачивается в пласт для поддержания пластового давления и вытеснения нефти.

Стабилизацию нефти осуществляют на промыслах с целью сокращения потерь от испарения при транспортировке ее до НПЗ. Кроме того, присутствие в нефтях газов способствует образованию в трубопроводах газовых пробок, которые затрудняют перекачивание.

Переработканефти и газа.

Обычная сырая нефть из скважины – это зеленовато-коричневая легко воспламеняющаяся маслянистая жидкость с резким запахом. На промыслах она хранится в крупных резервуарах, откуда транспортируется танкерами или по трубопроводам в резервуары перерабатывающих заводов. На многих заводах различные типы сырых нефтей разделяются по их свойствам согласно результатам предварительной лабораторной переработки. Она указывает приблизительное количество бензина, керосина, смазочных масел, парафина и мазута, которое можно выработать из данной нефти. Химически нефти очень различны и изменяются от парафиновых, которые состоят большей частью из парафиновых углеводородов, до нафтеновых или асфальтеновых, которые содержат в основном циклопарафиновые углеводороды; существует много промежуточных или смешанных типов.Парафиновые нефти по сравнению с нафтеновыми или асфальтеновыми обычно содержат больше бензина и меньше серы и являются главным сырьем для получения смазочных масел и парафинов. Нафтеновые типы сырыхнефтей, в общем, содержат меньше бензина, но больше серы и мазута, а также асфальта.

ПЕРЕГОНКА

Периодическая перегонка.На начальных этапах развития нефтехимической промышленности сырая нефть подвергалась так называемой периодической перегонке в вертикальном цилиндрическом перегонном аппарате. Процессы дистилляции были неэффективны, потому что отсутствовали ректификационные колонны и не получалось чистого разделения продуктов перегонки.

Трубчатые перегонные аппараты.Развитие процесса периодической перегонки привело к использованию общей ректификационной колонны, из которой с различных уровней отбирались дистилляты с разной температурой кипения. Эта система используется и сегодня. Поступающая нефть нагревается в змеевике примерно до 320° С, и разогретые продукты подаются на промежуточные уровни в ректификационной колонне. Такая колонна может иметь от 30 до 60 расположенных с определенным интервалом поддонов и желобов, каждый из которых имеет ванну с жидкостью. Через эту жидкость проходят поднимающиеся пары, которые омываются стекающим вниз конденсатом. При надлежащем регулировании скорости обратного стекания (т.е. количества дистиллятов, откачиваемых назад в колонну для повторного фракционирования) возможно получение бензина наверху колонны, керосина и светлых горючих дистиллятов точно определенных интервалов кипения на последовательно снижающихся уровнях. Обычно для того, чтобы улучшить дальнейшее разделение, остаток от перегонки из ректификационной колонны подвергают вакуумной дистилляции.

Конструкция ректификационных колонн в нефтеперерабатывающей промышленности становится произведением искусства, в котором ни одна деталь не остается без внимания. Путем очень точного контроля температуры, давления, а также потоков жидкостей и паров разработаны методы сверхтонкого фракционирования. Эти колонны достигают высоты 60 м и выше и позволяют разделять химические соединения, температуры кипения которых отличается менее чем на 6° С. Они изолированы от внешних атмосферных воздействий, а все этапы дистилляции автоматически контролируются. Процессы в некоторых таких колоннах происходят в условиях высоких давлений, в других – при давлениях, близких к атмосферному; аналогично температуры изменяются от экстремально высоких до значений ниже –18° С.

studlib.info